Расчет себестоимости изделия

• Введение
• 1. Исходные данные для проектирования
• 1.2 Составление ведомости оборудования
• 2. Определение состава и численности работающих на участке
• 2.1 Составление ведомости оборудования
• 2.1.1 Основные производственные рабочие
• 2.1.2 Вспомогательные рабочие
• 2.1.3 Руководители, специалисты, служащие
• 3. Расчёт себестоимости изделия и технико-экономических показателей участка
• 3.1 Определение прямых расходов
• 3.1.1 Определение затрат на основные материалы
• 3.1.2 Определение годового фонда заработной платы работающих участка
• 3.1.3 Расходы на силовую электроэнергию
• 3.1.4 Расходы на воду для производственных целей
• 3.2.1 Расчет расходов, связанных с работой оборудования
• 3.2.2 Расчёт общецеховых расходов
• 3.3 Составление сметы затрат на производство и определение себестоимости единицы продукции
• 3.3.1 Составление сметы затрат на производство
• 3.3.2 Определение себестоимости единицы продукции
• 3.4 Расчет технико — экономических показателей работы участка
• 4. Определение критического объема производства
• 4.1 Расчет критического объема производства
• 4.2 Построение графика точки безубыточности
• Заключение
• Приложения

Себестоимость — важнейший показатель для анализа с целью повышения эффективности производства. Анализ может выполняться в нескольких разрезах. Например, все расходы делят на переменные (которые зависят от объема выпуска продукции) и постоянные (или условно-постоянные, которые в рамках некоторого диапазона не зависят от количества произведенной продукции). Такой анализ позволяет определить объемы производства, при которых предприятие выходит на окупаемость затрат (точка безубыточности).

Источником информации для анализа себестоимости продукции выступает бухгалтерский, складской и производственный учет. Анализировать себестоимость по данным публичной бухгалтерской отчетности, как правило, возможно только в самом общем виде (рост или падение затрат, изменение прибыли от продаж). Для более глубоко анализа необходимы данные из учетной системы предприятия.

Данная работа служит, как практика для отработки навыка определения себестоимости изделии, на предприятии.

себестоимость изделие экономический показатель

1. Исходные данные для проектирования

годовая программа выпуска изделий — 119 000 шт.;

число смен работы участка — 2 смены;

технологический маршрут изготовления изделия — табл. 1.1;

нормы штучного времени по операциям — табл. 1.1;

основные сведения по каждой единице оборудования (наименование и тип, стоимость, суммарная мощность электродвигателей, категория ремонтной сложности, масса и занимаемая площадь) — табл. 1.2;

стоимость материала — 7 руб. /кг;

масса заготовки — 1,5 кг;

масса детали — 1,1 кг;

цена отходов — 0,7 руб/кг;

стоимость энергоносителей — 1,2 руб.

Таблица 1.1 — Технологический маршрут и нормировочные данные обработки детали на всех операциях

1.2 Составление ведомости оборудования

По исходным данным и маршруту изготовления детали составляется ведомость оборудования, представленная в таблице 1.2:

Таблица 1.2 — Ведомость оборудования участка

2. Определение состава и численности работающих на участке

2.1 Составление ведомости оборудования

2.1.1 Основные производственные рабочие

Для определения списочной численности основных рабочих () необходимо знать общую численность рабочих. Общая численность определяется путем расстановки рабочих по рабочим местам (единицам оборудования) с учетом возможности совмещения профессий, применения многостаночного обслуживания и сменности работы на участке. Для этого необходимо определить, какой рабочий (токарь, шлифовщик, фрезеровщик и т. д.) выполняет каждую операцию (перечень профессий и относящихся к ним операций дан в приложении № 1). После распределения рабочих по операциям, каждая профессия, не повторяясь, заносится в соответствующую колонку в таблице 2.2.

Таблица 2.1 — Ведомость производственных (основных) рабочих

Далее необходимо, используя таблицы 1.1 и 2.1, определить количество оборудования, на котором работает каждый рабочий с учетом разряда работы. В колонку «Число рабочих по тарифным разрядам» табл. 2.2 заносится количество оборудования, объединенного по профессиям и разрядам.

Количество оборудования должно совпадать с количеством рабочих. Явочная численность основных производственных рабочих (ОПР) определяется по формуле:

(2.2)

где — общая численность рабочих (табл. 2.2);

— количество смен работы оборудования.

Списочная численность основных производственных рабочих определяется по формуле:

(2.3)

где = 1,115 — коэффициент плановых невыходов.

Значение округляется до целого числа.

