По методичке, шифр — 0831141

д.; создание условий, предотвращающих хищение материальных ценностей;

— комплектование готовой продукции, ее консервация, упаковка подготовка отгрузочной документации и отгрузка. Разработка формы организации энергохозяйства предприятия и его структуры. Расчет потребности в двигательной и осветительной электроэнергии, а также в прочих видах энергоресурсов

Задачи энергетического хозяйства предприятия: — обеспечение бесперебойного снабжения производства всеми видами энергии;

полное использование мощности энергоустройств и их содержание в исправном состоянии;

издержек на потребляемые виды энергий. В зависимости от особенностей технологических процессов на предприятиях потребляются различные виды энергий и энергоносителей, для обеспечения которыми и создается энергетическая служба. Функции энергетической службы предприятия: — разработка нормативов, касающихся энергетической службы;

потребности всех видов энергии и энергоносителей, составление энергетического баланса предприятия;

ППР оборудования;

потребности в запчастях;

выработки (обеспечения) предприятия всеми видами энергии;

планирование и диспетчирование обеспечения предприятия всеми видами энергии;

монтажных, пусконаладочных работ нового оборудования, демонтаж и утилизация списанного оборудования по энергетической части;

за правилами эксплуатации оборудования;

за расходами всех видов энергии. Разработка системы функционированиявнутрипроизводственного транспорта. Расчет потребности в транспортных средствах Основными факторами, определяющими выбор транспортных средств, являются:

1)кратность операций; 2) наличие возвратов и перебросов; 3) вид изделия; 4) количества рабочих в потоке; 5) финансовые возможности предприятия. Выбранные для разрабатываемого потока транспортные средства представлены в таблице 10Таблица 10 — Перечень выбранных транспортных средств

СекцияГруппа

Вид транспортного средства

Обоснование выбора транспортного средства1234

Заготови-тельная

Группа обработки накладных карманов, подбортов и ворот-ника

Тележкастеллаж

Наличие возвратов и перебросов

Группа обработки рукавов, переда, спинки, подкладки Тележки-кронштейны

Наличие возвратов и перебросов

Монтажно-отде-лочная-Подвесные тележки-кронштейны

Для перемещения пачек изделий в подвешенном состоянии, наличие возвратов При выборе транспортных средств учитывались условия работы потока и было выбрано минимально необходимое количество их видов. Разработка системы проведения ремонтов основного технологического оборудования и выбор метода проведения ремонтных работ. Расчет процента плановых простоев оборудования в ремонте

Задача ремонтной службы предприятия — обеспечение постоянной работоспособности оборудования и его модернизация, изготовление запасных частей, необходимых для ремонта, повышение культуры эксплуатации действующего оборудования, повышение качества ремонта и снижение затрат на его выполнение. Ремонтную службу предприятия возглавляет отдел главного механика предприятия (ОГМ). Одним из важных условий бесперебойного ведения производства изделий и их ремонта с высокими технико-экономическими показателями является рациональная организация инструментального хозяйства. Важность рациональной организации инструментального хозяйства определяется тем, что, к примеру, на предприятиях металлообработки затраты на инструмент составляют значительный процент в себестоимости продукции и оборотных средствах. Одной из самых весомых причин простоев оборудования и рабочих мест являются недостатки в инструментообеспечении, что сдерживает производительность труда и нарушает ритмичность производства. Организация контроля качества продукции

Система контроля качества в швейном цехе определяется соответствующими стандартами и учитывает ориентацию предприятий на внутренний и внешний рынок. Обеспечение качества — комплексная задача, в решении которой участвуют все сотрудники предприятия, а также предприятияпоставщики. Для реализации целостного подхода к решению проблем качества, швейным предприятиям необходимо решать ряд задач:

ориентация персонала на бездефектное производство, поскольку качество нужно обеспечивать на всех этапах производства;

— жёсткий постадийный метрологический контроль и статистический анализ данных;

— формулировка причин брака и разработка последовательности мероприятий по их устранению;

— организация групп качества на предприятии, охватывающих все службы и категории занятых;

— конкретизация общих целей управления качеством самими специалистами и рабочими;

— обоснование приспособленности работ по повышению качества (первые 20% усилий должны принести 80% успеха);

— организация обратной связи: информирование персонала о результатах реализации программы повышения качества;

— ориентация системы материального стимулирования и кадровой политики на поощрение работы без брака;

