Товароведные характеристики труб нефтяной и газовой промышленности

До 1 января 1990 г. предельные отклонения по наружному диаметру торцов труб типа 3 (горячеправленных) не должны превышать +2,5 мм.

Предельные отклонения по толщине стенки труб должны соответствовать допускам на толщину металла, предусмотренным ГОСТ 19 903–74 для максимальной ширины листовой и рулонной стали.

Овальность торцов труб не должна выводить их размеры за предельные отклонения, приведенные в табл. 2-для труб типа 1, и в табл. 2 и 3-для труб типа 2 диаметром 159−377 мм.

Овальность торцов труб типа 2 диаметром 530 мм и более и труб типа 3 не должна превышать 1 от номинального наружного диаметра.

Кривизна труб типа 1, исключая участок поперечного шва, не должна превышать 1,5 мм на 1 м длины, по требованию потребителя-1 мм на 1 м длины.

Общая кривизна труб всех типов не должна превышать 0,2% от длины трубы. По требованию потребителя общая кривизна труб типа 2 диаметром 530 мм и более не должна превышать 0,1%, остальных труб-0,15% от длины трубы.

Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом. Предельные отклонения от прямого угла (косина реза) должны соответствовать табл. 4.

Концы труб с толщиной стенки 5 мм и более должны иметь фаску под углом 25−30°. При этом должно быть оставлено торцевое кольцо (притупление) шириной 1,0−3,0 мм.

Трубы изготовляют в соответствии с требованиями данного стандарта по техническим регламентам, утвержденным в установленном порядке.

Трубы должны изготовляться из горячекатаной или термически обработанной спокойной и полуспокойной углеродистой стали по ГОСТ 380–94 и ГОСТ 1050–88 с ограничением массовой доли углерода не более 0,24% и низколегированной стали в соответствии с требованиями табл. 5.

Марка стали выбирается предприятием-изготовителем труб с учетом требований по нормам механических свойств и ограничений по предельному содержанию элементов для углеродистой стали в соответствии с ГОСТ 380–94 и ГОСТ 1050–88, низколегированной стали-ГОСТ 19 281−89.

7. Средства информации о товаре (маркировка)

В соответствии с государственными стандартами, на каждой трубе на расстоянии 100−1500 мм от одного из концов должно быть выбито клеймо с указанием:

товарного знака или наименования предприятия-изготовителя и его товарного знака; допускается взамен товарного знака указывать условное обозначение;

марки стали или ее условного обозначения;

номера трубы или номера партии, или номера трубы в партии;

клейма технического контроля;

года изготовления.

Маркировку наносят на каждую трубу диаметром свыше 159 мм с толщиной стенки 3,5 мм и более. По требованию потребителя допускается маркирование каждой трубы диаметром от 114 мм. В зависимости от диаметра и толщины стенки труб маркировку наносят клеймением, электрическим карандашом или резиновым штампом (несмываемой краской), электрографом или несмываемой краской[6].

Маркировку труб проводят на расстоянии не более 500 мм и не менее 20 мм от торца и обводят или подчеркивают яркой краской.

Маркировку труб диаметром до 159 мм включительно, труб, имеющих светлую поверхность, а также холоднодеформированных труб в пакетах, наносят на ярлык. Маркировку холоднодеформированных труб диаметром до 450 мм включительно, увязанных в пакеты, допускается наносить на ярлык и на три трубы каждого пакета.

Маркировка должна содержать размер трубы, марку стали, товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя. При машинной маркировке допускается обозначать марку стали четырехзначным числовым кодом в соответствии с Общесоюзным классификатором продукции.

По требованию потребителя маркировка труб из легированных марок стали, нержавеющих, котельных и др. должна содержать дополнительно номер плавки и номер трубы.

Маркировка на бесшовные трубы диаметром 351−550 мм наносится клеймением и должна дополнительно содержать:

обозначение номера стандарта или нормативно-технической документации;

номер трубы;

номер партии или плавки;

толщину стенки;

клеймо отдела технического контроля.

