Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Аналитический метод оптимизации режимов резания при обработке отверстий осевым инструментом

Диссертация: Аналитический метод оптимизации режимов резания при обработке отверстий осевым инструментом
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Расчет температурных полей методами теории источников тепла на контактных площадках зубьев инструментов и в зоне первичных пластических деформаций показал, что пространственное их рассмотрение, учитывающее изменение температуры вдоль режущих кромок, может существенно сказываться на результатах расчетов. Особенно ярко это проявляется при рассмотрении процесса сверления, где температура существенно… Читать ещё >

Аналитический метод оптимизации режимов резания при обработке отверстий осевым инструментом (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • ГЛАВА I. АНАЛИЗ СОСТОЯНИЯ ТЕОРЕТИЧЕСКИХ И ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ ПРОЦЕССОВ ОБРАБОТКИ ОТВЕРСТИЙ ОСЕВЫМ ЛЕЗВИЙНЫМ ИНСТРУМЕНТОМ
    • 1. 1. Основные параметры обрабатываемости. Обзор методов определения режимов обработки
    • 1. 2. Скорости резания при лезвийной обработке отверстий осевым инструментом
    • 1. 3. Температурные поля в зоне работы зуба инструмента. Температура резания при обработке отверстий
    • 1. 4. Осевая сила и крутящий момент при сверлении, зенкеровании и развертывании. Пластическая деформация металла снимаемого припуска
    • 1. 5. Износ и стойкость мерного концевого инструмента
    • 1. 6. Качество поверхности при механической обработке отверстий лезвийным осевым инструментом
    • 1. 7. Точность обработки отверстий концевым инструментом
  • Выводы по главе I
  • Цель и задачи исследования

ГЛАВА II. АНАЛИТИЧЕСКОЕ ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПАРАМЕТРОВ ОБРАБАТЫВАЕМОСТИ СТАЛЕЙ И СПЛАВОВ ПРИ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКЕ ОТВЕРСТИЙ ЛЕЗВИЙНЫМ ОСЕВЫМ ИНСТРУМЕНТОМ НА ОСНОВЕ СОВМЕСТНОГО ИЗУЧЕНИЯ МЕХАНИЧЕСКИХ И ТЕПЛОВЫХ ЯВЛЕНИЙ

2.1. Комплексно-теоретический инструмент для лезвийной обработки отверстий.

2.1.1. Расчетное определение геометрических параметров среза и угла схода стружки дляКТИ.

2.2. Расчетное определение средних действительных значений переднего и заднего углов зуба инструмента и угла наклона главной режущей кромки. ®

2.3. Уточненный расчет действительного среднего переднего угла зуба с учетом радиуса округления режущей кромки. ^

2.4. Особенности работы поперечной кромки сверла и ее геометрия.

2.5. Расчетное определение сил, действующих на концевые инструменты.

2.5.1. Расчет составляющих силы стружкообразования. Ш

2.5.2. Расчет сил смятия металла.

2.5.3. Определение горизонтальной составляющей силы трения на задней поверхности зуба инструмента и нормальной силы Иу.

2.5.4. Расчетное определение составляющих силы резания Р2,

Ру, Рх.

2.5.5. Определение сил, действующих на поперечной кромке- инструмента.

2.5.6. Определение крутящих моментов от сил Р2 и Рш и осевой силы от Рх и Ри,.

2.6. Расчет температурных полей в зоне резания при обработке отверстий лезвийным осевым инструментом.

2.6.1. Расчет температурного поля в зоне первичных пластических деформаций для группы инструментов с УЗК

2.6.2. Расчет температурного поля в зоне первичных пластических деформаций для инструментов с НУЗК.

2.6.3. Расчет температурного поля на передней контактной площадке зуба для группы инструментов с УЗК.

2.6.4. Расчет температурного поля на передней контактной площадке зуба применительно к группе инструментов с НУЗК.

2.6.5. Расчет температурного поля на задней контактной площадке зуба применительно к инструментам с УЗК.

2.6.6. Расчет температурного поля вдоль задней поверхности зуба для инструментов с НУЗК.

2.7. Расчет суммарных температурных полей в зоне резания.

2.7.1. Суммарная контактная температура на передней поверхности зуба инструмента.

2.7.2. Суммарная контактная температура на задней поверхно- сти зуба инструмента.

2.8. Подогрев зоны резания впереди идущими зубьями при работе лезвийного осевого инструмента.

2.9. Расчет температуры резания.

2.10. Распределение теплоты трения на передней поверхности между стружкой и зубом инструмента.

2.11. Распределение теплоты трения на задней поверхности между деталью и зубом инструмента.

2.12. Формулы для определения температуры резания.

2.13. Баланс механической и тепловой энергий при обработке отверстий лезвийным осевым инструментом.

2.13.1. Расчет количества тепла" уходящего из зоны резания в стружку.

2.13.2. Расчет количества тепла" уходящего из зоны резания в деталь.,.

2.13.3. Определение количества тепла, уходящего в зуб инструмента.

2.13.4. Уравнение баланса механической и тепловой энергий.

2.14. Расчетное определение угла наклона условной плоскости сдвига (усадки стружки) для операций лезвийной обработки отверстий

2.15. Получение уравнений обрабатываемости для оптимально- го по износостойкости инструмента резания.

2.16. Оптимизация операций лезвийной обработки отверстий на основе использования энергетического критерия А

2.17. Исследование параметров обрабатываемости сталей и сплавов при различных экономических критериях оптимальности

2.17.1. Параметры обрабатываемости, соответствующие максимальной размерной стойкости инструмента (оптимальное резание).

2.17.2. Параметры обрабатываемости, соответствующие минимальной себестоимости (экономическое резание).

2.17.3. Параметры обрабатываемости, соответствующие минимальному штучному времени (резание максимальной производительности).

2.17.4. Связь параметров обрабатываемости экономического резания с параметрами резания максимальной производитель."&trade-.

2.18. Точность обработки отверстий лезвийным осевым инструментом

2.18.1. Точность диаметрального размера отверстия.

2.18.2. Увод оси отверстия.

2.19. Аналитическое определение параметров качества поверхностного слоя отверстия при работе лезвийного осевого инструмента.

2.19.1. Шероховатость поверхности.

2.19.1.1. Расчет составляющей высоты профиля шероховатости

2.19.1.2. Определение физической составляющей высоты микронеровностей ARz^.

2.19.2. Расчетный метод определения глубины и степени наклепа при обработке отверстий лезвийным осевым инструментом

2.20. Обеспечение прочности и устойчивости осевого лезвийного инструмента.

2.20.1.0беспечение прочности инструмента.

2.20.2. Обеспечение устойчивости инструмента.

Выводы по главе II.

ГЛАВА III. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССОВ ЛЕЗВИЙНОЙ ОБРАБОТКИ ОТВЕРСТИЙ ОСЕВЫМ ИНСТРУМЕНТОМ.

3.1. Цель и задачи экспериментальных исследований.

