Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Анализ структуры потоков в малогабаритных трубчатых турбулентных реакторах

Диссертация: Анализ структуры потоков в малогабаритных трубчатых турбулентных реакторах
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

В случае радиального ввода реагентов, помимо геометрии канала на структуру потока смеси оказывает влияние соотношение объемных расходов потоков W] (осевой) и w2 (радиальный). При этом возможно формирование в трубчатом аппарате цилиндрической конструкции различных макроструктур фронтов смешения потоков (плоский фронт (П), факел (Ф), занос (3) и т. д.). Увеличение объемного расхода радиального… Читать ещё >

Анализ структуры потоков в малогабаритных трубчатых турбулентных реакторах (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ
  • Глава 1. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР
    • 1. 1. Быстрые жидкофазные химические реакции
      • 1. 1. 1. Проблемы проведения быстрых химических процессов
      • 1. 1. 2. Закономерности протекания быстрых химических реакций в турбулентных потоках
        • 1. 1. 2. 1. Существование нескольких макроскопических режимов протекания прог^ессов
        • 1. 1. 2. 2. Связь геометрических размеров зоны реакции с кинетическими и гидродинамическими параметрами процесса
        • 1. 1. 2. 3. Влияние линейной скорости движения реагентов на скорость протекания прогресса и качество получаемых продуктов
    • 1. 2. Новые решения в аппаратурном оформлении быстрых химических реакций
      • 1. 2. 1. Реакторы вытеснения
      • 1. 2. 2. Реакторы смешения
      • 1. 2. 3. Гидродинамическая структура движения реакционной смеси
      • 1. 2. 4. Реализация быстрых процессов в трубчатых турбулентных аппаратах
    • 1. 3. Протекание тепломассообменных процессов в трубчатых аппаратах
      • 1. 3. 1. Однофазные реакционные системы
      • 1. 3. 2. Двухфазные реакционные системы
      • 1. 3. 3. Тепловой режим протекания быстрых химических реакций в трубчатых аппаратах
        • 1. 3. 3. 1. Адиабатический режим
        • 1. 3. 3. 2. Внутренний теплосъем
        • 1. 3. 3. 3. Внешний теплосъем
        • 1. 3. 3. 4. Интенсификация конвективного теплообмена

Актуальность темы

Среди приоритетных направлений развития современной химической технологии важная роль принадлежит интенсификации протекания химических процессов, снижению их металлоемкости, энергои ресурсосбережению. Одним из путей решения этой задачи является создание научно обоснованных, экономичных, компактных технологий и их аппаратурного оформления. Значительные сложности в выборе реакционного устройства возникают при осуществлении быстрых жидко-фазных химических реакций, когда процесс полностью протекает в местах ввода реагентов с локальным выделением большого количества теплоты. Этот тип реакций охватывает широкий круг практически значимых процессов получения синтетических продуктов, что определяет целесообразность изучения закономерностей их протекания.

Принципиально новым решением в области аппаратурного оформления быстрых химических реакций явилась разработка трубчатых турбулентных реакторов различных модификаций (цилиндрической, диффузор-конфузорной, кожухотрубчатой и зонной конструкций). Высокая экономическая эффективность новых аппаратов определяет актуальность исследований в области изучения закономерностей их работы при реализации процессов химической технологии с целью расширения областей их промышленного использования. В частности, целесообразно выявить влияние структуры потоков на эффективность протекания процессов химической технологии.

Работа выполнена в соответствии с планами программ ОХНМ РАН № 8−06/03 «Новые решения в области аппаратурного оформления технологических процессов при проведении быстрых химических реакций» (№ 10 002−251ЮХНМ-08/131−141/180 603−733, 2003;2005 гг.), РФФИ «Математическое моделирование расслоенных и многофазных течений в трубчатых аппаратах струйного типа» (проект 02−01−97 913, ГН 01.200 506 565,.

2002;2004 гг.), «Макрокинетические закономерности формирования активных центров в турбулентном режиме при направленном синтезе сте-реорегулярных полидиенов» (проект 05−03−97 903, 2005 г.), ведомственной научной программой Федерального агентства по образованию РФ «Фундаментальные и прикладные аспекты протекания быстрых жидкофазных химических процессов в турбулентном режиме» (№ 4020, ГН 01.200 505 925,2005 г.).

Цель работы — изучение структуры потоков в трубчатых турбулентных аппаратах при протекании процессов химической технологии в однои двухфазных реакционных системах. Для поставленной цели решались следующие задачи: анализ гидродинамической структуры движения реакционной смесиизучение закономерностей смешения однои двухфазных реакционных систем, а также интенсификации конвективного теплообмена. Кроме того, исследовалось влияние структуры потока аппарата на условия протекания быстрых химических реакций нейтрализации, жидкофазного окисления, синтеза антиагломератора для синтетических каучуков на основе стеарата кальция.

Научная новизна. Впервые экспериментально исследованы особенности гидродинамической структуры потоков, определяемой коэффициентом продольного перемешивания, в трубчатом турбулентном реакторе при изменении геометрии канала и способа ввода реагентов при движении одно-и двухфазных модельных систем. Установлены зависимости изменения размеров частиц дисперсной фазы при движении двухфазных систем «жидкость-жидкость» и «газ-жидкость» (w,./w)K = 0-И, где wrH w>K — объемный расход газовой и жидкой фаз соответственно) в трубчатых реакторах диффузор-конфузорной конструкции от геометрии зоны смешения, способа ввода потоков, соотношения и скорости движения фаз. Выявлена зависимость структуры потока двухфазных модельных систем в трубчатых турбулентных реакторах от размеров и числа дисперсных включений. Получены зависимости коэффициента теплопередачи от коэффициента продольного перемешивания в трубчатых турбулентных теплообменник аппаратах цилиндрической и диффузор-конфузорной конструкций. Выявлено влияние структуры потока реакционных систем на условия протекания быстрых химических реакций в трубчатых реакторах при нейтрализации кислых сред, жидкофазном окислении сульфита натрия и синтезе суспензии антиагломератора для синтетических каучуков на основе стеарата кальция. Практическая значимость. Получены эмпирические зависимости, позволяющие прогнозировать изменения размеров частиц дисперсной фазы при движении двухфазных систем. Предложена конструкция реактора, режим его работы и условия проведения процессов нейтрализации кислых сред, жидкофазного окисления сульфита натрия и синтеза водной суспензии стеарата кальция.