Обозначение номера стандарта или нормативно-технической документации допускается наносить краской, которая не должна быть липкой и смываемой. Трубы диаметром 530 мм и более допускается маркировать по внутренней поверхности.

Трубы толщиной стенки 10 мм и более допускается маркировать клеймением на торце трубы. При этом конец трубы то наружной поверхности, на торце которого нанесена маркировка, обводится яркой краской в виде дуги или полукольца.

При маркировании клеймами высота знаков маркировки должна быть 5, 6, 8, 10, 15, 30 мм, а ширина 3−12 мм. Маркировка клеймением располагается по периметру или вдоль трубы. Допускается нанесение маркировки краской вдоль трубы.

При механизированном методе клеймения маркировку допускается располагать на расстоянии не более 1500 мм и не менее 100 мм от торца трубы.

Дополнительная маркировка труб специального назначения: геологоразведочных, бурильных, для магистральных газопроводов и других проводится в соответствии с нормативно-технической документацией на соответствующие виды труб.

По требованию потребителя на трубы диаметром 10 мм и более со светлой поверхностью (нержавеющих марок стали) на расстоянии не более 50 мм от конца наносится маркировка электрическим карандашом или резиновым штампом (несмываемой краской) или иным способом в соответствии с требованиями нормативно-технической документации на данные трубы.

Каждый пакет или деревянный ящик, в который упакованы трубы для нужд народного хозяйства, должен иметь ярлык по ГОСТ 14 192–77, содержащий обозначение стандарта или нормативно-технической документации, размер труб, марку стали, а по требованию потребителя номер плавки, номер партии, массу или длину труб в метрах, товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя. Допускается на ярлыке указывать и другие данные.

Маркировку на ярлык наносят клеймением, электрографом, штампом, несмываемой краской или другим способом, обеспечивающим качество ее выполнения.

Маркировка труб, предназначенных для экспорта, диаметром 159 мм и более наносится несмываемой и нерастворимой в антикоррозионном покрытии краской и содержит: надпись «Страна-изготовитель и (или) поставщик"*, наименование Внешнеэкономической организации, страну назначения, номер договора (контракта) поставщика с Внешнеэкономической организацией, размер трубы, а также дополнительную маркировку в соответствии с договором (контрактом) Внешнеэкономической организации. Кроме того, клеймами наносят марку стали и номер трубы или партии.

Место маркировки обводят краской того же цвета, что и маркировка.

Допускается на каждой трубе диаметром 351 мм и более дополнительно краской наносить номер нормативно-технического документа. Расстояние для нанесения дополнительной маркировки не ограничивается.

На трубы диаметром до 250 мм, увязанные в пакеты, допускается маркировку наносить на ярлык.

Каждое грузовое место (пакет или ящик стальных труб, соединительных частей или гнутых отводов), в которое упакованы трубы для экспорта, должно иметь: металлический ярлык из белой жести с четким указанием надписи «Страна-изготовитель и (или) поставщик"*, наименования Внешнеэкономической организации, страны назначения, номера договора (контракта) поставщика с Внешнеэкономической организацией, обозначения стандарта или нормативно-технической документации, размера труб, марки стали, номера партии или пакета, номера плавки и номера места, массу нетто и брутто или длину труб в метрах, количество в штуках, а также дополнительной маркировки в соответствии с договором (контрактом) поставщика с Внешнеэкономической организацией.

Если дополнительная маркировка не помещается на ярлыке и торце тары, ее наносят на одну из боковых сторон.

Пакет труб или тара длиной 6 м и более должны иметь два ярлыка, которые прикрепляются с двух концов пакета или тары.

Маркировку, наносят на русском или иностранном языке, указанном в договоре (контракте) поставщика с Внешнеэкономической организацией.

Маркировку на грузовые места наносят в соответствии с ГОСТ 14 192–77 с указанием основных, дополнительных и информационных надписей, выполняемых несмываемой краской на ярлыке, надежно прикрепленном к грузу.

