Анализ эффективности служб предприятия по подготовке материальных ресурсов к производственному потреблению

Задачи производственной логистики касаются управления материальными потоками внутри предприятия. Управление материальными потоками внутри предприятия ООО «ВЕГАС» осуществляется способом «тянущая система» (рисунок 2.4), который основан на заказе предмета труда последующего производственного участка предыдущему, т. е. когда в ходе одной операции заканчивается обработка единицы продукции, посылается сигнал-требование на предыдущую операцию. Этот способ позволяет исключить на данном предприятии задержки в работе и роста запасов незавершенного производства.

Рисунок 2.4 Схема «тянущей системы» .

Предприятие ООО «ВЕГАС», в рамках производственной логистики, осуществляет следующие мероприятия:

планирует производство на основе прогноза потребностей в готовом продукте осуществляет контроль над количеством и качеством готового продукта контролирует себестоимость производства готового продукта.

Производственная логистика в производственном процессе анализируемого предприятия позволяет максимально оптимизировать выполнение комплекса логистических операций, сократить простои оборудования, снизить потери материалов, травматизм, сократить численность вспомогательных рабочих, улучшить качество выпускаемой продукции и т. д.

Логистический подход к производственному процессу предусматривает введение оптимальных технологических связей между технологическими и складскими операциями. Различают три вида технологических связей: жесткие, полугибкие и гибкие.

На предприятии ООО «ВЕГАС» преобладают гибкие связи, т. е. связи, которые могут осуществлять передачу предметов обработки в постоянном или переменном ритме и накопление такого их количества, которое необходимо на период нормативных простоев смежных машин.

Производство на данном предприятии по числу потоков, является многопоточным. В результате этого сокращается наличие оборудования, численность рабочей силы, повышается производительность, улучшается использование и фондоотдача основных производственных мощностей.

Логистический подход к оптимизации всех разновидностей технологических связей способствует внедрению малоотходных и безотходных технологических процессов в производстве.

Основная цель логистической системы распределения продукции — доставить грузы в нужное место и в нужное время. Для решения поставленной цели логистической системы распределения создаются каналы распределения.

Канал распределения — это путь, по которому товары движутся от производителя к потребителю.

На предприятии ООО «ВЕГАС» преобладает канал нулевого уровня, т. е. продают товар напрямую к конечному потребителю. Первоначальная стоимость товара в данном случае — наименьшая, потому что посредники исключены из цепи, и стоимость товара возрастает лишь на расходы по доставке товаров (рисунок 2.5).

Рисунок 2.5 Канал нулевого уровня.

Для принятия решений по физическому распределению продукции на предприятии ООО «ВЕГАС» разработана процедура получения своевременной информации относительно текущего положения дел в логистической системе.

Она позволяет проводить систематический и регулярный анализ эффективности использования ресурсов, распределения материалов потребителям.

На данном предприятии осуществляется тактический контроль логистической системы распределения продукции. Контроль проводится повседневно для управления отклонениями от плана поставки материалов потребителям и оповещения руководства поставщика о необходимости принятия коррективных мер.

Так же для наиболее эффективного удовлетворения потребителей материалами распределительная логистическая цепь на предприятии ООО «ВЕГАС» обеспечивает максимальное приближение к точкам конечного сбыта и осуществляет транспортировку грузов.

Для расчета полезной площади склада необходимо знать некоторые характеристики склада и плановые показатели его работы. К их числу относятся емкость склада, полезная и общая площадь, пропускная способность и оборот склада. Рассмотрим поочередно эти показатели.

Емкость и грузооборот склада.

Под емкостью склада понимают максимальное расчетное количество грузов, которое может быть размещено для хранения на данном складе. Грузы обычно исчисляется в тоннах. Емкость склада составляет 3000 тонн (Е = 3000 т).

Другим важным показателем является грузооборот клада — количество грузов, которые были переработаны на складе за определенный период. Годовой грузооборот склада составляет 100 тысяч тонн в год (Q = 100 000 т/год). Это значит, что на складе за год было переработано 100 тысяч тонн грузов.

