Организация производственного процесса на предприятии

Введение

Современное предприятие, на котором кооперируются усилия большого числа рабочих применяются разнообразные производства, может эффективно осуществлять свою деятельность только при рациональной организации производства.

Предприятие — в условиях развития рыночного хозяйства цель экономической деятельности. Это самая важная структурная часть и основное звено экономики.

На предприятии решаются вопросы: — выпуском объёма и ассортимента продукции; выбирает поставщиков и покупателей; формирует цены; следит за экономным расходованием ресурсов; применение кадров; применяется высокопроизводительная техника и технологии.

Актуальность данной темы заключается в том, что совершенствование организации выпуска продукции на предприятии в связи с тем, что: переориентация экономики государства на рыночные отношения в значительной степени коснулась и предприятий. В этой связи особенно остро встает проблема управления процессом перехода на выпуск различных видов продукции на предприятиях Российской Федерации. В новых условиях хозяйствования большинство предприятий вынуждены обновлять номенклатуру производимой продукции, чтобы сохранить свое положение на рынке и экономическую устойчивость. Сейчас способность предприятия быстро адаптироваться к изменяющимся внешним условиям деятельности в конечном итоге определяет их конкурентоспособность. Не познав сущности организаций и не поняв закономерностей их развития, нельзя ни управлять ими, ни использовать их во благо каждого человека и в интересах всех, ни переходить в их деятельности на современные технологии.

Целью организации производственного процесса в пространстве является обеспечение рационального построения его во времени Под организацией производства следует понимать систему научно обоснованных мер, направленных на создание наиболее рациональной структуры предприятия и его подразделений, на целесообразное сочетание и соединение во времени и пространстве трудовых и технологических процессов, а также средств производства с целью эффективного выполнения плановых заданий и достижения наилучших конечных результатов. Таким образом, в пределах предприятия организуется единый производственный процесс, представляющий собой систему взаимосвязанных, целенаправленных технологических и трудовых процессов.

Целью данной курсовой работы является изучение основных характеристик производственного процесса и его организации.

В качестве задач курсовой работы выделим:

— рассмотрение отдельных составляющих понятия «производственный процесс»;

— раскрытие основных принципов организации производственного процесса;

— рассмотрение форм организации производства;

— изучение различных типов производства и их характеристика;

— анализ производственной структуры предприятия, производственного цикла и его продолжительности.

Предметом курсовой работы являются принципы организации производственного процесса.

Объектом курсовой работы является предприятие.

Эффективность работы предприятия зависит от выбора форм организации производственного процесса. Производственный процесс представляет собой организацию использования всех факторов производства в целях выпуска необходимой для удовлетворения рыночных потребностей продукции (работ или услуг). Курсовая работа имеет следующую структуру: введение, основная часть (две главы), заключение и список литературы.

Глава 1. Теоретико-методологические аспекты организации производственных процессов

1.1 Понятие, виды и принципы организации производственного процесса Задача предприятия состоит в том, чтобы воспринять «на входе» факторы производства (затраты), переработать их и «на выходе» выдать продукцию (результат). Такого рода трансформационный процесс обозначается как «производство». Его цель — в конечном итоге улучшить уже имеющееся, чтобы увеличить таким образом запас средств, пригодных для удовлетворения потребностей. [1, c. 57]

Производственный процесс состоит в том, чтобы преобразовать затраты («вход») в результат («выход»).

Между затратами на «входе» и результатом на «выходе», а также параллельно этому на предприятии происходят многочисленные действия, которые только в их единстве полностью описывают производственный процесс. Рассмотрим здесь лишь коротко охарактеризованные частные задачи производственного процесса. [1, c. 58]

Производственный процесс состоит из частных задач обеспечения, складирования, изготовления продукции, сбыта, финансирования, обучения персонала и внедрения новых технологий, а также управления. [1, c. 55]

К задаче снабжения предприятия относятся покупка или аренда (лизинг) средств производства, покупка сырья, прием на работу сотрудников.

К задаче складирования относятся все производственные работы, которые возникают перед собственно процессом производства (изготовления) продукции в связи со складированием средств производства, сырья и материалов, а после него — со складированием и хранением готовой продукции. В задаче изготовления продукции речь идет о производственных работах в рамках производственного процесса. На предприятиях, изготавливающих материально-вещественную продукцию, они в значительной степени определяются технологической составляющей. В частности, необходимо определить когда, какая продукция, в каком месте, с использованием каких производственных факторов должна быть изготовлена. [3, c. 166]

Задача сбыта продукции связана с исследованием рынка сбыта, воздействия на него (например, путем рекламы), а также с продажей или сдачей в аренду продукции предприятия. [3, c. 167]

Задача финансирования находится между сбытом и снабжением: путем продажи продукции, или результата производственного процесса зарабатывают деньги, а при снабжении (или обеспечении производстваденьги тратят. Однако часто отток и приток денег не одинаковы. Так, крупные инвестиции могут не компенсироваться выручкой от продаж. Поэтому временный недостаток средств для уплаты по просроченным ссудам и излишек денежных средств, затраченных на предоставление кредитов (лизинга, аренды), относятся к типичным задачам финансирования. Сюда же в рамках «финансового менеджмента» относят получение дохода (прибыли), как и вложение капиталов в другие предприятия через рынок капиталов.