Маркировку тары для труб, отправляемых в страны с тропическим климатом или через зону тропического климата, наносят краской на двух сторонах на расстоянии 1−2 м от торца с указанием знака «Тропическая упаковка» по ГОСТ 14 192–77.

Трассы трубопроводов обозначаются опознавательными знаками (со щитами-указателями) высотой 1−2 метра от поверхности земли, устанавливаемыми в пределах прямой видимости, но не реже, чем через 1000 м, и на углах поворота.

Опознавательные знаки должны быть окрашены в ярко-оранжевый или ярко-желтый цвет.

На щите-указателе должны быть приведены:

наименование трубопровода или входящего в его состав сооружения и его техническая характеристика;

местоположение оси трубопровода от основания знака;

привязка знака (в км) к трассе;

размеры охранной зоны;

телефоны и адреса диспетчерской и аварийной служб производственного подразделения предприятия, эксплуатирующего данный участок трубопровода.

Места пересечения трубопроводов с судоходными и сплавными реками, а также каналами обозначаются на берегах сигнальными знаками, которые вносятся в перечень судоходной обстановки и в лоцманские карты; трассы морских трубопроводов указываются в Извещениях мореплавателям и наносятся на морские карты.

В местах пересечения трубопроводов с автомобильными дорогами всех категорий устанавливается дорожный знак, запрещающий остановку транспорта.

Предупредительными знаками должны быть также обозначены линейные задвижки, краны, вантузы и другие элементы трубопровода, выступающие над поверхностью земли.

В местах подключения дренажного кабеля к анодному заземлению также должна быть предусмотрена установка опознавательного знака.

8. Экспертиза товара

Экспертиза — это решение вопросов исследования, которые требуют специальных знаний с представлением мотивированного заключения.

Проведение экспертизы поручается экспертам (с латинского переводится «опытный») — специалистам, которые владеют профессиональными знаниями необходимыми для решения вопросов, связанных с идентификацией и фальсификацией товаров.

Экспертиза, как специальный вид деятельности состоит из компонентов:

1) Объект экспертизы. Объектом экспертизы является потребительские свойства товара, проявляющиеся при их взаимодействии с субъектом, т. е. человеком-потребителем в процессе потребления товаров.

2) Критерии. Критерии, используемые при анализе и оценке потребительских свойств товаров подразделяются на общие и конкретные:

Общие — сложившиеся в обществе ценностные нормы и представления руководствуясь которыми эксперты судят о потребительских свойствах товара.

Конкретные критерии — это реальные требования к качеству товара, которые зафиксированы в нормативно-технической документации.

3) Методы. Методы проведения экспертизы потребительских свойств товаров могут быть сгруппированы с учётом различных оснований (классификация, кодирование товаров).

II Виды экспертизы, их характеристики.

1. Экологическая. Экологические свойства товаров характеризуются экологическими показателями, которые показывают, как воздействует приобретённый товар на человека и окружающую среду в процессе потребления.

2. Экономическая экспертиза. Она состоит в исследовании экспертом на основе специальных знаний в области экономики. Экономическая экспертиза основывается на исследованиях проведённых с помощью экономических методов анализа организации производства, труда и т. д.

Экономическая экспертиза исследует применение технологических норм и нормативов, которые устанавливаются руководством предприятия. Экономическая экспертиза отвечает на вопрос: на сколько эти нормативы содействуют экономическому развитию предприятия[7].

3. Товарная экспертиза.

Объектом товарной экспертизы являются продовольственные и непродовольственные товары.

Источником информации служат документы на производство, транспортировку и реализацию продукции.

Товарные экспертизы проводятся торговой палатой и бюро технических экпертиз. Вопросы решаемые товарной экспертизой:

отвечает ли фактическому наименованию товар, его сорт, цена;

как декодировать товароведческие признаки товара и отвечают ли они указанным в прейскуранте характеристикам;

насколько обоснованы мотивы списания товаров, их уничтожение или переработка.

4. Технологическая экспертиза исследует обработку сырья, полуфабрикатов, изделий, соответствие продукции технологическим режимам и нормативам по количеству и качеству.