Под складской переработкой понимают складские операции по приему и проверке грузов, их размещению на складе для хранения, изъятия, комплектации и отправке получателю, образующих в совокупности складской технологический процесс.

Производным показателем от величин E и Q является средний срок хранения грузов:

tср = Dp E / Q,.

где — коэффициент использования емкости склада,.

Dp — количество рабочих дней в году, дн.

Емкость склада не всегда используется на 100%. Как правило, используется только часть емкости склада, и тогда коэффициент будет меньше единицы. К тому, как рассчитывается коэффициент, мы вернемся немного позже.

Полезная площадь склада Основной функцией любого склада является хранение продукции. Для выполнения этой функции служит зона хранения, где располагается складское оборудование, в котором хранится продукция. Та часть зоны хранения, которая непосредственно занята складским оборудованием, носит название полезной площади склада.

Емкость склада для хранения составляет 5000 т. Максимальная допустимая нагрузка на пол складского помещения составляет 2,0 т/м2. Тогда полезная площадь склада может быть определена по формуле:

Sпол = E / = 5000 / 2 = 2500 м²,.

где E — емкость склада, т;

— допустимая нагрузка на пол склада, т/м2.

Коэффициент определяется конструктивными особенностями склада. На складах, которые предназначены для хранения продукции, этот коэффициент достигает значений = 3,0…4,0 т/м2.

Под общей площадью склада следует понимать основные производственные помещения, включая участки приемки и комплектования, отправочную и приемочную экспедицию, а также площадь проходов и проездов между стеллажами и другим складским оборудованием. В каждом конкретном случае размер общей площади склада определяется конкретной планировкой складских помещений. Так, площадь приемочных и отпускных площадок можно определить по любой из следующих двух формул:

где Q — годовой грузооборот склада, т/год;

А — доля грузооборота, прошедшего через данную технологическую зону (А = 0,2…1,0);

k — коэффициент неравномерности поступления груза (k = 1,2…1,5);

t — средняя длительность пребывания груза в технологической зоне (до 2 дн);

Dp — количество рабочих дней в периоде;

— допустимая нагрузка на пол, т/м2,.

H — высота укладки груза, м;

— средняя плотность груза, т/м3;

— коэффициент заполнения объема стеллажа, или плотность укладки.

Под грузооборотом склада понимают совокупный объем груза, поступившего или выбывшего со склада за определенный период времени.

Появление коэффициента, А в формулах вызвано тем, что далеко не все грузы проходят через приемочную и отправочную экспедицию, участки приемки и комплектации, а только их некоторая часть.

Ширина проездов между стеллажами принимается от 1,5 до 4,5 м, ширина боковых проходов — от 0,7 до 1,5 м. Ширина проезда определяется в зависимости от ширины транспортного средства (погрузчика) и минимального зазора между погрузчиком и краем проезда, которое должно составлять 15−20 см.

При приближенных расчетах можно использовать следующую формулу:

Sобщ = Sпол / = 2500 / 0,4 = 6250 м²,.

где Sобщ — общая площадь склада, м2;

— коэффициент использования площади склада.

Пропускная способность и оборот склада Одним из важных параметров работы склада является средний срок хранения грузов, который определяется по формуле:

где ti — время пребывания i-го груза на складе, дн;

qi — объем i-го груза, т;

Q — совокупный грузооборот склада за определенный период, т.

Через склад в течение определенного периода прошло пять партий груза. Объем грузов и время их хранения обозначено в следующей таблице 2.4.

Таблица 2.4 Объем груза и время их хранения

Источник: данные предприятия Тогда среднее время грузов хранения на складе составляет:

tср = 30 250 / 4100 = 7,38 дн.

Зная значение данного показателя, можно рассчитать пропускную способность и оборот склада за определенный период.

Пропускная способность склада рассчитывается по формуле:

F = Е / tср = 3000 / 7,38 = 406,6 т.

В данном случае пропускная способность склада составляет около 400 т. в сутки. Соответственно, складской комплекс должен обладать необходимыми ресурсами для обеспечения такой пропускной способности. Под ресурсами здесь понимаются персонал склада, складское оборудование, погрузчики, а также необходимые технологические площади, где будут производиться операции по приему и отпуску грузов.