Обучение персонала и внедрение новых технологий должны дать возможность сотрудникам постоянно повышать квалификацию, и они благодаря этому были бы в состоянии внедрять и развивать новейшие технологии во всех сферах предприятия и особенно в области новой продукции и производственных технологий. [3, c. 170]

Задача управления (руководства) включает работы, которые охватывают подготовку и принятие руководящих решений с целью руководства и управления всеми другими производственными работами на предприятии. В связи с этим особое значение приобретает бухгалтерский учет на предприятии (включая годовой баланс, анализ издержек, производственную статистику, финансирование). Бухгалтерский учет должен полностью включать и оценивать все текущие документы, которые характеризуют производственный процесс.

Частные задачи производственного процесса («Input» — «Output») и их связь с процессом создания стоимости могут рассматриваться как «стоимостная цепочка», которая связывает между собой звенья (поставщики и потребители), расположенные до и после непосредственно процесса изготовления продукции (производственного процесса)[18, с. 138].

Включая вышесказанное — производственный процесс есть процесс воспроизводства материальных благ и производственных отношений.

Как процесс воспроизводства материальных благ производственный процесс является совокупностью процессов труда и естественных процессов, необходимых для изготовления определенного вида продукции.

Основными элементами, определяющими процесс труда, а следовательно, и производственный процесс, являются целесообразная деятельность (или сам труд), предметы труда и средства труда.

Целесообразная деятельность (или сам труд) осуществляется человеком, который затрачивает нервно-мышечную энергию для выполнения различных механических движений, наблюдения и контроля за воздействием орудий труда на предметы труда. [12, c. 19]

Предметы труда определяются той продукцией, которая выпускается предприятием. Основной продукцией машиностроительных заводов являются различного рода изделия.

К изделиям основного производства относятся изделия, предназначенные для товарной продукции. К изделиям вспомогательного производства следует относить изделия, предназначенные только для собственных нужд предприятия, изготовляющего их (например, инструмент собственного производства). Изделия, предназначенные для реализации, но одновременно используемые и для собственных нужд предприятия, следует относить к изделиям вспомогательного производства в той части, в которой они используются для собственных нужд. [12, c. 22]

Различают следующие виды изделий: детали, сборочные единицы, комплексы и комплекты. [12, c. 25]

Характеристики изделий во многом предопределяют организацию производственного процесса в пространстве и во времени.

Так, от конструктивной сложности изделий зависит число обрабатывающих и сборочных цехов или участков и соотношение между ними. [12, c. 30]

Чем сложнее изделие тем больший удельный вес занимают сборочные работы и сборочные участки и цехи в структуре предприятия. Размер, масса и количество изделий влияют на организацию их сборки; на создание того или иного вида поточного производства; организацию транспортировки деталей, сборочных единиц и изделий по рабочим местам, участкам и цехам; во многом определяют вид движения по рабочим местам (операциям) и длительность производственного цикла. [10, c. 31]

Для крупных и тяжелых изделий применяют неподвижные поточные линии с периодическим движением конвейеров. Для их транспортировки используются подъемные краны и специальные транспортные средства. Движение их по операциям организуется в основном по параллельному, виду. Длительность производственного цикла изготовления таких изделий большая, она измеряется иногда годами.

Иногда приходится в механических цехах организовывать участки крупных, мелких и средних деталей. [10, c. 35]

К средствам труда относятся орудия производства, земля, здания и сооружения, транспортные средства. В составе средств труда определяющая роль принадлежит оборудованию, особенно рабочим машинам.

На каждую единицу оборудования предприятием-изготовителем составляется паспорт, в котором указывается дата изготовления оборудования и полный перечень его технических характеристик (скорость обработки, мощность двигателей, допускаемые усилия, правила обслуживания и эксплуатаций и др.). [4, c. 116]

Производственный процесс — это совокупность всех действий людей и средств производства, направленных на изготовление продукции. Производственный процесс состоит из следующих процессов (см. таблицу 1).

Таблица 1. Производственные процессы

В условиях автоматизированного, автоматического и гибкого интегрированного производств вспомогательные и обслуживающие процессы в той или иной степени объединяются с основными и становятся неотъемлемой частью процессов производства продукции, что будет рассмотрено более подробно позже. [4, c. 121]

Технологические процессы, в свою очередь, делятся на фазы.

Фаза — комплекс работ, выполнение которых характеризует завершение определенной части технологического процесса и связано с переходом предмета труда из одного качественного состояния в другое. [6, c. 225]

В машиностроении и приборостроении технологические процессы в основном делятся на три фазы[6, c. 228]:

— заготовительная;

— обрабатывающая;

— сборочная.

Технологический процесс состоит из последовательно выполняемых над данным предметом труда технологических действий — операций.

Операция — часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте (станке, стенде, агрегате и т. д.), состоящая из ряда действий над каждым предметом труда или группой совместно обрабатываемых предметов. [6, c. 57]

Операции, которые не ведут к изменению геометрических форм, размеров, физико-химических свойств предметов труда, относятся к не технологическим операциям (транспортные, погрузочно-разгрузочные, контрольные, испытательные, комплектовочные и др.).

Операции различаются также в зависимости от применяемых средств труда[1, c. 57]:

— ручные — выполняемые без применения машин, механизмов и механизированного инструмента;

— машинно-ручные — выполняемые с помощью машин или ручного инструмента при непрерывном участии рабочего;

— машинные — выполняемые на станках, установках, агрегатах при ограниченном участии рабочего (например, установка, закрепление, пуск и остановка станка, раскрепление и снятие детали и т. д.);

— автоматизированные — выполняемые на автоматическом оборудовании или автоматических линиях.

