Цех по получению каучука СКТН мощностью 22000 т/год

Здания оборудованы производственным, противопожарным и хозяйственным водопроводом. Спуск бытовых сточных вод производится в заводские очистные сооружения, где проходит предварительная очистка стоков, после чего сточные воды поступают в канализационную систему г. Данков.

13 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ПРОЕКТНЫХ РЕШЕНИЙ13.1 Организация производственного процесса

В представленном дипломном проекте рассматривается крупнотоннажное непрерывное производство каучука СКТН (основной продукт) и соляной кислоты в качестве побочного продукта. Товарная номенклатура в данном производстве постоянна и неизменна, поэтому организация производственного процесса в данном проекте проводится в соответствии с особенностями технологического процесса изготовления основного продукта — каучука СКТН. Производство, как уже было сказано ранее, работает в непрерывном режиме, предусматривающем круглосуточную работу оборудования без перерывов между сменами и без остановки оборудования в праздничные и выходные дни. Ежегодные остановки всего производства предусмотрены для капитального ремонта межцеховых и внутрицеховых коммуникаций и производственного оборудования. Непрерывный режим работы предприятия обусловлен тем, что процесс является аппаратурным и автоматизированным, поэтому не может быть прерван в любое время без ущерба для производства продукции в силу характера и особенностей протекаемых в аппаратах химических реакций, подробно описанный в предыдущих разделах.

13.2 Расчет фонда времени работы оборудования в году

Годовой фонд времени работы оборудования в году рассчитывался для основного технологического оборудования, определяющего производительную мощность объекта, а именно гидролизера и полимеризатора. Этот расчет проводится путём составления баланса времени работы оборудования в году. Календарный фонд времени принимается равным 365 дней, что составляет 8760 часов. Номинальный фонд времени работы оборудования Тн определяется путём исключения из календарного фонда времени плановых остановок на ремонткоммуникаций, принятого равным 5 суток. Тн = 365−5=360 дней

Тк = 360×24=8640 часов

Эффективный фонд времени работы оборудования в году определяется по формуле 13.1:Тэф=Тн-Пк -Пт — Птех, где: Пк, Пт — время простоя оборудования в течение года в капитальном и текущем ремонтах соответственно, ч; Птех — время простоя оборудования в течение года по технологическим причинам, ч; Нормы принимаются по данным действующих предприятий и сводятся в таблицу 13. Таблица 13 — Баланс времени работы оборудования в году

Временные промежуткивремя, чКалендарный фонд времени (Тк): -в дняхв часах

Нерабочие дни по режиму: Всего

Остановка на ремонт коммуникаций в днях:

Количество дней работы в году по режиму (Др):то же в часах (гр): Номинальный фонд Тн: Планируемые остановки в рабочие дни: на капитальный ремонт (основное оборудование):

на текущий ремонт (основное оборудование): по технологическим причинам:

ИТОГО:Эффективный фонд времени работы оборудования в году (Тэф):Коэффициент экстенсивного использования оборудования (Кэ):3 658 760−5 360 864 086 408 018 300 252 454 912,94На основании принятых норм определяем количество всех видов ремонтов за межремонтный цикл и время простоя оборудования в среднем за год. Данные по найденным значениям Тн представлены в таблице 14. Таблица 14. Нормы межремонтных пробегов и простоев оборудования [43, c. 52]Наименованиеоборудования

Нормы пробегов между ремонтами, час. Нормы простоя в ремонте, час. Текущий, ТтКапитальный, ТкТекущий, РтКапитальный, РкГидролизер10 802 592 024 240

Полимеризатор10 802 592 024 240

Основные агрегаты однотипной конструкции и связаны в непрерывно работающий производственный цикл, поэтому их целесообразно останавливать с целью проведения капитального и текущего ремонта все одновременно с целью уменьшения времени простоя производства. На основании указанных норм определяем количество всех видов ремонтов за межремонтный цикл и время простоя оборудования в среднем за год: Общее количество ремонтов: nрем = ТЦ/ТТ = 25 920/1080 = 241) Количество текущих ремонтов: n = ТК/ТТ -1n = 25 920/1080 -1 = 232) Время простоя оборудования в ремонте в среднем за год:

2.1) В капитальном ремонте: ПКАП = РКАПxТК. Ц/ТЦ ПКАП = 240×8640/25 920 = 80 ч.ТК.Ц -условный календарный годовой фонд времени, принимается 8640 ч [47]. 2.2) В текущем ремонте: ПТЕК = nТЕКxРТxТК. Ц/ТЦ Птек = 24×23×8640/25 920 = 184 ч. Полученные значения ПКАП и ПТЕК внесены в таблицу 13.

13.2 Расчет капитальных вложений в основные фонды

Капитальные вложения в основные фонды иначе называют полной сметной стоимостью. Капитальные вложения в проектируемый в данной работе объект складываются из следующих затрат [47, c.3]: на строительство зданий и сооружений;

на приобретение и монтаж оборудования, трубопроводов, КИПиА, электрооборудования, приобретение инструмента и производственного инвентаря, относящихся к основным фондам;

на прочие капиталовложения — проведение проектно-изыскательных работ, работ по подготовке и благоустройству и прочих подготовительных работ.

13.2. 1 Расчет сметной стоимости зданий и сооружений

Рассчитаем сметную стоимость основных сооружений, указанных в разделе 12 данного проекта: производственного корпуса, вспомогательных и служебно-бытовых помещений.

1) Производственный корпус одноэтажный Длина (a1) — 35 метров. Ширина (b1) — 30 метров. Шаг колонн-6 метров. Высота помещений (c1) — 10,2 метров

Размер производственной площади:

35×30 = 1050 м2 В расчетах необходимо также учесть площадь вспомогательных и служебно-бытовых помещений (складов, кладовых, служебных комнат и т. п.). Под них отведено отдельное трёхэтажное здание (n = 3) длиной a2 = 18 м, шириной b2 =12 м и с высотой каждого этажа c2 =2,8 м. Тогда площадь здания (3-х этажей) составит:

12×18×3 = 648 м2Первый (216 м2) и второй этажи (216 м2) отведены под вспомогательные, а третий (216 м2) этаж отводится под служебно-бытовые помещения. Таким образом, объем помещений составит:

а) производственных:

1050×10,2 = 10 710 м³;б) вспомогательных:

432×2,8 = 1209,6 м³;в) служебно-бытовых:

216×2,8 = 604,8 м³;г) ж/б этажерки: 1050×5,1×0,3 = 1764 м³;Поскольку строительный объём зданий определяется по их наружному размеру, то для учёта толщины стен и перекрытий и высоты ферм, объём зданий, рассчитанный по осям стен, следует увеличить для производственных и вспомогательных помещений на 10%, а для служебно-бытовых на 5%. Таким образом, объём: а) производственных помещений :10 710×1,1 = 11 781 м³;б) вспомогательных помещений :1209,6×1,1 = 1330,6 м³;в) служебно-бытовых помещений :604,8×1,05 = 635 м³;г) ж/б этажерки: 1764×1,1 = 1940,4 м³;Капитальные вложения на строительство зданий сооружений, их полная сметная стоимость, складываются из затрат на общестроительные расходы (укладка фундаментов, возведение стен, перекрытий и т. п.), на санитарно-технические и прочие строительные работы (устройство отопления, водопровода, канализации, освещения, противопожарной защиты, вентиляции и т. п.) и так называемых внеобъемных затрат (подготовка и благоустройство территории, проектно-изыскательные работы, сезонное удорожание строительных материалов и т. п.).Капитальные затраты на общестроительные работы определяются по укрупнённым показателям этих затрат на единицу данных работ (на 1 м³ здания, на 1 м³ сооружения). Эти показатели дифференцированы в зависимости от объёмов зданий и вида сооружений. Для многоэтажных зданий объёмом до 10 000 м³ стоимость 1 м³ принята для кирпичных зданий 1500 руб. Для одноэтажных зданий объемом до 10 000 м³ стоимость 1 м³ принята для железобетонных зданий 1800 руб. Примем коэффициент инфляции равным 1,1.Объем ж/б этажерки составляет 1560 м³. Стоимость 1 м³ общестроительных работ для этажерки принята 450 рублей. Примем коэффициент инфляции равным 1,1.Капитальные затраты на санитарно-технические и прочие строительные работы определяются в процентах к стоимости общестроительных работ. Этот норматив принят 20%. Внеобъемные затраты приняты в размере 35% к сумме затрат на общестроительные, санитарно-технические и прочие строительные работы[47]. Таким образом, капитальные затраты на общестроительные составляют:

а) производственных помещений:

Р1 = 11 781×1800×1,05 = 22 266,1 тыс. руб; б) вспомогательных и служебно-бытовых помещений:

общий объем:

1330,6 + 635,04 = 1965,64 тыс. руб;Р2 = 1965,64×1500×1,05 = 3095,9 тыс. руб; в) для этажерки:

Р3 = 1940,4×450×1,05 = 916,84 тыс. руб; Затраты на санитарно-технические и прочие строительные работы (для этажерки не принимаются) определяются по формуле 13.11:Р4 = (22 266,1 + 3095,9)x0.2 = 5072,4 тыс. руб;Внеобъемные затраты:

Р4 = (22 266,1 + 3095,9 + 916,84)x0,35 = 26 278,84 тыс. руб;Полученные результаты сведены в таблицу15.

13.2. 2 Расчет сметной стоимости оборудования

Сметная стоимость оборудованияскладывается из капиталовложений в технологическое оборудование, КИП, средства автоматизации, технологические и внутрицеховые трубопроводы, инструменты, производственный инвентарь и электрооборудование и прочие приспособления, включающих в себя капитальные затраты на приобретение оборудования, затрат на его доставку и монтаж. Затраты на доставку и монтаж рассчитываются на основании норматива, составляющего 30% к сумме затрат на приобретение оборудования. Затраты на неучтенное технологическое и подъемно-транспортное оборудование, КИП, средства автоматизации, технологические и внутрицеховые трубопроводы, инструменты, приспособления, производственный инвентарь и электрооборудование рассчитывались на основании нормативов, установленных в 30% к сметной стоимости всего технологического и подъемно-транспортного оборудования

Капитальные вложения в подсобно-вспомогательное хозяйство рассчитываются на основании норматива, составляющего 85% от суммы затрат на здания, сооружения и оборудование [46, 47]. Таблица 15. Расчёт капитальных затрат на строительство зданий и сооружений*.Наименование зданий и сооружений

Тип строит.

конструкции зданий

Сроит.Объём, м3Укруп-ненная стоимость единицы общестро-ительных работ, руб

Общая стоимость общестроитель-ных работ, тыс. руб. Санитарнотехническиеи прочие работы, тыс. руб. Итого, тыс. руб.Внеобъёмн. затраты, тыс.

руб.Полная сметная стоимость, тыс.

руб.Аморт. отчислениянорма%Сумма, тыс. руб

Здания:

Производственный цех

Вспомогательные и служебно-бытовыепомещения

Итого по зданиям

СооруженияЖ/б, одноэтажное

Кирпичное, трех-этажное

Ж/б, этажерка117 811 965,641940.

18 901 575−472,522 266,13095,925 362 916,844453,22 619,185072,4−26 719,323715,830 434,4916,847 793,1216,98 010 320,934512,4 391 338 425,41237,71,21,2−4,5414,147 461,155,7Всего зданий и сооружений—182 705 072,431351,248 330,939663,1516,8* Так как производство проектируется для размещения в Липецкой области, то районный коэффициент принят равным единице и дополнительного удорожания строительно-монтажных работ не происходит. В таблице 16 годовая сумма амортизационных отчислений для основного технологического оборудования исчислялась от его сметной стоимости на основе дифференцированных норм амортизации по отдельным видам химического оборудования. Нормы амортизации для КИП приняты в размере 12%, для технологических и внутрицеховых трубопроводов — 6%, для инструмента и производственного инвентаря — 8%. Затраты на электрооборудование рассчитывались из расчета 800 руб. на 1 кВт установленной мощности. Норма амортизационных отчислений для электрооборудования составляет 6% [45, 47]. На основании приведенных выше расчётов составлена сводная таблица 16 капитальных затрат в проектируемый объект и определена укрупнённая структура основных фондов. Таблица 17. Сводная смета капитальных вложений в проектируемый объект

Элементы основных фондов

Сметная стоимость ОПФУдельные капиталовло-жения*, руб./т.Годовая сумма амортизационных отчислений, тыс. руб.

тыс. руб.%Здания и сооружения39 663,148,81 802,87516,8Оборудование (см. табл. 18)41590,8551,21 890,494084,1ИТОГО:

81 253,951003693,364 600,9Объекты подс.

вспом. и обслуживающ. назначения69 065,8685—ВСЕГО:

150 319,8—-* Удельные капиталовложения — это некая сумма денег, вкладываемая в постройку рассматриваемого объекта в расчете на одну единицу грузопотока. Грузопоток принят равным 22 000 т/г.Таблица 18. Расчет капитальных затрат на оборудование [29, 31]Nп/пНаименованиеоборудования

Кол-во оборуд шт

Оптоваяцена ед. оборуд.

тыс.руб

Сумма затрат на приобретение, тыс.

