Расчет технико-экономических показателей участка для изготовления детали «Стакан»

Министерство образования, культуры и спорта Калужской обл.

ГОУ СПО Людиновский промышленно-экономический техникум имени И. Я. Чугунова Курсовая работа по дисциплине: «Экономика организации»

тема:

Расчет технико-экономических показателей участка для изготовления детали «Стакан»

Студент Хабарова Ю.Ю.

Преподаватель Кузнецов Н.Г.

2008 учебный год

1. Организационная часть

1.1 Расчет фонда времени рабочих и оборудования

1.2 Расчет потребного количества оборудования, определение коэффициента его загрузки

1.3 Расчет численности всех категорий работающих

1.4 Планировка оборудования и определение площади участка

1.5 Организация транспортировки изделий на участке

1.6 Организация рабочего места

1.6.1 Охрана труда. Техника безопасности и противопожарная безопасность

2. Экономическая часть

2.1 Расчет стоимости основного материала на деталь

2.2 Расчет фонда заработной платы всех категорий работающих и отчислений на социальные нужды

2.2.1 Определение фонда заработной платы производственных рабочих

2.2.2 Определение фонда заработной платы вспомогательных рабочих

2.2.3 Расчет заработной платы руководителей и специалистов

2.3 Расчет стоимости основных производственных фордов и амортизационных отчислений

2.4 Расчет цеховых накладных расходов и составление сметы накладных расходов

2.5 Составление калькуляции себестоимости продукции

2.6 Технико-экономические показатели для обработки детали «стакан»

Заключение

Список литературы

Введение

В условиях современной рыночной экономики развиваться и процветать может лишь то предприятие, на котором грамотно организован технический процесс изготовления продукции. Залогом такого успеха являются высококвалифицированные специалисты, работающие в такой сфере.

Экономика — это наука о том, как общество использует определённые, ограниченные ресурсы для производства полезных продуктов и распределяет их среди различных групп людей. Поэтому экономика предприятия — наука о том, как это явление осуществляется в рамках каждого, отдельно взятого предприятия.

Экономика, как наука, изучает теоретические основы и практические формы функционирования рыночных структур, и механизмы взаимодействия субъектов экономической деятельности общества.

Целью курсовой работы является расчёт технико-экономических показателей участка для изготовления детали «стакан «. Другая, не менее важная цель нашей курсовой работы состоит в закреплении пройденного в течении учебного года материала, и применение теоретической части знаний на практике.

Курсовая работа состоит из двух частей: организационной и экономической.

В организационной части работы определяется необходимое количество оборудования и коэффициент его загрузки; рассчитывается численность всех категорий работающих на участке, а также их заработная плата, определяется площадь участка, описывается транспортировка изделий на участке, организация рабочего места станочника, выполняется эскиз рабочего места, описывается охрана труда на участке, рассчитываются фонды времени рабочих и оборудования.

В экономической части работы рассчитывается стоимость основного материала, необходимого для изготовления данной детали; фонд заработной платы всех категорий работающих, определяется стоимость основных производственных фондов, составляется смета накладных расходов (затрат на производство), далее следует — составляется калькуляция себестоимости единицы продукции, определение технико — экономических показателей участка. Завершается курсовая работа расчётами экономической эффективности.

Экономика и организация промышленного производства представляет один из разделов экономической науки.

Таким образом, предметом курса «Экономика и организация промышленного производства» является изучение характера действия и форм проявления объективных экономических законов социализма, механизма хозяйствования, условий и факторов, обеспечивающих повышение эффективности промышленного производства

1. Организационная часть Исходные данные для расчета основной детали «Стакан».

Таблица 1.1

1.1 Расчет фонда времени рабочих и оборудования Определяем действительный годовой фонд времени рабочего:

Календарный фонд 2006 года — 365 дней.

Номинальный фонд получаем путем вычитания из календарного фонда выходных и праздничных дней

Эффективный фонд рабочего времени определяем по формуле:

Fдр = [Fk-(П+В+Н+О)]* Fсм -8

Fk — Календарный фонд времени П — Праздники В — Выходные Н — Невыходы на работу в связи с болезнью и другими неуважительными причинами, принимаем равный 6 дней.

