Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Безводородный риформинг бензиновых фракций на смеси высококремнеземных и алюмо-кобальт-молибденовых оксидных катализаторов с модификаторами

Диссертация: Безводородный риформинг бензиновых фракций на смеси высококремнеземных и алюмо-кобальт-молибденовых оксидных катализаторов с модификаторами
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Процесс каталитического риформинга бензиновых фракций в присутствии РЧДе/у-АЬОз катализаторах развивается в направлении снижения рабочего давления водородсодержащего газа в реакторах установки. Это резко повышает селективность катализатора по выходу целевых фракций в риформате: смеси — ароматических и изопарафиновых углеводородов. При пониженных давлениях в реакторе повышается жесткость условий… Читать ещё >

Безводородный риформинг бензиновых фракций на смеси высококремнеземных и алюмо-кобальт-молибденовых оксидных катализаторов с модификаторами (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • Введение
  • Глава 1. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР ПРОЦЕССОВ РИФОРМИНГА БЕНЗИНОВЫХ ФРАКЦИЙ
    • 1. 1. Основные особенности процесса риформинга
    • 1. 2. Сырье риформинга и его подготовка к риформингу
    • 1. 3. Химизм процесса риформинга
    • 1. 4. Установки риформинга
    • 1. 5. Основные технологические параметры процесса
      • 1. 5. 1. Температура процесса риформинга
      • 1. 5. 2. Объбмная скорость
      • 1. 5. 3. Влияние давления на процесс риформинга
      • 1. 5. 4. Отношение Нг: сырьё
      • 1. 5. 5. Влияние природы сырья
      • 1. 5. 6. Влияние продолжительности работы катализатора
    • 1. 6. Химический состав катализаторов риформинга
      • 1. 6. 1. Химический состав монометаллических катализаторов
      • 1. 6. 2. Химический состав полиметаллических катализаторов риформинга
      • 1. 6. 3. Механизм влияния добавок металлов на свойства катализатора платформинг
      • 1. 6. 4. Цеолитсодержащие катализаторы
      • 1. 6. 5. Риформинг со смешанным катализатором
      • 1. 6. 6. Высококремнеземные цеолиты
      • 1. 6. 7. Влияние соотношения БЮг/АЬОз на свойства катализаторов риформинга
      • 1. 6. 8. Влияние продолжительности работы катализатора
    • 1. 7. Безводородный риформинг
      • 1. 7. 1. Катализаторы безводородного риформинга
      • 1. 7. 2. Оптимизация механической смеси катализаторов для риформинга
      • 1. 7. 3. Процесс «Цеоформинг»
      • 1. 7. 4. Процесс «КАТРИФАТ»
      • 1. 7. 5. Модифицирование катализаторов риформинга металлофенилсилоксанами
      • 1. 7. 7. Влияние природы металлофенилсилоксана на активность
    • 1. 8. Теория катализа полиэдрами в применении к риформингу
    • 1. 9. Моделирование процесса каталитического риформинга
    • 1. 10. Методы оптимизации процесса риформинга
    • 1. 11. Основные задачи, решаемые в диссертационной работе
  • ГЛАВА 2. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ЧАСТ
    • 2. 1. Введение
    • 2. 2. Лабораторная установка безводородного атмосферного каталитического риформинга
    • 2. 3. Методика хроматографического анализа газа каталитического риформинга
      • 2. 3. 1. Определение содержания водорода
      • 2. 3. 2. Анализ углеводородных компонентов газа на колонке с оксидом алюминия при программированном нагреве
      • 2. 3. 3. Определение содержания СО иСОг, расчет полного состава газа в об %
    • 2. 4. Анализ жидких риформатов
    • 2. 5. Определение насыпной плотности
    • 2. 6. Расчет ошибки для риформинга бензиновой фракции
    • 2. 7. Свойства катализаторов
    • 2. 8. Свойства сырья для риформинга
  • Глава 3. АКТИВНОСТЬ МЕХАНИЧЕСКОЙ СМЕСИ ОКСИДНЫХ КАТАЛИЗАТОРОВ РАЗНОГО СОСТАВА
    • 3. 1. Введение
    • 3. 2. Влияние температуры на активность механической смеси А1-Со-Мо-0 и цеолит ЦВК-Н катализаторов
      • 3. 2. 6. Влияние температуры риформинга бензина на состав углеводородных газов
      • 3. 2. 7. Влияние температуры риформинга бензина на содержание углеводородов в катализатах
    • 3. 3. Активности смеси цеолита ЦВК-Н и А1-Со-Мо-0 катализатора в процессе риформинга бензиновой фракции с оптимизацией композиции из смеси указанных двух катализаторов
      • 3. 3. 1. Изучение активности механической смеси сверхвысококрымнеземного катализатора с алюмо-кобальт-молибденовым катализатором при Т=713 К
      • 3. 3. 2. Влияние состава смеси катализаторов на свойства риформата и выход продуктов риформинга
      • 3. 3. 3. Влияние состава катализаторов на состав углеводородных газов
      • 3. 3. 4. Влияние состава смеси катализаторов на содержание ароматических углеводородов в катализатах
  • ГЛАВА 4. КИНЕТИКА БЕЗВОДОРОДНОГО РИФОРМИНГА БЕНЗИНОВОЙ ФРАКЦИИ В НЕСТАЦИОНАРНЫХ УСЛОВИЯХ
    • 4. 1. Введение
    • 4. 2. Кинетика риформинга бензиновой фракции при температуре К (360 °С)
    • 4. 3. Кинетика риформинга бензиновой фракции при температуре К (390 °С.)
    • 4. 4. Кинетика риформинга бензиновой фракции при температуре К. (420 °С)
    • 4. 5. Кинетика риформинга бензиновой фракции при температуре К. (450 °С)
    • 4. 6. Влияние условного времени контакта и температуры на выходы продуктов риформинга за определенное время непрерывной работы (пробега) катализатора
    • 4. 7. Влияние температуры на выход катализата и октановое число риформатов, полученных при разных объемных скоростях подачи сырья
    • 4. 8. Влияние условного времени контакта и температуры на выход кокса
    • 4. 9. Влияние температуры и объемной скорости подачи сырья на содержание ароматических углеводородов в риформате
    • 4. 10. Влияние температуры и объемной скорости подачи сырья на состав углеводородных газов
  • ГЛАВА 5. РИФОРМИНГ БЕНЗИНОВ ГАЗОВОГО КОНДЕНСАТА
    • 5. 1. Введение
    • 5. 2. Термически риформинг бензинной фракции газового конденсата
    • 5. 3. Каталитически риформинг бензинной фракции газового конденсата
    • 5. 4. Кинетика риформинга бензина газового конденсата при температуре К
    • 5. 5. Влияние объемной скорости подачи сырья на состав углеводородных газов
  • ГЛАВА 6. АКТИВИРОВАНИЕ КАТАЛИЗАТОРОВ ОКСИДНОГО ТИПА ОРГАНОМЕТАЛЛОСИЛОКСАНАМИ
    • 6. 1. Модифицирование оксидных катализаторов органометаллосилоксанами
    • 6. 2. Методика синтеза алюмовольфрамфенилсилоксана, алюмохромфенилсилоксана и алюмолантанфенилсилоксана
    • 6. 3. Химическая и структурная формула органометаллосилоксанов
    • 6. 4. Риформинг бензиновой фракции на композиции катализаторов, модифицированных алюмохромфенилсилокеаном
      • 6. 4. 1. Способ нанесения алюмохромфенилсилоксана на поверхность смеси катализаторов
      • 6. 4. 2. Влияние концентрации алюмохромфенилсилоксана на активность смеси катализаторов в процессе риформинга
      • 6. 4. 3. Выход кокса при риформинге бензина на модифицированных Al-Cr-Ph-Si катализаторах
      • 6. 4. 4. Состав углеводородных газов, полученных на модифицированных Al-Cr-Ph-Si катализаторах
    • 6. 5. Модифицирование ЦВК-Н и А1-Со-Мо-0 катализаторов алюмовольфрамфенилсилоксаном
      • 6. 5. 1. Коксообразование на модифицированных Al-W-Ph-Si катализаторах
      • 6. 5. 2. Выход углеводородного газа при риформинге бензиновой фракции на модифицированных Al-W-Ph-Si катализаторах
    • 6. 6. Влияние концентрации алюмолантанфенилсилоксана на активность смеси катализаторов в процессе риформинга
      • 6. 6. 1. Выход кокса при риформинге бензина на модифицированных катализаторах
      • 6. 6. 2. Состав углеводородных газов, полученных на модифицированных Al-La-Ph-Si катализаторах
    • 6. 7. Риформинг углеводородного газа
  • ГЛАВА 7. КИНЕТИЧЕСКАЯ МОДЕЛЬ ПРОЦЕССА АТМОСФЕРНОГО КАТАЛИТИЧЕСКОГО РИФОРМИНГА БЕНЗИНОВЫХ ФРАКЦИЙ
    • 7. 1. Особенности протекания процесса каталитического риформинга
    • 7. 2. Кинетическая модель процесса «КАТРИФАТ»
      • 7. 2. 1. Химизм процесса каталитического атмосферного риформинга
      • 7. 2. 2. Кинетическая схема процесса каталитического риформинга
      • 7. 2. 3. Вывод уравнений кинетики для процесса атмосферного каталитического риформинга бензиновой фракции
    • 7. 3. Расчет теплоты и энтропии активации для каталитического риформинга
    • 7. 4. Кинетика снижения активности катализатора
    • 7. 5. Экспериментальные кинетические зависимости

