Анализ использования технологического оборудования

Для анализа работы оборудования используется система показателей, характеризующих использование его численности, времени работы и мощности.

Различают следующие группы оборудования:

наличное;

установленное (сданное в эксплуатацию); в том числе:

фактически используемое в производстве (действующее);

находящееся в ремонте и на модернизации; резервное.

Наибольший эффект достигается, если размер первых трех групп приблизительно одинаков.

Степень привлечения наличного оборудования в производство характеризуют следующие показатели:

Коэффициент использования парка наличного оборудования:

К_{н =} Количество действующего оборудования/Количество наличного оборудования Коэффициент использования парка установленного оборудования:

К_{н =} Количество действующего оборудования/Количество установленного оборудования Разность между количеством наличного и установленного оборудования, умноженная на плановую среднегодовую выработку продукции на единицу оборудования, — это потенциальный резерв роста производства продукции за счет увеличения количества действующего оборудования.

Для характеристики степени экстенсивной загрузки оборудования изучается баланс времени его работы:

• — календарный фонд времени — максимально возможное время работы оборудования (количество календарных дней в отчетном периоде умножается на 24 ч и на количество единиц установленного оборудования);
• — режимный (номинальный) фонд времени (количество единиц установленного оборудования умножается на количество рабочих дней отчетного периода и на количество часов ежедневной работы с учетом коэффициента сменности);
• — эффективный (возможный) фонд времени — это разность между режимным фондом и временем на ремонт и модернизацию оборудования;
• — плановый фонд — время работы оборудования, необходимое для производства запланированного выпуска продукции;
• — фактический фонд отработанного времени (по данным учета). Для характеристики использования времени работы оборудования применяются следующие показатели:

Коэффициент использования календарного фонда времени:

К_кфв= Тф/Т_к;

Коэффициент использования режимного фонда времени:

К_рфв = Т_ф/Т_р;

Коэффициент использования планового фонда времени:

К_пфв = Т_ф/Т_п

где Т_ф, Т_п, Т_р, Т_к — соответственно фактический, плановый, режимный и календарный фонды рабочего времени оборудования.

Интенсивная загрузка оборудования — это выпуск продукции за единицу времени в среднем на одну машину (1 машиночас). Показателем интенсивности работы оборудования является коэффициент интенсивной его загрузки:

К_из=ЧВ_Ф/ЧВ_ПЛ,

где ЧВ_ф, ЧВ_пл— соответственно фактическая и плановая выработка оборудования за 1 машиночас.

Обобщающий показатель, комплексно характеризующий использование оборудования, — коэффициент интегральной нагрузки — представляет собой произведение коэффициентов экстенсивной и интенсивной загрузки оборудования:

КI=К_пфв*К_из

В процессе анализа изучаются динамика этих показателей, выполнение плана и причины их изменения.

По группам однородного оборудования рассчитывается изменение объема производства продукции за счет его количества, экстенсивности и интенсивности использования:

ВП_i=К_i*Д_i* К_смi*П_i*ЧВ_i,.

где K_i — количество i-гo оборудования;

Д_i— количество отработанных дней единицей оборудования;

К_смi — коэффициент сменности работы оборудования (отношение количества отработанных смен к количеству отработанных дней);

П_i — средняя продолжительность смены;

ЧB_i — выработка продукции за 1 машиночас на i-м оборудовании.

Расчет влияния этих факторов производится одним из способов детерминированного факторного анализа.

Методика расчета способом цепной подстановки (по данным табл. 3):

ВП₀ = K₀* Д₀ * К_см0 * П₀ * ЧВ₀= 50 * 250 * 1,8 * 7,8 * 0,45 584 = 80 000 тыс. руб.;

ВП_усл1= К, * Д₀ *К_см0 * П₀ * ЧВ₀= 54 * 250 * 1,8 * 7,8 * 0,45 584 = 86 400 тыс. руб.;

ВП_усл2= К₁ * Д₁ * К_см0 * П₀ * ЧВ₀= 54 * 240 * 1,8 * 7,8 * 0,45 584 = 82 944 тыс. руб.;

ВП_усл3= К₁ * Д₁ *К_см1 * П₀ *ЧВ₀= 54* 240 *1,7 * 7,8 * 0,45 584 = 78 336 тыс. руб.;

ВП_усл4= К₁ * Д₁ *К_см1 * П₁ *ЧВ₀ = 54*240 * 1,7 * 7,5 * 0,45 584 = 75 323 тыс. руб.;

BП₁ = К₁ * Д₁ *К_см1 * П₁ *ЧВ₁= 54 *240 * 1,7 * 7,5 * 0,60 712 = 100 320 тыс. руб.

Изменение выпуска продукции за счет:

а) количества действующего оборудования ДВП_К = ВП_усл1 — ВП₀ = 86 400 — 80 000 = + 6400 тыс. руб.;

б) среднего количества отработанных дней единицей оборудования за год ДВП_д = ВП_усл2 — ВП_усл1 = 82 944 — 86 400 = -3456 тыс. руб.;

в) коэффициента сменности работы оборудования ДВП_Ксм = ВП_усл3 — ВП_усл2 = 78 336 — 82 944 = -4608 тыс. руб.;

г) средней продолжительности смены ДВП_п= ВП_усл4 — ВП_усл3 = 75 323 — 78 336 = -3013 тыс. руб.;

д) среднечасовой выработки ДВП_чв= ВП₁ — ВП_усл4 = 100 320 — 75 323 = +24 997 тыс. руб.

Причины изменения среднечасовой выработки оборудования и их влияние на объем производства продукции устанавливают на основе изучения выполнения плана инновационных мероприятий (табл. 6).

Таблица 6. Анализ факторов изменения среднечасовой выработки оборудования

Результаты факторного анализа показывают, что выпуск продукции вырос за счет увеличения количества оборудования и выработки продукции за 1 машиночас. Увеличение целодневных, внутрисменных простоев оборудования и снижение коэффициента сменности вызвали уменьшение выпуска продукции на сумму 11 077 тыс. руб. (3456 + 4608 + 3013), или на 13,8%. Следовательно, данное предприятие располагает резервами увеличения производства продукции за счет более полного использования оборудования.