Апробация работы. Результаты работы обсуждались на VI Международной конференции «Нефтехимия-2002» (Нижнекамск, 2002) — региональном научно-практическом семинаре РФФИ «Пути коммерциализации фундаментальных исследований в области химии для отечественной промышленности» (Казань, 2002) — III Всероссийской школе-семинаре «Обратные задачи химии» (Бирск, 2003) — Всероссийской конференции молодых ученых по нефтехимии (Звенигород, 2004).

Публикации. По теме диссертации опубликованы 8 статей и тезисы 4 докладов.

Структура и объем работы. Работа изложена на 156 стр. машинописного текста, включает 63 рисунка, 5 таблиц и состоит из введения, 3 глав, заключения, выводов и списка цитируемой литературы (163 наименования).

Автор искренне признателен профессору Минскеру Карлу Самойловичу, за постановку задачи, руководство и обсуждение результатов.

выводы.

1. Анализ гидродинамической структуры потоков в трубчатом турбулентном аппарате диффузор-конфузорной конструкции показал, что коэффициент продольного перемешивания увеличивается при снижении протяженности секции Lc, диаметра с1л, а также при увеличении.

1 7 глубины профилирования стенок реактора da/dlc (Е= l-H-, 7'10″ «м~/с). Аппарат цилиндрической конструкции с диаметром d > 0,03 м при течении однофазного потока характеризуется низкими значениями ко.

3 ^ эффициента продольного перемешивания (Е=1,5^-3,510″ м'/с).

2. Аппарат диффузор-конфузорной конструкции с высоким коэффициентом продольного перемешивания целесообразно использовать при протекании быстрых экзотермических реакций в системах «жидкость-жидкость», «газ-жидкость» и «твердое тело-жидкость» как в качестве реакторов, так и предреакторов. Аппарат цилиндрической конструкции имеющий низкий коэффициент продольного перемешивания, но работающий в режиме квазиидеального вытеснения, целесообразно использовать для проведения гомогенных химических реакций, протекающих полностью в местах ввода реагентов.

3. Коэффициент продольного перемешивания в жидкой фазе при движении двухфазных систем «вода-воздух» в трубчатых турбулентных аппаратах снижается с увеличением размеров частиц дисперсной фазы и прямо пропорционален их числу.

4. Коэффициент теплопередачи в теплообменном аппарате диффузор-конфузорной конструкции (К=600-^б40 Дж/м2с-1) выше, чем в цилиндрическом в 1,4-И, 7 раза за счет более высокого коэффициента про.

9 ^ дольного перемешивания (Е=(0,5-ь4)-НГ" м" /с), увеличение которого приводит к снижению теплового ламинарного пограничного слоя.

5. Исходя из результатов выполненной работы получены границы применимости работы трубчатого турбулентного аппарата при нейтрализации кислых сред, жидкофазном окислении сульфита натрия и синтезе антиагломератора стеарата кальция: формирование плоского фронта реакции с низким коэффициентом продольного перемешивания в цилиндрическом трубчатом турбулентном аппарате в зависимости от способа ввода (V1/V2−11, 2 V2=0,2-^0,7 м/с, di/dfl=0,44) и основных физических параметров потоэ ков плотности (р=К1,2 г/см — jli=1 мПсгс, df/da=0,44- vj/v2=l, 2-^2,3- V2=0,7 м/с) и вязкости мПа-ср=1 г/ал/- d]/d-j=0,l 3;

У1/У2=712- V2=0,7 лс/с) позволяет проводить реакцию нейтрализации в отсутствии проскока непрореагировавших реагентов и при незначительном времени их пребывания в зоне реакцииувеличение скорости движения двухфазной реакционной смеси в трубчатом турбулентном аппарате диффузор-конфузорной конструкции интенсифицирует продольное перемешивание и приводит к ускорению жидкофазного окисления сульфита натрия при SuR=20 г02/л-час, протекающего на границе раздела фаз в системе «жидкость-газ" — антиагломераторы для синтетических каучуков на основе водной суспензии стеарата кальция с минимальными размерами частиц d=5 мкм формируются при взаимодействии высококонцентрированного раствора хлористого кальция (до 40% мае.) и разбавленного раствора стеарата калия (до 5% мае.) в трубчатом турбулентном аппарате диффузор-конфузорной конструкции при высокой скорости продольного перемешивания.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

.

Установлены закономерности изменения структуры потока однои двухфазной модельных систем в трубчатых турбулентных аппаратах в зависимости от способа ввода реагентов и геометрии зоны смешения. Выявлены зависимости эффективности процессов химической технологии со структурой потока трубчатых турбулентных аппаратов, позволяющие целенаправленно интенсифицировать протекание быстрых жидкофазных химических реакций с эффективным съемом тепла за счет конвективный теплообмена.

Анализ структуры потока модельных систем в трубчатых турбулентных аппаратах различной конструкции показал заметные различия между цилиндрической и диффузор-конфузорной конструкциями, что определяет различные области их промышленного использования. Трубчатые турбулентные аппараты цилиндрической с ёд < 30 мм и диффузор-конфузорной конструкции при снижении отношения Lc/d-i, диаметра du, увеличении степени профилирования d-/dK характеризуются интенсивным продольным перемешиванием. Эффективное турбулентное смешение позволяет рекомендовать использовать трубчатые турбулентные аппараты диффузор-конфузорной конструкции в качестве предреакторов в процессах, где одновременно протекают быстрые и медленные химические реакции с целыо снятия диффузионных ограничений на быстрых стадиях в «брутто» процессах. В цилиндрических трубчатых турбулентных аппаратах с диаметром с1д > 30 мм коэффициент продольного перемешивания сравнительно невелик.

3 2.

Е < 4−10″ м /с) и, как следствие, практически отсутствуют зоны задержки или проскока реагентов, т. е. они работают в режиме квазиидеального вытеснения с узким распределением времен пребывания реагентов. Реактор цилиндрического типа целесообразно использовать для проведения сверхбыстрых химических процессов с характерным временем реакции тх <0,01 с в режиме квазиидеального вытеснения, когда процесс практически на 100% протекает в местах ввода реагентов, где достигается максимальный уровень турбулентного смешения.

При движении двухфазной смеси в турбулентном режиме происходит деформация поверхности раздела, что должно приводить к изменению структуры потока и условий протекания быстрых химических реакций. При увеличении содержания газа в газожидкостном потоке наблюдается увеличение коэффициента продольного перемешивания Е. Это приводит к соответствующему снижению значений критерия Боденштейна Во и, как следствие, увеличению коэффициента продольного перемешивания, что необходимо учитывать при протекании быстрых химических реакций в условиях наличия поверхности раздела фаз в системе «газ-жидкость», в том числе и при кипении реакционной смеси. Значительно интенсифицировать продольное перемешивание в трубчатом аппарате удается за счет изменения геометрии течения газожидкостного потока. При переходе от аппарата цилиндрического типа (с^Дг = 1) к диффузор-конфузорному (с1л/с1к = 3) коэффициент продольного перемешивания увеличивается практически в 3 раза. Изменение диаметра патрубка ввода газовой фазы, при прочих равных условиях, не влияет на коэффициент продольного перемешивания.

