Логистика (Вариант 7)

Количество деталей, которое должно быть «выпущено» из сборочного цеха (войти в собранные изделия) за месяц, равно:

Nв м i cб = N m K im, (24)

где Nm — количество изделий m-го наименования, которое надо выпустить со сборки в планируемом месяце, шт.

Для любого другого цеха:

(25)

где Nз.м.il+1 — количество деталей i-го наименования, которое надо запустить в планируемом месяце в следующем l+1-м цехе, шт; ∆Hil, l+1=Hil, l+1 -il, l+1 — отклонение нормативной величины межцехового (среднего оборотного и резервного) задела от фактической, шт.

Количество деталей i-го наименования, которое должно быть выпущено за месяц в l-м цехе Nз.м.i l равно:

(26)

где ∆Hц il = Hц il — ц il — отклонение нормативной величины циклового задела от фактической по i-й детали в l-м цехе, шт.

Расчет общего количества деталей, подлежащих запуску и выпуску за месяц (без учета партионности), удобно проводить с помощью табл. 11.

Таблица 11

Расчёт месячной производственной программы цеху 1 на январь 2009 года (по запуску и выпуску) без учёта партионности, шт/мес Номер детали Nвмiсб, шт ∆Nцi3, шт Nз mi3, шт ∆Ni23, шт Nвмi2, шт ∆Nцi2, шт Nзмi2, шт ∆Ni12, шт Nвмi1, шт ∆Nцi1, шт Nзмi1, шт 1 12 0 12 -1 11 0 11 0 11 0 11 2 110 0 110 -2 108 1 109 1 110 -2 108 3 602 -4 598 -15 583 -27 556 0 556 46 602 4 13 0 13 -2 11 0 11 0 11 0 11 5 826 -21 805 26 831 -109 722 -5 717 -42 675 6 580 11 591 -25 566 0 566 -14 552 -29 523 7 25 -1 24 1 25 0 25 0 25 0 25 8 171 1 172 13 185 4 189 1 190 2 192 9 542 0 542 -58 484 75 559 0 559 0 559 10 567 10 577 -21 556 0 556 -4 552 -7 545

Прежде чем определить количество деталей подлежащих запуску в сборочных цех, необходимо определить отклонение нормативной величины циклового задела от фактической.

Положительная величина отклонения показывает недостаток величины циклового задела в сборочном цехе. Для того чтобы покрыть данный недостаток, количество запускаемых деталей в сборочный цех, должно быть увеличено на величину отклонения.

С учетом партионности количество деталей, подлежащих запуску и выпуску за месяц, рассчитывается как:

(27)

. (28)

Учет партионности изготовления деталей не только обеспечивает своевременный выпуск изделий со сборки и равномерную работу последующих цехов, но и ритмичный запуск-выпуск партий деталей в данном и последующих цехах.

5.

2. Расчёт сроков запуска и выпуска партий деталей Срок выпуска первой партии деталей с начала планируемого месяца (через сколько дней относительно начала планируемого месяца должна быть выпущена первая партия деталей). D в il 1 определяется по формуле

(29)

где — количество деталей i-го наименования, выпущенных на начало планируемого месяца из l-го цеха нарастающим итогом с начала года, шт.; Nсбm — количество изделий m-го наименования, выпущенных на начало месяца из сборочного цеха нарастающим итогом с начала года, шт.; Kim — применяемость i-й детали в m-м изделии, шт./изд.; О’вil — нормативное опережение выпуска партии деталей i-го наименования из l-го цеха, шт.; Nднi — среднедневная потребность в i-й детали, шт/день.

Разность в il 1-Nсб m im = в il есть фактическое опережение выпуска партии деталей i-го наименования из l-го цеха в штуках. То есть определяется аналогично вil, но все показатели заделов ц, об, р -- фактические в штуках.

Тогда

(30)

Срок выпуска второй партии деталей, равной nзil1 (или нормативному размеру n il, если nз il 1 = 0), определяется как

(31)

Следующие (третья, четвертая и т. д.) партии деталей запускаются и выпускаются нормативными размерами n il через ритм R il, то есть

(32)

где (= п. в — индекс партий деталей; Kп в — общее число партий деталей, выпускаемых за месяц.

Сроки запуска партий деталей определяются как

. (33)

В тех случаях, когда ц il < Hц il, получается, что nв il 1 запущена в предыдущем месяце.

Отрицательные значения дат запуска и выпуска партий деталей, в первую очередь Dз il 1, Dв il 1, показывают, на сколько рабочих дней раньше начала планируемого месяца должны были быть запущены и выпущены соответствующие партии деталей (nз il 1 и nв il 1, иногда и последующие). Так как они не были запущены (выпущены) своевременно, то на начало планируемого месяца они являются отстающими и должны быть поскорее выпущены. В курсовом проекте сами студенты устанавливают сроки запуска и выпуска отстающих партий деталей, обычно в первые дни планируемого месяца.

Сроки запуска Dзil (и размеры партий деталей являются основанием для определения количества и сроков обеспечения цехов материалами, специальным инструментом и технологической оснасткой. На основе значений nвil1, Dзil (и Dвil (планируют грузопотоки на предприятии.

Результаты расчета сводятся в табл. 12

Таблица 12

Сроки запуска и выпуска партий деталей в цехе 1 на январь 2009 г. Номер партии 1 2 3 4 5 6 Дата запуска и выпуска партий деталей в первом цехе на январь 2009 года, раб. дн Номер детали Dвil1 Dзl1 Dвil2 Dзl2 Dвil3 Dзl3 Dвil4 Dзl4 Dвil5 Dзl5 Dвil6 Dзl6 1 1 0 2 1 7 6 - - - - 2 0 -1 1 0 6 5 - - - - 3 1 -5 6 0 11 5 - - - - 4 2 2 2 2 7 7 - - - - 5 2 -2 7 0 8 4 - - - - 6 1 -1 4 2 9 7 14 12 — - - - 7 0 0 0 0 5 5 - - - - 8 -2 -4 0 -2 5 3 10 8 - - 9 -1 -2 0 -1 5 4 10 9 - - 10 0 -2 2 0 7 5 - - - ;

5.

