Организация складского хозяйства

1. Теоретические аспекты повышения эффективности организации складского хозяйства на предприятиях

1.1 Склады, их определение, классификация и назначение

Склады являются одним из важнейших элементов логистических систем. Здесь осуществляется преобразование предмета труда, в соответствии с логистическими потребностями других элементов товаропроводящих систем: транспорта, других складов, потребителей материалов, в том числе и конечных потребителей. На складах грузы временно накапливаются, маркируются, переупаковываются и т. п.

Склад является неотъемлемой частью практически любого предприятия, занимающегося производством. Организуя склад, очень важно помнить, чтобы его объем (полезная площадь и высота) использовался максимально эффективно. Правильно организованное складское хозяйство способствует повышению ритмичности и организованности производства, сохранению качества продукции, материалов, сырья, улучшению использования занимаемых территорий и т. д.

Объективная необходимость в специально обустроенных местах для содержания запасов существует на всех стадиях движения материального потока, начиная от первичного источника сырья и заканчивая конечным потребителем. Этим объясняется наличие большого количества разнообразных видов складов.

По типу собственности в современной литературе склады принято разделять на собственные, арендуемые и коммерческие (логистического посредника).

В широком диапазоне варьируются размеры складов: от небольших помещений, общей площадью в несколько сотен квадратных метров, до складов-гигантов, покрывающих площади в сотни тысяч квадратных метров.

В складе может создаваться и поддерживаться специальный режим, например температура, влажность.

В зависимости от широты ассортимента хранимого груза выделяют специализированные склады, склады со смешанным или универсальным ассортиментом.

Основным назначением складов на предприятиях являются:

— накопление необходимых запасов материалов;

— обеспечение сохранности материальных ценностей;

— осуществление рациональной организации погрузочно-разгрузочных и внутрискладских работ с минимальными затратами труда и денежных средств;

— правильное использование складских площадей и объемов и рациональная эксплуатация складского оборудования;

— осуществление надлежащей подготовки материальных запасов к производственному потреблению;

— организация доставки ресурсов к местам потребления;

— содействие правильному расходу материалов, рациональному использованию отходов, а также тары.

1.2 Технология складских операций на предприятиях

Основу технологии складского процесса составляет четкое и последовательное выполнение складских операций, постоянное совершенствование организации труда и технологических решений, эффективное использование подъемно-транспортного и технологического оборудования.

Правильно организованный технологический процесс работы предприятия должен обеспечить:

— четкое и своевременное проведение количественной и качественной приемки продукции;

— эффективное использование средств механизации погрузочно-разгрузочных и транспортно-складских работ;

— рациональное складирование товаров, обеспечивающее максимальное использование складских объемов и площадей, а также сохранность товаров;

— выполнение требований по рациональной организации складских операций по отборке материалов с мест хранения;

— последовательное и ритмичное выполнение складских операций, способствующее планомерной загрузке работников склада.

Разгрузка товаров на складе. Наиболее тесный логистический контакт склада с поставщиками и клиентами возникает при осуществлении операций с входным и выходным материальными потоками, т. е. при выполнении разгрузочных и погрузочных работ. Именно здесь остро ощущается необходимость в совместных технических и технологических решениях, в совместном планировании.

Технология выполнения погрузочно-разгрузочных работ на складе зависит от характера груза, от типа транспортного средства, а также от вида используемых средств механизации.

Входной контроль поставок товаров на складе. Приемка товаров на складах состоит из следующих операций:

— проверка количества поступающих материалов;

— проверка качества поступающих материалов;

— оформление приемки материалов соответствующими документами;

— принятие материалов на учет и хранение.

Хранение товаров на складах. Хранение товаров на складе предполагает выполнение следующих операций:

— организация складского пространства;

— размещение товаров;

— создание необходимых условий хранения и охраны товаров;

— организация учета товаров;

— движение и перемещение товаров;

— обеспечение возможностей использования подъемно-транспортного оборудования.

Принятые по количеству и качеству товары выкладывают в тару, пакетируют и перемещают в зону хранения.

На хранение товары укладываются различными способами (штабельный, стеллажный), выбор которых зависит от формы товара и тары, массы каждого тарного места и физических свойств товаров. Предпочтение отдается такому способу укладки, при котором не допускается повреждение товаров, тары, более рационально используются складские помещения и оборудование и создаются удобства для контроля за состоянием товарных запасов.

Отборка товаров по заказу. Отпуск товаров со склада — заключительный этап складского технологического процесса, который заключается в выполнении заказов на хранящиеся на складе товары.

Отпуск товаров предполагает выполнение следующих операций:

— прием заказа;

— оформление отпуска;

— отбор товаров с мест хранения, комплектование заказов и упаковка;

— перемещение укомплектованных заказов в зону погрузки;

— погрузка.

1.3 Организация эффективной работы складского хозяйства предприятий

Эффективность работы любого склада зависит прежде всего от эффективности организации всех складских операций, протекающих на складе. В современной литературе отмечается довольно большое разнообразие путей повышения эффективности организации складов. Например, А. М. Гаджинский, одним из основных путей повышения эффективности работы склада видит наведение порядка на складе при помощи «АВС-анализа», а также внедрения адресной системы хранения. Автор в своих публикациях делает упор в основном на сокращение времени обслуживания потребителей (заказчиков), за счет четкой организации таких этапов технологического процесса, как прием товаров на хранение, размещение на хранение и хранение, отпуск товаров со склада, инвентаризация остатков.

Другие авторы делают упор на снижение вероятности ошибок работников складского хозяйства (человеческий фактор) в ходе осуществления всех складских операций за счет различных отраслевых решений для автоматизации предприятий.