Также технологическая экспертиза изучает последовательность технологических процессов, методы их выполнения, определяет правильность выбора необходимого оборудования, распределение производственной мощности.

5. Судебно-правовая. Данная экспертиза слагается из трёх актов:

1) Исследования по правилам тех специальных знаний в области потребительских свойств товара, представителями которых являются эксперты.

2) Предоставление отчёта о результатах проведённого исследования.

3) Изложение заключения об обнаруженных нарушениях признаков в области потребительских свойств товара.

IV Структура, содержание и заключение эксперта.

Заключение

эксперта состоит их трёх частей:

1. Вводная часть.

2. Исследовательская часть.

3. Выводы.

1. В вводной части указываются:

а) номер и наименование экспертизы;

б) сведения бо органе назначившего экспертизу;

в) правовое основание проведения экспертизы;

г) дата поступления материалов на экспертизу и дата подписания заключения;

д) сведения об экспертах.

2. Исследовательская часть. В ней излагается процесс исследования, его результаты и научное обоснование установленных фактов.

3. Выводы представляют собой ответы на поставленные перед экспертом вопросы.

Принципы на которых базируются выводы:

1) Принцип квалифицированности. Он означает, что эксперт может сформулировать такие выводы, для построения которых необходима достаточная квалификация и специальные знания.

2) Принцип определённости. Согласно ему недопустимы неопределённые, двусмысленные выводы, допускающие различные толкования.

Фальсификация (от латинского falsifico) — действия, направленные на обман получателя и/или потребителя путем подделки объекта купли продажи с корыстной целью.

В широком смысле фальсификация может рассматриваться как действие, направленное на ухудшение потребительских свойств товара или уменьшении его количества при сохранении наиболее характерных, но несущественных для его использования по назначению свойств.

Понятие «фальсифицированные товары» иногда путают с понятиями «товары-заменители"(суррогаты, имитаторы) и «дефектные товары». Это не случено, т. к. заменители и дефектные товары используются для целей фальсификации при этом получателю и/или потребителю умышленно не предоставляется необходимая информация.

Заменители и дефектные товары не относятся к фальсифицированным, если на маркировке или в товарно — сопроводительных документах указанно их подлинное наименование, а цена соответствует их качеству и происхождению.

Порядок проведения экспертизы При определении показателей качества товара эксперт выбирает следующие методы проверки:

— измерительный метод — метод определения значений показателей качества продукции, осуществляемый на основе технических средств измерений. Измерительный метод базируется на информации, получаемой с использованием средств измерений и контроля.

С помощью измерительного метода определяют значения таких показателей качества, как масса изделия, сила тока, скорость автомобиля и др.;

— органолептический метод — метод определения значений показателей качества продукции, осуществляемый на основе анализа восприятия органов чувств: внешний вид (цвет, форма, консистенция и др.) запах, вкус, звук, восприятие на ощупь, наличие дефектов.

Органолептический метод не исключает возможности использования технических средств (лупа, линейка, весы, микроскоп, микрофон, слуховая трубка и др.) повышающих восприимчивость и разрешающие способности органов чувств;

Вид испытаний:

— разрушающие испытания — испытания с применением разрушающих методов контроля, при котором может быть нарушена пригодность объекта к применению;

— неразрушающие испытания — испытания с применением неразрушающих методов контроля, при котором не должна быть нарушена пригодность объекта к применению;

Условия и место проведения испытаний:

— использование лабораторных испытаний — испытания, проводимые в лабораторных условиях. Использование лабораторных испытаний проводится, в случае если контрактными (договорными) условиями и/или требованиями нормативно-технической документации качество регламентируется физико-химическими, физико-механическими, медико-биологическими и др. показателями, определяемыми с помощью лабораторных испытаний Для лабораторных испытаний проводится отбор образцов (проб) непосредственно экспертом. Объем выборки (количество образцов, масса или мера проб), способы упаковки и хранения отобранных образцов (проб) должны соответствовать требованиям нормативно-технической документации.

Основные требования к проведению экспертиз.

