Расчёт себестоимости механической обработки детали

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РФ

Кафедра Производство двигателей летательных аппаратов

Курсовая работа по экономике предприятия

Расчёт себестоимости механической обработки детали по статьям калькуляции

Реферат

В данной курсовой работе выполнен расчёт себестоимости механической обработки детали на основе сведений по определению текущих затрат предприятия на производство и реализацию продукции. Были изучены исходные данные, подготовлены необходимые материалы для расчёта затрат по отдельным калькуляционным статьям, также выполнен анализ полученных результатов и разработаны предложения по снижению затрат.

Пояснительная записка: 51 стр., 15 табл., 3 источника.

СЕБЕСТОИМОСТЬ, СТАНКИ, ОБОРУДОВАНИЕ, РАБОЧИЕ, СЛУЖАЩИЕ, ЗАТРАТЫ, ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ПЛОЩАДЬ, ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ФОНДЫ, ЗАРАБОТНАЯ ПЛАТА, АМОРТИЗАЦИЯ, РАСЦЕНКА, СТАТЬИ КАЛЬКУЛЯЦИИ, МАТЕРИАЛЫ, СЫРЬЕ, ЭЛЕКТРОЭНЕРГИЯ.

1. Подготовка исходных данных для расчёта затрат по калькуляционным статьям

1.1 Определение коэффициента незавершённого производства

1.2 Расчёт эффективного фонда времени работы оборудования

1.3 Определение состава и стоимости основных производственных фондов

1.3.1 Расчёт необходимого количества и стоимости технологического оборудования

1.3.2.Определение стоимости зданий и сооружений

1.3.3 Расчёт стоимости прочих средств, входящих в состав основных производственных фондов

1.4 Определение количества и фондов заработной платы промышленно-производственного персонала

1.4.1 Расчёт количества основных рабочих

1.4.2 Расчёт фонда заработной платы основных рабочих

1.4.3 Расчёт количества вспомогательных рабочих

1.4.4 Расчёт фонда заработной платы вспомогательных рабочих

1.4.5 Штатное расписание и фонд заработной платы служащих

2. Расчёт затрат по калькуляционным статьям

3. Анализ полученных результатов Заключение

В данной курсовой работе необходимо произвести расчёт себестоимости механической обработки детали и на его основе провести анализ полученных результатов, а также внести предложения по снижению себестоимости.

Себестоимость промышленной продукции — это текущие затраты предприятия на производство и реализацию продукции, выраженные в денежной форме. Этот показатель отражает все произведённые предприятием затраты живого и овеществлённого труда в виде расходов сырьевых, материальных, топливно-энергетических, трудовых и др. ресурсов.

В зависимости от экономического содержания и назначения различают две основные классификации (группировки) затрат:

1) по экономическим элементам;

2) по калькуляционным статьям расходов.

Первая группировка предусматривает объединение всех затрат по признаку однородности, вне зависимости от того где и на какой вид продукции они произведены. Группировка по экономическим элементам используется при составлении смет затрат на производство, планировании себестоимости, разработке бизнес-планов, материальных балансов, расчёте потребностей в оборотных средствах, и т. п. Она позволяет определить себестоимость валовой и товарной продукции, разработать план по снижению текущих затрат. Однако такая классификация практически не применяется для расчёта себестоимости единицы продукции конкретного вида.

Вторая группировка определяет состав затрат в зависимости от направления расходов и места возникновения. Эта классификация позволяет определить себестоимость отдельных видов продукции, работ и услуг, а также оценивать влияние отдельных факторов на ее формирование и разработать план организационно-технических мероприятий по снижению себестоимости.

В курсовой работе необходимо рассчитать затраты по каждой калькуляционной статье и вычислить себестоимость детали в целом.

1. Подготовка исходных данных для расчёта затрат по калькуляционным статьям

1.1 Определение коэффициента незавершённого производства

Коэффициент незавершённого производства определяется по формуле:

К_нзп=Q_вал/Q_тов;

где Q_вал— объём валовой продукции, н-ч;

Q_тов— объём товарной продукции; н-ч.

Объём товарной продукции в курсовой работе принимается равным объёму реализованной и в единицах трудоёмкости рассчитывается по формуле:

Q_тов=N_годЧТр_изд.

где N_год— производственная программа, шт.;

N_год=22 000 шт.

Тр_изд.— трудоёмкость изготовления готовой продукции (изделия), н-ч.

Тр_изд.=,

где Т_шт.i— штучное время на операцию, мин;

n — число операций технологического процесса.

Тр_изд.= 1.692н-ч,

Q_тов=220 001.692=37 224 н-ч Объём валовой продукции определяется по формуле:

Q_вал= Q_тов+ДН, где ДН=Н_к-Н_нЇ изменение остатков незавершённого производства, н-ч;

Н_к — величина незавершённого производства на конец планового периода;

Н_н — фактический остаток незавершённого производства на начало планового периода.

Величина незавершённого производства на конец планового периода (нормативная) рассчитывается по формуле:

где Т_ц — средняя длительность производственного цикла, дни;

Т_ц=11 дней.

K_т.г— коэффициент технической готовности незавершённого производства;

K_т.г=0,52.

