Организация управления на ЗАО «Новокраматорский машиностроительный завод»

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ УКРАИНЫ Донбасская государственная машиностроительная академия

Кафедра менеджмента

ОТЧЕТ

по технико-экономической практике

Организация управления на ЗАО «НКМЗ»

Выполнил

студент группы М-05−2

Адамович А.Н.

Краматорск 2008

1. ХАРАКТЕРИСТИКА ЗАО «НКМЗ»

1.1 Адрес и название предприятия

1.2 Основные исторические этапы в развитии предприятия

1.3 Характер особенностей организации предприятия

1.4 Структура управления предприятием

1.5 Характеристика выпускаемой продукции

1.6 Информационное обеспечение управления предприятием

2. ХАРАКТЕРИСТИКА ПЛАНОВО-ЭКОНОМИЧЕСКОГО БЮРО В ИНСТРУМЕНТАЛЬНОМ ЦЕХЕ

2.1 Задачи подразделения

2.2 Структура подразделения

2.3 Функциональные связи подразделения

2.4 Профессиональный и численный состав

2.5 Документооборот

2.6 Автоматизированные системы управления, программное обеспечение и технические средства. Описание рабочего места и техника

безопасности

3. УПРАВЛЕНИЕ КАЧЕСТВОМ: СУЩНОСТЬ, ЭВОЛЮЦИЯ ПОДХОДОВ, СОВРЕМЕННЫЕ МЕТОДЫ

3.1 Сущность управления качеством

3.2 Эволюция подходов к управлению качеством

3.3 Современные методы управления качеством

3.4 Управление качеством в инструментальном цехе ЗАО «НКМЗ»

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

ПРИЛОЖЕНИЕ А

ПРИЛОЖЕНИЕ Б

Цель практики — изучить современные методы, формы организации, управленческие процессы, а также овладеть расчетно-аналитическими операциями и техническими средствами выполнения работ в будущей сфере деятельности.

Основные задачи:

— овладеть современными формами управления организациями в технической, производственной, торговой, инвестиционно-финансовой сферах;

— усвоить методы анализа, оценки, прогнозирования, построения системы управления;

— закрепить теоретические знания, полученные в вузе по менеджменту, маркетингу, организации производства, экономике предприятия.

В первом разделе будет раскрыта характеристика ЗАО «НКМЗ»: адрес и название предприятия, основные исторические этапы развития, характер особенностей организации, структура управления, выпускаемая продукция и информационное обеспечение предприятия.

Во втором разделе будет рассмотрена характеристика планово-экономического отдела в Инструментальном цехе: задачи подразделения, структура, функциональные связи, профессиональный и численный состав, документооборот, программное обеспечение и технические средства, а также описание рабочего места.

В третьем разделе будет выполнено индивидуальное задание на тему «Управление качеством: сущность, эволюция подходов, современные методы», а именно: сущность управления качеством, эволюция подходов к управлению качеством, современные методы управления качеством и управление качеством в Инструментальном цехе ЗАО «НКМЗ».

После выполненной работы будут сделаны соответствующие выводы.

1 ХАРАКТЕРИСТИКА ЗАО «НКМЗ»

управление автоматизированный качество цех

1.1 Адрес и название предприятия

Закрытое акционерное общество «Новокраматорский машиностроительный завод» .

Сокращенное наименование: ЗАО «НКМЗ» .

Почтовый адрес: 84 305, Украина, Донецкая область, г. Краматорск, НКМЗ.

Телефоны: +38 (6 264) 3−70−80; 7−89−77.

Факс: +38 (6 264) 7−22−49.

Телетайп: 330 171 ГРОМ.

E-mail: ztm@nkmz.donetsk.ua.

Web: http://www.nkmz.com.

Банковские реквизиты: Проминвестбанк: USD EUR RUR.

Приватбанк: USD EUR RUR.

Первый Украинский Международный Банк: USD EUR RUR.

Укрэксимбанк: USD.

Код ОКПО: 5 763 599.

Индивидуальный налоговый номер: 57 635 905 159.

Свидетельство о регистрации плательщика НДС: 6 294 529 НБ № 1 598.

Основная номенклатура: Прокатное, металлургическое, кузнечно-прессовое, гидротехническое, горнорудное, подъемно-транспортное, специализированное оборудование, прокатные валки и детали энергетического оборудования, поковки, отливки.

1.2 Основные исторические этапы в развитии предприятия

НКМЗ (Новокраматорский машиностроительный завод) — крупнейший машиностроительный завод на Украине, который специализируется на производстве прокатного, металлического, горнорудного, кузнечно-прессового оборудования, редукторов, оборудования гидросооружений, подъемно-транспортного и другого оборудования [2, с. 12].

До 1992 г. на заводе большой удельный вес составляла оборонная техника. В настоящее время производство оборонной техники отсутствует, производится значительная часть товаров народного потребления, в частности: диски сцепления передних тормозов автомобилей ВАЗ, автомобильные глушители.

Торжественная закладка НКМЗ состоялась 8 октября 1929 г., а 10 февраля 1934 г. был сдан в эксплуатацию первый цех — цех металлоконструкций.

Официальный пуск НКМЗ состоялся 28 сентября 1934 г. Уже в 1935 г. предприятие изготовило свыше 50 типов новых машин и крупных агрегатов. К ним относятся: прокатные станы «Слябинг» и широкополосный прокатный стан НТЛС-1680.

В годы ВОВ завод был эвакуирован, а наиболее ценное оборудование было вывезено на Урал и в г. Электросталь Московской области.