3.2. Оборудование, научная аппаратура, материалы, методы измерения при проведении исследований.

3.2.1. Оценка точности измерения изучаемых параметров при проведении экспериментов.

3.3. Изучение особенностей работы поперечной кромки сверла.

3.4. Определение величины отношения средних интенсивностей тепловыделения на полуперемычке и главной режущей кромке зуба сверла.

3.5. Температурные поля в зоне резания при лезвийной обработке отверстий осевым инструментом. Температура резания

3.6. Сопоставление экспериментальных и расчетных значений составляющих силы резания и утолщения стружки

3.7. Сравнение опытных и расчетных критериальных зависимостей Ре = Г (А).

3.8. Установление обобщенной зависимости между относительным линейным износом зубьев инструмента и энергетическим критерием А.

3.9. Сопоставление экспериментальных и расчетных значений показателей качества поверхностного слоя: высоты микронеровностей, глубины и степени наклепа.

ЗЛО. Сопоставление экспериментальных и расчетных значений показателей точности обрабатываемых отверстий

3.11. Определение минимальной толщины среза при работе осевого лезвийного инструмента.

3.12. Определение коэффициента Ксотс.

Выводы по главе III.

ГЛАВА IV. ПРАКТИЧЕСКОЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ИСЛЕДОВАНИЙ.

4.1. Выбор наиболее эффективного инструментального матери ала по износостойкости.

4.2. Определение целесообразной геометрии режущей части осевого лезвийного инструмента.

4.3. Методика теоретического определения оптимальных режимов при обработке отверстий.

4.4. Производственное внедрение результатов работы. Внедрение результатов исследований в учебный процесс.

Выводы по главе IV.

В настоящее время научно-технический прогресс связан с усилением значения технологии производства при создании новых изделий. Прежде всего данная тенденция проявляется при разработке и функционировании гибких автоматизированных производств на базе станков с ЧПУ, которые обеспечивают максимальную гибкость при переходе с одного вида деталей на другой, что обусловлено смещением акцента автоматизации в машиностроении в сторону среднеи мелкосерийного производства. Последнее во многом объясняется постоянным увеличением номенклатуры выпускаемых изделий, сокращением сроков смены объектов производства и повышением затрат на их изготовление.

Усложнение конструкций деталей, повышение требований к точности и качеству поверхности предполагает увеличение объема операций лезвийной обработки, среди которых операции по обработке отверстий занимают особо заметное место. Осевые инструменты для лезвийной обработки отверстийсверла, зенкеры, развертки являются наиболее распространенными в общей массе инструментов, используемых для изготовления деталей машин, 60% которых имеют отверстия различных видов. Обработка этими инструментами во многих случаях наиболее экономичный способ получения отверстий.

Оптимизация операций механической обработки связана с определением такого режима работы станочного оборудования, который научно обоснованно гарантирует получение готовой детали требуемого качества при минимальной стоимости.

Решение этой сложной технико-экономической задачи не может быть в полной мере осуществлено широко распространенным в настоящий момент экспериментальным методом определения режимов резания, основанным на проведении трудоемких и дорогостоящих стойкостных опытов с получением степенных формул для скорости резания. Малая гибкость и оперативность экспериментального метода приходят в противоречие с современными требованиями резкого сокращения сроков технологической подготовки производства новых изделий машиностроения. Последнее особенно проявляется при переходе на изготовление деталей из совершенно новых материалов, сталей и сплавов, которые наиболее часто меняются в космической, оборонной, авиационной, энергетической, судостроительной и других отраслях машиностроения и для обработки которых нет готовых экспериментальных формул для определения скоростей резания.

Задача научно обоснованного нормирования операций механической обработки может быть успешно решена аналитическим методом определения режимов резания, основу которого составляют обобщенные математические модели, устанавливающие связь между всеми наиболее важными параметрами процесса резания.

Данная работа посвящена разработке и применению аналитического метода для оптимизации операций лезвийной обработки отверстий, отличающихся целым рядом особенностей по сравнению с обработкой наружных поверхностей (более тяжелые условия образования и удаления стружки, низкая жесткость сверл, зенкеров и разверток, переменность передних и задних углов режущих лезвий и пр.), которые обусловили создание за рубежом международной ассоциации БТА (Boring and Trepanning Association), занимающейся изучением и обобщением мирового опыта обработки отверстий.

С учетом массовости применения, особенностей эксплуатации разработка аналитического метода определения оптимальных режимов резания для лезвийной обработки отверстий осевым инструментом является важной и актуальной научной проблемой теории резания материалов.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ

Установление совокупности характерных особенностей и взаимосвязей между основными параметрами процессов лезвийной обработки отверстий осевым лезвийным инструментом позволило доказать возможность повышения эффективности данных процессов на основе создания аналитической системы оптимизационного расчета режимов обработки и геометрии режущей части инструментов, исходя из достижения наилучших показателей качества (точность обработки: диаметральный размер, увод оси отверстияшероховатость, наклеп) или экономических критериев при гарантированном обеспечении заданных показателей качества. При этом научная новизна работы заключается в разработке аналитического метода определения режимов резания при сверлении, зенкеровании и развертывании на основе составленного уравнения баланса механической и тепловой энергий. В том числе получены следующие основные результаты.

1. На базе разработанного КТИ для лезвийной обработки отверстий установлен единый подход в определении элементов сечения среза, сил и температур при сверлении, зенкеровании и развертывании. Исследование сил резания при работе осевого инструмента позволило получить единые аналитические выражения для их определения, справедливые для режущих элементов сверл, зенкеров и разверток.

2. Расчет температурных полей методами теории источников тепла на контактных площадках зубьев инструментов и в зоне первичных пластических деформаций показал, что пространственное их рассмотрение, учитывающее изменение температуры вдоль режущих кромок, может существенно сказываться на результатах расчетов. Особенно ярко это проявляется при рассмотрении процесса сверления, где температура существенно изменяется вдоль режущих кромок, а ее максимум находится примерно на диаметре, равном 0,8 диаметра сверла. Установлено, что максимальная контактная температура на передней поверхности зуба находится непосредственно за зоной пластического контакта, а на задней поверхности — примерно в середине суммарной длины радиусного и прямолинейного участков контакта зуба инструмента с деталью.

3. На основе совместного рассмотрения механических и тепловых явлений в зоне резания решена задача по расчетному определению угла наклона плоскости сдвига для условий работы осевого инструмента. Аналитическое определение этого параметра сделало возможным выход на решение целого ряда важных вопросов: расчета температур и сил резания, аналитического определения оптимальных скоростей, условий обеспечения требуемой точности получаемого отверстия, параметров качества поверхностного слоя, устойчивости работы инструмента и др.

4. Изучение особенностей работы поперечной кромки спирального сверла показало, что на 94% ее длины протекает процесс резания с образованием двух самостоятельных стружек от полукромок, что позволило выйти на математическое моделирование процессов, протекающих в данной зоне, с учетом особенностей ее геометрии.

