Организация складского хозяйства на предприятии химического производства (ОАО «ХПК»)

Организация складского хозяйства на предприятии химического производства

• Введение
• 1. Теоретические основы функционирования складского хозяйства на предприятии
• 1.1 Склады как важный элемент логистической системы
• 1.2 Структура складского хозяйства
• 1.3 Организация складских работ на промышленных предприятиях
• 1.4 Организация и планирование складского хозяйства в химической промышленности
• 2. Анализ и совершенствование организации складского хозяйства на предприятии химического производства
• 2.1 Организационно-экономическая характеристика предприятия
• 2.2 Анализ работы складского хозяйства ОАО «ХПК»
• 2.3 Совершенствование работы системы складского хозяйства предприятия
• Заключение
• Список использованных источников

Запасы материалов, сырья, топлива, полуфабрикатов, инструмента, оборудования, готовой продукции хранятся на различных складах заводов. Склады представляют собой хранилища различного рода производственных запасов. Помимо хранения на складах выполняется большой комплекс работ по подготовке материалов к производственному потреблению и снабжению ими цехов и других подразделений завода. Хорошо организованное складское хозяйство способствует внедрению передовых методов организации производства, ускорению оборачиваемости оборотных средств, снижению себестоимости продукции. Рациональная организация складского хозяйства предусматривает наличие достаточного количества складских помещений, размещение их по территории заводов, механизацию складских работ, а также активизацию складов по контролю за использованием материалов.

Основными задачами складского хозяйства являются приемка и хранение материалов, подготовка материалов к производственному потреблению, снабжение цехов материалами, соблюдение норм запасов и контроль за расходованием материалов.

Складирование продукции необходимо в связи с имеющимися неравномерностями циклов производства, транспортировок и потребления ее. Складские системы различных типов могут создаваться в начале, середине и конце транспортных грузопотоков или производственных процессов для временного накапливания грузов и своевременного снабжения производства материалами в нужных количествах. Временное складирование (накапливание) продукции обусловлено характером производства и транспорта. Оно позволяет преодолеть временные, пространственные, количественные и качественные несоответствия между наличием и потребностью в материалах в процессе производства и потребления. Кроме операций складирования грузов выполняются еще и внутризаводские транспортные, погрузочные, разгрузочные, сортировочные, комплектовочные и промежуточные перегрузочные операции, а также некоторые технологические операции и т. д. Поэтому складские системы следует рассматривать не только как устройства для хранения грузов, а как транспортно-складские комплексы, в которых процессы перемещения грузов играют важную роль. Ввиду неравномерности перевозок грузов работа этих комплексов может иметь динамический или стохастический характер.

Говоря о складском хозяйстве, то ему долгое время уделялось мало внимания, однако в последнее время многие предприятия стали понимать, что складское хозяйство — это важное звено в производственной структуре, оказывает значительное влияние на результаты производства. Без складского хозяйства предприятие не смогло бы обеспечивать бесперебойно сырьем и материалами производство.

Целью данной работы является анализ функционирования складского хозяйства химического предприятия и разработка рекомендаций по его совершенствованию.

Для достижения поставленной цели в работе решаются следующие задачи:

— рассмотреть теоретические основы функционирования складского хозяйства на промышленных предприятиях;

— рассмотреть особенности функционирования складского хозяйства на предприятиях химической промышленности;

— проанализировать деятельность складского хозяйства конкретного предприятия химической промышленности;

— разработать рекомендации по совершенствованию деятельности складского хозяйства предприятия.

Объект исследования курсовой работы — ОАО «ХПК», город Ростов-на-Дону.

1. Теоретические основы функционирования складского хозяйства на предприятии

1.1 Склады как важный элемент логистической системы

Склад — это составная часть интегрированной логистической системы. В логистической системе склад, играя роль элемента материального потока, обеспечивает осуществление логистических операций и не подлежит дальнейшей декомпозиции в рамках поставленных задач логистической системы. Склад можно рассматривать в качестве основного преобразователя материального потока логистической системы от поставщиков сырья и материалов до поставки готовой продукции конечному потребителю [19, с. 153].

Современный крупный склад представляет собой сложное техническое сооружение, которое состоит из множества различных подсистем (комплекса зданий, совокупности перерабатываемых грузов, системы информационного обеспечения и т. д.) и элементов определенной структуры, объединенных для выполнения конкретных функций преобразования материальных потоков.

Современный складской комплекс, обладающий совершенными технологиями, позволяет решать многие проблемы, связанные с обращением товарно-материальных ценностей. Правильно организованный склад позволяет оптимизировать затраты логистической системы, а процессы, связанные с функционированием складов, в конечном результате являются значительной составляющей совокупных затрат.

Для определения целей и задач управления складским хозяйством необходимо рассмотреть вопрос места и роли склада в логистических системах.

На рисунке 1 представлена микрологистическая система, что означает отдельный хозяйствующий субъект в определенное время, иначе совокупность подразделений и отделов предприятия, связанных между собой хозяйственными отношениями, цель которых выпуск конкурентно способной продукции или товаров, и место склада в этой системе [17, с. 64]. Таким образом, на производственном предприятии существуют склады общецехового назначения основного и вспомогательного производства, склады общехозяйственного назначения сырья, материалов и готовой продукции и склады на рабочих местах. Следовательно, в зависимости от назначения склада производственного предприятия затраты на складирование и эксплуатацию складского хозяйства будут включаться в цеховую или производственную себестоимость готовой продукции.