Структура потока аппарата зависит и от его положения в пространстве. В этом случае не происходит изменения размеров дисперсных включений и их числа. Очевидно, что коэффициент продольного перемешивания газожидкостного потока меняется за счет наложения на течение модельной системы гравитационных сил, осложненных различием в плотности составляющих компонентов.

В случае радиального ввода реагентов, помимо геометрии канала на структуру потока смеси оказывает влияние соотношение объемных расходов потоков W] (осевой) и w2 (радиальный). При этом возможно формирование в трубчатом аппарате цилиндрической конструкции различных макроструктур фронтов смешения потоков (плоский фронт (П), факел (Ф), занос (3) и т. д.). Увеличение объемного расхода радиального потока w2 ведет к переходу между фронтами реакции в последовательности 3—>П—"Ф. Увеличение объемного расхода соосного потока wt приводит к обратной последовательности переходов между макроструктурами. Формирование характерных макроструктур фронтов смешения коррелирует с изменением продольного перемешивания. При фиксированном объемном расходе центрального потока W], увеличение w2 приводит к возрастанию критерия Во, и снижению продольного перемешивания. При высоких объемных расходах центрального потока W| происходит нивелирование влияние объемного расхода радиального потока w2 на структуру потока модельной смеси.

Обобщение полученных экспериментальных данных по изучению изменения поверхности контакта фаз позволило вывести зависимости, объясняющие влияние различных параметров проведения процесса на коэффициент продольного перемешивания при течении двухфазного потока в трубчатом турбулентном аппарате. При увеличении объемно-поверхностного диаметра частиц дисперсной фазы до cl32 «2 мм снижается коэффициент продольного перемешивания. Дальнейшее укрупнение частиц дисперсной фазы практически не влияет на структуру потока. Оказалось, что коэффициент продольного перемешивания в жидкой фазе в значительной степени определяется числом частиц. Формирование газожидкостного потока с высокой удельной поверхностью за счет дробления дисперсной фазы приводит к росту коэффициента продольного перемешивания в сплошной среде и высокому уровню смешению. Это позволяет при локальном протекании быстрых химических процессов в системах «газ-жидкость» создавать однородные поля по концентрации реагентов непосредственно в зоне реакции.

Коэффициент теплопередачи в реакторе диффузо-конфузорной конструкции в 1,4−1,7 раза выше по сравнению с цилиндрическим каналом. Анализ гидродинамической структуры движения модельных систем показал, что реактор диффузор-конфузорного типа характеризуется низкими значениями критерия Боденштейна, чему соответствует интенсивный внешний теплообмен. Цилиндрическая же конструкция трубчатого аппарата характеризуется более высокими значениями критерия Боденштейна и, как следствие, сравнительно низкой эффективностью теплообмена.

Полученные в работе зависимости эффективности процессов тепломассообмена от структуры потока реакционной смеси в трубчатых турбулентных аппаратах позволили выбирать условия интенсифицирующие протекания быстрых химических реакций при проведении нейтрализации кислых сред, жидкофазного окисления сульфита натрия и синтеза антиагломе-раторов для синтетических каучуков на основе стеарата кальция.

При протекании быстрых химических реакций в однофазной реакционной смеси в цилиндрическом аппарате с радиальным способом вода реагентов наиболее оптимальным является формирование плоского фронта реакции, что показано на примере процесса нейтрализации кислых сред. Экспериментальные данные показывают, что переход от факельного фронта реакции к режиму квазиидеального вытеснения в турбулентных потоках (плоский фронт реакции) наблюдается при определенном соотношении линейных скоростей Vi/V2 подачи реагентов в аппарат. Причем условия формирования режима квазиидеального вытеснения не зависят от силы кислоты и/или основания, подаваемых в трубчатый турбулентный реактор при нейтрализации, но находится в зависимости от физических характеристик (плотности и вязкости) реагентов. Процесс нейтрализации кислых стоков основаниями в промышленных условиях с высокой эффективностью необходимо проводить в малогабаритных трубчатых турбулентных реакторах без дополнительного те-плосъема при формировании в зоне реакции режима квазиидеального вытеснения с интенсивным продольным перемешиванием.

Создание интенсивного продольного перемешивания при течении двухфазных систем в трубчатом турбулентном аппарате способствует увеличению поверхности контакта фаз позволяющее интенсифицировать протекании быстрых химических реакций на границе раздела фаз «газ-жидкость».

Трубчатые турбулентные аппараты диффузор-конфузорной конструкции по сравнению с объемным аппаратом смешения (барботаж при механическом перемешивании) характеризуются высокой (более чем на порядок) удельной скоростью растворения кислорода воздуха в воде. Эффективными способами воздействия на скорость абсорбции кислорода являются, увеличение скорости движения двухфазной реакционной смеси (производительности реактора), а также глубины профилирования канала, выражаемой отношением d-j/dl (. Полученные в работе результаты позволяют рекомендовать использование трубчатых турбулентных аппаратов в процессах очистки сточных вод при окислении кислородом воздуха или озоном. Кроме того, выявленные закономерности по интенсификации мас-сопереноса в системах «газ-жидкость» позволяют эффективно использовать трубчатые турбулентные аппараты диффузор-конфузорной конструкции в качестве реакторов при протекании быстрых химических реакций, ограниченной диффузией из газовой фазы в жидкую.

Полученные в работе зависимости изменения эффективности продольного перемешивания при течении газожидкостных потоков в трубчатых турбулентных аппаратах диффузор-конфузорной конструкции позволяют научно обоснованно выбирать оптимальную геометрию зоны смешения реагентов и режим протекания процесса. Формирование дисперсных систем с развитой поверхностью контакта фаз и, как следствие, высоким коэффициентом продольного перемешивания позволяют создавать однородные профили по концентрации реагентов и температуре в области протекания быстрых химических реакций и интенсифицировать протекание процесса. Изменение структуры потока реакционной смеси, выражаемой коэффициентом продольного перемешивания в трубчатом турбулентном аппарате, приводит к изменению условий протекания быстрых химических реакций.

