Предприятие как производственная система

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНОГО ТРАНСПОРТА Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования

«Иркутский государственный университет путей сообщения»

Красноярский институт железнодорожного транспорта — филиал федерального государственного бюджетного образовательного учреждения высшего профессионального образования «Иркутский государственный университет путей сообщения»

Факультет «Экономика и управление»

Кафедра «Экономика»

Контрольная работа по дисциплине «Производственный менеджмент»

Выполнил: студент группы З/о УП.1−12−1

А.А. Анчева Красноярск

• Введение
• 1. Характерные признаки и свойства предприятия как производственной системы

1.1 Понятие производственной системы, её структура и элементы

• 1.2 Предприятие как производственная система
• 1.3 Современные тенденции развития производственных систем
• 2. Исследование производственной системы на примере ООО «Красноярский цемент
• 2.1 Краткая характеристика предприятия
• 2.2 Деятельность по совершенствованию производственной системы в ООО «Красноярский цемент»
• Заключение
• Список использованных источников
• Введение
• Экономической деятельностью вправе заниматься различные субъекты: физические и юридические лица, индивидуальные предприниматели, кооперативы, государство и т. п., но основные производительные функции в экономике осуществляет предприятие. С одной стороны, предприятие — сложная материально-технологическая и социальная система, обеспечивающая производство экономических благ. С другой стороны, это сама деятельность по организации производства различных товаров и услуг. Как система, производящая экономические блага, предприятие выступает в качестве самостоятельного воспроизводственного звена, относительно обособленного от других звеньев. Предприятие самостоятельно осуществляет свою деятельность, распоряжается выпущенной продукцией и полученной прибылью, оставшейся после уплаты налогов и других платежей.
• Предприятие обычно рассматривается как единство имущества, прав и обязанностей, а также отношений, сложившимися с другими предприятиями и лицами. В то же время предприятию присущи все характерные для системы признаки, поэтому предприятие следует рассматривать в качестве производственной системы.
• Производственная система — это особый класс систем, включающий работников, орудия и предметы труда и другие элементы, необходимые для функционирования системы, в процессе которого создаются продукция или услуги. Подразделения предприятия (цехи, участки, службы, отделы и др.) в этом смысле выступают в качестве подсистем, состоящих из элементов различной степени сложности (трудящиеся, предметы и орудия труда и т. д.).
• В данной работе рассматриваются характерные признаки и свойства предприятия как производственной системы.
• 1. Характерные признаки и свойства предприятия как производственной системы

1.1 Понятие производственной системы, её структура и элементы В широком смысле под системой понимается определенная совокупность элементов, образующих целое (составленное из частей), обладающее особенностями, которые отсутствуют у составляющих его элементов.

Система находится в постоянном взаимодействии с внешней средой, которая представляет собой совокупность всех объектов, изменение свойств которых влияет на систему, а также тех объектов, чьи свойства меняются в результате поведения системы. Характерной особенностью такой совокупности является то, что ее свойства как системы не сводятся к простой сумме свойств, входящих в нее элементов.

Качество организации системы обычно выражается в эффекте синергии. Он проявляется в том, что результат функционирования системы в целом получается выше, чем сумма одноименных результатов отдельных элементов, составляющих ее совокупность. На практике это означает, что из одних и тех же элементов мы можем получить системы разного или одинакового свойства, но различной степени эффективности в зависимости от того, как эти элементы будут взаимосвязаны между собой, т. е. как будет организована сама система.

Экономические (производственные) систем обладают рядом особенностей, отличающих их от технических и иных систем:

Ё нестационарностью (изменчивостью) отдельных параметров системы и стохастичность ее поведения;

Ё уникальностью и непредсказуемостью поведения системы в конкретных условиях (благодаря наличию у нее активного элемента — человека) и вместе с тем — наличием у нее предельных возможностей, определяемых имеющимися ресурсами;

Ё способностью изменять свою структуру и формировать варианты поведения;

Ё способностью противостоять энтропийным (разрушающим систему) тенденциям;

Ё способностью адаптироваться к изменяющимся условиям;

Ё способностью и стремлением к целеобразованию, т. е. к формированию целей внутри системы.

Производственная система представляет собой обособившуюся в результате общественного разделения труда упорядоченную часть производственного процесса, способную самостоятельно или во взаимодействии с другими аналогичными системами удовлетворять те или иные нужды, потребности и запросы потенциальных потребителей с помощью производимых этой системой товаров и услуг.

С позиции системного подхода, производство — важнейшая сфера человеческой деятельности — представляет собой сложную систему. Системами, состоящими из комплекса взаимосвязанных объектов, являются народное хозяйство, отрасль промышленности, предприятие, цех, участок. Вместе с тем сложными системами являются и комплексы функций, виды деятельности, осуществляемые на предприятиях. Всю деятельность предприятия можно рассматривать как единую сложную систему, которая состоит из сети подчиненных, менее сложных систем.