D_P — количество рабочих дней в плановом периоде.

D_P=251дней.

ДН=848.29−550=298.29 н-ч,

Q_вал=37 224+298.29=37 522.29 н-ч Результаты расчётов сводятся в таблицу 1.

Таблица 1 Производственная программа цеха

1.2 Расчёт эффективного фонда времени работы оборудования

Для анализа эффективности использования оборудования различают календарный, плановый и фактический фонды времени его работы.

Режимный (номинальный) фонд времениЇ это время, которое может быть максимально использовано в течение планового периода:

Т_реж.об.=[(D_кЇD_в.п.)t_смЇD_п.п.Чt_с.в.] Чn_см,

где D_к -число календарных дней;

D_к=365 дней;

D_в.п. — число выходных и праздничных дней;

D_{в.п .}=114 дней;

D_п.п— число предпраздничных дней;

D_п.п=5 дней;

T_см — продолжительность рабочей смены;

t_см=1 смена;

t_с.в. — время, на которое сокращается смена в предпраздничный день;

t_с.в.=1 час;

n_см — число рабочих смен.

n_см=1.

Т_реж.об.=[(365−114)Ч1−5Ч1] Ч1=2003 ч Эффективный (действительный) фонд времени равен режимному фонду за вычетом времени на ремонт, модернизацию, профилактику и наладку оборудования:

Т_эф.об..=Т_реж.об.(1-к_пр/100),

где к_пр — регламентированный процент простоев на ремонт и наладку оборудования, к_пр=8%.

Т_эф.об.=2003Ч (1−8/100)=1842,76 ч.

1.3 Определение состава и стоимости основных производственных фондов

1.3.1 Расчёт необходимого количества и стоимости технологического оборудования

Всё оборудование цеха в зависимости от отношения к производству делится на основное и вспомогательное.

Расчёт основного оборудования производится по технически обоснованной норме времени (Т_шт или Т_шт-к). В курсовой работе для каждой операции расчётное количество оборудования определяется по формуле:

К_об.рас=,

где k_в.н. Їсредний коэффициент выполнения норм.

k_в.н.=1.14

Полученное значение округляется до целого числа в сторону увеличения при значении больше 3 десятых после запятой. Принятое после округления количество оборудования обозначается как К_об.пр.. Отношение расчётного количества оборудования к принятому даёт коэффициент загрузки оборудования:

К_заг.=К_об.рас/К_об.пр.

К_об.рас.(10)= =1,239

К_об.пр=1, а К_заг..=1.239;

К_об.рас.(15)= =1,084

К_об.пр=1, а К_заг.=1.084;

К_об.рас.(20)= =2.449

К_об.пр=3, а К_заг.=0.816;

К_об.рас.(25)= =2.08

К_об.пр=2, а К_заг.= 1.04;

К_об.рас.(30)= =0.795

К_об.пр=1, а К_заг.=0.795;

К_об.рас.(35)= =2.482

К_об.пр=3, а К_заг.=0.827;

К_об.рас.(40)= =1.668

К_об.пр=2, а К_заг.=0.834;

К_об.рас.(45)= =1.751

К_об.пр=2, а К_заг.=0.875;

К_об.рас.(50)= =1.287

К_об.пр=1, а К_заг.=1.287;

К_об.рас.(55)= =2.013

К_об.пр=2, а К_заг.=1.007;

К_об.рас.(60)= =0.425

К_об.пр=1, а К_заг.=0.425;

К_об.рас.(65)= =0.628

К_об.пр=1, а К_заг.=0.628;

Средний коэффициент загрузки оборудования на участке определяется как отношение суммы расчётного количества станков всех наименований к сумме принятого количества оборудования:

К_заг.ср.=/,

К_заг.ср=

где n Ї число операций технологического оборудования.

Вспомогательное оборудование механосборочных цехов определяется в процентах от количества основного оборудования по таблице 2.

Таблица 2 Доля и количество вспомогательного оборудования по видовому составу

Результаты расчётов количества основного оборудования с указанием модели, количества единиц ремонтной сложности, мощности, стоимости, амортизационных отчислений и их суммарных величин оформляются в виде «Ведомости основного и вспомогательного оборудования» (Таблица 3).

Таблица 3 Ведомость основного и вспомогательного оборудования цеха

1.3.2 Определение стоимости зданий и сооружений

Производственная площадь определяется на основе нормативов удельных площадей на единицу оборудования или одно рабочее место по формуле:

S_пр.=

где nколичество основного технологического оборудования, шт;

S_стi — площадь станка, м²;

D_доп.Ї коэффициент, учитывающий дополнительную площадь (таблица 4 [1]).

Рассчитаем площадь станка и определим значение коэффициента, учитывающего дополнительную площадь, затем сведем полученные данные в таблицу 4;

Таблица 4. Значение коэффициента, учитывающего дополнительную площадь

Таким образом, получается, что производственная площадь будет равна:

S_пр.=3.844.52+13.69 653.53+3.3264.52+1.18 153+16.44 535+0.65 753+251+2.8594.51=505.418м²

Общая стоимость площади цеха находится по формуле:

С_цех= S_прЧ Ц_пр+ S_всп Ч Ц_всп+ S_к.-б.пр Ч Ц_к-б.пр.

