Организация производства флоат-стекла на ОАО «Гомельстекло»

Министерство образования Республики Беларусь

«БЕЛОРУССКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ»

Кафедра экономики и управления на предприятиях химико-лесного комплекса

КУРСОВОЙ ПРОЕКТ

По дисциплине «Организация производства в химической промышленности»

На тему «Организация производства флоат-стекла на ОАО Гомельстекло»

Выполнил: студент 8-ой гр., V-го курса, факультета ХТиТ Жих О.Г.

Руководитель: Тришин Г. Г Минск 2003

Содержание

Реферат

1. Общая характеристика цеха

2. Общая характеристика составного цеха

2.1 Организация производства и структура управления

2.2 Характеристика выпускаемой продукции и показатели качества

2.3 Описание производства технологического процесса

2.4 Общая характеристика оборудования

2.5 Характеристика применяемых сырьевых материалов

2.6 Энергоемкость и материалоемкость продукции

2.7 Выпускаемая составным цехом продукция и основные ее потребители

2.8 Расчет себестоимости шихты

3. Расчет производственной мощности цех

4. Расчет потребности в ресурсах

4.1 Расчет потребности в материальных и энергетических ресурсах

4.1.1 Расчет потребности в материальных ресурсах

4.1.2 Расчет потребности в газе

4.1.3 Расчет потребности в электроэнергии

4.2 Расчет численности работников цеха

5. Анализ состояния организации производства и разработка мероприятий по ее совершенствованию

5.1 Анализ состояния организации производства составного цеха

5.2 Разработка организационно-технических мероприятий по совершенствованию организации производства и расчет эффективности предложенных мероприятий Список использованной литературы

Реферат

Данная курсовая работа включает стр., табл.

БИЗНЕСС-ПЛАН, СЫРЬЕВЫЕ МАТЕРИАЛЫ, СМЕТА ЗАТРАТ, КАЛЬКУЛЯЦИЯ, ПРОДУКЦИЯ, СЕБЕСТОИМОСТЬ, ЗАРПЛАТА, ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ МОЩНОСТЬ, ФЛОАТ-СТЕКЛО В работе представлено описание составного цеха по производству шихты и обработке сырьевых материалов ОАО «Гомельстекло». Кроме того, дана общая характеристика цеха, описание технологического процесса и технологическая схема, спецификация оборудования цеха, выполнен расчет эффективного фонда времени работы оборудования, производственной мощности цеха, расчет потребности в материальных и энергетических ресурсах, расчет потребности в материальных ресурсах, расчет численности работников цеха, произведен анализ состояния организации производства составного цеха и разработка организационно-технических мероприятий по совершенствованию организации производства и расчет эффективности предложенных мероприятий

В условиях рыночной экономики важнейшими задачами предприятия, фирм и т. д., определенными «Законом о предприятии РБ», являются выпуск высококачественной и конкурентоспособной продукции, в соответствии с государственными заказами, договорами, потребностями рынка и получения предприятиями максимальной прибыли.

Эти задачи могут быть решены только в условии организации производства на высоком уровне и рациональном и экономном использовании имеющихся на предприятии материальных, трудовых, финансовых и временного ресурсов. Организация производствакомплекс организационно-технических и экономических мероприятий, направленных на создание условий для наиболее полного и эффективного использования имеющегося оборудования путем сокращения его простоев по организационным и другим причинам, своевременного и качественного проведения технического и капитального ремонтов, полной загрузки имеющегося оборудования, технологического регламента и осуществления контроля качества продукции и работ, а также на создание условий высокопроизводительного труда рабочих на предприятиях за счет повышения уровня механизации и автоматизации трудовых процессов, более полного и эффективного использования рабочего времени, применение наиболее прогрессивных норм и способов организации труда. Важное значение в вопросах организации производства имеет экономное использование сырья, исходных материалов, отходов и побочных продуктов производства, топлива, электроэнергии, запчастей и других материальных ценностей, а также финансов в виде затрат на приобретение материально-технических ресурсов, на заработную плату и на другие расходы производства, включая оплату различных штрафов за срыв сроков производства и оплату продукции, низкое ее качество и за другие нарушения, связанных с невыполнением договорных и других обязательств.

