Расчет экономической эффективности предприятия

Введение

Обогащение дает возможность применять валовую добычу наиболее дешевыми и производительными способами по сравнению с выборочными системами разработки месторождения, которые применяются, чтобы предотвратить разубоживание руды пустой породы.

На ряде фабрик цветной металлургии в концентраты извлекаются более 93% содержащейся в исходной руде меди, 82−90% свинца и цинка.

Выпуск попутной продукции в цветной металлургии значительно возрос и достиг в медном производстве 34%, в свинцово-цинковом-26% всей товарной продукции. Стоимость попутной продукции на ряде предприятий составляет около 50% всей товарной продукции. В медном производстве наряду с основным металлом извлекаются попутно 13 ценных компонентов, в свинцово-цинковом-18 компонентов.

Рентабельность попутной продукции в ряде случаев превосходит рентабельность основной продукции.

Важный резерв улучшения использования сырья — утилизация разного рода отходов, образующихся в процессе его добычи и переработки. Понятие «отходы» динамично и изменяется с прогрессом техники и появлением на них спроса народного хозяйства.

При добыче руды выделяется большой объем породы, для размещения которой на поверхности земли требуется значительные площади. Отходы обогатительных фабрик составляют сотни миллионов тонн в год и также требуют для своего складирования значительных площадей. Основными направлениями использования отходов при добыче и переработке руд являются доизвлечение из них ценных компонентов и применения отходов для производства строительных материалов.

1. Расчетная часть

1.1 Расчет баланса рабочего времени Таблица 1- Годовой баланс рабочего времени

1.2 Расчет численности основных рабочих Рассчитаем списочный и явочный состав рабочих а) Списочный

По норме 0,8 флотатора обслуживает 50 камер б) Явочный

N_яв=

N_сп=

Таблица 2- Списочная численность рабочих

1.3 Планирование фонда оплаты труда Оплата труда складывается из двух составляющих:

— постоянной части — часовой заработок;

— переменной части — определяется повышающим коэффициентом.

Часовой заработок рассчитывается исходя из часовой тарифной ставки согласно установленному разряду (окладу).

Таблица 3 — Расчет среднесменной заработной платы.

Таблица 4 — Расчет месячного фонда основной заработной платы

Таблица 5 — Расчет месячного фонда основной заработной платы служащих

1.4 Расчет производительности труда Расчет расхода и стоимости материала. Месячный расход материала определяется исходя из заданного объема работы и норм расхода материалов на единицу объема.

Таблица 6 — Расчет расходов и стоимости материалов

1.5 Расчет расхода и стоимости энергии Расчет энергии производится исходя из мощности технологического оборудования и количества часов его работы. Расчет суммарной мощности технологического оборудования приводится в таблице 7.

Таблица 7 — Расчет суммарной мощности технологического оборудования.

Месячный расход электроэнергии рассчитывается по формуле:

;

где — суммарная мощность электродвигателя, кВт;

К_з — коэффициент загрузки механизмов (К_з=0,9);

К_с — коэффициент одновременной загрузки механизмов (К_с=1);

n — количество часов работы оборудования в сутки n=24;

n₁ — число дней работы фабрики в месяц n₁=30;

0,9 — 0,95;

0,8 — 0,95

W=кВт/ч Затраты на технологическую электроэнергию определяются по формуле:

;

где З_э — затраты на техническую электроэнергию, руб.;

Ц — цена 1 кВт/ч за электроэнергию (цена — 0,47 руб кВт/ч).

З_э=руб.

Расчет расхода электроэнергии на освещение бытовых и производственных помещений сводим в таблицу 8.

Таблица 8 — Расчет расхода электроэнергии на освещение

Стоимость электроэнергии а) производственного помещения С_{пр. пом.}=

б) бытового помещения С_{быт. пом.}=

С_пол=10 261,5+107,5=10 369,08

1.6 Расчет стоимости тепловой энергии Расчет тепловой энергии на отопление производственных и бытовых помещений определяется по следующей формуле:

; Гкал где V_от— объем отапливаемых помещений, м³ ;

qудельный расход теплоты на 1 м³, здания кДж/ч, q=50?75, принимаем 50;

Z — продолжительность работы отопительной системы в сутки, в час Z=24;

nпродолжительность отопительного сезона, в днях, n=180.

Объем отапливаемого помещения рассчитывается по формуле:

; м³

где Sплощадь помещения, м³;

h — высота помещения, м

V_{пром пом}=м²

V_{быт пом}=м²

Q_{пром пом}= Гкал

Q_{быт пом}= Гкал Стоимость тепловой энергии на отопление рассчитывается по следующей формуле:

С_тэ=; руб.

С_тэ= руб За месяц С_тэ=; руб.

С_тэ= руб

1.7 Расчет расхода и стоимости воды Цех флотации работает на оборотной воде, поэтому расход на технологические нужды равен нулю. Расход воды на хозяйственно — питьевые нужды рассчитываем в соответствии с действующими санитарными нормами. Расход воды на питьевые нужды принимают 25 литров в смену на человека.