Важнейшей составляющей повышения эффективности работы склада является совершенствование текущих бизнес-процессов, их оптимизация, при необходимости — реорганизация имеющихся структур, и автоматизация. Под автоматизацией складского хозяйства подразумевается совокупность взаимоувязанных и согласованных процессов, методов и средств, обеспечивающих хранение, перемещение запасов и комплексный учет ТМЦ. Автоматизированное управление технологическими процессами современного складского хозяйства позволяет руководителям предприятий своевременно получать информацию о состоянии дел и при необходимости оперативно корректировать его работу.

В данной работе решено воспользоваться рекомендациями сразу нескольких авторов, поскольку все они имеют под собой четкое обоснование и применение на практике какого-либо одного пути повышения эффективности организации складского хозяйства не сможет решить все проблемы функционирования складского комплекса исследуемого предприятия.

1.3.1 Организация контроля за размещением товара и отбором по заказу

На товарных складах хранится большая номенклатура грузов, поэтому правильное их размещение по камерам и местам хранения значительно упрощает всю работу складов.

Важнейшим требованием, которому должно отвечать правильно организованное хранение товаров на складе, является обеспечение качественной и количественной сохранности товаров. Складские работники должны хорошо знать свойства хранимых товаров, и требования к условиям хранения, владеть технологией хранения. Технология хранения включает в себя схемы размещения товаров на складе, способы их укладки и обработки.

Условия и технология хранения товаров в основном зависят от их физико-химических свойств, следовательно, могут определяться применительно не только к отдельным товарам, но и к целым товарным группам. Функционирование склада сопровождается затратами трудовых и технических ресурсов.

Как правило, часто отпускаемые товары составляют лишь небольшую часть ассортимента, и располагать их необходимо в удобных максимально приближенных к зонам отпуска местах, вдоль так называемых «горячих» линий Товары, требующиеся реже, отодвигают на «второй план» и размещают вдоль «холодных» линий. Вдоль «горячих» линий могут располагаться также крупногабаритные товары и товары, хранящиеся без тары, т. к. их перемещение связано со значительными трудностями.

Задача определения приемлемого варианта размещения товаров на складе не является новой для системы материально-технического снабжения. Решение заключается в определении оптимальных мест хранения для каждой товарной группы.

Несмотря на очевидное достоинство, применение этих методов сдерживается необходимостью наличия на складах соответствующего программного обеспечения и вычислительной техники, а так же специально подготовленного персонала. Названные ограничения могут быть преодолены в результате применения метода Парето (20/80), согласно которому 20% объектов, с которыми обычно приходится иметь дело, дают, как правило, 80% результата.

Наиболее часто применяемый на практике вариант контроля запасов представляет собой, так называемую систему контроля «АВС», которая основана на классификации материальных ресурсов в зависимости от их роли в производственном процессе.

В группу «А» включаются наиболее важные материальные ресурсы, потребляемые производством в значительных количествах (их удельный вес в общем потреблении предприятием материальных ресурсов составляет 70−80%). Однако в общей номенклатуре основных и вспомогательных материалов они занимают не более 15−20%. На практике на промышленных предприятиях принято устанавливать ежедневный контроль за состояние запасов этой группы материальных ресурсов.

В группу «В» входят материальные ресурсы, имеющие меньшее значение для производственного процесса по сравнению с номенклатурной группой «А». в общем объеме потребления материальных ресурсов как по объему, так и по номенклатуре, группа «В» занимает, как правило, порядка 15−20%. В свою очередь, периодичность контроля за состоянием запасов по данной классификационной группе по времени имеет значительно больший интервал — примерно один раз в десять дней.

К группе «С» относятся материальные ресурсы, которые по номенклатуре занимают наибольший удельный вес (до 50%). Обычно доля потребления материальных ресурсов группы «С» в производственном процессе весьма незначительна (не более 5−10%), поэтому состояние их запасов контролируется значительно реже предыдущих групп — примерно один раз в месяц.

На складе применение метода Парето позволяет минимизировать количество передвижений посредством разделения всего ассортимента на группы, требующие большого количества перемещений, и группы, к которым обращаются достаточно редко, что обеспечивает больший контроль за качеством и количеством хранимых товаров.

Актуальность задачи сокращения времени на перемещение очевидна. Ее решение заключается в выделении на складе зоны для хранения резервного запаса и зоны для хранения отбираемого запаса.

Отбираемые запасы располагают на нижних ярусах стеллажей, размещенных на «горячих» линиях, т. е. в доступных для осуществления операций отборки местах.

Таким образом, представленные выше методики правильной и рациональной организации отбора ассортимента по заказу позволяет контролировать деятельность работников складов, значительно сокращать их перемещения по складам (т.е. значительно сокращается время на поиск нужного товара), позволяет обеспечить большую сохранность хранимых товаров, а также позволяет контролировать практически всю важную операцию, осуществляемую на складах, как отбор ассортимента товаров.

1.3.2 Автоматизированные системы управления складом

Сегодня уже невозможно представить современный склад, не имеющий автоматизированной системы управления складскими операциями и ведения учета движения ТМЦ.

Под автоматизацией складского хозяйства подразумевается совокупность взаимоувязанных и согласованных процессов, методов и средств, обеспечивающих хранение, перемещение запасов и комплексный учет ТМЦ. Автоматизированное управление технологическими процессами современного складского хозяйства позволяет руководителям предприятий своевременно получать информацию о состоянии дел и при необходимости оперативно корректировать его работу.