Методы и формы организации производства зависят от направленности действия и размера предприятия (большое, среднее, малое), его производственной структуры (состав цехов), вида и ассортимента выпускаемой продукции, особенности технологии, типа производства (массовое, серийное, единичное), режима работы (прерывный и непрерывный), уровня механизации и автоматизации и других факторов. Во всех случаях необходимо учитывать особенности производства и его влияние на организационные формы и методы ведения этой работы. Основной особенность производства на стекольных и керамических предприятиях, промышленности строительных материалов, которые необходимо учитывать при разработке организации производства следующее:

1. массовость, непрерывность и поточность производства;

2. применение тепловых и термохимических процессов, требующих большого расхода топлива и энергии;

3. необходимость постоянного контроля технологических параметров и необходимость автоматизации контроля и управления технологическими операциями (с точки зрения механизации и автоматизации);

4. высокая материалоемкость продукции и целесообразность использования в производстве отходов и побочных продуктов;

5. оснащение предприятий сложными техническими установками и аппаратами, линиями, что связано с необходимостью значительных затрат времени на их обслуживание и ремонт.

В данном курсовом проекте, рассмотрены и разработаны вопросы и решения организации производства в флоат-стекла на ОАО «Гомельстекло».

1. Общая характеристика цеха

Гомельский стекольный завод, преобразованный после приватизации в ОАО «Гомельстекло», является крупным стекольным заводом в РБ.

Завод расположен в г. п. Костюковка, находящегося недалеко от г. Гомеля и в 300 км от г. Минска.

В IV квартале 1996 г. На заводе введена в эксплуатацию самое мощное в СНГ и Западной Европе производство полированного стекла способом термического формования с ванной печью мощностью 800 тонн стакломассы в сутки.

Завод имеет развитую инженерную инфраструктуру и подключен к надежным источникам топливои энергоснабжения.

Основная часть потребляемых сырьевых материалов (кварцевый песок, доломит, мел, сульфат натрия) поставляется предприятиями РБ, поставщиком соды является Крымский содовый завод, полевошпатового материалаВишневогорский ГОК.

Завод обеспечивает все потребности Беларуси в стекле для строительства и реконструкции, поставляет его в 26 стран мира, производит и продает более 15млн. полированного стекла ежегодно.

Мебельное стекло и стеклянную полку Гомельского завода потребляют все основные производители корпусной мебели.

В августе 1998 г. Запущено в производство стекла с селективным металлическим покрытием, обеспечивающие теплои светоизоляцию.

Наиболее перспективным является цех по производству полированного листового стекла на расплаве олова, получившее название флоат-стекла. С введением этой линии снизилась себестоимость листового стекла, за счет увеличения мощности стекловаренных печей, недостатком является увеличение капитальных затрат по сравнению с другими технологическими производствами.

2. Общая характеристика цеха флоат-стекла

2.1 Организация производства и структура управления

Структура управления цеха флоат-стекла выглядит следующим образом:

График работы в сутки 3-х сменный, с 8 -ми часовой продолжительностью каждой смены и 20-ти минутным перерывом для принятия пищи.

В организации оплаты труда работников цеха по флоат-стеклу используются следующие формы: повременная и сдельная (повременно-премиальная и сдельно-премиальная). То есть, оплата труда рабочих организована так, чтобы заинтересовать всех работников всех работников цеха в наращивании объемов выпускаемой продукции. Уровень зарплаты в составном цехе составляет 347 536 рублей в месяц.

Особое место в организации производства имеет обеспеченность квалифицированными кадрами с солидным стажем работы по данной специальности.

В цехе работает 20 человек ИТР, среди которых 15 человек имеет высшее образование и 5человек средне-специальное. Многие рабочие составного цеха имеют средне-специальное образование, несколько человек — высшее.

В результате правильной организации управления и производства составной цехсвоевременно обеспечивает своих потребителей качественной шихтой без превышения плановых норм потерь сырьевых материалов и расхода топливно-энергетических ресурсов.

2.2 Общая характеристика сырьевых материалов

Таблица 1 Применяемые сырьевые материалы

2.3 Энергоемкость и материалоемкость продукции

Энергоносителями в составном цехе являются газ и электроэнергия. Природный газ на ОАО «Гомельстекло» (одним из подразделений которого является составной цех) поступает из системы «Белтрансгаз». Источником электроснабжения является районная электроподстанция объединения «Гомельэнерго».

Расход газа на 1 тонну сухой шихты составляет- 11,5 м³, расход электроэнергии-26 кВт/ч.

Материалоемкость цеха определяется удельным весом статей «Топливо технологическое» и «Электроэнергия» в себестоимости шихты и составляет 4,2%.

Материалоемкость продукции определяется удельным весом статьи «Сырье и основные сырьевые материалы» в итоговой себестоимости продукции и составляет 78,0%.

