Расчет

Коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные расходы (Ктз) принимается равным 1,04−1,06.Удельный расход электроэнергии на 1 кг наплавленного металла (Уэ) — Приложение 9. Цена 1 кВт/ч электроэнергии (Цэл.эн) выбирается по прайсом. Расход СО2 (Рсо2) — определяется в расчетной части курсового проекта. Цена 1л/с СО2 (Цсо2). выбирается по прайсом

Трудоемкость трудовой программы (Тгод) — Таблица 1. Разряды работ по согласованию с руководителем курсового проекта. Часовая тарифная ставка соответствующего разряда (Сч) — Приложение 10. Коэффициент начислений на з/плату: — Кп — по данным ОГС — Кд — по данным ОГС — Кр = 1,15 — Кс. с = по данным ОГС — Кдз — по данным ОГСБалансовая стоимость основных производственных фондов — Таблицы 3, 4. Суммарная установленная мощность оборудования — Таблицы 3, 4. Нормы амортизации (Nа) — Приложение 10. Основное время сварки на годовую программу (Тосн):Тосн = tоснхN где tосн — часть штучного времени, время чистой сварки, час;N — годовая программа, шт. Коэффициент загрузки оборудования (Кз) — формула 3. Коэффициент одновременной работы электродвигателя (Ко) = 0,6−0,8Коэффициент, учитывающий потери в сети (Кс) = 0,95−0,97.Коэффициент полезного действия электродвигателя (Кд) = 0,8−0,9.Цена 1 кВт/ч электроэнергии = выбирается по прайсом

Годовая стоимость текущего ремонта (Ро) = 6%.Годовые затраты на МБИ (Рмби) = 3%.Капитальные вложения в здание (Кзд) — формула 7. Норма амортизации здания (Nазд) — Приложение 10.

4.3 Расчет затрат по изменяющимся статьям по базовому варианту.

4.3. 1 Затраты на вспомогательные материалы (См) включают: 4.

3.1. 1 Затраты на электроды (Сэл.) при ручной дуговой или на сварочную проволоку при п/автоматической и ЭШ сварке:

Сэл. = МнхNх Км хКтзх

Цэл, (8)где N — годовая программа, шт.

4.3. 2 Расчеты на электроэнергию для технологических целей (Сэл.эн):Сэл.эн = МнхNх эх Цэл. эн, (9)4.

3.3 Затраты на заработную плату основных рабочих с отчислениями на соц.

страх (Сз/пл). Таблица 7. Затраты на заработную плату, руб.

операцииразряд

Сч, руб. Трудоемкость годовой программы, час

КпКдКдс

КссКрЗатраты на з/плату Сз/пл.Сборка423,12 501,21,11,151,21,36 514 359,445Сварка420,51 001,21,11,151,21,3 655 097,2922ИТОГО: 19 456,7374.

3.4 Расходы на РСЭО включают:

4.3.

4.1 Затраты на амортизацию технологического оборудования (Са).Таблица 8. Затраты на амортизацию технологического оборудования. Наименование оборудования

Балансовая стоимость всего оборудования

Норма амортизации Nа, %Годовая сумма амортизации, руб

Реостат балластный Источник питания Плита сборочная 2 200 000,31268640

Плита сварочная2 200 000,31268640

Мостовой кран16 500 000,088145200ИТОГО:

20 900 000,712282480 4.

2.4. 2 Затраты на эксплуатацию технологического оборудования (Сэ) — это стоимость энергии силовой, расходуемой на производственные нужды (вентиляторы, краны, кантователи и пр.).Сэ=Муст хТоснх

Кзх Кох

Цэлэн, Кс х Кд 4.

3.4. 3 Затраты на текущий ремонт (Стек.

р.). Таблица 9. Годовая стоимость текущего ремонта. Общая балансовая стоимость всего оборудования

Ро, %Годовая стоимость текущего ремонта, руб.

22 550 000,06135300 4.

3.4. 4 Затраты на малоценный быстроизнашивающийся инструмент и инвентарь (Смби).Таблица 10. Годовая стоимость МБИ. Общая балансовая стоимость всего оборудования

Рмби, %Годовые затраты на МБИ, руб.

22 550 000,03676504.

3.5 Расходы на содержание производственных помещений (Сп).Таблица 11. Расходы на содержание производственного помещения. Капитальное вложение на производственное помещение, руб. Nаплощади, %Годовая сумма амортизационных отчислений (Сп), руб.

840 000,018404.

4 Расчет затрат по изменяющимся статьям по проектируемому варианту.

4.4. 1 Затраты на вспомогательные материалы (См) включают: 4.

4.1. 1 Затраты на электроды (Сэл) при ручной дуговой или на сварочную проволоку при п/автоматической сварке и ЭШ сварке:

Сэл. = МнхNх Км хКтвх

Цэл, где N — годовая программа, шт. 4.

4.1. 2 Затраты на СО2 (Ссо2): Ссо2 = Рсо2хNх Цсо2хКтз4.

4.2 Расчеты на электроэнергию для технологических целей (Сэл.эн):Сэл.эн = МнхNх эх Цэл. эн, (9)4.