2.1.2 Вспомогательные рабочие

Для определения явочной численности вспомогательных рабочих () — наладчиков, ремонтных слесарей по межремонтному обслуживанию, электриков, смазчиков, шорников, уборщиков стружки, транспортных и других рабочих — необходимо знать общую численность рабочих. Общая численность определяется по нормам обслуживания оборудования (приложение № 2).

Для вспомогательных рабочих таких профессий как: станочник, слесарь, смазчик величина межремонтного обслуживания в одну смену будет рассчитываться по формуле:

(2.4)

где — суммарная категория ремонтной сложности (табл.3.1).

Для вспомогательных рабочих таких профессий как: электрика шорника, наладчика величина межремонтного обслуживания в одну смену будет рассчитываться по формуле:

(2.5)

где — общее количество оборудования (табл. 3.1).

На основании этих норм составляется ведомость вспомогательных рабочих — таблица 2.3 (по форме аналогичной ведомости основных производственных рабочих — табл. 2.2) с указанием количества по каждой профессии. Все вспомогательные рабочие по умолчанию имеют 4 разряд.

Таблица 2.2 — Ведомость вспомогательных рабочих

Полученные дробные числа вспомогательных рабочих не округляются до целого числа, т.к. это расчетное количество учитывается при определении заработной платы вспомогательных рабочих.

Явочная численность вспомогательных рабочих определяется по формуле:

(2.6)

где — общая численность вспомогательных рабочих = величине межремонтного обслуживания.

Списочная численность вспомогательных рабочих определяется по формуле:

(2.7)

2.1.3 Руководители, специалисты, служащие

Для определения руководителей, специалистов, служащих и составления штатного расписания необходимо четко определить функции исполнителей, связь между ними, а также учесть автоматизацию инженерного и управленческого труда. Для расчета численности руководителей следует пользоваться следующими примерными нормативами:

в подчинении одного мастера участка должно быть 20 — 25 рабочих;

старший мастер руководит не менее чем двумя мастерами участков;

начальник участка руководит не менее чем тремя старшими мастерами.

Численность специалистов и служащих определяется по нормам численности (приложение № 3).

Расчетные дробные числа не округляются и вносятся в таблицу 2.4.

Месячный оклад руководителей, специалистов и служащих в приложении № 3.

Таблица 2.3 — Ведомость ИТР в смену

3. Расчёт себестоимости изделия и технико-экономических показателей участка

3.1 Определение прямых расходов

Прямые — это затраты, связанные с производством отдельных видов продукции, на себестоимость которых они могут быть непосредственно отнесены.

Основные статьи прямых затрат:

основные материалы, покупные изделия и комплектующие, полуфабрикаты;

основная и дополнительная заработная плата производственных рабочих;

страховые взносы, уплачиваемые с ЗП производственных рабочих;

силовая электроэнергия;

вода на технические нужды.

3.1.1 Определение затрат на основные материалы

Затраты на основные материалы определяются по формуле:

M _осн = |7,5 руб/кг*1.5 кг/шт — 0,7руб/кг* (1,5кг/шт-1,1кг/шт) |*119 000=

= 1 305 430 руб.

Затраты на основные материалы составят 1 305 430 рублей.

3.1.2 Определение годового фонда заработной платы работающих участка

Общий фонд заработной платы работников предприятия складывается из основной, дополнительной заработной платы и страховых взносов в виде процентов от общего фонда заработной платы.

Фонд тарифной заработной платы

Фонд тарифной заработной платы ОПР. Для основных производственных рабочих (сдельщиков) тарифный фонд заработной платы рассчитывается по расценкам на годовую программу. Расценки по операциям определяются по формуле:

[руб. /шт.]

1) P_i = = 1.35

2) P_i= = 1.41

3) P_{i =} = 0.71

4) P_{i =} = 4.88

5) P_{i =} = 3.26

6) P_{i =} = 0.9

7) P_{i =} = 1.5

8) P_{i =} = 1.22

9) P_{i =} = 0.66

Фонд тарифной заработной платы ОПР на годовую программу составит:

[руб.]

ЗПт_{ар (опр}) = 119 000 * (1,35+1,41+0,71+4,88+3,26+0,9+1,5+1,22+0,66) =

= 1 890 910 рублей.

Фонд тарифной заработной платы вспомогательных рабочих (повременщиков).

Расчет тарифной заработной платы этой категории рабочих ведется по формуле:

[руб.]

1) ЗП _{тар (всп)} = 1845*0,106*50 = 9778,5

2) ЗП _{тар (всп)} = 1845*0,39*50 = 35 977,5

3) ЗП _{тар (всп)} = 1845*0,23*50 = 21 217.5

4) ЗП _{тар (всп)} = 1845*0,2*50 = 18 450

5) ЗП _{тар (всп)} = 1845*0,06*50 = 5535

6) ЗП _{тар (всп)} = 1845*1,9*50 = 175 275

Общий фонд заработной платы вспомогательных рабочих равен 266 233 рубля 50 копеек.

