Укладка трубопровода на линейной и пойменной части

6.6.1 Укладка изолированного трубопровода в траншею

Укладка трубопровода в траншею осуществляется в соответствии с ВСН 004−88, СНиП 2.05.06−85*, СП 106−34−96.

Укладка трубопровода выполняется цикличным способом, с использованием монтажных полотенец ПМ.

При выполнении укладочных работ следует применять амортизирующие монтажные приспособления, исключающие возможность повреждения изоляционного покрытия.

Металлические части этих приспособлений, контактирующих с трубой, необходимо снабдить прокладками из эластичного материала.

Газопровод должен укладываться в траншею на подготовленное основание, исключающее повреждение изоляционного покрытия, без провисания его отдельных участков.

Образующиеся «пазухи» должны засыпаться мягким грунтом с послойной его подбивкой.

При перемещении и укладке в траншею газопровода диаметром 1200 мм должно использоваться при толщине трубы менее 25мм — шесть трубоукладчиков, а более 25 мм не менее семи-восьми трубоукладчиков ТГ-502 (или других (D-355С), соответствующих по грузоподъемности и моменту устойчивости.

Трубоукладчики работают тремя (четырьмя) группами, в каждой группе по два трубоукладчика, отстоящие один от другого на 8 — 12 м.

Расстояния между группами трубоукладчиков (по ход…

• — качество сборки;
• — соответствие технологии сварки требованиям НТД. После очистки от шлака, грязи и брызг наплавленного металла стыки подвергаются визуальному контролю и обмеру, который производит служба контроля.

При осмотре сварного соединения проверяют:

• — наличие на каждом стыке клейма сварщика;
• — наличие на одном из концов каждой плети ее порядкового номера;
• — убеждаются в отсутствии наружных трещин, незаплавленных кратеров и выходящих на поверхность пор.

По результатам обмера сварные соединения, выполненные дуговыми методами, должны удовлетворять следующим требованиям:

• — величина наружного смещения кромок не должна превышать 3 мм;
• — усиление внешнего и внутреннего швов должно иметь высоту не менее 1 мм и не более 3 мм и плавный переход к основному металлу;
• — сварной шов облицовочного слоя должен перекрывать основной металл при ручной сварке на 2,5−3,5 мм;

Контроль качества сварных стыков проводят аттестованные работники по контролю качества согласно технологических карт на контроль качества сварных соединений.

Контроль сварных соединений выполнить в соответствии с Инструкцией по неразрушающим методам контроля качества сварных соединений при строительстве и ремонте промысловых и магистральных газопроводов" СТО Газпром 2−2.4−083−2006. Сварные соединения захлёстов, ввариваемых вставок и соединительных деталей подвергнуть визуально — измерительному контролю, радиографическому контролю выполненных сварных стыков и УЗК в объемах, предусмотренных рабочей документацией Результаты контроля стыков оформляются в виде заключений.

6.8.5 Контроль качества работ по укладке трубопровода

При проведении работ по укладке трубопровода необходимо контролировать:

• — соответствие выбора грузоподъемных механизмов и монтажных приспособлений требованиям проекта, ППР и техкартам;
• — соответствие расстановки механизмов в колонне требованиям проекта, ППР и техкартам и их техническое состояние;
• — соблюдение расчетных высот подъема трубопровода, обеспечивающих гарантию труб от перенапряжения, изломов и вмятин и исключающих перегрузки трубоукладчиков. Высота подъема должна строго соответствовать указанной в ППР и техкарте;
• — сохранность изоляционного покрытия;
• — соответствие положения трубопровода проектному.
• 6.8.6 Контроль качества работ по защите от коррозии

Материалы, применяемые для противокоррозионной защиты трубопровода, должны иметь технические паспорта. По паспорту контролируют соответствие изоляционных материалов требованиям нормативно-технической документации на них. При приемке изоляционных материалов ведется контроль их качества на соответствие требованиям ТУ поставки, ГОСТ, а также следующим нормативным документам:

— ГОСТ Р 51 164−98; СНиП III-42−80* таблица 12; СНиП 2.05.06−85*, раздел 13; ВСН 008−88, раздел 8 и приложения 2, 3, 4, 6.

Изоляционные материалы должны храниться в закрытых складах.

Состояние защитных покрытий необходимо контролировать в соответствии с ГОСТ Р 51 164−98:

• — после нанесения термоусадочных манжет на сварные стыки по показателям и нормам таблицы 1 [11], а также нормам таблиц 2 и 3 по следующим показателям: агдезия в нахлесте (п. 9 таб.2), агдезия к стали (п. 10 таб.2 и п. 4 таб.3), прочность при ударе (п. 8 таб.2), сплошность (п. 17 таб.2 и п. 9 таб.3);
• — после укладки и засыпки — по нормам таблицы 2 и 3 [11] по сопротивлению изоляции методом катодной поляризации.

Законченный строительством участок подводного перехода трубопровода подлежит 100% контролю изоляции методом катодной поляризации. Метод проведения контроля регламентируется требованиями [11] приложение 6. Контролируемые показания для изоляционного заводского покрытия труб и термоусаживаемых манжет должны соответствовать ТУ и не могут быть ниже [11].

При неудовлетворительных результатах контроля изоляции необходимо установить места повреждения защитного покрытия, отремонтировать их по нормативной документации на соответствующий вид покрытия, повторно проверить искровым дефектоскопом. При разрушающих методах контроля защитное покрытие должно быть восстановлено и вновь проконтролировано на диэлектрическую сплошность.

Сплошность изоляционного покрытия проверяется на всей поверхности визуально и искровым дефектоскопом.

6.8.7 Контроль качества работ очистки полости, испытания на прочность и проверки на герметичность

Чистоту полости трубопровода контролировать визуально путем осмотра каждой трубы на всех этапах производства работ на отсутствие в трубах загрязнений.

В процессе сварочно-монтажных работ и укладочных работ производить визуальный осмотр каждой трубы (плети) с целью выявления вмятин, препятствующих последующим безостановочному пропуску очистных и разделительных устройств.

Очистка полости трубопровода считается законченной, когда из сливного патрубка выходит струя незагрязненной жидкости, а очистное устройство выйдет из трубопровода не разрушенным.

При испытании на прочность и герметичность контролируются величины испытательного давления в верхних, нижних точках и время выдержки под испытательным давлением.

Трубопровод считается выдержавшим испытание на прочность и герметичность, если за время испытания трубопровод не разрушился, давление остается неизменным и не обнаружены утечки.