Линия производства варено-сушеных круп

Отработанный воздух частично может возвращаться на рециркуляцию по специальному каналу.

Техническая характеристика установки

Таблица 3.

Наименование характеристики Производительность по влаге, кг/ч 500 Рабочее давление пара, ат. 8 Площадь сетки, м2 80 Поверхность нагрева калориферов, м2 920 Температура нагрева воздуха в каждой зоне, ºС 100 Производительность вентиляторов, м3/ч 28 000

Количество вентиляторов, шт 3 Мощность электродвигателей, кВт 14,4 Габариты, м длина 11 ширина 2,25 высота 4,25

Ленточная десятиярусная сушилка типа СЛ-10 завода «Прогресс» представляет собой камеру, внутри которой установлены один над другим пять транспортеров, а между ними — ребристые калориферы.

В верхней и нижней части камеры по всей длине сушилки расположены воздуховоды, каждый из которых оборудован семью шиберами для равномерного распределения воздуха по длине сушилки. Несущим полотном транспортеров являются последовательно установленные сетки, укрепленные в рамках, поворачивающихся вокруг оси. Рамки движутся вместе с цепями по направляющим уголкам. В конце каждой ветви транспортера в опорных уголках имеются вырезы. Дойдя до места выреза, рамки с продуктом опрокидываются, и высушиваемый материал пересыпается на нижележащее полотно. Для выравнивания материала по полотну имеются специальные приспособления. Транспортеры приводятся в движение от общего привода.

Скорость движения всех транспортеров одинакова ее можно регулировать бесступенчатым электровариатором. Воздух проходит через слой материала снизу вверх и отсасывается вентилятором. Материал подают на верхний транспортер, а выгружают шнеком, расположенным в нижней части камеры.

Сушилку изготавливают из углеродистой стали, сетку — из нержавеющей стали 1Х18Н9Т или из стали 08Х22Н6Т.

Техническая характеристика установки

Таблица 4.

Наименование характеристики Производительность, м3/ч 0,45−2 Скорость движения ленты, м/мин 0,186−0,828 Ширина ленты, м 1,4 Максимальная высота слоя, м 0,1 Длительность пребывания продукта, ч 1,5−6 Поверхность нагрева одного калорифера, м2 95 Давление пара, ат 4 Габариты, м длина 8,9 ширина 2,55 высота 3,83

Средняя интенсивность сушки в ленточных сушилках колеблется в пределах 5−18 кг/(м2· ч) [максимальная 30 кг/(м2· ч)] при температуре сушки 80−100ºС и начальным влагосодержании .

В сушилках типа ЛС рекомендуется поддерживать небольшое разряжение (1−2 мм. вод. ст.) с целью предотвращения выхода теплоносителя в помещение.

Рассмотрев несколько видов сушилок проектируем собственную конструкцию сушилки — четырехярусная, обогреваемая паром. По наклонному транспортеру крупа попадает на верхний ленточный конвейер. Между холостой 2 и рабочей 1 ветвями каждой ленты расположены подогреватели, каждый из которых снабжен собственным подводом пара и отводом конденсата 8. Проектируемая сушилка является сушилкой непрерывного действия с перекрестным потоком материала и воздуха. Воздух поступает под нижнюю ленту, а затем последовательно проходит через подогреватели и все вышерасположенные ленты. Скорость движения ленты изменяется при помощи вариатора — редуктора.

По нашей схеме с верхней ленты сушилки крупа поступает на вальцовочный станок, а с вальцовочного станка на вторую ленту сушилки. Следовательно, делаем отверстия с патрубками для поступления крупы на вальцы с помощью гибкого транспортера (можно и с помощью пневмотранспорта), и патрубок для доставки крупы после вальцевания.

Влажный воздух удаляется через вытяжные камеры 12 с помощью осевых вентиляторов 10 через воздуховоды 15. Вытяжные камеры снабжены клапанами 11 для регулирования отвода сушильного агента.

Для перемешивания продукта с целью равномерной сушки и предотвращения слипания в нескольких местах установлены ворошители-разравниватели, приводимые в движение от автономного привода 16. Для удобства обслуживания сушилка комплектуется лестницей 14.

Достоинством нашей сушилки является возможность изменять режим сушки в зависимости от условий работы и возможность не устанавливать две сушилки до и после вальцевания, то есть ее универсальность.

Для расчета ленточных сушилок необходимо знать соотношения, определяющие коэффициенты тепло-и массообмена в условиях фильтрации газов через спокойный слой материала.

Конвейерные ленточные (многоярусные) сушилки рассчитываются при помощи I-dдиаграммы. Зная температуру и относительную влажность наружного воздуха и приняв температуру воздуха под и над лентой, строят теоретический и действительный процесс сушки.

Масса высушенного продукта, выходящего из ленточной сушилки П (кг/ч), рассчитывается по формуле:

где G — пропускная способность по влажному продукту, кг/ч;

u1 и u2 — начальная и конечная влажность продукта, %.

Массовый расход воздуха на сушку L (кг/ч) определяется как:

где W — количество испаренной влаги в зоне сушки, кг/ч;

l — расход воздуха на испарение 1 кг влаги, кг/кг.

Объем расходуемого воздуха Vв (м3/с) рассчитывается по формуле:

где R — газовая постоянная,

Vуд — удельный объем воздуха, м3/кг;

t0 — температура наружного воздуха ºС;

φ0 — относительная влажность наружного воздуха, %;

Рн — давление насыщенных паров при t0, Па.

Расход теплоты в воздухоподогревателе Q (Дж/ч) определяется как:

где q — удельный расход теплоты, отнесенный к 1 кг испаренной влаги, Дж/кг,

где — энтальпия влажного воздуха до калорифера и после него (находим по I-dдиаграмме).

Площадь поверхности нагрева Fв (м2) воздухоподогревателя равна:

где k — коэффициент теплопередачи, Вт/(м2· К);

— средняя логарифмическая разность температур, ºС.

Расход пара D (кг/с) на сушку рассчитывается по формуле:

где i и ir — энтальпия греющего пара и конденсата, Дж/кг.

Площадь ленточной сушилки Fс (м2):

где qуд — удельная производительность сушилки по сухому продукту, кг/(м2· ч).

Общая длина лент сушилки lс (м):

где b — ширина ленты, м.

Панфилов В. А. Машины и аппараты пищевых производств, книга 1, М., Высшая школа, 2001, 703 с.

Панфилов В. А. Машины и аппараты пищевых производств, книга 2, М., Высшая школа, 2001, 680 с.

Сушильные аппараты и установки. Каталог. НИИХИММАШ, ЦИНТИХИМНЕФТЕМАШ, М., 1988, 73 с.

Лыков М. В. Сушка в химической промышленности. Химия. М., 1970, 429 с.

Стабников В.Н., Лысянский В. М., Попов В. Д. Процессы и аппараты пищевых производств, М., АГРОПРОМИЗДАТ, 1985, 510 с.