Аппаратурные процессы характеризуются выполнением машинных и автоматических операций в специальных агрегатах (печах, установках, ваннах и т. д.).

Для достижения цели производства при наименьших затратах и в кратчайшие сроки в основу его организации должны быть положены определенные принципы и методы, использованы прогрессивные формы и типы производства.

Принципы — это исходные положения, на основе которых осуществляется построение, функционирование и развитие производственного процесса. [12, c. 173]

Соблюдение принципов организации производственного процесса — одно из основополагающих условий эффективной деятельности предприятия.

Под принципами организации производственного процесса понимают научно-обоснованные правила, которые необходимо соблюдать при построении производственной системы предприятия и ее функционировании. Основными принципами являются пропорциональность, параллельность, прямоточность, непрерывность, ритмичность, гибкость[6,c.231].

Принцип пропорциональности означает определенное соответствие производительности всех взаимосвязанных звеньев производства, соблюдение пропорций мощности парка оборудования. Принцип обеспечивает равную пропускную способность различных рабочих мест производственного процесса. Оценкой пропускной способности технологической цепочки может служить коэффициент пропорциональности, равный отношению ее минимальной пропускной способности к максимальной. [8, c. 62]

Принцип непрерывности — принцип рациональной организации производственного процесса, определенный отношением рабочего времени к общей продолжительности производственного процесса с учетом простоев или пролеживанием предметов труда. Он связан с и ликвидацией или сокращением перерывов в процессе производства и характеризуется коэффициентом[8, c. 89]

Принцип параллельности — принцип рациональной организации производственного процесса, характеризующий степень совмещения операций во времени. Примерами могут служить параллельное одновременное) изготовление различных узлов и деталей или одновременное выполнение различных операций при обработке одинаковых деталей и узлов на параллельно размещенном оборудовании. [2, c. 118]

Принцип прямоточности — принцип рациональной организации производственного процесса, характеризующий оптимальность пути прохождения предметов труда. Оценивается через коэффициент прямоточности, равный отношению оптимальной длины пути, исключающей лишние звенья, возвраты и т. п., к фактической.

Принцип ритмичности характеризует равномерность выполнения производственного процесса во времени. Коэффициент ритмичности показывает отношение фактического объема выполненных работ в пределах плана к плановому объему за определенный период. [7, c. 334]

Гибкость производственного процесса быстро перестраиваться на выпуск новой продукции в соответствии с потребностями рынка.

Сочетание всех принципов рациональной организации производственного процесса может быть сведено к принципу оптимальности, т. е. выполнению всех процессов по выпуску продукции с наибольшей эффективностью и с наименьшими затратами. [7, c. 338]

Исходя из выше сказанного можно сделать вывод о том, что производственный процесс — это совокупность всех действий людей и средств производства, направленных на изготовление продукции.

Производственный процесс состоит из следующих процессов: основные, вспомогательные, обслуживающие. В условиях автоматизированного, автоматического и гибкого интегрированного производств вспомогательные и обслуживающие процессы в той или иной степени объединяются с основными и становятся неотъемлемой частью процессов производства продукции. [7, c. 339]

Для достижения цели производства при наименьших затратах и в кратчайшие сроки в основу его организации должны быть положены определенные принципы. Соблюдение принципов организации производственного процесса — одно из основополагающих условий эффективной деятельности предприятия. [9, c. 31]

Под принципами организации производственного процесса понимают научно-обоснованные правила, которые необходимо соблюдать при построении производственной системы предприятия и ее функционировании. Основными принципами являются пропорциональность, параллельность, прямоточность, непрерывность, ритмичность, гибкость. [9, c. 32]

1.2 Формы организации производства Большое значение в повышении уровня организации производства имеет использование прогрессивных форм организации производства: концентрации, специализации, кооперирования и комбинирования. Все формы организации производства взаимосвязаны и часто дополняют друг друга. [5, c. 155]

Концентрация производства предполагает сосредоточение производства на крупных предприятиях в рамках отрасли, в крупных производственных подразделениях (цехах, участках) внутри предприятия. Укрупнение определяется главным образом ростом единичных мощностей оборудования (машин, аппаратов, агрегатов) и ростом объемов выпускаемой продукции. В отраслях промышленности с непрерывным характером производства, таких как черная и цветная металлургия, электроэнергетика, цементное производство и т. п., основным фактором концентрации производства является увеличение единичных мощностей отдельных агрегатов, а в отраслях с дискретным характером производства (машиностроение, деревообработка, текстильная, обувная промышленность) основной фактор — количество единиц машин и оборудования, рациональная организация производства и управления. [5, c. 157]

Количественная оценка уровня производства зависит от вида отрасли и определяется удельным весом продукции крупных производств в общем выпуске данной продукции за год. [5, c. 159]

Высокий уровень концентрации производства не всегда отражает высокую экономическую эффективность производства. Преимуществом концентрации производства является возможность аккумулировать средства для развития производства и социальной сферы, а недостатком — неспособность к быстрой перестройке на выпуск новой техники и другие виды продукции. [6, c. 38]

Специализация производства — это ограничение номенклатуры выпускаемой продукции (работ, услуг) или ограничение технологических процессов, применяемых для изготовления различных изделий. [6, c. 39]

Специализация производства в промышленности осуществляется в трех основных формах: предметной, подетальной, технологической.

