Данный метод был выбран мной по причине его простоты и наглядности. Основанием для разработки данного проекта явилось несовершенство производственной структуры ОАО «Пропласт» в реалиях современного рынка. Данный проект разрабатывается для получения полного и структурированного представления о процессе производства, местах возникновения материальных и информационных потоков, а так же направлениях их движения с целью реорганизации существующей схемы производства для повышения экономической эффективности предприятия в целом. Результаты анализа существующей системы показали ее узкие места, а именно:
Низкая производительность
Чрезмерное количество сопутствующих информационных потоков
Процесс производства «Через склад"Некорректное использование производственных площадей
Рассмотрим продолжительность изготовления 2х паллетов готовых пакетов при существующей системе производства, т. е. при изготовлении на следующем существующем оборудовании (табл.
11):Экструдер — 1 шт. (900 000) — SJ-60MD500Печатная машина — 2шт. (400 000) — HT4−1000
Прорубная машина — 2шт. (150 000) -MD — DFR -350x2BТаблица 2 — Продолжительность изготовления 2х паллетов готовых пакетов, существующая схема производства
ПроцессПродолжительность
Время вылеживания продукции
Выдувание рукава25 часов
Вылеживание материала24 часа
Печать24 часа
Вылеживание материала24 часа
Прорубка, сварка12 часов
Итого 109 часов
Новая система должна более рационально использовать производственные площади, иметь более высокую производительность, не должна иметь узких мест и не должна быть окружена излишними материальными потоками. Главными предложениями по устранению выявленных недостатков в данном проекте являются:
Замена старого оборудования на новое
Перераспределение производственных площадей
Сокращение сопутствующих информационных потоков до минимума. Далее проведем SWOT-анализ за текущий период. Оценка будет проводиться путем сравнения сил ОАО"Пропласт" с конкурентами на рынке (табл.
3).Таблица3 — Оценка сил и слабостей компании
ХарактеристикаОценка воплощения характеристик [-10;10]Оценка важности характеристик [-5;5]Стабильность положения на рынке 45Объемы продаж64Глубина ассортимента-32Широта ассортимента95Уровень качества товаров-13Стабильность поставок95Уровень брака (чем выше показатель, тем ниже уровень)
73Уровень = 4×5+6×4+(-3)х2+9×5+(-1)х3+9×5+7×3=158По оценки сил и слабостей ОАО «Пропласт» не является слабой компанией, но и не удерживает лидирующих позиций. Далее проведем анализ влияния внешней среды на деятельность предприятия, который покажет, насколько продукция, производимая ОАО «Пропласт» конкурентоспособная. В таблице 4 проведена оценка внешней среды функционирования предприятия. Таблица 4 — Оценка внешней среды
Факторы внешней среды (ситуации, обстоятельства, тенденции) Настоящее время
Вероятность появления Pпоявл
Вероятность влияния Pвлиян
Падение спроса на продукцию0.
10.8Банкротство конкурентов0.
30.9Потеря поставщика0.
10.4Приобретение поставщика0.
40.8Потеря потребителей0.
80.3Расширение рынка0.
60.4Падение цен на сырье0.
20.5Повышение уровня брака0.
80.9 В дальнейшее рассмотрение попадут только ситуации с Pпоявл≥0,4 и Pвлиян ≥0,3.Рассмотрим влияние факторов внешней среды на деятельность предприятия (табл.
5).Таблица 5 — Влияние факторов внешней среды
Факторы внешней среды
Влияние внешней среды1. Характер влияния2. Сила влияния [0;10]3.Важность фактора для фирмы [0;1]1.*2.*3.ВОЗМОЖНОСТИПриобретение поставщика+180,86,4Расширение рынка+190,76,3УГРОЗЫПотеря потребителей-150,6−3Повышение уровня брака-1101−10Благоприятствование внешней среды = 6,4−3+6,3−10=5,7Оценка положительна, следовательно, преобладают возможности. Далее в таблице 6 сопоставим сильные и слабые стороны предприятия и внешней среды. Таблица 6 — Сопоставление сильных и слабых сторон фирмы и внешней среды
Характеристики корпоративного профиля
Факторы внешней средывозможностиугрозы
Силы12Слабости34По сопоставлению показателей изучаемое предприятие попадает в первый квадрант. Это говорит о том, что наша фирма конкурентоспособна и находится в благоприятной среде. По Котлеру ОАО «Пропласт» — это идеальный бизнес — в высшей степени благоприятные возможности и низкие угрозы, способность фирмы воспользоваться условиями внешней среды, сильные стороны существенны, слабые стороны отсутствуют или незначимы. Фирме следует держать курс на повышение положения на рынке, повышение стабильности поставок и расширение ассортимента одновременно расширяя потребительский рынок и стремясь найти более выгодных поставщиков.
