План организации лесопромышленного производства с годовым объемом вывозки 185 тыс. м3

1. План производства продукции

2. План организации производство

2.1 Режим работы предприятия

2.2 Организация лесосечных работ

2.3 Организация вывозки леса

2.4 Организация работ на нижнем складе

2.5 Методика расчета планового коэффициента технической готовности

2.6 Организация деревообрабатывающих производств

3. Организация вспомогательно-обслуживающих производств

3.1 Организация подготовки производств

3.2 Содержание и ремонт лесовозных дорог

3.3 Общехозяйственное обслуживание производства

4. План по труду

Организация, как специфическая область деятельности менеджмента проявляет себя и в качестве одной из функций управления, и в виде организационного проектирования (принятие решений по совершенствованию организации).

В современных условиях последнее приобретает особое значение и актуальность. Организационное проектирование и совершенствование организации выступают как часть инновационного или инвестиционного проектирования и как непременное условие реализации того и другого, но так же вносят самостоятельный вклад в повышение эффективности предприятия (организации) за счет роста производительности труда, снижение издержек производства и т. п. в условиях острого дефицита капиталовложений в реконструкцию или техническое перевооружение предприятий совершенствование организации становится одним из радикальных способов выживания и развития.

Задание на проектирование

1. Годовой объем вывозки, 185 тыс. м³.

2. Ликвидный запас на 1 га, 170 м³

3. Средний объем хлыста, 0,44 м³

4. Среднее расстояние трелевки, 200 м

5. Породный состав, 4С2П1Е2Ос1Б

6. Среднее расстояние вывозки, 45 км

7. Покрытие дороги, гравийная

8. Механизм на валке, ЛП-17

9. Механизм на трелевке, ЛП-17

10. Механизм на обрезке сучьев, ЛП-33

11. Механизм на погрузке хлыстов, ПЛ-2

12. Автомобиль на вывозке, Камаз-5320

13. Механизм на раскряжевке хлыстов на нижнем складе, ПЛХ-3АС

1. План производства продукции

Таблица 1 — Сортиментный план предприятия, тыс. м³

Расчет необходимого объема сырья для шпалопиления.

План по выпуску шпал составляет — 120 тыс. штук. Сырьем является шпальник и пиловочник хвойный.

Шпальник полностью перерабатывается в цеху. Выход шпал из него составляет — 5100 м³: 0,225 м³ = 22 667 шт. Остальные шпалы выпускаются из пиловочника: 120 000−22 667 = 97 333 шт., 97 333*0,229=22 289 м³

Объем сырья для шпалопиления = 5100+22 300=27400м³

Расчет расхода сырья в цеху технологической щепы.

— из цеха шпалопиления:

— дровяной горбыль 2,7 тыс. м³;

— кусковые отходы 1,1 тыс. м³ ;

— кусковые отходы от раскряжевки — 3% от общего объема работ на нижнем складе Лесного лесопункта (185 тыс. м³) — 5,55тыс. м³;

— вершинки хлыстов (1% от 185 тыс. м³) — 1,85 тыс. м³.

итого: 11 200 м³

Мощность проектируемого цеха в год по сырью составляет 15 тыс. м³. Недостающее сырье берется из хвойных топливных дров: 15−11,2= 3,8 тыс. м³

Отходы древесного сырья по цеху УПЩ-3А используются для энергетических нужд (в котельной). Использование этих вторичных отходов позволяет высвободить топливные дрова и направить их на реализацию или на другие технологические нужды.

Выход щепы 73% от 15 000, 10 800 м³;

отходы 4200 м³

Таблица 2 — План вывозки по видам Франко

2. План организации производства

2.1 Режим работы предприятия

Таблица 3 — Баланс рабочего времени на год в квартальном разрезе по фазам производства.

Расчет времени на перебазировку зависит от производительности ведущей машины на лесосеке (ЛП-17).

Работы ведут в лесах третьей группы при размерах лесосек 1000×500 м, т. е. площадью 50 га.

Ликвидный запас на га составляет 170 м³, значит, запас на лесосеке составит 170 м³ · 50 га = 8500 м³.

ЛП-17 со сменной плановой нормой 64 м³ (средний объем хлыста 0,44 м³) будет осваивать лесосеку 8500: (64· 2) = 67дней (при двухсменной работе).

Количество перебазировок за год для одной машины составит (303−21):/67= 5 перебазировок.

На одну перебазировку из лесосеки в лесосеку отводится 2 дня, следовательно, перерывы на перебазировку составят 5*2=10.