Рисунок 1 — Места расположения складов производственного предприятия Если рассматривать макрологистическую систему, то существуют склады поставщиков, производителей, покупателей, логистических посредников, грузоперевозчиков, потребителей. На рисунке 2 представлено место склада в макрологистической системе, под которой подразумевается совокупность предприятий и лиц, связанных между собой договорными отношениями, цель которых довести готовую продукцию производителя до конечного потребителя [17, с. 66]. Следовательно, при продвижении сквозного материального потока существуют склады производственных и торговых предприятий, а также склады потребителей и склады в виде распределительных центров для консолидации или расконсолидации товаров.

Рисунок 2 — Схема расположения складов в макрологистической системе

1.2 Структура складского хозяйства

Различие в условиях поставки (получения продукции) и их расходования (отгрузки потребителям) требует создания соответствующей системы складов и организации складского хозяйства. Оно призвано обеспечить бесперебойное снабжение производства всеми видами материалов (сырьем, топливом, инструментом, запчастями и т. д.), необходимую их подготовку.

Складское хозяйство предприятий — комплекс складов, используемых для хранения и обеспечения основных и вспомогательных цехов материальными ресурсами.

Склад представляет собой производственное помещение, предназначенное для временного и надежного размещения и хранения материальных ценностей, нормативных запасов материалов и выполнения производственно-вспомогательных операций по подготовке этих материалов к бесперебойному снабжению основного производства.

Структура складского хозяйства завода определяется в зависимости от номенклатуры потребляемых материалов, типа и объемов производства, уровня его специализации и кооперирования. Наиболее часто склады классифицируются по их месту в производственном процессе, по роду хранимых материалов, по техническому устройству и степени пожарной опасности.

Склады классифицируются [11, с. 42]:

по их месту в производственном процессе;

по роду хранимых веществ и материалов;

по техническому устройству;

по степени пожарной опасности.

По месту в производственном процессе (назначению и подчиненности) склады предприятия делятся на: материальные (снабженческие), производственные и сбытовые.

Материальные склады подчинены отделу материально-технического снабжения. Это склады производственных запасов сырья, материалов и других материальных ресурсов до их включения в процесс производства. К производственным складам относятся склады полуфабрикатов, оборудования и запасных частей к нему. Эти склады подчинены соответственно отделам производства. На сбытовых складах хранится готовая продукция предприятия, и подчинены они отделу сбыта.

По сфере и масштабу деятельности склады делятся на [11, с. 44]:

центральные, снабжающие всех потребителей;

участковые, снабжающие группу близко расположенных цехов;

цеховые.

Центральные и участковые склады находятся в ведении отдела снабжения. Цеховые склады и склады готовой продукции находятся в ведении цехов.

В зависимости от перерабатываемых материалов склады подразделяются на [11, с. 45]:

специализированные, предназначенные для хранения определенных видов веществ, материалов и изделий;

универсальные, на которых хранятся различные предметы и материалы производственно-технического назначения.

Среди специализированных выделяются специальные склады с соответствующими оборудованием и режимом хранения. К ним относятся хранилища нефтепродуктов, химикатов, газов, топлива.

По характеру технического устройства склады классифицируются на:

открытые (площадки);

полузакрытые (навесы);

закрытые (здания).

Открытые склады предназначены для хранения веществ, материалов и изделий, не подверженных влиянию атмосферных осадков; полузакрытые — для хранения веществ и материалов, не подверженных влиянию температурных изменений, но подверженных атмосферным воздействиям. Закрытые склады — это здания и другие хранилища, полностью защищающие содержимое от атмосферных воздействий.

Общая площадь складских помещений Р_об рассчитывается с учетом максимальной нормы запаса материалов Z_max, она включает полезную площадь Р_п, занятую под материалами или устройствами для их хранения; оперативную площадь Р_о, занятую приемно-отпускными и сортировочными площадками, проходами и проездами; конструктивную площадь Р_к под перегородками, колоннами, лестницами, подъемниками и т. д.

Р_об = Р_п + Р_о + Р_к + Р_с.

Отношение полезной площади к общей называется коэффициентом использования площади склада:

К_и = Р_п / Р_об.

При хранении материалов в штабелях К_и = 0,40,7, в закромах К_и = 0,50,7.

Чем ближе К_и к единице, тем лучше используется складская площадь, и следовательно, дешевле обходится хранение материалов на складе [3, с. 115].

Расчет полезной площади производится по удельным нагрузкам (при хранении материалов в штабелях) или по объемным измерителям (при хранении в стеллажах). Полезная площадь по удельным нагрузкам определяется делением максимальной нормы складского запаса (Z_max) на допустимую нагрузку на 1 м² площади пола склада (q_у), т. е. Р_п = Z_max / q_у. Общая площадь в данном случае Р_об = Р_п / К_и.

При расчете полезной площади по объемным измерителям сначала определяется число ячеек N_яч путем деления максимального запаса Z_max на объем одной ячейки v_яч с учетом объемной массы материала у (в кг/см³) и коэффициента заполнения ячейки К_з:

N_яч = Z_max / (v_ячуК_з).

Необходимое количество стеллажей N_ст определяется делением общего числа ячеек N_яч на число ячеек в одном стеллаже n, т. е.

N_ст = N_яч / n.

Зная площадь стеллажа (по каталогу) Р, определяют полезную площадь [3, с. 120]:

Р_п = N_стР.

Остальные виды площади складов определяются по нормам строительного и технологического проектирования. Оперативная площадь составляет 40−70% полезной площади склада [3, с. 126].

Для определения площади склада методом теоретических укладок устанавливаются вид, размеры и емкость укладки (штабель, контейнер, бункер и т. д.). После расчета количества укладок каждого вида производится размещение этих укладок и вспомогательных объектов на имеющейся или проектируемой территории склада при принятой ширине пролетов и других строительно-архитектурных параметрах.

