Тара для потребительских товаров

Тара — основной элемент упаковки, предназначенный для размещения продукции. Под упаковкой понимается средство или комплекс средств, обеспечивающих защиту продукции от повреждений и потерь, окружающей среды, загрязнений, а также обеспечивающих процесс обращения. Тара является товаром производственного назначения, т. е., товаром предназначенным для продажи с целью использования для хозяйственной деятельности.

Тара должна соответствовать определенным требованиям. Методы испытаний зависят от типа и вида тары, ее назначения (потребительская или транспортная) и тех факторов воздействия внешней среды, которым подвергается упаковка в процессе хранения или транспортирования.

Цели испытаний тары разные и зависят от их вида: приемно-сдаточных, периодических или сертификационных; применяемого оборудования при погрузке-выгрузке упаковки, вида транспорта, условий хранения на складе. Методы испытания можно условно разделить на:

• — физические;
• — химические;
• — физико-химические;
• — физико-механические.

Качество тары определяется на основании статистических методов расчета показателей, в основе которых лежат уровень дефектности, приемочное и браковочное числа. При описании методов испытаний тары этот уровень приведен в ГОСТах на испытания соответствующих видов продукции.

Инструментальными (измерительными) методами потребительскую тару оценивают:

• — по геометрическим размерам — диаметру горловины, отклонению от вертикальной оси, высоте, длине, ширине и др.;
• — физическими свойствами — массе, вместимости, герметичности; оптическим показателям (коэффициенту светопропускания, наличию или отсутствию внутренних напряжений), электропроводности для определения сплошности антикоррозионного покрытия и др.;
• — химическим свойствам — устойчивости к действию кислот, щелочей, органических растворителей, стойкости к ПАВ и др.;
• — санитарно-химическим свойствам — миграции химических соединений и определение ДКМ при контакте материала тары с модельными растворами; цвету, запаху (или привкусу) водной вытяжки;
• — физико-химическим свойствам — влажности, влагосодержанию, проницаемости и др.;
• — физико-механическим свойствам — прочности, жесткости, устойчивости к многократным изгибам, штабелированию, ударам и др.

Эксплуатационные испытания наполненной тары проводят в зависимости от типа тары, вида обращения и режимов транспортирования или хранения.

Для тары наиболее важными являются стойкости к горячей воде и водным растворам при стерилизации, для полимерной тары и полимерных покрытий — устойчивость к действию органических растворителей.

Контроль водостойкости стеклянной тары (для пищевых продуктов) может быть проведен при испытании на водостойкость путем выщелачивания внутренней поверхности тары под воздействием воды.

Испытываемую тару тщательно промывают горячей водой и три раза ополаскивают дистиллированной водой, на ѕ объема наполняют свежеперегнанной дистиллированной водой, плотно закрывают пергаментной бумагой, алюминиевой фольгой и опускают в водяную баню. Уровень воды в резервуаре водяной бани должен соответствовать уровню воды в таре.

Нагрев воды в бане до умеренного кипения, без толчков должен длиться 15 мин., с этого момента тару оставляют в кипящей воде на 1 ч.

Предполагается, что в случае низкой водостойкости произойдет выщелачивание из стекла оксидов щелочных металлов.

После кипячения раствор из каждого образца тары наливают в отдельные колбы. Если вместимость образцов тары мала (менее 50 мл), то раствор из каждого из трех образцов переливают в одну колбу вместимостью 250 см².

Растворы перемешивают и охлаждают до комнатной температуры. Из каждой колбы отбирают пробу по 50 см³ и титруют 0,01 н., раствором соляной кислоты в присутствии метилового красного.

Одновременно проводят «холостой» опыт, т. е., титруют контрольную пробу чистой дистиллированной водой.

Результат определяют по формуле:

X * n = V * n — V.

Где:

n — объем 0,01 н., раствора соляной кислоты, пошедшей на титрование каждой пробы, см³;

V — объем 0,0 н., раствора соляной кислоты, использованный на титрование контрольной пробы дистиллированной воды.

За водостойкость принимают среднее арифметическое значение водостойкости всех расхождений результатов должно быть не более чем на 10%. Контроль стойкости при стерилизации проводят для лакокрасочных покрытий металлических банок и крышек.