Каталитический риформинг бензинов является важнейшим процессом современной нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. Его широко используют для производства высокооктановых бензинов или для производства ароматических углеводородов, главным образом бензола, толуола и ксилолов. Важную роль играет каталитический риформинг также в обеспечении техническим водородом (который в 1015 раз дешевле водорода, получаемого на специальных установках) процессов гидроочистки нефтяных продуктов. Общая потребность нефтепереработки в водороде наполовину может быть обеспечена за счет получения его процессом каталитического риформинга, а также извлечением его из нефтезаводских газов [1−3].

В настоящее время объем производства моторных топлив в США, Канаде, ФРГ составляет 65−70% на нефть. В ряде стран Западной Европы и в Японии эта величина достигает 55−60%. В России выход моторных тошщв составляет около 50% на переработанную нефть, а после реализации программы модернизации НПЗ их доля увеличится до 55%[4].

Мощность установок для производства качественных автобензинов в нефтепереработке мира составляет около 470 млн. т/год и распределена следующим образом: каталитический риформинг-79%, алкилярование-13%, изомеризация-5%, полимеризация-2%, производство МТБЭ-1%. На НПЗ России мощности установок для улучшения качества автобензинов к 2010 г. возрастут по риформингу — с 24,6 до 33 млн. т [4,5]. Поэтому на втором этапе развития нефтеперерабатывающей отрасли (до 2020 г.) потребуется значительное развитие и изменение структуры процессов производства качественных бензинов (процесс каталитического риформинга), крекинг, гидрокрекинга и других.

Совершенствование установок каталитического риформинга, прежде всего, связно с повышением качества применяемых катализаторов. Свойства катализаторов в значительной мере предопределяет и технологию риформинга. Одновременно происходит совершенствование аппаратурного оформления установок. [6−12].

На первом этапе развития процесса каталитического риформинга широко применялись атомоплатиновые катализаторы на основе фторированного оксида алюминия (АП-56). На установках риформинга не была предусмотрена очистка сырья от серы и других каталитических ядов. Для снижения отравляющего действия серы на катализаторе образующийся в форме НгБ в процессе риформинга сероводород абсорбировался из циркулирующего газа раствором моноэтаноламина, а последующая осушка газа от влаги проводилась абсорбцией влаги диэтиленгликолем [13,14].

Второй этап развития процесса риформинга связан с применением хлорсодержащего алюмоплатинового катализатора АП-64 и с использованием ряда новых технологических приемов [13−16]: а) ужесточение требований к предварительной гидроочистке сырьяб) нормирование концентрации водных паров в зоне реакции путем отпарки гидроочищенного сырья и сушки циркулирующего газа на цеолитахв) подача небольших количеств хлорорганических соединениях в зону реакцииг) снижение рабочего давления.

Третий этап развития процесса каталитического риформинга связан с применением высокостабильных полиметаллических катализаторов серии КР.

Процесс каталитического риформинга бензиновых фракций в присутствии РЧДе/у-АЬОз катализаторах развивается в направлении снижения рабочего давления водородсодержащего газа в реакторах установки. Это резко повышает селективность катализатора по выходу целевых фракций в риформате: смеси — ароматических и изопарафиновых углеводородов. При пониженных давлениях в реакторе повышается жесткость условий проведения процесса риформинга, что требует введения в катализаторы допингов и модифицирующих добавок. Однако, снижение давления реакционной смеси в реакторном блоке не исключает необходимость глубокой очистки исходной бензиновой фракции от влаги, сернистых и азотистых соединений. Недостатками процесса существующего платформ инга являются производство углеводородных газов, которые не содержат непредельных углеводородов и бензины-риформаты могут содержать до 5 масс.% бензола. В современных высокооктановых бензинах стандартами допускается содержание бензола не выше 1 масс.%. Среднее содержание бензола в бензинах в России — 2,7 масс.%, а в высокооктановых бензинах — до 7 масс.% [17−24].

Уменьшения содержание бензола в автобензина возможно достичь изъятием из сырья риформинга фракций, образующих при дегидроциклизации бензол, выделением из риформатов бензольной фракции с последующим процессом селективного гидрирования или алкилирования бензола или же экстракцией последнего селективными растворителями (например, гликолями) [17,25,26].

В настоящие время прогрессивным направлением в развитии процесса риформинга является создание технологии риформинга низкооктановых бензинов в присутствии оксидных катализаторов и без добавки водорода. Изучаются различного типа катализаторы, такие как смеси оксидных катализаторов, в процессе риформинга бензиновых фракций, изучается кинетика риформинга при различных условиях в стационарных и нестационарных условиях проведения процесса, создаются математические модели для стационарных и нестационарных условий проведения процесса [20,21].

По указанному направлению также получают бензиновые фракции с октановыми числами в пределах 76−92 пункта (ММ), с минимальным содержанием бензола в риформатах. Проводится оптимизация процессов с помощью математической модели процесса риформинга бензиновой фракции при подборе условий проведения процесса.

Развитие этого направления риформинга низкооктановых фракций в высокооктановые бензиновые фракции — компоненты товарных бензинов, продолжается в направлении подбора оптимального катализатора, состава смеси оксидных катализаторов и оптимального металло-алюмоорганического соединения в оптимальной концентрации.

С конца 80 г XX столетия развиваются исследования по созданию технологии безводородного риформинга бензиновых фракций на цеолитсодержащих катализаторах-типа ЦЕОФОРМИНГ в институте катализа им. Г. К. Борескова, СО АН РАН (Степанов В.Г., Ионе КГ. с соавторами,), на оксидных катализаторах и их механической смеси в РГУ нефти и газа им. И. М. Губкина «КАТРИФАТ» (Колесников С. И. Колесников И.М. с соавторами), во ВНИИ НП, в Казанском химико-технологическом институте «АРБЕЬГ. Такие же работы проводились в Грозненском нефтяном институте (Хаджиев С.Н. с соавторами). Эти катализаторы уже не содержали в своем составе, на внешней и внутренней поверхности, металлической фазы благородных металлов.

Процессы безводородного каталитического риформинга бензиновых фракций проводятся при атмосферном или повышенном давлении реакционной смеси, причем сырьё (бензиновая фракция) не подвергается предварительной очистке от влаги, сернистых и азотистых соединений.

Значительным недостатком таких процессов риформинга является быстрое закоксовывание катализатора и снижение его активности с течением времени в условиях каталитического риформинга низкооктановых бензинов. При жестких режимах безводородного риформинга на высокоактивном катализаторе образуется значительное количество углеводородного газа, которое может достигать 40 масс.% на исходное сырье.

Поэтому аппаратурное оформление установки безводородного риформинга в виде реакторов с неподвижным слоем катализаторов предполагает последовательное участие катализаторов в режимах риформинга бензинов и режимах регенерации закоксованного катализатора кислородом воздуха при высоких температурах. Это приводит к потере производительности установки и необходимости иметь как минимум два реактора для успешной работы установки.

Из вышеизложенного следует необходимость разработки новых катализаторов, эффективно работающих в процессах риформинга низкооктановых бензинов в течение длительного времени без регенерации и обеспечивающих большой выход высокооктанового бензина при не очень высоком образовании углеводородных газов и кокса.

В заключение этого раздела мы хотели бы выразить благодарность профессору, доктору химических наук, академику РАЕН В. А. Винокурову за предоставленную возможность обучаться в аспирантуре при кафедре физической и коллоидной химии, профессору, доктору химических наук, О. Ф. Глаголевой за совместную творческую работу по выбранной научно-исследовательской теме, доценту, кандидату химических наук В. И. Никонову за консультации и помощь в проведении экспериментальной работы и сотрудникам лаборатории «Промышленная кинетика и катализ» .