О — Отпуска, принимаем равными 26 дней

Fсм — Продолжительность смены, принимаем 8 часов.

8- Предпраздничные дни Действительный годовой фонд времени работы оборудования

Fдс = [Fk — (П+В)] *Fсм * Ксм -16

16 — Предпраздничные дни Для определения трудовой емкости работ рассчитываем штучно — калькуляционное время по формуле:

nопт — оптимальный размер партии деталей, т. е. то их количество, которое запускается в обработку с одной наладки оборудования.

Для расчета nопт определяем nmin по формуле:

Ккоэффициент наладки для серийного производства (принимаем равный 20)

nопт — получаем путем округления nmin до целого круглого числа в большую сторону, на которое годовая программа делится без остатка.

Fдр = [Fk-(П+В+Н+О)]* Fсм -8

Fдр. = [365-(12+105+26+6)]*8−8=1720 (ч.)

Fдс. = [365-(12+105)]*2*8−16=3952 (ч.)

?tпз. = 34+24+35+42= 135

?tшт. = 24+14+25+28 =91

nmin. = ?tпз.*K/?tшт. = (135*20)/91 = 29,4

nопт. = 40 оптимальный размер партии деталей.

tшт.к. токарная = 24+34/40=24,85 мин.

tшт.к. сверлильная = 14+24/40=14,6 мин.

tшт.к. фрезерная = 25+35/40=25,875 мин.

tшт.к. шлифовальная =28+42/40=29,05 мин.

24,85*11 000/60=455,83

14,6*11 000/60=2676,6

25,875*11 000/60=4743,75

29,05*11 000/60=5325,83

1.2 Расчет потребного количества оборудования и определение его загрузки Исходя из трудоемкости обработки годового выпуска изделий с учетом дополнительной программы, для каждой группы станков рассчитывается потребное количество станков по формуле:

Срасч=; Кз=; Кз ср= ?Срасч / ?Сприн Т — трудоемкость работ по видам для деталей

Fдс — действительный фонд работы оборудования Срасч. т=17 555,83/3952=4,4 Кз=4,4/5=0,88

Срасч. с=15 676,6/3952=3,9 Кз=3,9/4=0,98

Срасч. ф=16 743,75/3952=4,2 Кз=4,2/5=0,84

Срасч. ш=17 025,83/3952=4,3 Кз=4,3/5=0,86

Кз ср.=16,8/19=0,88

Расчет потребного количества оборудования и коэффициент его загрузки Таблица 1.3

1.3 Расчет численности всех категорий работающих Расчет численности работающих на производственном участке по категориям работающих:

производственные рабочие, вспомогательные рабочие, руководители и специалисты.

Расчет численности производственных рабочих производится по формуле:

Ррасч. = tшт.* N/ Fдр. * КВН = Т/ Fдр. * КВН Тстрока 5 таблица 1.2- трудоемкость по всем видам деталей и видам работ каждой категории.

Fдр.- действительный фонд времени работы работающих.

КВНкоэффициент выполнения нормы, принимаем равным 1.

Расчет численности рабочих обслуживающих производство производится, укрупнено 15% от числа производственных рабочих.

Расчет численности руководителей и специалистов производим, также укрупнено в размере 10% от суммы основных и вспомогательных рабочих.

Ррасч. ток. = 17 555,83= 10,2

Рприн. ток. = 11

Ррасч. сверл. = 15 676,6 = 9,1

Рприн. сверл. = 10

Ррасч. фрез. = 16 743,75= 9,7

Ррасч. шлиф. = 17 025,83= 9,9

Рприн. шлиф. = 10

Расчет численности производственных рабочих Таблица 1.4

Производственные = 41/51*100%=80,4%

Вспомогательные = 5/51*100%=9,8%

Руководители и специалисты =5/51*100%=9,8%

80,4%+9,8%+9,8%=100%

Сводная ведомость списочного состава работающих на участке Таблица 1.5

1.4 Планировка оборудования и определение площади участка Площадь планируемого участка определяется по формуле:

Р1 — удельная площадь станка (равна 6 м 2);

Р2 — удельная площадь на проходы и проезды (равна 10 м 2);

Sскл. — площадь склада материалов, готовой продукции принимаем в размере 10% от производственной площади.