— обязательное включение курса по повышению качества в программу подготовки и переподготовки. При организации контроля качества технологических операций и качества полуфабрикатов предусматривается осуществление ряда мероприятий:

самоконтроль качества обязывает каждого исполнителя (рабочего) проверить соответствие выполнения операции техническим условиям;

— взаимоконтроль заключается в том, что каждый исполнитель перед началом выполнения операции обязан проверить правильность выполнения предыдущей операции, в случае обнаружения дефекта — вернуть полуфабрикат предыдущему исполнителю для ликвидации брака;

— межоперационный контроль качества готовых узлов изделия перед подачей их в монтажную секцию поточной линии и контроль изделия перед передачей его в отделочную секцию осуществляют высококвалифицированные исполнители, выполняющие конечные операции по обработке узла и изделия;

— мастера и бригадиры осуществляют контроль качества на вверенных им участках производства. Они следят за соблюдением режимов обработки, правильным использованием и обслуживанием оборудования, а также принимают необходимые меры по срочному устранению отклонений от установленного функционирования технологического процесса и по регулированию количественной загрузки рабочих мест деталями кроя и полуфабрикатами.

выборочный поузловой контроль осуществляется контролёрами из отдела технического контроля или отдела управления качеством. При соблюдении выше перечисленных условий, изделия будут обладать хорошим качеством, а значит иметь покупательскую способность. Оценка организационно-технического уровняпроектируемого предприятия Задача проекта — создать швейный поток по изготовлению женской блузы из хлопчатобумажной ткани, модели В, мощностью 609ед/см и однофасонным агрегатно-групповым с последовательным запуском типом потока. Была проведена замена оборудования на более современное, а следовательно на более производительное, на двух технологических операциях для того, чтобы получить поток с новым более эффективным производством. Производительность труда увеличилась на 5,5%, затраты времени сократились с 2345 секунд до 2295,4 секунд. Также был рассчитан средний разряд работы, который получился равным 3,83 и средний разряд рабочих, равный 3,1 Производительный цикл получился равным 20,1часа.Таблица 11. Анализ технико-экономических показателей потока

Наименование показателей

Действующий поток

Проектируемый поток

Выпуск, ед./см.609 609

Затраты времени на изделие, с23 452 295,4Такт потока, с48,448,4Количество рабочих, чел.

48,447Производительность труда на одного рабочего, ед./см.12,512,9Средний разряд работы3,83Коэффициент механизации0,82Средний разряд рабочих3,1Незавершенное производство, шт.1502,4Производственный цикл, ч20,1Заключение

В курсовой работе проведено проектирование ателье ООО «Галатея». Основу производственно-хозяйственной деятельности предприятия составляет производственный процесс, который представляет собой совокупность взаимосвязанных процессов труда и естественных процессов, направленных на изготовление определенных видов продукции. Организация производственного процесса состоит в объединении людей, орудий и предметов труда в единый процесс производства материальных благ, а также в обеспечении рационального сочетания в пространстве и во времени основных, вспомогательных и обслуживающих процессов. Производственные процессы на предприятиях детализируются по содержанию (процесс, стадия, операция, элемент) и месту осуществления (предприятие, передел, цех, отделение, участок, агрегат).

Литература

1.Организация производства и управление предприятием: Учебник/Туровец О.Г., Бухалков М. И., Родионов В.1:

1. и лр.; под ред. О. Г. Туровца. — М.: ИНФРА — 1,2003.-528с.

2. Кожекин Г. Я., Синица Л.M. Организация производства, Минск, 1998 г. 3. Стреляев B.C. Организация, планирование и управление предприятиями текстильной и легкой промышленности, М., 1993 г.

4. Фатхутдинов Р. А. Производственный менеджмент. М., Банки и биржи, ЮНИТИ, 1997 г.

5.Организация производства на предприятии (фирме). Под ред. О. И. Волкова. — М.: ИНФРА — М, 2004. — 448с.

6. Новицкий Н. И. Организация производства на предприятиях: Учебно-методическое пособие. — М.: Финансы и статистика, 2003. — 392 с.

7. Фатхутдинов Р. А. Организация производства: Учебное пособие. — М: ИНФРА-М, 2001.-225с.

8. Савруков Н. Т., Закиров Ш. М. Организация производства: Конспект лекций. — СПб.: изд. «Лань», 2002. — 224с.