Пропускная способность склада, т. е. количество материалов, которое может быть принято и выдано со склада в течение суток, определяется величиной фронта погрузки и разгрузки, условиями выполнения, оснащением этих операций.

Рекомендуется следующая схема расчета:

— определяется суточное количество поступающих (отправляемых) грузов в вагонах (автомашинах и др.)

N: N = Г_сК_нq_в,

где Г — суточный (средний) грузооборот склада, т; К_н — коэффициент неравномерности; q_в — среднее количество грузов в одном вагоне, т.

— далее определяется число подач в сутки r и количество вагонов в подаче.

— Число подач определяется отношением времени работы склада в течение суток Т_факт к длительности обработки состава

t_c: r = Т_факт / t_c;

в свою очередь t_c = t_п + t_вn,

где t_п — время постановки и уборки состава; t_в — время обработки одного вагона в составе, ч.

— Таким образом,

n (N / Т_факт)(t_п + t_вn).

После преобразований:

n = .

Протяженность фронта грузовых операций:

L = l_вn + l_p(n — 1) или L = l_в1,1n,

где l_в, l_p — соответственно длина вагона и расстояние между вагонами.

Размещение складов на территории завода должно обеспечивать наиболее короткие перевозки грузов и их скорейшую доставку в цехи. При этом должно учитываться следующее: прямолинейность грузопотоков, удобство транспортировки грузов и хорошая связь с подъездными путями, приближение хранимых материалов к главнейшим цехам — потребителям этих материалов, пожарная безопасность.

Складские помещения оснащаются стеллажами, подъемно-транспортным, весовым и другим оборудованием. Средства оснащения должны обеспечивать условия хранения материалов, удобство выполнения складских работ и увеличение вместимости складов. В настоящее время на ряде предприятий используются механизированные и автоматизированные склады, на которых детали в унифицированной таре помещаются автоматическими штабелерами в свободные ячейки высотных стеллажей или выдаются со склада по команде компьютера. Информация об уровнях запаса деталей также получается с помощью компьютеров.

1.3 Организация складских работ на промышленных предприятиях Цель рациональной организации складского хозяйства предприятия — обеспечить регулярное снабжение производства всеми необходимыми материалами, правильное хранение и экономное их использование, максимальную механизацию погрузочно-разгрузочных операций, снижение стоимости складских операций.

Задачи складского хозяйства:

1. Организация приемки материальных ценностей, которая включает в себя:

а) обеспечение разгрузки транспортных средств, т. е. подготовку места разгрузки, площади склада, наличие погрузочно-разгрузочных устройств и необходимого количества рабочих;

б) количественную приемку грузов;

в) приемку груза по качеству, т. е. установление соответствия качества груза требованиям технической документации, проверку состояния тары, упаковки, маркировки и лабораторный анализ;

г) составление приемного акта и оформление приходных документов;

д) сортировку груза и размещение в соответствующих складах.

Фактические недостачи груза или наличие дефектов оформляются актами с привлечением представителя незаинтересованной организации для предъявления иска поставщику.

2. Обеспечение количественной и качественной сохранности материальных ценностей. Склады должны быть оборудованы специальными стеллажами и полками. Размещение грузов должно проводиться с учетом вида, сорта, размера. Все места хранения нумеруют и снабжают ярлыками.

3. Учет и контроль за расходованием материалов. Движение материальных ценностей отражается в специальных картотеках, в приходно-расходной документации и материалах бухгалтерского учета. Фактическое наличие материалов сверяется с учетным наличием путем инвентаризации. На основе инвентаризации составляется акт о недостаче и избытках продукции.

4. Своевременная выдача в производство материальных ценностей и пополнение их запасов. Расход материалов со склада учитывается на основании требований и расходных накладных.

Организация работ на складах предусматривает [3, с. 119]:

· приемку,

· размещение,

· хранение,

· подготовку к выдаче,

· выдачу материалов,

· учет движения веществ и материалов.

За порядок на складе, сохранность и учет движения материалов несет ответственность заведующий складом (кладовщик).

Завоз материалов на склад производится по оперативным месячным или декадным планам ОМТС. Поступившие материалы подвергаются количественной и качественной приемке в соответствии с сопроводительными документами (накладными, сертификатами и др.) и техническими условиями. В случае недостачи или некачественности материалов составляются акты для предъявления претензии поставщику или транспортной организации.

При размещении и хранении материалов должны обеспечиваться сохранность материалов, максимальное использование площадей, а также удобство выполнения приемно-отпускных и учетных операций. Различают следующие принципы размещения материалов: сортовой, партионный и комплектный. При хранении материалы обычно располагаются в порядке последовательности их номенклатурных номеров.

Организация отпуска материалов предусматривает подготовку их к производственному потреблению, т. е. комплектование, нарезку, раскрой металла на заготовки и т. д. Это обеспечивает экономию материалов и контроль за их использованием. Основанием для отпуска материалов со складов являются лимиты, устанавливаемые для цехов и участков на основе их производственной программы и норм расхода. По массовым видам сырья и топлива требование оформляется раз в месяц на основе данных о расходе, фиксируемых в шихтовых журналах и суточных отчетах. Доставка материалов в цехи производится либо самими цехами (пассивная форма), либо складами по графику (активная форма).

Учет материальных ресурсов производится как на складе (количественно-сортовой), так и в бухгалтерии (количественно-стоимостной) на основе картотеки. В каждой карточке указывается номер и наименование склада, порядковый номер карточки, номенклатурный номер материала, наименование, марка, сорт и размер материала, единица измерения и цена, а также норма запаса. Все поступления и выдачи материалов фиксируются в карточке и по ней определяется остаток, который сравнивается с нормой установленного запаса хранения и лимита.

