Совершенствование процесса управления складом в МеталлпромТрейд

По нашему проекту для хранения арматуры будет выбран открытый склад в стоечных стеллажах. Такой способ хранения наиболее прост и удобен и соответствует особенностям характеристик данного груза: большая длина, малые размеры в поперечном сечении, большая масса груза. В качестве оборудования, предназначенного для механизации погрузочно-разгрузочных работ выбран козловой консольный кран грузоподъемностью 20 тонн. Козловые краны больших пролетов позволяют перекрывать значительные складские площади, железнодорожные пути и автодороги, обеспечивая тем самым удобную организацию перегрузочного процесса. Для застропки пачек металла различных сортаментов применяют специальные захваты.

Расчет открытого склада арматуры.

Основные характеристики склада:

Настоящий проект рассчитан для открытого склада арматуры грузооборотом 60 000 т/год. Арматура доставляется на склад в открытых железнодорожных вагонах грузоподъемностью 64 т. Объемная масса арматуры составляет = 7,8 т/м. Плотность укладки составляет = 0,8. Срок хранения материала на складе 5 суток. Оборудование для хранения — стоечные стеллажи, состоящие из трех ячеек. Размер ячейки: высота h = 1,5 м, длина l = 12 м, ширина b = 0,8 м.

1. Определим площадь склада.

Общая площадь склада будет равна:

Sобщ = Sпол + Sпр _+ Sотп + Sсл + Sвсп кв. м ;

где Sпол — полезная площадь, т. е. площадь, занятая непосредственно под хранящимся материалом (в нашем случае — под стеллажами); Sпр (Sотп) — площадь, занятая приемочными и отпускными площадками; Sсл — служебная площадь, т. е. площадь, занятая конторскими и другими служебными помещениями; Sвсп — вспомогательная площадь, т. е. площадь, занятая проездами и проходами.

Определение полезной площади.

Полезную площадь определяем способом коэффициента заполнения объема. Пользуясь этим коэффициентом, можно определить емкость стеллажа по формуле:

Е = Vстn м ,.

где Vст — геометрический объем ячейки стеллажа; - коэффициент заполнения объема (плотность укладки); - объемная масса материала; n — количество ячеек.

Vст = lbh м Vст = 12 0,8 1,5 = 14,4 куб. м Определим емкость стеллажа:

E = 14,4 0,8 7,8 3 = 270 т Для определения потребного количества оборудования (стеллажей) N, необходимо вычислить количество материала, подлежащего хранению (Qус):

60 000 45.

Qус = т Qус = = 7397 т ;

365 365.

где Qг — годовой грузооборот; t — время хранения материала на складе.

Зная габаритные размеры стеллажа для хранения материалов и его потребное количество, можно установить полезную площадь для хранения материала по формуле:

Sпол = LBN,.

где L — длина стеллажа; B — ширина стеллажа.

L = 12 м, B = 0,8 3 + 0,1 4 = 2,7 м.

Sпол = 12 2,7 27 = 874,8 875 кв. м.

Sпол = 875 кв. м Определение площади приемочной и отпускной площадки.

Площадь приемочной площадки определяется по формуле:

Qпост кн t.

Sпр = кв. м ,.

365 1.

где Qпост — годовой оборот; кн — коэффициент неравномерности поступления материалов на склад; t — количество дней нахождения материалов на складе (1 сутки; 1 — нагрузка на 1 кв. м. площади (1 = 0,25).

Qмах кн = ,.

Qср где Qмах — максимальное поступление груза в тоннах; Qср — среднее поступление материала на склад в тоннах.

Qг 60 000.

Qср = Qср = = 164 т/сут.

Тг 365.

Отсюда коэффициент неравномерности поступления равен:

кн = = 1.

Нагрузка на 1 кв. м. площади склада составит:

QУС 7397.

= = = 8,5 т/кв.м.

Sпол 875.

1 = 0,25 = 0,25 8 = 2 т/кв.м Таким образом,.

60 000 1,2 1.

Sпр = = 107,4 кв.м.

365 2.

Площадь отпускной площадки рассчитывается по формуле:

Qотп к1 t1.

Sотп = ,.

