Введение.
Установка пиролиза бензиновой фракции
Созданию крупнотоннажного отечественного производства этилена способствовали широкие исследования в области технологии и аппаратурного оформления процесса пиролиза, которые продолжаются в следующих направлениях: Разработка таких закалочно-испарительных аппаратов (ЗИА), которые позволяют утилизировать тепло продуктов пиролиза с получением пара высокого давления, который используют для привода… Читать ещё >
Введение. Установка пиролиза бензиновой фракции (реферат, курсовая, диплом, контрольная)
В течение последних 30 лет в сырьевой базе отечественной и мировой нефтехимической промышленности ведущая роль принадлежит низшим олефинам — этилену и пропилену.
Основным источником производства этилена и пропилена служит процесс термического пиролиза углеводородов. Практически весь этилен получают в процессе термического пиролиза.
Созданию крупнотоннажного отечественного производства этилена способствовали широкие исследования в области технологии и аппаратурного оформления процесса пиролиза, которые продолжаются в следующих направлениях:
- — усовершенствования технологии процесса пиролиза на стадии пиролиза и закалки пирогаза;
- — модернизация печных агрегатов;
- — создание установок пиролиза, гибких по отношению к сырью;
- — расширение сырьевой базы процесса пиролиза за счет привлечения сжиженных газов и тяжелых нефтяных фракций;
- — разработка новых перспективных процессов пиролиза, таких как пиролиз на гетерогенном катализаторе, пиролиз в токе перегретого пара и др.
К основным усовершенствованиям технологии процесса пиролиза относятся:
- — конструирование и внедрение печей с коротким временем пребывания сырья в реакционной зоне;
- — переход с горизонтального на вертикальное расположение труб змеевика;
- — разработка таких закалочно-испарительных аппаратов (ЗИА), которые позволяют утилизировать тепло продуктов пиролиза с получением пара высокого давления, который используют для привода компрессоров.
В результате оказалось возможным увеличить единичные мощности этиленовых установок до 300 и более тыс. т. этилена в год.
Преимущества мощных установок высокотемпературного пиролиза, работающих при 820 — 843 °C и времени контакта 0,5 — 0,7 с, перед установками средне-температурного пиролиза мощностью 60−80 тыс. т. этилена в год (760 — 790°С), время контакта 1,0 — 1,5 с значительны:
- — выход этилена при пиролизе бензина составляет 26% против 21−22, бутадиена 1,3 до 4,8 против 3,8−4%, ароматических углеводородов в пересчете на бензол 11 против 8% на сырье;
- — выработка водяного пара при этом увеличивается в 3 раза.
На этиленовых установках, перерабатывающих жидкое нефтяное сырье, в качестве товарных продуктов, помимо этилена, получают также пропилен, фракцию углеводородов С4 и бензол, т. е. основные продукты, которые обеспечивают сырьем производства важнейших видов пластических масс, синтетических каучуков, волокон, растворителей.
Таблица1- Выход продуктов при пиролизе различного сырья.
Наименование продуктов. | Выход продуктов, % масс. | |||||||
С ы р ь е. | ||||||||
С2Н6 | С3Н8 | nС4Н10 | Прям. бензин. (40−180°С). | Бензин-парафинов. (50−150°С). | Атмосф. газойль. (230−360°С). | Вакуумн. газойль. (370−470°С). | ||
Метановодородная смесь (Н2, СН4, СО, СО2, Н2S). | 9,0. | 26,3. | 23,4. | 17,8. | 20,0. | 11,4. | 9,5. | |
Сумма С2 в т.ч. этилен. |
|
|
|
|
|
|
| |
Сумма С3 в т.ч. пропилен. |
|
|
|
|
|
|
| |
Сумма С4 | 1,3. | 1,4. | 6,6. | 7,6. | 8,0. | 8,89. | 9,3. | |
Бензол. | 1,2. | 2,3. | 3,4. | 6,9. | 5,6. | 5,2. | 3,3. | |
С5 и выше (до 200°С). | 3,1. | 6,6. | 9,9. | 22,8. | 20,2. | 32,4. | 36,3. | |
Из данных таблицы 1, видно, что выход этилена и пропилена снижается с ростом молекулярной массы сырья.