Производственные системы — это особый класс систем, состоящих из трудящихся, орудий и предметов труда и других элементов, необходимых для функционирования системы, в процессе которого создаются продукция или услуги.

Производственная система может рассматриваться на первичном уровне как группа механизмов (оборудование, аппараты и т. п.), обслуживаемых работником (оператор, машинист и т. п.). Каждый механизм и обслуживающий его работник представляют собой систему «человек-машина», состоящую из двух взаимодействующих и взаимосвязанных элементов.

Если пойти по пути интеграции систем «человек-машина», то мы можем прийти к производственному участку — сложной системе, состоящей из основных и вспомогательных рабочих, основного и вспомогательного оборудования, т. е. к системе со сложным комплексом взаимосвязей, взаимоотношений и интересов, обладающей сложной структурой и организацией.

Системами более высокого уровня и порядка будут цехи, отрасли и т. п. При этом каждое звено системы, подсистемы любого уровня отражает наиболее существенные черты системы более высокого уровня (порядка), частью которой эти звенья являются.

В производственной системе осуществляются производственные процессы. Их основой и определяющей частью являются технологические процессы, при осуществлении которых рабочий с помощью орудий труда воздействует на предметы труда и превращает их в продукт труда — готовую продукцию.

Элементами производственной системы являются люди и материальные объекты: труд, орудия труда, предметы труда, продукты труда, а также технология, организация производства.

Производственная система определяется поведением, эволюцией и набором структур. Структура производственной системы — это совокупность элементов и их устойчивых связей, обеспечивающих целостность системы и тождественность ее самой себе, т. е. сохранение основных свойств системы при различных внешних и внутренних изменениях.

Структура производственной системы определяется составом и взаимосвязями ее элементов и подсистем, а также связями с внешней средой. Различают пространственную (связанную с расположением элементов системы в пространстве) и временную (основанную на последовательности изменения состояния элементов и системы в целом во времени) структуры производственных систем. Они тесно взаимосвязаны и взаимозависимы.

Целостность производственной структуры является одним из основных свойств системы. Все элементы производственной системы функционируют с единой общей целью — разработкой, проектированием и изготовлением необходимой продукции. Производственная система имеет вход, выход и обратную связь.

По своему характеру производственные системы в организациях могут быть формирующимися или развивающимися. В первом случае создается совершенно новая система, во втором — уже существующая система развивается таким образом, чтобы функционировать более эффективно по сравнению с ранее существовавшей или выполнять производственные задания, ранее не входящие в сферу ее действия. Конечно, и в случае развивающейся организации может возникнуть необходимость в создании новых производственных подразделений, а функционировавшие ранее получат дальнейшее развитие. Поэтому на функционирующем предприятии оба типа организации выступают в единстве. Различие между ними сохраняется применительно лишь ко вновь создаваемым предприятиям.

1.2 Предприятие как производственная система Предприятие — это основная первичная хозяйственная единица в экономической системе, которая, изготавливая и реализуя изделия и услуги, обеспечивает достижение своих целей.

Главной целью предприятия является получение максимальной прибыли в долгосрочной перспективе. Для осуществления данной задачи предприятие решает ряд задач. Центральная задача предприятия — полное и своевременное удовлетворение потребностей потребителя, являющееся высшим смыслом и нормой деятельности каждого трудового коллектива.

В связи с этим предприятие должно обеспечить конкурентоспособность выпускаемой продукции на основе ее высокого качества, гибкого обновления в зависимости от постоянно изменяющегося спроса. Предприятие обеспечивает развитие и повышение эффективности производства, способствует всесторонней интенсификации, ускорению научно-технического прогресса, являясь его проводником. Благодаря научно-техническому прогрессу, оно производит и осваивает новую технику, совершенствует выпускаемые изделия. Предъявляя конкретные требования к сырью, материалам, оборудованию, инструменту, оно в значительной мере определяет направления технического развития предприятий-смежников. Кроме того, предприятие организует работу рационализаторов и изобретателей, обеспечивает социальное развитие коллектива, формирует современную материальную базу социальной сферы, создает благоприятные условия для высокопроизводительного труда, последовательно осуществляет принципы распределения по труду, социальной справедливости, самоуправления трудового коллектива, охраны и улучшения окружающей человека природной среды.

Как уже было указано выше, производственная система — это особый класс систем, включающий работников, орудия и предметы труда и другие элементы, необходимые для функционирования системы, в процессе которого создаются продукция или услуги.

Предприятие рассматривается в качестве производственной системы, так как ему присущи все характерные для системы признаки. Подразделения предприятия (цехи, участки, службы, отделы и др.) в этом смысле выступают в качестве подсистем, состоящих из элементов различной степени сложности (трудящиеся, предметы и орудия труда и т. д.).