Общие выводы.

1. На основе литературных данных следует, что для процесса риформинга низкооктановых бензиновых фракций продолжают развиваться два направления: каталитический риформинг на нанесенных металлических катализаторах в присутствии циркулирующего водорода и на оксидных сложных по химическому составу катализаторах в отсутствие водорода. Создаются установки с неподвижным, движущимся и кипящим слоем катализатора.

2. Исследование влияния температуры на процесс безводородного риформинга низкооктановой бензиновой фракции, выкипающей в интервале 85−180°С, с О.Ч.=46,7 в присутствии механической смеси алюмо-кобальт-молибденового и высококремнеземного катализаторов объемного состава 50:50 показало, что в интервале температур 320, 360, 400,440, и 480 °C, при времени пробега катализатора 3 ч. и объемной скорости 1 см3/см3ч. оптимальной температурой в риформинге бензинов является Т= 440 °C. Выход катализата при этих условиях составляет 62 масс.%, кокса — 1,44 масс.% и остальное-углеводородный газ. Октановое число катализата 81,8 пункта (м.м.).

3. При оптимальной температуре проведены исследования активности индивидуальных и механической смеси высококремнеземного катализатора (ЦВК-Н) и алюмо-кобальт-молибденового (АЬ-Со-Мо-0) оксидного катализатора в реакции риформинга бензиновой фракции. Процесс риформинга бензиновой фракции изучали при температуре опыта 440 °C, времени пробега катализатора 3 ч и объемной скорости подачи сырья 1 см3/см3ч. Установлено, что выход катализата и О.Ч. риформата меняются по пологой зависимости. Наиболее эффективно проявляет активность и селективность по выходу катализата смесь, содержащая 60 об.% катализатора ЦВК-Н и 40 об.% А1-Со-Мо-0-катализатора. Выход катализата при этих условиях достигает 61,2%, кокса 1% масс, и остальноеуглеводородный газ. Октановое число катализата 82,6 пункта (м.м.).

4. Изучение кинетики реакции риформинга бензиновой фракции на оптимальной композиции механической смеси катализаторов содержащей 60 об.% катализатора ЦВК-Н и 40 об.% А1-Со-Мо-0-катализатора, в интервале температур 360, 390, 420, и 450 °C, объемных скоростей 0,5−4,03 см3/см3ч, продолжительности непрерывной работы катализатора 3 часа показало, что с повышением объемной скорости подачи сырья и увеличением пробега катализатора в процессе риформинга выход катализата растет, О.Ч. риформата снижается в течение 3-х часовой работы катализатора незначительно, а выход газа снижается, но повышается скорость накопления кокса на поверхности и в порах катализатора. При объемных скоростях подачи сырья 0,5 и 1,03 см3/см3ч и продолжительности пробега катализатора 3 часа можно получать риформаты с октановыми числами в пределах 87−84 (ММ) пунктов на свежих и содержащих кокс катализаторах. Содержание ароматических углеводородов в риформате меняется симбатно изменению 0.4. риформата.

5. Экспериментально установлено, что углеводородные газы, полученные при риформинге бензинов содержат повышенные количества водорода и парафиновых углеводородов, причем выход углеводородных газов высок при невысоких объемных скоростях подачи сырья в реактор и снижается с повышением объемной скорости подачи сырья и при закоксовывании катализатора.

6. Изучен процесс термического риформинга низкооктанового бензина газового конденсата выкипающей в пределах 30−138 °С, с О.Ч. 66,8. Процесс риформинга бензиновой фракций газового конденсата изучали в интервале температур 520, 550, 600, 625 и 650 °C и объемной скорости подачи сырья 0,5 см3/см3ч. Установлено, что бензиновой фракций газового конденсата существенно подвергается превращению только при температуре 625 °C, при этом О.Ч. катализата составляет 84,2 пункта.

7. Изучение кинетики процесса каталитического риформинга низкооктановой бензина газового конденсата на оптимальной механической смеси катализаторов, содержащей 60 об.% катализатора ЦВК-Н и 40 об.% AI-Со-Мо-О-катализатора, в интервале температур 360,390,420 и 450 °C, объемных скоростей 0,5- 1,03 и 1,5 см3/см3ч. позволило отметить незначительное снижение активности катализаторов в течение времени проведения опыта. Были получены бензины с О.Ч. 83−103 (мм). Показано, что активность закоксованного катализатора может сохраняться длительное время высокой вследствие участия коксовых отложений в катализе процесса риформинга. и может бьггь возвращена к исходному значению регенерацией в токе воздуха при Т=500 °С.

8. Изучение влияния концентрации алюмохром-, алюмовольфрами алюмолантанфенилсилоксана, привитых к поверхности катализаторов в смеси 60 об.% ЦВК-Н и 40 об.%А1-Со-Мо-0, позволило установить, что при концентрации 0,25−0,5 масс.% модифицированные катализаторы проявляют более высокую активность в процессе риформинга бензиновой фракции. Октановое число и выход бензинов-риформатов повышаются на 1−2 пункта выше, чем на исходных образцах катализаторов.

Модификатор Al-Cr-Ph-Si является более эффективным модификатором твердых оксидных катализаторов при содержании 0,5 масс.% (О.Ч. 84,2), Al-W-Ph-Si при содержании 0,25 масс.% (О.Ч. 84,4), а Al-La-Ph-Si при содержании 0,5 масс.% (О.Ч. 85), ароматических углеводородов в риформатах, полученных на катализаторах с модификаторами, меняется по полиэкстремальной зависимости, причем максимум содержания ароматических углеводородов получен на катализаторах, содержащих 0,250,5% масс, модификатора, а минимум — при содержании выше 0,5 масс.% модификатора.

9. Впервые изучен процесс каталитического превращения газа риформинга на этой механической смеси при температуры 550 °C и объемной скорости по газу 4 л/ч. Был усыновлен, что при переработки «жирного» газа в превращение вовлекаются предельные углеводороды с числом атомов С3-С4 и получается ароматический концентрат с О.Ч. 95 при выходе 11,3 масс.%.

10. Анализом экспериментальных кинетических данных, химизма и схем превращения углеводородов различных классов составлена параллельная кинетическая схема процесса атмосферного каталитического риформинга бензиновой фракции. Кинетическая схема определяет протекание параллельно мономолекулярной и бимолекулярной реакций. Реакциями первого порядка являются крекинг, дегидрирование, дегидроциклизация и изомеризация углеводородов различного класса, а реакциями второго порядка являются реакции ал копирования, метатезиса, транс-ал кил ирования, гидрирования и другие. Для стационарных условий с применением метода Лэнгмюра-Хиншельвуда-Хоугена получено упрощенное уравнение кинетики в интегральной форме. Это уравнение позволило рассчитать на основе экспериментальных кинетических данных кинетические константы. Установлено, что числовые значения энтропии активации имеют отрицательный знак, что указывает на упорядоченную структуру каталитических комплексов. Полученные положительные значения AG-r* говорят о том, что процесс образования каталитического комплекса является несамопроизвольным и требует больших затрат энергии. Поэтому процесс риформинга бензиновой фракции проходит при повышенных температурах.