Все сложнее с каждым годом становится зарабатывать исключительно за счет развития производственной базы и маркетинга. Современная эффективная логистика дает возможность снизить издержки и себестоимость компании, что в свою очередь приводит к повышению рентабельности бизнеса. Принимая во внимание практический опыт зарубежных организаций, мы пришли к заключению, что при сокращении логистических издержек всего на 1% можно увеличить объем продаж на 10%. Благодаря аутсорсингу появляется возможность сосредоточить усилия на развитии основных видов деятельности. В свою очередь логистические компании направляют все свои усилия в сторону усовершенствования и повышения качества транспортировки, хранения и других операций с грузами.

Большинство предприятий Республики Беларусь передают логистические операции на аутсорсинг. Связать это можно с постоянно усложняющимися условиями для ведения бизнеса.

Отечественный рынок систем управления складом (WMS) довольно небольшой. Система управления складом WMS — комплексное безбумажное решение, основанное на уникальной идентификации товаров, складских мест и грузовых единиц посредством штрих-кодов. Программа предусматривает использование мобильных терминалов, работающих в сети Wi-Fi, с функцией считывания штриховых кодов. WMS-система помогает оптимизировать складские операции, схемы перемещения сотрудников на складе и в тоже время дает возможность контролировать точность работы кадров. Из почти 300 существующих в мире систем управления складом на сегодняшний день предлагается около 10, половина из них — российские разработки. Можно отметить некоторые программные продукты, предлагаемые на рынке складских операций:

· Галактика;

· «Галактика-Старт»

· 1С-Логистика: Управление складом 3.0″ на технологической платформе «1С: Предприятие 8»;

· SAP R/3;

· Microsoft Navision;

· Microsoft Business Solutions-Axapta;

· и другие программные продукты.

Наиболее широко применяемой на предприятия является программа «1С-Логистика: Управление складом 3.0» — современная WMS-система, обеспечивающая организацию адресного хранения, автоматизацию всех складских операций, интеграцию с устройствами считывания штрих-кодов и RFID-меток и со складским оборудованием, таким как весы и конвейерные ленты. Дополнительные модули системы позволяют рассчитать стоимость услуг ответственного хранения, провести ABC-анализ, визуализировать пространство склада в формате «3D» 1С-Логистика: Управление складом 3.0″ на технологической платформе «1С: Предприятие 8» — совместное решение фирмы «1С» и компании AXELOT для автоматизации управления технологическими процессами современного складского комплекса. Начиная с 2004 года, зарегистрировано более 700 предприятий-пользователей системы на территории России и стран СНГ.

Система ориентирована на предприятия, которые стремятся наилучшим образом управлять складскими операциями, оборудованием и персоналом.

«1С-Логистика: Управление складом 3.0» использует преимущества новой технологической платформы «1С: Предприятие 8», что позволяет в реальном времени осуществлять управление интенсивными складами (более 1000 заказов в сутки) с подключением большого количества радио терминалов сбора данных.

«1С-Логистика: Управление складом 3.0» — это система автоматизированного принятия решений, «мозг» современного складского комплекса. Она позволяет существенно повысить эффективность его работы, а именно:

· оптимизировать использование площади склада

· сократить затраты на хранение товара на складе

· сократить время проведения всех складских операций

· сократить количество ошибочных складских операций

· повысить точность учета товара

· избежать потерь, связанных с ограниченным сроком реализации товара

· уменьшить зависимость от «человеческого фактора».

Кроме того, широко используется и программа «Галактика-Старт» — комплексная система автоматизации бухгалтерского учета и торгово-закупочной деятельности, предназначенная для небольших предприятий малого и среднего бизнеса, специализирующихся на оптовой и мелкооптовой торговле, оказании услуг. Систему могут использовать и бюджетные организации.

Автоматизация складского хозяйства включает комплекс таких мероприятий, как:

— оснащение склада необходимыми техническими средствами;

— разработка и внедрение комплексной информационной системы, автоматизирующей складскую деятельности;

— изменение организации работы склада в соответствии с новыми требованиями (позволяет сократить продолжительность и трудоемкость погрузочных операций, повысить оперативность учета и сохранность груза при транспортировке);

— обучение персонала.

Современная автоматизация не обходится без штрихкодирования и терминалов сбора данных. Классическим примером использования терминалов для накопления информации является инвентаризация склада. Операция проводится следующим образом: сотрудник склада проходит вдоль полок с товаром, с помощью терминала происходит считывание штрих кода и введение в устройство информации о количестве товара и других характеристиках, необходимых для учета (в зависимости от специфики товара и принятой в компании системе учета). Устройство терминала позволяет связываться с базой данных операционной системы (справочниками товаров, клиентов и т. п.). При считывании штрих кода на экране терминала появляется информация о названии товара, его цене, сроке реализации и др.

Можно отметить, что применение системы автоматизации существенно повышает эффективность работы складского хозяйства, сокращает запасы и повышает товарооборот, минимизирует время выполнения складских операций и увеличивает их точность.

2. Диагностика состояния мебельного предприятия «Домовой»

2.1 Анализ современного состояния МП «Домовой» на современном этапе

Мебельное предприятие «Домовой-РП» является одним из ведущих производителей мягкой мебели в Республике Беларусь с полным производственный комплексом. Основанное в 1989 году, предприятие продолжает лучшие традиции изготовления мягкой мебели, воплощая в изделиях прогрессивные технологии, современный дизайн и новейшие высококачественные материалы. Кроме того, предприятие «Домовой-РП» — крупный импортер корпусной мебели производства стран Юго-Восточной Азии: Китая, Малайзии, Индонезии. Обладая эксклюзивными правами поставок на рынки России, Беларуси и Украины, наше предприятие предлагает широкий выбор мебели по конкурентоспособным ценам. Корпусная мебель высочайшего качества создана по эскизам испанских и итальянских мастеров и произведена на лучшем немецком оборудовании. Предприятие также осуществляет оптовую и розничную продажу мебельных тканей, механизмов трансформации и комплектующих для производства мягкой мебели.