руб

Дополнительные затраты на доставку и монтаж, тыс. руб. Сметная стоимость, тыс. руб. Годовая сумма амортизацион-ных отчислений

Примечание в %в тыс. руб. в %в тыс. руб.

Основноетехнологическое оборудование:

Гидролизер 7, V= 25 м3Реакторнейтрализатор 13, V= 25 м3Реактор-деполи-меризатор 20, V= 16 м3V= 10 м3Реактор-деполи-меризатор 25, V= 16 м3Полимеризатор 29V= 6,3 м3Реактор для приготовлениякатализатора 30, V= 4 м3Аппарат для отгонки «летучих» 34V= 25 м3Теплообменник d = 700 мм

Теплообменник d = 375 мм

Теплообменник d = 700 мм

Теплообменник d = 159 2 322 122 523 231 600 010 338 128 587 797 314 448 476 078 080.

512 535 320 048 002 236 861 397 836 678 327 095 525 376,5250105303030303030303030303030960144066051033028822524007556,257 531,541606240286022101430124897510400325243,75 325 136,510.

010.

010.

010.

010.

010.

010.

010.

09.

09.09.

09.416 624 286 221 143 104,897,5 104 029,321,929,312,3Все ценывзяты поданныманалогично-го предприятия

Оборудование, в частности, реакторы изготовлено на заказ, либо является выведенными из консервации неиспользуемыми ранее агрегатами

Итого:—23 502,5−7050,830 553,259.

63 045,1Неучтенноетехнологическое оборудование——-3055,310.

0305,5 10% от зат-рат по учтен-ному оборуд. Итого технологическое и подъемно-транспортное оборудование——-33 608,55−3360,8−2КИП и средства автоматизации ——-3666,412.

0366,6 12% от сметной стоимости всегооборудования3Технологические и внутрицеховыетрубопроводы——-1833,26.0110 6% от смет-ной стоимотивсего обору-дования4Инструменты, приспособления и производствен-ный инвентарь——-2444,38.0244,4 8% от смет-ной стоимос-ти всего оборудования5Силовое электро-оборудование——-38,46.02,3720 руб/кВтустановлен-ной мощности

Всего капиталь-ных затрат на оборудование——-41 590,85−4084,1−13.

2.3 Расчет годовой потребности в материальных и топливно-энергетических ресурсах и капиталовложений в оборотные средства

В данном подразделе дипломного проекта произведен расчет годовой потребности проектируемого цеха в материальных и топливно-энергетических ресурсах для технологических целей в соответствии с планово-заготовительными ценами и тарифами на эти ресурсы и потребностью в нормируемых оборотных средствах. Исходные данные для расчета — нормы расхода ресурсов, установленные при расчете материального баланса технологического процесса в разделе 6. Потребность в нормируемых оборотных средствах рассчитывалась ориентировочно, исходя из структуры производственных фондов по отраслям химической промышленности. ОН = ФОСxb/с, где ОНнормируемые оборотные средства, тыс. руб;

ФОС — основные производственные фонды, тыс, руб;bдоля оборотных средств в общей стоимости производственных фондов, % (принята в размере 10%);сто же, основных фондов, % (принята в размере 90%).ОН = 81 253,95×10/90 = 9028,2 тыс. руб. Расчет годового расхода электроэнергии и затрат на нее производился по следующему алгоритму. В качестве примера рассмотрим расчет расхода электроэнергии для гидролизера № 7 (2-х реакторов).Номинальная мощность электрооборудования-мешалок (NНОМ.ОБЩ): NНОМ. ОБЩ = NНОМ. ЕДxn, где n-количество единиц оборудования, шт;NНОМ.ЕД — номинальная мощность единицы электрооборудования, кВт/ч;NНОМ.ОБЩ = 5×3 = 15,0 кВт/ч.Для определения величины заявленной мощности электрооборудования был учтен коэффициент спроса (КСП=0.9) и коэффициент увеличения заявленной мощности за счет потерь электроэнергии в сетях (КУВ=1.1). Эти коэффициенты приняты ориентировочно [47]. Тогда: NЗАЯВЛ = NНОМ. ОБЩxКСПxКУВ, NЗАЯВЛ = 15×0.9×1.1 = 14,8кВт/ч.Годовой расход электроэнергии (WГОД):WГОД = NЗАЯВЛxТЭФФ, где ТЭФФ — эффективный фонд работы технологического оборудования, на котором установлено соответствующее электрооборудование, ч. WГОД = 14,8×8256 = 29 093,8 кВт. Аналогичным образом рассчитывалось и остальное электрооборудование. Полученные результаты сведены в табл.

19.Годовые затраты на электроэнергию определяются по двухставочному тарифу по формуле:

ЗЭЛ.ГОД = (NЗАЯВЛ xЦ1 + WГОД x Ц2) x КЭ.Х., где: NЗАЯВЛ — заявленная мощность электрооборудования, кВт (табл. 19); WГОД — годовой расход электроэнергии, кВт/час (табл. 19);Ц1 — основная плата энергосистеме за 1 кВт заявленной мощности (для Липецкой области 800 рублей за 1 кВт); Ц2 — дополнительная плата за каждый кВт/час потребляемой электроэнергии (для Липецкой области 2,4 рубля за 1кВт/час)[45]; КЭ.Х. — коэффициент, учитывающий затраты на содержание энергохозяйства предприятия (КЭ.Х = 1,1).Таблица 19. Расчет годового расхода электроэнергии основного оборудования Наименование силового и технологического электрооборудования

Номиналь-ная паспортная мощность единицы оборудо-вания, КВт. Количество единиц оборудования, шт. Номинальная мощность всего установленного оборудования, КВт. Коэффициент спроса

Коэффициент увеличения заявленной мощности за счет потерь электроэнергии

Заявленная мощность электрообору-дования, КВт. Эффективный годовой фонд работы электрообору-дования, час. Годовой расход электроэнергии, КВт. Насосы:

ЦНГ-70М-2Электродвигатели:

Гидролизер

НейтрализаторДеполимеризатор

Реактор приготовления катализатора

Реактор отгонки «летучих"2.

8558.

01,515 232 332 464.

410,015,243 600,90,90,90,90,90,91,11,11,11,11,11,163.

89,914,8523,762,9759,4 825 682 568 256 825 513 687 002 382 336.

81 734,4122601,6 196 162,5624520,32 490 406,4ИТОГО:

176,4174.