11. По результатам проведенных исследований рекомендовано проводить процесс риформинга бензиновых фракций при температуре 440 °C и на смеси катализаторов 60 масс.% ЦВК-Н и 40 масс.% Al-Co-Mo-0, содержащей 0,5% масс, привитого к твердой поверхности ее компонентов AI-La-Ph-Si.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Письмен М К. Производство водорода в нефтеперерабатывающей промышленности.1. М.: Химия, 1976,243 с.
  2. И.Р. Производство сырья для нефтехимических синтезов. М.: Химия, 1983,312 с.
  3. Э.Ф., Хавкин В. А. Глубокая переработка нефти: технологический иэкологический аспекты. М.: Изд. 'Техника", 2001.-384с.
  4. Информационно-аналитический материал «тенденции развития каталитическогориформинга». -М.: ЦНИИТЭнефтхим, 1999,167 с.
  5. Патент № 2 186 829 Россия, МКИ С10 050/00 /Способ получение бензина и устройстводля реализации// Фалькевич Г. С., Рос танин Н. Н. Заявл. 2001.08.02. Опубл. 2002.08.10., Бюл. № 7.
  6. Патент № 2 130 960 Россия, МКИ С10 035/04 /Установки для проведениятермокаталитических процессов переработки углеводородов (цеокат).//Бочавер К.З., Бочавер К. З. Г.- Заявл. 1998.01.15. Опубл. 1999.05.27. Бюл. № 25.
  7. Патент № 2 174 145 Россия, МКИ С10 035/10 /Устройство для транспортировкидискретного материала и способ каталитического риформинга.// МИКЛИЧ Франк Т.(Ш) — Заявл. 1996.12.16. 0публ.2001.09.27, Бюл. № 7.
  8. Патент № 98 120 512 США, МКИ СО 1ВЗ/З 8 /Установка риформинга для преобразованияреагента в продукты реакции и Способ осуществления риформинга.// Зтек Копэрейшин, Хоуг Итан Д., Хсу Майкл.- Заявл. 1998.11.12. Опубл. 2000.09.20, Бюл. № 22.
  9. Пат. № 99 119 480 ОЕ, МКИ С01ВЗ/38 В0П7/00 /Способ и устройство первичногориформинга для получения синтез-газа.// Хильдебрадт Ульрих, Гетц Райнер, Кандцира Бернд.- Заявл. 1999.02.09- 0публ.2001.08.10.- Бюл. № 12.
  10. А.К. Технология первичной переработки нефти и природного газа. М:1. Химия, 1999,568 с.
  11. Владимиров, А И. Установки каталитического риформинга. -: Нефть и газ, 1993,60 с.
  12. Е.В. Технология переработки нефти и газа. 4.2. — М: Химия, 1968. 376 с.
  13. А.Д. Каталитический риформинг бензинов. 2 изд., пер. и доп.- М.: Химия, 1974,152 с.
  14. Аналитический материал «Достижения отечественной и зарубежной науки и техники вобласти основных процессов производства моторных то пли в». М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1996. 189 с.
  15. П.Г. Процессы переработки нефти. М. :ЦНИИТЭнефтехим, 2001,415 с.
  16. В.А., Гуляева Л. А. и др. /Гидроочистка бензинов термического крекинга икоксования в смеси с прямогонным дизельным топливом.// Нефтепереработки и нефтехимия: НТИС М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1998. № 5. С. 15.
  17. Современные катализаторы нефтепереработки. -М.: ЦНИИТЭнефтхим. 1999,234 с.
  18. И.Г. Отечественные научные школы и их роль в становлении химии ипереработки нефти. М: Нефть и газ, 1996, 187 с.
  19. A.M. /Вклад российских химиков в развитие научных основ переработкинефти.// ХТТМ. 1996. № 2. с.5−8.
  20. Д.В., Сердюк В. В., Ашкинази Л. А. Разработка и внедрение экологическиулучшенных автомобильных топлив. // Нефтехимия и нефтепереработки: НТИС М: ЦНИИТЭнефтехим, 2001, № 1,17−19.
  21. А.М. Применение присадок в топливах для автомобилей: Справочник. М:1. Химия, 2000, -232 с.
  22. Ю.А., Баклашов К. В., Лейтар С П. и др. /Производство экологически чистойвысокооктановой добавки к бензину.// ХТТМ 2002, № 3, С. 15−17.
  23. Т.Н., Шапиро Р. Н. Каталитический риформинг бензинов. Л.: Химия, 1985,234 с.
  24. М.И., Каминский Э. Ф., Глаголева 0.Ф70 некоторых проблемах россискойнефтепереработки. //ХТТМ. 2000. № 2. С.6−8.
  25. Oil and Gas Journal. Worldwide production. 1999. 97. № 51. P. 114.
  26. А.Д., Платонов А. Е., Едигарова B.C., Перегудова В.А./Экологическаябезопасность технологий: новый катализатор риформинга.// ХТТМ, 1998,№ 2,с.37−39.
  27. О.М., Феркель Е.В. Освоение процесса изоселектоформина на установке
  28. Л-35/11−300.// Нефтепереработка и нефтехимия: НТИС.- М: ЦНИИТЭнефтехим, 1997, № 5, с 12−15.
  29. Г. А., Жарков Б. Б., Красий Б. В. и др. /Катализаторы процессов превращенияуглеводородов.// ХТТМ, 1987, № 11, с.28−31.
  30. М.Г., Задворнов М. А., Амисанурова Г. В. /Перевод установки каталитическогориформинга Кременчугеного НПЗ на процесс изомеризации.//Нефтепереработка и нефтехимия: НТИС. М: ЦНИИТЭнефтехим, 1990, № 10, с.28−31.
  31. В.Н., Бурсиан Н. Р., Варшавский О. М. и др./Изоселекгоформинг на установке
  32. Л-35−11.// ХТТМ, 1991, № 11, с.2−3.
  33. Р. К, Глозштейн, А Я., Панникова Р. Ф., Константинов А. А. / Гидроочистка икаталитический риформинг вторичных бензинов термических процессов Красноводского НПЗ.// Нефтепереработка и нефтехимия. -М.:ЦНИИТЭнефтехим, 1990.-№ 8-С. 17−20.
  34. Z., Jianhui L., Oiujie S., Fenqyi L. /The Effect of Some Rare Earth Metals onthe Catalytic Properties of Reforming Catalysts.// J. Less Common Metals. — 1989. — 148. -p. 399−403.
  35. H.B., Можайко B.H., Шапиро P.H., Лебединская Л.Ф70 наличии тяжелыхуглеводородов в сырье риформинга.// Нефтепереработка и нефтехимия: НТИС. М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1990, № 2, с.13−14.
  36. Е. В., Каптенармусов В. Б. /Оптимизация сырья каталитическогориформинга для работы в жестких температурных условиях.// Нефтепереработка и нефтехимия. -М.:ЦНИИТЭнефтехим, 1988. -№ 5. С. 5 — 7.
  37. А.Г., Федоров А. А., Мазино С. Г. и др. /Увлечение отбора и улучшениекачества сырья риформинга на установке АВТ-11.// Нефтепереработки и нефти химии. 2001, № 7, с. 12−13.
  38. Щапиро Р-Н, Луговской А. И., Глозштейн А. Я., П^нникова Р.Ф. /Риформинггрдроочшценного бензина каталитического крекинг^.// Нефтепереработка и нефтехимия: НТИС. М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1988, № 6, с.5−7.
  39. В.Р., Рдинцов O.K., Назаренко B.C. /Каталитическое облагораживаниебензинов термического происхождения в смеси со средними дистиллятными фракциями.// Нефтепереработка и нефтехимия: НТИС. М: ЦНИИТЭнефтехим, 1988, № 3, с.3−6.
  40. Л.И., Родионова E.B., Ксенофонтов A.B. /Каталитическая ароматизациярафинатов риформинга.// Нефтехимия, 1990, т.30, № 5, с.635−638.
  41. A.A., Мещеряков В. В., Лещев H.FL и др. /Разработка процессагидрооблагораживания рафинатов риформинга.// Нефтепереработка и нефтехимия: НТИС. М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1986, № 12,с.З-5.
  42. В.И., Уфимцев A.B. /Установки риформинга с комбинированной загрузкойкатализатора.// ХТТМ, 2000, № 3, с.34−35.
  43. A.A., Усманов P.M., Ахметов А. Ф. и др. /Гидрооблагораживаниебензиновых фракций карачаганакского газоконденсата на металлцеолитных катализаторах// Нефтепереработка и нефтехимия: НТИС. М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1991,№ 7, с.7−9.