Оптимизация концентрации исходных реагентов при получении антиагломератора для синтетических каучуков на основе стеарата кальция позволяет эффективно воздействовать на гранулометрический состав активного вещества. Увеличение концентрации, как хлористого кальция, так и стеарата калия в водном растворе приводит к снижению размеров частиц. В условиях промышленного производства мелкодисперсную суспензию стеарата кальция необходимо синтезировать при взаимодействии высококонцентрированного раствора хлористого кальция (до 40% мае.) с разбавленным раствором стеарата калия (до 5% мае.). Размеры частиц суспензии последовательно снижаются в ряду методов синтеза: объемный аппарата смешения -" трубчатый турбулентный аппарат цилиндрической конструкции -> трубчатый турбулентный аппарат диффузор-конфузорной конструкции. Движение предварительно полученной и выдержанной в течение определенного времени суспензии в трубчатом аппарате цилиндрической конструкции проявляется сильнее, чем в объемном аппарате смешения. Обработанная таким образом суспензия в трубчатом турбулентном аппарате диффузор-конфузорной конструкции за счет интенсивного продольного перемешивания по длине аппарата приводит к формированию частиц с размерами, не превышающих полученные в объемном аппарате «in situ». Возможность получения продукта высокого качества, отсутствие механических перемешивающих устройств и подвижных элементов определяют преимущество использования трубчатых турбулентных аппаратов диффузор-конфузорной конструкции для получения антиагломератора для синтетических каучуков на основе стеарата кальция полученного как путем проведения синтеза, так и при гидродинамическом воздействии полученной и выдержанной суспензии.