Предметная специализация означает сосредоточение производства определенных видов продукции конечного потребления, например, автомобильный завод, швейная фабрика. [6, c. 41]

Технологическая (стадийная) специализация — это превращение отдельных фаз производства или операций в самостоятельные производства (литейный завод, прядильная фабрика, ремонтные заводы).

В развитии специализации существует противоречие между ростом и обновлением номенклатуры продукции, с одной стороны, и недостаточным развитием предприятий с подетальной и технологической специализацией с другой стороны. Решение этой проблемы возможно путем детальной специализации на основе унификации изделий. Основная цель унификации — устранение многообразия изделий одинакового назначения и их составных частей. [11, c. 209]

Со специализацией связана одна из важнейших задач современного развития производства — изменение структуры предприятий путем освобождения их от производства для собственных нужд заготовок, деталей, узлов и организация их на специализированных предприятиях.

Одной из величин, характеризующих уровень специализации является коэффициент специализации, представляющий собой долю профильной продукции в общем объеме выпуска по предприятию или отрасли, в натуральном или стоимостном выражении. [11, c. 210]

Комбинирование производства — это технологическое сочетание взаимосвязанных разнородных производств в рамках одного предприятия-комбината. Более 20% промышленной продукции производится в комплексных производствах, использующих один вид сырья для производства различных продуктов. Так, в коксохимической промышленности топливо составляет 8−10% общей стоимости извлекаемых продуктов, а в химической промышленности побочная продукция превышает основную в 4−5 раз. [10, c. 89]

Поскольку в комбинированных производствах перерывы между отдельными стадиями производства сокращаются, то и длительность производственного цикла в них минимальна. Это способствует сокращению запасов сырья и полуфабрикатов и, следовательно, ускорению оборачиваемости оборотных средств. [10, c. 91]

Обобщающим показателем экономической эффективности комбинирования является разность приведенных затрат на некомбинированных и комбинированных предприятиях.

Кооперирование производства — это производственные связи предприятий по совместному производству конечной продукции. Кооперирование вытекает непосредственно из специализации отраслей и предприятий по выполнению работ для потребностей определенного производства. Уровень кооперирования может быть определен как удельный вес комплектующих изделий и полуфабрикатов, получаемых по кооперации, в себестоимости выпускаемой продукции. [10, c. 92]

Исходя из выше сказанного, можно сделать вывод о том, что большое значение в повышении уровня организации производства имеет использование прогрессивных форм организации производства: концентрации, специализации, кооперирования и комбинирования. Все формы организации производства взаимосвязаны и часто дополняют друг друга. [10, c. 99]

1.3 Методы организации производства В деятельности предприятий имеются некоторые характерные особенности, являющиеся общими независимо от вида выпускаемой продукции. Для определения этих особенностей установлены единые характеристики типов производства. [1, c. 57]

Тип производства — это комплексная характеристика организационно-технических и экономических особенностей производства, обусловленных номенклатурой, масштабом и регулярностью выпуска продукции[16,c.269].

В свою очередь, масштаб и номенклатура выпускаемой продукции определяют уровни концентрации, специализации, кооперирования и комбинирования. В зависимости от сочетания перечисленных форм организации производства различают три основных типа производства: единичное, серийное и массовое. [14, c. 17]

Единичное производство характеризуется широкой номенклатурой выпускаемой продукции и малым объемом выпуска. Рабочие места не имеют закрепленных за ними операций и загружаются произвольно, без какого-либо определенного чередования операций. [14, c. 18]

Серийное производство характеризуется ограниченной номенклатурой продукции, выпускаемой периодически, и сравнительно большим объемом. Здесь рабочие места загружаются несколькими закрепленными за ними операциями, выполняемыми в определенной последовательности.

Массовому производству присущи узость номенклатуры выпускаемой продукции и большой объем выпуска в течение продолжительного времени. Рабочие места загружены выполнением одной и той же операции над одними и теми же деталями. [14, c. 29]

Важнейшей характеристикой типа производства является уровень специализации рабочих мест, который количественно измеряется с помощью коэффициента закрепления операций. Коэффициент закрепления операций показывает отношение числа различных технологических операций, выполняемых или подлежащих выполнению в течение определенного периода, к числу рабочих мест.

Все рабочие места с точки зрения их специализации можно разбить на три группы[14, c. 33]:

Рабочие места единичного типа производства. Выполняются различные операции над деталями, и коэффициент закрепления не регламентируется. Кз? 40. Большое разнообразие выполняемых операций, их сложность, частая сменяемость требуют применения труда высококвалифицированных рабочих.

Рабочие места серийного типа производства. За такими рабочими местами закрепляется некоторое количество операций над несколькими деталями при определенном чередовании этих операций и деталей. Предметы труда запускаются в производство периодическими повторяющимися сериями (партиями).

Тип производства определяет метод его организации.

Метод организации производства — это способ сочетания организации производственного процесса во времени и пространстве[6,c.251].

Организация производственного процесса во времени определяется степенью его прерывности, а в пространстве — расположением оборудования, участков, цехов.

Факторы, влияющие на выбор метода организации производства:

номенклатура выпускаемой продукции;

масштаб (программа) выпускаемой продукции;

периодичность выпуска;

трудоемкость продукции;

характер технологии производства.

