Взамен печей устаревшей конструкции предлагается внедрение энергоэффективных и высокопроизводительных электропечей нового поколения, представляющих собой горизонтальную П-образную камеру или камеру более сложной трассировки, через которую проходит подвесной конвейер. Нагревательная камера разделена на зону обжига и зону рекуперации. В зоне рекуперации в печах для обжига эмали установлены вентиляторы для интенсификации охлаждения горячей ветви конвейера с изделиями, выходящей из камеры нагрева, и подогрева холодной входящей ветви. Для уменьшения продольной циркуляции воздуха нагревательная камера снабжена поперечными воздушными завесами: одной на входе — выходе из печи, одной на входе — выходе из зоны обжига и от одной до трёх (в зависимости от типоразмера печи), расположенными в зоне рекуперации. Щель в своде перекрывается пластинчатой «чешуей», закрепленной на подвесках конвейера специальным образом, обеспечивающим минимальный зазор между чешуёй и направляющими трубами, а также снабжена устройством воздушного уплотнения, которое практически полностью исключает потери тепла через щель, в то время, как в некоторых действующих печах тепловые потери через сводовую щель составляют 40% от потребляемой мощности. Нагреватели в электрических печах установлены только на стенах, они надеты на керамические трубки, установленные на вертикальные столбики из волокнистых плит, причем футеровка остальных частей стен выполнена из мягкого рулонного материала. Большое значение имеет распределение нагревателей по длине и высоте печи. В большинстве действующих электропечей имеет место большое количество выводов нагревателей, рассредоточенных по всей поверхности кожуха. Соединение нагревателей в схему осуществляется наружной ошинковкой, которая выполняется медными и алюминиевыми шинами, термостойкими проводами с медными жилами. Шины крепятся к поверхности кожуха электропечи на клицах и ограждаются защитными кожухами.
При этом, конструкция электропечи усложняется, повышается металлоемкость и расход дорогостоящих материалов, ухудшается её внешний вид. К тому же ошинковка имеет значительное количество разъемных контактов, что снижает надежность работы электропечи и усложняет её обслуживание. Выводы, имеющие большое сечение (диаметром до 24мм), являются источником дополнительных тепловых коротких замыканий и низкого качества футеровки вокруг выводов. Для фиксации и уплотнения выводов требуется специальная арматура с изоляторами.
В электропечах новой конструкции эти проблемы успешно решаются с помощью закладных перемычек. Соединение нагревателей в схему выполняется закладными перемычками, а наружу выводятся только те концы, к которым подводят питание, что позволяет уменьшить тепловые потери через тепловые короткие замыкания выводов. Применение закладных перемычек позволяет упростить конструкцию электропечи, сократить расход цветных металлов (меди, алюминия), снизить металлоемкость, упростить обслуживание, уменьшить потери тепла, повысить надежность работы и улучшить внешний вид электропечи. Применение в газовых печах для обжига эмали современных импульсных горелок или радиационных труб с современной системой автоматики и контролем соотношения «газ-воздух» также позволяет уменьшить энергозатраты при их эксплуатации и повысить качество обжигаемых изделий. Печи надежны в работе, имеют длительный межремонтный период, позволяют получить высококачественные эмалевые покрытия и по основным технико-экономическим показателям превосходят лучшие зарубежные образцы аналогичных печей. Футеровка печей выполнена из волокнистых плитных и рулонных материалов, причём ультра лёгкие волокнистые материала составляют «львиную долю» в общем объёме футеровочных материалов, что позволяет получить максимальный энергосберегающий эффект. В настоящее время широко известны преимущества, которые имеют футеровки из изделий на основе керамического волокна перед футеровками из традиционных огнеупоров, заключающее в их низкой теплопроводности и малоинерционности, что наиболее актуально при прерывистом режиме работы печи или температурных графиках, предусматривающих постоянную смену температуры в рабочем пространстве печи. Низкая теплопроводность применяемых волокнистых материалов позволяет снизить температуру поверхности печи, уменьшить её массу и габариты за счёт существенно уменьшенной толщины футеровки и плотности применяемых материалов. За счёт уменьшенной массы футеровки снижается аккумуляция тепла футеровкой, что позволяет существенно снизить затраты тепла на разогрев печи. Дополнительно следует отметить более высокую степень черноты предлагаемых волокнистых материалов по сравнению с традиционными шамотными материалами, что способствует улучшению теплообмена между футеровкой и садкой. Крепление футеровки в различных зонах печи осуществляется различными способами, обеспечивающими надёжность и длительную работоспособность волокнистых футеровок при минимальных затратах. Таблица 2.