3. Составление графика запуска-выпуска партий деталей Составляют два вида календарных планов-графиков (КПГ): подетальный и подетально-пооперационный. В подетальном указываются сроки запуска и выпуска партий деталей в цехе (на участке). В подетально-пооперационном графике (графике загрузки оборудования) указываются сроки начала и окончания обработки партий деталей на рабочих местах.

В подетальном КПГ сроки запуска и выпуска партий деталей в цехе устанавливают с учетом обеспечения своевременной поставки деталей на сборку изделий и ритмичного запуска-выпуска партий деталей в последующих цехах. В принципе подетальный КПГ можно строить по срокам запуска и выпуска партий деталей, определяемым в 5.2 при составлении месячной производственной программы цехам исходя из Nднi — среднедневной потребности деталей на сборке, которая может иметь дробное значение. Однако более точно определяются сроки запуска и выпуска партий деталей по подетальному КПГ с учетом целого количества деталей, выпускаемых за день из цеха, что более естественно.

Подетальный КПГ строится по форме, приведенной в табл. 13. Планирование и учет запуска и выпуска деталей ведется нарастающим итогом с начала года.

В курсовом проекте подетально-пооперационный КПГ строится для одного цеха — того же, что и подетальный КПГ, на основе следующих данных:

— по цеху известны номенклатура обрабатываемых деталей, состав оборудования и сменность его работы;

—  по наименованию детали заданы маршрут обработки по операциям — группам оборудования (устанавливаются студентами), календарно-плановые нормативы, сроки выпуска партий деталей исходя из подетального КПГ;

—  по деталеоперации даны норма штучно-калькуляционного времени, закрепление за группой взаимозаменяемого оборудования (рабочим местом), длительность обработки партии деталей в сменах, определяемая по формуле:

(34)

При построении подетально-пооперационного КПГ стремятся выдержать сроки выпуска партий деталей из цеха, минимизировать простои оборудования и сократить время пролеживания партий деталей между операциями.

Подетально-пооперационный КПГ составляется по форме.

В результате составления подетально-пооперационного КПГ получается график загрузки каждого рабочего места. Он дает большие возможности для анализа. С помощью него можно проанализировать время межоперационного пролеживания, длительность производственных циклов обработки партий деталей каждого наименования, получить информацию о плановых простоях каждого рабочего места, группы взаимозаменяемого оборудования в цехе, сравнить эти данные с нормативными, заданными в качестве исходных данных в табл.

1 и определить таким образом «узкие места» и способы их корректировки.

Таблица 14

Исходные данные для построения подетально-пооперационного КПГ для первого цеха на январь2009;12−14

Номер детали ni, шт. Номер операции tшкij, час/шт. qij, шт. γj tпij, смен tпij, час 1 5 1 0,10 1 1 0,01 0 2 0,70 1 1 0,05 0 3 2,10 1 1 0,16 1 2 35 1 0,30 1 1 0,16 1 2 0,20 1 1 0,11 1 3 2,00 1 1 1,09 9 3 190 1 0,50 1 1 1,48 12 2 0,40 1 1 1,19 10 3 1,50 1 1 4,45 36 4 5 1 0,20 1 1 0,02 0 2 0,40 1 1 0,03 0 3 0,30 1 1 0,02 0 5 260 1 0,10 3 1 0,16 1 2 0,60 1 1 2,44 20 3 0,40 1 1 1,63 13 6 180 1 0,10 1 1 0,28 2 2 0,20 1 1 0,56 5 3 0,30 1 1 0,84 7 7 10 1 0,20 1 1 0,03 0 2 0,10 1 1 0,02 0 3 0,30 1 1 0,05 0 8 55 1 0,30 1 1 0,26 2,06 2 0,30 1 1 0,26 2,06 3 1,10 1 1 0,95 8 9 170 1 0,10 1 1 0,27 2 2 0,20 1 1 0,53 4 3 0,20 1 1 0,53 4 10 175 1 0,30 1 1 0,82 6,6 2 0,20 1 1 0,55 4,4 3 0,20 1 1 0,55 4,4

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В данной курсовой работе произведены расчеты основных календарно-плановых нормативов, которыми являются размеры и ритмы партий деталей, сборочных единиц и изделий; длительность производственных циклов обработки партий деталей, сборки сборочных единиц и изделий; опережения запуска и выпуска партий деталей и сборочных единиц; размеры заделов.

На основе календарно-плановых нормативов и данных о фактических заделах (остатках) деталей на начало месяца в цехах и на складах, производится расчет месячной производственной программы для цехов, который заключается в определении общего количества деталей (сборочных единиц, изделий), подлежащих запуску и выпуску за месяц, а также сроков запуска и выпуска партий деталей в течение месяца.

Месячная производственная программа дает возможность подготовить производство к ее выполнению, рассчитать потребность и своевременно обеспечить цехи необходимыми материалами, инструментами и технологической оснасткой, принять меры к ликвидации «узких мест».

Исходя из рассчитанных данных, можно подобрать оптимальные варианты сокращения производственного цикла, а также произвести другие требуемые корректировки.

В результате составления в курсовом проекте подетально-пооперационного КПГ получается график загрузки каждого рабочего места. Он также дает большие возможности для анализа.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

Дуболазов В.И. — ЛОГИСТИКА: Методические указания — Типография издательства СПбГПУ, 2008. — 86 с.