5. Установлено, что минимальному значению удельной энергоемкости процесса резания соответствуют минимальные значения шероховатости, глубины и степени наклепа формируемого поверхностного слоя обработанного отверстия, а также минимальная интенсивность изнашивания осевого инструмента.

6. Использование принципа постоянства оптимальной температуры резания для данной пары «инструментальный — обрабатываемый материалы» позволило получить из уравнения баланса механической и тепловой энергий выражение для оптимальной по износостойкости инструмента скорости резания при различных видах лезвийной обработки отверстий осевым инструментом. Полученное выражение учитывает влияние механических и теплофизических свойств обрабатываемого и инструментального материалов, подачи и глубины резания, геометрических параметров инструмента и сечения среза, допустимого износа зубьев за период стойкости. Установление связи изнашивания инструмента с энергетическим критерием, А позволило получить выражения для расчетного определения экономических скоростей резания и соответствующих им размерных стойкостей инструментов.

7. Исследование высоты неровностей обработанной поверхности позволило установить, что в условиях безвибрационного резания при скоростях равных или больших у0, значение параметра Кг определяется двумя составляющими: геометрической Иго и пластического оттиснения подминаемого слоя ЫгплДля осевых лезвийных инструментов геометрическая составляющая весьма мала в силу особенности их геометрии, поэтому определяющее значение имеет пластическая составляющая. Установлено, что ее величина не является постоянной, а зависит от скорости резания и незначительно увеличивается, в степени = 0,17, с ростом последней. Наиболее значим для величины Игпл радиус округления режущей кромки рь кроме того, на ее величину влияют коэффициенты теплопроводности обрабатываемого и инструментального материалов, толщина и ширина среза, удельная объемная теплоемкость обрабатываемого материала, а также геометрия зуба.

8. Установление связи между глубиной наклепа Ьн и энергетическим критерием, А позволило решить задачу по расчетному определению величины 11н, не только при скоростях у0, но и для экономических скоростей — уэ и уп .

9. Изучение процессов сверления, рассверливания, зенкерования и развертывания методами теории подобия позволило подтвердить факт существования оптимальных температур резания для данных методов лезвийной обработки. Экспериментально установлено, что оптимальные

361 значения температур резания соответствуют минимальному значению силы резания Рг (крутящего момента) при увеличении скорости и постоянстве глубины резания и подачи. Оптимальное резание характеризуется максимальной размерной стойкостью осевого инструмента, а также минимальными значениями высоты неровностей, глубины и степени наклепа поверхностного слоя отверстия.

10. Разработана методика управления процессами лезвийной обработки отверстий осевым инструментом на основе созданного программного обеспечения аналитического оптимизационного нормирования операций, исходя из требуемых (достижимых) показателей качества и экономических критериев.

Вышеизложенное обеспечило широкое производственное внедрение предлагаемой аналитической системы оптимизационного расчета режимов и ее практических приложений.

Таким образом, на основании выполненных исследований разработаны теоретические положения, совокупность которых можно квалифицировать как существенный вклад в развитие перспективного направления — «Разработка аналитического метода определения оптимальных режимов резания и геометрических параметров инструмента», имеющего важное научное и практическое значение для машиностроения.