Оборот склада (месячный оборот) определяется по формуле:

По = Dp / tср = 30 / 7,38 = 4,07,.

где Dp — количество рабочих дней в периоде (месяце), дн.

Коэффициент использования емкости склада определяется по формуле:

= Q tср / (Dp E) = 100 000 7,38 / (365 3000) = 0,67.

Таким образом, заполнение склада продукцией составляет в среднем 2/3 от емкости склада.

Рассчитаем площадь складских помещений, их размещение и оснащение.

Отношение полезной площади к общей называется коэффициентом использования площади склада:

Ки = Sпол / Sоб,.

Ки =2500/6250=0,4.

При хранении материалов в штабелях Ки = 0,40,7, в закромах Ки = 0,50,7.

Некоторые виды площади складов определяются по нормам строительного и технологического проектирования. Оперативная площадь составляет 40−70% полезной площади склада.

Размещение складов на территории завода должно обеспечивать наиболее короткие перевозки грузов и их скорейшую доставку в цехи. При этом должно учитываться следующее: прямолинейность грузопотоков, удобство транспортировки грузов и хорошая связь с подъездными путями, приближение хранимых материалов к главнейшим цехам — потребителям этих материалов, пожарная безопасность.

Складские помещения оснащаются стеллажами, подъемно-транспортным, весовым и другим оборудованием. Средства оснащения должны обеспечивать условия хранения материалов, удобство выполнения складских работ и увеличение вместимости складов. В настоящее время на ряде предприятий используются механизированные и автоматизированные склады, на которых детали в унифицированной таре помещаются автоматическими штабелерами в свободные ячейки высотных стеллажей или выдаются со склада по команде компьютера.

Основные направления совершенствования работы складского хозяйства — это улучшение структуры парка подъемно-транспортных и транспортных машин, внедрение транспортных и складских систем с автоматическим адресованием грузов, автоматизированных складов, автоматизированных контейнерных площадок, совершенствование организации перевозок и складских процессов.

При альтернативном выборе системы складир…

О полной загруженности работой, достижении оптимума в обслуживании клиентов свидетельствует также характеристика использования складской техники. В настоящее время в ООО «Вегас» для обслуживания складов применяются 3 погрузчика, грузоподъёмностью 1,5 тонны, стоимостью 8000 долларов США, 2 погрузчика грузоподъёмностью 3 тонны, стоимостью 15 000 долларов США, 10 ручных тележек грузоподъёмностью до 1,5 тонны, стоимостью 3000 долларов США, 2 электроштабелёра стоимостью 8000 долларов США.

Финансовые возможности «Вегас» вполне позволяют приобрести дополнительно практически любое количество подъёмно транспортной техники для обслуживания складов. Однако нет такой потребности, имеющаяся техника полно обеспечивает все потребности предприятия, включая резервно страховочную потребность. Коофициент использования, рассчитанный по времени занятости составляет около 0,8.

Исходя из территории владеемой на сегодняшний день ООО «Вегас» оптимальным представляется расширение площадей хранения и обработки товарно-материальных ценностей по следующим параметрам:

• — расширить ЗТК с 110 до 146 машиномест;
• — построить дополнительный склад таможенного хранения вместимостью более 7000 пеллетомест с усовершенствованной системой управления складом;
• — построить офисное помещение площадью 1400 метров квадратных для увеличения количества рабочих мест инспекторов таможни и таможенных оформителей-работников предприятия.

Полный срок реализации всего пакета предложений из сложившихся в республике сроков строительства подобных объектов составит порядка 3 — 5 лет в зависимости от обеспечения финансирования инвестиционного проекта, то есть горизонт планирования реализации проекта — это 2013—2016 год ориентированно.