2.3Обоснование проектных мероприятий
Приобретаемое оборудование: линия для выдува пленки с совместной экструзией.
1. Линия для выдува пленки с совместной экструзией разработана с автоматической летучей фрезой для равномерной резки пленки.
2. Дополнительные детали:
Двойной намотчик Вращающая роторная головка Автопогрузчик
Двойной кольцевой зазор подачи воздуха
ВоздуховодОбработка коронного разряда
Быстрая замена пленки
Воздушное охлаждение механизма
Пневматический тип всех роликов
Новая система предполагает установку станков нового класса, позволяющих проводить все операции начиная с экструзии и заканчивая выпуском готовых пакетов на одной машине, которая занимает значительно меньше места, проще в использовании и имеет большую производительность. При установке новой машины система будет иметь следующий вид (рис.
4):Рис.4 Новая схема производственного процесса
На верхнем уровне модель осталась такой же, как и первоначальная, дальнейшая декомпозиция новой схемы не представляет интереса, так как содержит лишь сервисные действия, такие как протяжка пленки, настройка прижимной силы валов и т. п. Благодаря внедрению новой системы удастся сократить информационный и материальный потоки, убрать «узкие места», т. е. передачу полуфабрикатов на склад и выписку материалов и полуфабрикатов со склада до и после каждой операции. Новая схема будет содержать три основных составляющих информационного потока:
Технический регламент на производство
Накладная на материалы
Записи в рабочий журнал станка
Процесс движения информационного потока будет сокращен с 5 этапов до 2. После установки новых производственных линий затраты времени на производство двух паллетов готовых пакетов будут иметь следующий вид (табл.
7):Таблица 7 — Продолжительность изготовления 2х паллетов готовых пакетов, новая схема производства. Процесс
ПродолжительностьВремя вылеживания продукции
Выдувание рукава18 часов
Вылеживание материала0 часа
Печать15 часа
Вылеживание материала0 часа
Прорубка, сварка3 часов
Итого36 часов
Для разработки проектных мероприятий по реорганизации производственной технологии будет использована программа SpiderProject. Далее будут представлены выкладки из готовой модели, составленной в программе (табл.
31, 32, 33, 34, 35, 36, 37).Реорганизация будет производиться с полной остановкой производства на срок переоборудования производственного цеха. Реорганизация будет включать четыре основных этапа:
Закупка нового оборудования
Демонтаж старого оборудования
Ремонт цехового помещения
Установка нового оборудования
Далее будут приведены выкладки по временным и стоимостным составляющим процесса реорганизации производственных линий. Таблица 8 -Схема Гантта работ по реорганизации производственной линии
Таблица 9 — Схема Гантта работ по реорганизации производственной линии
Таблица 10 — Гантт ресурсов по реорганизации производственной линии
Таблица 11 — Операции, необходимые для реорганизации производственной линии
Таблица 12 — Ресурсы, необходимые для реорганизации производственной линии
Таблица 13 — Материалы, необходимые для реорганизации производственной линии
Таблица 14 — Итоговая стоимость реорганизации производственной линии. В результате внедрения новой производственной линии мы получим:
4 новых автономных производственных линий способных работать параллельно
Прирост производительности одной новой производственной линии по сравнению со старой 33%Сокращение информационного потока. Экономическая эффективность от внедрения предложенного проекта представлена в таблице 15. Таблица 15 — Экономические составляющие до, после и в процессе реорганизации. Показатель
Экономическая составляющая
До реорганизации
Ежемесячная прибыль до замены производственной линии12 млн.
руб.Производительность в месяц до замены9 паллет
Стоимость реорганизации
Стоимость материалов для реорганизации цеха1,972 млн руб. Стоимость материалов для проверки оборудования1,57 млн руб. Стоимость 4-х новых производственных линий6 млн.
руб.Стоимость рабочей силы1,717 млн.
руб.Стоимость переобучения персонала0,77 млн.
