с.р.- станкамех. частьR СМ3636эл. частьR СЭ2323- робота мех. частьR РМ-14эл. частьR РЭ-409.Дополнит.
мощн. электр. устр. к ВтNУ-810.Колич. комплексов ПР, внедряемых в расчетном годуB-611.Среднегодовая зарплата рабочих, тыс. руб./год
ЗГ290 290
Таблица 3.
2.Данные по оборудованию и рабочим комплекса (вариант 3)№п/пПоказатель
ОбозначениеИсходные данные по вариантамбазовыйвнедряемый1. Основное время обработки, мин. ТО662.Время установки и снятия детали со станка, мин. ТВ2,51,03.Время переналадки оборудования, мин. ТПЗ801 004
Колич. деталей в партии, шт. NП1 301 303.
4 Производительность оборудования
В результате внедрения ПР изменяются нормы вспомогательного времени и подготовительно-заключительного времени, а также различаются коэффициенты загрузки оборудования и сменность его работы. Коэффициент приведения, учитывающий эти изменения производительности оборудования и рост выпуска продукции после модернизации системы управления определяется по формуле:
Учет коэффициента приведения в дальнейших расчетах позволяет уравнять рассматриваемые варианты по их производительности. Так благодаря повышению производительности оборудования увеличивается годовой выпуск продукции и сокращается число рабочих. Число условно высвобождаемых рабочих определяется по формуле, (3.3), (3.4),(3.5)где: Рб — приведенное количество работающих в базовом варианте;
Рв — количество работающих во внедряемом варианте. 3.5 Капитальные затраты
Основные капитальные затраты связаны с приобретением оборудования, его установкой в производственном помещении и с созданием системы управления ПР. Затраты на приобретение, доставку и установку оборудования для базового и внедряемого вариантов составляют,(3.6),(3.7), (3.8)где Кд — коэффициент, учитывающий затраты на доставку и установку оборудования, равный 0.1Стоимость производственного помещения, занимаемого оборудованием: руб.(3.9)руб.(3.10)руб.(3.11)где Цп — цена одного кв. метра производственного помещения;Sпб, Sпв — площади производственных помещений. Затраты одну систему управления ПР с учетом изготовления четырех изделий в год равны:
руб. (3.12)где Vп — затраты на проектирование, руб.;Vи — себестоимость изготовления изделия руб. Капитальные затраты и их разность с учетом коэффициента приведения равна:(3.13) (3.14)(3.15) 3.6 Текущие затраты1) Заработная плата рабочих:
руб.(3.16)руб.(3.17)(3.18)2) Амортизационные отчисления от балансовой стоимости оборудования:(3.19)(3.20)3) Годовые затраты на техническое обслуживание и ремонт оборудования (без учета капитального ремонта): (3.21) (3.22) (3.23)где Црм, Црэ — среднегодовые затраты на одну е.с.р. механической и электрической части соответственно, руб/е.с.р.4) Годовые затраты, связанные с использованием производственного помещения:(3.24)(3.25)(3.26)где Ци — средние затраты на использование одного кв.м. и производственного площади, руб/.м.25) Дополнительные затраты на электроэнергию для ПР, (3.27)где Nу — мощность электрических устройств ПР, кВт;Ким — коэффициент использования мощности;
Кзв — коэффициент загрузки оборудования во внедряемом варианте;
Тр — годовой фонд времени односменной работы оборудования в час (в расчетах принят 2032 час);Цэ — цена электроэнергии, руб./кВт*час (3,08 руб.);Ср — число смен работы оборудования. Годовые текущие затраты на изготовление продукции с помощью базового и внедряемого вариантов и их разность, (3.28), (3.29), (3.30)3.7 Расчет экономического эффекта
Величина экономического эффекта определяется по формуле, которая в соответствии с принятыми выше обозначениями представляется в следующем виде, (3.31)Если в расчетном году в производство внедряется 6 промышленных робота, которые обслуживают два станочных комплекса, то ожидаемый годовой экономический эффект от использования проектируемого варианта будет равен:
Срок окупаемости дополнительных капитальных затрат, определяется по формуле, (3.32)Срок окупаемости капитальных затрат равен:
Приведенные затраты базового варианта:
Приведенные затраты внедряемого варианта:
Таблица 3.3 Статьи затрат, по которым имеется различие в вариантах
ОбозначениеДанныеповариантам
БазовыйВнедряемый
РазностьКоэффициентприведения
Пв1.288Количествоработающих
Рмар.
8630.
86Капитальныезатраты, руб. К4 668 531,67981600−3 313 068,4 В томчисле:
стоимостьоборудования
Ко46 000 107 920 000−3 319 990стоимостьпроизводственногопомещения
Кп68 521,6616006921,6проектирование СУ ПРVп169 106себестоимость СУ ПРVи154 356Текущие затраты на выпуск продукции, руб., T12630999985400012630999 В томчисле:
заработнаяплатарабочих
З1 231 340 095 700 002 668 544амортизацияоборудования
А65 172,876600−11 427,2техническое обслуживание и ремонт оборудованияZ149408163400−13 992использованиепроизводственногопомещенияF48944440004944дополнительнаяэлектроэнергияE54074
Приведенные затраты базового варианта равны руб. Приведенные затраты внедряемого варианта равны руб. Годовой экономический эффект от использования 6-х комплексов с ПР составит руб. Срока окупаемости дополнительных капитальных затрат равен 5 годам.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Планом создания системы управления промышленным роботом предусматривается проведение 32 работ, последовательность выполнения которых устанавливается сетевым графиком. Согласно разработанной методике определена трудоемкость выполнения каждой работы; трудоемкость выполнения всех работ. Уменьшение приведенной стоимости оборудования, сопутствующих затрат и текущих затрат на изготовление основной продукции не дает возможность получить годовой экономический эффект от использования модифицированной системы управления в составе двух робототехнических комплексов в размере.
Список литературы
1. Основы организации технико-экономической подготовки производства /
П. А. Златин,
О. Н. Герасина,
Т. В. Дедешко,
Ю. А. Шибалкин. — М.:МГИУ, 2003.
2. Новицкий Н. И. Организация производства на предприятиях: учебное пособие. — М.: Финансы и статистика, 2004.
3. Организация производства и управление предприятием: учебник для вузов / О. Г. Туровец, В. Н. Попов, В. Н. Родионов и др.; под ред. О. Г. Туровца. — М.: ИНФРА-М, 2006.
4. Организация и планирование производства: Методические указания для выполнения курсовой работы и организационно-экономической части дипломного проекта/ сост. Н. М. Волкова, О. Л. Широкова. — М.: МГИУ, 2009.