6.Сравнительная характеристика типовых электропечей для обжига только при замене футеровки до и после реконструкции
Обозначение электропечи
Производительность электропечи, кг/чУд. расход электроэнергии, кВт. ч/кг
Время разогрева до t ном, чМасса футеровки, тДо реконструкции После реконструкции
До реконструкции После реконструкции
До реконструкции После реконструкции
До реконструкции После реконструкции
СЕО-5.
40.12/95 006 000,70,55 400,8…1,26 617,5СЕО-5,70,12/9 100 012 000,50,45 400,8…1,27 019СКОЕ-8,5.
150.
12/9 200 022 000,50,39 701,0…1,512 136СЕО-8,5.
180.
12/9,5 260 030 000,50,41 721,0…1,515 038
На примере внедрения новых и комплексной реконструкции существующих печей удельный расход энергии значительно ниже, чем в печах других типов, применяемых для эмалирования за счет:
уменьшения фильтрации горячего воздуха через свод за счет одновременного применения «чешуи» и установки уплотнения щели;
рационального распределения мощности по длине и высоте печи;
уменьшения потерь тепла от тепловых коротких замыканий за счет соединения электронагревателей перемычками внутри футеровки электропечи;
уменьшения потерь с наружной поверхности футеровки, при этом одновременно уменьшается толщина футеровки печи и, следовательно, её габаритные размеры;
за счет значительного, до 1,5…2ч, сокращения времени выхода печи на рабочий режим, что, с одной стороны, позволяет экономить электроэнергию на разогревах, а с другой стороны, при 1…2 сменной работе с выходными днями, позволяет не держать печь на «холостом ходу», а отключать её и включать по необходимости, что также ведет к экономии энергии. Экономия энергии на разогревах и отсутствие режима «холостого хода» особенно заметна при работе печи в периодическом режиме;
уменьшения потерь тепла из печи за счет применения внутренних и внешних тепловых завес. Таблица 2.7Сравнение обобщённых характеристик электропечей до и после реконструкции на примере Наименованиепараметров
Обозначение параметра
ВеличинаДо реконструкции
После реконструкции
По проекту
Фактическая1.Установленная мощность, кВтNУСТ717,51 000 717,52.Потребляемая мощность, кВтNПОТР5 307 504 503
Мощность холостого хода, кВтNХХ9 504 703 804
Номинальная температура, °СtНОМ9 008 605
Часовая производительность вустановленном режиме (нетто), кг/чАн100 060 012 006
Часовая производительность в установленном режиме (брутто), кг/чАб2 500 259 529 707
Размеры рабочего пространства, мм-ширина-развёрнутая длина зоны обжига-высотаBLH5007000120050090001200500700012008
Время разогрева электропечи после длительной остановки, чτр24 240,759.Удельный расход электроэнергии, кВт•ч/кг-нетто-бруттоqэ.нqэ.б0,530,211,330,310,3750,159Рассмотрим два варианта по увеличению производительности:
1. Замена старых печей на новые, с более высокой скоростью работы, высокой автоматизацией и более большим рабочим объемом;
2. Закупка новых печей, продолжая использовать старые. Подробнее рассмотрим каждый вариант в отдельности с целью определения их экономической эффективности на данном предприятии. Предприятие имеет 5 печей. Так как данное предприятие имеет ограниченные производственные площади, следовательно, на данный момент нет возможности установить дополнительно еще некоторое количество печей. Затраты на приобретение печей составили 34 537 тыс. руб., их установка и настройка — 320 тыс.