Закон и философия предприятия — это высокое качество. Все комплектующие имеют гарантию и гигиенический сертификат предприятия изготовителя, подтвержденный Минздравом РБ, и проходят радиационный контроль. Вся продукция сертифицирована.

Работа предприятия ориентирована на организацию фирменной торговли через сеть торговых точек в Беларуси, России и Украине. Осуществляя главный принцип нашего предприятия «индивидуальный подход к каждому клиенту», мы открываем перед Вами дополнительные возможности:

· продажа мебели, находящейся в торговой точке или со склада,

· оформление заказа по образцу,

· оформление заказа по каталогу,

· оформление заказа через Интернет,

· изготовление мебель по эскизам,

· услуги дизайнера,

· гарантийное и послегарантийное обслуживание,

· транспортные услуги покупателю.

Обладая складскими помещениями в г. Минске, г. Москве, г. Киеве, компания имеет возможность мобильно предоставлять покупателям мебель, которой нет в торговой точке. Развитая сеть представительств позволяет в настоящее время увидеть и купить товары в ряде крупнейших городов России (Москва, Смоленск, Воронеж, Липецк, Ростов, Тольятти), Беларуси (Минск, Гродно, Гомель) и Украины (Киев, Днепропетровск, Донецк, Харьков).

Предприятие также осуществляет оптовую и розничную продажу мебельных тканей, механизмов трансформации и комплектующих для производства мягкой мебели.

Основными направлениями деятельности предприятия являются:

— производство и реализация мебели по индивидуальным заказам покупателей;

— производство и реализация «стандартной» мебели;

— оказание платных услуг населению, предприятиям, организациям и учреждениям (а именно помощь профессиональных дизайнеров в разработке той или иной мебели, ее графическое представление);

— оптово-розничная торговля;

— организация собственной торговой сети, открытие фирменных магазинов и отдельных секций в государственных и частных магазинах и других торговых предприятиях по реализации произведенной мебели.

Основной целью деятельности предприятия является получение прибыли, удовлетворение потребностей людей в мебельных товарах. Но помимо этого можно выделить еще ряд задач:

— увеличение доли рынка;

— совершенствование политики управления ассортиментом;

— более эффективное использование производственных и складских помещений, а также основных станков и оборудования.

Товарный ассортимент МП «Домовой» составляют кухонная мебель, детская мебель, гостиная мебель, мебель для спальни, мебель для прихожей, офисная мебель, мягкая мебель, а также отдельные ее предметы.

Для оценки многообразия производимой и реализуемой мебели анализируемой фирмы, ниже представлена таблица 1, в которой более наглядно, в динамике, отображены весь состав и объемы реализации МП «Домовой».

Таблица 1 — Структура товарной продукции МП «Домовой»

Из таблицы 1 следует, что в рассматриваемой динамике в анализируемом предприятии отмечается устойчивая тенденция роста стоимости товарной продукции. При этом наибольший рост объемов реализации отмечается по гарнитурам офисной мебели и кухонным гарнитурам — с 2010 г. по 2012 г. стоимость товарной продукции возросла на 4396,4 млн руб. и 2103,0 млн руб. соответственно.

Рассматривая удельный вес отдельных видов продукции в общем объеме реализации за 2012 г. видно, что доминирующее положение в нем занимают гарнитуры офисной и кухонной мебели — соответственно 27,5% и 26,7%.

2.2 Диагностика функционирования склада мелких комплектующих материалов

Склад мелких комплектующих материалов (малый склад) появился на мебельном предприятии «Домовой» относительно недавно. Целью функционирования данного склада является временное размещение и хранение различных мелких деталей и комплектующих — гвоздей, болтов, ручек, различной фурнитуры, клея, т.д. На данном складе предприятия постоянно хранятся порядка двухсот наименований различных мелких деталей.

Рассматривая вопрос об отнесении малого склада «Домовой» к определенным классификационным признакам, можно отметить следующее. По назначению склад мелких комплектующих материалов фирмы необходимо отнести к складу производственного назначения, поскольку именно отсюда в производственные цеха и участки поступают необходимые комплектующие в нужном количестве и в необходимый срок. В зависимости от вида конструкции, данный склад является закрытым, поскольку он размещается в отдельном помещении. По характеру ТМЦ, хранимых на анализируемом складе — непродовольственный.

2.2.1 Анализ системы хранения материалов

Склад мелких комплектующих материалов по сравнению с основным складом фирмы «Домовой» имеет гораздо меньшую площадь (порядка 100 м²). Высота склада составляет 3 м, а общий объем — 300 м³. Работы на малом складе фирмы осуществляются вручную, поскольку вес хранимых материалов, а также его размерные характеристики вполне доступны для перемещения их человеком. Что касается способа укладки, то все хранимые материалы на малом складе хранятся в каркасных стеллажах в количестве шести штук. Данные стеллажи позволяют укладывать материалы всего в три яруса. Если говорить о размерных характеристиках данных стеллажей, то длина каждой ячейки составляет 1 м, ширина ячейки и ширина всего стеллажа равна 0,8 м, высота ячейки 0,9 м, секций в данных стеллажах семь. Легко определить, что емкость одной ячейки составляет 0,72 м³, а емкость одного стеллажа равняется 15,12 м³. Полки в данных стеллажах рассчитаны на нагрузку не более 150 кг.