Предприятие представляет собой динамичную систему, обладающую способностью претерпевать изменения, переходить их одного качественного состояния в другое, оставаясь в то же время системой благодаря таким ее свойствам, как:

— результативность (способность получать эффект, создавать нужную потребителю продукцию);

— надежность (устойчивое функционирование, обеспечиваемое внутренними резервами, системой управления, кооперацией с другими производственными системами);

— гибкость (возможность производственной системы приспосабливаться к изменяющимся условиям внешней среды);

— долговременность (способность производственной системы в течение длительного времени сохранять результативность);

— управляемость (допустимость временного изменения процессов функционирования в желательном направлении под влиянием управляющих воздействий. Управляемость обеспечивается внутренними резервами, разделением системы на подсистемы, а также ограничением размеров системы).

Предприятие как производственная система является организацией (социальным институтом), относящейся к классу открытых систем. Это означает, что предприятие (организация) на входе получает ресурсы из внешней среды, а на выходе отдает внешней среде созданный предприятием (организацией) продукт. Таким образом, предприятие (организация), взаимодействуя с внешним окружением, участвует в трех основополагающих процессах:

Ё получение сырья, ресурсов из внешнего окружения;

Ё преобразование ресурсов в востребуемые внешней средой продукты (услуги);

Ё передаче продукта во внешнюю среду.

Для поддержания на соответствующем уровне потенциала самосохранения предприятие должно обеспечивать динамичное протекание всех трех процессов. В частности, процесс входа в систему характеризуется не только составом и структурой получаемых из внешнего окружения материальных, финансовых, трудовых, информационных ресурсов, но и положением предприятия во внешней среде, динамикой развития и планируемой стратегией. Параметры выхода системы должны удовлетворять требованиям (предпочтениям) внешней среды, функционирующих в ней конкретных потребителей и на этой основе обеспечивать условия возобновляемости и развития всех процессов.

1.3 Современные тенденции развития производственных систем Экономический кризис обострил проблемы организации производства отечественных предприятий, где продолжают доминировать устаревшие принципы, базирующиеся на концепции массового производства. Давно назрела острая необходимость изменения модели организации производства, снижении затрат, увеличении производительности труда и повышении качества продукции, и это в условиях кризиса жизненно необходимо.

В современных условиях модернизация производственной системы предприятия представляет собой не капиталоемкий способ повышения производительности и качества, выступает одним из перспективных источников роста конкурентоспособности. Для понимания задач модернизации необходимо переосмыслить понятие «производственная система». В это понятие входят абсолютно все процессы, операции, связанные с созданием ценности для потребителя, включая и те, что несут в себе потери. Производственная система — это и продажи и логистика, и финансовый блок, разработка новой продукции, коммуникации с потребителями, производственные процессы, закупки и т. д. Главным элементом в этой системе является человек, а все остальное — машины, механизмы и прочее, лишь поддерживают людей и процессы.

Необходимость модернизации производственных систем современных российских предприятий связана сразу с несколькими причинами. Во-первых, происходит усиление международной конкуренции, в ходе которого привлекательность продукции становится определяющим фактором для определения позиции России на рынках. Во-вторых, для многих предприятий сохраняется дефицит инвестиционных ресурсов, что сокращает их возможности по развитию и повышению конкурентоспособности. Особую актуальность для повышения конкурентоспособности предприятия приобретает использование существующих внутренних резервов. Главным таким резервом можно считать своевременную модернизацию имеющихся производственных систем.

В современных условиях практически все успешные компании применяют те или иные элементы модернизированных производственных систем. В большей части это относится к системе управления качеством, а также к визуализации отдельных рабочих участков. Крупнейшие предприятия России по машиностроению и металлургии активно модернизируют имеющиеся производственные системы при помощи зарубежных партнеров.

Мировой опыт совершенствования производственных систем многообразен. И, как правило, состоит из способов и мероприятий, улучшающих организацию отдельных процессов на основе исключения из производства «не нужных» звеньев и использования не капиталоемких способов повышения производительности. Отчеты консалтинговых агентств и результаты аналитических исследований показывают, что у большинства предприятий, модернизировавших свои производственные системы, повышается качество продукции, росла эффективность факторов производства, сокращалась длительность производственного цикла. Основными индикаторами эффективности производственной системы являются не толь интенсивность поставок, расход времени на основные и вспомогательные операции, но и объем, и оборачиваемость запасов незавершенной продукции и количество выявленных дефектов. В связи с этим, эффективность производственной системы должна определяться рациональностью использования имеющихся в фирме на предприятии ресурсов: капитала, труда, материалов и т. д. с учетом конкретной производственной специфики предприятия и существующих особенностей его внешнего окружения.

Основная масса отечественных предприятий ориентированы на модернизацию производственной системы с использованием японского опыта, известного как TPS — Производственная Система Тойота (Toyota Production System), которая считается общепризнанным эталоном организации производственных процессов. Производственная система Тойота разрабатывалась в автомобильной компании Toyotа в течение примерно трех десятилетий с 1945 по 1975 годы. Эту систему стали изучать и копировать в Америке, в странах западной Европы, а в последние годы и в России. Западная адаптация японской производственной системы получила название Lean production или Lean manufacturing или просто Lean, то есть Бережливое производство. Сейчас высокий потенциал трансформации производственных систем на основе японского опыта продемонстрировали не только японские, но и ведущие компании развитых стран.