При проведении экспертизы эксперт руководствуется Инструкцией «О порядке проведения экспертизы товаров экспертными организациями Системы Торгово-промышленной палаты Российской Федерации» СТО ТПП 20−01−97. Также эксперт использует разработанные в системе ТПП РФ методические пособия по проведению конкретного вида экспертизы по соответствующей группе товара. Если рекомендации методических пособий не совпадают с требованиями действующей нормативно-технической документации, эксперт руководствуется последней. Экспертиза проводится лично экспертом. Результаты экспертизы оформляются на бланках Экспертной организации. Оформленный акт экспертизы и приложения к нему заверяются печатью (круглым штампом). Исправления, вносимые в заключение акта экспертизы, должны быть оговорены и заверены подписью только эксперта[7].

Проведение приемки труб для нефтеи газопроводов:

Трубы принимают партиями. Партия должна состоять из труб одного размера, одной марки стали, одного класса прочности, одного вида термообработки и сопровождаться одним документом о качестве, содержащим:

наименование предприятия-изготовителя и товарный знак или его товарный знак;

тип трубы;

номинальные размеры труб;

класс прочности и марку стали;

номер трубы (для труб диаметром 530 мм и более из низколегированных марок стали) и номер партии;

результаты механических испытаний основного металла и сварного соединения;

номер плавки, химический состав и эквивалент по углероду по данным предприятия-изготовителя металла для труб диаметром 530 мм и более из низколегированных марок стали;

марку стали и номер стандарта на сталь для труб из углеродистых сталей;

эквивалентную фактическую величину гидравлического давления без учета осевого подпора;

состояние металла труб (термически обработанная по всему объему или по сварному шву, или без термообработки);

отметку о проведении неразрушающего контроля;

обозначение настоящего стандарта.

Количество труб в партии диаметром 530 мм и более не должно превышать 100 шт.; диаметром менее 530 мм-200 шт.

При разногласиях в оценке химического состава низколегированных марок стали для проверки отбирают одну трубу от партии.

Контролю поверхности и размеров, испытанию гидравлическим давлением и контролю качества сварных швов неразрушающими методами подвергают каждую трубу партии.

Для контроля качества основного металла отбирают:

две трубы от партии труб типов 1 и 2 диаметром 159−426 мм;

две трубы от каждой плавки, входящей в партию труб типов 2 и 3 диаметром 530−820 мм (за исключением плавок, испытанных ранее).

Контроль качества сварного соединения проводят на двух трубах от партии из числа отобранных для испытания основного металла.

Ударная вязкость основного металла и сварного соединения при температуре испытания минус 60 °C и минус 10 °C, а также доля вязкой составляющей определяются по требованию потребителя.

Контроль осевой химической неоднородности (ликвационной полосы) на трубах типа 2 проводят на двух трубах от плавки.

При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой от той же партии или плавки.

Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию или плавку.

Методы испытаний труб От каждой трубы, отобранной для контроля качества основного металла, отрезают:

один темплет основного металла для изготовления одного образца для испытания на растяжение и трех образцов-на ударный изгиб для каждой температуры испытания;

один темплет основного металла для изготовления двух образцов для испытания доли вязкой составляющей.

От каждой трубы, отобранной для испытания сварного соединения, отрезают один темплет сварного соединения для изготовления одного образца для испытания на растяжение, трех образцов-на ударный изгиб.

Допускается правка заготовок под образцы с применением статической нагрузки.

На образцах для испытания на ударный изгиб основного металла на обеих поверхностях, перпендикулярных оси надреза, допускаются остатки черноты от проката.

Пробы для определения химического состава стали отбирают по ГОСТ 7565–81 от одного из темплетов основного металла.

Химический состав стали проверяют по ГОСТ 22 536.

0−87, ГОСТ 22 536.