Показать весь текст

Список литературы

  1. А.Г., Кравцов В. Б. Опыт использования режущего инструмента с износостойкими покрытиями // Станки и инструмент. 1986. № 6. С. 27−28.
  2. П.Г. Геометрические параметры твердосплавных сверл и их связь с деформацией металла в зоне резания и стойкостью // Известия ВУЗов: «Машиностроение». 1960. № 1. С. 101−108.
  3. П.Г. Исследование некоторых вопросов сверления при обработке стали // Известия ВУЗов: «Машиностроение». 1964. Ks 11. С. 92−97.
  4. Г. С. Исследование процессов зенкерования и развертывания аустенитной стали типаЭИ69. Дис. канд.техн.наук. М., 1952. 184 с.
  5. Г. С. Развертывание жаропрочных сплавов // Высокопроизводительный режущий инструмент: Сб. статей. М., Машгиз, 1961. С. 35−38.
  6. Ар маре го И.Дж.А., Браун Р. Х. Обработка металлов резанием. М.: Машиностроение, 1977. 325 с.
  7. В.А., Тельянов Ю. Н. Распределение температуры вдоль режущих кромок спиральных цельных твердосплавных сверл // Прогрессивные конструкции сверл и их рациональная эксплуатация: Тезисы докл.науч.-техн. симпозиума/Вильнюс, 1974. С. 10.
  8. В.Ф. Исследование процесса скоростного зенкерования серого чугуна. Дис. канд.техн.наук. Киев, 1957. 283 с.
  9. A.B. Расчет скоростей резания сталей и сплавов при зенкеровании на основе исследования термомеханических явлений. Автореферат дис. .каид.техн.наук. Горький, 1984.16 с.
  10. A.B., Зубов A.A. Экспериментальные исследования температурных полей в зоне резания при зенкеровании и развертывании // Оптимизация операций механической обработки: Сб.нгуч.трудов / ЯПИ. -Ярославль, 1986. С. 122−124,
  11. A.B., Рыкунов А. Н. Методика аналитического определения стойкости инструмента // Высокие технологии в машиностроении и приборостроении: Вестник Верхневолжского отделения (ВВО) АТН РФ. Выпуск 1. РГАТА. Рыбинск, 1994. — С. 91−95.
  12. В.В., Садовиичев Г. М. Определение обрабатываемости сталей методом возрастающей скорости резания // Станки и инструмент. 1978. № 8. С. 32.
  13. В.Ф. Назначение режимов резания по заданным параметрам качества поверхностного слоя. ЯПИ. — Ярославль, 1978. 86 с.
  14. В.Ф. Расчетное определение технологических условий обработки по заданным параметрам поверхностного слоя // Высокие технологии в машиностроении и приборостроении: Вестник ВВО АТН РФ. Выпуск 1. / РГАТА. Рыбинск, 1994. С. 7−13.
  15. В.Ф., Кожина Т. Д., Константинов A.B. Оптимизация технологических условий механической обработки деталей авиационных двигателей. М.: йзд-во МАИ, 1993.184 с.
  16. Ю.П. Точность отверстий при развертывании // Станки и инструмент. 1976. № 4. С. 34.
  17. Ю.П., Зайнуллин Г. М., Шабышов С. П. Экспериментальное исследование точности формы и размеров отверстий при развертывании // Совершенствование процессов резания металлов: Материалы науч.-техн.конф. / ОПНТО Машпром Свердловск, 1973. С. 29−32.
  18. А.И. Улучшение обрабатываемости жаропрочных и титановых сплавов путем выбора рациональной марки инструментального материала на основе критерия циклической термопластичности //
  19. Исследование обрабатываемости жаропрочных и титановых сплавов: Межвузовский сб. науч. трудов. Вып. 3 /КуАИ. Куйбышев, 1976. С. 62−67.
  20. И.М. Основы теории резания металлов. М.: Машгиз, 1948. 239 с.
  21. Г. В. Влияние погрешностей заточки спиральных сверл на их стойкость и качество отверстий // Материалы Всесоюзного совещания по спиральным сверлам /М.: НИИМАШ, 1966. С. 35−38.
  22. В.Ф. Основы теории резания металлов. М.: Машиностроение, 1975. 344 с.
  23. Г. В., Василко К., Церетели Р. И., Джанджгава В. Ш. Оптимизация режимов резания при сверлении отверстий на многоцелевых станках //Станки и инструмент. 1991. № 6. С. 30−32.
  24. Л.Н., Смирнов Н. В. Таблицы математической статистики. М.: Наука, 1983.416 с.
  25. Г. А., Казокайтис В. Ф. Исследование спиральных сверл и процесса сверления // Прогрессивные конструкции сверл и их рациональная эксплуатация: Материалы науч.-техн. симпозиума / Вильнюс, 1974.
  26. А.С. Работоспособность режущего инструмента с износостойкими покрытиями. М.: Машиностроение. 1993. 336 с.
  27. А.С., Третьяков Й. П. Режущие инструменты с износостойкими покрытиями. М.: Машиностроение, 1986.192 с.
  28. А.Д. Сверление титановых и жаропрочных сплавов // Высокопроизводительный режущий инструмент: Сб. статей / М.: Машгиз. 1961. С. 49−55.
  29. А.Д. Влияние химического состава и структуры жаропрочных сплавов на обрабатываемость // Сб. трудов ЦНИИТМАШ. № 17. /М.: Машгиз, 1961. С. 55−62.
  30. A.A. Физические основы процесса сверления труднообрабатываемых металлов твердосплавными сверлами. Киев: «Наукова думка», 1985. 264 с.
  31. A.A. Определение оптимальной скорости резания по коэффициенту усадки стружки И Станки и инструмент. 1991. Ks 7. С. 32−33.
  32. И.Н., Зарецкий Е. А. Качество отверстий при обработке нержавеющей стали твердосплавными развертками // Известия ВУЗов: «Машиностроение». 1980. № 10. С. 148−150.
  33. В.Н. Спиральные сверла с затылованными направляющими ленточками // Спиральные сверла: Сб. статей / М.: Машиностроение, 1966. С. 180−206.
  34. В.Н. Сверла с обособленными направляющими ленточками // Прогрессивные конструкции сверл и их рациональная эксплуатация: Материалы науч.-техн. симпозиума/Вильнюс, 1974.
  35. Гибкое автоматическое производство // Под ред. Майорова С. А., Орловского Г. В., ХалкионоваС.Н. Л.: Машиностроение, 1985. 454 с.
  36. Г. И., Белодед В. В., Даниленко Б. Д., Самсонов В. А. Температурное состояние сверл из различных быстрорежущих сталей // Вестник машиностроения. 1975. № 6. С. 64−66.
  37. Г. И., Грановский В. Г. Резание металлов. М.: Высшая школа, 1985. 304 с.
  38. С.Н. Повышение надежности режущего инструмента путем комплексной ионно-плазменной поверхностной обработки. Автореферат дис. докт.техн.наук. Москва, 1993. 34 с.
  39. А.П. Теория прокатки. М.: Металлургия. 1988. 240 с.
  40. A.M., Бобрик П. И., Гуревич Я. Л., Егоров Й. С. Обработка резаииеи жаропрочных сталей, сплавов и тугоплавких металлов. М.: Машиностроение, 1965. 308 с.
  41. .Д., Жилис В. И. Показатели надежности спиральных сверл II Станки и инструмент. 1990. № 2. С. 18−19.
  42. С.К., Сведе-Швец Н.И. Высокотемпературные термопары. М.: Металлургия. 1977. 231 с.
  43. Н.Б., Рыжов Э. В. Качество поверхности и контакт деталей машин. М.- Машиностроение, 1981. 244 с.
