Модернизация технологической линии по производству керамического кирпича

Техническое перевооружение действующих предприятий осуществляется по проектам и сметам на отдельные объекты или виды работ[1], разрабатываемым на основе единого технико-экономического обоснования и в соответствии с планом повышения технико-экономического уровня отрасли. Целью перевооружения действующих предприятий является всемерная интенсификация производства, увеличение производственных мощностей, выпуска продукции и улучшение ее качества при обеспечении роста производительности труда и сокращения рабочих мест, снижения материалоемкости и себестоимости продукции, экономии материальных и топливно-энергетических ресурсов, улучшения других технико-экономических показателей работы предприятия в целом [2]. При этом допускаются частичная перестройка и расширение существующих производственных зданий и сооружений, обусловленные габаритами размещаемого нового оборудования, и расширение существующих или строительство новых объектов подсобного и обслуживающего назначения.

Пресс СМ-1085 предназначенный для полусухого прессования кирпича комплектуется блоком пресс-форм. Пресс-форма представляет собой стальную отливку с четырьмя отверстиями прямоугольного сечения, стенки которых офутерованы пластинами и имеют небольшой уклон 0,4 — 0,5% на сторону для облегчения выталкивания изделий [3].

В отверстия вставляются боковые пластины до упора в нижнюю опорную плиту, прикрепленную к корпусу. Торцевые пластины забиваются подгонкой их вертикальных торцевых плоскостей. В верхней части пластины прижимаются к корпусу опорной плитой. Блок пресс-формы вставляется выступами в пазы стола и прикрепляется к нему двумя горизонтальными шпильками. Этим достигается его быстросъемность и возможность установки в стол блока пресс-форм для другого типоразмера.

Прессование изделий происходит за счет перемещения верхних штемпелей (вращение коленчатого вала), которые постепенно опускаются в пресс-форму и сжимают массу (пресс-порошок) [4]. При этом прессующий механизм с жестко прикрепленными к траверсе нижними штемпелями опирается на поршень регулятора глубины засыпки. При дальнейшем повороте коленчатого вала происходит окончательное прессование изделий, отрыв нижних штемпелей от изделий. В это время верхние штемпели опираются на изделия. Затем копир поднимает раму прессующего механизма. При этом верхние штемпели отрываются от изделий, а нижние подходят к изделиям и выталкивают их до уровня стола. Затем изделия кареткой сталкиваются на конвейер [5].

Основная конструкция пресса не могла обеспечить, качественное прессование фасонного кирпича и поэтому она была модернизирована до получения более совершенного оборудования с возможностью программного управления. Централизованная система смазки была преобразована в одномагистральные питатели, применяемые взамен двухлинейных, позволяют осуществлять смазку всех точек пресса по одной магистрали, а не по двум линиям, как было ранее. Электрическая система управления смазкой позволяет программировать (дозировать) подачу смазки в нужном количестве. Блок переключения БПС-21 аннулирован, а его функции входят в программу контроллера.

Емкость для консистентной смазки выполнена нами в виде бака. Из бака через фильтр смазка попадает в насос поршневого типа. Давление масла на входе в насос контролируется манометром низкого давления. Из насоса, через фильтр тонкой очистки, смазка попадает на центральный, а далее — на вторичные питатели. Давление при подаче на центральный питатель контролируется манометром высокого давления. Предлагаемая система смазки менее емкая, в отличии от старой, проста в работе и надежная.

Управление работой электрооборудования осуществляется посредством микропроцессорной системы. Подробней об рассказывается в раздели автоматизации где и приведен комплекс оборудования для выполнения данных работ [6].

Усовершенствована система подачи материала в бункер пресса. Было поставлен датчик уровня в бункере пресса для контроля уровня пресс-порошка и обеспечения рабочего количества. Система подогрева штемпелей работающая безконтрольно была снабжена датчиком температуры для сигнализации при перегреве или слабом нагреве штемпелей что улучшило эксплуатацию штампов [7].

Существующая технология производства имеет следующие недостатки: из-за низкодисперсности сырья без его предварительного гранулирования процесс сушки протекает неравномерно из-за налипания сырья, что приводит к дополнительным энергозатратам; система сит и дезинтегратора себя не оправдывает для данного вида сырья [8]. Недостатки дезинтеграторов: быстрый износ пальцев и нарушение балансировки, сравнительно большой расход электроэнергии, распущенность глины после помола, что затрудняет прессование. Недостатки сит — быстрая изнашиваемость струн, расширение зазора; отсутствие накопительного бункера с запасом сырья на сутки работы прессов в случае непредвиденной остановки процесса сушки; неавтоматизированы процессы сушки и обжига, что приводит к повышенным энергозатратам, перерасходу топлива, отсутствию возможности своевременного контроля процессов сушки и обжига и принятия управленческих решений для снижения брака; не оптимизирован состав шихты [9]. Отсутствует возможность улучшения качества готовой продукции за счет изменения состава пресс-порошка.

