Разработка потоковой модели комбинированной установки, исходя из максимума выпуска продукта Б-1, на предстоящий 20-летний период

Так как в соответствии с заданием и целями планирования необходимо максимизировать выпуск продукта Б-1, то для этого были применены следующие меры:

• 1) произошла максимизация мощностей предприятия на 5% за счёт интенсификации технологических процессов с пропорциональным ростом переменных затрат. О методике расчёта будет рассказано ниже в работе;
• 2) продукт Б-1 получается смешением фракций 180−240 и 240−300, процентный выход которых в сутки был увеличен на 5% (каждая) с сохранением суточного баланса установки.

Это позволит получить больше продукта Б-1 в сутки. Подробнее об этом будет рассказано в тексте работы.

Последующее увеличение объёма производства предприятием всей товарной продукции связано с необходимостью роста его производственной мощности, постоянных затрат и численности персонала пропорционально росту объёмов производства, что выходит за рамки исследования и планирования данной работы. Так как каждая ТЭЦ может удовлетворить потребности предприятия только на 35%, то вместе они могут удовлетворить потребности предприятия лишь на 105%, соответственно увеличение мощностей более 5% физически невозможно. Так же эти меры по повышению мощностей ведут к сокращению службы производственного комплекса пропорционально наращенным мощностям, что не является положительным фактором.

Возрастут амортизационные отчисления. Следует учитывать, что увеличение мощности предприятия, как показывает имеющаяся проектная документация, на 10% возможно за 2 года, 20% - 3,5 года, 30% - 4,5 года. К дальнейшему после этого увеличению мощности можно приступить после проведения научно-исследовательских, опытно-конструкторских, проектных и маркетинговых работ.

Суммарная стоимость этих работ равна 150 миллионам рублей, срок их выполнения 2 года.

Известно, что после выполнения указанных работ сроки наращивания новых мощностей и их пропорции сохраняются.

Однако, новое наращивание мощностей более чем на 30%, в существующих границах размещения предприятия и из-за отсутствия возможностей поставки ресурсов и сбыта продукции в регионе размещения предприятия, невозможно.

Увеличение мощности предприятия связано с соответствующим увеличением занимаемой его элементами площади. Возможность увеличения для предприятия занимаемой площади отсутствует.

Переменные затраты — это те затраты, которые изменяются с изменением количества производимой продукции (сырьё, электроэнергия на производство продукции, реагенты и т. д.).

Доля комбинированной установки в общем размере производственного комплекса составляет 60%, то есть комбинированная установка потребляет лишь 60% от всех входных потоков, поступающих на предприятие. Соответственно и выходные потоки из неё составляют 60% от общих среднесуточных предприятия. 100% от всего поступившего на предприятие сырья и катализаторов потребляется комбинированной установкой, поэтому в новых значениях этих ресурсов учитываются лишь возросшая на 5% потребность в них.

Для выходных потоков формула аналогична:

А с учётом увеличения мощностей:

Так как необходимо было максимизировать выпуск продукта Б-1, который получается смешением фракций 180−240 и 240−300, то их производство было увеличено на 5% с сохранением общего суточного баланса установки.

Увеличение произошло путём умножения на 1,05.

Рисунок — Суточный товарный баланс комбинированной установки:

Справа приведены новые процентные соотношения фракций.

Натуральное выражение производимого количества фракций в сутки рассчитывалось по формуле:

Где:

i — конкретная фракция (ИГ, ДК и т. д.);

% - фракцииi — доля (процент) фракции в суточном производстве;

8400 тонн — суточное производство продукции.

Общая формула для расчёта итогового показателя в натуральном выражении потребления того или иного ресурса или выпуска продукта или отхода за 5 лет:

Где:

количество дней — количество всех рабочих дней за период планирования в 5 лет.

Потребление ресурсов в периоды текущего и капитального ремонта отличны от потребления в течение рабочего цикла. Производства продукции нет во время ремонта.

Затем суммируются итоги за рабочий цикл, текущий капитальный ремонт.

Цикл работы предприятия, имеющего непрерывный характер производства, составляет 730 суток по схеме:

Во время ремонтов продукция не производится.