Таблица — Схема испытаний тары:

Примечание: + применяется, — не применяется.

Модельные среды (МС) для испытаний готовят с использованием дистиллированной воды. Тщательно вымытые банки ополаскивают дистиллированной водой, заполняют модельными средами, нагретыми до температуры 80−85°С, укупоривают крышками и стерилизуют в автоклавах. Крышки отдельно укладывают в стеклянные банки, укупоривают и стерилизуют. Качество внешней поверхности при стерилизации в воде проверяют на образцах — вырезанных пластинах, которые помещают в стеклянные банки с дистиллированной водой. Температура стерилизации составляет (120±2°С).

После охлаждения металлические и стеклянные банки с образцами или крышками вскрывают. Промывают дистиллированной водой, высушивают фильтрационной бумагой. Отмечают состояние покрытия на банках по сравнению с контрольными образцами.

Модельные среды после испытания сливают в стеклянные химические стаканы и визуально оценивают прозрачность и изменение цвета. Дистиллированная вода после испытаний не должна приобретать посторонние запах и привкус.

Лакокрасочное покрытие внутренней поверхности должно быть стойким к стерилизации в модельных средах в течение 1 ч., при температуре (120±2°С).

Модельные среды, применяемые для испытания внутренней поверхности, соответствуют стандартным и наиболее часто неиспользуемым для консервирования пищевым продуктам: овощам и фруктам (кислоты и хлорид натрия), белковой жидкости № 1 для мясных, мясорастительных и рыбных консервов, белковой жидкости № 2 для крабовых консервов. Стандарт разрешает по согласованию с потребителем изменять состав модельной среды. В таблице показана схема испытания внутреннего покрытия консервных банок в модельных средах.

Химическую стойкость полимерной тары к действию жидких сред (агрессивным агентам органической и неорганической природы) определяют по привесу тары (степень набухания) или потерям массы тары (вымывание, растворение) после их контакта в течение установленного времени. Годовые потери товара при его хранении в полимерной таре не должны превышать 3 — 5%. Снижение физико-механических показателей полимерного материала после контакта с агрессивной средой должно быть не более чем на 20% от первоначальной величины измеренного показателя.

Методы испытания упаковки защищают от потерь продукцию. Они должны быть наравне с тяжелыми эксплуатационными условиями, наблюдаемыми в процессах транспортирования, хранения и последующей реализации продукции. Тара должна соответствовать требованиям безопасности в целях защиты жизни, здоровья человека, имущества, охраны окружающей среды и предупреждения действий, вводящих в заблуждение потребителей потребительской тары относительно ее назначения. Она должна быть разработана и изготовлена таким образом, чтобы при ее применении по назначению обеспечивались:

• 1) минимизация риска, обусловленного конструкцией потребительской тары, ее изготовлением и применяемыми сырьем и материалами;
• 2) отсутствие неприемлемого риска, связанного с использованием потребительской тары, который нельзя исключить при изменении конструкции тары без изменения ее функции и основных характеристик, замене материалов.

Безопасность тары должна обеспечиваться соблюдением требований государственных стандартов, санитарных норм, правил и гигиенических нормативов: упаковка потребительский тара.

• — к применяемому сырью и материалам;
• — к физико-механическим показателям;
• — к химической стойкости;
• — к миграции красителя;
• — к маркировке;
• — к процессам обращения (хранения, транспортирования, возможности вторичной переработки);
• — к укупорочным средствам.

Методы контроля и испытаний тары устанавливаются во взаимосвязанных государственных стандартах. При их отсутствии разработка методик контроля, измерений и испытаний потребительской тары осуществляется в соответствии с порядком, установленным законодательством Республики Беларусь.

• 1. ГОСТ 17 527–86 Упаковка. Термины и определения.
• 2. Чалых, Т.И., Коснырева, Л.М., Пашкевич, Л. А. Товароведение упаковочных материалов и тары для потребительских товаров: учебное пособие — М.: Изд. центр «Академия», 2004. — 252 с.
• 3. ГОСТ 13 905–78 Тара стеклянная. Метод определения водостойкости внутренней поверхности.
• 4. ГОСТ 5981–88 Банки металлические для консервов. Технические условия.
• 5. Технический регламент Республики Беларусь Потребительская тара. Безопасность. Основные требования (ТР 2010/016/BY).