где Qотп — годовой грузооборот (поставка, отправка); к1 = 1,2; t1 = 1 сутки; = 2 т/кв.м .

60 000 1,2 1.

Sотп = 142 кв.м.

255 2.

Итого: Sпр = 107,4 кв. м; Sотп = 142 кв. м .

Определение служебной площади.

Площадь служебных помещений определяется в соответствии со СниПом: СниП- 2−92−26.

Площадь служебного здания определяется габаритами склада — его шириной, строительным шагом, равным 6 м. Служебную площадь рассчитывают с учетом количества работающих по нормам площади на одного работающего в наиболее многолюдную смену.

Рассчитываем служебную численность работающих на складе:

• — заведующий складом — 1 человек;
• — товаровед — 1 человек;
• — бухгалтер — 1 человек;
• — менеджеры — 2 человека;
• — диспетчер — 1 человек;
• — кладовщик — 1 человек;
• — мастер погрузочно-разгрузочных работ — 1 человек;
• — стропальщики — 4 человека;
• — грузчики — 2 человека;
• — крановщик — 1 человек;
• — уборщики служебных помещений — 2 человека.

Поскольку служебная площадь рассчитывается с учетом количества работающих в наиболее многолюдную смену, следует вычислить данное количество: 7 + 2 + 3 + 2 + 1 = 15 человек (из расчета, что в смену работают 3 стропальщика, 1 уборщик, остальное — как указано выше).

Расчет служебной площади:

• 1. раздевалка — 0,72 кв.м. / 1 раб. — 15 0,72 = 10,8 кв.м.;
• 2. душевая — 1,9 кв.м. / 1 каб. (1 каб. = 5 человек) — 1,9 3 = 5,7 кв. м;
• 3. умывальная — 1,2 кв.м. / 1 кв.м. — 1,2 2 = 2,4 кв.м.;
• 4. туалет — 2,25 кв.м. / 1 каб. — 2 2,25 = 4,5 кв.м.;
• 5. помещение для отдыха — 18 кв.м.;
• 6. курительная комната — 9 кв.м.;
• 7. помещение для обогрева — 12 кв.м.;
• 8. кабинет по ТБ — 24 кв.м.;
• 9. рабочая комната для служащих и контора для кладовщиков — 4 кв.м. / 1 работника 7 4 = 28 кв. м
• 10. комната для руководителя — 9 кв.м.;
• 11. комната для общественных организаций — 12 кв.м.;
• 12. комната для приема пищи — 1 кв.м. / 1 посетителя
• 1 15 = 15 кв. м

Итого: 150,4 кв. м Предположим, что здание двухэтажное, следовательно, площадь одного этажа равна 150,4 кв.м.: 2 = 75,2 кв.м. Но поскольку строительные размеры зданий должны быть кратны 6 (150,4: 6 = 25), возьмем длину здания 12,5 м и ширину 6 м. Отсюда, площадь всего здания равна 12,5 6 2 = 150 кв.м.

Определение вспомогательной площади.

В данном случае вспомогательной площадью считаются проходы и проезды между стеллажами и вокруг служебного здания Sвсп = (Sхр — Sпол) + (S — Sзд),.

Где Sхр — площадка хранения материала с проходами; S — служебная площадка с проездами; Sзд — площадь служебного здания. Sхр = (L + З) (B + 2,5 2) = (42 + 3) (11 + 5) = 45 16 = 720 кв.м.

S = (Lзд + 2,5 2) (Взд + 10) = (12,5 + 5) (6 +10) = 17 16 = 280 кв.м.

Sзд = 150,4 кв.м.

Sвсп = (720 — 292) + (280 — 150,4) = 428 + 129,6 = 557,6 558 кв.м.

Sвсп = 558 кв. м Таким образом, общая площадь:

Sобщ = Sпол + Sпр + Sотп + Sсл + Sвсп кв.м.

Sобщ = 292 + 62 + 71 + 150,4 + 558 = 1133,4 1133 кв.м.

2. Показатели, характеризующие эффективность использования складских площадей и оборудования.

Использование площади складских помещений характеризуется коэффициентом — отношением полезной площади Sпол, занятой хранимыми материалами, к общей площади склада Sобщ; т. е. = Sпол / Sобщ.

= 292 / 1133 03.