Следующий вопрос, который встаёт за принятием расширения зоны складирования и обслуживания складского хозяйства — это выбор типа складского помещения. Конечно, заманчиво спроектировать и реализовать строительство склада типа А, то есть высшего качественного уровня. Однако, это представляется, в той перспективе на которую осуществляется планирование и в той экономической ситуации в которой сегодня находиться республика, нецелесообразным и неэффективным экономически. Строительство склада такого типа выше по стоимости, как минимум в 1,5 раза чем строительства склада типа Б. Выше только за счёт оборудования обеспечивающего автоматизацию всего цикла работ приёмки, складирования и отпуска товарно-материальных ценностей. В условиях дефицита складов типа Б излишние затраты, к тому же повышающие и стоимость обслуживания работы склада, экономически нецелесообразны. При проектировании нового склада необходимо и достаточно предусмотреть характеристики представляющие возможности реконструкции, при необходимости склада Б в склад типа А.

То есть проектируемый склад должен быть представлен следующими характеристиками:

• — капитальное одноэтажное здание;
• — высота потолка от 8 до 10 метров;
• — пол бетон;
• — температурный режим — полностью регулируемый;
• — системы пожарной, охранной сигнализации;
• — многоканальное телефонно-инфармационное обеспечение;
• — раздельные пандусы для разгрузки и загрузки транспорта.

При этом, как уже отмечалось во втором разделе работы, учитывая потребность в специализированных складах, а в перспективе и увеличение этой потребности проектируемый склад должен отвечать дополнительно требованиям хранения и обработки фармакологической продукции. То есть изначально проект необходимо согласовать с министерством здравоохранения на предмет его использования под фармакологическую продукцию. Однако, не следует его строить как чисто специализированный, всё-таки, в ближней и средней перспективе универсальные склады экономически более выгодны. Для оценки стоимости проекта расширения зоны таможенного контроля воспользуемся расчётами стоимости подобного строительства проектно-изыскательской компании ЧУП «Компания Х» имеющей лицензию комитета архитектуры и градостроительства Мингорисполкома и выполнявшей для «Вегас» работы по проектированию введённых в строй складов компании. Согласно проектно-сметной документации, предоставленной строительной организацией ЧУП «Компания Х», сумма строительно-монтажных работ по расширению производственной базы с учетом НДС составляет 500 000 долларов США.

Таблица 3.1 Смета строительно-монтажных работ по инвестиционному проекту

Финансирование инвестиционного проекта планируется провести посредством использования собственных средств в размере 100 тыс. долларов США и привлечения банковского кредита в размере 400 тыс. долларов США. Процентная ставка по кредиту составляет 12% годовых.

В финансовом плане прогнозируются доходы и расходы предприятия, рассчитывается чистый денежный поток от деятельности ООО «Вегас» без учета инвестиционного проекта и с учетом его реализации.

При расчётах и оценке эффективности проекта горизонт планирования принят равным пяти годам: с 2013 по 2016 год.

Для прогнозирования доходов и расходов на период кредитования в основу положен пессимистический сценарий. Мы не учитываем стабильный рост доходов компании, прослеживающийся в течение 10 лет. Будем исходить из сохранения доходности работы «Вегас» на уровне 2012 года.

В первом полугодии 2012 года доход «Вегас» составил 1 703 750 долларов США.

Для прогноза выручки на последующие 5 лет используется среднемесячное значение, рассчитанное по итогам деятельности предприятия в первом полугодии 2012 года. При прочих равных условиях среднегодовая выручка будет равна 3 407 500 долларов США.

Основными показателями, определяющими доходы по инвестиционному проекту, являются:

• — количество въехавших в ЗТК транспортных средств;
• — доход на одно въехавшее в ЗТК транспортное средство.

В первом полугодии 2012 года при наличии 110 машиномест в ЗТК въехало 6 527 транспортных средств. В результате среднемесячный доход на одну въехавшую машину составил 145 долларов США (таблица 3.2).

Таблица 3.2 Доход на одну въехавшую машину за 1е полугодие 2012 года.

Источник: собственная разработка.

В первом полугодии 2012 года в среднем в месяц въехало 1 088 машин. С учётом расширения ЗТК на 36 машиномест и актуальности таможенных услуг на рынке Республики Беларусь, планируется, что с апреля 2013 года ежемесячное количество въезжающих транспортных средств увеличится на 356.