При производстве шихты для полированного стекла и стеклоизделий применяются следующие сырьевые материалы:

1. кварцевый песок (SiO₂ кремнезем)

2. мел (СаСО₃)

3. доломит (СаСО₃* МgСО₃)

4. сода кальцинированная (Na₂СО₃)

5. сульфат натрия (Na₂CО₄)

6. уголь (С-углерод)

7. полевошпатовый материал (К₂А1₂ О₃ * SiО₂)

8. глинозем (А1₂О₃)

9. селен (Sе)

10. оксид кобальта (СоО)

2.4 Выпускаемая составным цехом продукция и основные ее потребители

Готовой продукцией составного цеха является шихта.

Основными потребителями продукции составного цеха являются цех полированного стекла и цех стеклоизделий.

Таблица 3 Объем производства на 2002 год с разбивкой по кварталам

Выпуск продукции в год в денежном выражении составляет 252 804,7 тонн сухой шихты:

— в том числе сырье и основные материалы — 1 190 027

— топливо технологическое — 220 951

— доплата с отчислениями — 620 000

— общепроизводственные расходы — 2 534 327

2.5 Расчет себестоимости шихты

Для определения себестоимости шихты составлена калькуляция затрат, приведенная в табл.4

Таблица 4 Калькуляция

Приведенные данные свидетельствуют, что продукция составного цеха и его работа имеют важное значение для остальных цехов и в целом для предприятия. Поэтому организация его работы на высоком уровне должна обеспечивать эффективную работу всего предприятия и повышение этого уровня должно осуществляться за счет разработки и реализации различных мероприятий.

3. Расчет производственной мощности цеха

Для расчета производственной мощности цеха необходимо предварительно определить эффективный фонд времени рабочего оборудования. Для этого составляется баланс рабочего времени оборудования в виде табл.4

Таблица 4 Баланс рабочего времени оборудования

Производственную мощность цеха считаем по формуле:

M=n_i*N_i*T_эф.i, где

N_i-часовая производительность единицы оборудования участка, n_i-количество однотипного оборудования участка, T_эф.i-эффективный фонд времени единицы оборудования.

М=10*10*4030=403 000 т/сут.

Определяем коэффициент использования основного оборудования:

К_исп.=254 804/403000=0,63

4. Расчет потребности в ресурсах

4.1 Расчет потребности в материальных и энергетических ресурсах

Расчет потребности в материальных и энергетических ресурсах (П_м) производится по всем видам сырья, материалов и энергоносителей на базе прогрессивных норм расхода на единицу продукции (В_пл.), планового объема выпуска (Н_р) и производственной мощности.

П_м=Н_р*В_пл

Плановый объем выпуска может соответствовать величине производственной мощности цеха.

Нормы расхода берутся по заводским данным.

4.1.1 Расчет потребности в материальных ресурсах

Потребность в основных ресурсах представлена в табл.6

Таблица 6 Потребность в сырьевых материалах

4.1.2 Расчет потребности в газе

Расход газа на 1 тонну сухой шихты составляет- 11,5 м³, при объеме производства 252 804,7 т. потребность в газе составит 29 072 554,1 т. м³.

4.1.3 Расчет потребности в электроэнергии

Расход электроэнергии на 1 тонну сухой шихты составляет- 26 кВтч, при объеме производства 252 804,7 т. потребность в газе составит 6 572 922,2 кВтч.

4.2 Расчет численности работников цеха

Требуемая численность работников цеха определена из количества рабочих мест и норм их обслуживания и принятого на предприятии режима работы, который приводится в табл.7.

Таблица7 Устанавливается следующий режим рабочего времени для работников цехов, отделов и служб.

График работы приведен в табл.8

Таблица 8 График работы по пятидневной рабочей неделе с двумя выходными днями.

Примечание: Для работников моложе 18 лет устанавливается сокращенная продолжительность рабочего времени: в возрасте от 16 до 18 лет — не более 35 час. в неделю, в возрасте от 14 до 16 лет — не более 23 час. в неделю.

Численность бригады основного (вспомогательного) производства приведена в табл.10

Таблица10 Дежурный персонал цеха

Руководство цеха получает следующую заработную плату (табл.11).