руб. Новые печи имеет большую скорость в 1,5 больше старых печи. Старые печи имели износ 35%, что дало возможность продать ее за 21 146,32 тыс. руб. Обслуживание новой печи не требует кардинально новых знаний, обслуживание производиться еще проще, следовательно, в обучении персонала нет необходимости. С установкой печи численность работающих не изменилось. Фонд оплаты труда остался без изменений, так как численность работающих осталась прежней. Для оценки эффективности данного мероприятия используем показатель чистого дисконтированного дохода (ЧДД).ЧДД = ∑ (PtИt)/(1+Е)t (3)Pt — результаты, достигаемые на t-м шаге, Иt — затраты, осуществляемые на t-ом же шаге, Т — горизонт расчета (равный номеру шага расчета, на котором происходит реализация проекта), Е — норма дисконтирования (ставка дисконта) в размере 25%.Рассмотрим реализацию данного мероприятия во временном интервале — три года (Т=3).
Норма дисконтирования принята в размере 25%, как процент прибыли, который предприятие хочет получить в результате реализации мероприятия. 12]Так как себестоимость © продукции на данном предприятии составляет 90.
8% от объема произведенной продукции в год, то в 1-ый год С 1= 6448,35*0,794 + 103 = 5226,11 тыс. руб.
во 2-ой год С2 = 6448,35*0,794 = 5123,11 тыс. руб.
в 3-ий год С3 = 6448,35*0,794 = 5123,11 тыс. руб. Доход от текущей деятельности предприятия по годам представлен в таблице 2.8Таблица 2.8 Определение дохода от реализации мероприятия для 1 варианта
НомервременногоинтервалаКапитальные вложения в мероприятие, тыс. руб. Себестоимость продукции в данном временном интервале, тыс. руб. Объем произведенной продукции на данном этапе, тыс. руб. Доход от текущей деятельности предприятия на данном этапе, тыс. руб.
12 345 = гр.4 — гр.3 123 451 234 501 030−10 315 226,116448,351 222,2425123,116 448,351325,2 435 123,116448,351 325,24Итого10 315 472,3319345,53 769,72По данным таблицы 2.8 видно, что доход от деятельности предприятия за три года составил 3769,72 тыс. руб. Для получения величины чистого дохода предприятия с учетом будущего снижения «ценности» денег (чисто дисконтированного дохода) необходимо определить дисконтированные капитальные вложения, которые рассчитываются путем умножения капитальных вложений в мероприятие на коэффициент дисконтирования. Дисконтированные текущие затраты предприятия, определяется умножением себестоимости продукции на коэффициент дисконтирования:
1ый год 5226,11*0,8 = 4180,89 тыс. руб.
2ой год 5123,11*0,64 = 3278,79 тыс. руб.
3ий год 5123,11*0,512 = 2623,03 тыс. руб. Дисконтированные поступления, определяются умножением объем произведенной продукции на коэффициент дисконтирования:
1ый год 6448,35*0,8 = 5158,68 тыс. руб.
2ой год 6448,35*0,64 = 4126,94 тыс. руб.