Восстановление завода было начато сразу же после окончания войны, и уже в 1946 г. НКМЗ приступил к изготовлению традиционного оборудования.

Машины и оборудование с маркой НКМЗ работают более чем в 50 странах мира, среди которых Германия, Франция, Индия, Япония, страны СНГ. Акционерное общество «Новокраматорский машиностроительный завод» поддерживает тесные связи с предприятиями Украины.

Предприятие имеет замкнутый цикл производства: от выплавки жидкого металла до выпуска готовых механоизделий. Включает 43 цеха основного и вспомогательного производства. Проведена реструктуризация предприятия, создано 5 продуктовых центров по видам изготовляемых машин и оборудования.

Значительные средства направляются на техническое перевооружение и развитие производства. Предприятие последовательно модернизируется, что способствует созданию конкурентоспособной продукции. Началась кардинальная реконструкция механосборочного производства, продолжается модернизация металлургической базы.

Сегодня общая цель завода — стать процветающим элитным предприятием мирового класса, главная задача — научиться работать высокопроизводительно на уровне лучших зарубежных фирм, стать равными среди лучших.

1.3 Характер особенностей организации предприятия

Наиболее развитой формой хозяйственных обществ являются акционерные общества.

Акционерное общество имеет уставный фонд, разделенный на определенное количество акций одинаковой номинальной стоимостью и несет ответственность по своим обязательствам только имуществом общества.

Главным атрибутом акционерного общества служит акция — это ценная бумага без установленного срока обращения, которая свидетельствует о долевом участии в уставном фонде общества, подтверждает членство в нем и право на участие в управлении акционерным обществом. На акцию акционер получает дивиденды от прибыли предприятия [1, с. 56].

Акционерные общества могут быть 2 типов:

1. открытые акционерные общества — это акционерные общества, акции которых распространяются через открытую подписку и куплю-продажу на фондовых биржах;

2. закрытые акционерные общества (НКМЗ в частности) — это акционерные общества, акции которых могут распространяться только между его основателями (таблица 1).

Преимущества акционерной формы хозяйства:

— финансовое — создает механизм привлечения большого по объему размера инвестиций, регулярное получение дохода в форме дивидендов на акции;

— экономическое — акционерный капитал способствует установлению гибкой системы производственно-хозяйственных связей, опосредствованных через систему перекрестного (ценного) владения акциями;

— социальное — преобразование наемных работников и собственников определенной части имущества предприятия.

Таблица 1 — Характеристика НКМЗ, как закрытого акционерного общества

Высшим органом управления закрытым акционерным обществом является общее собрание его акционеров.

К исключительной компетенции общего собрания акционеров относятся:

1) изменение устава общества, в том числе изменение размера его уставного капитала;

2) избрание членов совета директоров (наблюдательного совета) и ревизионной комиссии (ревизора) общества и досрочное прекращение их полномочий;

3) образование исполнительных органов общества и досрочное прекращение их полномочий, если уставом общества решение этих вопросов не отнесено к компетенции совета директоров (наблюдательного совета);

4) утверждение годовых отчетов, бухгалтерских балансов, счетов прибылей и убытков общества и распределение его прибылей и убытков;

5) решение о реорганизации или ликвидации общества.

1.4 Структура управления предприятием Тенденция развития форм и методов внутрифирменного управления на отечественных предприятиях машиностроения тесно связаны с их производственно-хозяйственными характеристиками и в первую очередь с производственной структурой. Схема организационной структуры ЗАО «НКМЗ» приведена в Приложении А.

Сегодня в ЗАО «НКМЗ» используется дивизионально-продуктовая оргструктура управления [3, с. 87].

Преимущества данной организационной структуры:

— дает возможность управлять таким многочисленным предприятием как НКМЗ;

— обеспечивает большую гибкость и более быструю реакцию на изменение в окружении предприятия;

— при расширении границ самостоятельных подразделений, они становятся центрами прибыли;

— более тесная связь с потребителями.

Недостатки данной организационной структуры:

— большое количество «этажей» управленческой вертикали;

— разобщенность штабных структур от штабов компании;

— основные связи вертикальные, поэтому существует общий недостаток для таких иерархических структур, например, волокита, плохое взаимодействие.

С внедрением дивизионально-продуктовой системы были проведены ряд значительных изменений в соотношении вертикальных и горизонтальных связей, распределения функций в аппарате управления. Наиболее существенные, координальные изменения в структуре были проведены в подразделениях основного и вспомогательного производства. Производства возглавили директора, подчиняющиеся непосредственно правлению акционерного общества, а конструкторские и технологические службы — главному бухгалтеру. В состав каждого производства, помимо основных и вспомогательных цехов и непосредственно управленческого аппарата, вошли производственно-диспетчерский отдел, конструкторские и технологические отделы, группы экономического анализа, а также отделы маркетинга и контрактов. Каждый продуктовый центр самостоятельно отвечает за развитие и обеспечение заказами своего производства, за объем средств поступающих от заказчиков. Кроме того, сегодня существует координационный центр производства завода, для обеспечения оперативного регулирования хода производства, координации всех производственных и экономических вопросов по производствам в пределах всего ЗАО «НКМЗ». Перейдя на дивизионально-продуктовую схему регулирования внутрипроизводственных отношений, акционерное общество в сложнейших условиях экономического кризиса осуществляет дальнейшие наработки по созданию ранее не выпускаемой в Украине и в странах СНГ машин и оборудования, совершенствовать изготавливаемую технику.