Средняя нагрузка, приходящаяся на 1 кв.м. складской площади, определяется коэффициентом :

= Qус / S общ = 7397 / 1133 = 6,5 т/кв.м Показателем интенсивности использования складской площади является так называемая грузонапряженность Г, которая показывает, какое количество грузов хранилось на 1 кв. м полезной площади склада в течение года (т/кв.м):

Г = Qг / Sпод Г = 60 000 / 292 = 205,5 т/куб.м.

3. Показатели использования подъемно-транспортного оборудования.

Использование подъемно-транспортного оборудования оценивается коэффициентом использования по грузоподъемности гр. Коэффициент гр представляет собой отношение веса поднимаемого (перемещаемого) материала qф к нормальной грузоподъемности механизма qн:

гр = qф / qн Поскольку вес одной связки арматуры до 10 тонн и возможна ко qф мплектация материала в различные связки разного веса, то показатель qф не может быть постоянным. С этой целью возьмем два произвольных значения этого показателя: qф = 5 т, qф = 8 т.

гр = 5 / 20 = 0,25 гр = 8 / 20 = 0,4.

Фактической выработкой машины называется количество материала (т, кв. м, шт), перерабатываемого в среднем за 1 час или одну смену работы в течение установленного периода времени.

Производительность машины Qч (т/ч) периодического действия определяется по формуле:

Qч = q n ,.

Где q — грузоподъемность машины, т.; - коэффициент использования машины по грузоподъемности; n — количество сделанных циклов за час: n = 3600 / Т (Т — время, расходуемое на один цикл, с).

Под одним циклом понимается ряд операций, которые необходимо выполнить машине при перемещении материала с одного места на другое. В том случае, когда все операции производятся последовательно, время полного цикла определяется по формуле:

Т = tп + tр + t ,.

где tп — время, расходуемое на погрузку или захват материала; tр — время, затрачиваемое на разгрузку или освобождение материала от захвата, с; t — время, расходуемое на соответствующие операции работы машин, с.

Параметры крана: скорость подъема крюка 0,2 м/с; скорость передвижения тележки 0, 63 м/с; скорость передвижения крана 0,8 м/с.

Время перемещения крана: (12,55 / 0,63) 2 = 40 c (12,55 м — расстояние от вагона до середины центрального стеллажа). Время перемещения тележки: (15/0,8) 2 = 37,5 с (15 м — расстояние от середины центрального стеллажа до середины крайнего стеллажа). Время подъема/опускания крюка: (3/0,2) 4 = 60 с (3м — высота подъема крюка) tп = 7 мин = 420 с, tр = 4 мин = 240 с. Плюс 3 мин на различные остановки.

Т = 420 + 240 + 40 + 37,5 + 60 + 180 = 978 c 17 мин.

Qч = q n.

Q = 20 т; = 0,25 или = 0,4; n = 3600 /Т = 3600/978 = 3,7 циклов/час.

Qч = 20 3,7 0,25 = 18,5 т/ч Qч = 20 3,7 0,4 = 29,6 т/ч Таким образом, на разгрузку 83 т (среднее поступление груза) потребуется 4,5 ч (83 т/18,5 т/ч) или 2,8 ч (83т /29,6 т/ч); на разгрузку 128 т (максимальное поступление груза) — 6,9 ч (128 т / 18,5 т/ч) или 4,3 ч (128 т/29,6 т/ч).

Металлоломом называют металлический мусор, который подлежит утилизации во вторичном металлургическом цикле. Часто это специально складируемый в отведенных местах (например, на свалках) металлический мусор для последующей переработки или утилизации.

Переработка и утилизация металлолома имеет большое экономическое и экологическое значение. При учете сегодняшнего индустриального развития нашей планеты, объемов металла используемого в промышленной сфере становится понятно, что объем металла очень велик и объемы регулярно поступающего в утилизацию металлолома так же весьма значительны. Исходя из этого во многих странах уже более ста лет существуют огромные мощности по переработке и утилизации отходов металла.

Выгоды переработки металлолома всех типов:

• — Улучшение экологии.
• — Уменьшение нагрузки на месторождения (которые сегодня уже сильно истощены).
• — Сокращение потребляемых объемов топлива, которые расходуются для получения важнейших для человечества металлов.