Переход от обычного производства к бережливому знаменует полный пересмотр основ организации как производственных отношений внутри предприятия, так и отношения с поставщиками и потребителями. Бережливое производство — это, прежде всего, современная управленческая философия борьбы с потерями. В соответствии с концепцией Бережливого производства всю деятельность предприятия можно классифицировать как: операции и процессы, добавляющие ценность для потребителя, и операции и процессы, не добавляющие ценности для потребителя. Следовательно, всё, что не добавляет ценности для потребителя, с точки зрения бережливого производства, классифицируется как потери, и должно быть устранено.

Инструменты Бережливого производства позволяют рассмотреть всю цепочку продвижения товаров и услуг по лабиринту бизнес-процессов компании от склада до отгрузки, выделив в ней те этапы и состояния материального потока в которых компания несет потери. Видение ситуации под таким углом, прежде всего, позволяет руководству и персоналу компании осознать, почему не достигаются поставленные цели. В современных условиях глобальной конкуренции эти цели обычно включают снижение затрат, наращивание объемов производства, повышение гибкости и расширение номенклатуры производимых товаров и услуг.

Правильное понимание причин неэффективности компании на уровне отдельных операций позволяет устранить или сократить затраты на выполнение операций не создающих добавленной ценности в процессе движения товаров и услуг от закупок до отгрузки.

При использовании перечисленных инструментов Бережливого производства для модернизации производственных систем отечественных предприятий, следует принимать во внимание, что в основе этой системы лежит органическое сочетание современной западной технологии и законов традиционной восточной философии, цель которых в правильной ориентации человеческих ценностей и гармонизация их в целостной личности на духовной основе. Поэтому, приступая к модернизации производственной системы необходимо формировать две подсистемы: идеология и набор инструментов для развития действующей производственной системы.

2. Исследование производственной системы на примере ООО «Красноярский цемент»

2.1 Краткая характеристика предприятия ООО «Красноярский цемент» является одним из крупнейших производителей цемента в Сибири. Его юридический адрес: г. Красноярск, ул. Краснопресненская, 1.

Первая печь по обжигу цемента на предприятии зажжена 26 октября 1944 года. К этому времени в цехах было смонтировано оборудование, которое обеспечивало полный цикл производства цемента на одной технологической линии.

После Великой Отечественной войны началась подготовка к запуску второй технологической линии, которую ввели в эксплуатацию в 1947 году. Через год была смонтирована третья линия, в течение следующих десяти лет — четвертая и пятая. Одновременно проходила модернизация производства — работники завода завершили строительство дробильного отделения известняка, склада угля, цементных силосов, горизонтального и вертикального шламбассейнов.

В 1958 году на предприятии приступили к расширению производства.

В соответствии с проектом в сырьевом цехе специалисты смонтировали две дополнительные мельницы, изготовленные заводом «Сибтяжмаш», построили круглый горизонтальный шлам-бассейн и четыре вертикальных. В печном цехе установили шестую печь с мельницей и электрофильтром.

В 1966 году на Красноярском цемзаводе ввели в эксплуатацию вращающуюся печь № 7.

В октябре 1974;го вместо трех старых печей, не имеющих пылеулавливающих установок, на предприятии зажгли печь № 8, производительность которой превышала общую мощность трех демонтированных агрегатов.

Особым в истории предприятия стал 1977 год. На полную мощность работали пять производственных линий, что позволило заводу поставить новый рекорд — выпустить более 1 млн. 200 тыс. тонн продукции.

В 1993 году была остановлена технологическая линия № 1, в конце 2004 года закрыта линия № 2. В период с 2001 по 2003 гг. произошло снижение объемов производства, работала всего одна печь.

В апреле 2004 года предприятие вошло в состав холдинговой компании «Сибирский цемент». Началась масштабная реконструкция производства — были приведены в порядок вращающиеся печи обжига, мельницы, выделены средства на ремонт кранового хозяйства, транспортеров, обновлен парк подъемно-транспортной техники, тепловозов, автотранспорта для доставки сырья.

Со временем стабильную работу предприятия удалось восстановить. И, если за год до присоединения завода к холдингу «Сибирский цемент» в Красноярске было выпущено 224 тыс. тонн цемента, то уже в 2004;м этот показатель увеличился в два раза и составил 479 тыс. В 2005;м объем производства достиг 729 тыс. тонн. Положительную динамику развития «Красноярский цемент» сохраняет и сейчас. После спада производства в 2008 -2009 г. г. предприятие ежегодно наращивает объем выпуска цемента.

21 июля 2011 года специалисты предприятия зафиксировали «юбилейный» показатель — с момента ввода в строй завод выпустил 50 млн. тонн продукции.