Показать весь текст

Список литературы

  1. А.А., Минскер К. С., Дюмаев К. М. Новые унифицированные энерго- и ресурсосберегающие высокопроизводительные технологии повышенной экологической чистоты на основе трубчатых турбулентных реакторов М.: ОАО «НИИТЭХИМ». — 1996. — 188 с.
  2. Minsker K.S., Berlin А.А., Zakharov V.P., Zaikov G.E. Fast Liquid-Phase Processes in Turbulent Flows Koninklijke Brill NV, Leiden, The Netherlands.: VSP. — 2004. — 179 p.
  3. A.A., Минскер K.C., Дюмаев К.ML, Колесов С. В., Ганцева С. П. Проблемы протекания быстрых химических реакций синтеза низкомолекулярных продуктов в потоке. Новая технология // Химическая промышленность. 1997. № 5. — С. 27−30.
  4. К. Теория химических реакторов М.: Наука. — 1968, — 192 с.
  5. К.С., Берлин А. А., Захаров В. П. Быстрые процессы в синтезе полимеров // Высокомолекулярные соединения. 2002. Т. 44. № 9. -С. 1606−1627.
  6. Ю.А., Минскер К. С. Полимеры и сополимеры изобутилена -Уфа.: Гил ем.-2001.- 384 с.
  7. К.С., Сангалов Ю. А. Изобутелен и его полимеры М.: Химия. — 1986.- 224 с.
  8. К.С., Берлин А. А., Свинухов А. Г., Прочухан Ю. А., Енико-лопян LLC. Макрокинетические особенности полимеризации изобутилена//Доклады АН СССР. 1986. Т. 286. № 5. — С. 1171−1173.
  9. А.А., Минскер К. С., Прочухан Ю. А., Карпасас М. М., Ениколо-пян Н.С. Макрокинетика быстрых полимеризационных прцессов // Высокомолекулярные соединения. 1986. Б. Т. 28. № 6. — С. 461−465.
  10. Berlin A.A., Minsker K.S., Prochuhan Y.A., Karpasas М.М., Enikolopyan N.S. Macrokinetiks of Rapid Polymerization Processes // Internat. Polym.
  11. Sci. and Technology. 1986. V. 13. № 11. — P. 95−97.
  12. А.А., Минскер К. С., Прочухан Ю. А., Карпасас М. М., Ениколопян Н. С. Макрокинетические процессы полимеризационных процессов в потоке // Доклады АН СССР. 1986. Т. 287. № 1. — С. 145−148.
  13. А .Я., Рытов Б. Л., Берлин А. А., Алексанян Г. Г. Макрокинетические закономерности быстрых химических реакций в турбулентных потоках // Доклады АН. 1995. Т. 342. № 4. — С. 494−498.
  14. Франк-Каменецкий Д. А. Диффузия и теплопередача в химической кинетике М.: Наука. — 1987. — 490 с.
  15. А.А. Макрокинетика // Соросовский образовательный журнал. 1998. № 3. — С. 48−54.
  16. В.З., Коногшёв А. А., Берлин, А А., Прочухан Ю. А., Минскер К. С., Карпасас М. М., Ениколопян Н. С. Математическое моделирование процессов быстрой низкотемпературной полимеризации // Доклады АН СССР. 1987. Т. 297. № 5. — С. 1129−1132.
  17. А .Я., Литвак Г. Е., Холпанов Л. П., Малюсов В. З. Математическое моделирование быстрых химических реакций в трубчатых реакторах // Доклады АН СССР. 1991. Т. 319. № 2. — С. 422−426.
  18. А.Я., Литвак Г. Е. Макрокинетические закономерности полимеризации изобутилена в трубчатом реакторе // Высокомолекулярные соединения. 1991. А.Т. 33. № 10. — С. 2626−2634.
  19. А.А., Минскер К. С. Новый тип промышленных аппаратов -трубчатые реакторы вытеснения, работающие в высокотурбулентных потоках. Технология XXI века // Наука -производству. 2002. № 3. -С. 7−12.
  20. А.А., Вольфсон С. А. Кинетические расчеты реакторов полимеризации // Высокомолекулярные соединения. 1994. А. Т. 36. № 4. -С. 616−628.
  21. А.А., Дюмаев К. М., Минскер К. С., Халафов Ф. Р., Колесов С. В. Трубчатые турбулентные реакторы основа энерго и ресурсосберегающих технологий // Химическая промышленность. — 1995. № 9. — С. 550−556.
  22. К.С., Берлин А. А., Прочухан Ю. А., Ениколопян Н. С. Взаимосвязь кинетических констант с геометрическими параметрами реакционной зоны // Высокомолекулярные соединения. 1986. Б. Т. 28. № 6. — С. 466−469.
  23. А.Г. Основные процессы и аппараты химической технологии М.: Химия. — 1971.- 830 с.
  24. X., Вестертерп К. Химические реакторы М: Наука. — 1967. — 250 с.
  25. Д.А., Себастиан Д. Х. Инженерные проблемы синтеза полимеров М.: Химия. — 1988. — 688 с.
  26. А.А., Вольфсон С. А. Кинетические методы в синтезе полимеров М.: Химия. — 1973. — 245 с.
  27. К.С., Малинская В. П., Захаров В. П., Берлин А. А. Регулирование теплового режима при проведении быстрых экзотермических жидкофазных процессов // Журнал прикладной химии. 2001. Т. 73. № 9.-С. 1505−1510.
  28. С.К., Коноплев А. А., Минскер К. С., Прочухан Ю. А., Компаниец В. З., Берлин А. А. Организация фронта реакции в турбулентном потоке // Теоретические основы химической технологии. 1992. Т. 26. № 5.-С. 686−691.
  29. К.С., Берлин А. А., Прочухан Ю. А., Ениколопян Н. С. О трёх типах макрокинетических процессов полимеризации изобутилена // Высокомолекулярные соединения. 1986. Б. Т. 28. № 6. — С. 466−469.
  30. Г. Методы исследования быстрых реакций М.: Мир. — 1977. -716 с.
  31. А.А., Минскер К. С., Дебердеев Р. Я. Эиерго- и ресурсосберегающая технология получения хлорбутилкаучуков // Доклады АН. -2000. Т. 375. № 2. С. 218−221.
  32. Wang X., Feng Z., Forney L.J. Computational simulation of turbulent mixing with mass transfer // Computers and Structures. 1999. V. 70. -P. 447−465.
  33. Ю.А., Минскер К. С., Берлин А. А., Карпасас М. М., Компаниец В. З., Коноплёв А. А., Ениколопян Н. С. Влияние турбулентности в сверхбыстрых полимеризационных процессах // Доклады АН СССР. 1988. Т. 289. № 6. — С. 1428−1430.
  34. А.А., Вольфсон С. А., Ениколопян Н. С. Кинетика полимеризационных процессов М.: Химия. — 1978. — 320 с.
  35. Р.Г., Дьяконов Г. С., Дебердеев Р. Я., Минскер К. С. Турбулентное смешение в малогабаритных трубчатых аппаратах химической технологии // Химическая промышленность. 2000. № 5. -С. 41−49.
  36. Villermaux J. Trajectory length distribution (TLD), a novel concept to characterize mixing in flow systems // Chemical Engineering Science. -1996. V. 51. № 10.-P. 1931−1946.
  37. Torres A.P., Oliveara F.A.R., Fortuna S.P. Residence time distribution of liquids in a continuos tubular thermal processing system. Part I: Relating RTD to processing conditions // Journal of Food Engineering. 1998. V. 35. № 2.-P. 147−163.
  38. B.M. Абсорбция газов M.: Химия. — 1976. — 656 с.
  39. Biesenberg J.A., Sebastian D.H. Principles of Polymerization Engineering- New York- Chichecter- Brisbane- Toronto- Singapore.: Wiley Intersci. Publ. 1983. — P. 688.
  40. K.C., Берлин А. А., Захаров В. П., Дьяконов Г. С., Мухамет-зянова А.Е., Заиков Е. Е. Быстрые процессы при синтезе полимеров // Журнал прикладной химии. 2003. Т. 76. № 2. — С. 272−278.
  41. К.С., Берлин А. А., Тахавутдинов Р. Г., Дькорюв Г. С., Захаров В. П. Автомодельный режим течения потоков в трубчатых турбулентных аппаратах струйного типа // Доклады АН. 2000. Т. 373. № 3. — С. 347−350.
  42. В.В. Моделирование химических процессов М.: Высшая школа, — 1968.- 158 с.
  43. A.M., Курилов С. В., Герасимов J1.JL, Вильчинская И. Б. Распределение времени пребывания продукта в горизонтальных аппаратах различных конструкций // Теоретические основы химической технологии. 1995. Т. 29. № 1. — С. 22−30.
  44. В.В., Глебов М. Б. Математическое моделирование основных процессов химических производств М.: Высш.школа. — 1991. -200 с.
  45. О. Инженерное оформление химических процессов -М.: Химия. 1969. — 622 с.
  46. Martin A.D. Interpretation of residence time distribution date // Chem. Eng. Sci. 2000. V. 55. № 23. — P. 5907−5917.
  47. C.B., Прокофьев K.B., Минскер К. С., Сангалов Ю. А., Берлин А. А. Получение и использование низкомолекулярных полибутенов // Химия и технология топлив и масел. 1990. № 4. — С. 14−15.
  48. С.В., Атманждев В. Е., Минскер К. С., Ясиненко В. А., Прокофьев К. В., Берлин А. А. Некоторые закономерности синтеза олиго-меров бутенов из бутан-бутеновой фракции в турбулентном реакторе // Нефтепереработка и нефтехимия. 1992. № 1. — С. 38−41.
  49. В.М., Дьяконов Г. С., Минскер К. С., Берлин А. А. Этилен-пропиленовый каучук тенденция развития технологии // Сумматехнологий. 2000. № 4. — С. 48−49.
  50. Ver Strate G., Cozewith G., Ju S. Near monodisperse ethylene-propylene copolymers by direct Ziegler Natta polymerization. Preparation, Characterization, Properties //Macromolecules. 1988. № 12. — P. 3360−3371.
  51. Р.Н., Прочухан Ю. А., Кудашева Ф. Х., Цадкин М. А., Бадико-ва А.Д. Струйный контактор нового поколения для процесса сернокислотного алкилирования // Химия и технология топлив и масел. 1998. № 5.-С. 42−43.
  52. К.Ю., Исламов Э. Р., Нефедова И. В., Гимаев Р. Н., Прочухан Ю. А., Навалихин П. Г., Алексанян Г. Г. Новый способ сернокислотного алкилирования изопарафинов олефииами // Химия и технология топлив и масел. 1999. № 2. — С. 16−17.
  53. В.И., Дворецкий С. И., Дворецкий Д. С. Оптимальное проектирование энерго- и ресурсосберегающих процессов и аппаратов химической технологии // Теоретические основы химической технологии. 1997. Т. 31. № 5. — С. 542−548.
  54. С.И., Карнишев В. В., Дворецкий Д. С. Разработка энерго- и ресурсосберегающих технологических установок непрерывного действия // Химическое и нефтегазовое машиностроение. 1998. № 4. — С. 4−7.
  55. A.M., Вильданов А. Ф., Сухов С. Н., Баженова Н. Г., Низа-мутдинов Г.Б., Шиаманна С. Ф., Ормистон P.M. Новый процесс очистки нефтей и газоконденсатов от низкомолекулярных меркаптанов // Химия и технология топлив и массл. 1996. № 6. — С. 11−12.
  56. К.С., Берлин А. А., Дебердеев Р. Я., Иванова С. Р. Энерго- и ресурсосберегающая технология получения хлорбутилкаучука с использованием трубчатых турбулентных аппаратов // Химическая промышленность. 2000. № 11. — С. 26−30.
  57. Э.Р., Прочухан Ю. А., Гимаев Р. Н. Влияние турбулентности на процесс хлорирования бензола // Известия вузов. Химия и химическая технология. 1999. Т. 42. № 2. — С. 73−76.
  58. А.А., Prochukhan Y.A., Minsker K.S., Konoplyov A.A., Kompanietz V.Z. Пат. 5 397 179 США, МКИ В 01 F 5/05. Method and apparatus for mixing fluids. № 277 257- Заявл. 06.10.94- Опубл. 03.04.95- Б.И. № 13 1995.
  59. М.Г., Минскер С. К., Прочухан Ю. А., Минскер К. С. Влияние турбулентности на эффективность смешения потоков разной плотности // Теоретические основы химической технологии. 1994. Т. 28. № 3. — С. 271−273.
  60. А.Ф., Сурис А. Л. Исследование проточных смесителей для образования водонефтяных эмульсий // Известия ВУЗов. Химия и химическая технология. 1997. Т. 40. № 2. — С. 116−118.
  61. М.Г., Минскер С. К., Минскер К. С. Влияние вязкости не-смешивающихся жидкостей на формирование эмульсий из растворов каучуков // Теоретические основы химической технологии. 1995. Т. 29. № 5. — С. 496−499.
  62. Е.В., Ситенков В. Т. Обоснование механизма взаимодействия фаз в градиентоскоростном поле // Химия и технология топлив и масел. 1999. № 1.-С. 17−18.
  63. В.Ф., Виноградова Н. В. Прогноз распределения капель по размерам при эмульгировании жидкостей в турбулентном потоке // Химическая промышленность. 1984. № 1. — С. 53−55.
  64. В.Ф., Виноградов Н. В. Оценка величины межфазной поверхность и затрат энергии при эмульгировании жидкостей в турбулентном реакторе // Химическая промышленность. 1984. № 6. — С. 49−51.
  65. А.А., Алексанян Г. Г., Рытов Б. Л., Берлин А. А. Интенсификация процессов экстрагирования М.: Сб. ст. ИХФ РАН, «Полиме-ры-2002». — С. 24−25.
  66. А.А., Минскер К. С., Мухаметзянова А. Г., Тахавутдинов Р. Г., Дьяконов Г. С., Алексанян Г. Г., Рытов Б. Л., Коноплев А. А. Массоот-дача от пузырей и капель в каналах сложной конструкции Черноголовка.: «Полимеры 2003». — 188 с.
  67. А.А., Алексанян Г. Г., Рытов Б. Л., Берлин А. А. Новый эффективный метод интенсификации конвективного теплообмена // Теоретические основы химической технологии. 2002. Т. 36. № 2. -С. 220−222.
  68. В.М., Смирнов Н. Н. Перемешивание в жидких средах // Журнал прикладной химии. 1994. Т. 67. № 2. — С. 196−203.
  69. A.M. Химическая гидродинамика и теоретические основы нелинейных химико-технологических процессов М.: МГУИЭ, Сборник, научных статей. 1998. — 200 с.
  70. В.В., Кокотов Ю. В. Интенсификация перемешивания и теплообмена в полимеризаторах // Химическая промышленность. -1990. № 5.-С. 299−303.
  71. Baldyga J., Bourne J.R., Gholap R.V. The influence of viscosity on mixing in jet reactors //• Chemical Engineering Science. 1995. V. 50. № 12.-P. 1877−1880.
  72. Л.IT., Бегачев В. И., Барабаш B.M. Перемешивание в жидких средах: Физические основы и инженерные методы расчета -Л.: Химия. 1984. — 336 с.
  73. В.В., Христофоров Е. И., Клоцунг Б. А. Эффективные малообъемные смесители Л.: Химия. — 1989. — 224 с.
  74. Н.С., Бикбулатов И. Х. Турбулентное смешение жидкостей в малообъемных роторных смесителях // Башкирский химическийжурнал. 1997. Т. 4. № 2. — С. 73−80.
  75. В.М. Процессы переноса в турбулентных потоках с интенсивным внешним источником турбулизации // Теоретические основы химической технологии. 1994. Т. 28. № 2. — С. 110−117.
  76. А.Н., Куничан В. А., Чащилов Д. В. Диспергирование и коа-лесценция в жидкостно-газовых струйных аппаратах с удлиненной камерой смешения // Журнал прикладной химии. 2001. Т. 74. № 4. -С. 621−624.
  77. Lang Е., Ortina P., Streff F., Fleischli М. Numerical simulation of the fluid flow and the mixing process in a static mixer // International Journal Heat and Mass Transfer. 1995. V. 38. № 12. — P. 2239−2250.
  78. Li H.Z., Fasol C., Choplin L. Hydrodynamics and heat transfer of rheologically complex fluids in a sulzer SMX static mixer // Chemical Engineering Science. 3996. V. 51. № 10. — P. 1947−1955.
  79. Hobbs D.M., Muzzio F.J. Optimization of a static mixer using dynamical systems techniques // Chemical Engineering Science. 1998. V. 53. № 18. -P. 3199−3213.
  80. A.A., Прочухан Ю. А., Минскер К. С., Ениколопян Н. С. Оптимизация молекулярных характеристик полимеров в быстрых процессах полимеризации // Высокомолекулярные соединения. 1991. А. Т. 33. № 2.-С. 243−269.
  81. Компаниец B.3., Коноплев А. А., Пол, а к JI.C. Экспериментальные и теоретические исследования плазмохимических процессов М.: Химия. — 1984. — 300 с.
  82. В.М., Ручинский В. Р. Роторио-пленочные тепло- и массо-обменные аппараты М.: Химия. — 1977. — 200 с.
  83. В.П., Консетов В. В. Тепло- и массоперенос в полимеризаци-онных процессах JL: Химия. — 1988. — 256 с.
  84. Ю.А., Минскер К. С., Карпасас М. М., Берлин А. А., Бахито-ва Р.Х., Ениколопян IT.С. Влияние способа смешения на характер протекания сверхбыстрых полимеризационных процессов // Высокомолекулярные соединения. 1988. А. Т. 30. № 6. — С. 1259−1262.
  85. Л.Д., Лифшиц Е. М. Теоретическая физика: Гидродинамика -М.: Наука. 1986. — Т. 6 — 736 с.
  86. К.С., Берлин А. А., Тахавутдинов Р. Г., Дьяконов Г. С., Захаров В. П. Особенности протекания быстрых процессов в малогабаритных трубчатых турбулентных аппаратах диффузор-конфузорной конструкции // Химическая физика. 2001. Т. 20. № 5. — С. 124−126.
  87. А.А., Минскер К. С., Захаров В. П. Малогабаритные трубчатые турбулентные реакторы вытеснения // Химическая промышленность. 2003. Т. 80. № 3. — С. 36−45.
  88. Р.И. Динамика многофазных сред М.: Наука. — 1987. -Т. 1.-464 с.
  89. Long W.M., Kalachev L.V. On Dissolution of a spherical gas bubble in the presence of fast reaction // Chemical Engineering Science. 2000. V. 55.-P. 2295−2301.
  90. Maggirors D., Goulas A., Alexopoulos A.M., Chatzi E.G., Kiparissides C. Prediction of particle size distribution in suspension polymerization reactors: effects of turbulence nonhomogeneity // Chemical Engineering Science. 2000. V. 55. — P. 4611−4627.
  91. A.A., Лозовик Г. Я., Новицкая С. П. Хлорированные полимеры. М.: Химия. — 1979. — 231 с.
  92. Н.М., Матковский П. Е., Дьячковский Ф. С. Полимеризация на комплексных металлоорганических катализаторах М.: Химия. -1976.-416 с.
  93. Т., Пигфод Р., Уилки Ч. Массопередача М.: Химия. — 1982. — 695 с.
  94. Д.Н., Овчинников А. А. Закономерности диспергирования центробежными форсунками с соударением встречных струй // Известия ВУЗов. Химия и химическая технология. 2001. Т. 41. № 2. -С. 108−110.
  95. Е.Д., Перцов А. В., Амелина Е. А. Коллоидная химия М.: МГУ, — 1982.-348 с.
  96. В.М., Болевицкая М. А. Массообмен от пузырей и капель в аппаратах с мешалками // Теоретические основы химической технологии. 1995. № 4. — С. 362−372.
  97. М.А., Барабаш В. М. Получение устойчивых эмульсий в аппаратах с мешалками // Теоретические основы химической технологии. 1994. Т. 28. № 4. — С. 342−347.
  98. Podgorska W., Baldiga J. Scale-up effects on the drop size distribution of liqud-liqud dispersion in agitated vessels // Chemical Engineering Science. 2001. V. 56.-P. 741−746.
  99. ИЗ. Брагинский Л. Н., Белевицкая М. А. О дроблении капель при механическом перемешивании в отсутствии коалесцеиции // Теоретические основы химической технологии. 1990. Т. 24. № 4. — С. 509−513.
  100. Л.Н., Белевицкая М. А. О влиянии вязкости на диспергирование капель в аппаратах с мешалками // Теоретические основы химической технологии. 1991. Т. 25. № 6. — С. 843−852.
  101. В.В., Брагинский Л. Н., Барабаш В. М. Меридиональная циркуляция жидкости при перемешивании в аппаратах с мешалками и отражательными перегородками 1988. Т. 22. № 6. — С. 787−791.
  102. Patwardhan A.W., Joshi J.B. Hydrodynamics of a stirred vessels equipped with a gas-inducting impeller // Industrial Engineering Chemical Research. 1997. V. 36. — P. 3904−3914.
  103. B.H., Альбрехт C.H., Иванец Г. Е. Повышение эффективности газожидкостных процессов в роторно-пульсационном аппарате // Химическая промышленность. 2000. № 11. — С. 46−48.
  104. Promtov М.А., Zimin A.I. Experimental investigation of the emulsifica-tion process in pulsed-rotor apparatus // Pharmaceutical Chemistry Journal. 2000. V. 34. № 10. — P. 533−554.
  105. Nadler М., Mewes D. Flow indused emulsification in the flow of two imiscible liquids in horizontal pipes // Int. J. Multiphase Flow. 1997. V. 23. № l.-P. 55−68.
  106. И.С., Брагинский Л. Н., Брылов В.IT. О влияния перемешивания на процесс химического превращения в системе газ-жидкость // Журнал прикладной химии. -1961. Т. 34. № 5. С. 805−814.
  107. А.Н. Рассеяние энергии при локально-изотропной турбулентности // Доклады АН СССР. 1941. Т. 32. № 1. — С. 19−22.
  108. М.Х., Бобков В. П., Тычинский Н.А. Исследование поведения газовой фазы в турбулентном потоке смеси воды и газа в каналах
  109. Теплофизика высоких температур. 1973. Т. 11. № 5. — С. 1051 -1061.
  110. Serizawa A., Kataoka L, Michiyoshi I. Turbulent structure of air-water bubbly flow // Intern. J. Multiphase Flow. 1975. V. 2. — P. 235−246.
  111. Nakoryakov V.E., Kashinsky O.N., Burclukov A.P., Odnoral V.P. Local characteristic of upward gas-liquid flows // Intern. J. Multiphase Flow. -1981. V. 7.-P. 63−81.
  112. Wang S.K., Lee S.J., Jones O.C., Lahey R.T. 3-D turbulence structure and phase distribution measurements in babble two-phase flows // Intern. J. Multiphase Flow. 1987. V. 13. — P. 327−343.
  113. Zun I. The transverse migration of bubbles influenced by walls in vertical babbly flow // Intern. J. Multiphase Flow. 1980. V. 6. — P. 583−588.
  114. Burnea D., Shoham 0., Taitel Y., Dukier A.E. Gas-liquicl flows in inclined tubes: Flow pattern transition for upward flow // Chem. Eng. Sci. -1985. V. 40.-P. 735−740.
  115. Sanaullah K., Thomas N.FI. Velocity and voidage profiles for steeply inclined bubbly flow in «segregated-clisperse» regime. Experimental and computational aspects of validation of multiphase flow cfd codes // J.ASME. 1994. V. 180.-P. 119−127.
  116. O.IT., Чинак A.B., Каипова E.B. Пузырьковое газожидкостное течение в наклонном прямоугольном канале // Теплофизика и аэромеханика. 2003. Т. 10. № 1. — С. 71−78.
  117. Kulov N.N., Nikolaichvilli Е.К., Barabash V.M. Dissolution of solid particles suspended in agitated vessels // Chemical Engineering Communications. 1983. V. 21. — P. 259−266.
  118. Ю.Б., Толстиков Г. А. Каталитическая полимеризация 1,3-диенов. М.: Е1аука. — 1990. — 211 с.
  119. В.П., Минскер К. С., Садыков И. В., Берлин А. А., Монаков Ю. Б. Нетрадиционный способ получения однородных высокодисперсных суспензий//Журнал прикладной химии. 2003. Т. 76. № 8. — С. 1302−1305.
  120. К.С., Захаров В. П., Садыков И. В., Ионова И. А., Берлин А. А., Монаков Ю. Б. Гидродинамическое воздействие на каталитаче-скую систему TiCl4-Al(i-C4H9)3 при полимеризации изопрена // Вестник Башкирского университета. 2003. № 3−4. — С. 29−31.
  121. В.П., Садыков И. В., Минскер К. С., Берлин А. А., Монаков Ю. Б. Формирование реакционной смеси при получении цис-1,4-полиизопрена в турбулентном режиме // Журнал прикладной химии. -2004. Т. 77. № 2. С. 302−305.
  122. П.А., Береснев В. В., Попова JI.A. Альбом технологических схем основных производств промышленности синтетического каучука. Л.: Химия. — 1986. — 224 с.
  123. П.А., Аверко-Антонович JI.A., Аверко-Антонович Ю. О. Химия и технология синтетического каучука Л.: Химия. -1975.-480 с.
  124. С.Р., Нафикова Р. Ф., Захаров В. П., Миискер К. С. Совершенствование технологии синтеза аитиагломераторов для синтетических каучуков Уфа.: Тр. СФ Академии наук РБ, 2001. — Т. 2. С. 235−237.
  125. Kim W.S., Tarbel J.M. Micromixing effects on barium-sulfate precipitation in a double-jet semi bath reactor // Chemical Engineering Communications. 1999. V. 176.-P. 89−113.
  126. Baldyga J., Orciuch W. Some hydrodynamic aspects of precipitation // Power Technology. 2001. V. 121. № 1. — P. 9−19.
  127. Sung M.H., Choi I.S., Kim W.S. Agglomeration of yttrium oxalate particles produced by reaction precipitation in semi-batch reactor // Chemical
  128. Engineering Science. 2000. V. 55. — P. 2173−2184.
  129. Baldyga J., Orciuch W. Barium sulfate precipitation in a pipe an experimental study and CFD modeling // Chemical Engineering Science. — 2001. V. 56.-P. 2435−2444.
  130. Baldyga J., Podgorska W., Pohorechi R. Mixing-precipitation model with application to double feed semi-batch precipitation // Chemical Engineering Science. 1995. V. 50. № 8. -P. 1281−1300.
  131. А.А., Минскер K.C. Тепловой режим быстрых химических процессов // Доклады АЕ1. 1997. Т. 355. № 3. — С. 346−348.
  132. Е.А. Проблемы создания компактных трубчатых теплооб-менных аппаратов // Теплоэнергетика. 1995. № 3. — С, 11−18.
  133. А.А., Прочухан Ю. А., Минскер К. С., Алексанян Г. Г., Гробов С. В., Ениколопян Н. С. Эффективность внешнего теплосъема в сверхбыстрых полимеризационных процессах // Высокомолекулярные соединения. 1989. А. Т. 31. № 3, — С. 612−616.
  134. Коноплев, А А., Берлин А. А., Алексанян Г. Г., Рытов Б. Л. Интенсификация конвективного теплообмена // Теоретические основы химической технологии. 2000. Т. 36. № 2. — С. 220−222.
  135. А.А., Прочухан Ю. А., Минскер К. С., Туманян Э. А., Алексанян Г. Г., Ениколопян Н. С. Тепловой режим полимеризации изобуте-лена // Высокомолекекулярные соединения. 1988. А. Т. 30. № 11.-С. 2436−2440.
  136. К.С., Берлин А. А., Прочухан 1С).А., Туманян Э. А., Карпасас М. М., Ениколопян Н. С. Об эффективности внутреннего теплосъема за счет кипения реагентов в очень быстрых полимеризационных процессах // Доклады АН СССР. 1986. Т. 291. № 1. — С. 114−116.
  137. О., Смигельский О. Расчеты по процессам и аппаратам химической технологии М.: Химия. — 1977. — 488 с.
  138. А.А., Авраменко А. А., Шевчук И. И. Теплообмен и гидродинамика в полях центробежных массовых сил. Криволинейные потоки- Киев.: Наукова думка. 1996. — Т. 1 — 290 с.
  139. Ю.А., Минскер К. С., Берлин А. А., Туманян Э. С., Енико-лопян Н.С. Об эффективности внешнего теплосъема в очень быстрых полимеризационных процессах // Доклады АН СССР. 1986. Т. 291. № 6.-С. 1425−1427.
  140. Г. С., Тахавутдинов Р. Г., Аверко-Антонович И.В. Динамическая модель температурных режимов полимеризатора с кипением реакционной смеси // Теоретические основы химической технологии. -2001. № 4. С. 429−434.
  141. Аверко-Антонович И.В., Тахавутдинов Р. Г., Дьяконов Г. С. Температурный режим полимеризатора с кипением реакционной смеси с учетом перегрева //Химическая промышленность. 1999. № 5. — С. 52−56.
  142. А.А., Прочухан Ю. А., Минскер К. С., Алексанян Г. Г., Гробов С. В., Еншсолопян Н. С. Оптимизация молекулярио-массовых параметров полиизобутилена // Высокомолекулярные соединения. 1988. А. Т. 30. № 11.-С. 2441−2446.
  143. А.А., Минскер К. С., Дюмаев К. М., Колесов С. В., Ганцева С. П. Регулирование теплового режима быстрых реакций синтеза низкомолекулярных продуктов в потоке // Химическая промышленность. 1997. № 3. — С. 54−57.
  144. Koning G.W., Westerterp K.R. Modeling of neat transfer in wall-cooled tubular reactors // Chemical Engineering Science. 1999. V. 54. — P. 2527−2533.
  145. Ю.Г. Тепло- и массообмен на начальном участке круглой трубы при переменной температуре стенки или концентрации на стенке // Журнал прикладной химии. 1997. Т. 70. № 1. — С. 907−912.
  146. Э.К., Дрейцер Г. А. Интенсификация теплообмена в каналах— М.: Машиностроение. 1990. — 208 с.
  147. Kalinin E.K., Dreitser G.A., Dubrovsky E.V. Compact and plate-finned heat exchangers // Heat Transfer Engineering. 1985. V. 6. № 1. — P. 44−51.
  148. A.A., Алексанян Г. Г., Рытов Б. Л., Берлин А. А. Интесифи-кация конвективного теплообмена при сильной турбулизации потока. Сб. ст. ИХФ РАН М.: «Полимеры — 2000». — С. 9−16.
  149. Bazereit F., Roetzel W. Bestimmung von axial en dispersion koeffizient in warmeubertragen aus verweilzeitmessungen (нем.) // Chemical Ing. Technology. 1997. V. 69. № 9. — P. 2324−2330.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!