руб.После реорганизации
Ожидаемая ежемесячная прибыль63,84 млн.
руб.Ожидаемая ежемесячная производительность48 паллет
Как видно из таблицы 15, реорганизация займет 1,5 месяца, следовательно потери прибыли составят 30 млн руб. Однако за счет прироста прибыли в 51,84 млн руб. стоимость реорганизации равная 11,84 млн руб. будет покрыта в течение первого месяца работы. Заключение
Подводя итоги проделанной работы, можно отметить, что был разработан проект совершенствования материальных и информационных потоков в условиях реорганизации производственно — технологического процесса на предприятии ОАО «Пропласт» направленной на достижение стратегии фирмы, которая заключена в повышении прибыли, большую долю в которой составляют логистические затраты. В ходе реализации намеченной цели были определены основные пути совершенствования, в результате чего стало возможным сформировать основные подходы к решаемой задачи. В ходе работы были также реализованы те задачи, которые были сформированы: Проведен анализ деятельности компании, организационной структуры, а также финансово-экономических показателей;
Проведен обзор литературных источников, рассматривающих тему, выбранную для исследования;
Сформулированы основные направления, обеспечивающие повышение эффективности деятельности предприятия;
Рассчитаны показатели реорганизации;
Представлено обоснование и расчет экономической эффективности предлагаемых к реализации решений. Проектные мероприятия включают в себя: переоборудование системы производства и внедрение новой линии производства, а также усовершенствование информационной системы. После проведения всех расчетов был осуществлен анализ расчета показателя доходности к чистой стоимости компании. Данный анализ выявил, что принятые меры по усовершенствованию производственных процессов экономически эффективен. Список используемой литературы
Абдикеев Н. М. Реинжиниринг бизнес-процессов.Джестон Д., Нелис Й. Управление бизнес-процессами. Практическое руководство по успешной реализации проектов. Емельянова Н. З., Партыка Т. Л., Попов И. И. Информационные системы в экономике: учеб.
пособие. — М.: Форум: Инфр-М, 2009. — 464 с. Жаворонков Е. П. Эффективность логистики в строительстве. М.: КИА центр, 2002. -
136 с. Зайцева Т. В., Зуб А. Т. Управление персоналом: учебник. -
М.: «Форум»: ИНФРА-М, 2009. — 336 с. Захаров М. Н. Контроль и минимизация затрат предприятия в системе логистики: учебное пособие / под ред. А. А. Колобова.
— М.: Издательство «Экзамен», 2006. — 158 с. Иванов Д. А.
Логистика. Стратегическая кооперация /Д.Иванов. — М.: Вершина, 2006.
— 176 с. Информационные системы в экономике: Учебное пособие / Под ред. проф. А. Н. Романова, проф.
Б.Е. Одинцова — М: Вузовский учебник, 2009. — 410 с. Канке А. А., Кошевая И. П. Логистика: учебник. — 2-е изд., испр. И доп. — М.: ИД «Форум»: ИНФРА-М, 2008.
— 384 с. Ковалев К. Ю. Уваров С.А., Щеглов П. Е. Логистика в розничной торговле: ка повысить эффективную сеть. — СПб.: Питер, 2007. -
272 с. Корнелл П. Анализ данных в Excel. Просто как дважды два / П. Корнелл; пер. с англ. — М.: Эксмо, 2007. — 224 с. Логистика: тренинг и практикум: учеб.
пособие/ Б. А. Аникин, В. М. Вайн, В. В. Водянова [и др.]; под ред. Б. А. Аникина, Т. А. Родкиной. — М.: Проспект, 2008.
— 448 с. Логистика: учебник (полный курс МВА) / Дыбская В. В., Зайцев Е. И., Сергеев В. И., Стерлигова А. Н. — М.: Эксмо, 2008. — 944 с. Мадера А. Г. Математические модели в управлении. Компьютерное моделирование в MicrosoftExcel.
Манжосов Г. П. Современный склад. Организация и технология. М.: КИА центр, 2002. — 224 с. Миротин Л. Б. Логистика, технология, проектирования складов, транспортных узлов и терминалов / Л. Б. Миротин, А. В. Бульба, В. А. Демин. -
Ростов н/д: Феникс, 2009. — 408 с. Моисеева Н. К. Экономические основы логистики: Уч. -
М.: ИНФРА-М, 2008. — 528 с. Скрипкин К. Г.
Экономический эффективность информационных систем