Фонд основной заработной платы

Фонд основной заработной платы ОПР и вспомогательных рабочих.

Фонд основной заработной состоит из тарифной заработной платы и премий и ведется раздельно для основных производственных и вспомогательных рабочих. Фонд премий и доплат устанавливается в размере 30 — 40% от фонда тарифной зарплаты и включается в фонд основной зарплаты, не допуская занижения достигнутого уровня.

[руб.]

Фонд основной заработной платы основных производственных рабочих равен 2 647 274 рубля.

Фонд основной заработной платы вспомогательных рабочих равен 372 726 рублей 90 копеек.

Фонд основной заработной платы руководителей, специалистов, служащих.

Основная зарплата этих категорий работников определяется по штатному расписанию — табл.2.3 Фонд основной заработной платы определяется умножением месячного фонда заработной платы на 11 или 11,25 месяцев (в зависимости от размера отпуска).

1) Начальник участка 6104 * 11 = 67 144

2) Старший мастер 16 632 * 11 = 182 952

3) Мастер 27 720 * 11 = 304 920

4) Контролер 69 300 *11 = 762 300

5) Учётчик нарядчик 63 000 * 11 = 693 000

6) Кладовщик склада деталей 11 340 * 11 = 124 740

7) Кладовщик склада инструментов 23 100 * 11 = 254 100

8) Уборщик бытовых помещений 7524 * 11 = 82 764

9) Уборщик стружки 9075 * 11 = 99 825

Общий фонд заработной платы руководителей, специалистов, служащий составляет 2 571 745 рублей.

Фонд дополнительной заработной платы.

Фонд дополнительной заработной платы ОПР и вспомогательных рабочих.

Фонд дополнительной зарплаты обеих категорий рабочих составляет 8 — 10% от фонда основной зарплаты.

Расчет ведется раздельно для основных и вспомогательных рабочих:

[руб.]

Фонд дополнительной заработной платы основных производственных рабочих составляет 264 724 рублей 70 копеек.

Фонд дополнительной заработной платы вспомогательных рабочих составляет 37 762 рубля 69 копеек.

Фонд дополнительной заработной платы руководителей, специалистов, служащих составляет 308 609 рублей 40 копеек.

Отчисления на страховые взносы

Страховые взносы составляют 30% от фонда рабочих вне зависимости от категории.

Основные производственные рабочие 794 174 рубля 10 копеек.

Вспомогательные рабочие 113 288 рублей 07 копеек.

Руководители, специалисты, служащие 771 523 рубля 50 копеек.

Таблица 3.1 — Ведомость фонда заработной платы Результаты расчёта заработной платы

3.1.3 Расходы на силовую электроэнергию

Данный вид расходов определяется, исходя из суммарной установленной мощности электродвигателей станков, машин и других технологических установок, потребляющих электроэнергию по формуле:

Таблица 3.2

Р _{э. с.} = [ (1,2 руб. * 119 000 шт.) / (0.75*60)] *220.72 = 700 418,13

Расходы на силовую энергию составляют 700 418 рублей 13 копеек.

3.1.4 Расходы на воду для производственных целей

Расходы на воду для производственных целей определяется из расчета расхода воды в час на 1 т промышленных деталей.

Вес промышленных деталей определяется по формуле:

[т]

И составляет 130 900 кг или 130,9 тонн.

Расход воды в моечных машинах (на промывку деталей) рассчитывается на основании нормы расхода:

Q_{вод (Маш)} = 130,9*0,5 = 65,45

Расход воды в установке ТВЧ (если предусмотрена тех. процессом: см технологический маршрут изготовления изделия), определяется аналогично:

Q _{вод (твч)} = 130,9*6 = 785,4

Расходы на воду для производственных целей определяются по формуле:

Р _{вод. пр} =850,85*11,5=9784,77.

Расходы на воду составляют 9784 рубля 77 копеек.

3.2.1 Расчет расходов, связанных с работой оборудования

1) Вспомогательные материалы для содержания и обслуживания оборудования:

расходы на смазочно-обтирочные материалы, ремни, мелкие запчасти для оборудования и т. п. принимаются в размере 500 руб. на каждую единицу оборудования в год, и составляет 9500 рублей.

расходы на охлаждающие жидкости рассчитываются на каждую единицу оборудования по формуле:

Р _ож = 277 244 рублей.

