Организация контроля качества

Система контроля качества продукции — это совокупность методов и средств контроля и регулирования компонентов внешней среды, определяющих уровень качества продукции на стадиях стратегического маркетинга, НИОКР и производства, а также технического контроля на всех стадиях производственного процесса.

Компонентами внешней среды системы контроля качества продукции для уровня предприятия являются результаты маркетинговых исследований, НИОКР, сырьё, материалы, комплектующие изделия, параметры организационно-технического уровня производства и системы менеджмента предприятия. Нарушение требований, предъявляемых к качеству изготовляемой продукции, приводит к увеличению издержек производства и потребления. Поэтому своевременное предупреждение возможного нарушения требований к качеству является обязательной предпосылкой обеспечения заданного уровня качества продукции при минимальных затратах на её производство. Эта задача решается на предприятиях с помощью технического контроля.

Контроль — это процесс определения и оценки информации об отклонениях действительных значений от заданных или их совпадении и результатах анализа. Предметом контроля может быть не только исполнительская деятельность, но и работа менеджера. Контрольная информация используется в процессе регулирования.

Контроль осуществляется лицами, прямо или косвенно зависящими от процесса. Проверка (ревизия) — это контроль лицами, не зависящими от процесса.

Процесс контроля должен пройти следующие стадии:

• 1. Определение концепции контроля;
• 2. Определение цели контроля (решение о целесообразности, правильности, регулярности, эффективности процесса

правления);

• 3. Планирование проверки:
  • а) объекты контроля (потенциалы, методы, результаты, показатели и т. д.);
  • б) проверяемые нормы (этические, правовые, производственные);
  • в) субъекты контроля (внутренние или внешние органы контроля);
  • г) методы контроля;
  • д) объем и средства контроля (полный, сплошной, выборочный, ручной, автоматический, компьютеризированный);
  • е) сроки и продолжительность проверок;
  • ж) последовательность, методики и допуски проверок.
• 4. Определение значений действительных и предписанных.
• 5. Установление идентичности расхождений (обнаружение, количественная оценка).
• 6. Выработка решения, определение его веса.
• 7. Документирование решения.
• 8. Метапроверка (проверка проверки).
• 9. Сообщение решения (устное, письменный отчет).
• 10. Оценка решения (анализ отклонений, локализация причин, установление ответственности, исследование возможностей исправления, меры по устранению недостатков).

Контроль качества должен подтверждать выполнение заданных требований к продукции, включая в себя:

• — входной контроль (материалы не должны использоваться в процессе без контроля; проверка входящего продукта должна соответствовать плану качества, закрепленным процедурам и может иметь различные формы);
• -промежуточный контроль (организация должна иметь специальные документы, фиксирующие процедуру контроля и испытаний внутри процесса, и осуществлять этот контроль систематически);
• -окончательный контроль (предназначен для выявления соответствия между фактическим конечным продуктом и тем, который предусмотрен планом по качеству; включает в себя результаты всех предыдущих проверок и отражает соответствие продукта необходимым требованиям);
• -регистрация результатов контроля и испытаний (документы о результатах контроля и испытаний предоставляются заинтересованным организациям и лицам).

Особым видом контроля являются испытания готовой продукции. Испытание — это определение или исследование одной или нескольких характеристик изделия под воздействием совокупности физических, химических, природных или эксплуатационных факторов и условий. Испытания проводятся по соответствующим программам. В зависимости от целей существуют следующие основные виды испытаний:

• · предварительные испытания — испытания опытных образцов для определения возможности приемочных испытаний;
• · приемочные испытания — испытания опытных образцов для определения возможности их постановки на производство;
• · приемо-сдаточные испытания — испытания каждого изделия для определения возможности его поставки заказчику;
• · периодические испытания — испытания, которые проводят 1 раз в 3−5 лет для проверки стабильности технологии производства
• · типовые испытания — испытания серийных изделий после внесения существенных изменений в конструкцию или технологию.

Точность измерительного и испытательного оборудования влияет на достоверность оценки качества, поэтому обеспечение его качества особенно важно.

Для оценки качества продукции используется система показателей. Показателями качества услуг по индивидуальному пошиву одежды являются: Технологичность — определяет степень эффективности технологического процесса выполнения услуг. Это проявляется в трудоемкости, материалоемкости, точности и стабильности технологического процесса. Надежность — означает способность сохранения в заданном отрезке времени всех потребительских свойств.

Эстетические показатели — включают выразительность, оригинальность внешнего вида, гармоничность, соответствие определенному стилю и т. д. Эргономичность — включает в себя гигиенические антропометрические, физиологические, психофизические причины.