Таблица 4 — Режим работы в подразделениях леспромхоза

2.2 Организация лесосечных работ

Количество лесосек, подлежащих разработке, определяется по формуле:

(1)

где Q_выв — годовой объем вывозки леса, м³;

S_лес — площадь одной лесосеки, га;

g — запас ликвидной древесины на одном гектаре, м³.

По рассматриваемому примеру количество осваиваемых лесосек составит:

п_лес = 185тыс. м³: (50 га*170 м³) = 53 лесосеки;

Далее рассчитывается дневное задание на бригаду (м³) по формуле:

Q_дн^бр = П_вед· п _вед· К_см, (2)

где П_вед — сменная производительность ведущей машины, м³ (устанавливается по «Единым нормам выработки и расценкам на лесозаготовитель ные работы» с учетом нормообразующих факторов);

п _вед — количество ведущих машин, закрепленных за бригадой

К_см — коэффициент сменности работы бригады, исходя из принятого режима работы.

Ведущей машиной выбрана ЛП-17, сменная норма выработки — 64 м³ В бригаде одна машина ЛП-17, К_см=2.

Q_дн^бр = 64*1*2 = 128 м³

Количество других машин в системе, необходимых для выполнения всего комплекса работ, определяется по формуле:

(3)

где П_i — сменная производительность i-ой машины, м³;

К_смi — коэффициент сменности i-ой машины.

ЛП-17 (П_см=64, К_см=2):

п_погр = 128: (64 · 2) = 1 шт. (принимаем 1).

ЛП-33 (П_см= 163 м³, К_см=2):

п_тр = 128* (163 · 2) = 0,39 шт. (принимаем1).

ПЛ-2 (П_см= 246 м³, К_см=2,5):

п_обр = 438: (246*2,5) = 0,7 шт. (принимаем 1).

Годовое задание бригаде (Q_год^бр) устанавливается исходя из дневной выработки — Q_дн^бр и фонда рабочего времени — Д_р по формуле:

Q_год^бр = Q_дн^бр· Д_р (4)

Q_год^бр = 128*272= 34,816тыс. м³

Количество бригад, необходимое для выполнения годового объема работ рассчитывается следующим образом:

(5)

N_бр = 185/34,8 = 5,3(принимаем 5).

Получили пять бригад, осваивающие лесосырьевую базу предприятия.

Варьируя численным составом и технической вооруженностью бригад, следует обеспечить соответствие их суммарной производственной мощности величине годового объема производства ЛПХ.

2.3 Организация вывозки леса

1) грузовая работа, м³· км:

(6)

где l_выв — расстояние вывозки, км.

ГР=45км* 185 тыс. м³ = 8325 тыс. м³· км;

3) сменная производительность на вывозке леса, м³.

(7)

где П_см^выв — плановая сменная выработка на машино-смену, м³;

Т_см — продолжительность рабочей смены, 420 мин.;

Т_пз — время на подготовительно-заключительную работу и обслужива ние рабочего места на смену, 36 мин.;

Т_отл — время на отдых и личные надобности, медицинский осмотр на смену, 14 мин.;

t₀ — время нулевого пробега 1 км в обоих направлениях, 4 мин.;

l₀ — расстояние нулевого пробега, 2 км;

l_м — расстояние вывозки по магистрали, (l_выв-l_ус-l_в), км;

t_м — время пробега 1 км в обоих направлениях по магистрали, 4,2 мин.

l_в — расстояние вывозки по ветке, 5. км;

t_в — время пробега 1 км в обоих направлениях по ветке, 4,8 мин.

l_ус — расстояние вывозки по лесовозному усу, 2 км;

t_ус — время пробега 1 км в обоих направлениях по лесовозному усу,

10 мин.

Т — время пребывания автопоезда под погрузкой на верхнем складе и выгрузкой хлыстов на нижнем складе. Т = 3 + 1,1· 19= 28,9 мин.

q_р — нагрузка на рейс (объем воза), 19 м³;

Длина магистрали определяется как разница между средним расстоянием вывозки и средней длиной ветки и уса (l_м= 45- 2 — 5 = 38 км).

(м³/смену)

4) сменный пробег автомобилей на вывозке — l_см (км):

(8)

где

l_ср^выв — среднее расстояние вывозки, км.

К₀ — коэффициент, учитывающий нулевые пробеги и пробеги на других работах, К₀=1,1.

Сменный пробег автомобилей составляет:

5) общий пробег автомобилей на вывозке — L_общ (км):

(9)

км.