  44. В.И. Исследование геометрии сверла в зоне поперечной кромки и ее влияние на процесс сверления. Дис.. канд.техн.наук. МАМИ, М. 1966.
  45. В.И. Сверла. Выбор и применение режущего инструмента // РТИ. Рязань, 1976.176 с.
  46. В.И., Денисенко Т. Н. Исследование температуры, возникающей при сверлении металлов, с целью повышения эффективности сверл // Повышение производительности и качества в машиностроении: Сб. науч. трудов. Вып. 16. /ВПИ. Владимир, 1973. С. 69−74.
  47. А.Е. Критерии износа машинных разверток // Вестник машиностроения. 1999. № 6. С.25−30.
  48. А.Е., Татаринов A.C. Определение допустимой величины износа машинных разверток //Вестник машиностроения. 1987. № 2.С.49−50.
  49. Н.М. Борьба с наростами на режущих кромках сверл, зенкеров, разверток при обработке серого чугуна. М.: Машгиз, 1958. 78 с.
  50. Н.М. Обработка отверстий в деталях из серого чугуна. М.: Машгиз, 1961. 95 с.
  51. Ю.М. Самый древний способ механической обработки // Станки и инструмент. 1989. № 5. С. 36−40.
  52. А.А. Исследование процесса зенкерования отверстий в закаленных сталях ЗОХГСА и 30ХГСНА. Дис.. канд.техн.наук. Москва, 1956. 340 с.
  53. Г. С., Сингеев С. А. Развертка с криволинейными режущими кромками //СТИН. 1995. № 4. С. 30−32.
  54. В.И. Испытания быстрорежущих сверл, покрытых нитридом титана//Станки и инструмент. 1984. № 5. С. 33.
  55. В.И., Васенис Г. А. Влияние длины и способа изготовления сверл на их стойкость и на точность отверстий // Станки и инструмент. 1974. № 2. С. 24−26,
  56. В.И., Даниленко Б. Д. Обеспечение безотказной работы спиральных сверл // Станки и инструмент. 1988. № 2. С. 27−28.
  57. С.В. Метод оптимизации процессов сверления, зенкерования и развертывания алюминиевых сплавов на обрабатывающих центрах. Дис.. канд.техн.наук. Киев, 1983. 244 с.
  58. А.И. Определение оптимальных условий резания при различных видах механической обработки // Высокие технологии в машиностроении и приборостроении: Вестник ВВО АТНРФ. Вып. 1. /РГАТА. Рыбинск. 1994. С. 95−102.
  59. А.И., Моданов С. С. Обобщенные зависимости определения оптимальных скоростей резания при различных видах лезвийной обработки // Оптимизация операций механической обработки: Межвуз. сб. науч. труд о в / ЯПИ. Ярославль, 1990. С. 76−84.
  60. В.И. Исследование процесса сверления высокомарганцовистой стали Г13Л и разработка рациональных конструкций сверл. Автореферат дис. канд.техн. наук. ТПН, Томск, 1975.16 с.
  61. В.И. Стойкость твердосплавных сверл при обработке стали Г13Л //Вестник машиностроения. 1977. № 5. С. 58−59.
  62. Н.Н. Вопросы механики процесса резания металлов. М.: Машгиз. 1956. 367 с.
  63. Н.Н. Обработка резанием труднообрабатываемых материалов // Передовая технология и автометизация управления процессами обработки деталей машин: Сб. статей / Л.: Машиностроение, 1970. С. 205−215.
  64. Н.Н., Фетисова З. М. Обработка резанием тугоплавких сплавов. М.: Машиностроение. 1966. 224 с.
  65. В.М. Исследование режущих свойств монолитных твердосплавных разверток //Вестник машиностроения. 1975. № 4. С. 48−49.
  66. В.Л., Орлов А. Н. Формирование дислокационной структуры и механизмы упрочнения чистых О ЦК металлов // Металлофизика. Вып. 35. / Киев: «Нау ков, а думка», 1971. С. 3−10.
  67. Интегралы и ряды // Прудников А. П., Брычков Ю. А., Маричев О. И. / М.: Наука, 1981. 800 с.
  68. А.И. Процесс образования поверхностного слоя при обработке металлов резанием. М.: Машгиз, 1950. 358 с.
  69. М.Х. Развертывание отверстий твердосплавными развертками в управляемых тепловых режимах. Автореферат дис.. канд. техн. наук. Томск, 1984.16 с.
  70. Ю.Г. Разрушение режущей части твердосплавного инструмента под воздействием адгезионных явлений // Станки и инстру- мент. 1981. № 2. С. 23−25.
  71. Н.М. Разработка технологических процессов обработки деталей на станках с помощью ЭВМ. М.: Машиностроение, 1976. 288с.
  72. П.Г. Статистические методы исследования режущего инструмента. М.: Машиностроение, 1974. 231 с.
  73. М.И. Резание металлов. М.: Машгиз, 1958. 453 с.
  74. М.И. Алгоритмы расчета сил и скоростей резания // Труды Проектно-технологического и научно-исследовательского института, ВВСНХ. Вып. 2 / Горький, 1963. С. 121−152.
  75. В.А. Связь между степенью и глубиной наклепа при обработке жаропрочных сплавов и нержавеющих сталей // Производительная обработка и технологическая надежность деталей машин: Межвуз. сб.науч.трудов / ЯПИ. Ярославль, 1979. С. 113−116.
  76. В.А. Разработка расчетного метода определения технологических условий выполнения токарных операций для обеспечения заданного уровня глубины и степени наклепа. Автореферат дис.. канд. техн.наук. Челябинск, 1979. 24 с.
  77. М.П., Смирнов В. В., Сулейманов И. У. Система диагностики состояния инструмента на станках с ЧПУ // Информационный листок МГЦНТИ № 166.1983.
  78. К.С., Горчаков Л. М. Точность обработки и режимы резания. М.: Машиностроение, 1976.144 с.
  79. В.И., Леонтьев В. И. Точность, производительность и надежность в системе проектирования технологических процессов. М.: Машиностроение, 1985. 224 с.
  80. A.C. Методика экспериментального установления режимов скоростного точения в производственных условиях // Вестник машиностроения. 1963. № 4. С. 59−60.
  81. Ю.В., Остапенко А. Л., Пономарев В. И. Расчет параметров листовой прокатки //Справочник. М.: Металлургия, 1986. 430 с.
  82. B.C. Точность механической обработки. М.: Машгиз, 1961.380 с.
  83. А.Г. Точность обработки деталей на автоматических линиях. М.: Машиностроение, 1976. 224 с.
  84. .И. Трение, смазка и износ в машинах. Киев: «Техника», 1970. 396 с.
  85. С.С., Дечко Э. М., Долгов В. И. Точность обработки глубоких отверстий. Минск: «Вышейшая школа», 1978.144 с.
  86. А.Х. Теория дислокаций. М.: «Мир», 1969. 95 с.
  87. Я. Определение оптимальной стойкости режущего инструмента //Станки и инструмент. 1980. № 8. С. 26.
  88. Г. С. Прочность твердых сплавов. М.: Металлургия, 1971.246 с.
  89. В.А., Егоров C.B., Бурштейн Б. Е. Обрабатываемость резанием жаропрочных и титановых сплавов. М.: Машгиз. 1961. 320с.
  90. В.А., Чубаров А. Д. Обработка резанием титановых сплавов. М.: Машиностроение. 1970.183 с.
  91. Ю.А., Даниленко Б. Д. Влияние степени износа спиральных сверл на прирост осевой силы и крутящего момента // Вестник машиностроения. 1988. № И. С. 37−39.