где S_пр— производственная площадь, м²;

Ц_пр — стоимость 1 м² производственной площади, для механических цехов принимается равной 6000 руб.;

S_вспЇ вспомогательная площадь, (принимается равной 40% от производственной площади), м²;

S_всп=0, 4Ч505.418=202.167;

Ц_всп Їстоимость 1 м² вспомогательной площади, для механических цехов принимается равной 6000 руб.;

S_к.-б.пр. Їплощадь конторско-бытовых и прочих помещении (в курсовой работе принимается равной 28% от производственной площади), м²;

S_к.-б.пр.=0,30 Ч505.418 м²=151.625м²;

Ц_к-б.пр. Їстоимость 1 м² конторско-бытовых и прочих помещений, для механических цехов принимается равной 4000 руб.

С_цех=505.4 186 000+202.1 676 000+151.6 254 000=4852010 руб.

Результаты расчётов стоимости зданий и сооружений сводятся в «Ведомость площадей цеха» (таблица 5).

Таблица 5 Ведомость площадей цеха

1.3.3 Расчёт стоимости прочих средств, входящих в состав производственных фондов

Дополнительное оборудование и прочие средства, входящие в состав основных производственных фондов, учитываются в процентах от суммарной стоимости основного и вспомогательного оборудования (таблица 6).

Таблица 6 Стоимость дополнительного оборудования и прочих средств, входящих в состав основных производственных фондов

Результаты расчётов стоимости основных производственных фондов представляются в виде «Сводной ведомости стоимости основных производственных фондов» (таблица 7). Нормы амортизационных отчислений по видам основных производственных фондов приведены в приложении 2[1].

Таблица 7 Сводная ведомость стоимости основных производственных фондов

1.4 Определение количества и фондов заработной платы промышленно-производственного персонала

1.4.1Расчёт количества основных рабочих

В курсовой работе количество основных рабочих определяется по каждой профессии и разряду, исходя из суммарной трудоёмкости выполнения отдельных операций технологического процесса (серийное производство):

Ч_{РАБ.ОСН.}=

Т_эф.раб.Ї годовой эффективный фонд времени работы рабочего, час:

К_мн.обс. Ї коэффициент многостаночного обслуживания, для универсальных станков К_мн.обс. = 1, для станков с ЧПУ К_мн.обс. = 2.

Полученное в результате расчёта дробное число округляется до целого в сторону уменьшения при значении менее 0,5 после запятой.

Эффективный фонд времени работы рабочих определяется при расчёте баланса рабочего времени, характеризующего среднее количество дней и часов, которое может отработать один рабочий в плановом периоде. Структуру баланса рабочего времени можно представить в следующем виде:

Т_эф.раб.=(D_к— D_в.п.— D_отп.— D_бол.— D_уч — D_пр)(t_см-t_п.) — D_п.п.t_с.в.

где D_к— число календарных дней;

D_в.п— число выходных и праздничных дней;

D_отп— продолжительность очередных и дополнительных отпусков (28 дней);

D_бол— невыходы на работу по болезни и родам (9?дней);

D_уч— продолжительность учебных отпусков (6?дня);

D_пр— прочие неявки, разрешенные законом, (6?дня);

t_см — продолжительность рабочей смены, час;

D_п.п— число предпраздничных дней;

t?_c.в— время, на которое сокращается смена в предпраздничный день, час;

t_п.— потери рабочего времени в течение смены (15?минут), час Т_эф.раб.=(365−114−28−9-6−6) Ч (8−0,25)-5Ч1=1560,5 ч Ч_{раб.осн.}(10)= =1,463

Принимаем Ч_ра.осн.(10)=?1;

Ч_{раб.осн.}(15)= =1,280

Принимаем Ч_ра.осн.(15)=?1;

Ч_{раб.осн.}(20)= =1,446

Принимаем Ч_ра.осн.(20)=?1 ;

Ч_{раб.осн.}(25)= =2.456

Принимаем Ч_ра.осн.(25)=?2;

Ч_{раб.осн.}(30)= =0.939

Принимаем Ч_ра.осн.(30)=?1;

Ч_{раб.осн.}(35)= =2.931

Принимаем Ч_ра.осн.(35)=?3;

Ч_{раб.осн.}(40)= =1,969

Принимаем Ч_ра.осн.(40)=?2;

Ч_{раб.осн.}(45)= =2.067

Принимаем Ч_ра.осн.(45)=?2;

Ч_{раб.осн.}(50)= =1.519

Принимаем Ч_ра.осн.(50)=?2;

Ч_{раб.осн.}(55)= =2.377

Принимаем Ч_ра.осн.(55)=?2;

Ч_{раб.осн.}(60)= =0.502

Принимаем Ч_ра.осн.(60)=?1;

Ч_{раб.осн.}(65)= =0.741

Принимаем Ч_ра.осн.(65)=?1.

Итого в сумме получаем 19 основных рабочих.

1.4.2 Расчёт фонда заработной платы основных рабочих

Годовой фонд заработной платы рабочих включает фонд основной и фонд дополнительной заработной платы:

ФОТ_ОБЩ= ФОТ_ОСН+ ФОТ_ДОП.