Различают поточный и непоточный методы производства. Непоточный метод организации производства характеризуется следующими признаками.

На рабочих местах обрабатываются разные по конструкции и технологии изготовления предметы труда, поскольку выпуск их небольшой.

Рабочие места размещаются по однотипным группам без определенной связи с последовательностью выполнения операций, например, группы токарных, фрезерных, сверлильных станков и др.

3.Детали перемещаются в процессе изготовления сложными маршрутами, в связи с чем возникают большие перерывы в обработке. После каждой операции детали, как правило, поступают в цеховой промежуточный склад, пока освободится рабочее место для выполнения следующей операции.

Не поточный метод применяется преимущественно в единичном и серийном производстве. Иногда в рамках не поточного выделяют единичные методы организации производственного процесса.

Единичный метод организации производства — метод, при котором изготавливается широкая номенклатура продукции в единичных экземплярах, повторяющихся через определенный промежуток времени, либо не повторяющихся никогда. [17, c. 61]

Партионный метод — метод, при котором периодически изготавливается относительно ограниченная номенклатура продукции в количествах, определяемых партиями их выпуска и запуска. Характерен для серийного производства. [17, c. 66]

Не поточное производство в организационном отношении является сложным и не соответствует принципам рациональной организации процесса. Поэтому актуальной задачей здесь является повышение серийности производства. Это достигается путем повышения уровня унификации конструкций изделий, типизации технологических процессов, применения групповых методов обработки деталей. Суть последних заключается в следующем. Детали группируются по признакам технологического и конструктивного подобия. Из группы выделяется наиболее сложная деталь, несущая все конструктивные и технологические элементы группы. Если такую деталь выделить невозможно, то она специально проектируется. Для нее подбираются оборудование, оснастка, инструмент, групповая технология с таким расчетом, чтобы обеспечить без переналадок обработку всех деталей группы. Групповые методы позволяют на 30 — 50% повысить производительность труда, изготовить продукцию на предметно-замкнутых участках и поточных линиях. [13, c. 88]

Поточное производство является высокоэффективным методом организации производственного процесса. В условиях потока производственный процесс осуществляется в максимальном соответствии с принципами его рациональной организации — прямоточностью, непрерывностью, пропорциональностью и др.

Для поточного производства характерны следующие основные признаки[17,c.317]:

1. За группой рабочих мест закрепляется обработка или сборка предмета одного наименования или ограниченного количества наименований предметов, родственных в конструктивно-технологическом отношении.

Рабочие места располагаются по ходу технологического процесса.

Технологический процесс изготовления изделий разбивается на операции и на каждом рабочем месте выполняется одна или несколько родственных операций.

Предметы передаются с операции на операцию поштучно или небольшими передаточными (транспортными) партиями в соответствии с заданным ритмом работы поточной линии, благодаря чему достигается высокая степень параллельности и непрерывности.

Основные и вспомогательные операции вследствие узкой специализации рабочих мест отличаются высоким уровнем механизации и автоматизации. Широко применяется специальный межоперационный транспорт, выполняющий не только функции перемещения обрабатываемых предметов, но и поддержания ритма производства. [13, c. 89]

Основным звеном поточного производства является поточная линия, представляющая собой группу рабочих мест, за которыми закреплено изготовление одного или ограниченного количества наименований изделий, и где производственный процесс характеризуется признаками поточного производства. [16, c. 174]

В зависимости от номенклатуры производимой продукции поточные линии делятся на одно предметные и многопредметные.

Одно предметной называется линия, на которой обрабатывается или собирается предмет одного типоразмера в течение длительного времени. Для перехода на другой типоразмер требуется перестройка линии. Применяется в массовом производстве. [16, c. 176]

По степени непрерывности процесса поточные линии делятся на непрерывные и прерывные (прямоточные).

На непрерывных линиях предметы перемещаются по всем операциям без межоперационного простоя. Такое движение предметов по операциям называется параллельным. [16, c. 179]

Условием непрерывности поточной линии является равная производительность на всех операциях. Для создания такого условия необходимо, чтобы продолжительность каждой операции на линии была равна или кратна такту работы линии. Процесс согласования продолжительности операций с тактом выпуска изделий называется синхронизацией операций. [16, c. 181]

Тип производства — это комплексная характеристика организационно-технических и экономических особенностей производства, обусловленных номенклатурой, масштабом и регулярностью выпуска продукции. Важнейшей характеристикой типа производства является уровень специализации рабочих мест. [16, c. 183]Тип производства определяет метод его организации. Метод организации производства — это способ сочетания организации производственного процесса во времени и пространстве. Различают поточный и не поточный методы производства.

Глава2. Организация производственного процесса на предприятии

2.1 Понятие производственного цикла Для измерения процесса изготовления изделия во времени используется показатель — производственный цикл. Производственный цикл — один из важнейших технико-экономических показателей, который является исходным для расчета многих показателей производственно-хозяйственной деятельности предприятия. На его основе, например, устанавливаются сроки запуска изделия в производство с учетом сроков его выпуска, рассчитываются мощности производственных подразделений, определяется объем незавершенного производства и осуществляются другие планово-производственные расчеты. [10, c. 162]

Производственный цикл изготовления изделия (партии) представляет собой календарный период нахождения его в производстве от запуска исходных материалов и полуфабрикатов в основное производство до получения готового изделия (партии). [16, c. 183]

В условиях производства изделия, состоящего из многих деталей, различают цикл изготовления изделия или продукта и цикл изготовления деталей или выполнения группы операций. Сокращение цикла дает возможность каждому производственному подразделению (цеху, участку) выполнить заданную программу с меньшим объемом незавершенного производства. Это значит, что предприятие получает возможность ускорить оборачиваемость оборотных средств, выполнить установленный план с меньшими затратами этих средств, высвободить часть оборотных средств.