Стеллажи являются стационарными, неразборными. Данные характеристики складских стеллажей ограничивают возможности рационального использования всей площади и объема склада, поскольку становится невозможным изменять размеры ячеек стеллажей, становится невозможным изменять их под размеры хранимых здесь материалов и комплектующих, т. п.

Соотношение длины и ширины склада — 1:1 (10 м: 10 м), что является рекомендуемым и предпочтительным. Ширина проходов составляет 1,5 м, что также находится в рамках оптимума. При размещении стеллажного оборудования работники фирмы также придерживаются установленных норм — одинаковые стеллажи (каркасные) размещены от продольных стен на расстоянии 0,3 м, от поперечных стен на расстоянии 1 м. Площадь зоны экспедиции (зоны приемки и отпуска материалов) составляет 20 м².

Также очень важным будет определение двух технико-экономических показателей работы склада — коэффициента полезной площади склада () и коэффициента использования емкости склада (К_емк). Данные показатели помогут сформировать четкое и обоснованное мнение о правильности расстановки оборудования, о грамотном использовании площади и объема малого склада фирмы.

Коэффициент полезной площади склада определяется как доля полезной (предназначенной для хранения материалов) площади к общей площади склада. Полезная площадь определяется площадью всего оборудования, установленного на складе. Поскольку, как указывалось ранее, длина ячейки стеллажей равна 1 м, ширина ячейки каркасных стеллажей равна 0,8 м, количество секций в одном стеллаже — 7, а общее количество стеллажей склада мелких комплектующих материалов равно 6, то полезная площадь будет определена произведением этих величин:

(1)

Коэффициент использования емкости склада определяется отношением полезного объема (объема всех стеллажей) к общему объему склада. Считается, что наиболее рациональным является значение К_емк от 0,3 до 0,5 /36, 94/. Таким образом, полезный объем малого склада можно определить путем умножения полезной площади на высоту стеллажей. Поскольку высота одной ячейки составляет 0,9 м, а материалы хранятся в 3 яруса, то емкость анализируемого склада равна:

(2)

По полученным значениям рассчитанных показателей (=0,336 и К_емк=0,3024) можно сделать вывод о том, что в принципе площадь и объем исследуемого склада используются в пределах установленных показателей, но все же эти значения очень близки к минимальным (близок к минимальному значению 0,25 и близок к минимальному значению 0,3). Чтобы переходить к каким-либо рекомендациям и предложениям, необходимо более полно и более детально сделать анализ использования площади и объема склада мелких комплектующих материалов.

В ходе анализа за всеми процессами, происходящими на складе, было выявлено то, что практически все позиции хранимых здесь материалов имеют разные размерные характеристики, разные габариты, а, следовательно, и разные объемы. Такие детали, как, например, ручки, уголки хранятся также в малых грузовых единицах — небольших картонных коробках по 50 штук в каждой. Объемы таких м.г.е. колеблются от 0,006 м³ до 0,012 м³, т. е. в одну ячейку стеллажа вмещается от 60 до 120 малых грузовых единиц большинства указанных мелких комплектующих.

Как указывалось ранее, оборудование на малом складе МП «Домовой» с его определенными размерными характеристиками установлено таким образом, что занимает 90,72 м³ всего объема склада. Произведенные же выше расчеты свидетельствуют о том, что фактически на малом складе используется всего 62,172 м³. Легко определить, что не используется 28,548 м³ полезной емкости склада или другими словами, полезная емкость малого склада фактически используется всего на 68,5%, оставшаяся же треть (или 31,5%) емкость не используется в принципе, в ней не хранятся никакие материалы. Это свидетельствует о нерациональном использовании площадей и объемов склада анализируемой фирмы и позволяет предпринимать некоторые попытки по устранению этого факта. Также было выявлено, что некоторые материалы хранятся на малом складе предприятия в нескольких совершенно разных местах.

Таким образом, в качестве заключения по данному разделу работы необходимо отметить выявленные негативные тенденции в системе хранения материалов на малом складе МП «Домовой». Во-первых, используются не универсальные складские стеллажи, не позволяющие складу изменяться вместе с изменяющимися материалами, комплектующими и т. д. Становится невозможным сделать склад мобильным, изменяющимся, приспосабливающимся к изменению спроса на конкретные детали и комплектующие. Следовательно, это ведет к недоиспользованию потенциальных возможностей малого склада фирмы, а именно недоиспользованию его фактической вместимости. На складе образовался беспорядок — некоторые материалы хранятся на малом складе предприятия в нескольких, совершенно разных местах. Следовательно, по устранению вышеизложенных недостатков, необходимо предложить ряд мероприятий.

2.2.2 Анализ материальных и информационных потоков

Общее количество принятых на хранение материалов составило в 2010 г. — 413 705 единиц, в 2011 г. — 486 425 единиц, в 2012 г. — 534 850 единиц. В абсолютном значении входные потоки МЦ на малом складе за анализируемый период выросли на 121 145 единиц, а темп роста принятых на хранение единиц МЦ за анализируемый период составил 129,28%, что свидетельствует о том, что почти на треть увеличилось поступление материалов на данном складе в 2012 г. по сравнению с 2010 г.

Проводя анализ выходных потоков, можно отметить, что общее количество отпущенных МЦ в 2010 г. составило 373 749 единиц, в 2011 г. — 425 787 единиц, в 2012 г. — 463 301 единицы. Абсолютный прирост выходных потоков МЦ в штучном эквиваленте на малом складе МП «Домовой» за анализируемый период составил 89 552 единицы, а темп их роста составил 123,96%.