  44. Chen N.Y., Qarwood W.E., Heck R.H./M-Forming Process// InA Eng. Chem. Res., 1987, v.26, № 4, P.706−711.
  45. .А., Розенгарт М. И., Полина В. Л. и др. /Механизмы циклизациигексатриена-1,3,5 на окисных катализаторах.// Всесоюзная конференция по механизму гетерогенно-каталитических реакций. 9−13 сентября 1974 г. Препринты докладов, № 112.
  46. Ластовкин Г. А, Радченко Е. Д., Рудина М. Г. Справочник нефтеперерабочика. -Л.:1. Химия, 1986 с.
  47. В. П. Каталитические процессы в нефтепереработке М.: Химия, 1979,344 с.
  48. Нефть, газ и нефтехимия за рубежом / 1980, № 9, с. 101 108- 1982, № 9, с. 114 — 119−1984, № 9, с. 86 -89- 1986, № 9, с. 98 99- 1988, № 9, с. 100 — 102- 1990, № 11, с. 104 -105.
  49. LF. Le Page, J. Covins a. oth. Applied Heterogeneous Catalysis Paris, Ed. Technip, 1987,515 p.
  50. Промышленные установки каталитического риформинга. Под ред. Г. А. Ластовкина, 1. Л.: Химия, 1984.-232 с.
  51. Опыт пуска и освоения установок каталитического риформинга. М.:
  52. ЦНИИТЭнефтехим, 1974, — 66 с.
  53. И.М. Кинетика и катализ в гомогенных и гетерогенныхуглеводородсодержащих системах. М.: МИНГ им. И. М. Губкина, 1990. 198 с.
  54. Жоров Ю.М.-Кинетика промышленных органических реакций, — М. :Химия, 1989,384 с.
  55. А.П., Маслянский Г. Н., Шкуратова Е. А., Жарков Б. Б. /Каталитическийриформинг фракции 85−180°С под низким давлением.// Нефтепереработка и нефтехимия: НТИС. М: ЦНИИТЭнефтехим, 1980, № 1, с.8−10.
  56. Н.А., Шестаков В. В., Касьянов А. А. /Гидроконверсия рафинатов наметаллцеолитных катализаторах в присутствии ароматических углеводородов.// Нефтепереработка и нефтехимия: НТИС.-М.:ЦНИИТЭнефтехим, 1991, № 7, с. 10−13.
  57. Р.Н., Краев Ю. Л., Пшцалов Ю. В. /Каталитический риформинг бензиновойфракции газового конденсата при низком давлении.// Нефтепереработка и нефтехимия: НТИС. М: ЦНИИТЭнефтехим, 1990, № 4, с. 12−13.
  58. Г. Н., Бурсин Н. В., Камущер Г. Д., и др. /Каталитический риформингбензиновых фракций.//ХТТМ, 1979, № 10, с.5−13.
  59. Баннов ПГ. Процессы переработки нефти-М.: ЦНИИТЭнефтехим, 2000,224 с.
  60. А.В. Применение достижении НИОКР на установке ЛГ-35−8/30ОБ.//
  61. Нефтепереработка и нефтехимия: НТИС ЦНИИТЭнефтехим, 2001, № 3, с.23−25.
  62. Р.Н., Глозштейн А. Я., Панникова Р. Ф., Константинов А.А. /Гидроочистка икаталитический риформинг вторичных бензинов термических процессов
  63. Красноводского НПЗ.// Нефтепереработка и нефтехимия: НТИС. М: ЦНИИТЭнефтехим, 1990, № 8, с. 17−20.
  64. А. И. Кирилов Т.С. и др. /Каталитическое облагораживание бензиновкоксования.// Нефтепереработка и нефтехимия: НТИС. М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1976, № 11, с. 18−19.
  65. Н.М., Даманов Ю. К. /Дезактивация катализаторов риформинга коксом.//1. ХТТМ, 1995, № 6, с.35−38.
  66. Das Shantanu, Strivastava Ramesh D., Saraf Deoki N. // J. Chem. Technol. and Biotechnol.1988. '2. — .95 — 105.
  67. В.Д., Коваленко О. В. /Кинетика дезактивации катализаторовдегидрирования и ароматизации углеводородов.// Кинетика и катализ, 1990, т. 8, № 4, с.651−659.
  68. Ю.Н., Белый А. С., Дуплякин В. К. и др. /Новые полиметаллическиекатализаторы риформинга.// ХТТМ, 1991, № 1, с.4−6. 74. Платэ А. Ф. Каталитическая ароматизация парафиновых углеводородов. М. :химиия, 1948,263 с.
  69. И.М., Гусейнов Р. И. Металлосиликатные катализаторы, методы синтеза и каталитическая активность — Черкассы, ОНИИТЕХим, 1988, 174 е., 1289-ХИ-88.
  70. ММ., Макаров Д. В. /Облагораживание высоконепредельного бензина наактивированной окиси алюминия.// Журнал прикладной химии., 1961, т.34, № 5, с. 1107−1 НО.
  71. Пат. 4 764 267 США, МКИ C10G 35/06 / Multi stage Catalytic Reforming with High
  72. Rhenium content Catalyst //Chen Hong C., Detz Cliff M, Tamm Paul W.- Chevron Research Co. -1 115 792- Заявл. 29.10.87- Опубл. 16.08.88- НКИ 208/65.
  73. Augustine S. M, Alameddin G. N., Sachtler W. M./ The Effect of Re, S and CI on the
  74. Deactivation of Pt/ y-AI203 Reforming Catalysts.// J. Catal. 1989. — 115,11. — p. 217 — 232.
  75. Заявка 2 611 740 Франция, МКИ C10G 59/02,35/09. /Procede de Reformage Catalytique.//
  76. Franck J.- P., Bournoville J.- P., Berthelin M.- Institut rancais du petrple. '8 702 970- Заявл. 03.03.87- Опубл. 09.09.88.
  77. Scelza О. A., de Miquel S. R., Baronetti G. T., Castro A. A. /The Effect of Different
  78. Preparation Technique on the Characteristics of Pt-Sn/ у-А^Оз Catalysts.// Abstr. Pap. 194 th OSC Nat. Meet (Amer. Chem. Soc.). New Orleans. La, Aug. 30 Sept. 4, — 1987 -Washington, D. С., /1987/. — p. 940.
  79. Заявка 2 600 668 Франция, МКИ ClOG 35/09. /Procede de Reformage Catalytique a
  80. Travers au Mins Deux Lit de Catalyseur/ Bourg Etienne, Frank Jean Pierre, Luembroso Daniel- Institut Francais du petrole. — '8 609 320- Заявл. 25.06.86- Опубл. 31.12.87.
  81. Zhu Guang zhong, Li Guoping, Li Fengyi. /Влияние редкоземельных металлов, серы иусловий приготовления на свойства риформинг- катализатора PtRe/АЬОз.// Жаньлянь хуасюэ сюэбао = J. Fuel. Chem. and Technol. 1989. — 17, ' 1. — с. 87 — 92.
  82. Beltramini J. N., Trimm D. L. /Effect of Germanium on the Activity Maintenance and
  83. Selectivity of Pt/Al203 Reforming Catalyst.// Proc. 9th Int. Congr. Catal., Calgary, 1988. Vol. 3. Ottawa, 1988. — p. 1268 — 1274.
  84. Пат. 7 491 087 США, МКИ В 01 J 27/135. /Trimetallic Reforming Catalyst// Moser Mark
  85. D" Lawson R. J.- UOP Inc. '65 541- Заявл. 23.06.87- Опубл. 13.12.88.- НКИ 502/227.
  86. Li Yong Xi, Klabunde Kenneth J. /Bimetallic Pt-Fe/Al203 Catalysts Prepared by Solvated
  87. Metal Atom Dispersion (SMAD).// New J. Chem. 1988. -12, '6 — 7. -c. 691 — 696.
  88. J. N., Trimm D. L. /Role of Germanium in Bimetallic Reforming Catalysts.//
  89. Reac. Kinet and Catal. Lett. 1988. — 37, '2. — p. 293 — 299.
  90. Wilde M, Stolz T., Grunert W., Feldhaus R., Anders K., Engels S., Lausch R, Peilzsch I.,
  91. Meiners R W. / Zur Wirkung von Sulbatschwefel in Reformingkatalysatoren // Chem. Techn. (DDR). — 1988. — 40, 40 — c. 419 — 422.
  92. Пат. 4 755 498 США, МКИ В 01 J 21/04 /Steam Reforming Catalysts.// Setzer Herbert J.,
  93. Karavolis Sam, Bett John A. S.- International Fuel Cells Corp. '97 377- Заявл. 16.09.87- Опубл. 05.07.88- НКИ 502/303.
  94. Svajgl Oldrich /Najeti komplexni jednotky katalytickeho reformovani v nove rafinerii1.tvinov.// Sb. pr. vyzk. chem. vyuz. uhli, dehtu a ropy. 1984. — 17. — C. 163−181
  95. Пат. 4 963 249 США, МКИ С 10 G 35/085 /Reforming Using Novel Platinum-tin Alumina
  96. Catalysts.// Baird William С., Riley Kenneth., Swan George A.- Exxon Resarch and Engineering Co. '375 570- Заявл. 03.07.89- Опубл. 16.10.90- НКИ 208/139.
  97. Пат. 5 354 451 США, МКИ С 10 G 35/04 / Fixed bed /Moving Bed Two Stage Catalytic
  98. Reforming.// Goldstein Stuart S., Kamienski Paul W., Staubs David W., Swart Gerrit S.,