Производственный цикл состоит из двух частей: из рабочего периода, т. е. периода, в течение которого предмет труда находится непосредственно в процессе изготовления, и из времени перерывов в этом процессе. [7, c. 29]

Рабочий период состоит из времени выполнения технологических и нетехнологических операций; к числу последних относятся все контрольные и транспортные операции с момента выполнения первой производственной операции и до момента сдачи законченной продукции.

Производственный цикл Тц можно выразить формулой[5, c. 66]:

Тц = Тврп + Твпр (1)

где Тврп — время рабочего процесса;

Твпр — время перерывов.

В течение рабочего периода выполняются технологические операции:

Тврп = Тшк + Тк + Ттр + Те (2)

где Тшк — штучно-калькуляционное время;

Тк — время контрольных операций;

Ттр — время транспортирования предметов труда;

Те — время естественных процессов (старения, релаксации, естественной сушки, отстоя взвесей в жидкостях и т. п.).

Сумму времен штучного, контрольных операций, транспортирования называют операционным временем (Топр) [7, c. 29]:

Топр = Тшк + Тк + Ттр (3)

В операционный цикл время контрольных операций Тк и время транспортирования предметов труда Ттр включены условно, так как в организационном отношении они не отличаются от технологических операций.

Тшк = Топ + Тпз + Тен +Тото (4)

где Топ — оперативное время;

Тпз — подготовительно-заключительное время при обработке новой партии деталей;

Тен — время на отдых и естественные надобности рабочих;

Тото — время организационного и технического обслуживания (получение и сдача инструмента, уборка рабочего места, смазка оборудования и т. п.).

Оперативное время Топ в свою очередь состоит из основного Тос и вспомогательного времени Тв[22, c. 88]:

Топ = Тос + Тв. (5)

Основное время — это непосредственное время обработки или выполнения работы.

Вспомогательное время выражается формулой:

Тв = Ту + Тз + Ток (6)

где Ту — время установки и снятия детали (сборочной единицы) с оборудования;

Тз — время закрепления и открепления детали в приспособлении;

Ток — время операционного контроля рабочего (с остановкой оборудования) в ходе операции.

Время перерывов Твпр обусловлено режимом труда Трт, межоперационным пролеживанием детали Тмо, временем перерывов на межремонтное обслуживание и осмотры оборудования Тр и временем перерывов, связанных с недостатками организации производства Торг, то есть[4, c. 88]:

Твпр = Тмо + Трт + Тр + Торг. (7)

Время межоперационного пролеживания Тмо определяется временем перерывов партионности Тпар, перерывов ожидания Тож и перерывов комплектования Ткп, то есть:

Тмо = Тпар + Тож + Ткп. (8)

Перерывы партионности Тпар возникают при изготовлении изделий партиями и обусловлены пролёживанием обработанных деталей до готовности всех деталей в партии на технологической операции.

Перерывы ожидания Тож вызываются несогласованной длительностью смежных операций технологического процесса.

Перерывы комплектования Ткп возникают при переходе от одной фазы производственного процесса к другой.

Таким образом, в общем виде производственный цикл выражается формулой[7, c. 29]:

Тц = Топр + Те + Тмо + Трт + Тр + Торг. (9)

При расчете длительности производственного цикла учитываются лишь те затраты времени, которые не перекрываются временем технологических операций (например, затраты времени на контроль, транспортирование изделий). [7, c. 29]

Перерывы, вызванные организационно-техническими неполадками (несвоевременное обеспечение рабочего места материалом, инструментами, нарушение трудовой дисциплины и т. п.), при расчете плановой длительности производственного цикла не учитываются. [4, c. 88]

2.2 Методы расчета производственного цикла Различают простой (цикл изготовления детали) и сложный (цикл изготовления изделия) производственные циклы. Методики определения длительности производственного цикла для этих двух случаев разные.

При простом процессе длительность производственного цикла складывается из операционного цикла и суммарного времени межоперационных перерывов[10, c. 162]:

Тц = Тоц + Тмо. (11)

Сложный процесс — процесс изготовления изделия или сборочной единицы — включает в себя простые процессы изготовления заготовок и деталей, процессы сборки отдельных сборочных единиц (узловая сборка), агрегатов (агрегатная сборка), прибора в целом (общая сборка), а также операции отделки, регулировки, настройки, испытаний.