  92. Д. Вибрационное резание. М.: Машиностроение, 1985.424 с.
  93. И.К., Дебелый H.H. Биение сверл из быстрорежущей стали после термической обработки //СТИН, 1994. № 6. С. 27−29.
  94. ГЛ., Океанов К. Б., Говорухин В. А. Стр у ж ко обр аз о ванне и качество обработанной поверхности при несвободном резании. Фрунзе, «Мектеп», 1970. 169 с.
  95. М.Н. Высокопроизводительные конструкции сверл и их рациональная эксплуатация. М.: ЦИНТИМаш, I960. 68 с.
  96. .Н. Исследование термоконтактных явлений в процессе тонкого точения металлов резцами из твердого сплава и эльбора. Дис. канд. техн. наук. Куйбышев. 1974.172 с.
  97. М.: Лойко А. И. Исследование вибраций при зенкеровании стали в зависимости от условий обработки. Дис. канд. техн. наук. М., 1960. 218 с.
  98. Т.Н. Прочность и износостойкость режущего инструмента. Машиностроение, 1982. 320 с.
  99. A.B. Тепломассообмен // Справочник. М.: Энергия, 1978.480 с.
  100. H.H. Определение минимальной возможной толщины срезаемого слоя // Станки и инструмент, 1969. Ks 4. С. 35.
  101. .Г. Исследование особенностей процесса резания и застойных явлений при зенкеровании. Дис.. канд. техн. наук. Новочеркаск, 1972. 226 с.
  102. С.Г. Повышение надежности сверления углеродистых конструкционных сталей путем диагностирования сверл. Автореферат дис.. канд. техн. наук. Москва. 1991.19 с.
  103. А.Д. Оптимизация процессов резания. М.: Машиностроение, 1976. 278 с.
  104. А.Д., Мухин B.C., Кишуров Б. М. Наклеп при чистовом точении жаропрочных сплавов // Резание и инструмент. Вып. 8 / Изд-во Харьковского универститета, Харьков, 1973. С. 21−26.
  105. Д.К., Гаврилов В. Н., Гаврилов Ю. В. и др. Проектирование режущего инструмента. Сверла//ЧПИ Челябинск, 1976. 55с.
  106. М.П. Определение механических свойств металлов по твердости. М.: Машиностроение, 1979.192 с.
  107. Обоснование допусков на режущие инструменты (сверла, зенкеры, развертки). // Отчет по НИР N 62−61 / ВНИИ, М., 1962.
  108. А.Р., Дворецкий A.B., Подвербный Ю. И., Федоров В. Н. Прогрессивный инструмент для обработки отверстий // Машиностроит, пр-во. Серия «Инструментальное, технолог, и метролог, оборуд. Обзор, информ. Вып. 4 /ВНИИТЭМР М., 1990. 56 с.
  109. Мат алии A.A. Точность механической обработки и проектирование технологических процессов. М.: Машиностроение, 1970. 316 с.
  110. Мат алии A.A. Технологические методы повышения долговечности деталей машин. Киев: «Техника», 1971.122 с.
  111. Мат алии A.A. Технология механической обработки. Л.: Машиностроение, 1977. 462 с.
  112. Методы обработки резанием круглых отверстий // Справочник. Под ред. БирюковаБ.И. /М.: Машиностроение, 1989. 200 с.
  113. Р.К., Симанчук Л. И., Киселев В. Л. Радиальное биение поверхностей, полученных сверлением и рассверливанием деталей if Известия ВУЗов: «Машиностроение», М., 1977. № 5. С. 158−168.
  114. Р.К., Ушаков А. И. Анализ точности обработки глубоких отверстий //Известия ВУЗов: «Машиностроение», М., 1970. № 10. С. 173−179.
  115. Михайлов-Михеев П. Б. Справочник по металлическим материалам турбино- и моторостроения. М.-Л.: Машгиз, 1961. 838 с.
  116. Е.А. Исследование износа и режущих свойств спиральных сверл. Автореферат дис. канд. техн. наук. СПИ. Саратов, 1973.16 с.
  117. Ф.Р., Базинский З. С., Холт Д. Б. Пластичность чистых монокристаллов. М.: Металлургия, 1967. 214 с.
  118. Надежность режущего инструмента// Сб. статей. Киев: «Техника», 1972. 258 с.
  119. Надежность режущего инструмента // Сб. статей. Вып. 2. Киев-Донецк: «Вищашкола», 1975. 310 с.
  120. Е.П. Исследование износа режущего инструмента с помощью радиоактивных изотопов. М.: Машгиз, 1956.136 с.
  121. К. Исследование методов управления процессами стружкообразования при обработке резанием // «Кикай гидзюцу», 1973. Т.21. № 4. С.69−74.
  122. С.С. Сопротивление хрупких материалов резанию. М.: Машиностроение, 1971. 184 с.
  123. Обработка глубоких отверстий / Н. Ф. Уткин, Ю. ИЛСижняев, С. К. Плужников и др.- Под общ.ред. Н. Ф. Уткина. Л.: Машиностроение, 1988. 269 с.
  124. Обработка металлов резанием: Справочник технолога / А. А. Панов, В. В. Аникин, Н. Г. Бойм и др.- Под общ.ред. А. А. Панова. М.: Машиностроение, 1988. 736 с.
  125. Обработка резанием жаропрочных, высокопрочных и титановых сплавов. / Н. И. Резников, Е. В. Бурмистров, И. Г. Жарков и др. М.: Машиностроение, 1972. 200 с.
  126. И.И. Формообразование отверстий при сверлении высоко марганцовистых сталей. Автореферат дис. канд. техн. наук. Л., 1973. 25 с.
  127. И.И., Шагерин М. А. Особенности сверления высокомарганцовистых сталей и пути повышения производительности их обработки // Современные методы обработки резанием труднообраба- тываемых сталей и сплавов: Сб. статей / ЛДНТП. Л., 1974. С.52−60.
  128. С.М., Мухин М. А. Анализ развития работ по обеспечению надежности процесса резания //Станки и инструмент. 1993. № 6. С. 13−16.
  129. В.Д., Татаринов А. С. Влияние технологической последовательности и режимов обработки на выходные параметры при развертывании //Известия ВУЗов: «Машиностроение». 1988. № 7. С. 153−156.
  130. Ю.А. Повышение эффективности процесса зенкерования отверстий в деталях из сталей аустенитного класса. Автореферат дис.. канд. техн. наук. Киев, 1983.19 с.
  131. Повышение эффективности обработки резанием заготовок из титановых сплавов / Н. С. Жучков, П. Д. Беспахотный, А. Д. Чубаров и др. М.: Машиностроение, 1989. 152 с.
  132. В.Н., Касьян С. М. Исследование износа твердо- сплавного режущего инструмента//Станки и инструмент. 1984. № 5. С. 25−27.
  133. М.Ф. Контактные нагрузки на режущих поверхностях инструмента. М.: Машиностроение. 1969.150 с.
  134. Производительная обработка нержавеющих и жаропрочных материалов / Н. И. Резников, В. М. Зайцев, И. Г. Жарков и др. М.: Машгиз, 1960. 200 с.
  135. Н.Ф. Протягивание труднообрабатываемых материалов. М.: Машиностроение, 1978. 119 с.
  136. В.Б., Юдин А. Г., Орлов В. И. Винтовая развертка//Станки и инструмент. 1993. № 2. С. 22−23.
  137. Ю.П., Табаков В. П., Корнилаев О. В. Повышение износостойкости спиральных сверл // Станки и инструмент. 1987. Кг 1 С. 19−20.
  138. .И. Исследование обрабатываемости металлов и производительности резцов методом продольной обточки с непрерывно возрастающей скоростью // Труды Саратовского института механизации сельского хозяйства. Вып. 8.1949. С. 54−60.