Одним из приоритетных направлений работы ООО «Красноярский цемент», при производстве цемента, является деятельность, направленная на повышение экологической безопасности предприятия. За счет выполнения Плана мероприятий по снижению выбросов загрязняющих веществ в атмосферу в период с 2011 по 2013 г. ООО «Красноярский цемент» снизил негативное воздействие на окружающую среду почти на 30%.

Продолжаются поставки гидротехнического цемента на крупнейшие стройки региона. За годы строительства Богучанской ГЭС для возведения этого объекта было отгружено более 800 тыс. тонн гидротехнического цемента. На этом же цементе строился и обводной канал Саяно-Шушенской ГЭС, а с 2011 года Иртышский гидроузел. Многие мосты Сибири возведены с использованием продукции Красноярского цементного завода. Так, например, в 2012 году гидротехнический цемент начали поставлять на строительную площадку четвертого автодорожного моста через Енисей в г. Красноярске (г. Красноярск).

Сегодня особое внимание уделяется развитию нефтегазовой отрасли Восточной Сибири. Именно исходя из этой задачи, Красноярский цемент внедрил и развивает производство тампонажного цемента высокой сульфатостойкости для строительства нефтяных и газовых скважин. В настоящее время основными потребителями данного вида цемента являются:

ЗАО «Ванкорнефть», УдмуртНефть, БашкирНефть, СамараНефтеГаз, ТомскНефть, КагалымНефть, УренгойНефть.

На протяжении всех лет работы Красноярский цементный завод обеспечивает стабильно высокое качество выпускаемой продукции, что признают ведущие эксперты строительной отрасли.

ООО «Красноярский цемент» входит в группу компаний ОАО «Холдинговая Компания «Сибирский цемент».

Сегодня на Красноярском цементном заводе трудятся 718 человек. Значимым направлением реализации социальной политики является обеспечение безопасных условий труда. В 2011 году ООО «Красноярский цемент» победило в краевом конкурсе на лучшую организацию охраны труда в номинации «Лучшая организация Красноярского края по организации работы в области охраны труда».

Основная деятельность предприятия: производство цемента.

Красноярский цементный завод поставляет свою продукцию на стройки многих регионов. Производственная мощность предприятия — 1,1 млн тонн цемента в год, выпуск продукции ведется мокрым способом, в качестве технологического топлива используется уголь. Сырьевая база предприятия — Торгашинское месторождение известняка и Кузнецовское месторождение глины.

ООО «Красноярский цемент» выпускает традиционные марки цемента — строительный цемент класса 32,5Б и класса 42,5Н. Кроме того, выпускает цемент по техническим условиям для хризотилцементных изделий комбината «Волна», крупного корпоративного потребителя. Многие годы предприятие производило и продолжает производить гидротехнический цемент. В настоящее время объем производства этого специального цемента снижается в связи с завершением строительства Богучанской ГЭС и обводного канала Саяно-Шушенской ГЭС. Вместе с тем, завод увеличивает выпуск тампонажного цемента класса G1 высокой сульфатостойкости для нефтеи газодобывающей отрасли. В 2013 году завод приступил к выпуску шлакопортландцемента с повышенным содержанием активных минеральных добавок (до 30%).

С 2011 года ООО «Красноярский цемент» предлагает клиентам услугу по автодоставке продукции. Стройплощадки, расположенные на расстоянии до 400 км, обслуживают цементовозы «Volvo», в 2014 году количество данных цементовозов достигло 10 единиц.

На Красноярском цементном заводе был запущен проект по строительству новой технологической линии производства цемента сухим способом, общая стоимость которого оценивается в 12,5 млрд рублей. С запуском новой линии производственная мощность предприятия увеличится до 2 миллионов тонн цемента в год. Кроме того, предусматривается строительство закрытого конвейера от Торгашинского месторождения до основной промплощадки завода, что приведет к снижению объема движения большегрузного транспорта, необходимого для доставки известняка с карьера и уменьшит нагрузку на местную транспортную сеть. При этом предприятие сможет существенно снизить негативное воздействие на окружающую среду, создать 190 дополнительных рабочих мест.

Сегодня предприятие выпускает следующие виды цементов:

Общестроительные цементы:

ЦЕМ I 42,5Н — портландцемент класса прочности 42,5 нормальнотвердеющий ЦЕМ II/А-Ш 32,5Б — портландцемент со шлаком от 6 до 20% класса прочности 32,5, быстротвердеющий ЦЕМ II/В-Ш 32,5Н — портландцемент со шлаком от 21% до 35% класса прочности 32,5, нормальнотвердеющий. Специальные цементы:

ССПЦ 400 Д0 — портландцемент марки 400 сульфатостойкий бездобавочный;

ПЦГ 400 Д0 — портландцемент для гидротехнических сооружений;

ПЦТ I-G-CC-1 — портландцемент тампонажный бездобавочный с нормированными требованиями при водоцементном отношении равном 0,44, высокой сульфатостойкости;

ПЦТ I-H-CC-1 — портландцемент тампонажный бездобавочный с нормированными требованиями при водоцементном отношении равном 0,38, высокой сульфатостойкости;

ПЦ 400 Д0 — портландцемент марки 400 без минеральных добавок;

ПЦА — портландцемент для производства асбестоцементных изделий.