Инвентаризация материальных ценностей на складах производится ежегодно, а по материалам, которые не взвешиваются, — ежемесячно. Совершенствование организации работы складов осуществляется в направлении централизации обслуживания цехов, внедрения контейнеров, а также средств механизации и автоматизации.

Централизованная система обеспечения цехов материальными ресурсами предусматривает составление службой МТС графиков снабжения цехов, которые передаются складам и диспетчерской службе предприятия. Транспортная экспедиция в составе бригад грузчиков, использую транспортные средства и погрузочно-разгрузочные механизмы, обеспечивает заготовку и передачу материалов для каждого цеха по графику. Соответствующие склады своевременно подготавливают материалы к отгрузке, а диспетчерская служба следит за соблюдением графика поставки.

Работа службы МТС и складов характеризуется следующими показателями, по которым следует судить об их эффективности: выполнение плана завоза материальных ресурсов по количеству, качеству, номенклатуре; размер расходов по доставке материалов на склад; расходы по хранению и выдаче в производство материальных ресурсов всего и на 1000 руб. готовой продукции; расходы по содержанию службы МТС, включая склады; отсутствие перебоев в снабжении производства; своевременность заключения хозяйственных договоров на поставку продукции; соблюдение лимитов материальных затрат и общая экономия материальных ресурсов.

Работа складов характеризуется следующими показателями, по которым следует судить об их эффективности:

выполнение плана завоза материальных ресурсов по количеству, качеству, номенклатуре;

размер расходов по доставке материалов на склад;

расходы по хранению и выдаче в производство материальных ресурсов всего и на n-ую сумму готовой продукции;

расходы по содержанию склада;

отсутствие перебоев в снабжении производства и потребителя;

своевременность заключения договоров на поставку продукции;

соблюдение лимитов материальных затрат и общая экономия материальных ресурсов [11, с. 116].

1.4 Организация и планирование складского хозяйства в химической промышленности

На предприятиях химической промышленности складское хозяйство является важным звеном в общем комплексе вспомогательных служб, которое должно обеспечивать сохранность сырья, материалов, топлива и других материальных ресурсов. Особенности организации складского хозяйства на химических предприятиях обусловлены специфическими свойствами и агрегатным состоянием химических материалов и сырья, хранящихся на складах: агрессивностью, токсичностью, а также огнеи взрывоопасностью. Многие химические вещества вредно действуют друг на друга.

В химических производствах образуется большое количество используемых и неиспользуемых отходов, которые нередко обладают вредными свойствами и для хранения которых также требуются складские площади.

Специфику организации складирования химических продуктов в значительной мере определяют их физико-химические свойства: плотность, температура кристаллизации (замерзания), температура воспламенения, гигроскопичность и др. Так, плотность некоторых химических жидкостей влияет на выбор высоты резервуаров в связи с выбором системы для сливных устройств [16, с. 248].

Способы хранения некоторых химических жидкостей зависят и от температуры замерзания. Например, в закрытых и отапливаемых складских помещениях должны храниться те химические жидкости, температура замерзания которых близка к нулю (органические кислоты, олеум, ледяная уксусная кислота и др.). С другой стороны, большинство минеральных кислот средней концентрации — серная (башенная), соляная и азотная, — а также растворы некоторых солей практически не замерзают в неземных цистернах и баках.

Складирование некоторых химических веществ, характеризующихся повышенной гигроскопичностью (например, аминопластов), также сопряжено с определенными особенностями.

Особых мер предосторожности требует организация складирования ядовитых и радиоактивных веществ. Порядок устройства хранилищ и условия хранения этих веществ предусмотрены «Санитарными правилами работы с ядовитыми веществами» и «Санитарными правилами работы с радиоактивными веществами и источниками ионизирующих излучений».

Специфические особенности химических продуктов делают задачу по обеспечению ее сохранности на складах весьма сложной.

Необходимо соблюдение особых условий [16, с. 250]:

· прочность и надежность применяемой тары;

· механизация транспортировки на заводской территории различных химических продуктов;

· механизация разлива агрессивных жидкостей в цехах и на складах;

· использование трубопроводов для транспортировки газов и жидкостей;

· строгое соблюдение правил совместного хранения огнеопасных и взрывоопасных веществ;

· строгое соблюдение рабочими складов правил безопасности работы и противопожарной безопасности;

· сооружение складов и резервуаров в полном соответствии с действующими нормами.

Помимо осуществления непосредственной функции хранения материальных ценностей работники складов должны обеспечивать своевременную выгрузку материалов, чтобы не вызывать излишнего простоя железнодорожного и автомобильного транспорта, не допускать потерь химических продуктов при разгрузочных работах. С помощью технического контроля и лабораторного анализа работники складов проводят проверку качества материальных ценностей, их количества, номенклатуры, ассортимента; своевременно оформляют соответствующие складские документы. Хранение материалов должно быть организовано таким образом, чтобы не происходило их порчи и снижения качества.

При складировании материалов необходимо уделять особое внимание наиболее полному использованию складских площадей и емкостей, средств механизации и складского оборудования; содействовать рациональной организации работы транспорта, в частности полному использованию его грузоподъемности и, что особенно важно, способствовать внедрению комплексной механизации складских погрузочно-разгрузочных работ, повышению на этой основе производительности труда работников складов.

Химическая промышленность, как известно, является капиталои материалоемкой отраслью. Это существенно влияет на организацию складского хозяйства на химических предприятиях.