в) количество автомобилей:

(10)

=185 000/29,6*2,5*272=9,2 (Принимаю 9 автомашин).

2.4 Организация работ на нижнем складе

Сменная производительность потока определяется по формуле:

(11)

где

Q₁, Q₂, Q₃ — объемы деловой древесины, спецсортиментов и дров, тыс. м³;

П₁, П₂, П₃ — нормы выработки для деловой, спецсортиментов и дров, м³/смену.

м³/смену

Далее рассчитывается сменный грузооборот нижнего склада — Q_см и количество потоков — N_п, необходимых для выполнения производственной программы.

(12)

где

Q_сорт — годовой объем раскряжевки (сортиментный план), тыс. м³;

К_см, Д_р — коэффициент сменности и число рабочих дней в году по нижнему складу. первоначально Ксм принимается равный 2.

м³

(13)

потока.

Определяем среднегодовой коэффициент сменности:

(14)

К_см = 185 тыс. м³: (120 * 4 * 290 * 0,9) = 1,5

На один механизм по видам работ требуются:

— разгрузка подвижного состава кранами: машинист-крановщик 6-го разряда — 1 человек;

— раскряжевка хлыстов: оператор раскряжевочной установки 5-го разряда — 1 человек, оператор манипулятора 3-го разряда — 1 человек;

— сортировка круглых лесоматериалов на транспортере: штабелевщик древесины 3-го разряда — 2 человека;

— штабелевка лесоматериалов кранами с грейдером: машинист крановщик 6-го разрда — 1 человек.

2.5 Методика расчета планового коэффициента технической готовности

Коэффициент технической готовности определяется соотношением:

(15)

Дни работы и простоя машин в исправном и неисправном состоянии (в ремонтах и во всех видах технического обслуживания) определяются по нормативам простоя.

(16)

где П_КР^т, П_КР^а — периодичность проведения капитальных ремонтов для трак торов (маш.-ч), для автомобилей (км пробега);

К₁ — коэффициент, учитывающий превышение календарных дней в году над рабочими:

(17)

Д_р — количество рабочих дней машины;

К₁ = 365: 272 = 1,3;

t_см — продолжительность рабочей смены, ч;

К_см — коэффициент сменности работы машины;

L_см — сменный пробег автомобиля, км.

Плановая наработка для ЛП-17 составляет:

185 000:64*7=20 234 машино-часов.

Для ЛП-17 количество дней в исправном состоянии за межремонтный цикл составляет:

дня Д_н = Д_КР + Д_ТР + Д_ТО-3 + Д_ТО-2 + Д_ТО-1 + Д_СО, (18)

где Д_КР, Д_ТР, Д_ТО-3…, Д_СО — время простоев машины в капитальном ремонте, текущем ремонте, технических обслуживаниях № 3, № 2, № 1 и в сезонном обслуживании с учетом коэффициентов, учитывающих превышение календарных над рабочими днями, соответствующей ремонтной службы (К_РММ, К_{ПТО л/с}, К_{ПТО гар}).

К_РММ = 365: 250 = 1,46

К_ПТОл/с = 365: 272 = 1, 3

Д_КР = 20 234/3600*30 * 1,46 = 247,3 дней

(19)

где Н_ТР — нормативы простоя в текущем ремонте, установленные для тракторов на 100 часов работы трактора, для автомобилей на 1000 км пробега, ч;

t_см^РММ, К_см^РММ — продолжительность рабочей смены и коэффициент сменности РММ;

t_см^ПТО, К_см^ПТО — продолжительность рабочей смены и коэффициент сменности ПТО, находящегося по месту работы машины.

Для ЛП-17 простои в текущем ремонте составят:

дней.

Дни простоя в сезонном обслуживании определяются:

(20)

где Н_СО — норматив простоя в сезонном обслуживании, ч.

дней Дни простоя в техническом обслуживании ТО-3:

(21)

где

п_ТО-3 — количество проведения ТО-3 в ремонтном цикле;

Н_ТО-3 — норматив простоя в ТО-3, ч.

(22)

где П_ТО-3 — периодичность проведения ТО-3, маш.-ч.

n_КР — количество капитальных ремонтов по парку машин.

n_КР =П^m/П_КР; (2.23)

n_КР =20 234/3600=5,6=6;

П_ТО-3 = 20 234/900−6=17;

дней Дни простоя в техническом обслуживании ТО-2:

(23)

где

п_ТО-2 — количество проведения ТО-2 в ремонтном цикле;

Н_ТО-2 — норматив простоя в ТО-2, ч.