61 360 678,88ЗЭЛ.ГОД = (174,6×1290 + 1 360 678,88×2,4) x 1,1 = 3839,95 тыс. руб. Себестоимость 1кВт/час электроэнергии:

СЭЛ = ЗЭЛ. ГОД/ WГОД, Сэл = 3 839 950/1360678,88 = 2,82 руб. Удельный расход электроэнергии

На единицу продукции (WУД):WГОД = WУД/Q, Где Qгодовой проектируемый выпуск продукции, тонн. WУД = 1 360 678,88/22 000 = 61,85 кВтxчас/т.Результаты расчетов затрат на электроэнергию, сырье, материалы сведены в единую в таблицу 20. Таблица 20. Годовая потребность и затраты на материальные и энергоресурсы. Наименование ресурсов и единицы измерения

Нормы расхода на тонну продук-ции, т/тОбъемпроизводства в натураль-ных единицах, тГодовая потребность в натуральных единицах, тПланово-заготовительные цены, руб

Затраты на годовой выпуск, тыс. руб

Сырье и материалы:

ДДСКатализатор

Вода1.

9380.

0283.1 072 200 022 000 219 951 293 352 831 748 803 186 343 709 673 393 447 185 103 716 352,7Итого5,737 323 365 228 498

Электроэнергия, кВт*час

Вода оборотная, м3Холод CaCl2, тАзот, м3Масло машинное, кг61,855.

530.

2190.

521.

122 000 220 002 200 030 516 123 290 042 368,9121660481811440242002,47.5 420 010 483 265,6912,520 235,6114,41 611,6Всего затрат5 254 637,7* расходные коэффициенты взяты по данным АО «Каучук». ** цены катализатор, оборотную воду взятыориентировочно, цены на ДДС, воду, хлорид кальция и машинное масло — из источников: []. 13.3 Расчет численности работающих13.

3.1 Расчет рабочего времени

Условия труда на данном производстве вредные. Данный режим работы предусматривает, что в сутки работает 3 смены по 8 часов, то есть 4 бригады. Период сменооборота 16 дней (табл. 21).Таблица 21 — График сменности на проектируемом производстве

Сме-ны

Времярабо-ты12 345 678 910 111 212 685 957 161 983 373 568 114 688А8 — 16ААААББББВВВВГГГГААААББББВБ16 — 24ВГГГГААААББББВВВВГГГГААААВ0 — 8ББВВВВГГГГААААББББВВВВГГГГГВББАГВВБАГГВБААГВВБАГВВБЧисленность трудящихся проектируемого объекта рассчитывается по категориям работников: основные рабочие, вспомогательные рабочие (включая, дежурный и ремонтный персонал), инженерно-технические работники (ИТР), служащие и младший обслуживающий персонал (МОП). Все это обусловлено характером выполняемой работы и отнесением заработной платы на разные статьи расхода при калькулировании себестоимости продукции в зависимости от групп работников. Баланс рабочего времени составлялся в днях и часах для групп рабочих с целью определения эффективного фонда времени работы в году и средней продолжительности рабочей смены одного среднесписочного рабочего. Баланс рабочего времени рассчитывался следующим образом. Сначала определялся номинальный фонд рабочего времени в днях (ВДН) и часах (ВЧАС) :В ДН = ТК-ДВ.Г, Где ТК — календарный фонд рабочего времени в днях;

ДВ.Г — выходные дни по графикам сменности.ДВ.Г = ТК* ДВ. С/ ДС, Где ДВ. С — число выходных дней за период сменооборота;

ДС — период сменооборота. ДВ. Г = 365*4/16 = 91 день. В ДН = 365−91 = 274 дня. ВЧАС = В ДН*tСМ, Где tСМ — продолжительность смены, час;ВЧАС = 274×8 = 2192 часа. Эффективный фонд рабочего времени (В ЭФФ):В ЭФФ = В ДН — ДН, где ДН — количество целодневных невыходов на работу, в днях;

В ЭФФ = 274−390 = 235 дней. Максимальное количество рабочих часов в год на одного среднесписочного рабочего (ВН.Г) :ВН.Г = В ЭФФ* tСМ, ВН. Г = 235*8 = 1880 часов. Эффективный фонд рабочего времени в часах (В ЭФФ, ЧАС):В ЭФФ, ЧАС = В Н. Г — ДВН. СМ, где ДВН. СМ — внутрисменные потери рабочего времени в часах. В данном случае они отсутствуют. Тогда:

В ЭФФ, ЧАС = 1880 часов. Средняя продолжительность рабочей смены (tСМ.СР) :tСМ.СР = В ЭФФ, ЧАС/ В ЭФФ, ДН, tСМ. СР =1880/235 = 8 часов. Таблица 22. Баланс рабочего времени одного основного среднесписочного рабочего

Элементы времени

Производство с непрерывным режимом работы

Календарный фонд рабочего времени (Тк), дни365Нерабочие дни, всего:

в том числе, праздничные выходные (Д в.г.)91−91Номинальный фонд рабочего времени (Вп)в днях:

в часах:

Целодневные невыходы на работу (Дн), дни очередные и дополнительные отпуска: отпуска учащимся:

декретные отпуска:

невыходы по болезни:

272−10Итого целодневных невыходов39Эффективный фонд рабочего времени (Вэф), дни235Максимальное число рабочих часов (Вм.ч.), ч/год1880

Эффективный фонд рабочего времени (Вэф.ч.), ч1880

Средняя продолжительность смен, ч813.

3.2 Расчет численности основных производственных рабочих

К основным производственным рабочим относятся рабочие основных цехов, выполняющие основные технологические операции. Расчет производился на основе норм обслуживания. Нормы обслуживания взяты из данных АО «Каучук». Рассмотрим расчет численности аппаратчиков отделения гидролиза (гидролизер № 7), для остальных отделений численность персонала рассчитывается аналогично. Норма обслуживания для аппаратчика гидролиза составляет 3 апп/чел.Явочный состав в смену определяется:

ЛЯВ.СМ = m/НОБ, Где m — число обслуживаемых аппаратов.ЛЯВ.СМ = 2/3 = 0,66 = 1 чел. Явочный состав рабочих в сутки:

ЛЯВ = ЛЯВ. СМ * nС, Где nС — число смен в сутки. ЛЯВ = 1*3 = 3 чел. Штатный состав:

ЛШТ = ЛЯВ + ЛЯВ. СМ;ЛШТ= 3 + 1 = 4 чел. Списочный состав рабочих:

ЛСП = ЛШТ * КСП, Где КСП — коэффициент списочного состава, КСП = ВН/ВЭФФ.ДН.КСП = 274/235=1,17ЛСП = 4*1.17 = 4.68,то есть, принимаем списочный состав рабочих, округлив в большую сторону до 5 человек. Аналогично рассчитывалась численность рабочих других основных специальностей. Результаты расчетов в табл. 23. Таблица 23. Расчет численности основных производственных рабочих. Наименование профессий и специальностей

Тарифный разряд. Усло-вия труда

Норма обслужива-ния

Коли-чество аппара-тов

Явоч-ный сос-тав в смену

Коли-чество смен в сутки

Явоч-ный состав рабочих в сутки

Под-мена на выход-ные дни

Штатный сос-тав

Коэф-фи-циент списо-чного состава

Спи-соч-ный сос-тав

Аппаратчики:

Склада жидких продуктов

ГидролизаНейтрализации

Деполимери-зации

ПолимеризацииОтгонки

Фильтрации4 вр6 вр5 вр5 вр6 вр6 вр4 вр433 324 232 232 461 079 218 588 773 708 231 406 328 764 352 692 224,171,171,171,171,171,171,1 755 555 514ИТОГО:

927 361,174413.