Таким образом, выручка от реализации инвестиционного проекта и выручка предприятия с учетом проекта составит:

Таблица 3.3 Выручка предприятия с учетом реализации инвестиционного проекта.

Источник: собственная разработка.

За первое полугодие 2012 года затраты предприятия составили 911 828 долларов США. Для дальнейших расчётов предполагается, что в течение последующих 5 лет издержки предприятия от текущей деятельности останутся на уровне среднегодового значения 2012 года (за основу взято среднемесячное значение первого полугодия):

Таблица 3.4 Полные расходы предприятия без учета проекта

Источник: собственная разработка.

Текущие затраты инвестиционного проекта состоят из следующих статей: амортизация; арендная плата; техническое обслуживание территории (общепроизводственные расходы).

В соответствии с временным республиканским классификатором основных средств и нормативных сроков их службы, срок полезного использования новой зоны таможенного контроля составит 31,3 года.

На предприятии используется линейный метод начисления амортизации. Текущие затраты инвестиционного проекта составят:

Таблица 3.5 Текущие затраты инвестиционного проекта.

Источник: собственная разработка.

Соответственно, издержки предприятия в целом с учетом реализации инвестиционного проекта:

Таблица 3.6 Издержки предприятия с учетом инвестиционного проекта тыс. руб.

Источник: собственная разработка.

Расчет потока чистых средств, образованных в результате инвестиционной, операционной и финансовой деятельности, осуществляемой ООО «Вегас» произведен по годам расчетного периода, начиная с 2013 года.

Учитывая спрогнозированные на срок предоставления кредита выручку и издержки предприятия без учёта проекта, рассчитывается прибыль от реализации предоставляемых услуг.

Таблица 3.7 Прибыль от реализации услуг (без учета инвестиционного проекта) тыс. руб.

Источник: собственная разработка.

Для расчета сальдо по операционным и внереализационным доходам и расходам используется среднее значение их процентного отношения к общей выручке предприятия (за период с 2010 года по июнь 2012 года включительно).

Чистая прибыль и чистый доход предприятия от осуществления текущей деятельности составит:

Таблица 3.8 Чистая прибыль и чистый доход предприятия от текущей деятельности тыс. руб.

Источник: собственная разработка.

Планируется, что компания ежегодно будет инвестировать в текущую деятельность 300 000 долларов США.

Таким образом, чистый денежный поток ООО «Вегас» на горизонт планирования выглядит следующим образом:

Таблица 3.9 Чистый денежный поток от текущей деятельности организации тыс. руб.

Источник: собственная разработка.

Для расчёта чистой прибыли и чистого дохода предприятия с учетом инвестиционного проекта воспользуемся значениями следующих показателей: а) выручка предприятия с учётом инвестиционного проекта; б) среднегодовые издержки предприятия с учетом инвестиционного проекта; в) среднее значение процентного отношения операционных и внереализационных доходов и расходов к общей выручке предприятия.

Таблица 3.10 Чистая прибыль и чистый доход предприятия с учетом инвестиционного проекта тыс. руб.

Планируется, что новый объект начнет приносить доход сразу после ввода в эксплуатацию. С момента получения кредита компания начнёт погашение процентов по нему, а с начала 2013 года выплаты основного долга, используя как денежные средства от текущей деятельности предприятия, так и денежные поступления от проекта.

Реализация назревшего инвестиционного проекта может оказаться ещё выше если в процессе его осуществления предусмотреть некоторые направления совершенствования управления работой складского хозяйства. Это не свидетельство упущений в настоящее время в компании «Вегас». Просто новые возможности предприятия требуют упреждающей работы с потенциальной клиентурой, то есть совершенствования управления внешней средой компании.

Таблица 3.11 Результаты внедрения мероприятия расширения площадей хранения и совершенствование обработки складируемых товарно-материальных ценностей 2013 г.

Источник: собственная разработка.

В результате внедренного мероприятия прибыль предприятия вырастет на 49 582 тыс. руб. в 2013 году.