4.3 Затраты на заработную плату основных рабочих с отчислениями на соц.

страх (Сз/пл). Таблица 12. Затраты на заработную плату, руб.

операцииразряд

Сч, руб. Трудоемкость годовой программы, час

КпКдКдс

КссКрЗатраты на з/плату Сз/пл.Сборка423,12 201,21,11,151,21,36 512 636,312Сварка420,5701,21,11,151,21,3 653 568,1045ИТОГО: 16 204,4164.

4.4 Расходы на РСЭО включают:

4.4.

4.1 Затраты на амортизацию технологического оборудования (Са).Таблица 8. Затраты на амортизацию технологического оборудования. Наименование оборудования

Балансовая стоимость всего оборудования

Норма амортизации Nа, %Годовая сумма амортизации, руб

Реостат балластный Источник питания Плита сборочная 2 200 000,31268640

Плита сварочная2 200 000,31268640

Мостовой кран16 500 000,088145200ИТОГО:

20 900 000,712282480 4.

4.4. 2 Затраты на эксплуатацию технологического оборудования (Сэ) — это стоимость энергии силовой, расходуемой на производственные нужды (вентиляторы, краны, кантователи и пр.).Сэ=Муст хТоснх

Кзх Кох

Цэлэн, Кс х Кд 4.

4.4. 3 Затраты на текущий ремонт (Стек.

р.). Таблица 14. Годовая стоимость текущего ремонта. Общая балансовая стоимость всего оборудования

Ро, %Годовая стоимость текущего ремонта, руб.

22 000 000,06132000 4.

4.4. 4 Затраты на малоценный быстроизнашивающийся инструмент и инвентарь (Смби).Таблица 15. Годовая стоимость МБИ. Общая балансовая стоимость всего оборудования

Рмби, %Годовые затраты на МБИ, руб.

22 000 000,03660004.

3.5 Расходы на содержание производственных помещений (Сп).Таблица 16. Расходы на содержание производственного помещения. Капитальное вложение на производственное помещение, руб. Nаплощади, %Годовая сумма амортизационных отчислений (Сп), руб.

840 000,01840

Результатом расчетов, произведенных по разделам 4.3 и 4.4, является сводная таблица затрат. Таблица 17. Сводная таблица затрат по изменяющимся статьям. Виды затрат

Величина затрат

Отклонение (проектный-Базовый вариант

Проектируемый вариантбазовый)

1. Затраты вспомогательные материалы199 056 619,5−13 285,51.1 Затраты на электроды и проволку (Сэл)169054819,5−12 085,51.2 Затраты на газы (ст)30001800−12 002

Затраты на Эл. энергию технологическую (Сэл.эн.)437,5375−62,53.Затраты на зар. Плату основных рабочих с отчеслениями в соц. страх (Сз/пл)19456,73 716 204,4162−3252,324. РСЭО61 578 061 578 004.

1 Амортизация оборуд. (Са)28248028248004.

2 Эксплуатация оборудования13 530 013 530 004.

3 Текущий ремонт (Стек.

р.)13200013200004.

4 Затраты на МБИ (Смби)

Расходы на содержание производственных помещений (Сп)8408400ИТОГО: затрат656 419,24639818,916−16 600,34.

4. Расчетэкономическойэффективностипредлагаемого варианта.

годовой экономический эффект:

Эгод = (С1+Ен x К1) — (С2+Ен x К2), руб. (12)Где С1, С2 — сумма затрат по изменяющимся статьям по вариантам

К1, К2- капитальные затраты по вариантам

Ен — нормативный коэффициент эффективности капитальных влажений (Ен=0,15)Срок окупаемости дополнительных капитальных вложений: Снижение себестоимости продукции: Рост производительности труда за счет снижения трудоемкости:

Условное высвобождение численности основных рабочих: Ч=Тгод (б) — Тгод)

пр)=1, чел (17)ФдxКвн

Коэффициент сменности: Ксм=Тгод=2; (18)Фд (об) xКвнxСпр

Результатом проведенных расчетов является таблица технико-экономических показателей сравниваемых вариантов. Таблица 18 Технико-экономические показатели сравниваемых вариантов

Показатели Ед. измерения

Базовый вариант

Проектируемый вариант

Годовая программашт10 001 000

Трудоемкость час350 290

Годовой программы

Количество единиц оборудования шт.11Коэффициент загрузки 0,0340,0255

Коэффициент сменности 11Затраты по изменяющимся статьямруб656 419,237639818,916Капитальные вложения руб23 390 002 284 000

Годовой экономический эффект 1 024 850,32Срок окупаемоти дополнительных капитальных вложений 1 мес

Условное высвобождение чмслености основных рабочих 0Рост производительности труда за счет снижения трудоемкости 99%5.Вывод по расчетам экономического раздела

В результате:

1. годовой экономический эффект: Эгод=1 024 850,32 руб.

2. Снижение себестоимости продукции: С=158% %3. Рост производительности труда за счет снижения трудоёмкости: Т=17%Пт= 99%4. Условное высвобождение: Чсв=0чел.