3.3 Расчет численности вспомогательных рабочих

К вспомогательным рабочим основных цехов относятсярабочие по приемке продукции, рабочие, занятые перемещением грузов внутри цеха, рабочие цеховых складов и кладовых, а также дежурный и ремонтный персонал. Расчет проводился аналогично расчету численности основных производственных рабочих. Результаты приведены в табл.

24. Таблица 24. Расчет численности вспомогательных рабочих

Наименование профессий и специальностей

Тариф-ный разряд. Усло-вия труда

Явоч-ный состав всмену

Количе-ство смен в сутки

Явоч-ный состав рабочих в сутки

Под-мена на выхо-дные дни

Штат-ный состав

Коэффи-циент списоч-ного состава

Списоч-ный состав

Дежурный электромонтер

Дежурный слесарь по КИПДежурный слесарь по ремонту оборудования6 вр.5 вр.5 вр.1 113 333 331 114 441,171,171,17 545

Итого дежурный и ремонтный персонал₃_93 121.

Приемщик продукции

Чистильщик оборудования3 вр.3 вр._233₆_2₈_1.1754

Всего вспомогатель-ных рабочих₅_15 520 1.1723

Проведение всех видов ремонтов осуществляется централизованно, то есть рабочими ремонтно-механического цеха.

13.3. 4 Расчет численности ИТР, служащих и МОПРасчет численности трудящихся данных категорий (ИТР (инженерно-техничиские работники), служащие и МОП (младший обслуживающий персонал)) проводится на основании штатного расписания базисного предприятия (Данковского завода синтетических каучуков) и рациональной схемы управления цехом, представленной на рис.

14.Рис. 14. Схема управления цехом синтеза каучуков СКТНРезультаты расчета, произведенного аналогично расчету, приведенному в 13.

3.2, представлены в табл.

25. Таблица 25. Расчет численности ИТР, служащих и МОПДолжность

КатегорияЧисло единицв смену

Количество смен

Подмена на выходные

Штатная численность

Начальник цеха

ТехнологНачальник смены

ЛаборантУборщица

ИТРИТРИТРСлуж.МОП1 111 111 333—11 111 444ИТОГО:

Примечание: все экономические службы на предприятии централизованы13.

3.5 Расчет производительности труда

Производительность труда, как правило, рассчитывается в натуральном выражении как выработка в год на одного рабочего (ПТР), на одного основного рабочего (ПтОР) и на одного работающего в целом (ПТ).ПТ = Q /сп, где: Q — годовой выпуск продукции, тип;сп — списочная численность, чел. Таким образом, производительность труда (под базовым вариантом принимается производительность 8400 т/год при численности основных рабочих, равной 42 чел):

1) в расчете на одного основного рабочего:

ПТо.р (пр) = Q/сп (о.р)ПТо.р (пр) = 22 000/44 = 500 т/чел; ПТо. р (баз) = 8400/42 = 200 т/чел; 2) в расчете на одного рабочего:

ПТр (пр) = Q/сп (р), ПТр (пр) = 22 000/(44+23) = 328,36 т/чел;ПТр (баз) = 8400/(42+23) = 129,23 т/чел; 3) в расчете на одного работающего в целом:

ПТ (пр) = Q / сп. всех, ПТ (пр) = 22 000 /(44+23+14) = 271,6 т/чел;ПТ (баз) = 8400/(42+23+14) = 106,33 т/чел.Изменение производительности труда по сравнению с базисным вариантом: 1) в расчете на одного основного рабочего [46, 47]: 2) в расчете на одного рабочего:

3) в расчете на одного работающего:

Повышение проектной производительности труда в полтора раза, по сравнению с базовой, вызвано увеличением выпуска продукции при практически неизменном количестве оборудования и численности персонала.

13.4 Расчет фонда заработной платы

Расчет фонда заработной платы напрямую зависит от того, какой объем денежных средств утвержден сметой организации. Расчет фонда заработной платы предполагает определение годового фонда и средней заработной платы отдельных категорий и групп работающих. Расчет фонда заработной платы для различных категорий и групп рабочих (основных и вспомогательных) проводится отдельно. Кроме того, из числа вспомогательных рабочих следует выделить ремонтный и дежурный персонал [45]. 13.

4.1 Расчет фонда заработной платы рабочих

Фонд заработной платы рабочих рассчитывается на основе данных о среднегодовой заработной плате рабочих и их списочной численности. Среднегодовая заработная плата принималась такой же, как на действующем предприятии — аналоге — заводе каучуков СКТН в г. Данков на 2012 год. Результаты расчетов сведены в таблицу 26. Таблица 26. Расчет годового фонда заработной платы рабочих

Группы рабочих

Списочнаячисленность, чел. Среднегодоваязаработнаяплата, тыс. руб. Годовойфонд заработной платы безрайонныхнадбавок, тыс. руб. Полный годовой фондзаработнойплаты с учетом районныхнадбавок (к=1), тыс. руб.

1.Основные рабочие44 168 (14)739273922

Вспомогательные рабочие:

а) дежурныйи ремонтныйперсоналб) прочиевспом.

рабочие

Итого всп. раб:

14 923 168 (14)122 (12)235212963648235212963648ВСЕГОосновные и вспомогательныерабочие 671 104 011 040

Примечание: объект спроектирован для Липецкой области и районный коэффициент принят равным единице, поэтому доплат не предусмотрено. Премии включены в среднегодовую заработную плату.

13.8. 2 Расчет фонда заработной платы ИТР, служащих, МОПФонд заработной платы ИТР, служащих и МОП рассчитывался на основании штатной численности этих работников, их должностных окладов (ДОКЛ) и оплаты за работу в праздничные дни (ФЗППР). Рассмотрим в качестве примера расчет фонда заработной платы лаборанта. Годовой фонд заработной платы по окладам (ГФОКЛ) определяется следующим образом: ГФОКЛ = ЛШТ * ДОКЛ, где ЛШТ — штатная численность работников, чел.

