Выбрать предприятие. 
Технико-экономические аспекты планирования

Закрытое Акционерное общество «Елизаровский углекислотный завод»

Рис. 1 ЗАО «ЕУЗ»

О заводе — уникальное производственное предприятие г. Санкт-Петербурга, основанное в 1942 году, Уже 67 лет завод занимается производством жидкой двуокиси углерода на базе специального сжигания природного газа. ЗАО ЕУЗ — лидер на рынке производства и реализации двуокиси углерода в СПб и Лен. Обл.

Партнерами предприятия являются различные отрасли промышленности — пищевая, машиностроение, станкостроение, судостроение и др.

Соответственно завод занимается производством 3-х видов углекислого газа высокого качества — сварочный, пищевой и технический, с помощью которых варятся подводные лодки, пассажирские суда, сухогрузы, лодки и катера, на нашей углекислоте производятся шампанское, вино, пиво и т. д.

Определить основные виды деятельности

— Производство углекислоты:

Предприятие вырабатывает углекислоту методом специального сжигания природного газа.

После производства идет расфасовка газов в специальные баллоны, которые вследствие продаются клиентам.

Рассмотреть особенности технологического процесса производства

Предприятие вырабатывает углекислоту методом специального сжигания природного газа — единственный способ производства двуокиси углерода, позволяющий получить качество продукта, соответствующее требованиям пищевой промышленности. Данный метод гарантирует отсутствие в углекислоте солей тяжелых металлов.

Получение жидкой двуокиси углерода (СО2) осуществляется извлечением ее из дымовых газов абсорбционно-десорбционным способом с использованием для этих целей 10−12%-ти водного раствора моноэтаноламина (МЭА) с последующей ее конденсацией и заполнением в баллоны или стационарные изотермические емкости.

Основное технологическое оборудование процесса получения жидкой СО2 включает в себя следующие позиции:

• · Холодный скруббер
• · Содовый скруббер
• · Абсорбер
• · Десорбер
• · Промывная колонка
• · Эксгаустеры
• · Блок очистки и осушки углекислого газа
• · Компрессоры
• · Теплообменная аппаратура
• · Наполнительная рамка для заполнения баллонов
• · Стационарные и транспортные изотермические емкости

Итак, сам процесс:

Технологический процесс получение жидкой двуокиси углерода (СО2) осуществляется извлечением ее из дымовых газов абсорбционно-десорбционным методом, в котором в качестве абсорбента используется 10−12%-ый раствор моноэтаноламина (МЭА), с последующим компримированием газообразной углекислоты, осушкой от влаги, очисткой от примесей адсорбционным способом, снижением ее в конденсаторе и заполнением в баллоны или специальные изотермические (стационарные или транспортные) емкости.

Технология получения жидкой двуокиси углерода включает в себя след. Стадии:

• 1. Поглощение газообразной углекислоты из дымовых газов водным раствором МЭА в абсорбере после их предварительного охлаждения водой в холодном скруббере.
• 2. Выделение СО2 из раствора в десорбере.
• 3. Компримирование газообразной углекислоты и ее снижение
• 4. Наполнение жидкой двуокиси углерода в баллоны, стационарные или транспортные изотермические емкости.

Дымовые газы, образующиеся при сжигании природного газа в паровых котлах (состав по основным компонентам: СО2>8%, SO2<0,05%, механические примеси не более 50 мг/нмі, О2<8%) просасываются через холодный скруббер I посредством 2-х параллельно установленных и попеременно работающих эксгаустеров 2. Холодный скруббер I представляет собой вертикальный цилиндрический сосуд высотой 12 000 мм, диаметром 2000 мм и емкостью — 25,7 метров куб. Навстречу дымовым газам сверху, через специальные оросительные устройства, подается вода, при помощи которой производится охлаждение дымовых газов и их отмывка от механических примесей и сернистых соединений. Вода, после холодного скруббера сливается в канализацию. Дымовые газы в водяном скруббере охлаждаются до температуры +35−40 °C и при избыточном давлении 60−80 мм вод. Ст., создаваемом эксгаустерами, направляются в нижнюю часть абсорбера.

В абсорбере дым. Газы при температуре +35−40 °C и давлении 60−80 мм вод. ст., поднимаясь вверх по аппарату, контактирует с истощенным (по отношению содержания в нем СО2) раствором МЭА, стекающему вниз по насадке. В результате контакта раствора МЭА с дымовыми газами последний поглощает из них двуокись углерода, насыщается ею и с помощью одного из параллельно смонтированных и поочередно работающих насосов, через блок теплообменников раствора, подается в верхнюю часть десорбера на орошение его насадки. Количество раствора МЭА должно находится в пределах 35−40 куб м. /час. При подогреве раствора МЭА в теплообменнике расходом охлаждающей воды регулировать разность температур между горячим и холодным растворами, которая должна находится в пределах 10−15°C.

В процессе десорбции двуокиси углерода из насыщенного раствора МЭА необходимо следить за давлением и температурой пара, поступающего из котельной в кипятильник раствора десорбера, не допуская повышения температуры раствора выше 110−120 °C, что достигается регулированием давлением пара на входе в аппарат, которое должно быть — 2 кгс/кв.см, а также расходом пара.

Насыщенный углекислотой раствор МЭА поступает на орошающее устройство десорбера и равномерно распределяется по насадке аппарата.

Стекая по насадке в нижнюю часть дефлегматора, раствор МЭА подогревается, охлаждая при этом поднимающиеся по десорберу пары двуокиси углерода. Из нижней части дефлегматора раствор МЭА перетекает по переливным трубкам в трубное пространство кипятильника. В нем раствор нагревается перегретым водяным паром до температуры десорбции + 110−120 °C, в результате чего происходит из него выделение углекислого газа, который поднимается по насадке десорбера, поступает в трубное пространство дефлегматора и затем направляется в холодильник газа. Температура газообразной углекислоты после холодильника газа должна находиться в пределах +30−35 °C, регулирование обеспечивается количеством подаваемой охлаждающей воды на аппарат.

В дальнейшем двуокись углерода направляется на компримирование, сжижение, и в зависимости от назначения, поступает на углекислотную рампу, где заполняется в баллоны гидравлической емкостью до 40 куб.м.

Производство должно осуществляться в определенных условиях, которые должны соответствовать требованиям правил безопасности:

• 1. Аппаратное, наполнительное отделение и склад наполненных баллонов необходимо строить одноэтажными и без чердачных помещений
• 2. Стены и перекрытия всех помещений должны быть выполнены из трудносгораемых материалов.
• 3. Освещение производственных помещений должно быть выполнено таким образом, чтобы создать возможность правильного и безопасного обслуживания оборудования, причем искусственное освещение должно отвечать соответствующим нормам освещенности
• 4. В машинном, сухоледном и наполнительном отделениях (с S пола — 250 мІ и выше) должно быть аварийное освещение от независимого источника, автоматически включающееся, в случае выключения основного освещения
• 5. Температура во всех производственных помещениях должна быть не ниже 12°С
• 6. В машинном, сухоледном и наполнительном отделениях для удаления газообразной углекислоты необходимо предусмотреть искусственную приточную вентиляцию, обеспечивающую двукратный обмен воздуха в час, и вытяжную (она же аварийная), рассчитанную на трехкратный обмен воздуха в час. Электродвигатели вытяжных вентиляторов должны иметь пусковые приспособления как внутри, так и вне помещений.

Оборудование углекислотных установок является, пожаробезопасным, поэтому здание относят ко 2ой степени огнестойкости с категорией производства «Д» по пожарной опасности и устройство в нем внутреннего противопожарного водопровода не требуется.