В 2012 году Красноярский цементный завод завершил переход на выпуск продукции по ГОСТ 31 108– — 2003, гармонизированному с европейским стандартом EN 197−1.

26 марта 2013 года ООО «Красноярский цемент» получило сертификат соответствия системы менеджмента качества стандарту API (American Petroleum Institute — Американского института нефти). Красноярский цементный завод стал четвертым предприятием в России, подтвердившим соответствие СМК стандарту API Spec Q1. Этот стандарт содержит требования к управлению качеством в организациях нефтегазовой промышленности и предприятиях, поставляющих продукцию для данной отрасли.

ООО «Красноярский цемент» в 2012;2013 году признан Дипломантом Всероссийского конкурса «100 лучших товаров России» по следующим видам цемента: ПЦТ I-G-CC-1, ССПЦ 400 Д0, ЦЕМ II/В-Ш 32,5Н.

В 2014 году Красноярский цементный завод выпустил около 934,5 тыс. тонн цемента. По сравнению с аналогичными показателями прошлого года, объем производства цемента вырос на 2,7%, объем реализации — на 2,5%. При общей динамике прироста производства были внесены изменения в структуру выпускаемой продукции. Так, в два раза в сравнении с 2013 годом увеличились выпуск и реализация тампонажного цемента ПЦТ I-G-CC-1 предназначенного для строительства газои нефтеносных скважин. Изменились доли общестроительных марок цемента: впервые объемы выпуска и реализации ЦЕМ-I 42,5 Н превысили ЦЕМ-II 32,5 Б. В течение 2014 года ЦЕМ-I было отгружено 43%, ЦЕМ-II 41%, в то время как еще 2 года назад это соотношение составляло 28% и 54% соответственно.

В течение года в ООО «Красноярский цемент» продолжились работы по модернизации и ремонту оборудования, повышению уровня экологической безопасности производства. Так, на цементной мельнице № 8 цеха «Помол» был установлен рукавный фильтр австрийской фирмы SCHEUCH. Запустив оборудование в эксплуатацию, специалисты завода завершили проект по оснащению цементных мельниц предприятия современными аспирационными установками. В «Обжиге» в 2014 году заменены два фильтра на узлах пересыпки транспортеров клинкера. Помимо этого, в настоящее время заканчивается проектирование современного фильтра на холодильнике «Волга-35». В целом на реализацию экологических проектов «Красноярского цемента», работы по которым будут продолжены до 2016 года, «Сибирский цемент» направляет около 100 млн рублей.

В 2014;м на заводе велось строительство объектов линии по производству цемента «сухим» способом. В октябре введено в эксплуатацию новое отделение дробления угля. Сейчас оно обеспечивает поставку угля для действующего производства, но в перспективе сможет обслуживать и «сухую» линию.

Важным направлением деятельности предприятия оставалось развитие услуги по автодоставке цемента. В преддверии «высокого» сезона-2014 на завод поступили три новых тягача «Volvo».

Одно из самых значимых событий года — юбилей Красноярского цементного завода: 26 октября 2014 года исполнилось 70 лет с момента ввода в эксплуатацию первой печи промышленного объекта. Юбилейный год стал для завода успешным — завод увеличил объемы выпуска и реализации продукции, велась работу по переоснащению цехов, установке нового оборудования. 2014 год начался с очередного производственного достижения — в ноябре завод выпустил 53 млн тонн цемента с момента ввода в строй.

Особое внимание уделялось обучению персонала. На «Красноярском цементе» продолжает работу корпоративный учебный центр, специалисты которого реализовали ряд образовательных проектов. Так, в 2014 году было организовано обучение в рамках программы по эффективной эксплуатации пылегазоочистного оборудования, проведены занятия школы эффективного руководителя и т. д.

предприятие производственная система

2.2 Деятельность по совершенствованию производственной системы в ООО «Красноярский цемент»

О высоком уровне производственной системы в ООО «Красноярский цемент» говорит тот факт, что структура ее и элементы (труд, орудия труда, предметы труда, продукты труда, технология, организация производства) постоянно совершенствуются, принося предприятию увеличивающуюся с каждым годом прибыль.

Если говорить о таких элементах как организация производства и технология, тот факт, что управляющий директор ООО «Красноярский цемент» Владимир Скакун вошел в «Топ-1000 региональных руководителей предприятий"-2013, который составила Ассоциация менеджеров России совместно с ИД «КоммерсантЪ», говорит о многом.