12 — количество месяцев в году; ГФОКЛ = 4*12*8000=384 000 руб. Доплаты за работу в праздничные дни предусматриваются только для работников, занятых посменно в производствах с непрерывным режимом работы (т.е. для всех ИТР, служащих и МОП, кроме начальника цеха и технолога работающих по графику 5/2) [46, 47]: ФЗППР = ДОКЛ/20.9 * ДПР * ЛЯВ, где 20,9 — среднее число дней работы в месяц одного работника, ДПР — число праздничных дней в году; ФЗППР = 8000/20.9 * 10*3 = 11 483,2 руб. Размер премии, выплачиваемой из фонда заработной платы (ФЗППРЕМ), принят равным 30%, тогда:

ФЗППРЕМ = ГФОКЛ * 60/100,ФЗППРЕМ = 384 000 * 30/100 = 115 000 руб. Тогда годовой фонд заработной платы составит (ГФЗПЛ)ГФЗПЛ = ГФОКЛ + ФЗППР + ФЗППРЕМ, ГФЗПЛ = (384 000 + 11 483,2 + 115 000) = 510 483,2 руб

Аналогичным образом с помощью программы MSExcel 2007 производились расчеты по ИТР. служащим, МОП. Результаты расчетов сведены в единую таблицу 27. В заключение приведена сводная таблица по труду и заработной плате — таблица 28. Таблица 27.Заработная плата ИТР, служащих, МОПДолжность

Кате-гория

Месячныйоклад подолжности, руб. Штатная численность, чел. Годовойфонд з/ппо окладам, тыс. руб

Доплатыза работув празднич-ные дни, тыс.

руб.Премиииз ФЗПГодовойфондз/пл, тыс. руб.%сумматыс.

руб

НачальникцехаИТР165 001 198.

0−5 099 297,0Технолог

ИТР155 001 186.

0−4074.

4260,4Начальник смены

ИТР15 4 720.

021,5 402 881 029,5Лаборант

Служа-щий8 4 384.

011,530 115,0510,5Уборщица

МОП5 4 240.

07,23 072 319,2ИТОГО:

142 416,6Таблица 28. Сводные данные по труду и заработной плате Категориярабочих

СписочнаячисленностьПроизводительностьтруда, т/чел

Годовой фондзаработнойплаты, тыс. руб. Среднегодоваязаработнаяплата, тыс. руб.

чел.%Рабочиевсего:

в том числеосновные, вспомогательные, в том числеремонтныерабочие, прочие вспомога-тельные рабочие67 442 314 982,754,328,4—184.

6285.

7521.7 110 407 392 364 823 117 299 712,8168150168122ИТР, служащие, МОП1417,3−2416,6172,6Всего трудящихся81 100 126.

610 413,4163,713.

5 Расчет проектной себестоимости продукции

Для расчета себестоимости продукции составлена проектная калькуляция, в которой последовательно определены затраты по каждой статье на годовой выпуск продукции и на калькуляционную единицу. Статья «Общепроизводственные расходы» является суммой двух смет: «Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования» и «Общецеховые расходы». Таблица 29. Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования[42]. Наименованиестатей расходов

Исходные данныедля расчетов

Сумматыс. руб.

1)Основная и дополнительная з/пл дежурного и ремонтного персонала2) Отчисления на соц. нужды3) Содержание производственного оборудования4) Ремонт производственного оборудования5) Амортизация производственного оборудования

ИТОГО:

табл.

2636,5% от з/пл дежурного и ремонтного персонала2% от сметной стоимости оборудования10% от сметной стоимости оборудования (табл.

18)(табл.

18)2352,0858,51 316,24159,4 084,114089

Прочие расходы, связанныес содержанием оборудования25% от суммы всех предыдущих затрат 3521,5ВСЕГО:

17 610,5Таблица 30. Смета общецеховых расходов Наименование статейрасходов

Исходные данныедля расчета

Сумматыс. руб.

1.Содержание цехового персонала:

а)основная и дополни-тельная з/плата ИТР, служащих, МОПб) основная и дополнительная з/плата прочих вспомогательныхрабочихв)

отчисления на социальное страхованиетабл.

28табл.2736,5% от суммы з/платы

ИТР, служащих, МОП, прочих вспомогательныхрабочих2416,612 961 355,12.Содержание зданий и сооружений3% от сметной стоимости зданий и сооружений1189,93.Ремонт зданий и сооружений3,5% от сметной стоимости зданий и сооружений1388,24.Амортизация зданий и сооруженийтабл.

16 516,85.Расходы на охрану труда 25% от суммы основнойи дополнительной з/платы всех работающих (табл.

28)2603,3 ИТОГО:

10 765,96.Прочие расходы25% от суммы предыдущих2691,5 ВСЕГО:

13 457,4Сумма по двум сметам (табл.

29 и табл.

30) составит: 17 610,5 + 13 457,4 = 31 067,9 тыс. руб. Таблица 31. Проектная калькуляция себестоимости каучука СКТН. Проектируемый годовой выпуск — 22 000 т., счетная единица — 1 тонна.№ п/пНаименованиестатей затрат

Ед.изм.Планово-заготови-тельнаяцена единицы, руб. Затраты на годовойвыпуск продукции

Затраты на калькуля-ционную единицукол-во

Сумма, тыс. руб.

кол-во

Сумма, руб.

1.Сырье и материалы*:а) ДДСб) катализатор в) вода

ИТОГО:

ттт1 200 001 800 001 942 593 015 490 664 427 976 957 022 437 376,752284981.

9380.

0283.107 232 560 504 059,02376592

Отходы используемые (исключаются):

а)HCl**ИТОГО за вычетомотходов:

т600.

78 465.

4 707 951 814 192 139,9235519,13.Топливо и энергия*:а)электроэнергияб)

вода оборотнаяв)

холод CaCl2г) азот (газ)

д)машинное масло

ИТОГО:

кВт*чм3тнм3кг2,47.5 420 010 481 360 678,9121660481811440242003265,6912,520 235,6114,41 611,661,855,530,2190,521,1242,1641,5919,85,252,81 986,664.З/плата ОПР***7392,3 365

Отчисления насоциальные нужды 36,5% от п.

4.2698,1122,66.Общепроизводственные расходы

ИТОГО цеховаясебестоимостьв т.ч. затраты на передел****31 067,9522257778338,71 412,2237389,863 560,857.Общехозяйственные и проч. производственные расходы (35% от расходовна передел) Производственная себестоимость27 418,55249995,51 246,3238636,28.Коммерческиерасходы (1,5% от производст-венной себестоимости) Полная себестоимость продукции

Оптовая цена товара*****78 749,95328745,46 128 057,213579,5 242 215,7278548,1* данные табл.

10.;** кг = 78 465,024 т.;*** табл.

26;**** составляют 1,5% от цеховых расходов;***** оптовую цену примем на 15% выше полной себестоимости продукта.