Фонд основной заработной платы состоит из тарифного фонда оплаты труда (ФОТ_ТАР) и доплат и премий за выполнение месячных заданий (Д):

ФОТ_ОСН = ФОТ_ТАР+ Д .

Тарифный фонд при сдельной форме оплаты труда определяется по формуле:

ФОТ_ТАР=,

где Р_едi — расценка за единицу продукции на выполнение i-ой операции технологического процесса, руб.;

к — число операций технологического процесса.

Р_{ед i}=C_ч.т./Н_выр.ч.i или Р_{ед i}= C_ч.т. Ч Н_вр.i

где C_ч.т. — часовая тарифная ставка рабочего соответствующего разряда, выполняющего данную технологическую операцию, руб.;

Н_выр.ч.i — часовая норма выработки, шт/час.;

Н_вр.i -норма времени на выполнение технологической операции, час.

Расчеты C_ч.т. базируются на структуре тарифной сетки, приведённой в таблице 8[1].

Минимальный размер тарифной ставки C_ч.тmin соответствует 1-му разряду 1-ой группы рабочих и работ, оплачиваемых по повременной форме:

C_ч.т.min=

где Зп — минимальный размер заработной платы в месяц, установленный на предприятии;

Зп=2000 руб.

Т-среднемесячный фонд времени одного рабочего.

Т=130,042 ч, Тогда C_ч.т.min=15, 389 руб./ч.

Часовая тарифная ставка работника соответствующей квалификации (i-го разряда) определяется по формуле:

C_ч.тi= C_ч.т.min ЧК_ед ЧК_{гр 2} ЧК_гр.1 ЧК_т.i,

где К_ед =1,07- коэффициент, учитывающий разницу в оплате труда между сдельной и повременной формами оплаты труда;

К_гр.2=1,09, К_гр.1 =1,12- коэффициенты, учитывающие разницу в оплате труда между группами профессий рабочих и видов работ;

К_тi — тарифный коэффициент i-го разряда;

В курсовой работе тарифные ставки рассчитываются только на те профессии и группы, которые предусмотрены технологическим процессом. Поэтому рассчитаем часовые тарифные ставки только для рабочих 1 группы, работающих по сдельной и повременной форме оплаты труда по 3,4,5,6 разрядам:

С₃=15.38Ч1,07Ч1,09Ч1,12Ч1,2=24,108 руб.

С₃=15.38Ч1,09Ч1,12Ч1,2=22,531 руб.

С₄=15.38 Ч1,07Ч1,09Ч1,12Ч1,35=27.122 руб.

С₄=15.38 Ч1,09Ч1,12Ч1,35=25.374 руб.

С₅=15.38 Ч1,07Ч1,09Ч1,12Ч1,54=30,939 руб.

С₅=15.38 Ч1,09Ч1,12Ч1,54=28.915 руб.

С₆=15.38 Ч1,07Ч1,09Ч1,12Ч1,79=35,961 руб.

Определим расценку за единицу продукции на выполнение і-ой операции технологического процесса:

Р_{ед i}= C_ч.т. Ч Н_вр.i

Р_ед (10)=руб.

Р_ед (15)=руб.

Р_ед (20)=руб.

Р_ед (25)=руб.

Р_ед (30)=руб.

Р_ед (35)=руб.

Р_ед (40)=руб.

Р_ед (45)=руб.

Р_ед (50)=руб.

Р_ед (55)=руб.

Р_ед (60)=руб.

Р_ед (65)=руб.

Результаты расчёта тарифных ставок и расценок за единицу продукции на выполнение і-ой операции технологического процесса сводятся в таблицу 8.

Таблица 8 Расценки по операциям технологического процесса

Следовательно, ФОТ_ТАР=22 000 Ч50.291=1 106 397.6 руб.

Доплаты и премии за выполнение месячных заданий могут быть приняты в размере 20…30% от тарифного фонда оплаты труда, т. е.:

Д = (0,2…0,3)ФОТ_ТАР,

Д=0,2 Ч1 106 397.6 =221 279.52 руб.,

Тогда Ф_ОСН= 1 106 397.6 +221 279.52 =1 327 677.12 руб.

Фонд дополнительной заработной платы определяется в процентах от основного фонда и для механических цехов может быть принят 10… 20%, т. е.:

ФОТ_ДОП =(0,1… 0,2) ФОТ_ОСН

ФОТ_ДОП=0,2 Ч1 327 677.12 =265 535.424 руб.

ФОТ_ОБЩ= ФОТ_ДОП+ ФОТ_ОСН=1 327 677.12 +265 535.424=1 593 212.544 руб.

1.4.3 Расчёт количества вспомогательных рабочих

К вспомогательным рабочим относятся рабочие цеха, не принимающие непосредственного участия в выполнении операций основного производства (наладчики, слесари по ремонту и обслуживанию оборудованию, кладовщики, контролёры и др.). Их численность определяется по укрупнённым нормам обслуживанию в зависимости от количества технологического оборудования, его ремонтной сложности и количества основных рабочих (таблица 10[1]). Результаты расчёта численности вспомогательных рабочих представляются в виде «Ведомости вспомогательных рабочих» таблица 9.