Под руководством Владимира Скакуна реализован в ООО «Красноярский цемент» ряд крупных проектов, в числе которых внедрение и сертифицирование Системы менеджмента качества предприятия, запуск производства тампонажного цемента высокой сульфатостойкости для строительства нефтегазовых скважин, сертификация этой продукции по стандарту Американского института нефти. Одним из значимых мероприятий, направленных на повышение уровня экологической безопасности производства, — стала установка электрофильтров за вращающимися печами № 4 и № 5, а также строительство очистных установок на всех цементных силосах. Успешно реализованной идеей директора «Красноярского цемента» стало создание современной станции погрузки цемента.

В 2012 году по инициативе Скакуна «Красноярский цемент» впервые принял участие в конкурсе «100 лучших товаров России». Предприятие представило экспертам портландцемент тампонажный ПЦТ I-G-СС-1 и портландцемент без минеральных добавок ПЦ 500-Д0-Н. Комиссия конкурса оценила высокое качество данных видов цемента, каждый из которых вошел в «100 лучших товаров России».

Такой элемент производственной системы как труд, также нашел отражение при её совершенствовании. На базе корпоративного учебного центра Красноярского цементного завода прошел первый 2-хмесячный курс профессионального обучения. Выпускниками стали 42 человека. Каждый из них получил специальность стропальщика, в обязанности которого входит выполнение строповки (обвязки) грузов для ведения погрузочно-разгрузочных работ. Занятия по теоретической подготовке провели опытные специалисты Красноярского цементного завода и комбината «Волна». Практические навыки осваивали непосредственно на рабочих местах.

Программа обучения завершилась экзаменом. Знания заводчан проверила специальная комиссия, в состав которой вошли сотрудники ООО «Красноярский цемент» и инспектор Ростехнадзора. Всем работникам, прошедшим курс, были выданы удостоверения стропальщика установленного образца.

«Мы довольны итогами этого проекта. Теоретические занятия, которые велись с использованием современных технологий, сочетались с серьезной производственной практикой. Надеемся, что подобная структура курса позволит сделать труд специалистов более результативным, а это, в свою очередь, повысит эффективность деятельности предприятий холдинга», — отметила руководитель корпоративного учебного центра ООО «Красноярский цемент» Ольга Иванова. Лицензия на ведение образовательной деятельности была выдана предприятию службой по контролю в области образования Красноярского края 20 февраля 2013 года. В соответствии с документом, корпоративный учебный центр завода может без отрыва от производства обучать специалистов всех красноярских активов холдинга «Сибирский цемент» по следующим программам: стропальщик, машинист крана, машинист сырьевых мельниц, машинист вращающихся и шахтных печей, машинист угольных и цементных мельниц, кочегар сушильных барабанов, слесарь-ремонтник, машинист лаконаносящей машины, машинист листоформовочной машины. Кроме того, учебный центр имеет право оказывать соответствующие образовательные услуги сторонним организациям. Важно, что когда в нашей стране разрушена система профессионального образования, ООО «Красноярский цемент» нашел возможность давать это образования многим желающим.

С целью помощи в модернизации производственной системы для ООО «Красноярский цемент» 20−21 декабря 2014 г. группа «Лин Консалт» провела 2 практических семинара-тренинга «Основы и Инструменты Бережливого производства»:

1. Основы Бережливого производства (Lean Production. Basics).

2. Инструменты Бережливого производства (Lean tools).

В обучении приняли участие топ-менеджеры предприятия, включая управляющего директора завода Юрия Геннадьевича Козловского, а также другие руководители старшего и среднего звена.

При обсуждении и подготовке программы семинаров-тренингов представителями холдинга и завода был обозначен приоритет в сторону практических занятий. В течение первого дня участники познакомились с основными принципами Бережливого производства и поучаствовали в двух турах деловой игры «Моделирование производства». Во второй день были рассмотрены основные инструменты Бережливого производства и проведены практикумы по выявлению потерь и 5S аудиту в цехе упаковки готовой продукции. В результате практикумов были получены опыт и данные, которые позволили с использованием времени такта, картирования потока создания ценности и других инструментов выявить потери и наметить пути решения задачи по увеличению производительности участка упаковки готовой продукции.

В январе 2015 г. в ООО «Красноярский цемент» завершился инспекционный аудит международного сертификационного органа — Американского Института Нефти (American Petroleum Institute, API). В течение недели на предприятии работал представитель API, который проверил систему менеджмента качества (СМК) завода на соответствие стандарту новой 9-ой версии API Spec Q1, тампонажный цемент ПЦТ I-G-CC-1/Class G HSR, применяемый для строительства газои нефтеносных скважин, — на соответствие стандарту API Spec 10А. Напомним, что стандарты API признаны в мировой нефтегазовой промышленности, именно на них ориентируются крупнейшие российские и зарубежные компании, выбирая поставщиков.

В ходе проверки представитель API принял участие в исследовании образцов тампонажного цемента в лаборатории предприятия, посетил основные цеха, где особое внимание уделил процедурам операционного контроля, в частности, отбору проб, изучил документацию. Также был проведен аудит СМК — представитель API оценил эффективность процессов управления рисками, управления изменениями, проведения критичных закупок.