14−88 или ГОСТ 12 344–88, ГОСТ 12 345–88, ГОСТ 12 346–78, ГОCT 12 347−77, ГОСТ 12 348–78, ГОСТ 12 349–83, ГОСТ 12 350–78, ГОСТ 12 353–78, ГОСТ 12 354–81, ГОСТ 12 355–78, ГОСТ 12 356–81, ГОСТ 12 357–84, ГОСТ 12 358–82, ГОСТ 12 359–81, ГОСТ 12 360–82, ГОСТ 12 361–82, ГОСТ 12 362–79, ГОСТ 12 363–79, ГОСТ 12 364–84, ГОСТ 12 365–84.

Наружный диаметр труб (D), мм, определяют измерением периметра с последующим пересчетом по формуле

Овальность торцов труб определяется как отношение разности наибольшего и наименьшего диаметров в одном сечении к номинальному наружному диаметру. В зоне сварного шва измерение овальности не проводится.

Эквивалент по углероду каждой плавки (Э), %, вычисляют по формуле где:

P-периметр поперечного сечения, мм;

— толщина рулетки, мм.

Трубы диаметром 426 мм и менее допускается контролировать непосредственным измерением диаметра.

где:

С, Mn, V, Cr-массовые доли углерода, марганца, ванадия и хрома, которые входят в обозначение марки стали, %.

Осмотр поверхности труб проводят визуально. Глубину дефектов проверяют надпиловкой или другим способом. Толщину стенки в месте зачистки определяют методом измерения толщины стенки на концах трубы с последующим вычитанием глубины дефекта.

На трубе измеряют:

периметр-рулеткой по ГОСТ 7502–89;

диаметр-скобой по ГОСТ 18 360–93-ГОСТ 18 365−93, ГОСТ 2216–84 или штангенциркулем по ГОСТ 166–89;

овальность-скобой по ГОСТ 18 360–93-ГОСТ 18 365−93, ГОСТ 2216–84 или штангенциркулем по ГОСТ 166–89, или рулеткой по ГОСТ 7502–89;

длину-рулеткой по ГОСТ 7502–89 или автоматизированными средствами измерения по нормативной документации;

толщину стенки-микрометром по ГОСТ 6507–90, стенкомером по ГОСТ 11 358–89, толщиномером по ГОСТ 11 358–89;

кривизну на 1 м длины-поверочной линейкой по ГОСТ 8026–92 и щупом по НД;

общую кривизну-по нормативной документации;

смещение кромок-прибором по нормативной документации или штангенглубиномером по ГОСТ 162–90;

косину реза-обеспечивается конструкцией оборудования для обработки торцов труб;

отклонение от окружности-шаблоном по нормативной документации;

глубину дефекта в месте зачистки-штангенглубиномером по ГОСТ 162–90;

торцевое кольцо на концах труб (притупление)-линейкой по ГОСТ 427–75;

угол скоса фаски-угломером по ГОСТ 5378–88.

Испытание на растяжение основного металла труб типа 1, а также типа 2 диаметром 159−377 мм проводят на продольных относительно оси трубы пятикратных образцах по ГОСТ 10 006–80, отбираемых на участке периметра, расположенного под углом 90° к сварному шву.

Испытание на растяжение основного металла труб типов 2 и 3 диаметром 530 мм и более проводят по ГОСТ 10 006–80 на плоских поперечных пятикратных образцах. Отбор образцов-по ГОСТ 7564–73.

Для испытания труб типа 2 образцы отбирают перпендикулярно к оси трубы.

Контроль основного металла труб на ударный изгиб проводят по ГОСТ 9454–78 на образцах, вырезанных перпендикулярно к оси трубы. Испытания проводят на образцах типов 1 и 11 при толщине стенки более 10 мм, образцах типов 2 и 12 или 3 и 13-при толщине стенки 10 мм и менее.

Ударная вязкость определяется как среднее арифметическое значение по результатам испытаний трех образцов. На одном образце допускается снижение ударной вязкости на 9,8 Дж/см2 (1 кгс м/см2).

Испытание на растяжение сварного соединения труб должно проводиться по ГОСТ 6996–66 на поперечных плоских образцах типа XII со снятым усилением.

Для труб типа I испытание на растяжение сварного соединения допускается проводить на кольцевых образцах по нормативной документации.