В ходе анализа проблем при производстве кирпича керамического полнотелого с несквозными пустотами в условиях ЗАО «ЧПКПСМ» предлагаются следующие мероприятия по перевооружению технологической линии. прессовочный кирпич керамический производство.

• 1. Установка глинорыхлителяСМ-1031Б производительностью 30 м³/ч., который будет разрушать комья глины, тем самым обеспечит уход от ручного труда и однородность подаваемой глины.
• 2. Установка смесителя двухлопастного СМК 125А для смешивания пресс-порошка перед прессом-гранулятором, что позволит получать гранулы однородного химического состава.
• 3. Установка пресса-гранулятора УСМ -12 для формирования гранул пресс-порошка. Гранулирование исходного сырья перед сушильным барабаном обеспечивает улучшение условий сушки, снижение потерь с выносами (унос пыли), повышение однородности по химическому и минеральному составам глинистого сырья, размерам и влажности кусков, что, в конечном счете, способствует существенному повышению качества кирпича [10].
• 4. Установка стержневого смесителя АПП 30 после сушильного барабана для выравнивания влажности гранул. Смеситель не только удовлетворительно гомогенизирует массу, но и обеспечивает уплотнение и частичную грануляцию порошковых масс. Последнее улучшает сыпучесть порошка и заполнение пресс-форм, облегчая прессование и получение качественных изделий. При этом высушенные гранулы перед подачей их в стержневой смеситель не менее 12 часов должны вылеживаться в бункерах-накопителях.
• 5. Установка накопительного бункера гранул пресс-порошка для создания условий выравнивания влажности и запаса гранул пресс-порошка на сутки работы прессов; установка к прессам бункера — смесителя с запасом сырья на час работы.
• 6. Модернизация пресса СМ-1085. Проведение автоматизации печи.

Использованная литература

• 1. Касьянов С. И. Реконструкция и техническое перевооружение действующих предприятий. — М.: Экономика, 1984, с. 46 — 52.
• 2. ГОСТ 530–2007 «Кирпич и камни керамические. Общие технические условия».
• 3. Крюков В. Л. Технологическая зависимость от зарубежных поставщиков технологического оборудования ничего хорошего ни для нас, ни для потребителей нашей продукции не приносит //Вестник, № 1, 2002, с. 14 — 16.
• 4. Кашкаев И. С, Шсйнман Е. Ш. Производство глиняного кирпича. — М.: Высшая школа, 1978, 423 с.
• 5. Genschel U., Meeker W. /AComparison of Maximum Likelihood and Median Rank Regression for Weibull Estimation. — Departament of Statistika Iowa State University Ames. IA 50 011 -2010 year, 311 С.
• 6. Шейнман Е. Ш. Производство керамических стеновых материалов и черепицы. Сушилки и печи, 2 книга. — М., 1994, 384 с.
• 7. Касьянов В. Е., Котесова А. А., Теплякова С. В., Климович А. Л., Ляшенко А. С. Сравнение параметра сдвига распределения совокупностей исходной и полученной вычислительным эксперементом для показателей надежности деталей [Электронный ресурс] // «Инженерный вестник Дона», 2012, № 1. — Режим доступа: http://www.ivdon.ru/magazine/archive/n1y2012/689 (доступ свободный) — Загл. с экрана. — Яз.рус.
• 8. Наумов А. А., Юндин А. Н. Морозостойкий керамический кирпич полусухого прессования из глинистого сырья Шахтинского завода Электронный ресурс] // «Инженерный вестник Дона», 2012, № 3. — Режим доступа: http://www.ivdon.ru/magazine/archive/n3y2012/960 (доступ свободный) — Загл. с экрана. — Яз.рус.
• 9. Кондратенко В. А., Пешков В. Н., Следнев Д. В. Проблемы кирпичного производства и способы их решения// Строительные материалы. № 3, 2002, с. 23−27.
• 10 Зайцева М. М., Косенко Е. Е., Косенко В. В., Загутин Д. С. Технология и организация восстановления деталей машин. Учебное пособие. РГСУ, 2013 г, 50 с.