По итогам проверки состоялось совещание, в рамках которого аудитор отметил высокий уровень культуры производства. Куиян Лю подчеркнул, что в отчете, предназначенном для комитета по лицензированию API, он даст высокую оценку СМК ООО «Красноярский цемент» и условиям производства продукции ПЦТ I-G-CC-1/Class G HSR. Также представитель API перечислил ряд наблюдений, которые заводчане могут принять в качестве рекомендаций по совершенствованию производственных процессов.

Аудиторская проверка API прошла в ООО «Красноярский цемент» в третий раз. До этого сертификационный аудит проводился на предприятии в ноябре 2012 года. По его результатам в марте 2013;го ООО «Красноярский цемент» получило сертификат, подтверждающий соответствие СМК стандарту API Spec Q1, и лицензию на право использования монограммы API на упаковке тампонажного цемента ПЦТ I-G-CC-1/Class G HSR.

Таким образом, проанализировав деятельность ООО «Красноярский цемент», можно сделать вывод, что данное предприятие имеет динамическую модель развития, ему также присущи все характерные признаки и свойства предприятия как производственной системы: результативность, надежность, гибкость, долговременность, управляемость.

На сегодняшний день ООО «Красноярский цемент» входит в пятерку крупнейших производителей цемента в составе холдинга «Сибирский цемент», наращивает ежегодно производственные мощности и увеличивает свою прибыль.

Организационная структура ООО «Красноярский цемент» обеспечивает достаточно устойчивое финансовое состояние предприятия. Это подтверждает динамика финансовых результатов предприятия.

В 2014 году Красноярский цементный завод выпустил около 934,5 тыс. тонн цемента. По сравнению с аналогичными показателями 2013 года, объем производства цемента вырос на 2,7%, объем реализации — на 2,5%. Следовательно, главное условие успешной работы предприятия — эффективность производства — выполнено.

Из всего сказанного можно сделать вывод, что постоянное совершенствование производственной системы ООО «Красноярский цемент» приносит значительные результаты и может стать эффективным инструментом для дальнейшего повышения эффективности производства и увеличения прибыльности предприятия.

Заключение

Теоретическое исследование в ходе работы позволяет сделать следующие выводы: производственная система представляет собой обособившуюся в результате общественного разделения труда упорядоченную часть производственного процесса, способную самостоятельно или во взаимодействии с другими аналогичными системами удовлетворять те или иные нужды, потребности и запросы потенциальных потребителей с помощью производимых этой системой товаров и услуг.

Предприятие представляет собой динамичную систему, обладающую способностью претерпевать изменения, переходить их одного качественного состояния в другое, оставаясь в то же время системой благодаря таким ее свойствам, как: результативность, надежность, гибкость, долговременность, управляемость.

В практической части данной работы была рассмотрена производственная система ООО «Красноярский цемент». В ходе исследования был сделать вывод, что данное предприятие имеет динамическую модель развития, ему также присущи все характерные признаки и свойства предприятия как производственной системы.

Организационная структура ООО «Красноярский цемент» обеспечивает достаточно устойчивое финансовое состояние предприятия. Это подтверждает динамика финансовых результатов предприятия.

Постоянное совершенствование производственной системы ООО «Красноярский цемент» приносит значительные результаты и может стать эффективным инструментом для дальнейшего повышения эффективности производства и увеличения прибыльности предприятия.

Список использованных источников

1. Вэйдер М. Инструменты бережливого производства: Мини-руководство по внедрению методик бережливого производства.- М.: Альпина Паблишерз, 2011. — 185 с.

2. Волков О. И., Скляренко В. К. Экономика предприятия. Курс лекций. — М.: ИНФРА-М, 2006. — 280с.

3. Новицкий Н. И. Организация производства на предприятиях. — М.: Финансы и статистика, 2006. 374 с.

4. Организация производственной деятельности // Справочник экономиста, 2011. — № 1. — С.36−39

5. Производственный менеджмент. Учебник / Под ред. Романова А. Н., Горфинкеля В. Я., Максимцова М. М. — М.: Бизнес и экономика, 2013. — 672 с.

6. Туровец О. Г. Организация производства и управление предприятием. Учебное пособие. — М.: ИНФРА-М, 2011. — 424 с.

7. Фатхутдинов Р. А. Производственный менеджмент. — СПб.: Питер, 2003. — 496 с.

8. Хрипач В. Я., Суша Г. З., Оноприенко Г. К. Экономика предприятия. — Мн.: Экономпресс, 2001. — 464 с.

9. Чейз Р. Б., Эквилайн Н.Дж., Якобс Р. Ф. Производственный и операционный менеджмент. — М.: Экономика, 2009. -704 с.

10. Яркина Т. В. Основы экономики предприятия. Учебное пособие. — М.: Российский гуманитарный интернет-университет (РГИУ), 2005. — 85 с.