Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Формообразование бандажей вращающихся печей при их бесцентровой обработке

Диссертация: Формообразование бандажей вращающихся печей при их бесцентровой обработке
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

В условиях необходимости дальнейшего подъема народного хозяйства, экономии всех видов ресурсов на первый план выдвигается задача применения новых прогрессивных технологий. Интенсификация производства может быть осуществлена на основе повышения производительности оборудования, которое достигается либо заменой его более производительным, либо увеличением надежности существующего. Важнейшим фактором… Читать ещё >

Формообразование бандажей вращающихся печей при их бесцентровой обработке (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • Глава 1. Состояние вопроса по обработке крупногабаритных деталей
    • 1. 1. Обзор и анализ работ по технологии обработки крупногабаритных деталей, вращающихся на двух опорных роликах с использованием переносных станков
    • 1. 2. Назначение и технические требования, предъявляемые к бандажам цементных печей
    • 1. 3. Особенности базирования и формообразования при бесцентровой обработке крупногабаритных колец
    • 1. 4. Анализ искажений формы составного бандажа вращающейся печи при его соединении в сплошное кольцо
    • 1. 5. Анализ основных схем обработки
    • 1. 6. Выводы
  • Глава 2. Теоретическое обоснование способа бесцентровой обработки крупногабаритных свободновращающихся колец
    • 2. 1. Основные направления математического моделирования бесцентровой обработки крупногабаритных колец в предмонтажный период
    • 2. 2. Анализ сил, действующих на бандаж при бесцентровой обработке
    • 2. 3. Исследование влияния глубины резания на формообразование поверхности катания при потере бандажом осевой устойчивости
    • 2. 4. Определение характера движения бандажа, базирующегося на двух опорных роликах при бесцентровой обработке в предмонтажный период
    • 2. 5. Обоснование выбора угла наклона осей опорных роликов для обеспечения осевой устойчивости бандажа при бесцентровой обработке
    • 2. 6. Выводы
  • Глава 3. Обеспечение формообразования свободновращающегося бандажа при бесцентровой обработке
    • 3. 1. Формирование исходной системы уравнений, описывающих вращение крупногабаритного бандажа на двух опорных роликах
    • 3. 2. Определение траектории движения геометрического центра бандажа при его вращении на опорных роликах
    • 3. 3. Вывод зависимостей для оптимального управления процессом бесцентровой обработки свободновращающегося на двух опорных роликах бандажа
    • 3. 4. Исследование условий исправления погрешностей формы свободновращающегося бандажа при его бесцентровой обработке
    • 3. 5. Выводы
  • Глава 4. Экспериментальные исследования бесцентровой обработки крупногабаритных свободновращаю-щихся бандажей при их базировании по обрабатываемой поверхности на двух опорных роликах
    • 4. 1. Методика проведения эксперимента
    • 4. 2. Планирование эксперимента. Математическая обработка экспериментальных данных
    • 4. 3. Исследование области экстремума, представленной уравнением второй степени
    • 4. 4. Выводы
  • Глава 5. Общая методика обеспечения процесса формообразования при бесцентровой обработке бандажей цементных печей
    • 5. 1. Оборудование, режущий инструмент и обрабатываемые детали
    • 5. 2. Порядок проведения бесцентровой обработки бандажей вращающихся печей, имеющих технологические погрешности формы
    • 5. 3. Контроль круглости детали до и после обработки
    • 5. 4. Анализ зависимости контактных давлений от угла перекоса осей бандажа и опорного ролика в плоскости качения

В условиях необходимости дальнейшего подъема народного хозяйства, экономии всех видов ресурсов на первый план выдвигается задача применения новых прогрессивных технологий. Интенсификация производства может быть осуществлена на основе повышения производительности оборудования, которое достигается либо заменой его более производительным, либо увеличением надежности существующего.

Для производства строительных материалов машиностроительные заводы выпускают самые разнообразные машины и оборудование, причем наряду с созданием новых происходит непрерывное совершенствование и изменение существующих конструкций.

Для обжига материалов в промышленности строительных материалов используются вращающиеся печи. При этом процесс обжига характеризуется большой энергоемкостью, расходом топлива и стоимостью.

Важнейшим фактором повышения эффективности работы оборудования строительных материалов, к которым относятся вращающиеся цементные печи, является его надежность, которая в немалой степени зависит от качества монтажных работ, профилактического и ремонтного обслуживания и, в особенности, от точности изготовления базовых и опорных поверхностей деталей.