Снабжение производственных цехов химических предприятий сырьем и материалами осуществляется без перегрузки его на центральные склады. Отправление готовой продукции потребителям осуществляется через цеховые склады. Это повышает роль работников цеховых складов, так как своевременная отгрузка продукции заказчикам обеспечивает выполнение предприятием плана поставок.

В отдельных случаях цеховые склады, выполняя функцию хранения готовой продукции, служат также как бы для продолжения технологического процесса. Например, простой суперфосфат, поступая на хранение, проходит стадию дозревания на складах в течение 16−18 часов. Только после этого удобрения отправляют потребителям. Как правило, такие склады размещаются около или внутри выпускающих цехов (к ним должны быть подведены пути внешнего транспорта) [16, с. 252].

Склады на химических предприятиях могут быть классифицированы по следующим признакам:

1. По виду и характеру хранимых материалов — склады сырья и материалов, склады полуфабрикатов, склады готовой продукции, склады отходов, склады топлива, склады оборудования, склады запасных частей и сменных деталей и др.;

2. По назначению — снабженческие и сбытовые склады, которые могут быть централизованными и цеховыми.

Материальные ценности, хранимые на снабженческих складах, предназначены для непрерывного и бесперебойного питания производственного процесса. Центральные склады, как правило, обслуживают все производственные цехи и подчиняются отделу материально-технического снабжения и сбыта предприятия. Цеховые склады обслуживают отдельные цехи и подчиняются руководству данных цехов.

Склады снабжения размещаются обычно в начале производственного процесса между подъездными путями и производственными цехами; при этом основной поток грузов должен проходить наиболее коротким путем от внешних подъездных путей, по которым груз поступает на предприятие, до основных потребителей каждого вида материалов.

3. По номенклатуре хранимых грузов — универсальные склады, специализированные склады.

В универсальных складах обычно хранятся материалы самых различных видов и номенклатуры. Специализированные склады предназначены для хранения определенного вида химических материалов. К ним относятся склады кислот, твердого и жидкого топлива, лакокрасочных материалов и т. д.

Размещение складов на производственной площадке должно обеспечивать наименьший пробег грузов. Местонахождение каждого склада должно быть увязано с размещением цехов и служб на производственной площадке, а также с расположением транспортных путей. Склады должны находиться на путях главных грузопотоков и при этом расположены ближе всего к основным цехам-потребителям или к поставщику. При размещении складов на производственной площадке необходимо учитывать свойства отдельных химических материалов.

Управление различными складами на химических предприятиях осуществляется в зависимости от их назначения и места в производственном процессе. Большое значение в рациональной организации управления складским хозяйством имеет внутренняя организация управления на складах, т. е. непосредственное руководство складским процессом, разделение труда между работниками, установление их прав, обязанностей и ответственности, а также правил внутреннего распорядка на складах Руководство центральным складом осуществляет заведующий складом. В его ведении находятся заведующие секциями, старшие кладовщики (если склад большой) или кладовщики, работающие посменно или сутками, а также бригады складских рабочих, занимающихся перемещением и отработкой грузов. Заведующий складом осуществляет руководство приемкой, размещением, хранением, подготовкой к отпуску материальных ценностей, закрепленных за данным складом. В его обязанности входят организация труда работников склада, создание условий для высокопроизводительного труда, обеспечение наименьших затрат, связанных с производством складских операций.

Основными задачами работы складов химических предприятий являются [16, с. 163]:

· обеспечение сохранности качества и количества проходящих через склад грузов;

· бесперебойное питание производства сырьем, полуфабрикатами и другими материалами, накопление для этих целей запасов в необходимых объемах и поддержание установленных норм запаса;

· снижение до минимума простоя подвижного состава под погрузкой и выгрузкой;

· снижение затрат на 1 т перерабатываемого на складе груза;

· повышение производительности труда и улучшение условий труда рабочих, обслуживающих склады, в особенности за счет механизации погрузочно-разгрузочных и других работ.

В основу разработки плана деятельности складов на химических предприятиях принимается их годовой план. По цеховым складам работа планируется в системе общих показателей хозяйственной деятельности отдельных цехов.

При плановых расчетах работы центральных (общезаводских) складов обычно пользуются заранее установленными и проверенными на опыте нормативами хранения, которые разрабатываются отраслевыми и заводскими научно-исследовательскими лабораториями.

Годовые и месячные эксплуатационные затраты для складов планируются по следующим основным статьям затрат: на заработную плату, на электроэнергию и топливо, на амортизацию и ремонт. При этом обязательно указывается объем работ, который складом должен быть выполнен.

В основу разработки плана деятельности складов на химических предприятиях принимается их годовой план. По цеховым складам работа планируется в системе общих показателей хозяйственной деятельности отдельных цехов. Планирование технико-экономических показателей работы складов, в свою очередь, требует тщательного анализа их выполнения.

Анализу подлежат [21, с. 217]:

· размеры годового грузооборота складов;

· скорость складского оборота материалов;

· использование складских площадей;

· использование подъемно-транспортного оборудования складов и степень механизации складских работ;

· себестоимость складской переработки единицы хранящихся материалов;

· производительность труда работников склада; обеспечение сохранности материалов на складе;

· обеспечение бесперебойности питания потребителей материалами;

· сокращение простоя автомобильного и железнодорожного транспорта.

Годовой оборот материалов (грузооборот склада), проходящих через склад, определяется по поступлению и отпуску материальных ценностей, исходя из утвержденных фондов предприятия. Размер грузооборота склада характеризует объем работы и общую трудоемкость этой работы.

