Практическая часть. 
Выбор и обоснование пакета материалов для женского плаща

Усадкаэто уменьшение размеров текстильных материалов после смачивания, стирки и глажения.

Усадка тканей происходит как за счет проявления релаксационного процесса, так и из-за набухания волокон, приводящих к изменению геометрических параметров тканей на всех уровнях.

Приходя в равновесное состояние, нити ткани изменяют высоту и длину изгиба. Так как нити основы в ткани чаще всего напряжены и деформированы больше, чем нити утка, то они релаксируют сильнее и получают дополнительный изгиб, приводящий к изменению фазы строения. Высота волны нитей утка в этих условиях уменьшается, длина волны увеличивается. В результате усадка ткани по длине, чаще всего, больше, чем по ширине. При увеличении поперечника нитей в результате набухания волокон изменяется изгиб нитей и происходит сближение их центров влекущих за собой усадку ткани. Помимо усадки ткани по длине и ширине происходит увеличение ее толщины.

Изменение линейных размеров ткани происходит из-за уменьшения длины нитей и перестройки структуры (изменения фазы строения и уменьшения расстояния между нитями), которые являются следствием, как релаксационного процесса, так и набухания волокон.

Наибольшую долю в изменении линейных размеров ткани составляет структурная усадка, меньшую — укорочение нитей. В связи с этим на усадку оказывает влияние вид переплетения: чем больше связей в структуре и изгибов нитей, тем выше усадка; наибольшую усадку имеют ткани полотняного переплетения.

При увлажнении текстильных материалов наблюдается набухание текстильных волокон — увеличение их объема и особенно поперечных размеров. Увеличение диаметра нити и изменение формы ее поперечника приводят к уменьшению ее длины, что связано со спиралеобразным расположением волокон в структуре нити.

В процессе влажно-тепловой обработки в результате действия влаги, пара, повышенной температуры могут изменяться линейные размеры текстильных материалов. Изменение линейных размеров — усадка текстильных химических материалов происходит при воздействии на материал влаги и температуры, близкой к температуре термофиксации.

Повышенная тепловая усадка материалов, появляющаяся в результате влажно-тепловой обработки, усложняет технологический процесс, увеличивает трудозатраты и материалоемкость при изготовлении изделий.

Для того чтобы учесть и предотвратить в процессе обработки усадку деталей, которые подвергаются многократной тепловой обработки (полочка, воротник) проводятся исследования материала на усадку.

Усадка текстильных материалов определяется по формуле:

У = (L1-L2)*100/ L1, где У — величина усадки текстильных материалов, %.

L1 — длина образца до усадки, мм.

L2 — длина образца после усадки, мм.

Исследование материала производится в следующей последовательности:

Влажно-тепловая обработка — при температуре поверхности утюга 120 0С в течение 15 секунд;

Замачивание — при температуре воды 25 0С в течение 5 минут:

ПРИМЕЧАНИЕ: комнатная температура воздуха 29 0С Стирка — ручная стирка с порошком при температуре воды 40 0С в течение 5 минут.

Таблица 5 — Результаты испытаний материалов на усадку материала верха.

Рис. 1 — зависимость усадки материала по основе от количества воздействий

Таблица 6 — Результаты испытаний материалов на усадку подкладки.

Рис. 2 — зависимость усадки материала по основе от количества воздействий

Вывод: в результате проведенных исследований было выявлено, что материалы, использованные при изготовлении плаща, имеют низкие показатели усадки, что говорит о принадлежности их к малоусадочным (ткань подкладки) и безусадочным материалам.

Материал верха, состоящий из синтетических волокон с предварительной пропиткой поверхности, которая произведена для обеспечения таких свойств материала как воздухонепроницаемость и водонепроницаемость, при соблюдении всех рекомендуемых производителем режимов обработки (температура нагрева утюга, температура нагрева воды) не дает усадку.

Материал подкладки, состоящий из искусственных волокон вискозы, более подвержен усадке, поэтому, прежде чем использовать данный материал следует провести предварительную обработку — замачивание, декотирование.

Особенности обработки

По раскрою: затруднений при раскрое не возникает, т.к. материал обладает достаточной цепкостью и имеет незначительное сопротивление к резанию. Детали нужно располагать на ткани в соответствии с рисунком (соблюдая нить основы и допуски ее отклонения).

По пошиву: используются стандартные иглы для плательно-костюмного ассортимента материалов, нитки х/б, армированные № 50 — 45, иглы № 85 -90.

По режимам ВТО: При ВТО следует учитывать температурный режим, температура нагрева поверхности утюга составляет 150 — 1400С, время продолжительности 60 — 85 сек, пресс — 35 — 60 сек. Ткань плохо поддается влажно-тепловой обработке, поэтому силуэтная форма изделия достигнута за счет конструктивных линий.

Узлы обработки представлены далее.