Металлолом разделяют по виду металла, имеющий преимущественное процентное содержание в составе металлолома, или же преимущественное экономическое значение при переработке.

Лом и отходы цветных металлов и сплавов делят следующим образом:

• 1) По названиям металлов.
• 2) По физическим признакам — на классы.
• 3) По химическому составу — на группы и марки сплавов.
• 4) По показателям качества — на сорта.
• 5) Вторичные черные металлы подразделяются по содержанию углерода — на два класса.
• 6) По наличию легирующих элементов — на две категории.
• 7) По показателям качества — на 28 видов.
• 8) По содержанию легирующих элементов — на 67 групп.

Также в хозяйственной деятельности, в промышленности и в торговле для классификации активно применяются буквенные обозначения видов и групп металлолома, которые были введены ГОСТом во времена СССР.

Основные категории металлолома.

Учет металлолома

Автоматизация учета металлолома предполагает наличие специального оборудования. Прежде всего, это электронные весы, на которых будет осуществляться взвешивание автотранспорта. Учет приема и продажи металлолома, основывается на использовании специальных электронных меток, в которые заносятся все данные. Для записи и считывания информации с меток необходимо специальное оборудование (контроллер и регистратор). Также понадобится следующая офисная техника: компьютеры, принтеры для быстрой печати бухгалтерских документов, источники бесперебойного питания.

Куда устанавливаются все эти приборы? Учет металлолома предполагает выделение определенных контрольных точек, при прохождении которых соответствующие данные будут заноситься в автоматизированную систему. Первая из этих точек — это пункт въезда грузовых автомобилей. Именно здесь на автотранспорт необходимо установить активную метку (RFID). Они крепятся на борт грузового автомобиля. После ее установки транспорт может быть идентифицирован с помощью специальных радиочастотных средств. Метка позволит контролировать движение автотранспорта и поможет не допустить несанкционированное перемещение (въезд-выезд) автомобиля.

Такая автоматизация учета оборота металла — эта своего рода страховка от ошибок, данные не могут быть дважды занесены в систему, да и сам автомобиль не сможет дважды отметиться на контрольных весах. В то же время все попытки открепить метку будут зафиксированы в ее памяти, что дает возможности дополнительного контроля. Естественно, водители должны быть ознакомлены с правилами использования этой метки и прохождения всех контрольных точек.

Вторая контрольная точка — это весовая, где происходит количественный учет лома металла. Все данные, полученные на весовой, вносятся в метку. Потом они будут использованы для формирования накладной. Программа для учета металлолома предполагает, что в этот же носитель вносится наименование контрагента, от которого получен данный металлолом. Использовать эти сведения можно как при приеме лома металлов для его последующей продажи, так и для учета хранения металлолома (если договор с контрагентом предполагает ответственное хранение).

Весовая должна быть оборудована не только электронными весами, но и дополнительными приборами (индикаторами, контролерами, светофорами), которые будут контролировать движение автомобиля.

Следующий этап после взвешивания «брутто» — это выгрузка металлолома. Предполагается фиксирование места и времени выгрузки, что также важно для составления отчетности и ведения договоров с контрагентами.

Активная метка снимается на финальной контрольной точке — то есть на выезде с территории предприятия. К этому моменту на ней содержится вся необходимая информация об автомобиле и грузе. И эти сведения уже занесены в базу данных. Информация фиксируется в специальных журналах, которые предусмотрены инструкциями.

Все данные поступают в бухгалтерию. Однако первичную документацию (накладные, путевые листы) можно печатать прямо на контрольных точках. Одно из наиболее весомых преимущество нашей системы состоит в том, что она дает возможность составления оперативной информации на основе анализа поступивших данных. В то же время, возможен перенос информации в 1С: Предприятие, благодаря этому дальнейший учет металлолома не вызывает никаких затруднений. Вы можете вести в системе договора с контрагентами, вносить данные относительно не только поступления или продажи металлолома, но и оплаты обязательств, и при этом дублирование бухгалтерских итогов исключается.

Вы можете не волноваться о безопасности данных, так же, как и в 1С: Предприятие программа для учета металлолома предусматривает защиту.