Наряду с объемными показателями работы склада устанавливаются и качественные, одним из которых является оборачиваемость материалов в складах. Скорость оборота материалов на складе определяется средним сроком хранения их в днях. Коэффициент оборачиваемости К_об представляет собой отношение грузооборота склада за данный период к среднему складскому остатку материалов за тот же период:

К_об = G_т / (З₁ + З₂ + З₃ + …+ З_n),

где G_т — грузооборот за календарный период Т, исчисленный в месяцах, декадах, неделях, днях; З₁, З₂, З₃, …, З_n — фактическое наличие, остаток материалов на складе на начальные даты календарного периода (например, на начало квартала) [7, с. 97]. На некоторых химических предприятиях (например, производство минеральных удобрений) грузооборот планируется не складом, а транспортными цехами (автомобильным, железнодорожным), которые обслуживают эти предприятия.

Одним из основных показателей при определении экономичности работы склада является себестоимость складской переработки единицы грузооборота С (в руб.). Она определяется как отношение суммы всех эксплуатационных расходов склада С_э за определенный календарный период времени к грузообороту склада Q за тот же период:

С = С_э / Q.

Сумма эксплуатационных расходов определяется сметой складских затрат, в состав которой входят: заработная плата рабочих и служащих склада; амортизация складских зданий, сооружений и оборудования; затраты на текущий ремонт зданий и оборудования; затраты на отопление, освещение и др.

Показатель производительности труда одного складского работника за смену ПТ_см (в т/см) определяется по формуле:

ПТ_см = Q_см /Л_n,

где Q_см — грузооборот склада за смену, т; Л_n — число работников на складе.

По отдельным химическим материалам, для которых это предусмотрено, следует определять нормальный размер естественной убыли при хранении Х:

Х = (Q + З) t_хрd / Т_хр,

где Q — грузооборот склад, а по данному материалу за отчетный период; З — остаток данного материала на данное число (на дату учета); t_хр — средний период хранения, мес; d — измеритель убыли, % (принимается из специальной таблицы норм естественной убыли для различных химических материалов при складском хранении); Т_хр — срок хранения, для которого установлена норма естественной убыли.

Естественная убыль относится на цеховые или общезаводские расходы в себестоимости продукции в зависимости от принадлежности склада.

Комплексная технология производственного процесса предусматривает организацию и механизацию всех без исключения работ, осуществляемых на предприятии, начиная от поступления сырья и кончая отгрузкой готовой продукции. Комплексная технология соединяет воедино все звенья основного и вспомогательного производства и делает их равнозначными элементами, которые берутся под технологический контроль.

Таким образом, при оценке хозяйственной деятельности складов анализу следует подвергать большинство перечисленных технико-экономических показателей их работ. Эти показатели могут служить одновременно и показателями для премирования работников склада.

2. Анализ и совершенствование организации складского хозяйства на предприятии химического производства

2.1 Организационно-экономическая характеристика предприятия

Наименование: Открытое акционерное общество «Химический промышленный комбинат» (ОАО «ХПК»). Местонахождение: г. Ростов-на-Дону.

ОАО «ХПК» введено в строй действующих в 1964 году и начинало производственную деятельность с выпуска катионных красителей. В результате поэтапного ввода новых производств предприятие за годы деятельности сформировалось как крупный химический комплекс с обширной номенклатурой продукции, основу которой составляли оборонные заказы по производству химического оружия.

Сумма уставного капитала ОАО «ХПК» составляет 7 022 851 руб.

Предприятие построено в промышленной зоне города, на расстоянии 3,5 км от границы жилых кварталов. Общая занимаемая площадь составляет 1 139 га.

Грузоперевозки осуществляются автомобильным, железнодорожным и речным транспортом. Железнодорожная станция находится в непосредственной близости от предприятия, собственный технологический речной порт расположен на реке Дон. Внутри предприятия имеется разветвленная сеть автомобильных дорог и железнодорожных путей.

Предприятие полностью обеспечено энергетическими ресурсами. Инфраструктура предприятия включает в себя технологические цехи химических производств, головные службы технических специалистов, инновационный центр, вспомогательные цехи, ремонтную и строительно-монтажную базу, машиностроительные мощности по изготовлению нестандартного оборудования, складское хозяйство, станцию нейтрализации сточных вод, полигон захоронения твердых отходов и печи сжигания отходов.

За время деятельности на предприятии сформировался коллектив работников, специалистов, руководителей, обладающих высочайшим профессионализмом в своей области, способный решать любые задачи. Основным элементом в инфраструктуре, определяющим перспективную техническую политику предприятия является Инновационный Центр, имеющий квалификацию научно-исследовательского института I категории.

Анализ основной экономической деятельности предприятия за 2012 год:

· Объем реализации товарной продукции в 2012 году составил 168,964 млн руб.

· Затраты на 1 рубль товарной продукции за 2012 год снизились до 93 коп;

· Запасы готовой продукции за 2012 год уменьшились на 22,5%;

· Выручка от реализованной продукции, товаров и оказанных услуг по отпускным ценам за вычетом НДС составила 195,737 млн. руб;

· «ХПК» вышло на рентабельность 17,5%.

Можно сделать вывод из представленных данных, что предприятие поставило перед собой цель повышения конкурентоспособности и успешно справилось. Для этого оно:

· снизило затраты на хранение готовой продукции на складе;

· увеличило реализацию продукции, товаров и услуг.

В 2012 году фактическая численность работающих сократилась по сравнению с 2011 годом на 406 человек в связи с выделением ряда цехов в самостоятельные структуры и оптимизацией численности и составила на 01.01.13 7834 человека.