1.5 Характеристика выпускаемой продукции

Номенклатура НКМЗ (горного оборудования) обеспечивает весь производственный цикл добычи и обработки полезных ископаемых — от проведения вскрышных работ до измельчения, обогащения и складирования.

Таблица 2 — Номенклатура и ассортимент выпускаемой продукции НКМЗ

Вскрышные и добычные роторные комплексы НКМЗ — самые мощные среди аналогов. Расширяя номенклатуру оборудования для угольной отрасли, НКМЗ освоило производство новой проходческой техники. Сегодня проходческие комбайны П110 эксплуатируются на шахтах Донбасса, ведет проходку транспортных тоннелей метрополитена.

Шагающие экскаваторы с объемом ковша от 6,5 до 20 и длиной стрелы от 45 до 100 м предназначены для открытых разработок полезных ископаемых по бестранспортной схеме, строительства каналов, ирригационных систем и различных гидросооружений.

Дробилки НКМЗ обеспечивают работу с материалами, склонными к налипанию, породами с прочностью на сжатие до 300 МПа.

Также НКМЗ является лидером в создании кузнечно-прессовых машин различного назначения.

1.6 Информационное обеспечение управления предприятием ЗАО «НКМЗ» — один из наиболее успешных пользователей SolidWorks в СНГ.

Большое внимание руководство завода уделяет внедрению современных информационных технологий в рамках утвержденной научно-техническим советом НКМЗ стратегии создания единой корпоративной информационной инфраструктуры. Ежегодно в развитие наукоемких технологий вкладывается до 1 млн долл. На предприятии осуществляется интенсивное оснащение конструкторских отделов современными компьютерами, обеспечивающее сквозное автоматизированное проектирование изделий в CAD/CAM/CAE/PDM-системах. В рамках стратегии внедрения новых информационных технологий в 2000 году ЗАО «НКМЗ» выбрало SolidWorks в качестве базовой системы проектирования.

В конструкторских отделах при создании основной номенклатуры завода, а также в технологических подразделениях при проектировании инструмента и оснастки широко используются программные комплексы COSMOS/Works, COSMOS/Motion, CAMWorks, LVMFlow и т. д. Однако основным инструментарием, во многом обеспечивающим успех внедрения технологии автоматизированного проектирования, является САПР SolidWorks. Она очень быстро была освоена специалистами конструкторских подразделений и сразу начала приводить к положительным результатам. С использованием этого программного продукта спроектировано все самое современное оборудование, выпускаемое заводом. В настоящий момент ЗАО «НКМЗ» — один из наиболее успешных пользователей SolidWorks в СНГ.

Поставщиком комплексных программных решений SolidWorks для ЗАО «НКМЗ» является компания INTERSED — официальный представитель SolidWorks-Russia на территории Украины. Длительное и плодотворное сотрудничество, постоянная техническая поддержка со стороны специалистов INTERSED способствовали подписанию в январе 2003 года соглашения о долгосрочном стратегическом сотрудничестве между ЗАО «НКМЗ» и INTERSED. В рамках соглашения Новокраматорский машиностроительный завод получил статус корпоративного заказчика INTERSED по поставке интегрированных решений на базе САПР SolidWorks.

ЗАО «НКМЗ» — неоднократный призер конкурса проектов SolidWorks AWARD, ежегодно проводимого компанией SolidWorks-Russia.

Современная компьютерная система технической подготовки производства является основой повышения конкурентоспособности выпускаемой продукции.

В настоящее время формируется единое информационное пространство технической подготовки производства и управления информационными потоками на основе новой программно-технической платформы, что дает возможность проектировать изделия на качественно новом уровне, перейти от бумажного к электронному техническому документообороту и реализовать ряд других вопросов, поставленных перед PDM-системой. Внедрение компьютерной системы технической подготовки производства нового поколения на предприятии направлено на обеспечение рационального бизнес-процесса технической подготовки производства и предусматривает скорейший вывод самой современной продукции на рынок. Создание единой системы управления проектированием, производством, поставками и т. п. откроет предприятию выход в международное информационное пространство, обеспечит равноправное сотрудничество с мировыми партнерами, достижение ЗАО «НКМЗ» уровня элитных предприятий мирового класса.

Обеспечение безопасного ведения бизнеса ЗАО «НКМЗ» в условиях конкуренции, хозяйственного риска в развитой инфраструктуре предприятия определяет дополнительные требования к защите информации, составляющей коммерческую тайну предприятия.

На предприятии внедрены и динамично выполняются организационно-правовые, инженерно-технические и программно-аппаратные меры защиты, которые составляют основу комплексной системы защиты информации, составляющей коммерческую тайну предприятия. Формирование новой программы — технической платформы с использованием сетевых технологий позволяет осуществить реинжиниринг основных, организационно-управленческих и обеспечивающих бизнес-процессов предприятия, но одновременно с этим способствует появлению новых угроз конфиденциальности, целостности, наблюдаемости и доступности информации, составляющей коммерческую тайну предприятия.

С целью дальнейшего развития системы защиты информации, составляющей коммерческую тайну предприятия, укрепления действующей нормативной базы, повышения персональной ответственности работников предприятия за сохранность информации, составляющей коммерческую тайну предприятия, в условиях новых требований партнеров по сохранению конфиденциальной информации, а также выполнения требований законодательства Украины, сведения утверждены и введены в действие.

2. ХАРАКТЕРИСТИКА ПЛАНОВО-ЭКОНОМИЧЕСКОГО БЮРО В ИНСТРУМЕНТАЛЬНОМ ЦЕХЕ

2.1 Задачи подразделения Характеристика цеха.