3ий год 6448,35*0,512 = 3301,56 тыс. руб. В результате вычитания из дисконтированных поступлений суммы дисконтированных текущих затрат и дисконтированных капитальных вложений получаем чистый дисконтированный доход от мероприятия, приведен в таблице 3.2ЧДД = (0−103)/(1+0,25)0 +(6448,35- 5226,11)/(1+0,25)1 + (6448,35−5123,11) /(1+0,25)2 + (6448,35−5123,11) /(1+0,25)3 =-103+1222,24/1.25 + 1325,24/1.5625 + 1325,24/1.953 125 =-103 + 977,79 + 848,15 + 678,52 = 2401,47 тыс. руб. Таблица 2.9 Определение чистого дисконтированного дохода для 1 варианта. Номервременногоинтервала
КоэффициентдисконтированияДисконтированные капитальные вложения, тыс. руб. Дисконтированные текущие затраты, тыс. руб. Дисконтированныепоступления, тыс. руб. Чистый дисконтированный доход, тыс. руб.
11 030 000- 10 310,84180,895 158,68977,7920,643 278,794126,94 848,1530,5 122 623,033301,56 678,52Итого10 310 082,7112587,182 401,47По данным таблицы 2.9 видно, что чистый дисконтированный доход составляет 2401,47 тыс. руб. Это говорит о том, что мероприятие эффективно и может приносить прибыль в установленном объеме. При этом удельная трудоемкость на 1 тыс. руб. ч. уменьшалась на 0,18 (13,33 — 13,51), а среднегодовая выработка рабочего увеличилась на 3,41 тыс. руб. (149,96 -146,55).Общий вывод:
Повышение производительности труда возможно за счет применения совершенной технологии, автоматизации производства, использовании специализированных производственных методов, принятия целесообразных управленческих решений руководителями и рациональной организации труда на предприятии, введение системы морального и материального стимулирования рабочих. Заключение
Производительность труда является важной оценкой работы предприятия. Применяются три метода измерения производительности труда: стоимостный, натуральный и трудовой, которые различаются единицами измерения объема работ. Расчеты производительности труда — это очень сложный процесс, требующий учета не только особенностей видов деятельности, но и обстоятельств этой деятельности — будь то производственная или непроизводственная сфера. Рост производительности труда зависит от многих факторов. Исходя из задач роста производительности труда, важное значение имеют изыскание и использование всех имеющихся резервов. Имеется три группы факторов, за счет которых можно повысить производительность труда. На рассматриваемом предприятии соотношение роста производительности труда и фондовооруженности показывает, что рост производительности труда опережает рост фондовооруженности, это связано с недостаточностью квалифицированных кадров на предприятии, рабочие не справляются с растущим объемом оборудования. В качестве повышения эффективности производства рассматривает проект закупки новых печей для обжига. Списоклитературы
Баканов М.И., Мельник М. В., Шеремет А. Д. Теория экономического анализа: Учебник /Под ред. М. И. Баканова.
М.: Финансы и статистика, 2004. — 536 с. Бочарова И. Ю. Повышение стимулирующего воздействия оплаты труда // Труд и социал. отношения = L abora. socialrelations. — 2003.
— N 4. — С. 34−41 Винокурова Л. В. Психология работы с персоналом — СПб.: Питер, 2001 — 234 С. ГОСТ Р ИСО 9001−2001
Требования к организации СМК. Принят и введен в действие Постановлением Госстандарта России от 15 августа 2001 г. № 333-ст
Гражданский кодекс РФ № 51-ФЗ от 21 октября 1994 года, часть первая (в ред. Федеральных законов от 20.
02.1996 № 18-ФЗ, от 12.
08.1996 № 111-ФЗ, от 08.
07.1999 № 138-ФЗ, от 16.
04.2001 № 45-ФЗ, от 15.
05.2001 № 54-ФЗ, от 21.
03.2002 № 31-ФЗ). // Сборник российского корпоративного права — М.: Юристъ, 2003 — Т.1 С. 144−224.Дистергефт Л. В., Выварец А. Д. Технико-экономическое обоснование инвестиционного проекта: Учебное пособие. Екатеринбург, 1997
Добротворский И. Л. Менеджмент. Эффективные технологии. Учебное пособие. ;
М.: Издательство «ПРИОР», 2007. — 464 С. Егоров Е. Е. Мотивация и стимулирование труда в управлении персоналом / Е. Е. Егоров; Волж. гос. инж.-пед. акад. — Н. Новгород, 2004. — 140 с. Егорова Т. А. Розмыслов АМ.
