При разработке функциональных схем автоматизации и выборе технических средств необходимо учитывать особенности технологического процесса, условия пожарои взрывоопасности, агрессивность и токсичность окружающей среды, параметры и физико-химические свойства технологических сред, расстояние от мест установки датчиков, отборных и приемных устройств до пунктов контроля, требуемую точность и быстродействие средств автоматизации.
Система должна проектироваться на основе технических средств выпускаемых отечественными предприятиями серийно. Предпочтение должно отдаваться унифицированным системам и однотипным техническим средствам, обеспечивающим взаимозаменяемость, простоту сочетания друг с другом и удобство компоновки на щитах.
Технологическое оборудование изображаем на функциональной схеме в соответствии с ГОСТ 21.403−80. Показываем взаимное расположение технологического оборудования и технических средств автоматизации.
Внутри контуров изображений технологического оборудования или рядом с ними ставим поясняющие надписи.
Датчики, преобразователи и вспомогательную аппаратуру изображаем на схемах автоматизации в соответствии с ГОСТ 21.404−85.
Отборные устройства для постоянно подключенных приборов изображаем сплошными линиями толщиной 0,2−0,3 мм, соединяющими изображения технологического оборудования или трубопроводов в местах присоединения отборных устройств с условными обозначениями первичных измерительных преобразователей.
Функциональная схема АСР представлена на листе ФЮРА.421 000.007 C2.
Измерительный канал расхода теплоносителя включает следующие элементы: сужающее устройство 1а, уравнительный сосуд 1б, преобразователь разности давлений 1 В. Сигнал от преобразователя разности давлений, характеризующий расход теплоносителя, поступает на входной аналоговый модуль МПК. Сигналы от измерителей температуры на входе 7а и выходе 8а из реактора также поступают на входной аналоговый модуль МПК. Модуль процессора МПК вычисляет текущее значение мощности реактора. В автоматическом режиме управления значение мощности задается оператором, АРМ которого соединяется с МПК по сети Ethernet. В ручном режиме управления оператор с помощью соответствующего ключа на БЩУ может самостоятельно управлять исполнительным механизмом. Управляющий сигнал поступает на пусковое устройство 9а, где усиливается и затем поступает на обмотку двигателя исполнительного механизма 10а. Центральная часть реактора включает 6 групп управляющих стержней, для управления каждым из них требуется индивидуальное пусковое устройство и исполнительный механизм.