Инструментальный цех предназначен для изготовления специального и стандартизованного (по заводским стандартам) инструментария, а также для ремонта инструмента и оснастки.

В номенклатуру инструментария входят: режущий, мерительный и вспомогательный инструмент, приспособления для станочных, сборочных и контрольных работ, штампы, прессформы.

Инструментальный цех характеризуется следующими признаками:

1) Вид производства — инструментальное.

2) Тип производства — единичный.

3) Тип технологического процесса — станочный (механическая обработка металлов), слесарная обработка и сборка.

4) Основное технологическое оборудование — универсальные металлообрабатывающие станки и специальное оборудование.

5) Специализация — предметная (по видам предметов труда), технологическая (по видам обработки).

6) Степень механизации — механизированная и механизировано-ручная обработка.

7) Расположение рабочих мест — стационарное, в зависимости от технологических процессов.

8) Режим работ — двухсменный.

Структура управления цехом.

Исходные данные для установления структуры управления:

— вид производства — инструментальное;

— характер производства — единичное;

— тип производства — единичное;

— численность рабочих — 220 человек.

Инструментальный цех является самостоятельным структурным подразделением инструментального хозяйства завода.

Управление цехом осуществляется согласно организационной структуры управления инструментальным цехом, разработанной применительно к типовой структуре, исходя из условий и особенностей производства и утвержденной генеральным директором ПО НКМЗ.

Управление цехом построено на основе линейно-функционального принципа. Руководство цехом осуществляет начальник цеха. Эффективность производственно-хозяйственной деятельности находится в полной зависимости от правильности распределения обязанностей, прав и ответственности между начальником цеха и его заместителями.

В цехе созданы следующие подразделения:

— технологическое бюро (занимается решением вопросов технической подготовки производства);

— планово-диспетчерское бюро (занимается оперативно-производственным планированием);

— планово-экономическое бюро (осуществляется системный анализ и учет выполнения производственной программы и технико-экономических показателей цеха);

— инструментальное хозяйство (осуществляет обеспечение производства инструментом и оснасткой);

— служба механика (осуществляет ремонт и межремонтное обслуживание оборудования);

— сектор технического контроля (осуществляет приемку готовой продукции — деталей и узлов);

— хозяйственная служба (осуществляет уборку производственных, служебных и бытовых помещений цеха, обеспечивает работающих спецодеждой).

Структурные подразделения возглавляются начальниками, находящимися в непосредственном функциональном подчинении у линейных руководителей.

Координацией работ в смене, организацией выполнения сменно-суточных заданий участками занимаются начальники смен.

Производственные участки цеха возглавляют старшие мастера, которым подчинены производственные мастера.

Некоторые функции управления решаются централизовано по заводу:

— отделом труда и заработной платы — вопросы оплаты труда премирования;

— отделом технического контроля — технический контроль за качеством продукции;

— значительная часть операций бухгалтерского учета и начисление заработной платы осуществляется централизовано главной бухгалтерией завода и информационно-вычислительным центром.

Виды работ, которые выполняются в Инструментальном цехе, показаны в таблице 3.

Таблица 3 — Виды работ

Следовательно, основными видами работ, которые выполняются в Инструментальном цехе, являются: изготовление зуборезного инструмента, изготовление штампов и приспособлений, изготовление нормализованного, режущего и мерительного инструмента, шлифовка инструмента и оснастки.

К вспомогательным видам работ относится ремонт оборудования, а также обеспечение рабочих мест инструментом и приспособлениями.

2.2 Структура подразделения Организационная структура — обязательства, полномочия и взаимоотношения, представленные в виде схемы, в соответствии с которой подразделение выполняет свои функции [4, с. 163].

Положение о структурном подразделении — документ, в котором определяются: порядок создания (образования) подразделения; правовое положение подразделения в организационной структуре; структура подразделения; задачи, функции, права и ответственность подразделения; порядок взаимодействия с другими подразделениями, формы отчетности.

Структура подразделения показана на рисунке 1.

Главным в Инструментальном цехе является начальник цеха. Ему подчиняются его заместители по производству, по подготовке производства, а также начальник ПЭБ (планово-экономическое бюро) и механик цеха. Каждый из них руководит «отдельной частью цеха»: заместитель по подготовке производства руководит подготовкой, заместитель по производству следит непосредственно за производством, начальник ПЭБ отвечает по экономическим вопросам, а механик цеха отвечает за ремонт оборудования

Рисунок 1 — Структура Инструментального цеха Ниже рангом идут начальники участков, экономисты, инженеры-конструктора. Далее идут мастера, которым непосредственно подчиняются рабочие.

2.3 Функциональные связи подразделения Схема функциональных связей Инструментального цеха приведена в Приложении Б.

Производственные связи цеха подразделяются на:

— материально-вещественные;

— подчиненности;

— информационные.

Материально-вещественные связи и внешние информационные с функциональными, производственными и вспомогательными службами завода приведены в приложении.

Связи подчиненности цеха определяются непосредственным подчинением начальника цеха в административном порядке генеральному директору производственного объединения, а функционально — заместителю главного инженера по подготовке производства и начальнику инструментального отдела завода.

Информационные связи разделяются на документальную и устную информацию.

Передача и получение технической, плановой, учетной и отчетной документации осуществляется кольцевой почтой и работниками подразделения.

Ежемесячно в цех поступает большое количество различных документов. Учет движения ведет секретарь-машинистка путем регистрации в книге входящей и исходящей корреспонденции, а это не обеспечивает надлежащего контроля за исполнением.