Таблица 9 Ведомость вспомогательных рабочих

1.4.4 Расчёт фонда заработной платы вспомогательных рабочих

При расчёте себестоимости выпускаемой продукции и составлении смет затрат фонд заработной платы вспомогательных рабочих определяется по профессиям, что вызвано необходимостью распределять заработную плату по различным калькуляционным статьям. Тарифный фонд оплаты труда вспомогательных рабочих, в этом случае, определяется отдельно для каждой профессии по формуле:

ФОТ_{тар.в.р.i}= C_{ч.т i} Ч Т_эф.раб .

ФОТ_{тар.в.р.3}=22.5 311 560.5=35 159.626 руб.

ФОТ_{тар.в.р.4}=25.3 741 560.5=39 596.127 руб.

ФОТ_{тар.в.р.5}=28.9 151 560.5=45 121.858 руб.

Фонд основной заработной платы, а также фонд дополнительной заработной платы определяются таким же образом, что и для основных рабочих.

Результаты расчёта количества вспомогательных рабочих и фонда их заработной платы сводятся в «Ведомость фонда оплаты труда вспомогательных рабочих» (таблица 10).

Таблица 10 Ведомость фонда оплаты труда вспомогательных рабочих

1.4.5 Штатное расписание и фонд заработной платы служащих

Штатное расписание руководителей цеха и цеховых служб, специалистов (инженерно-технических работников) и служащих (младшего обслуживающего персонала) составляется в соответствии с численностью основных рабочих цеха по нормативам, приведенным в таблице 13[1].

Фонд заработной платы служащих, оплачиваемых по месячным окладам, рассчитывается на год путём суммирования должностных месячных окладов с учётом числа работников по должностям. Фонд дополнительной заработной платы определяется также как и для рабочих.

Задание на курсовую работу предполагает, что число основных рабочих не будет превышать их числа для одного производственного участка цеха. Поэтому общий фонд заработной платы должен определяться с учетом занятости отдельных категорий цеховых руководителей, специалистов и служащих. Если этого не сделать, то затраты по статье «Цеховые расходы» будут необоснованно завышены. Результаты расчётов сводятся в таблицу 11 «Штатное расписание и фонд оплаты труда служащих» .

Таблица11. Штатное расписание и фонд оплаты труда служащих

2. Расчёт затрат по калькуляционным статьям

1. Статья «Сырьё и материалы»

Затраты на основные материалы определяются по формуле:

C_{осн. м}=G_заг. ЧN_годЧЦ_м

где G_заг. — вес заготовки, кг;

G_заг.=4.23 кг;

N_год — годовая программа выпуска, шт.;

Ц_м — стоимость I кг материалов, руб.

Ц_м=10 руб.

C_{осн. м.}=22 000Ч4.23Ч10=930 600 руб.

2. Статья «Покупные комплектующие изделия и полуфабрикаты»

Не учитываем, тат как они не входят с состав изделия.

3. Статья «Возвратные отходы»

Стоимость возвратных отходов определяется по формуле:

С_отх=N_год ЧG_отх ЧЦ_отх,

где G_отх — вес отходов, кг;

G_отх=G_заг.ЇG_дет=4.23−3.84=0,39 кг Ц_отх — стоимость I кг отходов, руб.

Стоимость отходов принимаем в размере 10% от стоимости основного материала (прил. 3[1]).

С_отх=22 000Ч0,39Ч1=8580 руб.

4. Статьи «Топливо и энергия на технологические цели»

Статья включает затраты на закупку, транспортировку и хранение видов топлива и энергии, применяемых в технологических процессах обработки, подготовки сырья и основных материалов (нефть, газ, бензин, вода, электроэнергия, пар, сжатый воздух и т. п.). В технологических процессах механической обработки основная величина затрат по этой статье приходится на воду, пар, сжатый воздух, электроэнергию.

4.1. Расход воды на технологические нужды

4.1.1. Охлаждающие жидкости

Годовой расход воды в тоннах, используемой при приготовлении СОЖ, определяется по формуле:

Q_{в. охл.}=q_i Чn_ст Ч Т_эф.об ЧК_заг.ср./1000,

где q_i — часовой расход на станок, q_i = 0,6 л/час;

n_ст -количество станков, работающих с охлаждением;

n_ст=10 шт.;

Т_эф.об -действительный годовой фонд работы оборудования, час; К_заг.ср.— средний коэффициент загрузки оборудования по времени.

Q_{в. охл}=0,6Ч10Ч1560.5Ч0,895/1000=8.379 т

4.1.2.Промывки деталей в моечной машине Годовой расход определяется по формуле:

;

где N_год — годовой выпуск деталей, шт.;

G_дет — масса детали, кг;

Q_в.т.— расход воды на одну тонну промываемых деталей (q_В.Т.=0.15м³,

1 м³=1т);

Q_в.пром.= =12.672 т

4.1.3. Расход воды на бытовые нужды

Годовой расход в тоннах определяется по формуле:

Q_в.хоз.=Ч_перс. Ч q_в.раб. Чn_см/1000,

Ч_перс.— число занятых на участке людей, чел.;

Ч_перс.=19+9.196+12.07=40.266 чел.;

Q_в.раб. -количество воды на одного работающего в смену (q_в.раб. =25 л), л.;

n_см — количество смен в год;

n_см=251 смена в год;

Q_в.хоз=40.266Ч25Ч251/1000=352.669 т

4.2. Расход сжатого воздуха

Сжатый воздух используется в пневмоприводах механизированных приспособлении, а также для очистки от стружки и сушки деталей после обработки. Годовая потребность в сжатом воздухе может быть определена по формуле:

Q_сж.воз.=к_утеч.