2) Затраты на сжатый воздух определяются по формуле:

P _воз = 4*0,3*1963*19*2 = 89 512,8

Затраты на сжатый воздух составляет 89 512 рублей 80 копеек.

3) Расходы, связанные с износом и ремонтом малоценных и быстроизнашивающихся инструментов и оснастки принимаются в крупносерийном и массовом производстве в механосборочных цехах в размере 6000 руб. на 1 станок и составляет 114 000 рублей.

4) Расходы на текущий ремонт оборудования и транспорта принимаются в размере 1,5% от стоимости оборудования (производственного, энергетического и подъемно-транспортного) при 2-х сменной работе и 1% - при односменной работе.

Расходы на ремонт составляют 69 360 рублей.

5) Расходы на амортизацию оборудования (производственного, энергетического и подъемно-транспортного), инструментов и приспособлений со сроком службы более 1 года берутся из табл.3.3.

6) 1/3 часть общего фонда заработной платы (основной и дополнительной зарплаты и отчислений на социальные нужды) вспомогательных рабочих берется из ведомости фондов зарплаты (табл.3.1).

3.2.2 Расчёт общецеховых расходов

1) Общий фонд заработной платы руководителей, специалистов, служащих, а также 2/3 общего фонда заработной платы вспомогательных рабочих берется из ведомости фондов зарплаты (табл.3.1).

2) Затраты на электроэнергию для освещения определяются по формуле:

P _осв = (20*456*2400*1,05*2) /1000 = 45 964,8

Затраты на электроэнергию составляют 45 964 рубля 80 копеек.

3) Затраты на отопление рассчитываются по формуле:

Р_от = (25*4320*818 748*0,1456) /540*1000 = 23 841,94

Затраты на отопление составляют 23 841 рубль 94 копееки.

4) Затраты на воду для хозяйственных целей определяются из расчета расхода 15 м. куб. на 1 работающего в год:

Р _{вод. хоз} = 15*60,616*20,3 = 18 457,57

Затраты на воду для хозяйственных целей 18 457 рублей 57 копеек.

5) Материалы и прочие расходы на содержание зданий принимаются в размере 3% от стоимости зданий и сооружений. И составляет 1 231 200 рублей.

6) Расходы на амортизацию зданий и сооружений, а также производственного и хозяйственного инвентаря.

Для расчета размера амортизационных отчислений вначале необходимо определить объем капитальных затрат (на основные фонды участка).

Объем капитальных затрат складывается из стоимости:

зданий и сооружений, включая устройства отопления, вентиляции, водопровода и канализации, а также затрат на проектирование и подготовку площадки;

производственного оборудования;

энергетического оборудования;

подъемно — транспортного оборудования;

инструментов и приспособлений;

производственного и хозяйственного инвентаря.

а) стоимость зданий и сооружений производственного и хозяйственного назначений рассчитывается, исходя из восстановительной (на текущую дату) стоимости 1 кв. м площади () = 90 000 рублей.

Стоимость производственных помещений:

=

= 19*18*90 000 = 30 780 000 рублей.

Стоимость бытовых помещений:

=

= 19*6*90 000 = 10 260 000 рублей.

Общая стоимость зданий:

С _зд = 30 780 000 +10 260 000 = 41 040 000

б) Стоимость производственного оборудования состоит из технологической стоимости оборудования и стоимости транспортных устройств (если они не закреплены за отдельными рабочими местами). И составляет 5 317 600 рублей.

технологическая стоимость берется из ведомости оборудования (таблица № 1.2) и составляет 4 624 000 рубля.

стоимость транспортных устройств — 10 — 15% от технологической стоимости и составляет 693 600.

в) стоимость энергетического и подъемно-транспортного оборудования.

стоимость энергетического оборудования принимается в размере 100 рублей за кВт установленной мощности ():

С _{об. эн.} = 100*266 = 26 660 рублей.

г) стоимость подъемно-транспортного оборудования принимается в размере 3,7% от стоимости производственного оборудования и составляет 25 663 рубля 20 копеек.

д) стоимость дорогостоящих инструментов и приспособлений длительного пользования принимается в размере до 10% от стоимости технологического оборудования и составляет 462 400 рублей.

е) стоимость производственного и хозяйственного инвентаря принимается в размере 1,5 — 2% от стоимости производственного оборудования и составляет 106 352 рубля.

Годовая сумма амортизационных отчислений определяется по нормативам (таблица 3.3).

Таблица 3.3 — Основные фонды и их амортизация

7) Расходы на текущий ремонт зданий и сооружений принимаются в размере 2% от их первоначальной стоимости и составляет 820 800 рублей.

8) Расходы на содержание транспорта принимаются в размере 20 руб. на 1 тонну грузооборота.

Грузооборот можно определить следующим образом:

Расходы на содержание транспорта составляют 3570 рублей.

9) Дополнительная зарплата и отчисления на ЕСН основных производственных рабочих определяются по таблице 3.1.

10) Расходы на охрану труда принимаются примерно 1500 руб. на 1 работающего и составляют 90 924 рубля.

11) Прочие расходы принимаются в размере 1000 руб. на 1 работающего и составляют 60 616 рублей.

Таблица 3.4 — Смета накладных расходов

3.3 Составление сметы затрат на производство и определение себестоимости единицы продукции

3.3.1 Составление сметы затрат на производство

После расчета затрат на материал, зарплаты всех категорий работников, а также накладных расходов, составляется смета затрат на производство. Смета затрат на производство представляет собой сумму всех связанных с изготовлением данного изделия издержек производства за год и составляет себестоимость товарного выпуска. Она составляется в двух вариантах:

1) По экономическим элементам затрат (табл.3.5).

Таблица 3.5 — Смета затрат на производство по экономическим элементам

2) По статьям калькуляции Таблица 3.6 — Смета затрат на производство по статьям калькуляции

3.3.2 Определение себестоимости единицы продукции

Определение себестоимости единицы продукции осуществляется путем деления общей суммы затрат по смете производства на годовой выпуск данных изделий по участку:

С _{с. ед} = 64 276 566,03/119 000 = 540,13

Себестоимость единицы продукции 540 рублей 13 копеек.

3.4 Расчет технико — экономических показателей работы участка

Технико-экономические показатели работы участка, рассчитанные в курсовой работе, сводятся в таблицу 3.7 Также, необходимо рассчитать относительные показатели, которые также заносятся в таблицу.

Таблица 3.7 — Технико-экономические показатели работы участка

4. Определение критического объема производства

Критический объем производства () — объем производства и реализации продукции, при котором предприятие не имеет ни прибыли, ни убытков.

4.1 Расчет критического объема производства

Расчет критического объема производства осуществляется по следующей формуле:

где — постоянные затраты на изготовление продукции, руб.;

— цена единицы продукции, руб.;

— переменные затраты на изготовление единицы продукции, руб.;

Переменные затраты находятся в зависимости от объема производства, к ним относятся: прямые расходы — затраты на основные материалы, общий фонд заработной платы основных производственных рабочих; затраты на силовую электроэнергию, затраты на воду для производственных целей. Т.о. величина переменных затрат определяется по формуле:

З _пер = 1 216 180 + 2 911 971,7 +64 442,37 = 4 192 594,07

Переменные затраты на изготовление единицы продукции определяются по формуле:

З _{пер. ед} = 4 192 594,07/119 000 = 35,23

Постоянные затраты рассчитываются следующим образом:

3 _пост = 64 276 566,03−4 192 594,07 = 60 083 971,96

Цена единицы продукции рассчитывается по формуле:

Ц ед = 540,13*1,3 = 702,17

В _{кр = 60 083 971,96/666,94 = 90 089,02}

4.2 Построение графика точки безубыточности

После расчета критического объема, строится график точки безубыточности.

При построении графика (рисунок 4.1) по горизонтальной оси откладывается объем производства в единицах изделий, а по вертикальной? затраты на производство и доход. Затраты откладываются с подразделением на постоянные и переменные.

Кроме линий постоянных и переменных издержек, на графике отображаются валовые издержки и выручка от реализации продукции, которая определяется по формуле:

Точка безубыточности — точка пересечения линий выручки и валовых затрат, должна совпадать с критическим объемом

Рисунок 4.1 — График определения критического объема производства

Заключение

Данная работа позволила получить опыт в расчёте себестоимости продукции на промышленном предприятие. В ходе работы были получены знания нахождения заработной платы рабочих основного предприятие, вспомогательных рабочих, управляющего персонала, специалистов и сужающих. Так же были получены знания по расчёту затрат на основные и переменные фонды предприятия. В конце работы была получена себестоимость на единицу изделия, а так же найден критический объём производства и построен график безубыточности.

Приложения

Приложение 1

Перечень профессий основных производственных рабочих и выполняемых операций в технологическом процессе

Приложение 2

Нормативы межремонтного обслуживания оборудования на одного рабочего в одну смену, в ремонтных единицах

Приложение № 3.

Нормы численности руководителей, специалистов, служащих

Приложение № 4

Часовые тарифные ставки для основных производственных и вспомогательных рабочих, руб/час.

Приложение № 5

Стоимость основных видов энергоносителей