13.6 Технико-экономические показатели проектируемого производства

Для обобщающей технико-экономической характеристики проектируемого объекта и выводов по проекту составляется таблица технико-экономических показателей проектируемого производства.

1. Годовой выпуск продукции в оптовых ценах (А): А = Q * Ц, где Q — выпуск продукции в год, тонн;

Ц — оптовая цена единицы продукции, руб.;А = 22 000 * 278 548,1= 6 128 057,21 тыс. руб.

2. Нормируемые оборотные средства (Он). Нормируемые оборотные средства — это такие средства, которые необходимы для бесперебойной работы предприятия. К ним относятся производственные запасы, незавершенное производство, расходы будущих периодов и готовая продукция в емкостях. Оборотные средства рассчитаны в разделе 13.

2.3:ОН = 9028,2 тыс. руб.

3. Прибыль от реализации продукции (П):П = (Ц — С) * QП = (278 548,1 — 242 215,7) * 22 000 = 799 312,8 тыс. руб.

4. Рентабельность:

а) производственных фондов (РФ):РФ = П / (ФОС +ОН) * 100 РФ= 799 312,8 / (81 253,9 + 9028,2) * 100 = 885%, б) продукции (РП):РП = (Ц — С) / С * 100 РП= (278 548,1 — 242 215,7) / 242 215,7* 100 = 15%.

5. Срок окупаемости капвложений (ТОК):ТОК = (ФОС + ОН) / П ТОК= (81 253,9 + 9028,2) / 799 312,8 = 0,113 года.

6. Фондоотдача основных фондов (ФО):ФО = А / ФОСФО= 6 128 057,21/81 253,9 = 75,4 руб./руб. о.ф. [46, 47]; Таблица 32. Сводная таблица основных технико-экономических показателей№п/пНаименование показателей

Значение показателей (данный проект) Значение показателей (базовый проект)

1Годовой выпуск продукции:

а) в натуральном выражении (тыс. т.)б) в оптовых ценах (тыс. руб.)

в) по себестоимости (тыс. руб.) 22.6 128 057,215328745,412.

3 370 548,929309432

Количество единиц ведущего оборудования19 (см. табл 18)4*3Производительность единицы ведущего оборудования, т/ч0,140,364Эффективный фонд времени работы единицы оборудования, ч/год8256.

8 256.

05Капитальные затраты на основные фонды, т. руб.

всего:

а)здания и сооруженияб)

оборудованиев)подсобно-вспомогательное хозяйство150 319,839663,141 590,869065,8 695 113.

629 305.

865 807.

880 846.

66Нормируемые оборотные средства, т. руб.

9028,216 784,77Удельные капиталовложения, руб/т6832,77 926,18Численность работающих, всего:

в том числе:

а) рабочихиз них основныхб) ИТР, служащих, МОП81 674 414 796 542 144

Производительность труда:

а)выработка на одного работающего, т/челб) выработка на одного рабочего, т/чел271,6328,36 151,9184,610Средняя годовая заработная плата:

а) одного работающего, руб.

б) одного основного рабочего, руб.

161,8163,7131,813 511

Полная себестоимость единицы продукции, руб.

242 215,7244245,312Оптовая цена единицы продукции, руб.

278 548,1280882,113Прибыль годовая, т. руб.

799 312,8439641,614Рентабельность:

а) производственных фондов, %б) продукции, % 885 153 931 515

Срок окупаемости капиталовложений, лет.

0.110.

Фондоотдача, руб/руб ОФ75,435,5 В базовом проекте за ведущее оборудование приняты 4 гидролизера. В данном -- гидролизер, полимеризатор, деполимеризатор, аппарат для отгонки «летучих». ВЫВОДЫ ПО ПРОЕКТУ В представленном к защите дипломном проекте спроектирован цех по производству каучука СКТН мощностью 22 000 т/год. В качестве места строительства выбран город Данков в Липецкой области, что обусловлено, во-первых тем, что в данном городе уже располагается аналогичное производство, и строительство дополнительного цеха увеличит его мощность. Во-вторых — привязкой данного производства к сырьевым источникам, а также удобным географическим расположением (Центральная Россия) с точки зрения сбыта продукции, так как поблизости находятся крупные города (Москва, Воронеж, Нижний Новгород) и промышленные центры — потенциальные потребители продукции. В проекте использовано оборудование, аналогичное оборудованию подобного работающего предприятия. Кроме того, в ряде случаев установлены новые аппараты увеличенного объема. Производство размещено в одноэтажном корпусе, что позволило снизить затраты на строительство и, кроме того, ускорить монтаж здания и оборудования, а также улучшить взрыво-пожаробезопасность здания. В проекте эффективный фонд времени работы оборудования в году составляет 8256 ч/год.Производство, разработанное в данном дипломном проекте, превосходит базисный вариант по производительности труда ОПР (328,4>184,6) и всех работающих в целом (271,6>151,9). Более высокие показатели производительности труда поощряются более высокой зароботной платой работающих (161,8 > 131,8). Все это определило следующие технико-экономические показатели:

производительность единицы оборудования на 0,14 т/ч;годовой выпуск продукции 22 000 т.;удельные капиталовложения на 6832,7 руб/т против 7926,1 руб/т в базовом варианте проекта;

производительность труда ОПР на 184,6 т/чел;рентабельность производственных фондов составила 885% против 393%в базовом варианте проекта;

Срок окупаемости проекта составляет 0,11 лет против 0,25 лет.

фондоотдача составляет 75,4 руб/руб. против 35,5руб/рубв базовом варианте проекта;

Таким образом, основные технико-экономические показатели проектируемого производства превышают основные технико-экономические показатели базисного варианта, и, по некоторым позициям (фондоотдача и рентабельность производственных фондов) более, чем в два раза. Себестоимость единицы продукции составила на 242 215,7 руб. в основном за счет высокой среднегодовой заработной платы для ОПР, а также за счет увеличения годовой суммы условно-постоянных расходов. Однако себестоимость продукции ниже, чем в базовом варианте проекта (244 245,3 руб/т), в основном, в силу эффекта масштаба. Оптовая цена готовой продукции составила278 548,1 руб/т (в базисном проекте — 280 882,1 руб/т), притом, что средняя оптовая рыночная цена на каучук СКТН составляет 280−320 руб, следовательно, производство выпускает конкурентоспособную продукцию. Годовая прибыль составила799 312,8 тыс.

руб. против 439 641,6 т. руб. в базовом варианте. Следовательно, проектируемое в данном дипломном проекте производство является более рентабельным, чем в базовом проекте, однако требует больших затрат на капитальное строительство и устойчивой потребительской базы. СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫНововоронежская АЭС [Электронный ресурс]. Режим доступа:

http://www.novovoronezh.ru/index.php?pid=25Кремнийорганические каучуки. [Электронный ресурс]. Режим доступа:

http://www.xumuk.ru/encyklopedia/2173.htmlРейхсфельд В. О. Химия и технология кремнийорганических эластомеров — Л.: Химия, 1973. — 176 с. Шетц М.