По полученным значениям отслеживается тенденция, при которой в анализируемой динамике 2010;2012 гг. количество принятых на хранение единиц МЦ (входной поток) растет большими темпами по сравнению с отпущенными единицами (выходной поток). Это свидетельствует о том, что у фирмы с каждым годом анализируемого периода происходит накапливание, увеличение запасов мелких комплектующих изделий Таким образом, проанализировав потоки МЦ на малом складе МП «Домовой» можно констатировать негативные характеристики в работе данного склада. Во-первых, это значительное опережение темпов поступающих на хранение материалов по сравнению с отпускаемыми со склада, что ведет к фактическому нерациональному использованию имеющихся денежных средств, в следствии того, что имеющиеся у предприятия денежные средства идут не на развитие бизнеса, не на расширение и модернизацию производства, а на то, что деньги из года в год «накапливаются» и «пылятся» на стеллажах малого склада. Во-вторых, анализ данного раздела работы показал фактические недостачи материалов, сырья, комплектующих за прошедший 2006 г., т. е. убытки фирмы «У Денисенко» в результате произошедших краж, хищений, которые стали следствием неграмотной и нерациональной организации работы самого склада, организации труда его работников, неиспользованию современных технологий и т. п.

Технологический процесс на малом складе фирмы представляет собой следующую последовательность операций:

1) приемка материалов по количеству;

2) размещение материалов на хранение;

3) отборка материалов из мест хранения в соответствии с заказом;

4) выдача отобранных материалов заказчику.

На малый склад фирмы материалы поступают не от поставщиков, а с основного склада, на котором хранятся укрупненные единицы мелких деталей. Когда основной склад удовлетворяет этот запрос, заведующий малым складом осуществляет проверку количества поступивших материалов по сделанному заказу. Следует отметить, что приемка по качеству не осуществляется вообще, либо осуществляется, но очень редко. Приемка по количеству осуществляется самым элементарным способом — путем сплошного подсчета и сверки полученного количества материалов со сделанным заказом. Материалы на малом складе фирмы «Домовой» хранятся в ячейках каркасных стеллажей.

Прием и выдача материалов с малого склада на МП «Домовой» выполняется на одном совмещенном участке. Во избежание смешивания потоков поступающих и отпускаемых материалов, на данном складе предусматривается перемещение материалов во времени. То есть, утром, в начале рабочего дня осуществляется отпуск материалов со склада, а в случае поступления материалов, они принимаются и размещаются на хранение во второй половине рабочего дня. Ширина данной зоны экспедиции отвечает всем нормативным требованиям в данной сфере и составляет она 2 м.

В качестве заключения по данному разделу работы, необходимо отметить, что на складе мелких комплектующих деталей фирмы «Домовой» существует множество «узких мест», множество упущений в процессе осуществления основных складских операций. Во-первых, это размещение материалов на хранение на свободные места, т. е. материалы (группа материалов) не имеют четко определенного места хранения.

В результате одни и те же материалы оказываются размещенными в нескольких местах. Также недостатком является очень долговременная отборка материалов из мест хранения в соответствии с заказом, поскольку на данном складе отсутствует адресная система хранения материалов.

Что касается информационных потоков, в зависимости от функционального назначения в логистических процессах на складах участвуют следующие группы документов:

· документы, используемые для оформления приемки товаров;

· документы, используемые для оформления размещения товаров на хранение;

· документы, используемые для оформления отпуска товаров.

3. Пути повышения эффективности организации складского хозяйства

Ранее были рассмотрены все основные складские операции, протекающие на малом складе фирмы мебельного предприятия «Домовой». В результате анализа были выявлены недочеты, упущения в организации контроля за складскими операциями в ходе осуществления таких операций, как размещение материалов на хранение и отборка материалов из мест хранения по заказу.

Как доказано практикой функционирования зарубежных и крупных предприятий, хронометраж работы отборщика показывает, что его рабочее время распределяется приблизительно следующим образом:

· отборка товара по заказу — 10%;

· вынужденный простой во время пополнения запаса в зоне отборки, либо во время работы в этой зоне другого отборщика — 20%;

· работа с отборочными листами — 30%;

· перемещение между местами отборки — 40%.

Актуальность задачи сокращения времени на перемещение очевидна. Ее решение заключается в выделении на складе зон для хранения групп товаров в зависимости от частоты их отпуска со склада.

3.1 Методы по упорядочению хранения материалов

Наиболее оптимальным хранением товаров на складе является хранение, при котором весь ассортимент делится на группы, требующие большого количества перемещений, и группы, к которым обращаются достаточно редко. Размещение названных групп материалов в разных зонах склада позволит минимизировать количество передвижений на складе. Часто отпускаемые товары составляют лишь небольшую часть ассортимента, и располагать их необходимо в удобных, максимально приближенных к зонам отпуска местах.

Был проведен анализ «АВС» на малом складе МП «Домовой». Проанализировав все позиции в порядке убывания количества обращений к ним за анализируемый период, можно заключить, что на группу «А» приходится 36 позиций хранимых материалов, а их удельный вес в общем потреблении составляет 79,06%, на группу «В» — 55 позиций и 16,55% от суммарного количества обращений, и на группу «С» — 91 позиций и 4,39% удельного веса в общем количестве обращений за исследуемый период (рисунок 3).

Именно за группой «А» руководству фирмы необходим более тщательный контроль, т. к. именно от этой группы зависит практически все производство мебели. Контроль за состоянием группы «В» также необходим, но менее детальный, нежели за группой «А». Как можно было заметить, к полученной группе «С» относятся материалы, которые по номенклатуре занимают наибольший удельный вес, хотя доля потребления их в производственном процессе незначительна, поэтому контроль за их состоянием требуется значительно реже — примерно один раз в месяц.