  99. Swan George A.- Exxon Resarch and Engineering Co. '805 360- Заявл. 09.12.91- Опубл. 11.10.94- НКИ 208/65.
  100. Лич Б. Катализ в промышленности. Т. 1,2.М., 1986,221 с.
  101. Г. К. Гетерогенный катализ. М., 1986,218 с.
  102. И.П. Технология катализаторов. Л., 1988,229 с.
  103. Д.К., Крачилов Д. Д. /Анализ эффективности работы некоторых зарубежныхи отечественных катализаторов риформинга на промышленных установках России.// Нефтепереработка и нефтехимия НТИС. М.: ЦНИИТЭнефтехим, 2003, № 1, с.21−23.
  104. АС., Коломьщев Ю.Н, Федоров А. П. и др. /Каталитические свойства новогополиметаллического катализатора риформинга.// ХТТМ, 1991, № 2, с. 19−20.
  105. В.Н., Фомичев Ю. В., Левинтер ME. /Влияние добавок на активность истабильность алюмоплатинового катализатора в процессах ароматизации и риформинга.// Нефтехимия, 1974, т. 14, № 2, с.205−208.
  106. И.М. Теория катализа полиэдрами — М.: ОНИИТЭХим, 1989,174 с.
  107. И.М. Введение в теорию катализа полиэдрами — Черкассы, ОНИИТЭХим, 1978, 81 е., 1455/77-Деп.
  108. И.М. Катализ на минералах из группы ортосиликатов и синтетических алюмосиликатах — Дисс. д.х.н., М.: МИНХ и ГП им. И. М. Губкина, 1966,224 с.
  109. Ю.И., Коваленко О. В., Стыценко В. Д. и др. /Гидрооблагораживание бензина на модифицированном алюмопалладиевом катализаторе.// Нефтепереработка и нефтехимия: НТИС. М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1987, № 1, с. 13−14.
  110. Panagiotis G. Smimiotis, Wenmin Zhang /Effect of the Si/Al Ratio and of Zeolite Structure on the Performance of Dealumiated Zeolites for the Reforming of Hydrocarbon Mixtures.// Ind. Eng. Chem. Res. 1996. — 35, '9. — P. 3055 — 3066.
  111. М.И., Билык Н. И., Величко В. И. и др. /Повышение эффективности эксплуатации установки риформинга Л-35−11/300.// Нефтепереработка и нефтехимия: НТИС. М.: ЦНИИТЭнефтехим, 2001, № 11., с.54−57.
  112. Е.Ф., Соловьи АН., Костенко АВ. и др. /Отечественные катализаторы приблизились к импортным.// Нефтепереработка и нефтехимия: НТИС. М.: ЦНИИТЭнефтехим, 2001, № 3, с. 19−23.
  113. Ruan Zhenkui, Shi Jingzhen, Jiang Xian, Hu Huayun, Li Fengui /Исследование Pt/ цеолит L катализатора риформинга.// Shiyou huangong = Petrochem. Technol. 1992. — 21, l9. C. 596−599.
  114. N. D., Mller J. Т., Gates В. C. /Iridium Clusters in KLTL Zeolite: Structure and Catalytic Selectivity for n-Hexane Aromatization.// J. Catal. 1993. — 18, «3. — P. 219 — 225.
  115. Han Wha Jin, Kooh Andrew В., Hicks Robert F. /Turnover Rates for Heptane Reforming over Pt/L Zeolites wilh Different Alkali Cations.// Cattal. Lett — 1993.-18, '3. — P.219 — 225.
  116. Tatsumi Т., Dai L. X, Sakashita H. /Effect of Halogen Anion on Hexane Aromatization Activity ofPt/KL Catalysts.// Cattal. Lett — 1994. — 27, '3 — 3. — P. 289 — 295.
  117. Dai L. X., Sakashita R, Tatsumi T. /Studies on the Surface Property ofPt/KL Zeolite Catalysts.// Bull. Chem. Soc. Jap. — 1994. — 67, «6. — P. 1553 — 1559.
  118. Пат. 5 382 350 США, МКИ С 10 G 35/06 /High Hydrogene and Low Coke Reforming Process.// Schmidt R. J.- UOP. '961 963, Заявл. 16.10.92- Опубл. 17.01.95- НКИ 208/65.
  119. В.Н., Бортов В. Ю., Осадченко А. И. и др. /Ароматизация прямогонных бензиновых фракций на катализаторе типа Pt-цеолит L.// X l I’M, 1997, № 2, с.24−26.
  120. А.А., Вязков В. А., Ахметов А. Ф. и др. /Опыт гидрооблагораживания бензиновых фракций карачаганакского газоконденсата.// Нефтепереработка и нефтехимия: НТИС. М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1992, № 6, с. 11−15.
  121. P.P., Батыров Н.А, Зоманов А. К. /Гидрооблагораживание бензиновых фракций на цеолитсодержащем катализаторе ГКД-5Н.// ХТТМ, 1997, № 1, с.22−23.
  122. J. /Isomerization of Long-Chain л-Alkanes on a Pt/CaY Zeolite Catalyst.// Ind Eng. Chem. Prod. Res. Dev., 1982, v.21, № 4, pp.550−558.
  123. А.Ф., Белоусова О. Ю., Кутепов Б. И. и др. /Способ промотирования пентасил со держащего катализатора ароматизации пропан-бутановой фракции оксидом цинка.// ХТТМ, 1995, № 6, с.21−21.
  124. М.И., Гайрбеков Т.М, Мановян A. KL и др. /Ароматизация олефинсодержащих бензинов на цеол итсодержащих катализаторах.// Нефтепереработка и нефтехимия: НТИС.- М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1987, № 5, с.8−11.
  125. М.И., Гайрбеков Т.М, Мановян А. К. и др. /Влияние способа модифицирования на ароматизирующую активность цинк-цеолитсодержащих катализаторов.// Нефтепереработка и нефтехимия: НТИС. М: ЦНИИТЭнефтехим, 1988, № 4, с.5−6.
  126. М.И., Гайрбеков Т.М, Мановян А. К., Александрова И. Л. /Циклоформинг низко-октановых бензинов на алюмосиликатных катализаторах.// Нефтепереработка и нефтехимия: НТИС. М: ЦНИИТЭнефтехим, 1988, № 6, с.3−5.
  127. Патент РФ N2027506. Бюлл. изобрет., 1995, № 3.
  128. Патент РФ N2049806. Бюлл. изобрет., 1995, № 34.
  129. Патент РФ N 2 068 870. Бюлл. изобрет., 1996, № 31.
  130. Каменский, А А, Усманов Р. М.,. Кузьмина В. А, Рыжиков В. Г /Новые алюмоплатиновые катализаторы для процессов гидрооблагораживания бензинов и каталитического риформинга.// Нефтепереработка и нефтехимия: НТИС. М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1992. -№ 11 — С. 7 — 12.
  131. Пат. 5 396 009 США, МКИ С07С 1/00, С07С 2/84 / Zeolite L., Verduijn J. P.: Exxon Resarch and Engineering. '87 225- Заявл. 02.07.93- Опубл. 07.03.95.- НКИ 585/417
  132. Патент № 2 024 581 Россия, МКИ С 10 G 35/095 /Способ переработки бензиновых фракций.// Шакун А. Н., Егоров И. В., Усманов Р. М, Прокогаок С. Г., Федоров А- П. и др.- Заявл. 11.02.92. Опубл. 15.12.94, Бюл. № 23.
  133. Патент № 2 044 030 Россия, МКИ С 10 G 35/095 /Способ получения высокооктановых бензиновых фракций.// Степанов В. Г., Мысов В. М, Ионе К. Г.- Заявл. 25.05.93. Опубл. 20.09.95, Бюл. № 26.
  134. Патент № 2 054 450 Россия, МКИ С 10 G 63/04 /Способ получения бензинов.// Кастерин В. Н., Александрова И. Л., Куприянов В. А, Прокофьев В. П., Ковальская Л. В. и др.- ПО Ярославнефтеоргсинтез. — № 5 015 856/06.- Заявл. 10.12.91- Опубл. 20.02.96, Бюл. 5.
  135. Dermietzel J., Jockish W., Neubauer H.- D. /Н Erionit als Bestandteil von Reforming — katalysatoren.// Chem. Techa (DDr). -1990. -42, '4. -C. 164 — 168.
  136. Yeh C. Y., Barner H. E., Suciu G. D. /Zeolite Catalysis for Upgrading Gasoline.// Microporous Mater.: State of the Art Proc. 10th Int. Zeolite Conf., Garmisch -Partenkirchen, My 17 22, 1994, Pt С — Amsterdam etc., 1994. — C. 2311 — 2318.
  137. P.G., Ruckenstein E. /Increased Aromatization in the Reforming of Mixtures of n-Hexane, Methylcyclopentane over Composites of Pt/BaKL Zeolite with Pt/(3 or Pt/USY Zeolites.// Appl. Catal. A.-1995.-I23, 4, — P.59−88.
  138. P.G., Zhang W. /Effect of Si/Al Ratio and of the Zeolite Structure on the Performance of Dealuminated Zeolites for the Reforming of Hydrocarbon Mixtures.// Ind. Eng. Chem. Research.-1996.-35.-P.3055−3066.