Силиконовый каучук. Ленинград, Химия, 1975. — 192 с. Хувинк Р., Сшверман А. Химия и технология полимеров, том 2 ч.

2. — М.: Химия 1966 г. — 512 с. Лосев И. П., Тростянская Е. Б. Химия синтетических полимеров. 3-е изд.

— М.: Химия, 1971. — 617 с. Долгов О. Н., Воронков М. Г., Гринблат М. П. Кремнийорганические жидкие каучуки и материалы на их основе. — М.: Химия, 1975 — 112 с. Егармин С. В., Махмутов Ф. А. Способ получения термои морозостойких силоксановых каучуков. Патент РФ. № 2 441 039 от 06.

05.2010

Клоков Б.А.; Егармин С. В.; Савина Т. М.; Хе Л. Н.; Кузьмин Д. С. Способ гидролиза диметилдихлорсилана (ДДС). Патент РФ. № 2 175 333 от16.

06.1999

Южелевский Ю. А., Коган Е. Г. Силоксановые каучуки, Л.: Химия 1976 г. -

284 с. Рябова М. С., Ковач Т. В. Низковязкостная силоксановая композиция. Патент РФ.

№ 2 052 475 от20.

01.1996

Бабурина В. А., Закирова Л. З. Кремнийорганический эластичный формовочный состав. Патент Р. Ф. № 2 443 733 от 11.

06.2010

Мушенко В. Д., Жуков А. В., Баратова Т. Н. Способ получения силиконового клея и состав клея. Патент Р. Ф. № 2 467 048 от 07.

12.2009

Шиповский И. Я., Бондаренко С. Н., Тужиков О. И., Соловьев А. А. Композиция на основе силоксанового каучука. Патент РФ № 22 955 512 от7.

02.2006. ГОСТ 16 485–70. Диметилдихлорсилан. Технические условия.-М.: Госстандарт СССР, 1989. — 8 с. ГОСТ 24 363–80. Калиягидроокись. -

М.: Госстандарт СССР, 1980. — 9 с. ГОСТ 9285–78. Гидроксид калия технический твердый. — М.: Госстандарт СССР, 1978. — 7 с. ГОСТ 9–92.

Аммиак водный технический. — М.: Госстандарт России, 1992. — 9 с. ГОСТ 14 710–78.

Толуол нефтяной. Технические условия.- М.: Госстандарт СССР, 1978. — 6 с. ГОСТ 1840–70. Машинное масло «C».

Технические условия.- М.: Госстандарт СССР, 1970. — 8 с. ГОСТ 1707–70. Масло вазелиновое.

— М.: Госстандарт СССР, 1970. — 9 с. ТУ 6−01−674−72. Ингибитор коррозии

КИ-1.- М.: Госстандарт СССР, 1972. — 12 с. ГОСТ 13 835–73. Каучук синтетический термостойкий низкомолекулярный СКТН.

Технические условия. — М.: Госстандарт СССР, 1973. — 11 с. ТУ 38.103 141−78. Кислота соляная 20%. Технические условия. -

М.: Госстандарт СССР, 1973. — 9 с. Башкатов Т. В., Жигалин Я. Л. Технология синтетических каучуков. Учебник для техникумов. 2-е изд., перераб.

Л.: Химия, 1987. — 360 с. Краткий справочник физико-химических величин" под редакцией К. П. Мищенко и А. А. Равделя, Л.: Химия, 1974 г. — 200 с. Эмалированное оборудование: Каталог / НИИ ШАЛЬХИММАШ.

— М.: ЦИНТИХИМНЕФТЕМАШ, 1991. — 140 с. Каталог сборно-разборных резервуаров фирмы «Айсберг». — М.: ООО «МОП Комплекс 1», 2012 — 16 с. Резервуары горизонтальные подземные РГСп. Каталог фирмы «ООО Химсталькон» [Электронный ресурс]. Режим доступа:

http://www.himstalcon.ru/node/259.Попилов Л. Я. Советы заводскому технологу. — Л.: Лениздат, 1975 — 264с. Каталог оборудования дилерского центра «ООО Кипкомплект» [Электронный ресурс]. Режим доступа:

http://www.kipkomplekt.ru/about.php.Харазов В. Г. «Аналоговые и цифровые регуляторы и исполнительные механизмы в системах автоматизации технологических процессов», М/У СПб, 1992 г. -

241с.Перегуд Е. А. — Санитарная химия полимеров. Санитарно-химические методы исследования при производстве и применении синтетических полимеров. — М.: Химия, 1968. -

380 с. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов и средства их тушения. Справ. Изд.: в 2-х книгах/ Под. Ред. А.

Н. Баратова, А, Я, Корольченко. М.: Химия, 1990. — 496с. Вредные вещества в промышленности.

Т. 1,2,3. Под ред. Н. В. Лазарева. М.: — Химия, 1976,1977

Основные принципы обеспечения безопасности труда. [Электронный ресурс]. Режим доступа:

http://s.compcentr.ru/04/otitr/ot-012.htmlПоложение обобеспечении безопасности производственного оборудования. ПОТ РО — 14 000 — 002 — 98. М., 1998. — 25 с. ГОСТ 12.

1.005−88. Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны. — М.: Госстандарт СССР, 1988. НПБ -105−95. Определение категорий зданий и помещений по взрывопожарной и пожарной опасности. — М., 1995. ГОСТ 12.

2.003−91. Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное. Общие требования безопасности. — М.: Госстандарт СССР, 1991

Правила устройства электроустановок. М.: Главгосэнергонадзор России, 1998 г. — 607 с. Автоматические средства пожаротушения [Электронный ресурс]. Режим доступа:

http://ogps7.ru/article-256.htmlВ. И. Косинцев, Миронов

В. М., Сутягин

В. М. Основы проектирования химических производств. 2-е изд. М.: Академкнига, 2010. — 371 с. СНиП 2.

09.04−87 Административные и бытовые здания. Нормы проектирования.

М.: Стройиздат, 1987. — 326 с. Система технического обслуживания и ремонта общепромышленного оборудования: Справочник Кочеров Н. П., Иванова С. Н. «Технико-экономические расчеты иобоснование дипломных проектов» Методическое пособие.Л.: ЛТИ 1982 г. -

28 с. Косниская Л. В. Кочеров Н.П. Техгико-экономические расчеты в дипломном проекте. Методическое пособие. — СПб.: СПбГТИ (ТУ), 2002. — 33 с.