  139. .С., Таурят Г. Э., Лещенко М. И. Безвибрационное многолезвийное резание. Киев: «Техника», 1982.117 с.
  140. Развитие науки о резании металлов / Н. Н. Зорев, Г. И. Грановский, Л. Н. Ларин, Т. Н. Лоладзе, И. П. Третьяков и др. М.: Машиностроение, 1967. 416 с.
  141. Расчеты на прочность: Справочник / С. Д. Пономарев, В. Л. Бидерман, К. К. Лихарев и др. Т.З. М.: Машгиз, 1959. 1118 с.
  142. Режимы резания труднообрабатываемых материалов: Справочник / Я. Л. Гуревич, М. В. Горохов, В. И. Захаров и др. М.: Машиностроение, 1986. 240 с.
  143. Резание труднообрабатываемых материалов / Под ред. П. Г. Петрухи. М.: Машиностроение, 1973.176 с.
  144. А.Н. Исследование процессов зенкерования и развертывания. Дис. канд. техн. наук. Куйбышев, 1944. 308 с.
  145. А.Н. Теплофизика процессов механической обработки. М.: Машиностроение, 1981. 279 с.
  146. А.Н., Резников Л. А. Тепловые процессы в технологических системах. М.: Машиностроение, 1990. 288 с.
  147. П.Р., Одинцов С. И. Сверла с уплотняющими ленточками // Прогрессивные конструкции сверл и их рациональная эксплуатация: Материалы науч.-техн. симпозиума/Вильнюс, 1974.
  148. A.M. Ускоренный способ определения качества инструмента и обрабатываемости металлов //Известия Томского политех, инта. 1948. С. 59−61.
  149. Ю.А., Тахман С. И. Расчет сил резания при сверлении на основе единого подхода к лезвийной обработке//СТИН. 1994. № 8. С. 21−23.
  150. Л.З. Математическая обработка рузультатов экспериментов. М.: Наука, 1971.192 с.
  151. Е.А. Двухкомпонентный сверлильный динамометр с индуктивными датчиками на ферритах // Труды Рыбинского авиационного технологич. ин-та. Вып. 1. Ярославль: «Верхняя Волга», 1966. С. 113−120.
  152. E.A. Относительный износ сверл // Новые методы определения обрабатываемости материалов резанием и шлифованием: Межвуз. сб. нярч. трудов /ЯПИ. Ярославль, 1975. С. 184−188.
  153. Е.А., Фролов А. В. Относительный износ поперечной кромки сверла //Оптимизация операций механической обработки: Межвуз. сб. науч. трудов / ЯПИ. Ярославль, 1986. С. 112−115.
  154. Русские ученые основоположники науки о резании металлов / Коллектив авторов. Под ред. К. П. Панченко. М.: Машгиз, 1952. 478с.
  155. Э.В. Контактная жесткость деталей машин. М.: Машиностроение, 1966. 194 с.
  156. Э.В., Аверченков В. И. Оптимизация технологических процессов механической обработки. Киев: «Наукова думка», 1989.192с.
  157. Э.В., Суслов А. Г., Федоров В. П. Технологическое обеспечение эксплуатационных свойств деталей машин. М.: Машиностроение. 1979. 176 с.
  158. Н.Н. Расчет тепловых процессов при сварке. М.: Машгиз, 1951. 206 с.
  159. А.Н., Степанов С. И. Стойкость лезвийного инструмента как функция термомеханических явлений при резании // Теплофизика технологических процессов: Тез. докл. IX конференции. Часть 1 / РГАТА. -Рыбинск, 1966. С. 33−43.
  160. В.Д. Исследование технологических особенностей применения твердосплавных сверл при обработке жаропрочных сплавов. Автореферат дис. канд. техн. наук. ТИИ, Тюмень, 1974.18 с.
  161. В.А., Мещеряков Р. К., Ушаков А. И. Расчет погрешностей обработки глубоких отверстий // Известия ВУЗов: «Машиностроение», 1977. № 5. С. 167−171.
  162. A.B. Исследование фасонных ступенчатых зенкеров из различных марок быстрорежущей стали с пониженным содержанием вольфрама и добавками кобальта и молибдена. Дис.. канд. техн. наук. М., 1975.162 с.
  163. С.С. Исследование процессов резания методами теории подобия // Труда Рыбинского авиационного технологич. ин-та. Вып. 1. Ярославль: «Верхняя Волга», 1966. С. 3−54.
  164. С.С. Метод подобия при резании материалов. М.: Машиностроение, 1979. 152 с.
  165. С.С. Методика расчетов режимов резания с учетом производительности и качества обрабатываемых деталей //Расчет режимов на основе общих закономерностей процессов резания: Межвуз. сб. неуч, трудов / ЯПИ. Ярославль, 1982. С. 3−16.
  166. С.С. Теория подобия в приложении к технологии машиностроения / ЯПИ. Ярославль, 1989.107 с.
  167. С.С., Баранов A.B. Расчетный метод определения оптимальных скоростей резания при зенкеровании сталей и сплавов if Станки и инструмент. 1989. № 6. С. 34.
  168. С.С., Передбогов А. П. Аналитический метод оптимизации операций фрезерования ff Математическое обеспечение операций механической обработки: Сб. науч. трудов / ЯПИ. Ярославль. 1988. С. 5−10.
  169. С.С., Румянцев Е. А. Определение оптимальных скоростей резания при сверлении современных труднообрабатываемых сталей и сплавов. Сборник трудов Рыбинского авиационного технологич. ин-та. Вып. 2. Ярославль: «Верхняя Волга», 1974. С. 5−20.
  170. С.С., Рыкунов А. Н., Баранов А. Б. Определение толщины упруго-пластически подминаемого слоя при резании металлов // Высокие технологии в машиностроении и приборостроении: Сб. науч. трудов. Вып. 2 / РГАТА. Рыбинск, 1995. С. 71−73.
  171. С.С., Рыкунов А. Н., Ушаков С. С. Влияние термомеханических явлений на шероховатость поверхности при резании металлов И Теплофизика технологических процессов: Тез. докл. IX конференции. Часть 1 / РГАТА. Рыбинск, 1996. С. 43−44.
  172. А.К. Некоторые факторы, влияющие на некруглость отверстия и отклонение от соосности при сверлении. Сб. трудов ВНИИ. М., 1970. № 3. С. 17−19.
  173. В.А., Терешин М. В., Тимирязев В. А. Диагностирование износа инструмента // Станки и инструмент. 1986. № 1. С. 27−29.
  174. В.А., Терешин М. В. Диагностирование состояния быстрорежущих сверл с учетом их максимальной температуры // Станки и инструмент. 1987. № 6. С. 18−21.
  175. .А., Ковылин А. В., Максимов P.JI. и др. Металлорежущий инструмент. Часть 6. Инструмент для обработки отверстий. Зенкеры, зенковки и развертки: Каталог/ВНИИ инструмент. М.: ВНИИТЭМР. 1988. 60 с.
  176. Н.Я. Высокопроизводительное фрезерование С фасонными и двуугловыми фрезами с новыми схемами резания. Автореферат дис. докт. техн. наук. Самара, 1994. 36 с. зш
  177. В.И. Исследование процесса развертывания металлов развертками с уплотняющими элементами. Автореферат дис.. канд. техн. наук. Киев, 1981. 15 с.
  178. Справочник инструментальщика/И.А.Ординарцев, Г. В.Филип- пов, А. Н. Шевченко и др. Под общ. ред. И. А. Ординарцева. Л.: Машиностроение, 1987. 846 с.
  179. Справочник по специальным функциям // Под ред. М. Абрамовица и Й.Стиган. М.: «Наука», 1979. 832 с.