2.4 Профессиональный и численный состав

Персонал предприятия (трудовые ресурсы) — это совокупность постоянных работников, которые имеют соответствующие профессии и квалификацию для выполнения процессов хозяйственной деятельности и входят в списочный состав (штатный состав) предприятия [7, с. 312].

В состав персонала предприятия включается:

1) промышленно-производственный персонал — работники, непосредственно занятые в процессе производства или его обслуживании;

2) непроизводственный персонал — персонал непроизводственной сферы, находящийся на балансе предприятия.

В зависимости от выполняемых функций промышленно-производственный персонал делится на категории. Различают 5 категорий персонала:

1. руководители — работники, занимающие должности руководителей предприятия и его структурных подразделений. Различают несколько уровней руководителей:

— генеральный директор, его заместители, главный бухгалтер, главный инженер;

— директора или руководители производств, филиалов, заместители главного инженера, главного бухгалтера, руководители управлений (коммерческого, планово-экономического, кадрового и др.), главные специалисты;

— руководители цехов, отделов, бюро, лабораторий, мастера цехов;

2. профессионалы — работники, процесс задачи которых состоит в увеличении существующего объема знаний, разработка новых научно-прикладных теорий, методик (ведущие специалисты, инженеры, финансисты, экономисты);

3. специалисты — работники, которые выполняют специальные инженерные, экономические и другие работы, связанные с использованием известных теорий, методик;

4. технические служащие — работники, которые выполняют подготовку и оформление документов, учет и контроль, хозяйственное обслуживание, т. е. выполняют техническую работу;

5. рабочие — персонал, непосредственно занятый в процессе создания материальных ценностей. Рабочие делятся на основных (принимают непосредственно участие в процессе производства продукции) и вспомогательных (обслуживают основное производство (слесарь-ремонтник, слесарь-электрик, наладчик)). В свою очередь, основные рабочие делятся на следующие группы:

— квалифицированные рабочие с инструментом (станочники);

— операторы и сборщики машин и оборудования (оператор-прессор, слесарь-сборщик);

— рабочие простейших профессий (подручные).

Численность персонала Инструментального цеха показана в таблице 4.

Таблица 4 — Численность персонала

Руководители составляют: .

Специалисты: .

Служащие: .

Рабочие:. Из них:

Производственные рабочие: .

Вспомогательные рабочие: .

Следовательно, наибольшую часть персонала составляют непосредственно рабочие (81,48%), а наименьшую служащие (3,7%). Специалисты составляют 5,19%. Почти 10% (а точнее 9,63%) составляют руководители, что свидетельствует о сложной организационной структуре подразделения (Инструментальный цех делится на участки, и на каждом участке есть свой руководитель).

2.5 Документооборот Документооборот — это движение документов между их составителями и исполнителями по информационным технологическим цепочкам, дающее возможность проинформировать всех заинтересованных лиц, довести до них принятие решения, осуществлять учет и контроль;

— движение документов в учреждении с момента их получения или создания до завершения исполнения или отправки;

— количество входящих, внутренних и исходящих документов учреждения за определенный период времени [8, с. 60].

Документооборот на ЗАО «НКМЗ» (в Инструментальном цехе в частности) можно представить в таком виде:

В отдел технической документации завода подготавливаются материальные спецификации для каждой заявки и для каждого цеха (в том числе и для Инструментального цеха). При необходимости совершается приобретение материалов, которые комплектуют по заказу, проводится проектирование и изготовление специальной оснастки.

Бухгалтерия по спецификациях выписывает материалы на производство в центральном складском хозяйстве, которые поступают в цеховую комору на основании прибыльных требований. Материалы со склада завода поступают в цех как по статьям (механика, энергетика, технические средства), так и по заказам.

Также для материалов, которые систематически используются в производстве, могут оформляться лимитно-заборные карты.

При необходимости получения какого-нибудь материала из коморы цеха на производственный заказ оформляется расходное требование. Расходное требование заполняется на таком же бланке, что и прибыльное, но есть некоторые особенности в их оформлении и содержании записей.

Все расходные и прибыльные требования вводятся в базу данных компьютерного центра ЗАО «НКМЗ».

На основании расходных требований набирается схема. В схеме по каждой заявке номенклатурной группы (по видам материалов) выводится чистовое и черновое количество материалов и сумма.

В конце каждого месяца составляется отчет в виде машинограммы.

На ЗАО «НКМЗ» (в Инструментальном цехе в частности) применяется командная и почасовая формы оплаты труда. Учет рабочего времени начинается с момента прохода электронных проходных. По повременщикам учет ведется в табеле учета рабочего времени. На основании этих данных, занесенных в базу данных, набирается схема по оплате труда.

2.6 Автоматизированные системы управления, программное обеспечение и технические средства. Описание рабочего места и техника безопасности В планово-экономическом бюро (ПЭБ) Инструментального цеха используются 2 компьютера со стандартным набором офисных и прикладных программ и 1 компьютер со специальной программой для работы с таможенными документами. Все компьютеры имеют программу

«1С предприятие», выход в Интернет, локальную сеть отдела и всего завода.

В ПЭБ также имеются 2 телефона, имеющих выход в заводскую и городскую сети. Каждый работник ПЭБ имеет свой рабочий телефон.

На рабочем месте студента-практиканта находятся:

— стол;

— кресло;

— заводской телефон;

— канцелярские принадлежности.