В связи с этим одной из основных задач является совершенствование оборудования, применяемого для предмонтажных и ремонтных работ опорных узлов вращающихся печных агрегатов, сокращение времени ремонтных простоев и повышение долговечности оборудования. Процесс предмонтажной обработки бандажей вращающихся цементных печей возможен при использовании специальных переносных станков, в которых, в настоящее время, испытывает потребность промышленность строительных материалов. Применение таких станков позволяет существенно увеличить ресурс работы всего агрегата за счет обработки крупногабаритных изделий диаметром до 8450 мм.

Однако, теория формообразования рабочих поверхностей крупногабаритных изделий круглой формы еще недостаточно разработана, поскольку необходимо учесть целый комплекс параметров. Поэтому, решение задачи предмонтажной обработки бандажей цементных печей с применением специальных переносных станков является актуальной проблемой, решение которой требует проведения соответствующих исследований.

Настоящая работа выполнена в БелГТАСМ в соответствии с тематикой научно-исследовательской отраслевой лаборатории «Совершенствование и повышение эксплуатационной надежности оборудования цементной промышленности» и хоздоговорными темами с рядом цементных заводов.

Цель работы. Исходя из актуальности указанной выше задачи повышения надежности и долговечности существующего оборудования, целью работы является повышение работоспособности опорных узлов вращающихся цементных печей и сокращение затрат на запасные части за счет обработки рабочих поверхностей вновь изготавливаемых бандажей цементных печей с необходимой точностью на промышленных площадках предприятий.

В данной работе при разработке методов формообразования бандажей цементных печей изучены и описаны некоторые из параметров, влияющие на получаемую форму изделия. Выявлено влияние габаритов, углового смещения полуколец, составляющих бандаж, а также расположение режущего инструмента относительно опор.

Объект исследования. Объектом исследования являются процессы формообразования поверхности бандажа, полученного путем сварки двух полуколец и имеющего их угловое смещение вследствие несовершенства технологии при проведении сварочных работ, а также параметры оборудов алия для обработки крупногабаритных бандажей цементных печей.

Научная новизна работы. Научная новизна работы состоит:

1) в выявлении закономерностей формообразования цилиндрических поверхностей крупногабаритных бандажей цементных печей с учетом их размеров и разработке на их основе адекватных математических моделей;

2) в установлении и доказательстве закономерностей изменения центрального угла базирования бандажей, угла установки режущего инструмента относительно опор;

3) в разработке технологических параметров переносных станков, исходя из взаимосвязи их с точностью процессов формообразования бандажей.

Автор защищает следующие основные положения:

— результаты проведенных теоретических и экспериментальных исследований по установлению закономерностей формообразования бандажей при бесцентровой обработке, базирующихся обрабатываемой поверхностью на два опорных ролика, с заданной требованиями эксплуатации точностью;

— определение зависимости процесса формообразования от геометрических параметров переносного станка, габаритов и углового смещения полуколец составляющих бандаж;

— обоснование технологических параметров переносного станка для бесцентровой обработки бандажей цементных печей на промышленных площадках предприятий.

Практическая ценность работы. Разработанные в результате теоретических и экспериментальных исследований параметры оборудования для бесцентровой обработки бандажей цементных печей позволили существенно повысить качество монтажных работ.

Применение способа восстановления формы рабочих поверхностей бандажей позволяет повысить их надежность, сократить сроки ремонтного 8 обслуживания и улучшить эксплуатационные характеристики опорных узлов.

С учетом специфики выполняемых операций разработаны конкретные технологические требования к переносным станкам для бесцентровой обработки бандажей.

Полученные в работе результаты могут быть использованы и в других отраслях промышленности, имеющих крупногабаритные агрегаты цилиндрической формы.

Внедрение результатов работы. С использованием разработанных рекомендаций по обработке и параметров переносных станков был спроектирован и изготовлен переносной станочный модуль для Карачаево-Черкесского цементного завода и ОАО «Осколцемент» г. Старый Оскол. Обработка бандажей на станочном модуле позволила восстановить форму поверхности катания в соответствии с техническими требованиями.

Публикации: по теме опубликовано 7 работ.

Апробация работы: результаты работы доложены на международных конференциях в г. Белгород, опубликованы в журналах ВНИИЭСМ, на заседаниях отраслевой научно-исследовательской лаборатории, кафедр «Механического оборудования» и «Технологии машиностроения и робото-технических комплексов» в БелГТАСМ.

1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА ПО ОБРАБОТКЕ КРУПНОГАБАРИТНЫХ ИЗДЕЛИЙ.

Заключение

.

1. На основании проведенных комплексных теоретических и экспериментальных исследований, а также промышленных испытаний станочного модуля для бесцентровой обработки решена задача процесса формообразования с требуемой точностью бандажей цементных печей в предмонтажный период.

2. Определено значение угла наклона осей опорных роликов к горизонтальной оси /и = 7,2°, позволяющее осуществлять стабилизацию осевого положения бандажа в процессе формообразования поверхности катания при бесцентровой обработке.

3. Установлена качественная и количественная связь процесса формообразования бандажей с геометрическими параметрами наладки станка с учетом исходных технологических погрешностей формы сварного бандажа.

4. Разработано программное обеспечение для определения траектории перемещения измерительной базы — геометрического центра бандажа, имеющего угловое рассогласование полуколец бандажа, при базировании его на опорные ролики.

5. Получено общее уравнение для определения коэффициента исправления формы обрабатываемого бандажа для оптимального расположения опорных роликов и инструмента.

6. Построена уточненная карта периодических погрешностей для бесцентровой обработки бандажей цементных печей 5×185 м с учетом исходных технологических погрешностей формы сварного бандажа.

7. Разработана математическая модель, учитывающая совокупное влияние различных факторов на величину биения бандажа в плоскости резания 8 = /(о, /, I). Установлено, что минимальная.

158 величина биения S = 2,1 мм может быть получена при следующих значениях факторов: и = 22,3 м/мин, t = 2,7 мм и? = 158,1 мм .

8. Установлены закономерности бесцентровой обработки сварных бандажей цементных печей, имеющих исходные технологические погрешности формы, позволившие обосновать технологические параметры передвижного станочного модуля — углы установки детали 2? = 60° и инструмента, а =3° +10°.

9. На уровне изобретения (A.C. СССР № 1 567 327) разработано специальное устройство для обработки бандажей вращающихся печей с возможностью его углового перемещения по рабочей поверхности крупногабаритных деталей.

10. Разработана и внедрена в производство конструкция передвижного станочного модуля, обеспечивающая бесцентровую обработку бандажей диаметром до 8450 мм и массой до 120 т. Экономический эффект от внедрения на Карачаево-Черкесском цементном заводе составил 174,6 тыс. рублей в год (в ценах 1988 года) и на Старооскольском цементном заводе — 73,1 тыс. рублей при обработке одного бандажа (в ценах 1999 года).

Показать весь текст

Список литературы

  1. H.A. Применение передвижных модулей при модернизации и восстановлении работоспособности оборудования в цементной промышленности (Сер. 15). Ремонт и эксплуатация оборудования. -М.:ВНИИЭСМ, 1986. — С. 3 — 8.
  2. H.A. Научные основы безрамной технологии. МВССО СССР, МПСМ СССР, БТИСМ, Белгородский обком КПСС. Девятые научные чтения. Тезисы докладов, 1987. С. 108 — 109.
  3. H.A. Особенности конструирования нестационарных станков. // Станки и инструмент. 1988. — № 7. — С. 32 — 33.
  4. H.A. Безрамная обработка крупногабаритных деталей // Машиностроитель, 1987. С. 10 -20.
  5. H.A. Математическая модель формообразования цилиндрической поверхности при безрамной технологии обработки крупногабаритных деталей // Вестник машиностроения. 1988. — № 5. — С. 40−41.
  6. В.Я., Пелипенко H.A. Обработка крупногабаритных деталей с нестационарной осью вращения // Физико-химические проблемы в материаловедении и новые технологии: Всесоюзная конференция. -Белгород, 1991.-С. 53.
  7. В.Я. Специфика технологии обработки крупногабаритных колец недостаточной жесткости // Стройпрогресс 2000: Научный симпозиум. — Белгород, 1991. — С. 8.
  8. И.В. Погрешность обработки бандажей и роликов вращающихся печей в продольном сечении // Ресурсосберегающие технологии строительных материалов изделий и конструкций: Международная конференция. Белгород, 1993. — С. 64 — 65.
  9. Hauri Н. Mobile werkzengmaschinen Techn Rdsh 1973, 65, № 20, p. 9,11
  10. Hoeffer El. Ingenuity is key repair tool. American Machinery 1972, 116, № 3, p.57−58.
  11. Helliwell Jhn. R. Aircraft builders set trend to NE millers, Design Engineering (Great Britain) 1971, Yrnd, p.53−57.
  12. Gurney J.P. An analysis of centreless grinding. «Trans of the ASME», 1964, series B, № 2.
  13. Barker A.Y. Some unusual set-ups on conventional machines «Machinery and Production Engineering», 1974, 124, № 3208, p. 620−624.
  14. Beatson Cedric On the spot repairs keeps machines and money moving Engineering (Great Britain) 1971, 233, № 6024, p.38.
  15. Bicker E.A. Uber den Einflub der Neigung der Werksaltauflache auf Un-prundheiten beim spitzenlossen Schleifen «Menscheumarkt», 1962, vol. 44.
  16. Scott W.B. Delco makes low-cost gyro Prototype // Aviat. Week. 1982. vol. 117, № 17, p. 64−72.
  17. А.С. № 1 266 660 СССР, МКИ3 В23. Станок для обработки бандажей / H.A. Пелипенко, В. И. Рязанов. № 3 901 133 / 25 — 08. От 27.05.1985. Бюл. № 40 // Открытия. Изобретения. — 1986. — № 40. — С. 37.
  18. A.C. № 1 346 340 СССР, МКИ4 В23. Станок для проточки бандажей и опорных роликов вращающихся печей / H.A. Пелипенко, В. И. Рязанов, A.A. Погонин. № 4 000 133/31 — 08. От 30.12.1985. Бюл. № 39 // Открытия. Изобретения. — 1987. — № 39. — С. 58.
  19. А.С. № 1 306 648. Станок для обработки бандажей и роликов / Пелипенко H.A., Погонин A.A., Шрубченко И. В. Опубл. в БИ, 1987. -№ 16.
  20. В.И. Исследование и разработка способа токарной обработки деталей вращающихся на двух опорных роликов вращающихся печей. Автореф. дисс. на соискание уч. степ. канд. техн. наук. — 05. 02. 08., 05. 03. 01.-М., 1989. — 12 с.
  21. H.A. Технология машиностроения. Безрамная технология. Учебное пособие. Белгород: изд-во БТИСМ, 1991. — 165 с.
  22. A.C. № 1 630 140. Способ бесцентровой обработки крупногабаритных колец / Пелипенко H.A., Дуганов В .Я. Опубл. В БИ 1990. — № 23.
  23. H.A. Повышение качества крупногабаритных изделий типа тел вращения при обработке с использованием переносных металлорежущих станков. Автореф. дисс. на соискание уч. степ. докт. техн. наук. — 05. 02. 08. -М., 1989. — 47 с.
  24. ОСТ 22 170 — 87. Бандажи вращающихся печей. — М.: Министерство строительного, дорожного и коммунального машиностроения СССР, 1987. — 26 с.
  25. H.A. Искажение формы составного бандажа вращающейся печи при сварке // Сварочное производство. М., 1988. — № 7. -С. 31−32.
  26. П.И., Рыжков Э. В., Аверченко В. И. Технологическая наследственность в машиностроении. Минск: Наука и техника, 1977. -256 с.
  27. Ю.Н. Выверка и центровка промышленного оборудования. К.: Буд1вельник, 1970. — 188 с.
  28. Ф.Г., Нивижский O.A. Механическое оборудование цементных заводов. Учебник для техникумов. Изд. 2-е перераб. и доп. М.: Машиностроение, 1975. — 318 с.
  29. Ф.Г., Якубович Б. И. Эксплуатация, ремонт и монтаж оборудования заводов строительных материалов. М.: Стройиздат, 1964. -236 с.
  30. А.Д., Константинов КН., Волков Л. П. Наладаа и эксплуатация бесцентровых шлифовальных станков. -М.: Машиностроения, 1970. -192 с.
  31. И.Д. Перенос некруглости базы на обрабатывающую поверхность при шлифовании на неподвижных опорах // Вестник машиностроения. 1966. — № 7. — С. 67 — 70.
  32. И.Д., Хроленко В. Ф. Моделирование процесса формообразования при шлифовании на неподвижных опорах // Станки и инструмент. 1968. — № 7. — С. 7 — 8.
  33. И.Д. Кинематика переноса некруглости базы на обрабатываемую поверхность при шлифовании на самоустанавливающихся башмаках//Вестник машиностроения. 1969. -№ 11. — С. 52- 53.
  34. И.Д. Бесцентровое измерение профиля тел вращения // Измерительная техника. 1973. — № 3. — С. 24 — 27.
  35. И.Д. Инвариантные свойства отклонения профиля от круглой формы // Измерительная техника. 1978. — № 11. — С. 16−19.
  36. И.В. Бесцентровое шлифование на жестких опорах // Подшипниковая промышленность. 1976. — № 2. — С. 14−16.
  37. H.A. Вопросы математического моделирования безрамной обработки бандажей вращающихся печей // Известия вузов. Машиностроение. 1988. — № 5. — С. 103 — 108.
  38. H.A. Точное изготовление крупногабаритных деталей с помощью передвижных станочных модулей (Сер. 15). Ремонт и эксплуатация оборудования. — М.: ВНИИЭСМ, 1988. — С. 3 — 78.
  39. Моск. инж.-строит, ин-т. им. В. В. Куйбышева, Белгород технол. ин-т строит, мат-лов им И. А. Гришманова /.
  40. И.Н., Семендяев К. А. Справочник по математике. М.: Наука, 1986.-544 с.
  41. А.И. Вращающиеся печи цементной промышленности. М.: Машиностроение, 1965. 319 с.
  42. Резание конструкционных материалов, режущие инструменты и станки. Под ред. проф. П. Г. Петрухи. Изд. 2-е пер. и доп. М.: Машиностроение, 1974. 616 с.
  43. Е.Ф. и др. Справочник по сопротивлению материалов / Е. Ф. Виникуров, М. К. Балыкин, И. А. Голубев и др. М.: Наука и техника, 1988.-464 с.
  44. МА. и др. Теоретическая механика. Киев.: Вьцца школа, 1989.-351 с.
  45. Г., Корн Т. Справочник по математике. Пер. с англ. — М.: Hay-ка, 1973.-832 с.
  46. Н.В., Лунц Я. Л., Меркин Д. Р. Курс теоретической механики. Санкт -Петербург: Издательство «Лань», 1998. — 736 с.
  47. Трение, изнашивание и смазка. Справочник В 2-х кн. / Под ред. И. В. Крагельского, В. В. Алисина. М.: Машиностроение, Кн.1. 1978. -400 с.
  48. .И. Трение смазка и износ в машинах. Киев: Техника, 1970. — 396с.
  49. И.В., Добичин М. Н., Комбаков B.C. Основы расчетов на трение и износ. М.: Машиностроение, 1977. — 528 с.
  50. B.C. Расчет и проектирование пресс-валковых измельчителей. Белгород: БТИСМ, 1994. — 140 с.
  51. Г., Майснер Ф. Основы трения и изнашивания / Пер. с нем. / Под ред. Добичина МН. М.: Машиностроение, 1984. — 264 с.
  52. Г. Эберт. Краткий справочник по физике / Пер. с нем. / Под ред. Яковлева К. П. -М.: Физматгиз, 1963. -522 с.
  53. Д.Н. Триботехника. -М.: Наука, 1989.-265 с.
  54. В.М., Ромалис Б. Л. Контактные задачи в машиностроении. -М.: Машиностроение, 1986. 176 с.
  55. A.B. Контактная прочность и расчет тяжелонагруженных опор качения. М.: Машиностроение, 1975. — 112 с.
  56. Ф.П., Тейбор Д. Трение и смазка твердых тел / Пер. с англ. / -М.: Машиностроение, 1968. 544 с.
  57. H.B. Краткий курс аналитической геометрии. М.: Наука, 1975.-272 с.
  58. .П., Марон И. А. Основы вычислительной математики. -М.: Наука, 1970. 664 с.
  59. Г. М. Курс дифференциального и интегрального исчисления. Том 2. -М.: Физматгиз, 1962. — 807 с.
  60. Технологическая надежность станков / Под ред. Пронникова A.C. -М.: Машиностроение, 1971. 342 с.
  61. Г. М. Курс дифференциального и интегрального исчисления. Том 3. — М.: Наука, 1970. — 656 с.
  62. Т. Основы программирования в Delphi для Windows 95. К.: Диалектика, 1996. — 480 с.
  63. Ф.С. Математические методы планирования экспериментов в металловедении. Раздел 1. Общие представления о планировании экспериментов. Планы первого порядка. М.: МИСиС, 1972. — 106 с.
  64. Ф.С. Математические методы планирования экспериментов в металловедении. Раздел 2. Планы второго порядка. Исследование области экстремума. М.: МИСиС, — 1970. — 79 с.
  65. Ф.С. Математические методы планирования экспериментов в металловедении. Раздел 3. Выбор параметра оптимизации и факторов. -М.: МИСиС, 1971. — 117 с.
  66. Г. И. Обработка результатов экспериментальных исследований резания металлов. -М.: Машиностроение, 1982. — 112 с.
  67. Ф.С., Арсов Я. Б. Оптимизация процессов технологии металлов методами планирования экспериментов. М.: Машиностроение, София: Техника, — 1980. — 304 с.
  68. В.Ф. Основы теории резания металлов. М.: Машиностроение, 1975.-334 с.
  69. Н.Е., Сапожников М. Я. Ремонт и монтаж оборудования заводов строительных материалов. М.: Стройиздат, — 1967. — 384 с.
  70. A.A. Физические основы теории стойкости режущего инструмента. -М.: Машгиз, 1960. 307 с.
  71. В.А., Алексеев Г. А. Резание металлов и режущие инструменты. М.: Машиностроение, 1975. — 436 с.
  72. А.Н. Резание металлов. JL: Машиностроение, 1973. — 496 с.
  73. Н.И., Киселев В. В. Проектирование и производство режущего инструмента. Мн.: Вышэйшая школа, 1975. — 395 с.
  74. Н.И., Яцура Е. С. Обработка материалов, станки и инструменты. Мн.: Вышэйшая школа, 1984. — 373 с.
  75. В.М., Кацаев П. Г. Испытание режущего инструмента на стойкость. -М.: Машиностроение, 1985. 136 с. 96.3орев H.H. Исследование элементов механики процесса резания. -М.: Машгиз, 1956. 363 с.
  76. Г. И., Грановский И. Г. Резание металлов. М.: Высшая школа, 1985. — 304 с.
  77. Резание конструкционных материалов, режущие инструменты и станки. Под ред. проф. П. Г. Петрухи. Изд. 2-е пер. и доп. М. Машиностроение, 1974. 616 с.
  78. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. / Под редакцией Косиловой А. Г. и Мещерякова Р. К. Том 1. -М.: Машиностроение, 1986, — 656 с.
  79. Справочник технолога машиностроителя. В 2-х т. / Под редакцией Косиловой А. Г. и Мещерякова Р. К. Том 2. — М.: Машиностроение, 1985.- 496 с.
  80. Г. И. О стойкости инструмента как исходном параметре для расчетов режимов резания // Вестник машиностроения. 1964. -№ 8.-С. 59−64.170
  81. Г. И. О методике измерения и критерии износа режущих инструментов // Вестник машиностроения. 1963. — № 9. — С. 51 — 95.
  82. Ю.А. Разрушение инструмента как случайный процесс // Прочность режущего инструмента. -М.: ВНИИ, 1969. С. 126- 133.
  83. H.A. Точность в машиностроении и ее законы. М.: Машгиз, 1950. — 148 с.
  84. H.A., Поздняков С. Г. Алгоритм обеспечения круглости при бесцентровой токарной обработке крупногабаритных деталей (Сер. 15). Ремонт и эксплуатация оборудования. — М.: ВНИИЭСМ, Выпуск4.-1988.-С. 4−13.
  85. А.И. Подшипники качения. М.: Машиностроение, 1969.-632 с. 1. УТВЕРЖДАЮ
  86. Технический директор >АО <0р?олцемент"ынников И. М 1999 г.1. АКТ
  87. О проведении работ по обработке бандажей цементных печей
  88. На ОАО «Осколцемент» в период с 1989 по 1990 г. г. и с 1996 по 1998 г. г при участии преподавателя БелГТАСМ Стативко Андрея Александровича проведена предмонтажная обработка бандажей цементных печей.
  89. Обработка проводилась с использованием переносного станка, разработанного БелГТАСМ и изготовленного на ОАО «Осколцемент».
  90. Экономический эффект составил 73Д тыс.руб. на одну проточку бандажа., 1. ГЛАВНЫЙ МЕХАНИК1. РУБЕЖАНСКИЙ А.В.круглая гербовая печать