  180. Справочник сверловщика / Ё. Э. Фельдштейн, Э. Л. Ивашин, М. А. Корниевич. Минск: «Вышэйшая школа», 1986. 336 с.
  181. В.К. Механизм влияния упрочняющих фаз жаропрочных сплавов на их обрабатываемость резанием // Проблемы обрабатываемости жаропрочных сплавов резанием: Сб.науч.трудов /М., ЦПНТО Машпром, 1975. С. 74−83.
  182. В.К. Дислокационные представления о резании металлов. М.: Машиностроение, 1979.160 с.
  183. В.К. Технологические методы повышения надежности обработки на станках с ЧПУ. М.: Машиностроение, 1984.119 с.
  184. В.К. Обработка резанием. Управление стабильностью и качеством в автоматизированном производстве. М.: Машиностроение, 1989. 296 с.
  185. В.К., Киселев М. В. Оптимизация процесса резания по энергетическим критериям //Вестник машиностроения. 1989. № 4. С. 41−45.
  186. В.К., Киселев М. В. Алгоритм оптимизации процесса резания по энергетическому критерию качества // Станки и инструмент. 1992. № 10. С. 18−20.
  187. А.М., Евстигнеев М. И. Качество поверхностного слоя и усталостная прочность деталей из жаропрочных и титановых сплавов. М.: Машиностроение, 1974. 256 с.
  188. А.М., Шулов В. А., Ягодкин Ю. Д. Поверхностный слой и эксплуатационные свойства деталей машин. М.: Машиностроение, 1988. 240 с.
  189. Т.А., Дибнер Л. Г., Лапшиц Б. Л. Плоскостная заточка сверл //Станки и инструмент. 1984. № 9. С. 18−19.
  190. А.Г. Выбор, назначение и технологическое обеспечение параметров шероховатости поверхностей деталей машин / БИТМ. Брянск, 1983. 84 с.
  191. А.Г. Нормирование параметров шероховатости поверхностей деталей машин по ГОСТ 2789–73 // Вестник машиностроения.1984. № 8. С. 3−5.
  192. А.Г. Технологическое обеспечение параметров состояния поверхностного слоя деталей. М.: Машиностроение, 1987. 208 с.
  193. А.Г. Технологическое обеспечение параметров шероховатости поверхностей деталей машин при обработке лезвийным инструментом //Вестник машиностроения. 1988. № 1. С. 40−42.
  194. В.П. Износостойкие покрытия на основе нитрида титана, легированного железом и алюминием, для режущих пластин // Станки и инструмент. 1991. № 3. С. 29−30.
  195. Н.И. Влияние механических свойств и теплопроводности сталей на их обрабатываемость. М.: Машгиз, 1952. 86 с.
  196. Н.И. Метод приближенного определения скоростей точения жаропрочных сталей и сплавов // Вестник машино строения. 1959. № 10. С. 28−29.
  197. Н.И. Приближенный расчет скоростей точения сталей и хромоникелевых сплавов по их химическому составу // Вестник машиностроения. 1963. № 4. С. 56−59.
  198. Технологические свойства новых СОЖ для обработки резанием / М. И. Клушин, В. М. Тихонов, Д. Й. Симкин и др. Под ред. М. И. Клушина. М.: Машиностроение, 1979.192 с.
  199. .М. Резание металлов. М.: Машиностроение, 1980. 263с.
  200. И.П., Яцук Н. В. Исследование прочности режущей части пластин сплавов при нормальной и повышенной температурах // Надежность режущего инструмента: Сб. науч. трудов /Киев: «Техника», 1972. С. 131−135.
  201. Н.Д. Глубокое сверление. Л.: Машиностроение, 1971.176 с.
  202. И.Л., Подвербный Ю. И., Дворецкий А. В. и др. Металлорежущий инструмент. Часть 5. Инструмент для обработки отверстий. Сверла: Каталог /ВНИИинструмент. М.: ВНИИТЭМР, 1988.139 с.
  203. Н.М. Обработка отверстий твердосплавными регулируемыми развертками // Производительные технологические процессы обработки металлов резанием в тяжелом машиностроении: Сб.науч.трудов / М., ЦНИИТМаш, 1961. С. 49−58.
  204. В.М. Физика разрушения. М., Металлургия, 1970. 376с.
  205. И.Е., Кислов В. Г., Петков С. А., Семенякина Е. А. Технология обработки прецизионных прерывистых отверстий с применением алмазного развертывания //Вестник машиностроения. 1985. № 7. С. 47−49.
  206. Ф.Ф. Жаропрочные стали и сплавы. М.: «Металлургия», 1969. 752 с.
  207. Т. Сверление отверстий в коррозионностойких сталях спиральными сверлами //Перевод с японского. «Кикай то когу». 1981. Т. 25. № 5. С. 43−48.
  208. Ю.П. Высокопроизводительное сверление. Челябинск, Книжное изд-во, 1963. 96 с.
  209. Ю.П. Оптимизация процессов обработки отверстий. М.: Машиностроение, 1984.184 с.
  210. Г. Л. Исследование некоторых особенностей процессов чистовой обработки металлов лезвийными инструментами. Дис.. канд. техн. наук. Днепропетровск-Тула. 1968. 168 с.
  211. А.П., Юдковский П. А., Киберев Г. Н. Исследование режущих свойств сверл из сталей F6M3 и Р6М5 // Станки и инструмент. 1974. Ks 11. С. 24−25.
  212. И.М., Мельниченко В. Д. Обработка деталей на агрегатных и специальных станках. М.: Машиностроение, 1981. 224 с.
  213. Ю.Г. Эксплуатационные свойства деталей с регулярным микрорельефом. Л.: Машиностроение, 1982. 248 с.
  214. П.А. Исследование тепловых явлений, износа и стойкости инструмента при сверлении. Автореферат дис.. канд. техн. наук. Куйбышев, 1965.16 с.
  215. М.И., Горбунов Б. И., Колесов Н. В. Проектирование и производство режущего инструмента. М.: Машиностроение, 1987. 296 с.
  216. Г. Ю., Якоб Э., Кохан Д. Оптимизация резания. М.: Машиностроение, 1981. 279 с.
  217. М.О. Шероховатость, наклеп и остаточные напряжения при механической обработке. М.: Машгиз, 1956. 292 с.
  218. Е., Эмде Ф., Лёш Ф. Специальные функции. М.: «Наука», 1977.342 с.
  219. Л.Е. Исследование процесса развертывания деталей из малоуглеродистых сталей. Автореферат дис.. канд. техн. наук. Куйбышев, 1971.16 с.
  220. Gappisch М., Schilling W. Untersuchungen die Aufbauchneiden bilding unf deren Ursachen //Ind.-Anz., 1969. 87. № 87.
  221. Kochan D., Fulder R. Rationelle Fertigungsprozessgestaltnng durch Aufbau und Nutzung technologischer Datenbanken //Fertigungstechnik und Betrieb 23. 1973. № 2. S. 71−75.
  222. Masural. Torsionssteifigkeit und Rohrverhalten von Spiralbohrern mit Sonderprofilen. Carl Hoser Verlag, Munchen. 1980.384
  223. Meyer W., Herberger I., Weigelt P. Untersuchung der Spanungsprozesses mittels Schallemissions analyse // Beitr.z.3 Int. Koll, «Schallemission analyse» in Wiss. Berichte der IN Zittay 1980. 253. 1. 93.
  224. Opitz H., Gappisch M. Die Aufbau schneiden Bilding bei der spanabhebender Bearbeitung. Forschungs der Landes Nord. Westfallen, 1964. S. 1405.
  225. Werkstuchklassifizierung und Auswahl fur ein Flexibles // Fertigungssystem Madrich. Oberkochen Steinhilber H. «Werkstatts technik». 1981. 71. Ks 8. P. 485−489.385
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!