где к_утеч= I, 2 — коэффициент, учитывающий утечки воздуха;

n — количество станков, на которых применяются приспособления с пневмоприводами, принимаем в пределах 20% от общего количества станков в цехе, шт.;

n=25Ч0,2=5 станков;

q_{воз.неп.i}— расход воздуха при непрерывной работе воздухоприёмников.

Принимаем q_{воз.неп.i} = 8 м³/час);

К_исп— коэффициент использования пневмоприводов;

К_исп=0,6;

Q_сж.воз=1,2Ч8Ч0,6Ч0.895Ч1842.765=47 498.982 м³

4.3. Расход пара

4.3.1. Расход пара на производственные нужды

Пар на производственные нужды используется в моечных машинах и для приготовления эмульсий. Расход пара через моечную машину определяется по формуле:

где q_пар.i— расход пара на тонну промываемых деталей, кг;

q_пар.i =80 кг;

Q_{пар.пр..}=22 000Ч3.84Ч80/1000=6758.4 кг

4.3.2. Расход пара на отопление и вентиляцию

Расход пара определяется из расчёта возмещения тепловых потерь, приходящихся на 1 м³ здания. Годовая потребность пара в тоннах составляет:

Q_пар.от= q_теп. ЧФ_отоп. ЧV_зд./1000j

где q_теп. -расход тепла на I м³ здания, ккал/час;

q_ТЕП. = 15 ккал/час Ф_ОТОП. — количество часов в отопительном периоде;

для средней полосы России Ф_отоп.=4320 ч;

V_ЗД— объём здания, м³;

V_ЗД=S_цехаЧh=859.21Ч6=5155.26 м²;

jсреднее теплосодержание 1 кг пара равное 540 ккал/кг;

Q_ПАР=15 Ч4320 Ч5155.26/1000 Ч540=618.631 т

1.4. Расход электроэнергии

4.4.1. Расход силовой электроэнергии

Под силовой электроэнергией понимается электроэнергия, расходуемая при работе основного и вспомогательного оборудования. Расход электроэнергии определяется по формуле:

Q_{эл.э.сил.}=

Р_устi— установленная мощность электродвигателей, кВт;

к — количество электроприёмников;

К_српi— коэффициент спроса, учитывающий недогрузку и неодновременность работы электроприёмников;

К_српi =0,2,

Q_{эл.э.сил.}=0,2 Ч432 Ч1842.76 Ч0,0.895=142 496.945 кВт

4.4.2. Расход электроэнергии на освещение

Расход электроэнергии на освещение производственных помещений определяется по нормам расхода на 1 м² по формуле:

Q_{эл.э.сил}=S Чq_{ЭЛ.Э.СР.}ЧФ_ОСВ.ЧК_{ДЕЖ.ОСВ.}Ч К_СПР.,

где S — площадь участка освещения, м²;

q_{ЭЛ.Э.СР.} — средний расход электроэнергии на 1 м² цеха (для производственных и вспомогательных площадей механических и механосборочных цехов q_{ЭЛ.Э.СР.} =0,021 кВт/час; для конторско-бытовых и прочих помещений q_{ЭЛ.Э.СР.} =0,01 кВт/час);

Ф_ОСВ. -число часов освещения (для средней полосы России Ф_ОСВ. =2100 час); К_{ДЕЖ.ОСВ.}— коэффициент дежурного освещения (К_{ДЕЖ.ОСВ.}=1,05); К_СПР.— коэффициент спроса (К_СПР.= 0,8).

Для производственных и вспомогательных площадей механических и механосборочных цехов Q_{ЭЛ.Э.СИЛ} будет вычисляться так:

Q=S^{ПРОИЗВ.} Ч q_{ЭЛ.Э.СР.}ЧФ_ОСВ.ЧК_{ДЕЖ.ОСВ.}Ч К_СПР.

S^{ПРОИЗВ.} Їпроизводственная площадь, м²(из таблицы 3);

Q=(505.418+202.167) Ч0,021 Ч2100 Ч1,05 Ч0,8=26 211.779 кВт Для конторско-бытовых и прочих помещений Q_{ЭЛ.Э.СИЛ} будет вычисляться так:

Q=S^{КОНТ.-БЫТ.} Ч q_{ЭЛ.Э.СР.}ЧФ_ОСВ.ЧК_{ДЕЖ.ОСВ.}Ч К_СПР.