По изготовлению указанных частей изделия образуются соответствующие множества параллельно выполняемых частичных производственных процессов с их циклами, составляющих в совокупности циклы стадий производства (заготовительной, механообрабатывающей, сборочной и т. д.). [4, c. 88]

Общая продолжительность комплекса этих скоординированных во времени частичных процессов представляет собой производственный цикл сложного процесса. Целью координации процессов, составляющих сложный процесс, является обеспечение комплектности и бесперебойности хода производства при полной загрузке оборудования и рабочих. [7, c. 29]

Построение графика производственного цикла сложного процесса при большом числе частичных процессов представляет собой сложную задачу. Сложность решения этой задачи многократно возрастает при планировании изготовления в одном и том же периоде нескольких изделий. При этом необходимо решать: в какой очередности, в каких цехах и участках, на каких рабочих местах, в какие сроки должны запускаться, обрабатываться и собираться части изделия. [5, c. 66]

Длительность производственного цикла в большой степени зависит от величины межоперационных перерывов. В свою очередь, на длительность межоперационных перерывов большое влияние оказывает способ передачи обрабатываемых деталей между операциями, определяющий степень совмещения смежных операций во времени при обработке партий деталей. Способ сочетания смежных операций во времени называется видом движения предметов труда в производственном процессе. [4, c. 88]

При расчете продолжительности производственного цикла необходимо учитывать особенности движения предмета труда по операциям, существующим на предприятии. Обычно используется один из трех видов: последовательный, параллельный, параллельно-последовательный.При последовательном виде движения партия из n деталей целиком передается на последующую операцию после окончания ее обработки на предыдущей операции. [10, c. 162]

В организационном отношении такой вид движения имеет некоторые преимущества: отсутствуют межоперационные перерывы, партии изделий не дробятся, поэтому невелико число планово-учетных единиц, невелик темп транспортирования. Однако при больших партиях образующиеся длительные циклы приводят к ухудшению экономических показателей производства. Возникают трудности выдерживания жестких сроков окончания и начала смежных операций. [22, c. 88]

Применяется последовательный вид движения в единичном и мелкосерийном, ограниченно в серийном производствах. [22, c. 88]

При параллельном движении передача предметов труда на последующую операцию осуществляется поштучно или транспортной партией сразу после обработки на предыдущей операции:

Длительность производственного цикла может быть определена как разность между длительностью цикла при последовательном виде движения и суммарной экономией времени по сравнению с последовательным видом движения. [7, c. 29]

Необходимость выравнивания (синхронизации) длительности отдельных операций существенно ограничивает возможность широкого применения параллельного вида движения, что способствует применению третьего — параллельно-последовательного вида движения предметов труда.

При параллельно-последовательном виде движения передача предметов между операциями также осуществляется частичными партиями или поштучно. При этом начало обработки предметов на последующей операции смещается таким образом, чтобы исключить простои оборудования. [5, c. 66]

1.3 Экономическая функция производственного цикла, пути повышения его эффективности Без научно обоснованного расчета длительности производственного цикла нельзя правильно составить производственную программу предприятия и цехов, определить технико-экономические показатели деятельности. Чтобы рассчитать цикл всего изделия, необходимо иметь данные о производственных циклах его элементов. С помощью длительности производственного цикла осуществляется оперативное календарное планирование работы предприятия, включая распределение производственных заданий цехам, участкам и рабочим; контроль своевременности исполнения заданий в соответствии с заказами потребителей. [10, c. 162]

Длительность производственного цикла влияет на сроки подготовки производства новой продукции, оборачиваемости оборотных средств, является важной величиной при организации оперативно-производственного планирования, материально-технического снабжения и т. д. Сокращение длительности производственного цикла приводит к ускорению оборачиваемости этих средств. Чем быстрее совершается производственный процесс (чем меньше длительность производственного цикла), являющийся одним из элементов кругооборота оборотных средств, тем больше будет скорость их оборачиваемости, тем большее число оборотов они совершают в течение года. [22, c. 88]

В результате происходит высвобождение денежных ресурсов, которые могут быть использованы для расширения производства на данном предприятии. По той же причине происходит сокращение (абсолютное или относительное) объема незавершенного производства. А это означает высвобождение оборотных средств в их вещественной форме, т. е. в форме конкретных материальных ресурсов. И все это приводит в конечном счете к увеличению прибыли предприятия. [10, c. 162]

Производственная мощность предприятия или цеха прямо зависит от длительности производственного цикла. Под производственной мощностью понимается максимально возможный выпуск продукции в плановом периоде. И поэтому ясно, что чем меньше затрачивается времени на производство одного изделия, тем большее их число может быть изготовлено за тот же период времени. [7, c. 29]

Производительность труда при сокращении длительности производственного цикла повышается в результате увеличения объема выпуска продукций за счет увеличения производственной мощности, что приводит к уменьшению доли труда вспомогательных рабочих в единице продукции, а также доли труда специалистов и служащих. [10, c. 162]

Себестоимость продукции при сокращении производственного цикла снижается за счет уменьшения в себестоимости единицы продукции доли общезаводских и цеховых расходов при увеличении производственной мощности. [5, c. 66]

Таким образом, сокращение длительности производственного цикла — один из важнейших источников интенсификации и повышения эффективности производства на промышленных предприятиях.

Резервом уменьшения длительности производственного цикла служит совершенствование техники и технологии, применение непрерывных и совмещенных технологических процессов, углубление специализации и кооперирования, внедрение методов научной организации труда и обслуживания рабочих мест, внедрение робототехники. [4, c. 88]

Мероприятия организационного порядка направлены на улучшение обслуживания рабочих мест инструментом, заготовками, улучшение работы контрольного аппарата, внутрицехового транспорта, складского хозяйства и т. д. [10, c. 162]

Перестройка производственной структуры завода, цеха, например организация предметно-замкнутых производственных участков, способствующая уменьшению времени перерывов в производственном процессе за счет уменьшения времени межоперационного пролеживания и транспортировки, приводит к сокращению длительности производственного цикла; особенно значительный экономический эффект дает внедрение поточных форм организации производственного процесса.