Образцы для испытания сварного соединения отбирают перпендикулярно к шву.

Для контроля металла сварного соединения на ударный изгиб отбирают перпендикулярно к шву образцы типа VI по ГОСТ 6996–66 для толщины стенки 11 мм и более, образцы типа VII для толщины стенки от 6 до 11 мм.

Надрез на ударных образцах для труб типов 2 и 3 выполняется по линии сплавления шва, сваренного последним, перпендикулярно к прокатной поверхности металла.

Испытание на определение доли вязкой составляющей проводят по нормативной документации на образцах типа ДWТТ с фрезерованным надрезом.

Доля вязкой составляющей определяется как среднее арифметическое значение по результатам испытания двух образцов. На одном из образцов допускается снижение величины доли вязкой составляющей на 10%.

Контроль сварных швов труб проводят неразрушающими методами по нормативной документации.

Контроль осевой химической неоднородности (ликвационной полосы) проводят по нормативной документации.

Испытание гидравлическим давлением проводят по ГОСТ 3845–75 с выдержкой под давлением не менее 10 с для труб диаметром менее 530 мм и 20 с для труб диаметром 530 мм и более. Испытанию гидравлическим давлением не подвергаются трубы, изготовленные стыковкой двух труб, прошедших ранее гидравлическое испытание.

Заключение

Отмечена некоторая неустойчивость рынка труб большого диаметра, поскольку все крупные проекты, где используется эта торговая группа трубной продукции, требуют значительных инвестиций, и любое колебание на рынке, например цен на энергоносители, сказывается на реализации этих проектов и, следовательно, на объемах продаж ТБД. Перспективы на следующий год рассматриваются в свете снижения объемов потребления. Это связано, во-первых, с тем что, как правило, декларируемые Газпромом потенциальные заказы не подтверждаются реальными закупками. Во-вторых, падающие цены на нефть — весьма серьезно влияющий на объемы закупок труб фактор.

По различным исследованиям, между инвестициями в закупку труб и ценой на нефть на внешних рынках труб большого диаметра. существует прямая зависимость: как только происходит резкое снижение стоимости нефти, сокращаются и объемы закупок труб большого диаметра. Российский рынок труб большого диаметра практически полностью зависит от состояния и развития магистральных трубопроводов, развития работ в нефтегазовых компаниях. В 2006 году спрос на трубы большого диаметра составил 1300 тыс.

т., то есть на 38% больше, чем в 2005 году. Этот рост оказался возможен в основном за счет реализации крупных проектов строительства нефтегазопроводов и частично за счет введения квот на украинские трубы. Сегодня наиболее востребованным сортаментом ТБД на рынке являются трубы диаметра 1420 мм с толщиной стенки 18,7 мм. Они активно используются при строительстве магистральных трубопроводов нефтяниками и газовиками. Тенденция перехода на трубы на трубы большого диаметра с более толстыми стенками обусловлена требованиями увеличения пропускной способности трубопроводов и связанным с эти ростом внутреннего рабочего давления. До недавнего времени такие трубы закупались только по импорту.

Рынок обсадных труб в 2006 году рос достаточно высокими темпами: за 7 месяцев объем эксплутационного бурения увеличился на 17%.

Список литературы

Николаева М. Товарная экспертиза — М.: Деловая литературы, 2005. — 198 с.

Основы предпринимательской деятельности / под ред. Власовой В. — М.: Финансы и статистика, 2002. — 496 с.

Панкратов Ф. Коммерция и технология торговли — М., 2006. — 220 с.

Панкратов Ф. Коммерческая деятельность — М.: Маркетинг, 2005. — 328 с.

Романов А., Маркетинг — М.: Юнити, 2004. — 560 с.

Федько В. Маркировка и сертификация товаров и услуг — Ростов-на-Дону: Феникс, 2005. — 640 с.

Шевченко В., Ермилова И. и др. Товароведение и экспертиза промышленных товаров — М.: Инфра-М, 2003. — 576 с.

Госты 633−80, 10 692−80, 20 295−85