Коэффициент одновременности водопотребления работающими составляет 0,35.

Потребность воды на душевые принимают из расчета 400 — 500 литров на одну смену душевую сетку в смену.

Определим месячный расход воды при следующих условиях. Норма расхода 25 литров в смену, норма расхода на душевую сетку 500 литров. В сутках две смены, в месяц 30 дней, явочный состав рабочих 12 человек.

V_{пит воды}=л

V_душ=л

V_общ=

V_общ=л Стоимость воды на хозяйственно — питьевые нужды (цена 1л=0,1руб)

С_в быт=

С_в быт=руб

1.8 Расчет расхода и стоимости сжатого воздуха Расход сжатого воздуха рассчитывается на основании норм расхода и объема работ.

Q_{сж воздуха}=

Н_{сж в}=0,008 ГПа М — месячная переработка руды 135 000 т

Q_{сж в} = м³

Затраты на сжатый воздух определяются по формуле:

З_{сж в}=1м³

З_{сж в}=руб Цена 1 м³ сжатого воздуха 20 рублей.

1.9 Расчет накладных расходов Накладные расходы являются косвенными затратами и определяются составлением комплексных смет.

Расчеты начинаются с амортизационных отчислений и затрат на текущее оборудование и здания.

Стоимость здания определяется по формуле:

С_з=1м³

Ц 1 м³=400 руб С_з=руб.

Таблица 9 — Расчет амортизационных отчислений и затрат на текущий ремонт

Таблица 10-Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования

Таблица 11 — Накладные расходы

Общие административные расходы составляют 40% от основной заработной платы производственных рабочих.

; руб.

где Q_р — общие административные расходы;

Q_з/п — основная заработная плата производственных рабочих.

руб.

1.10 Расчет себестоимости передела и единицы продукции Таблица 12 — Калькуляция себестоимости переработки руды

1.11 Расчет технико — экономических показателей Таблица 13 — Технико — экономические показатели

Таблица 14 — Структура себестоимости

Вывод: Цех является энергоемким.

Диаграмма 1- Структура себестоимости на переработку 1 тонны руды

1.12 Расчет годового экономического эффекта В плановом периоде планируется снижение себестоимости продукции на 10% за счет сокращения трудоемкости. Снижение себестоимости на 1 тонну составляет 3,3 руб. Плановая себестоимость 1 тонны руды составит 29,9 руб. Годовая экономия от снижения себестоимость продукции составит (годовой экономический эффект) 4 620 000 руб.

Срок окупаемости капитальных вложений рассчитывается по формуле:

где К — сумма капитальных вложений (стоимость оборудования + здания участка) Э_год — годовой экономический эффект.

года Вывод: Т_н=6,2 года, значит, мероприятия по снижению себестоимости продукции на 10% можно считать эффективным.

Экономическая эффективность капитальных вложений является показателем обратным сроку окупаемости, рассчитывается по следующей формуле:

Следовательно, эффективность капитальных вложений составляет 20%.

Нормативный коэффициент эффективности Е_н=0,16 для определения эффективности капитальных вложений должно соблюдаться следующее условие Расчетная эффективность капитальных вложений выше нормативной, следовательно, капитальные вложения имеют смысл.

Заключение

В курсовой работе приведено производственное задание и дана краткая характеристика предприятия в расчетной части приведен баланс рабочего времени, расчет численности основных и вспомогательных рабочих, проектированного участка, планирование фондооплаты труда рабочих и служащих, расчет производительности труда, планирование себестоимости выпускаемой продукции. Приведены технико-экономические показатели и годовой экономический эффект. Из калькуляции себестоимости переработки 1 тонны руды видно, что основные затраты приходят на электроэнергию и сжатый воздух 45,6, следовательно производство из проведенных расчетов является энергоемким. Себестоимость переработки одной тонны руды составила-33,23 руб., затраты на месячный объем составили — 3 267 840. Годовой экономический эффект на одну тонну руды составил 3,3 руб. Годовая экономия от снижения себестоимости продукции составила 7 263 900 руб. Срок окупаемости составил 5,4 года. В ходе расчета закреплены знания по дисциплине «Экономика отрасли», получены навыки использовании нормативной, справочной и учебной литературы, методических пособий и разработок.

производительность труд себестоимость энергоемкость

1) В. Я. Горфинкель Экономика предприятия. М.: «Юнити», 2008

2) А. С. Донченко, В. А. Донченко. Справочник механика рудообогатительной фабрики 2-е изд. передаб. и доп. — М.: Недра, 1986 г.

3) О. Б. Клебанов, Л. Я. Шубов, Н. К. Щеглова. Справочник технолога по обогащению руд цветных металлов. М.: Недра, 1974 г.

4) О. И. Волков. Экономика предприятия. Москва: Инфра — М, 2002