Для оценки эффективности проведенного метода «АВС» на складе мелких комплектующих материалов необходимо «разместить» все материалы, хранимые на складе в ячейки стеллажей таким образом, при котором соблюдалось бы следующее утверждение: «группу „А“ необходимо размещать в удобных, максимально приближенных к зонам отпуска местах, вдоль так называемых „горячих“ линий, а товары, требующиеся реже (группы „В“ и „С“) необходимо размещать вдоль „холодных“ линий», а затем сравнить полученный результат с результатом, который был подсчитан при фактическом размещении товаров на складе исследуемой фирмы.

Проведенный на малом складе МП «Домовой» анализ «АВС» позволит работникам склада существенно сократить суммарное количество передвижений при отборке необходимых материалов. Работа складов показывает, что закреплять места хранения целесообразно не за отдельным товаром, а за товарной группой. Далее представлена таблица 3, в которой отразятся все товарные группы хранимых на малом складе МП «Домовой» материалов в порядке убывания количества обращений за анализируемый период (2012 г.) к конкретной группе товаров.

3.2 Организация и внедрение автоматизированных продуктов

Анализ, проведенный во второй главе работы, показал необходимость внедрения автоматизированных продуктов на малом складе МП «Домовой».

Как показывает практика зарубежных фирм, на основе системы автоматизации склада можно создать мощнейший механизм контроля и управления всеми складскими операциями. Но следует помнить, что реализация проекта автоматизации склада — это довольно длительный процесс. Прежде чем приступать к конкретным действиям, необходимо четко расставить приоритеты в целях внедрения автоматизированных продуктов для анализируемого предприятия. Как показал анализ деятельности склада, список целей, на которые проект автоматизации может быть направлен, оказался весьма разнообразен. В ходе реализации проекта планируется решить вопросы разных уровней, в частности, снижение затрат, снижение вероятности краж и хищений, простота выполнения конкретных складских операций и т. д.

На МП «Домовой» практически во всех подразделениях установлена автоматизированная программа «Галактика». Программные продукты, которые планируется установить на складе мелких комплектующих материалов должны быть полностью совместимы с «Галактикой». Таким образом, решено было остановить свой выбор именно на «Галактике». Используемая на исследуемом предприятии версия данного программного продукта содержит модуль «Складской учет», но, поскольку данная версия считается уже довольно устаревшей и не дает возможность использовать новейшие достижения автоматизации, то решено внедрить современный продукт («Галактика-Старт») из многочисленного числа продуктов «Галактики», полностью совместимого с используемой версией.

«Галактика-Старт» предназначена для малых (до 5 рабочих мест), средних (до 12 мест) и крупных (более 12 мест) предприятий. На складе мелких комплектующих материалов требуется установка одного рабочего места — одного компьютера с программой «Галактика-Старт».

Поиск и изучение фирм, предлагающих услуги по внедрению «Галактики-Старт» показал, что в Республике Беларусь эту автоматизированную программу можно приобрести в таких фирмах, как ИП «ТОП СОФТ»,

Для установки «Галактики-Старт» потребуется персональный компьютер со следующими элементами обеспечения:

— операционные системы MS — DOS, Windows;

— среда пользователя Norton Commander;

— стандартный набор необходимых программ;

— антивирус с настройкой на обязательную автоматическую проверку жестких дисков ежедневно;

— файлы для запуска сетевых программ (Эксперт, Консультант Плюс).

Как уже говорилось ранее, «Галактика-Старт» содержит мощный контур логистики, где непосредственно и сосредоточен не менее мощный и современный модуль «Складской учет». Модуль «Складской учет» (матценности) предназначен для управления размещением и хранением материальных запасов. Его функции ориентированы, в первую очередь, на работников складского хозяйства и бухгалтерии, а отчеты будут полезны всем специалистам, решающим задачи логистики.

Модуль решает следующие задачи:

— приемка товаров по накладным с автоматизированным распределением по складам и формированием приходных складских ордеров;

— распределение поступивших МЦ по ячейкам хранения;

— организация внутрискладского перемещения;

— формирование расходных складских ордеров при отпуске МЦ;

— проведение инвентаризации и учет выявленных несоответствий путем формирования актов о недостаче, об излишках.

Модуль обеспечивает динамический пересчет складских остатков и поддерживает несколько методик списания МЦ. Для удобства отборки товаров из мест хранения и последующего формирования сопроводительных документов на отпуск предусмотрены операции комплектования.

Для контроля запасов МЦ предназначены функции формирования ведомостей дефицитов и сверх нормативов. Реализованы алгоритмы расчета текущих и сезонных сверх нормативов, а также прогнозирование дефицитов с учетом динамики отпуска материалов за период. Помимо традиционного набора отчетов, в модуль включена универсальная складская ведомость — средство для проектирования и формирования произвольных складских отчетов, а также отчет по проводкам, сформированным ко всем накладным и актам всех видов, обрабатываемых модулем.

Как видно, данный информационный продукт является довольно серьезным и способен решать множество задач. Далее будет дана более полная характеристика всех операций, протекающих на малом складе МП «Домовой» с учетом возможностей автоматизированного программного продукта «Галактика-Старт».