  139. Ю.П., Колесников А. Г., Крахмалев И. С. и др. /Облагораживания прямогонных бензиновых фракций на модифицированных цеолитах.// ХТТМ 2001, № 5, с.37−39.
  140. А.Ф., Каратун О. Н. /Стабильность пентасильсодержащих катализаторов при превращениях прямогонных бензиновых фракций.// ХТТМ 2001, № 6, с. 11−15.
  141. О.Н., Ахметов А. Ф., Бердинков В. М. и др. Олигомеризация и ароматизация низкомолекулярных парафиновых и олефиновых углеводородов С2-С5 на пентасильсодержащих катализаторах. М, ОАО «ЦНИИТЭнефтхим», 1999, 103с.
  142. Kolesnikov LM., Marbashev K.Kh., Kolesnikov S. L et al ./Atmosphere catalytic reforming applying the equation of kinetics for simulation.// 12-th Int Congr. Chem. Proc. Eng. CHISA-96 Praha, Czech Rep., 1996, p.
  143. Рагда, А /Закономерности каталитического риформинга бензиновых фракций при атмосферном давлении.//Автореф. дисс. к.т.н., М: МИНГ им. И. М. Губкина, 1991,21 с.
  144. Бак Ф.В. /Риформинг низкооктановых бензинов на смешанных оксидных катализаторах, активированных металлоорганосилоксаном.// Автореф. дисс. к.х.н. М: РГУ нефти и газа им. И. М. Губкина, 1999,26 с.
  145. Амер Марван. /Кинетика риформинга бензиновых фракций на смеси оксидных катализаторах с модификаторами -дисс. к.х.н. руководитель Колесников С. И, Колесников И. М.,. М: РГУ нефти и газа им. И. М. Губкина, 2000,216 с.
  146. Колесников С.И.,. Моглес МА, Никонов В. И., Колесников И. М. /Влияние температуры на процессе безводородного атмосферного риформинга.// ХТТМ, 2003, № 1, с.57−58.
  147. И.М., Бычков В. И., Колесников С. И. Кильянов М.Ю. /Экологически чистый процесс риформинга на малогабаритной установке для производства высокооктановых бензинов.// Тезисы XV Менделеевский съезд по общей и прикладной химии, Минск, 1993, с. 23.
  148. С.И., Кильянов М. Ю., Яблонский АВ., Колесников И.М /Оптимизация структуры малогабаритных заводов по углубленной переработке нефти.// Н-т. конф. «Актуальные проблемы состояния и развития нефтегазового комплекса России" — М: 1994, с. 278.
  149. С.И., Сугунгун ММ, Бак Ф.В. и др. /Кинетшсо-термодинамический метод описания установок малогабаритного завода// IV Межд. конф. «Наукоемкие химические технологии"// Волгоград, 1996, с. 72.
  150. С.И., Амер Марван, Колесников И.М. /Риформинг бензиновых фракций на малогабаритных установках.// ХТТМ 2001, № 1, с. 14−16.
  151. Баба Ульд Мукгар, Колесников И. М, Колесников С. И. /Закономерности риформинга бензиновой фракции на промышленной установки.// ХТТМ, 2002, № 5, с. 10−12.
  152. Колесников И. М, Колесников С. И. и др. /Способ каталитической переработки низкооктановых бензинов.//Авт. свид-во N 78 877 от 21.03.1991 г.
  153. С.И., Колесников И.М, Кильянов М. Ю., Яблонский АВ. /Катализаторы для высоко- и низкотемпературной переработки нефти и газа.// Н-т. конф. «Актуальные проблемы состояния и развития нефтегазового комплекса России" — М: 1994, с. 280.
  154. И.М., Звягин В. О., Кильянов М. Ю. и др. /Особенности каталитического крекинга и риформинга нефтяных фракций в присутствии кислорода.// Тез. Всерос. н-т. конф. «Фундаментальные проблемы нефти и газа» М:1996, с.
  155. С.И., Колесников И. М., Рябов В. Д. и др. /Способ получения высокооктанового бензина.// Пат. Росии № 2 109 791 от 1998, Кл. 6С100 35/06.
  156. Колесников ИМ, Колесников С. И., Кильянов М. Ю., Яблонский АВ. /Способ получения высокооктанового бензина./ Пат. России № 2 054 027 от 1996, Кл. бСЮв 36/06.
  157. В. Г., Небыков В. И., Ионе К. Г. Способ получения высокооктановых бензинов- Патент № 2 024 585 Россия, МКИ С 10 в 51/04 /.- Заявл. 16.04.92- Опубл.1512.94. Бюл. № 23.
  158. Степанов В.Г.,. Пословина Л. П,. Ионе К. Г Способ получения высокооктановых бензиновых фракций. Патент 2 034 902 Россия, МКИ С 10 в 35/095 3аявл.25.05.93- опубл. 10.05.95, Бюл. № 13.
  159. В. Г., Ионе К. Г Способ получения моторных топлив из газового конденсата Патент 2 030 446 Россия, МКИ С 10 С 51/04 — Заявл. 16.04.92- Опубл.1003.95. Бюл. № 7.
  160. В. Г., Ионе К. Г. Способ получения моторных топлив Патент 2 010 836 Россия, МКИ С 10 в 51/04- Заявл. 16.04.92- Опубл. 15.04.94. Бюл. № 7.
  161. В. Г., Ионе К. Г. Способ получения моторных топлив Патент 2 008 323 Россия, МКИ С 10 в 51/04- Заявл. 16.04.92- Опубл. 28.02.94. Бюл. № 4.
  162. Степанов ВГ.,. Пословина Л. П, Ионе К. Г. Способ получения высокооктановых бензиновых фракций и ароматических углеводородов- Пат. № 2 039 790 Россия, МКИ (51) 6С 10 в 35/095, от 20.07.95.
  163. С. Б., Кузнецов Ю. И, Бобылев Б. Н., Степанов В. Г., Ионе К. Г. И др. Способ получения высокооктанового бензина Патент 2 051 167 Россия, МКИ С 10 в 35/095- Заявл. 08.06.93- Опубл. 27.12.95. Бюл. № 36.
  164. В. Г., Ионе К. Г. Способ получения высокооктановых бензиновых фракций- Патент 2 050 404 Россия, МКИ С 10 в 35/095−3аявл. 07.03.93- Опубл. 20.12.95.Бюл. № 35.
  165. В. Б. Способ переработки газоконденсата Патент 2 068 870 Россия, МКИ С 10 в 35/095 .- Заявл. 18.11.94- Опубл. 10.11.96 Бюл. № 31.
  166. В. Б., Вершинин В. И., Макарова Н. П. Способ облагораживания бензина- Патент 2 049 806 Россия, МКИ С 10 в 35/095, В01. 29/40 — Заявл. 25.01.94- Опубл. 10.12.95. Бюл. № 34.
  167. Колесников ИМ, Козлов А. С. /Теория катализа полиэдрами как основа синтеза твердых промышленных катализаторов.// Журнал физической химии., 1984, Т54, № 3,стр.610−613.
  168. В.Г., Ионе КГ., Радченко М. Н., Замараев К.И /Каталитическая переработка бензиновых фракций газовых конденсатов.// Газовая промышленность, 1988, № 1, с.49−51.
  169. Л.Г., Хаджиев С. Н., Роговская Н. Х. и др. /Каталитическая переработка прямогонных фракций газового конденсата в высокооктановое топливо.// ХТТМ, 1988, № 5, с.6−7.
  170. В.Г., Гетингер А. Я., Снытникова Г. П. и др. /Каталитическое облагораживание газового бензина Нижневартовского ГПЗ на цеолитсодержащем катализаторе.// Нефтепереработка и нефтехимия: НТИС. М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1988, № 12, с.3−6.
  171. В.Г., Литвиненко КГ., Ионе К. Г. /Цеоформинг прямогонных бензиновых фракций Херсонского НПЗ.// Нефтепереработка и нефтехимия: НТИС. М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1992, № Ю, с. 14−22.
  172. В.Г., Ионе К. Г. Производство моторных топлив на заводах малой и средней мощности с применением нового каталитического процесса «Цеоформинг». Катализ в промышленности 2002. № 2, с.49−59.
  173. В.Г., Ионе ЬСГ.// Химическая промышленность 1999, № 10, с.3−9.
  174. В.Г., Ионе К. Г. // ХТТМ 2001, № 1, с.8−13.
  175. А. С. 1 197 354 (СССР). Способ получения высококремнеземнистого цеолита. Купина Н. А., Ионе К. Г., Сидоренков Г. Г. и др. 1999.