Предприятие испытывает сложности в приобретении некоторых видов сырья — фосфора желтого, полупродуктов для производства красителей, жирных спиртов, уксусной кислоты и некоторых других. Сложности связаны с прекращением или недостаточным их производством в стране и странах СНГ, со сложными цепочками взаимозачетных схем, дефицитом наличности. На сегодняшний день доля продаж в некоторые области страны уменьшается.

В связи с этим, разрабатываются мероприятия по восстановлению присутствия ОАО «ХПК» в данных сегментах рынка. При этом наблюдается общая тенденция увеличения продаж в северных регионах. Выбранная на предприятии целевая рыночная стратегия позволяет за счет сравнительно меньших усилий и затрат создать новые конкурентные преимущества ОАО «ХПК» на рынке.

Однако реализация продукции и обеспечение сырьем на бартерной основе не позволяют в полной мере решить вопросы продаж и обеспечения производства. В настоящее время на предприятии предпринимаются меры по созданию условий для перехода на маркетинговую стратегию, а также по увеличению доли денежных поступлений за отгруженную продукцию.

2.2 Анализ работы складского хозяйства ОАО «ХПК»

ОАО «ХПК» имеет в своем распоряжении современную складскую базу. Склады обеспечены круглосуточной охраной, подъездными путями для любого вида автотранспорта, имеется в наличии вся необходимая погрузочная техника. Это позволяет обеспечить бесперебойную работу всех участков предприятия.

Территориально склады располагаются:

1. Объект «Южный»

Ангарная площадка с 8-ю отапливаемыми складами-ангарами.

Общая площадь 5500 кв. м., в т. ч.:

— 3510 кв. м. — 8 ангаров;

— 1990 кв. м. — открытая площадка.

2. Объект «Северный».

Ангарная площадка с 5-ю складскими помещениями.

Общая площадь 2720 кв. м., в т. ч.:

— 1720 кв. м. — 5 складских помещений;

1000 кв. м. — открытая площадка.

Данные площади используются как для нужд подразделений ОАО «ХПК», так и под материалы и оборудование предприятий и организаций, с которыми предприятие тесно сотрудничает.

3. Складской комплекс «ЛИМЕКС».

Характеристики:

— участок погрузки-разгрузки автомобильного транспорта площадью 576 кв.м.

— участок погрузки-разгрузки железнодорожного транспорта площадью 576 кв.м.

— экспедиция площадью 2304 кв.м., в своем составе имеет:

1. Элеваторных стеллажей — 6 шт.

2. Передвижных стеллажей — 12 шт.(288 мест хранения)

3. Стационарных стеллажей — 19 шт .(434 места хранения)

4. Кран-балка — грузоподъемностью 5 тонн

5. Манипуляторы — 5 шт., грузоподъемностью 160 кг.

6. Помещение для товаров (двухэтажное)

Зона основного хранения площадью 1813 кв.м., в своем составе имеет:

1. Стеллажные краны штабелеры — 6 шт., грузоподъемностью 1,12 тн.

2. Стеллажи — 12 шт.(6900 мест хранения)

3. Тара, грузоподъемностью 1 тн.(поддоны сетчатые и плоские)

4. Складской комплекс «Лесной».

Складской комплекс «Терминал Лесной» построен в рамках инвестиционного сотрудничества с ЗОАО «Кеминтек лимитед» (Москва). Дизайн-проект и логистика были выполнены фирмами Logma и Paul Gunter (Германия). Последняя, в свою очередь, проводила запуск I очереди комплекса и последующую консалтинговую поддержку с выездом специалистов.

Складской комплекс построен по международным стандартам и включает в себя сданный в середине 2007 года в эксплуатацию склад с прилегающими административно-бытовыми и техническими сооружениями, а также 11 га земли, готовой к застройке II-ой очереди комплекса. Регулируемые аппарели позволяют принимать любые грузовики. Система управления складом, разработанная фирмой ECI, обеспечивает быструю и точную обработку запалеченного товара.

Основные характеристики I-ой (действующей) очереди:

— территория — 6 га;

— складская площадь — 6000 кв. м, 13 200 европалетт;

— офисные помещения общей площадью 400 кв.м.(евроотделка, столовая, телефоны) ;

— хранение груза на многоярусных стеллажах (до 15 м);

— 13 разгрузочных ворот, оборудованных гидравлическими аппарелями HAFA;

— возможность одновременной работы с 16 траками;

— высотные штабелеры, комплектовщики и вилочные погрузчики фирмы Jungheinrich; (Германия);

— автоматизированная система управления фирмы ECI; и оборудованиe фирмы IND;

— система автоматического контроля температуры в складе фирмы ABB;

— система сплинкерного пожаротушения фирмы Grundfos;

— среднее количество обрабатываемых европалет в сутки — 1000;

— максимальное количество обрабатываемых европалет в сутки — 3000;

— время загрузки (выгрузки) палетного трака — 15−20 мин.

Основные характеристики II-ой (строящейся под инвестиционный проект создания производства поликристаллического кремния) очереди:

— территория — 11 га;

— складская площадь — 30.000 кв.м.

— офисные помещения — 2.000 кв.м.

Начальником складского хозяйства имеет собственные разработки в организации технологического процесса по движению грузов на складе, постановке и оптимизации финансового и материального учета на складе.