Техника безопасности:

1) соблюдать чистоту;

2) следить, чтобы в кабинете не было слишком влажно или слишком сухо;

3) не прикасаться влажными руками к проводам;

4) следить, чтобы в сети не было перенапряжения, что может привести к пожару;

5) соблюдать трудовую дисциплину.

3 УПРАВЛЕНИЕ КАЧЕСТВОМ: СУЩНОСТЬ, ЭВОЛЮЦИЯ ПОДХОДОВ, СОВРЕМЕННЫЕ МЕТОДЫ

3.1 Сущность управления качеством Качество — совокупность характерных свойств, формы, внешнего вида и условий применения, которыми должны быть наделены товары для соответствия своему назначению [5, с. 7].

В литературе понятие качества трактуется по-разному. Однако основное различие в понимании качества определяется различиями в условиях командно-административной и рыночной экономик. В условиях первой качество трактуется с позиции производителя, а в рыночной с позиции потребителя.

Основные элементы пригодности товаров, определяемые технической характеристикой изделия, называют качеством конструкции. При усовершенствовании качества конструкции возрастает стоимость изделия.

Качество товара зависит от того, каким будет управленческое решение.

Как в повседневной жизни, так и в условиях предприятия управление является круговым циклом: планирование — осуществление — контроль — управляющее воздействие.

Управление качеством на предприятии является одним из звеньев описываемого цикла управления. Иначе говоря, это круговой цикл, который вверен группе предварительного контроля и анализа конструкций изделий и является основой в управлении качеством.

Таким образом, можно утверждать, что управление качеством на предприятии — это такой вид руководящей деятельности, который обеспечивает проектирование, изготовление и реализацию товаров, обладающих достаточно высокой степенью полезности и удовлетворяющих запросы потребителей.

3.2 Эволюция подходов к управлению качеством Современная концепция управления качеством берет свои истоки с работ В. Шихарта (Walter Shewhart), который ввел понятие цикла непрерывных технологических изменений на основании статистического контроля качества. Это был знаменитый цикл PDCA («Plan-Do-Check-Act»: «Планировать-Выполнять-Контролировать-Действовать»), известный также как «цикл Шихарта». Впервые он был применен в лабораториях Белла (США) в 30-х годах.

Суть данного цикла сводится к следующим положениям:

1) При обнаружении ошибок в выполнении операций, проанализировать их, найти решение проблемы;

2) Выполнить разработанные улучшения для решения проблемы на небольшом участке работ. Это сократит возможные нарушения в обычной деятельности на этапе решения вопроса;

3) Проконтролировать, достигли ли тестовые изменения желаемого результата. Необходимо производить непрерывный контроль за изменениями, чтобы гарантировать, что в любой момент времени будет известно качество «на выходе» и можно определить вновь возникающие проблемы;

4) В случае достижения желаемого результата по исправлению ошибок на участке работ, внедрить изменения в больших масштабах, вовлекая другие лица (другие отделы, поставщиков, клиентов), чье сотрудничество потребуется при внедрении изменений. Подобные изменения должны быть обычными на протяжении всей деятельности организации.

Бурное развитие теории управления качеством пришлось на конец 40-х — 50-е годы. В это время А. Фейгенбаум (Armand V. Feigenbaum) ввел понятие Всеобщего Контроля Качества (Total Quality Control), состоящего из этапов разработки качества, поддержки качества и улучшение качества, а также понятие Стоимости Качества. В. Э. Деминг (W. Edwards Deming) расширил область применения цикла Шихарта и статистических методологий управления производством на сферу продаж и оказания услуг. В это время им были сформулированы знаменитые «Четырнадцать принципов» управления качеством. Эти принципы содержали в себе следующие положения:

1. постоянно совершенствуйте товары или услуги;

2. примите новую философию: откажитесь от низкого качества во всем;

3. откажитесь от массового контроля;

4. откажитесь от партнерских отношений, основанных только на цене продукции: установите долгосрочные партнерские отношения; уменьшите количество поставщиков;

5. постоянно совершенствуйте систему производства и обслуживания;

6. установите на предприятии современное обучение;

7. внедрите современные методы руководства: функции руководства должны быть смещены от контроля количественных показателей к качественным;

8. устраните страх: способствуйте тому, чтобы сотрудники высказывались открыто;

9. устраните барьеры между подразделениями предприятия;

10. откажитесь от лозунгов, транспарантов и наставлений для рабочих;

11. откажитесь от количественных оценок работы;

12. поддерживайте чувство профессиональной гордости в сотрудниках;

13. внедрите на предприятии систему образования и самосовершенствования сотрудников;

14. принимайте любую работу, полезную для осуществления изменений.

Начиная с 1950 года, Деминг начал внедрять свои принципы на японских предприятиях. Считается, что именно деятельность Деминга во многом способствовала появлению недорогих и высококачественных японских товаров. В 1951 году в Японии была учреждена премия Деминга. Другими наиболее известными в области управления качеством явились следующие события. Публикация в 1951 году Джозефом Джураном (Joseph M. Juran) книги «Руководство по управлению качеством». Джуран разработал идею трилогии качества: планирование качества, улучшение качества и управление качеством. Данные три аспекта стратегического планирования качества в организации сводятся к следующему:

Планирование качества:

— идентифицируйте своих клиентов;

— определите потребности на Ваш язык;

— разработайте продукт, который соответствует потребностям Ваших клиентов;

— оптимизируйте характеристики продукта с тем, чтобы они удовлетворили как Ваши потребности, так и потребности клиента.

Улучшение качества:

— разработайте процесс, который может произвести данный продукт;

— оптимизируйте данный процесс.