Диагностика и аудит организационных систем: Учебное пособие. — СП6, :СП6йIЭУ, 2003 —70 с. Ивлев А. Организация и стимулирование труда: зарубежный опыт / Ивлев А., Гарайбех Ю. // Человек и труд. ;
2003. — N 12. ;
С. 61−64Ильенкова С.Д., Кузнецов В. И. Основы менеджмента: Уч.-практ. пособие — М.: МЭСИ, 1998 — 179 С. Как разработать систему материального стимулирования персонала (Электронный ресурс) / М. Соболев, Т. Рожкова // Фин. директор. — 2004. — №
4. <
http://www.fd.ru/article/8634.html> (02.
02.06)Кальманович Г. М. Материальное стимулирование совокупного работника в процессе реформирования экономики / Г. М. Кальманович; Алт. гос. ун-т. — Барнаул: Изд-во Алт.
ун-та, 2001. — 336 с.
Шифр РНБ: 2003;3/4925
Косов П. И. Материальное стимулирование трудовой деятельности работников предприятия: текст лекции / П. И.
Косов; Федер. агентство по образованию, Иван. гос. ун-т. — Иваново: Иван.
гос. ун-т, 2004. — 46 с. Шифр РНБ: 2005;4/44 234
Лапшина Т. И. Материальное стимулирование труда в условиях переходной экономики России: автореф. дис. … канд. экон. наук / Лапшина Т. И.; (Костром. технол. ун-т). ;
Кострома, 1999. — 17 с. Шифр РНБ: 99-А/10 003
Мильнер Б.3, Теория организации: Учебное пособие для ВУЗов. — М.: Инфра-М, 2005
Мильнер Б. З. Теория организации: Учебник. — 2-е изд., перераб. и доп. — М.: ИНФРА-М, 2000. — 480 С.Моден. Тоета: Методы эффективного управления. М.: Экономика, 1990
Мухортов П. П. Материальное стимулирование поведения работников предприятий / П. П. Мухортов; Всерос. центр уровня жизни при
М-ве труда и соц. развития Рос. Федерации. — М. :
Изд-во ВЦУЖ, 2002. — 48 с. Шифр РНБ: 2003;4/11 927
Неелова Н. В. Экономический анализ: Учеб. пособие. — СПб.: Изд-во Политехн. ун-та, 2005.
— 47с Ойхман Е. Г., Попов Э. В. Реинжиниринг бизнеса: реинжиниринг организаций и информационные технологии — М., 1997 — 224 С. Организация производства: практикум. / Сост. О. В. Шамов.
— Гродно: ГрТУ, 2005 — 72 С. Серебренников Г. Г. Экономические аспекты организации производства: Учебное пособие. — Тамбов: Изд-во ТГТУ, 2003. -
82 С. Синица Л. М. Организация производства: Учебник для вузов. — СПб.: Питер, 2007. — 443 С. Соболевская А. А. Мотивация и стимулирование труда в условиях глобализации / А. А. Соболевская; РАН. Ин-т мировой экономики и междунар.
отношений. — М., 2004. — 192 с. Чейз Ричард Б., Эквилайн
Николас Дж., Якобс Роберт Ф. Производственный и операционный менеджмент, 10-е издание.: Пер. с англ. — М.: Издательский дом «Вильямс», 2007
Чечевицына Л. Н. Анализ финансово-хозяйственной деятельности: Учебное пособие д/вузов/ Л. Н. Чечевицына, И. Н. Чуев. — Ростов н/Д: Феникс, 2005. — 384с. Экономика предприятия: Учеб. /
Под ред. Е. П. Кантора. СПб.: Питер, 2003. — 572 С