  176. Kolesnikov I.M., Vinokurov V.A., Vyachirev G.I. et al. /Mathematical modeling of process atmospheric catalytic reforming of benzine.// 13th Int Cogr. Chem. Proc. Eng., Praha, Czech. Rep., 1998, p.
  177. С.Г. Риформинг индивидуальных углеводородов и бензиновых фракции на алюмоплатиновых катализаторах, модифицированных металлофенилсилоксанами-дисс. кхн, руководитель Колесников И. М., 1983,174с.
  178. И.М., Белов Н. Н., Удох Г. П. /Активирование алюмокобальтмолибденов-ого катализатора органометаллосилоксанами.// Журнал прикладной химии., 1989, т.62, N 4, с.813−818.
  179. ИМ., Белов Н. Н. /Органометаллосилоксаны как катализаторы и активаторы катализаторов.// Журнал прикладной химии., 1990, т.63, N 1, с. 162−167.
  180. И.М., Колесников С. И. /Научные основы подбора катализаторов для процессов переработки нефти и газа.// ХТТМ, 2002, № 2, с.25−27.
  181. ИМ., Вяхирев Г. И., Кильянов М. Ю. и др. Твёрдые катализаторы, их структура, состав и каталитическая активность. М.,» из-ва нефть и газ», 2000,372 с.
  182. B.C., Бесков B.C., Кравцов А. В., Плешкова О. Е., Усиева Н. В. Моделирование процесса каталитического риформинга бензинов. Сер.: Автоматиз. и контр.-измерит. Приборы в нефтеперераб. и нефтехимия, промышл. Обз. инф. ЦНИИТЭнефтехим.-М: 1990,69 с.
  183. D., Strivastava R.D., Saraf D.N. /Modelling of Catalytic Naphta Refonners.// Can. J. Chem. Eng.-1989.- 67, '3.- P.405−411.
  184. M. /Modeling and Simulation of a Catalytic Reforming Process.// CHEMECA'89: Technol. for our 3rd Century: 17"1 Australas. Chem. Eng. Conf., Broadbeach, Aug. 23−25, 1989. -S.l, 1989.-P.591−596.
  185. E.H. /К расчету материального баланса каталитического риформинга бензиновых фракций.// Химия и технология топлив и масел, — 1996, — № 1, — С.20−21.
  186. Заботин Л. И, Рабинович Г. Б., Березин В. А, Еремин АС. /Оптимизация риформинга с движущимся слоем катализатора.// Интенсиф. хим. процессов перераб. Нефт. компонентов. Казань, 1989.-С.9−14.
  187. А.Ю. /Многокритериальная оптимизация процесса каталитического риформинга.// Изв. вузов. Нефть и газ.- 1989.- № 6.- С.84−88.
  188. С.Г., Рыбцов В. В., Присс-Титаренко Т.А. /Оптимизация процесса каталитического риформинга.// Изв. вузов. Нефть и газ.- 1989.- № 6.- С.84−88.
  189. Р.Н., Краев Ю. Л. /Выбор оптимального распределения катализатора и перепадов температур в адиабатических реакторах риформинга по результатам изотермического эксперимента.// Журнал прикладной химии, — 1990, — т.63, № 6.-С. 1326−1331.
  190. Вольфф А, Крамаж Е. /Кинетические модели каталитического риформинга.// ХТТМ, 1979, № 10, с. 10−16.
  191. Г. Б., Левинтер М. Е., Березин В.А, Жоров Ю. М. /Прогнозирование температурного режима процесса каталитического риформинга.// Кинетика и катализ, 1980, т.21, N 2, с.545−547.
  192. К.В., Панченков Г. М. /Абсолютные константы скорости превращения углеводородов на алюмосиликатных катализаторах.// Уч.зап.МГУ, вып. 164, ф-х., 1953, с. 13−32.
  193. А.И., Сердюк Ф. И., Ластовкин Г. А., гурдин В.И. и др. /Реконструкция установки риформинга со снижением рабочего давлении.// ХТТМ, 2001, № 4, с. 16−17
  194. А.В., Иванчина Э. Д., Дьяконов Л. В., Аверин С. Н. /Компьютерное прогнозирование процесса каталитического риформинга бензиновых фракций.// ХТТМ, 2001, № 6, с. 11−15
  195. Панченков Г. М./Природа активных центров алюмосиликатных катализаторов разного состава// Журнал физической химии, 1952, т.26, № 6, с.901−909.
  196. Ю.М. /Моделирование физико-химических процессов.// Нефтепереработка и нефтехимия. М: Химия, 1978,376 с.
  197. Р.Н., Краев Ю. Л. /Выбор оптимального распределения катализатора и перепадов температур в адиабатических реакторах риформинга по результатам изотермического эксперимента.// Журнал прикладной химии, 1990, т.63,№ 6, с. 13 261 331.
  198. С. Химическая кинетика и расчеты промышленных реакторов — М-Л.: Химия, 1964,432 с.
  199. Н.Н., Волжинский А. И. Химические реакторы в примерах и задачах — М: Химия, 1977,264 с.
  200. MA. Разработка катализаторов для превращения метан-метанольной смеси в олефины — Дисс. к.х.н., М: МИНГ им. И. М. Губкина, 1987,170 с.
  201. А.П., Иоффе И. И., Фукс И. С. /Математическая обработка неизотермических экспериментальных данных.// Кинетика и катализ, 1971, т. 12, с. 156.
  202. Levinbuk ML, Pavlov ML., Kustov L.M. et al. /Physicochemical and catalytic properties of a new type of as-synthesized alumina-deficient Y Zeolite.// Appl. Cat. A: General, 1998, V.172, p. 177−191.
  203. Газовая хроматография. Сборник докладов на 2 международном симпозиуме в Амстердаме и конференции по анализу смесей летучих веществ в нью-йорке. Под редакцией А. А. Жуховицкого, RM. Ту ркельтауба.М.:1961,479 с.
  204. К.А., Вигдергауз М. С. Курс газовой хроматографии. М.: Химия, 967.374 с.
  205. Панченков Г. М /Расчет скоростей газовых химических реакций, протекающих в потоке.// Вест. МГУ, вып. 174, М.:МГУ, 1955, с.53−74.
  206. Д. Устойчивость химических реакторов — M :Химия, 1974,256 с.
  207. Ю.Ш. Нестационарные процессы в химических реакторах — Новосибирск, 1982,258 с.
  208. Панченков Г. М, Колесников И. М. /О кинетике коксообразования на алюмосиликатом катализаторе при алкилировании бензола пропиленом.// Изв. ВУЗ, нефть и газ, 1959, № 9, с.79−80.
  209. Обрядчиков C. R Технология нефти, ч.2 — М: ГТИ, 1952, с.
  210. О.В., Шуб Б.Р. Неравновесные процессы в катализе — М.: Химия, 1990,288 с.
  211. Р.Б., Кулиев А.М, Перевертев А. Н. и др. /Газовые конденсаты сырье для получения жидких парафиновых углеводородов// Газовая промышленность, 1980, № 6, с.52−53.
  212. И.Б., Майоров В. И., Кемхадзе И. Ш., Дементьев Ю. Л. /Возможность производства моторных топлив из газовых конденсатов Якутской АССР.// Газовая промышленность, 1990, № 5, с.46−47.
  213. Пак Д.А., Майоров В.И./Газовый конденсат сырье для получения моторного топлива.// Газовая промышленность, 1984, № 2, с.6−8.
  214. Ю.В., Минаев В. З., Щетилина Е. А. /Определение эффективного направления переработки стабильного газового конденсата астраханского месторождения.// Газовая промышленность, 1984, № 1, с.5−6.
  215. A.A., Козлова E.H., Иванова RR /Безводородное облагораживание бензиновых прямогонных и газоконденсатных фракций.// Нефтепереработка и нефтехимия: НТИС. М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1991, № 9, с.7−9.
  216. I.M., Kolesnikov S.I. /Theory of Catalysis by Polyhedra.// Oxid. Comm., 1995, v.18,№ 1, pp. 1−20.
  217. K.A., Хананашвили Л. М. Технология элементоорганических мономеров и полимеров — М: Химия, 1973,400 с.
  218. Белов H. R, Колесников ИМ., Лопатин В. В. /Катализатор для алкилирования бензола пропиленом.//Авт. Свид. СССР, 1980, № 1 001 994.
  219. И.М., Белов Н. Н. /Активирование стационарного и содержащего алюмофенилсилоксан алюмосиликата гамма-лучами.// Журнал физической химии., 1982, т. 56, № 5, с. 1980−1982.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!