Управление качеством:

— проверьте, что процесс с имеющимися операционными требованиями может произвести данный продукт;

— передайте процесс на выполнение.

В 1951 году Дуглас МакГрегор (Douglas McGregor) сформулировал теорию X и теорию Y, — два метода административного контроля, а Маслоу (Maslow) выдвинул теорию Иерархии Потребностей; Каори Ишикава (Karou Ishikawa) в 1962 году разрабатывает Цикл Качества и убеждает японских менеджеров обращать внимание на предложения рабочих. Теория Ишикава подразумевает, что качество — это не только качество продукта, но также послепродажное обслуживание, качество управления, сама компания и человеческая жизнь; Филипп Кросби (Philip Crosby) положил начало распространению концепции нулевых дефектов, которая заключается в том, что за качество не платят. Деньги приходится платить за отсутствие и недостаток качества, что и должно быть предметом контроля. В последние годы было много новых теоретических и практических разработок в области качества, из которых можно выделить два основных положения: все должно делаться в интересах клиентов, потребности которых Вам известны; дешевле делать хорошо с первого раза. Таким образом, благодаря теориям и деятельности как перечисленных выше, так и ряда других ученых, к фактору качества было привлечено всеобщее внимание. Достаточно сказать, что в настоящее время вопросами качества занимаются такие организации, как Японское общество специалистов по контролю качества, Европейская организация по контролю качества, Американское общество контроля за качеством. В нашей стране управление качеством в настоящее время приобретает все большую известность благодаря стандартам серии ISO 9000, определяющих стандарты на качество проектирования, разработки, изготовления и послепродажного обслуживания. Международная неправительственная организация ISO была основана в 1947 году для разработки унифицированных всемирных стандартов качества. В ее состав сегодня входит более девяноста стран, на долю которых приходится свыше 95 процентов мирового промышленного производства.

3.3 Современные методы управления качеством Современная концепция менеджмента качества имеет в своей основе ряд следующих основных принципов:

— качество — неотъемлемый элемент проекта в целом (а не некая самостоятельная функция управления);

— качество — это то, что говорит потребитель, а не изготовитель;

— ответственность за качество должна быть адресной;

— для реального повышения качества нужны новые технологии;

— повысить качество можно только усилиями всех работников;

— контролировать процесс всегда эффективнее, чем результат;

— политика в области качества должна быть общей частью общей политики предприятия.

Эти принципы лежат в основе наиболее популярного методологически сильного направления в управлении качеством — Всеобщего управления качеством Total Quality Management (TQM).

Основные концепции TQM можно выразить рядом следующих тезисов:

1) Роль руководства, в мероприятиях по управлению качеством на основе принципов TQM огромная роль отводится руководству. Руководство должно возглавить деятельность по управлению качеством. Оно должно искренне привержено системе, верить в ее ценности. Руководство должно интегрировать систему управления качеством в общую модель управления проектом. Свое воздействие следует осуществлять не столько в виде организационно-распорядительной документации, сколько в виде конкретных слов и поступков, однозначно и выразительно передающих позицию руководства. Стиль руководства должен быть сменен с авторитарного, административного на кооперативный, либеральный.

2) Основное внимание к клиентам. Внимание к клиентам должно проявляется не в лозунгах, а в практической деятельности. И, прежде всего, следует определить круг клиентов с которыми работает предприятие, а также сделать все для привлечения новых клиентов. Сотрудники, и в первую очередь руководители должны знать, кто является потребителем продукции, и определить потребности своих клиентов. Большую роль в повышении эффективности взаимодействия с клиентом играет информационная система, которая должна быть, безусловно, совместимой с информационными системами осиновых клиентов.

3) Стратегическое планирование. Большое внимание TQM уделяется процессам стратегического планирования, при этом планируется не только традиционно хозяйственные цели, но и те которые рассматриваются как неосязаемые и не измеримые, как уровень удовлетворенности потребителей, положительно деловой образ компании, престиж торговых марок и прочие.

4) Вовлечение всех сотрудников. В TQM предполагается делегировать больше ответственности на нижние этажи уровня управления. При этом не следует забывать, что сотрудники должны быть специально подготовлены для принятия этой новой для них ответственности

5) Подготовка персонала. При расширении полномочий и обогащение функциональных обязанностей возникает необходимость постоянной подготовке персонала, причем не только узко профессиональной. Другой новой характеристикой подготовки в TQM является обязательная оценка эффективности обучения.

Изложенные выше принципы TQM легли в основу разработанных концепций менеджмента качества, таких как ИСО 9000, а также явились базой для выработки системы менеджмента качества.

3.4 Управление качеством в Инструментальном цехе ЗАО «НКМЗ»

Краткая история внедрения системы качества на ЗАО «НКМЗ»:

На предприятии с 1994 г. функционирует, сертифицированная немецкой фирмой ТЮФ-НОРД, система качества. Система качества соответствует требованиям ЕН ИСО 9001 в следующих областях: разработка, проектирование, изготовление и монтаж металлургического, кузнечно-прессового, горно-рудного, шахтного, подъемно-транспортного, дробильно-размольного оборудования, оборудования для добычи нефти и газа, для дорог, оборудования для атомной энергетики, изделий массового потребления.

В 1997 году орган по сертификации ДОНСЕРТ сертифицировал систему качества предприятия в национальной системе сертификации (УкрСЕПРО).

Сертификат свидетельствует, что система качества производства продукции в областях, перечисленных выше, соответствует требованиям ДСТУ ИСО 9001.

В 2000, 2003 гг. система качества предприятия дважды успешно прошла рессертификацию, в национальной системе УкрСЕПРО.