S^{КОНТ.-БЫТ.} Ї конторско-бытовые и прочие помещения, м² (из таблицы 3);

Q=151.625 Ч0,01 Ч2100 Ч1,05 Ч0,8=2674.665 кВт Таким образом, величина расхода электроэнергии по цеху составляет

Q_{ЭЛ.Э.СИЛ}=26 211.779+2674.665=28 886.444 кВт Результаты расчётов по статье «Топливо и энергия на технологические цели» сводятся в таблицу 12.

Таблица 12. Топливо и энергия на технологические цели

5. Статья «Основная заработная плата производственных рабочих» Затраты по этой статье определяются в соответствии с пунктом 1.4.2 и составляют 1 327 677.12 руб.

6. Статья «Дополнительная заработная плаза производственных рабочих»

Затраты по этой статье определяются в соответствии с пунктом 1.4.2 и составляют 265 535.424 руб.

7. Статья «Отчисления на социальные нужды»

Величина отчислений на социальные нужды равна 35,8% от суммы основной и дополнительной заработной платы:

Ф_О.С.Н. = 0,358Ч (ФОТ_ОСН + ФОТ_ДОП)= 0,358ЧФ_ОБЩ

Ф_О.С.Н.=0,358 Ч1 593 212.544=570 370.091 руб.

8. Статья «Расходы на подготовку и освоение производства» ( Р_П.О.П.).

Расходы на подготовку и освоение производства новых видов изделий включают затраты по технической документальной и материальной подготовке производства. Эти расходы отражаются как расходы будущих периодов с последующим отнесением их на себестоимость. Принимаем в размере 3% от основной заработной платы производственных рабочих:

Р_П.О.П.=0,03 Ч ФОТ_ОСН.=0,03 Ч1 327 677.12=39 830.314 руб.

9. Статья «Износ инструмента и приспособлений целевого назначения и прочие специальные расходы» (Р_И.И.П.)

Расходы по этой статье принимаем в размере 12% от основной заработной платы производственных рабочих:

Р_И.И.П.=0,12 Ч ФОТ_ОСН.=0,12 Ч1 327 677.12=159 321.254 руб.

10. Статья «Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования» (Р_С.Э.О.)

Эта статья содержит следующие разделы:

1.Расходы по эксплуатации оборудования (Р_Э.О.).

Включают в себя следующие элементы затрат:

— стоимость смазочных, обтирочных материалов, эмульсин для охлаждения и прочих вспомогательных материалов, необходимых по уходу за оборудованием и содержанием его в рабочем состоянии. Определяется на основе действующих, на предприятии норм расхода вспомогательных материалов и цен на эти материалы. Эти затраты принимаем равными 100 руб. на единицу ремонтной сложности механической части оборудования:

Р₁=385 Ч100 руб.=38 500 руб.

— основная и дополнительная заработная плата и отчисления на социальные нужды рабочих, обслуживающих оборудование (наладчики многошпиндельного оборудования и станков с ЧПУ, наладчики простого оборудования, слесари по обслуживанию оборудования):

З_р.о.о.=ФОТ_ОСН.+ФОТ_ДОП.+Ф_О.С.Н.=ФОТ_ОБЩ.+0,358 ФОТ_ОБЩ. = 1,358 ФОТ_ОБЩ.,

где ФОТ_ОБЩ.Ї фонд оплаты труда общий с учётом занятости;

З_р.о.о. Їзатраты на рабочих обслуживающих оборудование, руб.;

З_р.о.о=1,358 Ч (37 360.899+151 797.296+60 106.921)=338 502.028 руб.

- прочие расходы (Р_ПР) — принимаем в размере 1% от суммы перечисленных затрат по статье:

Р_пр =(38 500+338502.028) Ч0,01=3770.02 руб.

Итого:

Р_Э.О.=3770.02+338 502.028 +38 500=380772.048 руб.

2. Расходы на текущий ремонт производственного оборудования (Р_Т.Р.П.О.).

Определяются в зависимости от количества единиц ремонтной сложности оборудования:

— стоимость текущего ремонта (Р_Т.Р.) единицы ремонтной сложности механической части принимаем в размере 100 руб.;

Р_т.р.=385Ч100 руб.=38 500 руб.

— основная и дополнительная заработная плата и отчисления на социальные нужды рабочих, занятых ремонтом оборудования (слесари и станочники по ремонту оборудования, электромонтёры):

З_р.р.о.=1,358 ФОТ_ОБЩ.

З_р.р.о. Їзатраты на рабочих ремонтирующих оборудование, руб.;

З_р.р.о.=1,358 Ч (128 861,635+60 106,921+78 685,423)=363 474.104 руб.

Итого:

Р_Т.Р.П.О.= 363 474.104 +38 500=401974.104 руб.

3. Расходы на текущий ремонт внутрицехового транспорта (Р_Т.Р.Т.).

Принимаются в размере при работе в 1 смену — 1% от стоимости внутрицехового транспорта:

Р_Т.Р.Т.= 242 580.6 Ч0,01=2425.806 руб.

4.Расходы по содержанию и эксплуатации транспортных средств (Р_С.Э.Т.С.).

Эти расходы, укрупнено, могут быть приняты равными 25% от стоимости транспортных средств:

Р_С.Э.Т.С.=0,25 Ч242 580.6=60 645.15 руб.