(24)

где П_ТО-2 — периодичность проведения ТО-2, маш.-ч.

п_ТО-2 = 20 234: 300 — 6 — 17 = 45;

дней

Дни простоя в техническом обслуживании ТО-1:

(25)

где

п_ТО-1 — количество проведения ТО-1 в ремонтном цикле;

Н_ТО-1 — норматив простоя в ТО-1, ч.

(26)

где П_ТО-1 — периодичность проведения ТО-1, маш.-ч.

п_ТО-1 = 20 234: 100 — 6 — 17 — 45 = 135;

дней Общее количество простоев во всех видах ремонта и техобслуживания составляют:

Д_н = 248+392+1+22+129+176=968дня Плановый коэффициент технической готовности для ЛП-17 будет равен:

Таблица 5 — План использования машин и механизмов

2.6 Организация деревообрабатывающих производств

Цех шпалопиления План по производству шпал (в соответствии с заданием на курсовое проектирование) — 120 тыс. штук. Потребность в сырье установлена расчетами — 27 400 м³ всего, в том числе: 5100 м³ — шпальник и 22 300 м³ — хвойный пиловочник.

Показатель выхода готовой продукции в процентах определяется делением объема продукции в кубометрах на объем переработанного сырья в кубометрах:

(14,2+2,5+3,3):27,4· 100%=73%.

Таблица 6 — Баланс использования сырья в цеху шпалопиления

Полезные отходы — это дровяной горбыль (2,7 тыс. м³) и кусковые отходы (1,1 тыс. м³), используемые в производстве технологической щепы.

Показатель использования сырья составит:

(14,2+2,5+3,3+2,7+1,1):27,4· 100% = 87%.

Таблица 7 — Технико-экономические показатели работы цеха шпалопиления

Часовая производительность станка по норме — 80 штук шпал, тогда сменная производительность равна:

80 шт.*7 ч*0,9*0,9 = 454 шт.

Отработать станко-смен:

120 000 (штук в год): 454 (штук в смену) = 264 смен.

Соответственно, коэффициент сменности принимается — 1, количество рабочих дней — 264.

Сменная производительность по сырью:

27 300 м³ (сырья): 264 смены = 103,4 м³,

— по готовой продукции:

14 200 м³ (шпал): 264 смены = 53,7 м³

Производство технологической щепы Планируется цех УПЩ-3А для выработки технологической щепы для целлюлозно-бумажного производства, проектная мощность которого по сырью равна 15 тыс. м³ при двухсменной работе и 250 рабочих днях. Сменная норма выработки по сырью составляет 30 м³.

Сырьем для производства техщепы является

— дровяной горбыль (из цеха шпалопиления) — 2,7 тыс. м³;

— кусковые отходы (из цеха шпалопиления) — 1,1 тыс. м³;

— кусковые отходы от раскряжевки — 5,55тыс. м³;

— вершинки хлыстов (1% от 235 тыс. м³) — 1,85 тыс. м³.

— хвойные топливные дрова — 3,8 тыс. м³.

Таблица 8 — Технико-экономические показатели цеха по производству технологической щепы

3. Организация вспомогательно-обслуживающих производств

3.1 Организация подготовки производств

Подготовка лесосек Трудозатраты определяются по формуле:

(27)

где Н_ТЗ — норматив трудозатрат, чел.-дней на 1000 м³.

По предприятию затраты рабочего времени на подготовку лесосек составляют:

чел.-дней Численность рабочих на подготовительных работах по комплексу лесосечных работ:

(28)

где

Д_р — количество рабочих дней на подготовке лесосек, согласно баланса рабочего времени

Ч = 3885: 230 = 17 человек (3 бригады по 6−6-5 человек)

Строительство лесовозных дорог (лесотранспортная подготовка) Протяженность усов можно рассчитать по формуле:

(29)

где

l_ус — протяженность усов, км;

d — расстояние между усами, км;

q_га — ликвидный запас древесины на 1 га, м³.

км Зимой строится 60% усов и веток, летом — 40%. Норматив трудозатрат на строительство 1 км уса (включая рабочих на машинах и механизмах):

Летнего действия 85 чел.-дней;

Зимнего действия 60 чел.-дней.

По предприятию трудозатраты на строительство составят:

ТЗ = 27,2*85*0,4 + 27,2*60*0,6 = 1904 чел.-дней.

Протяженность веток определяется по формуле:

(30)

где

l_в — протяженность веток, км;

— коэффициент развития веток, 1,1;

d_в — расстояние между ветками, 4 км.