В сентябре 2006 г. предприятие стало лауреатом 11 Украинского национального конкурса качества и получило сертификат «Признание совершенства в Европе» по модели EFQM.

Сущность и формы качества на ЗАО «НКМЗ»:

Качество — это степень, с которой совокупность собственных характеристик удовлетворяет требованиям [1, с. 53].

Сертификация — это процедура, посредством которой третья (независимая) сторона подтверждает, что продукция, процесс или услуга заявителя соответствуют заданным требованиям.

Существуют формы обязательной и добровольной сертификации. Система качества НКМЗ сертифицирована в добровольном порядке, а продукция НКМЗ, входящая в перечень продукции, подлежащей обязательной сертификации в системе УкрСЕПРО — сертифицируется в обязательном порядке. Это подъемно-транспортное, шахтно-проходческое, кузнечно-прессовое оборудование, оборудование для железных дорог и атомной энергетики, изделия для автомобилей. Продукция сертифицируется по требованию законодательных, нормативных актов страны заказчика, или по его желанию.

Основные документы:

Основные документы, регламентирующие систему менеджмента качества (СМК) на предприятии:

— «Руководство по качеству», содержит политику и цели в области качества, организационную структуру предприятия, описывает процедуры исполнения процессов СМК на предприятии;

— «Комплексный план по улучшению СМК и качества выпускаемой продукции» содержит мероприятия по повышению качества продукции; график проведения внутренних аудитов СМК завода; график проведения ежемесячных заводских «Дней качества»;

— Стандарты СМК предприятия, рабочие инструкции, справочники, документы по качеству — устанавливают требования к качеству производства продукции.

Уполномоченный по управлению качеством от руководства НКМЗ — Главный инженер, отвечает за эффективное функционирование СМК на предприятии. Директора производств, главные специалисты, начальники цехов, отделов, начальники СТК цехов несут ответственность за функционирование СМК соответственно в своих производствах, отделах, цехах.

Основные стандарты системы качества на ЗАО «НКМЗ», их принципы:

Система качества НКМЗ разработана на основе международных стандартов качества ИСО серии 9000. Это стандарты:

ИСО 9000:2000 «Системы менеджмента качества. Основные положения и словарь»;

ИСО 9001:2000 «Системы менеджмента качества. Требования»;

ИСО 9004:2000 «Системы менеджмента качества. Рекомендации по улучшению деятельности».

Основные принципы новых стандартов: ориентация на потребителя; лидерство руководителя, ответственность руководства; вовлечение работников; процессный подход к управлению; системный подход к управлению; постоянное улучшение; принцип принятия решений, основанный на фактах; взаимовыгодное сотрудничество с поставщиками.

Благодаря успешному функционированию системы менеджмента качества доля выпуска экспортной продукции предприятия составляет более 50%. НКМЗ поставляет продукцию в страны: СНГ, США, Австрию, Германию, Голландию, Индию. Иран, Польшу, Болгарию, Китай и др.

Учет, анализ и оформление брака продукции:

Брак — продукция (сырье, материалы, полуфабрикаты, изделия, работы и т. п.), передача которой потребителю или на последующую операцию не допускается из-за наличия дефектов. Дефект — каждое отдельное несоответствие продукции установленным требованиям [3, с. 178].

При отказе поставщика выплатить компенсацию за понесенные потери — затраты, понесенные предприятием в процессе производства, списываются со счета 24 «Брак в производстве» на себестоимость основного заказа.

Предъявление продукции на пооперационный и приемочный контроль осуществляет производственный мастер, на которого возлагается ответственность за:

— качество изготовленной продукции;

— соблюдение технологической дисциплины;

— технически правильную эксплуатацию оборудования и обеспечение безопасности исполнителей при выполнении работ;

— скрытие дефектов и попытки предъявления ОТК продукции с дефектами.

Дефекты продукции, выявленные рабочим, производственным мастером или другими работниками технического персонала Инструментального цеха, должны в обязательном порядке предъявляться ОТК. В случае скрытия дефекта виновником брака устанавливается и лицо, скрывшее наличие дефекта.

Если для установления причины и виновника брака необходимо провести исследование или получить заключение главного специалиста, начальник СТК (УТК) Инструментального цеха, совместно с начальником цеха, дают запрос на исследование, заключение. Предъявляют забракованное изделие и представляют документы фактического исполнения технологического процесса по всем переделам.

При разногласии между начальником цеха и начальником ОТК предприятия о причине брака, конкретном виновнике и степени материальной ответственности, решение принимает главный инженер предприятии, решение которого является окончательным.

Необоснованная задержка или отказ в приеме акта о браке запрещается.

Контроль качества продукции в процессе производства в Инструментальном цехе ЗАО «НКМЗ»:

Качество продукции — это совокупность свойств продукции, обуславливающих ее пригодность удовлетворять определенные потребности в соответствии с ее назначением.

Контроль качества продукции — это контроль количественных и качественных характеристик свойств продукции [3, с. 154].

Виды технического контроля, применяемые в Инструментальном цехе:

— приемочный (финальный) контроль — это контроль продукции, по результатам которого принимается решение о ее пригодности к поставкам и использованию;

— сплошной контроль — это контроль каждой единицы продукции в партии;

— выборочный контроль — это контроль, при котором решение о качестве контролируемой продукции принимается по результатам проверки одной или нескольких выборок, или проб из партии, или потока продукции;

— летучий контроль — контроль, проводимый в случайное время.

Технология технического контроля качества продукции: