Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Формирование структуры, фазового состава и свойств электроэрозионностойких покрытий методом электровзрывного напыления

Диссертация: Формирование структуры, фазового состава и свойств электроэрозионностойких покрытий методом электровзрывного напыления
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Научная новизна. Впервые методами световой и сканирующей электронной микроскопии, рентгеноструктурного анализа и оптической интерферометрии экспериментально исследованы строение, структура, фазовый состав и характеристики топографии поверхности электроэрозионностойких покрытий, сформированных методом ЭВН. Определены параметры формирования композиционной структуры покрытий, среди которых основное… Читать ещё >

Формирование структуры, фазового состава и свойств электроэрозионностойких покрытий методом электровзрывного напыления (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • 1. УПРОЧНЕНИЕ ЭЛЕКТРОКОНТАКТНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ МЕТОДАМИ НАПЫЛЕНИЯ ПОКРЫТИЙ
    • 1. 1. Проблема повышения электроэрозионной стойкости тяжело-нагруженных контактных поверхностей
    • 1. 2. Классификация и технологические особенности методов напыления покрытий
      • 1. 2. 1. Детонационно-газовое напыление
      • 1. 2. 2. Импульсно-плазменное напыление
      • 1. 2. 3. Холодное газодинамическое напыление
      • 1. 2. 4. Электровзрывное напыление
    • 1. 3. Исследование структуры, фазового состава, свойств и процессов формирования покрытий с использованием импульсных методов напыления
      • 1. 3. 1. Формирование слоя покрытия и его свойства
      • 1. 3. 2. Физические особенности методов напыления покрытий
      • 1. 3. 3. Модельные представления о процессах формирования покрытия при новых методах напыления
    • 1. 4. Цель и задачи исследования
  • 2. ОБОРУДОВАНИЕ, МАТЕРИАЛЫ И МЕТОДИКИ ИССЛЕДОВАНИЙ
    • 2. 1. Обоснование выбора материалов для проведения электровзрывного напыления
    • 2. 2. Лабораторная электровзрывная установка ЭВУ 60/
    • 2. 3. Режимы обработки, методы исследования структуры, фазового и элементного состава и свойств электровзрывных покрытий
  • 3. СТРУКТУРА ЭЛЕКТРОВЗРЫВНЫХ КОМПОЗИЦИОННЫХ ПОКРЫТИЙ СИСТЕМ Мо-Си И У-Си
    • 3. 1. Шероховатость поверхности псевдосплавных покрытий системы Мо-Си
    • 3. 2. Особенности структуры поверхности и поперечных сечений псевдосплавных покрытий системы Мо-Си
    • 3. 3. Шероховатость поверхности псевдосплавных покрытий системы У-Си
    • 3. 4. Особенности структуры поверхности и поперечных сечений псевдосплавных покрытий системы V-Cu
    • 3. 5. Выводы
  • 4. ЭЛЕКТРОВЗРЫВНОЕ НАПЫЛЕНИЕ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННО-СТОЙКИХ ПОКРЫТИЙ СИСТЕМЫ Т1В2-Си С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ПОРОШКА Ш
    • 4. 1. Исследование рельефа поверхности электровзрывных покрытий системы Т1В2-Си
    • 4. 2. Исследование структуры, элементного и фазового состава электровзрывных покрытий системы Т1В2-Си
    • 4. 3. Выводы
  • 5. СТРУКТУРА ЭЛЕКТРОВЗРЫВНЫХ КОМПОЗИЦИОННЫХ ПОКРЫТИЙ СИСТЕМ Мо-С-Си, У-С-Си И ТьСи-В, СФОРМИРОВАННЫХ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ СИНТЕЗА НОВЫХ ФАЗ
    • 5. 1. Особенности рельефа поверхности, структуры, элементного и фазового состава электровзрывных покрытий системы Мо-С-Си и №-С-Си, упрочненных синтезированными карбидами
    • 5. 2. Особенности рельефа поверхности, структуры, элементного и фазового состава электровзрывных покрытий системы ТьВ-Си, упрочненных синтезированными боридами
    • 5. 3. Выводы
  • 6. СВОЙСТВА ЭЛЕКТРОВЗРЫВНЫХ ПОКРЫТИЙ НА МЕДНЫХ КОНТАКТНЫХ ПОВЕРХНОСТЯХ
    • 6. 1. Испытания на износостойкость
    • 6. 2. Испытания на электроэрозионную стойкость
    • 6. 3. Анализ особенностей формирования структуры электровзрывных покрытий на границе с основой
    • 6. 4. Использование результатов исследований по электровзрывному напылению электроэрозионностойких покрытий
    • 6. 5. Выводы

Актуальность темы

Для электротехнической промышленности, производящей электрокоммутационную аппаратуру, в первую очередь нужны новые электроэрозионностойкие материалы, поскольку в большинстве случаев именно они определяют характеристики аппаратуры, способность надежно и длительно коммутировать электрический ток [1, 2]. Для материалов электрических контактов характерно сочетание разнообразных, иногда несовместимых для обычных металлов и сплавов требований [3, 4]. Для этих материалов необходимы высокая твердость и тугоплавкость в сочетании с высокими электрои теплопроводностью, электроэрозионной и коррозионной стойкостью, отсутствием сваривания и мостикообразования.

Реализовать в одном материале многообразный и противоречивый комплекс свойств, которыми должен обладать электроконтактный материал, позволяет использование методов порошковой металлургии. В настоящее время, разработано большое количество электроконтактных материалов для их применения в разнообразных условиях эксплуатации. В состав этих материалов, как правило, входит медь, обладающая высокой электропроводностью, и тугоплавкий компонент с высокой износои электроэрозионной стойкостью. Поскольку процесс разрушения материала начинается с его поверхности, для ряда практических применений, например, упрочнения контактных поверхностей среднеи тяжелонагруженных выключателей и коммутационных аппаратов, перспективно формирование защитных покрытий, так как в этом случае важна электроэрозионная стойкость только поверхности контакта, а не всего объема [5, 6]. Для защиты поверхности от электроэрозионного изнашивания используют композиционные материалы на основе псевдосплавов вольфрама или молибдена и меди, карбидов вольфрама или молибдена и меди, а также сплавов на основе боридов титана и меди [3]. Вместе с тем, существующие методы их получения, например, порошковая металлургия, имеют ограниченную область применения. В частности, эти методы не позволяют получать композиционные покрытия на контактных поверхностях с целью защиты их от электроэрозионного изнашивания. Одним из приоритетных направлений физики конденсированного состояния и физического материаловедения является разработка физических основ повышения эксплуатационных характеристик различных материалов. С учетом этого разработка методов модифицирования поверхностных слоев материалов электрических контактов является актуальной задачей развития новых современных технологий.

К перспективным методам формирования таких покрытий относится электровзрывное напыление (ЭВН) импульсными многофазными плазменными струями. В связи с вышеизложенным диссертационная работа представляется актуальной.

Целью работы явилось формирование электроэрозионностойких покрытий методом электровзрывного напыления, изучение их структуры, фазового состава и свойств. Для реализации цели в работе поставлены и решены следующие задачи:

1) разработать методику ЭВН электроэрозионностойких покрытий систем V-Cu, Мо-Си, У-С-Си, Мо-С-Си и П-В-Си;

2) установить влияние параметров ЭВН на морфологию поверхностей покрытий, их структуру и фазовый состав;

3) определить износои электроэрозионную стойкость напыленных покрытий;

4) провести анализ механизма, обусловливающего взаимодействие формируемых покрытий с основой и единичных слоев покрытия друг с другом;

5) провести испытания напыленных покрытий в условиях эксплуатации.

Объект исследования. Настоящая работа выполнена в рамках общего направления развития научных исследований и практических разработок защиты поверхности путем напыления покрытий с использованием концен6 трированных потоков энергии. Такая обработка проводится различными способами, среди которых можно выделить новые способы напыления [7−27].

Предмет исследования. Для расширения возможной области практического использования электровзрывной обработки поверхности материалов [28], которая среди прочих методов дает возможность реализовывать ЭВН покрытий, предметом исследования являлись особенности ЭВН покрытий электротехнического назначения, в том числе обладающих высокой электроэрозионной стойкостью.

Методологическая и теоретическая основа исследования. При выборе способов упрочнения поверхности металлов и сплавов следует исходить из того, что функциональные свойства поверхностных слоев определяются, прежде всего, особенностями их структуры и фазового состава. Анализ литературных источников показывает, что наибольшего качества покрытий, обладающих низкой пористостью, высокой адгезией с основой, наноструктур-ным состоянием, удается добиться с использованием детонационно-газового, импульсно-плазменного, холодного газодинамического и электровзрывного методов напыления.

Научная новизна. Впервые методами световой и сканирующей электронной микроскопии, рентгеноструктурного анализа и оптической интерферометрии экспериментально исследованы строение, структура, фазовый состав и характеристики топографии поверхности электроэрозионностойких покрытий, сформированных методом ЭВН. Определены параметры формирования композиционной структуры покрытий, среди которых основное внимание уделено размерам структурных составляющих в сформированных покрытиях различных систем. Впервые предложен механизм формирования зоны смешивания на границе покрытие-основа, обусловливающий их адгези-онно-когезионную связь, выполнен анализ физических причин повышения износостойкости в условиях сухого трения и электроэрозионного изнашивания.

Практическая значимость и реализация результатов работы.

1. Электроэрозионностойкие покрытия, полученные методом ЭВН, обладают комплексом повышенных свойств и использованы с целью упрочнения медных электрических контактов. Износостойкость контактных поверхностей в условиях сухого трения скольжения после ЭВН покрытий увеличивается в 1,7.2,2 раза, электроэрозионная стойкость в условиях искровой эрозии — до 10-ти раз по сравнению с показателями электротехнической меди марки М00.

2. Выявлены закономерности формирования композиционной структуры покрытий, позволяющие целенаправленно выбирать режимы ЭВН, необходимые для получения заданных свойств.

3. Различная электрокоммутационная аппаратура с напыленными методом ЭВН электроэрозионностойкими покрытиями используется в производственной деятельности предприятий ООО «Лазурит», ООО «Сибирские промышленные технологии», ООО «Ремкомплект», ОАО «ЕВРАЗ ЗСМК», ОАО «Новокузнецкий вагоностроительный завод» и ООО «ВЕСТ 2002».

Достоверность результатов работы определяется корректностью поставленных задач, применением современных приборов и методик физического материаловедения, большим объемом экспериментальных данных, их сопоставлением между собой и с данными других авторов, использованием для их анализа хорошо апробированных теоретических представлений физики конденсированного состояния.

Апробация работы. Результаты работы докладывались и обсуждались на следующих конференциях и семинарах: XVTII и XIX Республиканской научной конференции аспирантов, магистрантов и студентов «Физика конденсированного состояния», Гродно, 2010, 2011; Шестнадцатой Всероссийской научной конференции студентов-физиков и молодых ученых, Волгоград, 2010; VI Международной конференции «Фазовые превращения и прочность кристаллов», Черноголовка, 2010; 50-й, 51-й Международном научном симпозиуме и конференции «Актуальные проблемы прочности», Витебск, 8.

2010, Харьков, 2011; VI Международной научной конференции «Прочность и разрушение материалов и конструкций», Оренбург, 2010; IX и X Международной научно-технической Уральской школе-семинаре молодых ученых-металловедов, Екатеринбург, 2010, 2011; XI и XII Всероссийской молодёжной школе-семинаре по проблемам физики конденсированного состояния вещества, Екатеринбург, 2010, 2011; X Международной конференции «Структурные основы модификации материалов», Обнинск, 2011; XVII Международной научно-практической конференции студентов, аспирантов и молодых ученых «Современные техника и технологии», Томск, 2011; VI Всероссийской молодежной научной конференции «Микромеханизмы пластичности, разрушения и сопутствующих явлений», Тольятти, 2011; V Международной школе «Физическое материаловедение», Тольятти, 2011; Вторых московских чтениях по проблемам прочности, Черноголовка, 2011; VI Всероссийской научно-технической конференции «Физические свойства металлов и сплавов», Екатеринбург, 2011; IV Международной конференции «Деформация и разрушение материалов и наноматериалов», Москва, 2011; научно-техническом семинаре «Бернштейновские чтения по термомеханической обработке металлических материалов», Москва, 2011.

Исследования выполнялись в соответствии с Федеральной целевой программой «Научные и научно-педагогические кадры инновационной России» на 2009;2013 гг. по гос. контрактам №№ 14.740.11.1154, 14.740.11.0813, 02.740.11.0538 и грантами РФФИ №№ 11−02−91 150-ГФЕНа, 11 -02−12 091 -офи-м.

Представление результаты работы на конференциях отмечены следующим и наградами: дипломами 2-ой степени за доклады на X и XI Всероссийской научной конференции молодых ученых «Наука. Технологии. Инновации», 2010, 2011, Новосибирскдипломом 1-ой степени за доклад на Всероссийской научной конференции молодых ученых «Современные техника и технологии», 2011, Томскдипломом победителя I этапа конкурса работ молодых ученых в рамках VI Всероссийской молодежной научной конферен9 ции «Микромеханизмы пластичности, разрушения и сопутствующих явлений», г. Тольяттидипломом победителя отборочного тура Всероссийского конкурса научно-исследовательских работ студентов, аспирантов и молодых ученых по нескольким междисциплинарным направлениям «ЭВРИКА-2011» за научную работу «Электровзрывное напыление нанокомпозитных электр о-эрозионностойких покрытий систем ?(Мо)-Си, У{Мо)-С-Си, ТьВ-Си», 2011, Новочеркасск.

Публикации. Результаты исследований опубликованы в 25-ти работах, в том числе в 12-ти статьях, 9 из которых — в рецензируемых журналах из перечня ВАК РФ, в 6-ти докладах и в тезисах 2-х докладов на конференциях и других научных мероприятиях, 5-ти патентах на изобретения. Получено 4 положительных решения по заявкам на изобретения.

Научные результаты, выносимые на защиту:

1. Методика электровзрывного напыления для формирования на медных контактных поверхностях электроэрозионностойких покрытий систем.

Мо-Си, W-C-Cu, Мо-С-Си и ТьВ-Си, обладающих микрои нанокри-сталлической структурой, низкой пористостью и высокой адгезионно-когезионной связью с основой.

2. Совокупность экспериментальных данных о морфологии поверхности, строении по глубине, структуре и фазовом составе покрытий систем Си, Мо-Си, W-C-Cu, Мо-С-Си и И-В-Си, сформированных для повышения электроэрозионной стойкости и износостойкости.

3. Модель образования зоны смешивания на границе покрытия с основой и между единичными слоями на основе возникновения гидродинамической неустойчивости Кельвина-Гельмгольца.

4. Совокупность экспериментальных данных по повышению электроэрозионной и износостойкости в условиях сухого трения скольжения медных контактных поверхностей при формировании композиционных покрытий систем V-Cu, Мо-Си, У-С-Си, Мо-С-Си и ТьВ-Си.

5. Результаты испытаний электровзрывных покрытий в условиях про.

10 изводства, показывающие повышение долговечности электрических контактов различной номенклатуры в несколько раз.

Краткое описание структуры диссертационной работы. Диссертация состоит из введения, шести разделов, заключения, приложения и списка литературы, включающего 143 наименований. Диссертация содержит 160 страниц, в том числе 81 рисунок и 11 таблиц.

7. Результаты работы практически используются для упрочнения медных электрических контактов различной электротехнической аппаратуры.

Таким образом, можно заключить, что представленные в настоящей работе результаты послужат стимулом для дальнейших исследований в области ЭВН электроэрозионностойких покрытий, например для формирования псевдосплавных покрытий систем W-Cu и Mo-Cu с добавлением никеля, а также покрытий системы Al-TiB2.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

.

Возрастающие требования к материалам электрических контактов, работающих в условиях электрической эрозии, вызывают необходимость решения ряда вопросов, основным из которых является повышение экономичности производства контактов и одновременное обеспечение приемлемых эксплуатационных свойств. Эффективным методом решения этой проблемы является напыление электроэрозионностойких покрытий.

Важное место среди известных методов напыления занимают новые методы, такие как импульсные и импульсно-периодические методы, в ряду которых находится ЭВН. Его развитие невозможно без решения новых задач. Применительно к вопросу о формировании электроэрозионностойких покрытий необходимо исследовать способы напыления различных покрытий, в том числе со слоистой структурой двухкомпонентных систем V-Cu и Мо-Си из несмешивающихся компонентовс наполненной структурой двухкомпонентных систем V-Cu, Мо-Си из несмешивающихся компонентовс наполненной структурой системы Т1В2-Сис наполненной структурой трехкомпонентных систем ?-С-Си, Мо-С-Си и Тл-В-Си, упрочненные синтезированными карбидами и боридами. Дать модельное описание физических процессов и явлений, развивающихся на границе покрытия с основой, т. е. ответить на вопросы как, в каких условиях и почему формируется определенное строение границы покрытия с основой. Самостоятельный интерес представляет определение возможных областей использования ЭВН и перспективы его развития. В настоящей работе предпринята попытка ответить на часть из этих вопросов.

Показать весь текст

Список литературы

  1. В.П. Мещеряков. Электрическая дуга большой мощности в выключателях.
  2. Ч. I. Ульяновск: ОАО «Контактор», 2006. — 344 с.
  3. В.П. Мещеряков. Электрическая дуга большой мощности в выключателях.
  4. Ч. II. Ульяновск: ОАО «Контактор», 2006. — 429 с.
  5. Материаловедение: Учеб. для вузов Арзамасов Б. Н. / под общ. ред. Б.Н.
  6. , Г. Г. Мухина. 3-е изд. — М.: МГТУ им. Н. Э. Баумана, 2002. — 648 с. 4. 50 лет порошковой металлургии Беларуси. История, достижения, перспективы / ред. кол.: А. Ф. Ильющенко и др. Минск: ГНУ «Институт порошковой металлургии», 2010. — 632 с.
  7. Основы электронно-лучевой технологии получения материалов для электрических контактов. Их структура, свойства. Сообщение 2 / Н. И. Гречанюк, И. Н. Гречанюк, В. А. Осокин и др. // Современ. электрометаллургия. 2006. — № 2. — С. 9−19.
  8. Коаксиальный ускоритель Сивкова: пат. 2 150 652 Рос. Федерация. № 99 103 985/02- заявл. 14.12.2009- опубл. 10.06.2000, Бюл. № 16.
  9. Коаксиальный ускоритель: пат. 2 119 140 Рос. Федерация. № 97 110 679/02-заявл. 24.06.1997- опубл. 20.09.1998, Бюл. № 26.
  10. Коаксиальный ускоритель: пат. 2 183 311 Рос. Федерация. № 99 122 806/02-заявл. 01.11.1999- опубл. 10.06.2002, Бюл. № 16.
  11. Коаксиальный ускоритель: пат. 2 243 474 Рос. Федерация. № 2 003 124 106/02- заявл. 31.07.2003- опубл. 27.12.2004, Бюл. № 36.
  12. Д.Ю. Электроэрозионный износ канала коаксиального магни-топлазменного ускорителя: Дис.. канд. техн. наук. Томск, 2005. 190 с.
  13. A.A., Герасимов Д. Ю., Цыбина A.C. Электроэрозионная наработка материала в коаксиальном магнитоплазменном ускорителе для нанесения покрытий // Электротехника. 2005. — № 6. — С. 25−33.
  14. A.A., Корольков B.JL, Сайгаш A.C. Нанесение медного покрытия на алюминиевые контактные поверхности с помощью магнитоплазмен-ного ускорителя // Электротехника. 2003. — № 8. — С. 41−46.
  15. Д.Ю., Цыбина A.C., Сивков A.A. Использование коаксиального магнитоплазменного ускорителя для нанесения медного покрытия на алюминиевую поверхность // Приборы. 2005. — № 6. — С. ЗЗ^Ю.
  16. Оборудование «ДИМЕТ» для нанесения металлических покрытий при производстве и ремонте деталей машин / О. Ф. Клюев, А. И. Каширин, Т. В. Буздыгар, A.B. Шкодин // Свароч. пр-во. -2005. № 9. — С. 43−47.
  17. Устройство для газодинамического нанесения покрытий и способ нанесения покрытий: пат. 2 288 970 Рос. Федерация. № 2 005 115 327/02- заявл. 20.05.2005- опубл. 10.12.2006, Бюл. № 34.
  18. Портативное устройство для газодинамического нанесения покрытий: пат. 2 257 423Рос. Федерация. № 2 003 125 602/02- заявл. 21.08.2003- опубл. 10.03.2005, Бюл. № 21. 16 с.
  19. Устройство для газодинамического нанесения покрытий из порошковых материалов: пат. 2 100 474 Рос. Федерация. № 96 121 833/02- заявл. 13.11.1996- опубл. 27.12.1997.
  20. Способ газодинамического нанесения покрытий и устройство для его осуществления: пат. 2 237 746 Рос. Федерация. № 2 003 100 745/02- заявл. 14.01.2003- опубл. 10.10.2004.
  21. Способ создания слоистых изделий объемной прерывистой формы: пат. 2 038 399 Рос. Федерация. № 93 027 504/02- заявл. 12.05.1993- опубл. 27.06.1995.
  22. Способ получения покрытия: пат. 2 038 411 Рос. Федерация. № 93 052 071/26- заявл. 17.11.1993- опубл. 27.06.1995.
  23. Способ повышения теплоизлучательной способности нержавеющей стали: пат. 2 104 326 Рос. Федерация. № 96 116 103/02- заявл. 05.08.1996- опубл. 10.02.1998.
  24. Способ получения покрытий: пат. 2 109 842 Рос. Федерация. № 97 109 400/02- заявл. 03.06.1997- опубл. 27.04.1998.
  25. Способ восстановления изделий: пат. 2 166 421 Рос. Федерация. № 99 126 113/02- заявл. 06.12.1999- опубл. 10.05.2001.
  26. Способ получения покрытий: пат. 2 183 695 Рос. Федерация. № 2 000 122 331/02- заявл. 25.08.2000- опубл. 20.06.2002.
  27. Способ нанесения покрытий из порошковых материалов: пат. 2 195 515 Рос. Федерация. № 2 001 108 007/02- заявл. 28.03.2001- опубл. 27.12.2002.с.
  28. Способ нанесения покрытий: пат. 2 205 897 Рос. Федерация. № 2 001 135 048/02- заявл. 26.12.2001- опубл. 10.06.2003.
  29. Физические основы электровзрывного легирования металлов и сплавов: моногр. / А. Я. Багаутдинов, Е. А. Будовских, Ю. Ф. Иванов, В. Е. Громов. -Новокузнецк: СибГИУ. -2007. -301 с.
  30. Автоматизированная электровзрывная установка для повышения эксплуатационных характеристик материалов / Ю. Д. Жмакин, Д. А. Романов, Е. А. Будовских и др. // Пром. энергетика. 2011. — № 6. — С. 22−25
  31. Электротехническое соединительное изделие: пат. 2 404 493 Рос. Федерация. № 2 009 146 451/07- заявл. 14.12.2009- опубл. 20.11.2010, Бюл. № 32. 7 с.
  32. Способ электровзрывного нанесения металлических покрытий на контактные поверхности: пат. 2 422 555 Рос. Федерация. № 2 009 146 449/02- заявл. 14.12.2009- опубл. 27.06.2011, Бюл. № 18. 7 с.141
  33. Электрический наконечник: пат. 2 438 217 Рос. Федерация. № 2 010 142 630/07- заявл. 18.10.2010- опубл. 27.12.2011, Бюл. № 36. 8 с.
  34. Способ нанесения псевдосплавного молибден-медного покрытия на медную контактную поверхность: пат. 2 436 863 Рос. Федерация. № 2 010 107 718/02- заявл. 02.03.2010- опубл. 20.12.2011, Бюл. № 35. 8 с.
  35. Способ нанесения композиционного ламинатного молибден-медного покрытия на медную контактную поверхность: пат. 2 436 864 Рос. Федерация. № 2 010 112 760/02- заявл. 01.04.2010- опубл. 20.12.2011, Бюл. № 35. 7 с.
  36. Д.А., Будовских Е. А., Громов В. Е. Рельеф поверхности и структура электровзрывных композиционных поверхностных слоев системы молибден-медь // Поверхность. Рентген., синхротрон, и нейтрон, исслед. -2011.-№ 11.-С. 95−100.
  37. Д.А., Будовских Е. А., Громов В. Е. Рельеф поверхности и структура композиционных поверхностных слоев систем W-Cu и Mo-Cu, сформированных электровзрывным способом // Физика и химия обраб. материалов-2011.-№ 5.-С. 51−55.
  38. Д.А., Будовских Е. А., Громов В. Е. Рельеф поверхности и структура псевдосплавных покрытий системы молибден-медь, сформированных электровзрывным способом // Упрочняющие технологии и покрытия -2011. -№ 10.-С. 19−21.
  39. Опыт и перспективы использования электровзрывной установки ЭВУ 60/10 для модификации поверхности материалов / Д. А. Романов, Е. А. Будовских, Ю. Д. Жмакин, В. Е. Громов // Изв. вузов. Чер. металлургия. -2011.-№ 6. С. 20−24.
  40. Электровзрывное напыление электроэрозионностойких покрытий системы Ti-B-Cu / Д. А. Романов, Е. А. Будовских, A.B. Ионина, В. Е. Громов // Фундам. проблемы современ. материаловедения. 2011. — Т 8. — № 4. — С. 60−64.
  41. Анализ особенностей формирования структуры электровзрывных покрытий на границе с основой / С. Г. Молотков, Д. А. Романов, Е. А. Будовских, А. Ф. Сафрошенков // Изв. вузов. Чер. металлургия. 2012. — № 2. — С. 6970.
  42. Синтез наноразмерных материалов при воздействии мощных потоков энергии на вещество / A.A. Булгаков, Н. М. Булгакова, И. М. Бураков и др. Новосибирск: Институт теплофизики СО РАН, 2009. — 462 с.
  43. К.К. Электроэрозионные явления. М.: Энергия, 1978. — 456 с.
  44. Р. Электрические контакты. М.: Госэнергоиздат, 1963. — 208 с.
  45. Контакты в электроустановках и электрических аппаратах Электронный ресурс. URL: http.7/electricalschool.info/main/drugoe/376-kontakty-v-j elektroustanovkakh-i.html.
  46. Д.В. Синтез диборида титана в медной матрице и разработка композиционных материалов на основе системы TiB2-Cu: Дис.. канд. хим. наук. Новосибирск, 2004. 116 с.
  47. Formation of nanosized metal particles of cobalt, nickel and copper in the matrix of layered double hydroxide / K.A. Taiasov, V.P. Isupov, B.B. Bokhonov et al. // J. Mater. Synth.Proc. 2000. — Vol. 8. — No. 1. — P. 21−27.
  48. Способ получения покрытия: пат. 1 618 778 Рос. Федерация. № 4 075 078- заявл. 06.06.1986- опубл. 07.01.1991, Бюл. № 1. 2 с.
  49. Перечень критических технологий Российской Федерации (утв. Президентом Российской Федерации 7 июля 2011 г.) Электронный ресурс. URL: http://news.kremlin.ru/refnotes/988.
  50. В.А., Поклад В. А., Викторенков Д. В. Технологические особенности методов сверхзвукового газотермического напыления (обзор) // Свароч. пр-во. 2006. — № 11. — С. 387.
  51. Порошковая металлургия и напыленные покрытия: Учеб. для вузов. / В. Н. Анциферов, Г. В. Бобров, JI.K. Дружинин и др. М.: Металлургия, 1987. -792 с.
  52. Ю.О., Горб JI.JI. Компактная детонационно-газовая установка для нанесения порошковых покрытий // Свароч. пр-во. 1991. — № 1. — С. 18−19.
  53. Ю.О. Газотермическое напыление покрытий и экологичность производства, эксплуатации и ремонта машин // Тяжелое машиностроение. -2000. № 2. — С. 10−13.
  54. Ю.О., Голубничий П. И., Юдицкий С. А. Газотермическое напыление интерметаллидов: 2. Анализ технологических схем получения покрытий // Вестн. Восточноукр. нац. ун-та им. Владимира Даля 2001. -№ 5 (39).-С. 131−141.
  55. Ю.О., Сундарараджан Г., Цяпа А. Н. Конструктивные особенности детонационных камер сгорания для напыления покрытий // Вестн. Восточноукр. нац. ун-та им. Владимира Даля. 2001. — № 5 (39). — С. 169−178.
  56. Ю.О., Будгьянц H.A. Детонационно-газовые процессы в промышленности. Луганск: Изд-во Восточноукр. гос. ун-та, 1998. — 222 с.
  57. Ю.О., Будгьянц H.A. Физика, химия и механика поверхности твердого тела: Учеб. пособие для вузов. Луганск: Изд-во Восточноукр. гос. ун-та, 2000. — 624 с.
  58. Ю.О. Научные и технологические основы детонационно-газового напыления покрытий: Дис.. д-ра техн. наук. Луганск, 1994. -558 с.
  59. Детонационно-газовое напыление композиционных материалов на примере бинарной системы Ti-Al / В. И. Яковлев, В. Ю. Филимонов, A.C. Се-менчина, М. В. Логинова // Ползунов, вестн. 2005. — № 4−1. — С. 71−74.
  60. A.B., Яковлев В. И. Измерительная система контроля температурных параметров гетерогенного потока в процессе детонационно-газового напыления СВС-материалами // Ползунов, вестн. 2005. — № 4−1. — С. 96−99.
  61. Особенности формирования структуры покрытий из железоуглеродистых сплавов при детонационно-газовом напылении / Ю. О. Харламов, A.B. Шевченко, С. А. Юдицкий и др. // Вестн. Восточноукр. нац. ун-та им. Владимира Даля. 2000. — № 3 (25). — С.244−253.
  62. Ю.О., Борисов Ю. С. Влияние микрорельефа поверхности на прочность сцепления с газотермическими покрытиями // Автомат, сварка. -2001.-№ 6.-С. 19−26.
  63. Воздействие импульсной дейтериевой плазмы на поверхность ванадия и сплава V-4Ga. / Н. П. Апарина, И. В. Боровицкая, В. И. Васильев и др. // Перспектив, материалы. 2003. — № 4. — С. 55—61.
  64. Изменение объемных свойств ванадия под воздействием высокотемпературной плотной импульсной дейтериевой плазмы / И. В. Боровицкая, А. И. Дедюрин, Л. И. Иванов и др. // Перспектив, материалы. 2004. — № 2. — С. 44−48.
  65. Структура свободной поверхности ванадия после ударного воздействия импульсной высокотемпературной плазмы / Л. И. Иванов, А. И. Дедюрин, И. В. Боровицкая и др. // Перспектив, материалы. 2004. — № 3. — С. 3134.
  66. О.Н., Иванов Л. И. Природа изменения морфологииповерхностных слоев ванадия под действием ударных волн //
  67. Перспектив, материалы. 2005. — № 5. — С. 57−59.145
  68. Воздействие высокотемпературной импульсной дейтериевой плазмы на сплавы системы V-Ga-Si / Л. И. Иванов, А. И. Дедюрин, И. В. Боровицкая и др. // Перспектив, материалы. 2006. — № 1. — С. 36−42.
  69. О новых возможностях применения установок плазменный фокус для модифицирования поверхностных слоев материалов / В. Н. Пименов, В. А. Грибков, Л. И. Иванов и др. // Перспектив, материалы. 2003. — № 1. — С. 13−23
  70. Взаимодействие импульсных потоков ионов дейтерия и плотной плазмы с материалом трубы из малоактивируемой аустенитной стали в установке плазменный фокус / В. Н. Пименов, Е. В. Демина, С. А. Масляев и др. // Перспектив, материалы. 2007. — № 2. — С. 48−56.
  71. С.А. Тепловые эффекты при импульсном облучении материалов в установке плазменный фокус // Перспектив, материалы. 2007. — № 5. -С. 47−55.
  72. Воздействие импульсных потоков плотной дейтериевой и водородной плазмы на ферритные и аустенитные стали в установке плазменный фокус / В. А. Грибков, Е. В. Демина, A.B. Дубровский и др. // Перспектив, материалы. 2008. — № 1. — С. 16−25.
  73. Модифицирование поверхностных слоев стальных труб импульсными потоками ионов и высокотемпературной плазмы / Е. В. Демина, Л. И. Иванов, С. А. Масляев и др. // Перспектив, материалы. 2008. — № 5. — С. 41−48.
  74. Ударное легирование металлов химически невзаимодействующими с ними элементами при помощи концентрированных импульсных потоков энергии / Л. И. Иванов, А. И. Дедюрин, И. В. Боровицкая и др. // Перспектив, материалы. 2006. — № 5. — С. 79−83.
  75. Взаимодействие свинца с железом под действием высокотемпературной импульсной плазмы / Л. И. Иванов, А. И. Дедюрин, И. В. Боровицкая и др. // Перспектив, материалы. 2007. — № 1. — С. 50−53.
  76. Высокоадгезионное соединение химически невзаимодействующих металлов при помощи концентрированных импульсных потоков энергии / Л. И. Иванов, А. И. Дедюрин, И. В. Боровицкая и др. // Перспектив, материалы. Спец. вып., сент. 2007. Т. 1. — С. 158−161.
  77. Создание медных покрытий на вольфраме с использованием высокотемпературных импульсных плазменных потоков / Л. И. Иванов, И. В. Боровицкая, Г. Г. Бондаренко и др. // Перспектив, материалы.- 2009. № З.-С. 77−81.
  78. A.C., Герасимов Д. Ю., Сивков A.A. Нанесение функциональных покрытий на металлические поверхности с помощью гибридного коаксиального магнитоплазменного ускорителя // Изв. Томск, политехи, ун-та. -2005. Т. 308. — № 7 — С. 34−48
  79. Сверхглубокое проникание вещества высокоскоростного плазменного потока в металлическую преграду / A.A. Сивков, А. П. Ильин, A.M. Громов, Н. В. Бычин // Физика и химия обраб. материалов. 2003. — № 1. — С. 4248.
  80. A.A. О возможном механизме «сверхглубокого проникания» микрочастиц в твердую преграду // Письма в журн. техн. физики. 2001. — Т. 27.-Вып. 16.-С. 59−64.
  81. Ю.Н., Жадкевич М. Л. Плазменные упрочняющие технологии. -Киев: Наукова думка, 2008. 216 с.
  82. Ю.Н., Колисниченко О. В., Цыганков Н. Г. Импульсно-плазменное упрочнение инструмента // Автомат, сварка. 2001. — № 1. — С. 38−44.
  83. Влияние параметров разрядного контура плазменно-детонационной установки на газодинамические характеристики импульсных плазменных потоков / М. Л. Жадкевич, Ю. Н. Тюрин, О. В. Колисниченко, В. М. Мазунин // Автомат, сварка. 2006. — № 8. — С. 425.
  84. Упрочнение и массоперенос при импульсной плазменно-детонационной обработке сталей / А. Д. Погребняк, О. П. Кульментьева, B.C. Кшнякин идр. // Физика и химия обраб. материалов. 2001. — № 2. — С. 40−48.147
  85. Структура и свойства покрытий из Al-Ni, нанесенных импульсной плазменной струей на подложку из стали / А. Д. Погребняк, Ю. А. Кравченко, Д. Л. Алонцева и др. // Физика и химия обраб. материалов. 2004. — № 2. — С. 459.
  86. Структура и свойства А1-Со покрытия, нанесенного высокоскоростной импульсной плазменной струей / А. Д. Погребняк, А. Д. Михалев, В. В. Понарядов и др. // Физика и химия обраб. материалов. 2005. — № 6. — С. 28−31.
  87. А.Д., Тюрин Ю. Н. Модификация свойств материалов и осаждение покрытий с помощью плазменных струй // Успехи физ. наук. -2005.-Т. 175.-№ 5.-С. 515−544.
  88. Оборудование «ДИМЕТ» для нанесения металлических покрытий при производстве и ремонте деталей машин / О. Ф. Клюев, А. И. Каширин, Т. В. Буздыгар, А. В. Шкодин // Свароч. пр-во. -2005. № 9. — С. 43−47.
  89. Основы технологии обработки поверхности материалов импульсной гетерогенной плазмой: Монография / Е. А. Будовских, В. Д. Сарычев, В. Е. Громов, П. С. Носарев, Е. В. Мартусевич. Новокузнецк, СибГИУ, 2002. -170 с.
  90. Структура, фазовый состав и свойства титана после электровзрывного легирования и электронно-пучковой обработки: моногр. / Ю. Ф. Иванов, C.B. Карпий, М. М. Морозов и др. Новокузнецк: Изд-во НПК, 2010. -173 с.
  91. Создание сплавов Nb-Cu с использованием высокотемпературной импульсной плазмы / Л. И. Иванов, И. В. Боровицкая, Г. Г. Бондаренко и др. // Перспектив, материалы. 2008. — № 2. — С. 76−80.
  92. Структура и свойства покрытий из никелевого сплава после плавления электронным пучком / А. Д. Погребняк, В. В. Василюк, Тюрин Ю. Н. и др. // Письма в журн. техн. физики. 2004. — Т. 30. — Вып. 4. — С. 78—85.
  93. Структура и свойства твёрдых и сверхтвёрдых нанокомпозитных покрытий / А. Д. Погребняк, А. П. Шпак, H.A. Азаренков, В. М. Береснев // Успехи физ. наук. 2009. — Т. 179. — № 1. — С. 35−64.
  94. Ю.Н. Совершенствование оборудования и технологий детонационного нанесения покрытий // Автомат, сварка. 1999. — № 5. — С. 13−18.
  95. Ю.С., Тюрин Ю. Н. Упрочняющая обработка деталей высокоэнергетической плазмой. АН Украины. Ин-т электросварки им. Е. О. Патона. Киев, 1992. — 37 с.
  96. Упрочнение поверхности стали 40Х плазменно-детонационной обработкой / H.A. Ефимов, Н. П. Коржова, Д. В. Лоцко, Ю. Н. Тюрин // Защит, покрытия на металлах. 1994. — Вып. 28. — С. 14−18.
  97. Получение и исследование структуры и свойств плазменно-детонационных покрытий из А1203 / А. Д. Погребняк, Ю. Н. Тюрин, Ю. Ф. Иванов и др. // Письма в журн. техн. физики. 2000. — № 26. — Вып. 21. -С. 53−60.
  98. Дуплексная обработка никелевого сплава, нанесенного на подложку из сталиСт. З / А. Д. Погребняк, Ю. Н. Тюрин, В. В. Василюк и др. // Трение и износ. 2004. — Т. 25. — № 1. — С. 71−77.
  99. А.Д., Тюрин Ю. Н. Импульсно-плазменная модификация свойств поверхности и нанесения покрытий // Успехи физики металлов. -2003. Т. 4. — № 1. — С. 73−77.
  100. Модификация поверхностного слоя титановых сплавов импульсно-плазменной обработкой / А. Д. Погребняк, C.B. Соколов, Е. А. Базыль и др. // Физ. и химия обраб. материалов. 2001. — № 4. — С. 49−55.
  101. Ю.Н., Авдеева Л. И. Импульсно-плазменное упрочнение сплавовна основе титана // Автомат, сварка. 1999. — № 3. — С. 43−47.149
  102. А.И., Тюрин Ю. Н., Трайнов А. И. Электролитно-плазменная закалка дисковых пил // Металловедение и терм, обраб. металлов 1998. -№ 1.-С. 9−10.
  103. Холодное газодинамическое напыление. Теория и практика. / А.П. Ал-химов, C.B. Клинков, В. Ф. Косарев, В. М. Фомин. М.: ФИЗМАТЛИТ, 2010.-536 с.
  104. Научные основы технологии холодного газодинамического напыления (ХГН) и свойства напыленных материалов: моногр. / А. П. Алхимов, В. Ф. Косарев, A.B. Плохов. Новосибирск: Изд-во НГТУ, 2006. — 280 с.
  105. П.Ю., Яковлев В. И., Шарлаев Е. В. Математическая модель распространения волны в процессах детонационного нанесения покрытий // Вестн. АлтГТУ им. И. И. Ползунова. 1999 — № 2. — С. 36−40.
  106. В.Ю., Кошелев К. Б., Яковлев В. И. Динамика тепловых процессов при формировании защитных покрытий в технологиях детонаци-онно-газового напыления // Ползунов, вестн. 2005. — № 4−1. — С. 60−63.
  107. Получение и исследование наноструктурных детонационных покрытий на деталях машиностроения с использованием механокомпозитов типа TiB2-Cu / B.B. Евстигнеев, В. И. Яковлев, С. И. Гибельгауз и др. // Ползунов. вестн. 2007. — № 4. — С. 71−77.
  108. Ю.О. Влияние скорости капель в момент удара о твердую поверхность на их кристаллизацию // Порошковая металлургия. 1991. — № 8. — С. 23−30.
  109. Ю.О., Харламов М. Ю. Построение математических моделей технологических процессов газотермического напыления покрытий //
  110. Вестн. Восточноукр. нац. ун-та им. Владимира Даля. 1999. — № 3 (18). -С. 211−219.
  111. Модель истечения импульсной гетерогенной струи из камеры сгорания / Ю. О. Харламов, А. Н. Цяпа, М. Ю. Харламов, О. Н. Друзь // Вестн. Восточноукр. нац. ун-та им. Владимира Даля. № 4 (20). — С. 176−184.
  112. В.Ф. Физические основы холодного газодинамического напыления: Дис.. д-ра физ-мат. наук. Новосибирск, 2003. -292 с.
  113. А.П., Косарев В. Ф., Папырин А. Н. Газодинамическое напыление. Экспериментальное исследование процесса напыления // Прикладная механика и техн. физика. 1997. — Т. 38. — № 2. — С. 176−183.
  114. А.П., Клинков C.B., Косарев В. Ф. Натекание сверхзвуковой струи прямоугольного сечения на плоскую преграду // Теплофизика и аэромеханика. 2000. — Т. 7. — № 2. — С. 225−232.
  115. Особенности деформирования микрочастиц при ударе о твердую преграду / А. П. Алхимов, А. И. Гулидов, В. Ф. Косарев, Н. И. Нестерович // Прикладная механика и техн. физика. 2000. — Т. 41. — № 1. — С. 204−209.
  116. А.П., Клинков C.B., Косарев В. Ф. Температура вблизи контактной границы при высокоскоростном соударении микрочастицы с поверхностью // Физ. мезомеханика. 2000. — Т. 3. — № 1. — С. 53−57.
  117. C.B., Косарев В. Ф. Моделирование адгезионного взаимодействия частиц с преградой при газодинамическом напылении // Физ. мезомеханика. 2002. — Т. 5. — № 3. — С. 27−35.
  118. А.П., Клинков C.B., Косарев В. Ф. Экспериментальное исследование деформации и соединения микрочастиц с преградой при высокоскоростном ударе // Прикладная механика и техн. физика. 2000. — Т. 41. -№ 2.-С. 47−52.
  119. Особенности деформирования микрочастиц при ударе о твердую преграду / А. П. Алхимов, А. И. Гулидов, В. Ф. Косарев, Н. И. Нестерович // Прикладная механика и техн. физика. 2000. — Т. 41. — № 1. — С. 204−209.
  120. А.П., Клинков C.B., Косарев В. Ф. Течение в сверхзвуковом сопле большого удлинения с прямоугольным сечением // Теплофизика и аэромеханика. 1999. — Т. 6. — № 1. — С. 51−58.
  121. Газодинамическое напыление. Исследование плоской сверхзвуковой двухфазной струи / А. П. Алхимов, C.B. Клинков, В. Ф. Косарев, А.Н. Па-пырин // Прикладная механика и техн. физика. 1997. — Т. 38. — № 2. — С. 176−183.
  122. А.П., Клинков C.B., Косарев В. Ф. Исследование теплообмена сверхзвуковой плоской струи с преградой в условиях газодинамического напыления // Теплофизика и аэромеханика. 2000. — Т. 7. — № 3. — С. 389 396.
  123. А.П., Косарев В. Ф., Папырин А. Н. Газодинамическое напыление. Экспериментальное исследование процесса напыления // Прикладная механика и техн. физика. 1998. — Т. 39. — № 2. — С. 182−188.
  124. А.П., Клинков C.B., Косарев В. Ф. Исследование взаимодействия двухфазного потока с нагретой поверхностью // Теплофизика и аэромеханика. 1998. — Т. 5. — № 1. — С. 67−73.
  125. Перспективные фундаментальные исследования / Л. Г. Коршунов, В. И. Зельдович, А. Э. Хейфец и др. Электронный ресурс. URL: http://impn.imp.uran.ru/UserFiles/File/dostizhenia/Korshunov.pdf.
  126. Л. Д., Лифшиц Е. М. Гидродинамика. Т. 6. М.: ФИЗМАТЛИТ, 2003.-736 с.
  127. В.Д., Петрунин В. А., Будовских Е. А. и др. // Изв. вуз. Чер. металлургия. 1991. — № 4. С. 64−67.
  128. Образование наноразмерных структур в металлах при воздействии импульсных плазменных струй электрического взрыва / В. Д. Сарычев, Е.С.
  129. , Е.А. Будовских, В.Е. Громов // Письма в журн. техн. физики. -2010. Т. 36. — Вып. 14. — С. 41−48.
  130. В.И. Физика, химия и механика формирования покрытий, упрочненных наноразмерными фазами // Физика и химия обраб. материалов. -2005.-№ 4.-С. 46−57.
  131. P.A. Нанокомпозиты на основе тугоплавких соединений: состояние разработок и перспективы // Материаловедение. 2006. — № 4.- С. 20−27.
  132. Диаграммы состояния двойных металлических систем: Справочник: В 3 т.: Т. 1. / под. общ. ред. Лякишева. М.: Машиностроение, 1996. — 992 с.
  133. Диаграммы состояния двойных металлических систем: Справочник: В 3 т.: Т. 2. / под. общ. ред. Лякишева. -М.: Машиностроение, 1997. 1024 с.
  134. Новые материалы / под ред. Ю. С. Карабасова. М.: МИСИС. — 2002. -736 с.
  135. X. Практическая металлография. Методы приготовления образцов: Пер. с нем. -М.: Металлургия, 1988. 320 с.
  136. Л., Клингеле Г. Растровая электронная микроскопия. Разрушение: Справ, изд.: Пер. с нем. М.: Металлургия, 1986. — 232 с.
  137. Сканирующая электронная микроскопия и рентгеноспектральный анализ Книга / Криштал М. М., Лсников И. С., Полунин В. И. и др. М.: «Техносфера», 2009 — 378 с.
  138. ГОСТ 27 964–88. Измерение параметров шероховатости. Термины и определения. М.: Из-во стандартов, 1988. — 14 с.
  139. ГОСТ 2933–83. Испытание на механическую и коммутационную износостойкость. Аппараты электрические низковольтные методы испытаний. .- М.: Изд-во стандартов, 1983. 26 с.
  140. Л.И., Сафонов А. Л. Электрические прямоугольные соединители. Трение и износ в контактных парах электрических соединителей // Технологии в электрон, пром-сти. 2003. — № 8. — С. 34−39.
  141. А.В. Механические и технологические свойства металлов: справочник. М.: Металлургия, 1987. — 208 с.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!