Схемы получение капролактама

Технологическая схема получения капролактама из циклогексанона.

Циклогексанон непрерывно подают в реактор первой ступени 1, где при 40 ° С происходит взаимодействие его с раствором сульфата гидроксиламина в водном растворе сульфата аммония, поступающем из второй стадии оксимирования. Реакционная масса из реактора 1 стекает в сепаратор 2, где разделяется на нижний слой водного раствора сульфата аммония и верхний слой циклогексанона и оксима. Верхний слой насосом 3 подается на вторую стадию оксимирования в каскад из двух реакторов 4, 5. В реактор 4 вводится свежий раствор сульфата гидроксиламина, в реактор 5 добавляется аммиачная вода или газообразный аммиак для регулирования рН среды и выделения свободного гидроксиламина (NН₂ОН· Н₂SО₄ + 2NН₃ > NН₂ОН + (NН₄)₂SО₄). Из реактора второй стадии оксимирования 5 реакционная масса, которая почти не содержит циклогексанона, направляется в сепаратор 6. Реакционная масса в сепараторе расслаивается на нижний водно-сульфатный слой, содержащий гидроксиламин (NН₂ОН), который подают в реактор 1 и верхний слой сырого циклогексанон-оксима, направляемого насосом 7 в реактор 8. В реакторе 8 происходит лактамизация т. е., Бекмановская перегруппировка циклогексаноноксима в капролактам. Реактор 8 снабжен циркуляционным насосом 9 и выносным холодильником 10. Катализатор, олеум, вводят во всасывающую линию насоса 9. Лактам из реактора 8 направляется на нейтрализацию, которая осуществляется при температуре 40−50 ° С, и дальнейшую переработку c выделением капролактама.

капролактам нитрозирование толуол аминокапроновый.