Сокращение длительности производственного цикла представляет собой одну из наиболее важных задач организации производства на предприятии, от надлежащего решения которой в большой мере зависит его эффективная, рентабельная работа. [5, c. 66]

экономический производственный цикл эффективность Глава 3. Анализ производственного процесса на ОАО «Победит»

3.1 Эффективность организации производства на ОАО «Победит»

Открытое акционерное общество «Победит», образованное в 1956 году, одно из самых крупных и динамично развивающихся предприятий РСО — Алания.

Адрес ОАО «Победит»: г. Владикавказ, ул. Заводская, 5.

Имущество ОАО «Победит» составляют основные фонды и оборотные средства, а также иные ценности, стоимость которых отражается в самостоятельном балансе предприятия.

ОАО «Победит» вправе продавать принадлежащее ему на праве хозяйственного ведения недвижимое имущество, сдавать его в аренду, в залог, вносить в качестве вклада в уставный фонд хозяйственных обществ и товариществ или иным способом распоряжаться этим имуществом без согласия собственника его имущества. [24.]

Администрация предприятия — орган, на который возложены функции управления предприятием. При оплате труда на предприятии применяются следующие формы оплаты труда: сдельно — премиальная; повременно — премиальная. Прогнозирование цен на продукцию производится исходя из сложившихся цен на рынке, прогнозном уровне инфляции на рынках.

Основным покупателем продукции ОАО «Победит» является Россия. Значительная часть оборудования поставлена в дальнее зарубежье.

ОАО «Победит» основной своей задачей считает осознание и понимание текущих и будущих потребностей заказчиков, в выполнении их требований и в стремлении превзойти их ожидания.

На современном этапе единичного выпуска разнообразной продукции для конкретного заказчика обеспечивается функционированием системы обеспечения качества, разработанной на основе КС УКП, приведенной в соответствие с международными стандартами ИСО серии 9000 версии 1994 года. В соответствии с действующей системой качества в надлежащем порядке содержатся оборудование и оснастка, в актуализированном состоянии поступает на рабочие места документация. Установленный порядок контроля качества в процессе производства минимизирует поступление в смежные и сборочное производства соответствующих изделий. 286 рабочих имеют личные клейма качества.

ОАО «Победит» выпускает станкостроительную продукцию большой номенклатуры с единичным типом производства, не подлежащую обязательной сертификации в РФ.

Предприятием накоплен определенный опыт производства:

— тяжелых и уникальных продольно-обрабатывающих станков различной степени автоматизации, в том числе с ЧПУ, УАСИ, кромкострогальных, долбежных, токарных, специальных и др.

— балансировочного оборудования как с горизонтальной осью вращения (для деталей типа роторов, для двухи трехшарнирных карданных валов), так и с вертикальной осью вращения (для деталей типа дисков); оборудование изготавливается различной степени автоматизации от простых балансировочных стендов до автоматических станков и автоматических линий, оснащенных командоконтроллерами, для балансировки, например, коленчатых валов двигателей внутреннего сгорания;

— деревообрабатывающего оборудования (ленточнопильные станки с сечением обрабатываемого материала до 500 мм и до 700 мм, круглопильные, копировально-фрезерные и др.);

— трехкоординатных станков с УЧПУ для обработки сложных формообразующих поверхностей крупногабаритных и среднегабаритных штампов и прессформ;

— крупногабаритных отливок из чугуна.

Анализ эффективности производства начнем с изучения динамики выпуска и реализации продукции, расчета базисных и цепных темпов роста и прироста (таблица 1).

Таблица 2.1 Динамика производства и реализации продукции ОАО «Победит»

Из таблицы 2.1 видно, что за пять лет объем производства возрос на 11,2%, а объем реализации — на 3,1%. Если за предыдущие годы темпы роста производства и реализации примерно совпадали, то за последний год темпы роста производства значительно выше темпов реализации продукции.

Оценка выполнения плана по производству и реализации продукции за отчетный период (месяц, квартал, год) производится по данным, приведенным в таблице 2.2.

Таблица 2.2 Анализ выполнения плана по выпуску и реализации продукции ОАО «Победит» за 2013 г. [24]

Из таблицы 2.2 видно, что за отчетный год план по выпуску готовой продукции перевыполнен на 8%, а по реализации — не выполнен на 0,53%. Это свидетельствует о росте остатков нереализованной продукции.

За отчетный год на предприятии проделана определенная работа по улучшению качества продукции и повышении ее конкурентоспособности, о чем свидетельствует увеличение удельного веса продукции высшей категории качества и экспортируемой продукции.

Предприятие располагает необходимым технологическим оборудованием в номенклатуре, вместе с тем оборудование характеризуется предельно высокой степенью физического и морального износа.

Расчет производственной мощности выполняется под производственную программу, сформированную в соответствии с портфелем заказов и заключенными договорами.

Для эффективной организации, оперативного учета контроля и управления необходимо посредством оперативно-календарного планирования разрабатывать планы на более короткие промежутки времени. Разработка планов должна выполняться на такие промежутки времени как декада, неделя, сутки, смена. Учет, контроль и оперативное управление зависит от того, на сколько хорошо организованно оперативно-календарное планирование (ОКП) и материально-техническое снабжение (МТС).