«Галактика-Старт» позволяет размещать материалы по ячейкам в автоматическом или ручном режимах. Разнообразные справочники и документы «Галактики-Старт» снабжены «Наборами правил размещения». Заведующий складом выбирает правила, порядок их применения, в соответствии с которыми происходит размещение материала по ячейкам. Невозможно размещение материала в ячейку, не соответствующую размеру груза. Могут быть заданы наиболее благоприятные условия для хранения материалов, в соответствии с которыми будет произведен выбор ячейки. Ручное размещение происходит путем изменения количества материалов в ячейке и ее номера.

Фактическое размещение материала на складе. Персонал склада (заведующий складом, кладовщик) получает инструкцию, в ней указаны номера ячеек и материалы, которые в них следует доставить. Работник склада доставляет материал к ячейке с указанным номером, считывает с помощью терминала сбора данных ее штрих-код и штрих-код материала и после этого помещает материал в ячейку. Технология штрихкодирования ускоряет обмен данными между терминалами сбора данных и программой и тем самым сокращает время, затрачиваемое на ввод информации.

Выдача материалов со склада. Определение номеров ячеек, из которых следует изъять нужный материал, производится в автоматическом или ручном режиме при заполнении расходных документов. Автоматизация операций по выдаче материалов не только экономит время персонала, повышается качество обслуживания за счет повышения скорости комплектации заказов и сохранности материалов, увеличивается скорость товарооборота, появляется возможность максимально уменьшить количество персонала, предотвращаются попытки хищения материалов, т.д.

В процессе выполнения заказов система контролирует наличие материалов в ячейках на стеллажах. Пополнение этих секторов осуществляется по алгоритму «min-max». Согласно этому алгоритму система определяет минимально и максимально необходимое количество материалов в ячейках для обеспечения бесперебойного обслуживания заказчиков. Как только остаток материалов снижается до определенного процента от их полной вместимости, система извещает о необходимости пополнения указанных секторов.

Инвентаризация склада. Инвентаризация материалов и свободных объемов склада производится с применением терминалов сбора данных и технологии штрихкодирования. На основании информации, полученной из терминалов сбора данных, программа делает распечатку навигационной карты склада или его части. На ней отображаются ячейки и информация о материалах, которые в них находятся. В результате возможно проведение инвентаризации путем визуального сравнения данных из навигационной карты с данными, введенными в информационную базу.

Далее приведена сравнительная схема, на которой представлена схема информационного потока, существовавшая до внедрения автоматизированного продукта и после его установки на малом складе мебельного предприятия «Домовой».

Как можно было заметить из описанных выше складских операций, для полной автоматизации склада мелких комплектующих материалов МП «Домовой» кроме выбранной программы «Галактика-Старт» потребуется еще ряд специализированного оборудования.

Заключение

Вопросы, рассматриваемы в данной работе, при современном уровне развития еще долго будут оставаться актуальными. Это вытекает из того, что склад и правильная организация являются основополагающим аспектом любого современного производственного предприятия.

В процессе выполнения работы была достигнута основная цель, а именно проведен всесторонний анализ склада мелких комплектующих материалов МП «Домовой». В результате чего описаны теоретические аспекты повышения эффективности организации складского хозяйства, проведен анализ предприятия. Кроме того, проведен анализ системы хранения материалов, анализ материальных и информационных потоков, анализ трудовых ресурсов и организации труда на малом складе фирмы. Также разработан комплекс мероприятий, направленных на совершенствование складского хозяйства.

Анализ деятельности МП «Домовой» показал, что предприятие успешно развивается: увеличивается выручка от реализации, растет прибыль. Но, в свою очередь, большими темпами растут и затраты предприятия, что говорит о низкой эффективности работы предприятия.

В складском хозяйстве фирмы «Домовой» существует целый ряд проблем:

· наличие хищений, краж практически по всем позициям хранимых материалов;

· длительное и нерациональное выполнение основных складских операций, таких как размещение материалов на хранение, отборка из мест хранения;

· отсутствие современных информационных технологий, что ведет к разрывам информационного потока, сложностям учета;

· нерациональное использование складских площадей и объемов в результате неправильно организованной системы хранения.

Все эти факты позволил сделать вывод и необходимости наведения порядка на складе при помощи «АВС-анализа» и внедрения адресной системы хранения склада. По результатам анализа все усилия должны быть направлены на контроль за материалами наиболее значимых позиций: мойки, лента торцевая, полозки, уголки, штанги. Данные ассортиментные группы требуют наиболее тщательного управления.

Проблема автоматизации является реальной необходимостью для предприятия, стремящемуся к рационализации складской деятельности. Внедрение и эффективное использование системы автоматизации складского учета фирмы «У Денисенко» позволит существенно оптимизировать весь информационный поток склада предприятия, а также значительно сократить время на проведение основных складских операций.

Таким образом, подводя итог курсовой работы можно отметить, что разработанные мероприятия по повышению эффективности организации складского хозяйства мебельного предприятия «Домовой»", несмотря на достаточно большую сумму средств, необходимых на их осуществление, принесут фирме экономический эффект около 99,75 млн руб., а также повысят уровень рентабельности продаж на 0,37% и доведут значение этого показателя до 19,25%. Прибыль в расчете на одного работника также вырастет на 1,9%. Следовательно, решая проблемы функционирования одного из подразделений фирмы «Домовой» путем совершенствования организации складского хозяйства, в рамках курсовой работы достигнут результат повышения общего финансового состояния предприятия.

мебельный складской товар организация

1. Логистика: Учеб. Пособие / И. М. Баско, В. А. Бороденя, О. И. Карпеко и др.; Под ред. И. И. Полещук. — Минск: БГЭУ, 2007.

2. Аникин Б. А. Коммерческая логистика / Б. А. Аникин. — М.: Проспет, 2006. — 432 с.