км.

На строительство 1 км лесовозных веток необходимо отработать:

Летом — 300 чел.-дней;

Зимой — 130 чел.-дней.

ТЗ = 7*300*0,4 + 7*130*0,6 = 1386 чел.-дней.

Суммарные трудозатраты:

ТЗ=1904+1386=3290 чел.-дней.

Численность рабочих на строительстве лесовозных веток и усов:

Ч = 3290: 230 = 15человек.(2 бригады по 7 и 8 человек) Подготовка нижнего склада Средняя расчетная норма трудозатрат на эти работы составляет 7,5 чел.-дней на 1000 м³ грузооборота лесовозной дороги.

По предприятию трудозатраты на подготовке нижнего склада составят:

ТЗ = 7,5*185 = 1387,5 чел.-дней.

Количество рабочих дней — 230, коэффициент сменности — 1.

Число рабочих на подготовительных работах по нижнему складу:

Ч = 1387,5: 230 =6 человек (1 бригада 6 человек)

3.2 Содержание и ремонт лесовозных дорог

Для расчета трудозатрат на содержание и ремонт лесовозных дорог используется приведенная длина дорог:

(31)

где

l_м — длина магистрали, км;

l_в — длина ветки, км;

l_ус — длина уса, км;

К₁, К₂, К₃ — коэффициенты, учитывающие категорию дорог (т.е. трудоемкость проведения работ): К₁=1,0; К₂=0,75; К₃=0,5.

Норматив трудозатрат для проведения работ в зимнее время — 25 чел.-дней на 1 км, в летнее время — 40 чел.-дней на 1 км.

L_пр = (45*1 + 7*0,75 + 27,2*0,5)*2= 127,7 км ТЗ = 127,7*25*0,4 + 127,7*40*0,6 = 4341,8 чел.-дней.

Численность рабочих на содержание и эксплуатации лесовозных дорог:

Ч=4341,8/230=19 человек (3 бригады по 6−6-7 человек) Таблица 9 — Состав и оснащение бригад на подготовительных и вспомогательных работах.

Показатель «Отработать машино-смен», по комплексу подготовительных лесосечных работ определяется по формуле:

(32)

где

N — общее количество машин или механизмов;

К_см — количество смен работы в сутки (принимается К_см = 1);

Д_р — количество эффективных дней работы оборудования за год (принять по времени работы рабочих — 230 дней).

3.3 Общехозяйственное обслуживание производства

1. В состав вспомогательных работ входит энергообслуживание производственного процесса. Норматив трудозатрат 7,5 чел.-дня на 1000 м³ вывозки.

На данных работах трудозатраты составляют:

7,5*185 = 1387,5 чел.-дней, т. е. задействовано 1387,5: 230 = 6 человек, в состав которых входят электрики, электрики-высоковольтники (2 чел. — VI разряда, 2чел. — V разряда, 2 чел. — IV разряда).

2. Ремонт и содержание производственных помещений и сооружений. Норматив — 4 чел.-дня на 1000 м³ вывозки:

ТЗ = 4*185 = 740 чел.-дня.

Количество рабочих: 740: 230 = 4 чел. (IV разряда).

3. Перевозка рабочих к местам работы и обратно. В трех автобусах по 24 посадочных мест в одном.

ТЗ (Маш.-смены) = 3 автобуса*256 день*2 смены = 1536 чел.-дней.

4. Кроме того вспомогательные работы включают общее обслуживание производства, медпунктов, клубов.

Трудозатраты на общее обслуживание принимаются (35 чел.-дней на 1000 м³): ТЗ = 35*185 = 6475 чел.-дней

Количество рабочих: 6475: 230=28 чел. (рабочие III и IV разрядов).

лесопильный деревообрабатывающий цех

Таблица 10 — Расчет трудозатрат на проведение технического обслуживания и текущих ремонтов оборудования.

Численность рабочих на эксплуатационных ремонтах оборудования:

В РММ: 5434 чел.-дн: 250 дней = 22 человека.

В ПТОл/с: 4520 чел.-дн.: 272 дней = 17 человек.

В ПТОн/с: 2273 чел.-дн.: 290 дней = 8 человек.

В ПТОгараж: 808,3 чел.-дн.: 272 дней = 3 человека.

Таблица 11 — Распределение плановой численности ремонтных рабочих по разрядам

Таблица 12 — Планирование трудозатрат на содержании оборудования

4. План по труду

Таблица 13. — План по труду

Таблица 14 — Штатное расписание управленческого персонала предприятия