Sирк. — площадь инструментально-раздаточной кладовой рассчитываем по числу рабочих мест исходя из нормы на один станок 1,2 м 2.

Sконтр. — площадь контрольного пункта 6 м 2 на одного контролера

Sбыт. — площадь бытовых, административных помещений определяем по норме на одного человека в наибольшую смену — 1,5 м 2.

S уч. = Sпроизв. + S вспомог.

Sпроизв = 19*(6+10) =304 м 2

Sскл. =304*0,1 = 30,4 м 2

Sирк. = 19*1,2= 22,8 м 2

Sконтр. = 2*6 = 12 м 2

Sбыт. = 27*1,5 = 40,5 м 2

S вспомог. = 30,4+22,8+12+40,5 = 105,7 м 2

S уч. = 304 + 105,7 = 409,7 м 2

1.5 Организация транспортировки изделий на участке Организация транспортировки имеет цель ликвидации тяжёлых и трудоёмких работ и сокращение продолжительности производственного цикла.

Выбор транспортных средств зависит от характера обрабатываемых на участке заготовок, массы и габаритов заготовок или размера транспортной партии, типа производства.

Передача заготовок из пролёта в пролёт, и с одного станка на другой может быть выполнена следующими способами:

1) Железными тележками или автокарами, а также подъёмными кранами грузоподъёмность 0,75;1;1,5;3;5 тонн, имеющие скорость 15 км/ч.

2) Желобами, лотками, склизами для передвижения изделий между рабочими местами самотёком под действием силы тяжести.

3) Мостовыми кранами, если на участках изготовляют тяжёлые детали, грузоподъёмностью 5,10,15,20 тонн.

4) Подвесными и поворотными кран-балками с ручными и электрическими талями грузоподъёмность 1−3 тонн.

Поворотные краны устанавливаются на колоннах, разделяющих пролёт, или на специально предназначенных для них колоннах; вылет крана должен допускать возможность обслуживания двух соседних станков. Для горизонтального передвижения грузов массой до 1 тонны применяют малые консольные краны грузоподъёмностью до 250−1000 кг, которые перемещаются вдоль стены цеха или вдоль одной линии колонн.

5) Промышленными работами, применяемые для установки, съёмки и передачи заготовки из одной зоны в другую или складирования.

При обработке малогабаритных заготовок передача их по операциям производится не поштучно, а небольшими, так называемыми транспортными партиями.

При передаче заготовок транспортными партиями на конвейере предусматриваются определённые места для установки тары с обрабатываемыми заготовками.

На механическом участке, где образуется много стружки, необходимо спроектировать способ её удаления.

Витая стружка для удобства её транспонирования должна быть предварительно измельчена. Наиболее эффективным способом предотвращения образования витой стружки является применение на станках инструментов со специальными подточками, стружколомами, экранами и т. п.

Для удаления стружки из рабочей зоны многие современные станки имеют специальное устройство шнекового, скребкового или инерционного типа, которые перемещают стружку в короб или в люк, расположенные с тыльной стороны станка.

Дальнейшая транспортировка коробов с деталями от станков к общецеховым местам сбора производится с помощью электротележек, подвесным транспортом на монорельсах и мостовых кранов. Наиболее целесообразно транспортировать детали непосредственно от станка к участку их дальнейшей обработки системой шнековых и скребковых транспортёров или конвейеров, расположенных под полом цеха вдоль линии станков.

На проектируемом участке предполагается наличие следующих транспортных средств: кран-балка грузоподъёмность 3−5 тонн. Транспортировка осуществляется партиями в контейнерах

1.6 Организация рабочего места Результат работы цеха, участка, уровень производительности труда во многом зависят от результатов труда на каждом рабочем месте.

Рабочее место — это участок производственной площади, оснащённый оборудованием и другими средствами труда, соответствующими характеру работ, выполняемых на этом рабочем месте.

Для обеспечения высокопроизводительной работы большое значение имеет правильная организация рабочего места. Формы организации рабочих мест зависят от типа производства и специфики выполняемого трудового процесса. Организовать рабочее место станочника — это значит выбрать оснащение (оборудование, инструменты и т. п.) и правильно его разместить на отведённой для рабочего места площади, т. е. выполнить планировку. Целью рациональной организации рабочего места является избавление рабочего от утомительных движений, таких как наклоны и др.

Оснащение рабочего места определяется его технологическим назначением, уровнем специализации и степенью механизации выполняемых работ. Оснащение принято делить на следующие группы: основное технологическое оборудование — станок, верстак; технологическая оснастка — инструмент, приспособления; вспомогательное оборудование — транспортеры, подъемники; организационная оснастка — тумбочки, стулья, сигнализация, тара, подставки под ноги; защитные устройства — ограждения и другие устройства, предусмотренные техникой безопасности. На рабочем месте должно быть предусмотрено индивидуальное освещение, обеспечивающее нормальную освещённость рабочёй зоны (порядка 500 люкс). На рабочем месте располагаются инструментальная тумбочка, в которой располагается необходимый инструмент.

Рабочее место необходимо тщательно убирать влажной тряпкой и поддерживать частоту и порядок.

Рабочее место закрепляется за одним определённым рабочим на длительное время, т.к. переход с одного места на другое требует некоторого времени на его оснащение, что приводит к временному снижению производительности.

1.6.1 Охрана труда. Техника безопасности и противопожарной безопасности Охрана труда — система законодательных актов, социально — этических, организационных, технических, гигиенических и лечебно-профилактических мероприятий и средств, обеспечивающих безопасность, сохранение работоспособности человека в процессе труда. Охрана труда включает технику безопасности и производственную санитарию.

На каждом машиностроительном производстве приказами или распоряжениями устанавливается порядок проведения инструктажа по технике безопасности.

На каждом участке есть специальный журнал по «Технике безопасности», где вновь поступившие рабочие и специалисты обязаны после ознакомления с инструкциями поставить личную подпись.

Основными параметрами «Технической безопасности» на участке является: производственная санитария, пожарная безопасность, электро — безопасность.

Перед началом работы станочник обязан проверить:

1.наличие решётки у ног станка

2.нельзя работать без головного убора и защитных очков, перчаток, обув должна быть закрытой Во время работы станка нельзя отвлекаться и отвлекать других.

На участке должен быть установлен пожарный щит, около него должен располагаться контейнер с песком, огнетушитель, пожарный гидрант. Ответственность за безопасность на участке несёт старший мастер.

2. Экономическая часть

2.1 Расчет стоимости основного материала на деталь «стакан»

Стоимость заготовки = 7,3*9,2 = 67,16

Стоимость отходов = (7,3−5,2)*1,5 = 3,15

Стоимость основных материалов =67,16- 3,15 = 64,01

Транспортно-заготовительные расходы = 0,15*67,16 = 10,074

Материальные затраты =64,01 +10,074 = 74,084

Расчет стоимости основного материала на деталь «стакан» .

Таблица 2.1

2.2.1 Определение фонда заработной платы производственных рабочих

1. Фонд тарифной заработной платы определяется по формуле:

ФЗП тариф. = Сч * Т

2. Премия = ФЗП тариф.* 0.3

3. Доплата 10% от ФЗП тариф. Определяем по формуле:

Д = ФЗП тариф.* 0.1

4. Основной фонд заработной платы определяется по формуле:

ФЗП осн. = ФЗП тариф. +П+Д

5. Дополнительный фонд заработной платы по формуле:

ФЗП доп = ФЗП осн. * 0.12

6. Годовой фонд заработной платы определяем по формуле:

ФЗП год. = ФЗП осн. +ФЗП доп.

7. Отчисления на соц. Нужды 26%

ОСН = ФЗП год. * 0.262

ФЗП = Сч * Т

Сч. — часовая тарифная ставка Т — время фактическое отработанное.

По III разряду:

ФЗПтарф. = 14*27 120,35 = 379 684,9

По IV разряду:

ФЗПтарф. = 16*39 881,66 = 638 106,56

По III разряду:

П=379 684,9*0,3 = 113 905,47

По IV разряду:

П= 638 106,56*0,3 = 191 431,96

По III разряду:

Д = 379 684,9 *0,1 = 37 968,49

По IV разряду:

Д = 638 106,56*0,1 = 63 810,656

По III разряду:

ФЗПОСН. = 379 684,9+113 905,47+37 968,49=531 558,86

По IV разряду:

ФЗПОСН.= 638 106,56+191 431,96+63 810,656= 893 349,17

По III разряду:

ФЗПДОП.= 531 558,86,*0,12= 63 787,063

По IV разряду:

ФЗПДОП.= 893 349,17*0,12=107 201,9

По III разряду:

ФЗПГОД.= 531 558,86+63 787,063=595 345,92

По IV разряду:

ФЗПГОД.=893 349,17+107 201,9=1 000 551

По III разряду:

ОСН=595 345,92*0,252=155 980,63

По IV разряду:

ОСН=1 000 551*0,252=262 144,36

Расчет фонда заработной платы всех категорий работающих.

Таблица 2.2

2.2.2 Определение заработной платы вспомогательных рабочих Определить тарифный фонд заработной платы.

ФЗП тариф. = С ч. * F др. * К К — количество рабочих Далее расчет производится аналогично расчетам заработной платы основных рабочих.

К = 5

Контролер:

ФЗПтарф. =14*1720*2=48 160

П=48 160*0,3=14 448

Д =48 160*0,1=4816

ФЗПОСН. =48 160+14448+4816=67 424

ФЗПДОП.= 67 424 *0,12= 8090,88

ФЗПГОД.= 67 424+8090,88= 75 514,88

ОСН=75 514,88*0,262= 19 784,89

Слесарь:

ФЗПтарф. =16*1720*2= 55 040

П=55 040 *0,3= 16 512

Д = 55 040*0,1= 5504

ФЗПОСН. =55 040+16512+5504= 77 056

ФЗПДОП.= 77 056*0,12= 9246,7

ФЗПГОД.= 77 056 +9246,7 =86 302,7

ОСН= 86 302,7*0,262= 2261,30

Электрик:

ФЗПтарф. =16*1720*1=27 520

П=27 520*0,3=8256

Д = 27 520*0,1= 2752

ФЗПОСН. =27 520+8175+2752=38 528

ФЗПДОП.= 38 528*0,12=4623,3

ФЗПГОД.= 38 528+4623,3=43 151,3

ОСН=43 151,3*0,262=11 305,64

Таблица 2.3

2.2.3 Расчет заработной платы руководителей и специалистов

1. Определяем базу для расчета заработной платы. Для этого тарифный фонд заработной платы производственных рабочих делим на программу выпуска в часах.

Табл. 2.2 итог группы 5

Табл. 1.2 строка 6

2. Полученную базу умножаем на коэффициент и действительный фонд времени работающего.

Для старшего мастера — 1.6

Для мастера — 1.5

Технолог, программист, экономист — 1.4

Далее расчеты производим аналогично расчетам основных рабочих:

Б=1 017 791,4/67 002,01=15,19

Старший мастер:

ФЗПтарф. =1,6*15,19*1720=41 802,88

П= 41 802,88*0,3=12 540,864

Д = 41 802,88*0,1=4180,288

ФЗПОСН. =41 802,88+12 540,864+4180,288=58 524,032

ФЗПДОП.= 58 524,032*0,12=7022,8838

ФЗПГОД.= 58 524,032+7022,8838=65 546,915

ОСН= 65 546,915*0,262= 17 173,291

Мастер:

ФЗПтарф. =1,5*15,19*1720=39 190,2

П= 39 190,2*0,3=11 757,06

Д = 39 190,2*0,1=3919,02

ФЗПОСН. = 39 190,2+11 757,06+3919,02=54 866,28

ФЗПДОП.= 54 866,28*0,12=6583,9536

ФЗПГОД.= 54 866,28+6583,9536=61 450,233

ОСН=61 450,233 *0,262=16 099,961

Экономист:

ФЗПтарф. =1,4*15,19*1720=36 577,52

П= 36 577,52*0,3=10 973,256

Д = 36 577,52*0,1=3657,752

ФЗПОСН. = 36 577,52+10 973,256+3657,752=51 208,528

ФЗПДОП.= 51 208,528*0,12= 6145,0233

ФЗПГОД.= 51 208,528 +6145,0233=57 353,551

ОСН= 57 353,551*0,262=15 026,63

Расчет заработной платы руководителей и специалистов.

Таблица 2.4

Сводная ведомость фонда заработной платы всех категорий работающих на участках.

Таблица 2.5

2.2.4 Расчет заработной платы производственных рабочих на одну деталь «стакан»

Таблица 2.6

1) III=14,6+25,875=40,475

IV=24,85+29,05=53,9

2) III=14/60=0,233

IV=16/60=0,267

3) III=40,475*0,233=9,43

IV=53,9*0,267=14,39

4) ФЗПтар=9,43+14,39=23,82

5) П=23,82*0,3=7,146

6) Д=23,82*0,1=2,382

7) ЗПосн=23,82+7,146+2,382=33,348

8) ЗПдоп=33,348*0,12=4,176

9) ЗПгод=33,348+4,176=37,34 976

10) ОСН=37,34 976*0,262=9,79

2.3 Расчет стоимости основных производственных фордов и амортизационных отчислений

1. Расчет стоимости здания производим следующим образом:

Изд. = 1000*416 = 416 000 руб.

2. Стоимость оборудования производим следующим образом:

И об. = стоимость станков * количество станков данной группы Токарный -200 000 руб.

Сверлильный — 150 000 руб.

Фрезерный — 220 000 руб.

Шлифовальный — 250 000 руб.

И об. ток. = 5*200 000= 1 000 000 руб.

И об. свер. =4*150 000= 600 000 руб.

И об. фрез. =5*220 000= 1 100 000 руб.

И об. шлиф. =5*220 000= 1 250 000 руб.

И об. = 3 950 000

3. Стоимость транспортных средств принимаем в размере 10% от стоимости зданий С трансп. ср-в. = 614 550*0.1 = 61 455 руб.

4.Стоимость инструментов и приспособлений принимаем в размере 10% от стоимости оборудования:

С инстр. и присп. = 3 950 000*0.1=395 000 руб.

5. Стоимость инвентаря принимаем в размере 1% от стоимости оборудования Иинв.= 3 950 000*0.01=39 500 руб.

Расчет стоимости основных производственных фондов и амортизационных отчислений.

Таблица 2.7

2.4 Расчет основных накладных расходов и составление сметы накладных расходов.

1. Стоимость электроэнергии определяется по формуле:

Иэ=W*Sк где Sкстоимость 1кВт/ч, составляет 1.408+18% НДС

W — расход электроэнергии, которая определяется по формуле:

где Руст — установленная мощность станков КПД — коэффициент полезного действия равен 0.5

Кс — коэффициент, учитывающий потери в сети равный 0,9

Кодн — коэффициент одновременности равен 0,88

Кзср — средний коэффициент загрузки

W= 125*3952*0.88 = 434 720 = 857 638,9

0.6*0.96*0.88 0,50 688

Р уст. =7*5+5*4+8*5+6*5=125 (кв) Иэ. =857 638,9*166=142 368 057,4(руб)

2. Затраты на сжатый воздух, принимаем в размере 50 руб. в месяц на 1 станок.

19*12*50 =11 400 руб.

3. Затраты на содержание оборудования принимаем в размере 5% от стоимости оборудования.

3 950 000*0.05=197 500 руб.

4. Затраты на воду для производственных нужд принимаем в размере 15 руб. в месяц на один станок.

12*15*19=3420 руб.

5. Затраты на текущий ремонт оборудования принимаем в размере 8% от стоимости оборудования.

3 950 000*0.08=316 000 руб.

6. Затраты на текущий ремонт приспособлений принимаем в размере 15% от стоимости инструментов и приспособлений

3 950 000*0.15=592 500 руб.

7. Затраты на вспомогательные материалы определим по формуле

где

Мсм — расходы на смазочные материалы принимаем в размере 20 руб. в месяц на 1 станок 12*20*19=4560 руб.

Моб — обтирочные материалы, 10 руб. в месяц на один станок

12*10*19=2280 руб.

Мпр — прочие материалы, 10 руб. в месяц на один станок

10*19*12=2280 руб.

Муб — материалы на уборку, 100 руб. на 1кв/м площади участка в год.

100*409,7=40 970 руб.

Всего: 4560+2280+2280+40 970=50090 руб.

8. Амортизация оборудования, данные берем из таблицы 2.7, строка 2, графа 6, они равны 39 500 000 руб.

9. Амортизация приспособлений и инструментов, данные берем из таблицы 2.7, строка 4, графа 6 -9 875 000 руб.

10. Затраты на содержание и восстановление инструментов, принимаем в размере 20% от стоимости инструментов 0.2*395 000=79000 руб.

11. Затраты на капитальный ремонт оборудования и приспособлений, принимаем в размере 10% от стоимости оборудования и 50% от стоимости инструментов и приспособлений.

395 000*0.1+395 000*0.5=237 000 руб.

12. Затраты на осветительную энергию рассчитываются по формуле

Wосв=0,015*Sуч*Fдс где Sк — стоимость 1 кВт/ч

0.015 — норма освещения на 1 м²

Wосв = 0,015*409,7*3952 =24 287,016 кВт Иосв =24 287,016*166=4 031 644,6 руб.

13. Основная и дополнительная заработная плата вспомогательных рабочих, руководителей и специалистов.

204 968,88+299 057,79=504 026,67 руб.

14. Отчисления на социальные нужды вспомогательных рабочих, руководителей и специалистов

33 351,83+78 353,142=111 704,97 руб.

15. Затраты на санитарно-бытовые нужды принимаем в размере 25 руб. в месяц на одного работающего

41*25*12=12 300 руб.

16.Затраты на капитальный и текущий ремонт здания принимаем в размере 10% от стоимости здания

614 550*0.1=61 455 руб.

17.Амортизация зданий переносим из таблицы 2.7, строка 1, графа 6 — 3 072 750 руб.

18.Амортизация хозяйственного инвентаря переносим из таблицы 2.7, строка 5, графа 6. -197 500 руб.

Определяем процент ОЦР:

% ОЦР=201 221 348,64 *100= 19 770,4

1 017 791,4

Смета затрат на производство Таблица 2.8

2.5 Составление калькуляции себестоимости продукции

1.Материалы с учетом транспортных расходов переносим из таблицы 2.1, строка 9

2.Основная заработная плата производственных рабочих переносим из таблицы 2.6, строка 7.

3.Дополнительная заработная плата производственных рабочих переносим из таблицы 2.6, строка 8.

4.Отчисления на социальные нужды, в том числе:

а) отчисления в пенсионный фонд 20%

б) отчисления на социальное страхование 3.2%

в) отчисления на медицинское страхование 2.8%

г) отчисления на охрану труда 0,2%

5.Общецеховые расходы:

33,348*19 770,4 = 6593,03 руб.

6. Находим цеховую себестоимость:

77,234+33,348+4+9,9+6593,03= 6717,5 руб.

Составление цеховой калькуляции на деталь «стакан»

Таблица 2.9

Структура себестоимости изделия

1. Материалы с учетом транспортных расходов.

77,234 *100% =1,16%

6717,5

2. Основная зарплата производственных рабочих

33,348*100% =0,46%

6717,5

3. Дополнительная зарплата производственных рабочих

4 *100% =0,07%

6717,5

4. Отчисления на социальные нужды

9,9 * 100% = 0,16%

6717,5

5. Общецеховые расходы

6593,03* 100% = 98,15%

6717,5

1 — материалы с учётом транспортных затрат

2 — ФЗП осн. производственных рабочих

3 — ФЗП доп. производственных рабочих

4 — ОСН

5 — ОЦР

2.6 Технико-экономические показатели для обработки детали

1.Годовая программа: 11 000

2.Трудоёмкость (берём из таблицы 1.2. строка 6): 67 002,01

3.Количество станков (берём из таблицы 1.3. строка 6): 19

4.Средний коэффициент загрузки оборудования (берём из таблицы 1.3 графа 7 строка «ИТОГО»): 0,88

5.Площадь участка (раздел 1.4): 409,7 м?

в том числе:

производственная: 304 м?

вспомогательная: 105,7 м?

6.Общее число работающих (таблица 1.5. строка 4): 51чел.

В том числе:

производственные: 41 чел.

вспомогательные: 5 чел.

руководители и специалисты: 5 чел.

7.Себестоимость единицы продукции: 6717,5 руб.

8.Трудоёмкость единицы изделия: 94,4 мин.

9.коэффициент использования материала: mд/mз где mд — масса детали

mзмасса заготовки

5,2 = 0,71

7,3

10. Годовой фонд ЗП., в том числе: 2 099 923,4

производственные: 1 595 896,9

вспомогательные: 204 968,88

руководители и специалисты: 299 057,79

11. Среднемесячная заработная плата всех работающих всего: 3431,25

в том числе:

производственные: 3243,69

вспомогательные: 3416,15

руководители и специалисты: 4984,30

12. Производительность труда: 1313,76

13. Производственная площадь на единицу оборудования:

S производ. = 304 = 16

Кол-во станков 19

14. Выпуск продукции на м 2 производственной площади находится как отношение выпущенной продукции к производственной площади. — 1 463 692,16 руб.

15. Фондоотдача находится, как отношение выпуска продукции к таб.2.7. гр.3 Итог. ;

14,6 руб.

16. Фондоемкость находится как отношение таб.2.7. гр.3 Итог. к выпущенной продукции — 0,07 руб.

17. Фондовооруженность находится как отношение таб.2.7. на количество рабочих. — 99 225,59 руб.

18. Процент общецеховых расходов: 19 770,4

Технико-экономические показатели для обработки детали «стакан»

Таблица 2.10

Заключение

В ходе курсовой работы я рассчитала технико-экономические показатели участка для изготовления детали «стакан «, с годовой программой выпуска 11 000 штук и с годовой трудоемкостью 69 000 часов, при двусменном режиме работы. В результате я получил следующие результаты: необходимое количество станков — 19, при среднем их коэффициенте загрузки 0.88, всего работающих по участку-51 человек, в частности производственных-41, вспомогательных-5, руководителей и специалистов-5, полная площадь участка-409,7 м². Материальные затраты на единицу продукции-77,234 руб., а себестоимость этой же детали -6717,5 руб. Годовой фонд заработной платы всех категорий работающих (ФЗПгод) — 2 099 923,4 руб., а на единицу продукции з/п одного рабочего- 33,348 руб. Стоимость здания -614 550 руб., а стоимость оборудования -3 950 000 руб, годовые затраты на силовую энергию-142 368 057,4 руб., производительность труда — 1313,76 руб/чел., коэффициент использования материал — 0,71, а в целом годовые затраты на производство — 201 221 348,64 руб., процент общецеховых расходов- 19 770,4.

В результате мною была достигнута главная цель курсовой работы — рассчитать технико-экономические показатели участка для изготовления детали «стакан «, а также вторичная цель — закрепление теоретической базы, приобретённой в течение учебного года посредством выполнения курсовой работы.

1."Экономика предприятия", под ред. В. Я. Горкинфеля, В. А. Швандера, 1998

2."Экономика, организация, планирование производства", под ред. Е. Н. Коростелёвой, М.,"Высшая школа", 1984.

3."Дипломное проектирование в машиностроительном техникуме", Н. А. Нефёдов, М.,"Высшая школа", 1986.

4."Планирование участка механического цеха в дипломном проекте", Днепропетровск, 1982.

5."Методические указания по применению ЕСКД и ЕСТД в курсовом и дипломном проектировании"

6." Токарное дело", под ред. Б. Е. Брунштейна, В. И. Деменьтьева, 1978.

7."Справочник мастера механического цеха", под ред. М. П. Моисеева, В. А. Веллера, 1988.