Таблица11 Управленческий персонал цеха

5. Анализ состояния организации производства и разработка мероприятий по ее совершенствованию

5.1 Анализ состояния организации производства цеха флоат-стекла

Состояние организации производства характеризуется количественными и качественными параметрами (показателями) того положения, в котором она находится на данный период времени. Анализ состояния организации производства направлен на выявление положительных сторон и недостатков организации производства. В ходе анализа организации производства в цехе выясняются следующие вопросы:

· выполнение плана производства и поставок продукции, ее качество, степень использования производственной мощности цеха, ритмичность производства;

· использование основного оборудования и сменность его работы;

· сверхпланое простои оборудования и их причины, наличие ручных работ;

· обеспеченность производства сырьевыми и энергетическими ресурсами, степень использования сырья и материалов, процент их потерь, удельный вес используемых отходов, использование вторичных энергоресурсов;

· обеспеченность производства рабочей силой, квалификационная структура кадров; потери рабочего времени и их причины; состояние условий труда и трудовой дисциплины.

Производственную мощность цеха считаем по формуле:

M=n_i*N_i*T_эф.i,

Где N_i-часовая производительность единицы оборудования участка, n_i-количество однотипного оборудования участка, T_эф.i-эффективный фонд времени единицы оборудования.

М=10*10*4030=403 000 т/сут.

Определяем коэффициент использования основного оборудования:

К_исп.=254 804/403000=0,63

Используя данные табл.3 определяем коэффициент ритмичности. Основным потребителем шихты является цех полированного стекла, поэтому коэффициент ритмичности считаем для него.

К=V_кв/V_год

К=V_мес/ V_год,

Где V_мес-, V_кв-, V_год -соответственно месячный, квартальный и годовой выпуск продукции по итогам года.

Тогда имеем К=47 821,1/194 074=0,25

К=159 407/194074=0,825

Определяем коэффициент использования сырьевых ресурсов по формуле:

К_исп=(V_исх.-V_отх.)/ V_исх.,

Где V_отх— количество отходов, принимаем равный 3% от всего выпуска продукции.

Фондовооруженность 1-го работающего равна:

К_ф=S/N_раб.,

Где S-стоимость ОПФ, руб.; N_раб.- численность ППП.

Рассчитываем степень охвата рабочих механизированным и автоматизированным трудом:

К_авт=N_авт/N_о=13/17=0,76

Количество комплексных бригад:

К=N_в бр/N_о=20/25=0,8

5.2 Разработка организационно-технических мероприятий по совершенствованию организации производства и расчет эффективности предложенных мероприятий

1.В цехе флоат-стекла ОАО «Гомельстекло» транспортировка шихты от смесителя к стекловаренной печи осуществляется при помощью ленточного конвейера. Это предусматривает только определенную скорость движения ленты (во избежании потерь сырья при пылении), что ограничивает подачу шихты к стекловаренной печи, а та в свою очередь работает не на полную мощность. В настоящее время за рубежом широко используются для транспортировки шихты линии пневмотранспорта, что позволяет увеличить загруженность печи и практически полностью снизить потери. Снижение потерь при транспортировании достигается полной герметизации пневмолинии.

Стоимость 1 пневмокамерного насоса составляет 4,6 млн руб.Для обеспечения цехов шихтой необходимо 4 насоса, производительностью 20 т/ч.

При этом ожидается увеличение К_исп в 1,33 раза:

М=4*20*4030=322 400

К_исп=322 400/403000=0,8

При этом нам уже не нужен постоянный контроль за транспортировкой. Это ведет к уменьшению фонда заработной платы, за счет сокращения рабочего персонала (транспортировщик сырьевых материалов).В данном случае снижение составит (в год):

ЗП₁=2*3*787*666*0,117*2*249= 18 323 794,6 руб.

2.Сокращение численности работников, за счет повышения уровня автоматизации:

ЗП₂=3*2*916*249=1 368 544 руб.

3.Повышение производительности труда:

ПР=(а-b)*ЗП/(100+а)=6−4*400 000/(100+6)=7547 тыс. руб.

Входе указанных мероприятий получаем экономию денежных средств, равную:

Э=18 323 794,6+1 368 544+7547000=27 239 338

1. Пасюк М. Ю., Долимина Т. Н., Шабуля А. А. Организация производства / Под общ. ред. Г. А. Калинина.- М.:ООО «ФУ Аинформ», 002,-76 С.

2. Организация и планирование химического производства: Учеб. пособие./Под. Ред. В. Д. Клименко.-Л.: Химия, 1998.-125 С.

3. Экономика предприятия в условиях рынка: Учеб. пособие/ Под ред. А. И. Руденко, А. Я. Александровича.- Мн.: ООО «Парус», 1992, — 210.

4. Кузнецова Р. Ф., Пасюк М. Ю. Организация производства и управление предприятие УО «БГТУ», 2001;23.

5. Морозова Т. Т. Прогнозирование и планирование.- Мн.: Юнити, 1999.