  91. УТВЕРЖДАЮ" Гл. инженер КЧЦЗ подпись Ю. Г. Редько 20. 12. 1988 г. 1. КЧЦЗ1. РАСЧЁТгодового экономического эффекта от внедрения в производство стенда для восстановления работоспособности бандажей
  92. Обработанные на данном стенде бандажи будут использованы при реконструкции печей на холодном конце и позволят расширить диаметр печи до 5,3 м.
  93. В связи с тем, что реконструкция печи еще не проведена, подсчитана только экономия средств завода полученная за счет использования стенда, что позволило отказаться от приобретения новых вварных бандажей.
  94. Согласно калькуляции п/о Волгоцеммаш, вварной бандаж без конических обечаек стоит 93 104 руб.
  95. Отработанные насадные бандажи могли быть сданы на переплав по цене 33 руб. 05 коп. за 1 т. лома.
  96. Вес одного бандажа 58,9 т. завод получил бы задом одного бандажа:33,5 руб. х 58,9 = 1973,15 руб.
  97. Экономия средств на одном бандаже составит:93 104 руб. 1973,15 руб. = 91 130,35
  98. Экономия средств за 1988 год составит:91 130,35×2= 182 260,7 руб. где, 2-количесгво бандажей проточенных в 1988 г. Годовой экономический эффект составит:
  99. Эг = 182 260,7 0,15×50 000 = 182 260,7 — 7500 = 174 760,7 руб. круглая Начальник ПТО подпись В. П. Козкагербовая Начальник ПЭО подпись Т. ГШоповапечать Зам. начальника цеха
  100. КЧЦЗ «Обжиг» подпись Г. Макаренко1. Воробьёв Н. Д.
  101. СОЮЗ СОВЕТСКИХ СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ РЕСПУБЛИК
  102. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ ПРИ ГОСУДАРСТВЕННОМ КОМИТЕТЕ СССР ПО НАУКЕ И ТЕХНИКЕ (Г0СК0МИ30БРЕТЕНИЙ)сА/о
  103. На основании полномочий, предоставленных Правительством СССР, Госкомизобретений, выдал настоящее, авторское свидетельствона и? г^р|тение^о дДя 0(5ра (50тКИ бандажей вращавдихся печей"
  104. Автор (авторы): Пелипенко Николай Андреевич" Шрубченко Иван Васильевич, Бондаренко Вадентин Николаевич, Погонин Анатолий Алексеевич и Стативко Андрей Александрович
  105. Заявитель: БЕЛГОРОДСКИЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ИШТИГ7Т СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ ШДД. ГРШШАНОВА1. Заявка № 4 387 054 Приоритет изобретения 1 марта 1988 г.
  106. Зарегистрировано в Государственном реестре изобретений СССР1 февраля 1990 г.
  107. Действие авторского свидетельства распространяется на всю территорию Свтза ССР.
  108. МПФ Гознака. 1988. Зак. 3083.1. СОЮЗ СОВЕТСКИХ1. СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ1. РЕСПУБЛИН19)1. SU"" 1 567 327 А1
  109. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ ПРИ ГННТ СССР51.5 В 23 В 5/321. ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
  110. К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ121. 4 387 054/31−0822. 01.03.88.46. 30.05.90. Бюл. № 20
  111. Белгородский технологический институт строительных материалов им. И.А.Гришманова
  112. Н.А.Пелипенко, И. В. Шрубченко, В. Н. Бондаренко, A.A.Погонини А.А.Стативко53. 621.952(088.8)56., Манец И. Г. Ремонт шахтных подъемных машин. М.: Недра, 1979, рис. 14, с. 44. .
  113. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ БАНДАЖЕЙ ВРАЩАЮЩИХСЯ ПЕЧЕЙ
  114. Изобретение относится к станко-троению.
  115. Цель изобретения расширение тех- 15: ологических возможностей и улучше-ие качества обработанной поверхности.
  116. Указанная цель достигается за счет величения жесткости положения инст-умента относительно обрабатываемой 20 оверхности с сохранением базирования стройства без изменения конструкции ечи.
  117. На фиг. 1 изображено устройство, бщий вид- на фиг. 2 то же, вид 25 верху.
  118. Узел обработки 2 содержит направ-толцую 12, установленную в платфор-IX 4, и суппорт 13 с инструментом размещенный на направляющей 12 возможностью перемещения. Устройство работает следующим об130М,
  119. Такая конструкция устройства поз-^ воляет производить обработку поверхности катания бандажа 6, не изменяя конструкции опоры печи, так как модуль располагается сверху бандажа 6. т
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!