Понимая, что высокие темпы роста и расширения ставят перед руководством ОАО «ХПК» целый комплекс задач, связанных с управлением складским хозяйством и на первый план выходит решение проблем, связанных с увеличением и постоянным ростом информационных потоков и оперативному обмену данными между всеми подразделениями, участвующими в обслуживании клиентов, изучив методику управления складским хозяйством, которая развивалась на Западе более 20 лет, и постаравшись взять из нее все самое лучшее и передовое, сотрудники управления складского хозяйства ОАО «ХПК» внедрили новую автоматизированную систему управления складским и производственным процессом — WMS (Warehouse Management System)

Данная система, включает в себя постановку процессов складирования, рекомендации по более правильному подходу к складскому циклу в целом, программное обеспечение и радиооборудование. Использование системы дает следующие преимущества перед другими системами учета и контроля:

— увеличивает точность данных о товаре и состоянии склада до 99,9%

— позволяет избежать потерь товара и рабочего времени

— позволяет проводить инвентаризацию без прерывания работы склада

— дает возможность получения оперативной и точной информации о состоянии склада и ходе работ в любой момент времени

— ускоряет товарооборот

— оптимизирует использование складских площадей

— сокращает объем бумажной работы.

2.3 Совершенствование работы системы складского хозяйства предприятия

При анализе состояния складского хозяйства предприятия были выявлены следующие проблемы организации складских работ:

Автоматизированная система управления складом, применяемая ОАО «ХПК», разработанная фирмой ECI, не может в полном объеме обеспечить быструю и точную обработку товара, а именно:

· потеря товара и рабочего времени;

· недостаточно рациональное использование складских площадей;

· нет возможности получения оперативной и точной информации о состоянии склада и ходе работ в любой момент времени;

· инвентаризация без прерывания работы склада.

Данная система не в полном объеме включает в себя постановку процессов складирования, содержит в себе недостаточное количество рекомендаций по более правильному подходу к циклу в целом.

Исходя из приведенных выше данных, можно сделать вывод о том, что на предприятии не отработана стандартная модель складских процессов. Следовательно, возникает необходимость формализации процессов, четкого описания их алгоритма в специальных документах. Высокое качество процесса возможно лишь в случае, если каждый его участник четко представляет свою роль в нем, а также действия, которые он должен осуществлять в той или иной ситуации.

Решить выявленные проблемы поможет складской учет как один из факторов повышения эффективности функционирования складского хозяйства.

Под управленческим учетом понимают систему организации, сбора и агрегирования учетных данных, направленную на решение конкретной управленческой задачи.

Следует отметить, что в современном развитии западных источников термина «управленческий учет» центр тяжести все более и более переносится на слово «управленческий», что связано с тем, что методика и технология организации учета все более и более определятся именно управленческой задачей, стоящей перед предприятием.

При этом полезно вспомнить, что собственно учет и анализ издержек с целью их снижения и оптимизации является простейшей и самой очевидной формой организации управления коммерческой структурой. Однако при решении данной задачи недостаточно при определении форм и методов учета руководствоваться только требованиями финансовой или налоговой оптимизации деятельности, а необходимо учитывать и требования технологии основной деятельности, которые как правило, серьезно влияют на конечный результат. В частности, например, стандартные требования не учитывают необходимость регистрации времени выписки документов на отпуск товара.

В то же время, временной анализ деятельности склада может позволить существенно снизить издержки за счет оптимизации количества персонала, или повысить отгрузку путем введения сменности.

Также оперативный анализ «ликвидности» дебиторской и кредиторской задолженности и управление ими — весьма эффективное средство повышения общих финансовых результатов. Но для проведения подобного анализа необходимо вести детальные учетные регистры, в частности иметь «сквозную» аналитику по кредиторам/дебиторам.

Таким образом, в связи с необходимостью изменения учетной информации для целей управления на смену «нормативному или налоговому» учету вполне естественно приходит учет управленческий.

Создание системы управленческого учета может быть представлено в виде трех этапов, на каждом из которых решаются специфические задачи. Формирование управленческого решения представляет собой следующую последовательность действий: определить управленческую задачу и ее решение (управленческое), определить какие данные нужны для ее решения, систему их сбора, и правила документооборота определить результаты, которые планируется достичь и определить ответственных за достижение указанных результатов.

В сложных случаях, когда сразу невозможно, например, после определения необходимых учетных данных изменить формы существующих документов так чтобы обеспечить их получение, приведенные выше «блоки» могут быть разбиты на отдельные «шаги». Так, например, определение системы документооборота для поддержки управленческой задачи может быть выделено в отдельный этап, тесно связанный с анализом используемых программных систем, что впрочем не изменяет логику решения задачи в целом.

Вообще же в мировой практике выработана четкая система управленческих данных, направленных на решение стандартных управленческих задач (к которым относятся управление логистикой, планирование и прогнозирование деятельности, финансовый учет и анализ), и поддерживающей их сбор и контроль документации.

На втором этапе необходимо увязать принятые решения с существующими управленческими решениями, учетной политикой и бухгалтерской практикой и, наконец, уже существующими учетными технологиями. Вполне естественно согласовать полученные на первом этапе результаты с требованиями бухгалтерского, финансового и налогового учета. Важно связать данные управленческого учета с нормативным расчетом себестоимости, таким образом, чтобы «валовые» результаты за период при различных методах учета если и отличались, то прогнозируемым образом.

Такая технология управленческого учета может потребовать хранения специфических данных или реализации некоторых новых функций в используемом программном обеспечении, вследствие чего при решении задач данного этапа согласования, особенно в отечественной практике, вполне могут возникнуть проблемы связанные с недостаточностью используемых программных продуктов или несовместимость с принятыми положениями учетной политики. Возможно потребуется изменить положения учетной политики или подумать о приобретении программного обеспечения, поддерживающего соответствующую функциональность. В свою очередь приобретение программного обеспечения, например западных производителей, также может потребовать корректировки отдельных положений учетной политики.