5. Амортизация производственного оборудования и транспортных средств (А_П.О.Т.С.).

Амортизационные отчисления определяются исходя из норм амортизации по видам основных производственных фондов. Эти расходы определяются в соответствии с пунктом 1.3 и составляют:

А_П.О.Т.С=474 990.54+92 832.12+44 473.11+13 341.933=625 637.703 руб.

6.Расходы по возмещению износа и восстановлению инструмента общего назначения (Р_В.И.В.И.).Включают в себя следующие элементы затрат:

— расходы цеха на материалы, ремонт и восстановление инструмента общего назначения (Р_М.Р.В.И.) принимаем равные 5% от стоимости оборудования, на котором этот инструмент применяется:

Р_М.Р.В.И.=0,05 Ч8 086 020=404301 руб.

— основная и дополнительная заработная плата и отчисления на социальные нужды рабочих ПРИН (станочники и слесари ПРИН):

З_Р.ПРИН=1,358 ФОТ_ОБЩ.,

где ФОТ_ОБЩ.Ї фонд оплаты труда общий с учётом занятости (из таблицы 8);

З_Р.ПРИН Їзатраты на рабочих ПРИН, руб.;

З_Р.ПРИН=1,358 Ч (16 392.797+17 321.722)=45 784.317 руб.

Итого:

Р_В.И.В.И.=404 301+45784.317=450 085.317 руб.

Результаты расчетов по статье «Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования» сводятся в таблицу 13.

Таблица 13. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования.

11. Статья «Цеховые расходы» (Р_Ц)

Цеховые расходы определяются путём составления сметы цеховых расходов, которая содержит следующие элементы затрат:

1. Расходы по содержанию аппарата управления (Р_С.А.У.).

Включают основную и дополнительную заработную плату и отчисления на социальные нужды административного персонала цеха (начальник цеха, зам. начальника цеха по производству, зам начальника цеха по подготовке производства, старший мастер, сменный мастер, начальник ТБЦ, мастер ПРИН, начальник ПДБ, начальник БТиЗ, механик цеха, мастер по оборудованию, начальник БЦК, старший контрольный мастер):

Р_С.А.У=1,358ФОТ_ОБЩ.

Р_С.А.У=1,358Ч (25 200+22680+22 680+28800+49 248+19800+17 280+18720+18 720+18000+16 920+16560+32 400)=416 916.864 руб.

2. Содержание прочего цехового персонала (Р_{ПР. Ц.П.}).

Включает основную и дополнительную заработную плату с отчислениями на социальные нужды инженерно-технических и других работников цеха, не относящихся к управленческому персоналу.

Р_ПР. Ц.П=1,358ФОТ_ОБЩ.

Р_ПР. Ц.П=1,358 Ч(677 451.6−307 008+22480+ 10 247.328+ 28 946.88+ 13 910.4) = 605 706.578 руб.

3.Амортизация зданий, сооружений и прочих основных средств (А_{З.С.ПР.О.С.}).

Амортизационные отчисления определяются исходя из норм амортизации по видам основных производственных фондов. Эти расходы определяются в соответствии с разделом 1.3:

А_{З.С.ПР. О.С.}=30 325.08+27 032.88+337 911+54065.76=449 334.72 руб.

4. Расходы по содержанию и текущему ремонту зданий, сооружений и инвентаря цехового назначения(Р_С.Т.Р.):

Затраты по этой статье расходов определяем ориентировочно из расчёта 300 рублей на 1 м² площади цеха.

Р_С.Т.Р.=300 Ч859.21= 257 763 руб.

5. Расходы по испытаниям, опытам, исследованиям и вознаграждения авторам предложений (Р_{И.О.И.В..}).

Затраты по этой статье расходов определяем из расчёта 170 рублей в год на одного работника, причём численность вспомогательных рабочих и служащих принимаем согласно занятости:

Р_И.О.И.В.=(19+9.196+12.07) Ч170=6845.22 руб.

6.Расходы по охране труда и технике безопасности(Р_О.Т.Т.Б.)

Определяются на основе отчётных показателей работы конкретных цехов. В курсовой работе их принимаем из расчёта 1200 руб. в год на одного рабочего в цехе, причём численность вспомогательных рабочих принимаем согласно занятости:

Р_О.Т.Т.Б.=1200 Ч (19+9.196)=33 835.2 руб.

7.Возмещение износа и ремонт малоценного и быстроизнашивающегося инструмента и инвентаря (Р_{В.И.Р.И.И.}).

Эти расходы ориентировочно принимаем в размере 20% стоимости ремонта и восстановления инструмента общего назначения:

Р_{В.И.Р.И.И.}=0,2 Ч450 085.317=90 017.063 руб. 8. Прочие расходы.

Включают расходы, не вошедшие в перечисленные выше статьи цеховых расходов, и принимаются 3% от всех предыдущих цеховых расходов:

Р_ПР.=0,03Ч (416 916.864+605 706.578+449 334.72+257 763+6845.22+33 835.2+90 017.063)=55 812.559 руб.

Расчёты по статье «Цеховые расходы» сводятся в таблицу 14 «Смета цеховых расходов» .

Таблица 14 Смета цеховых расходов