Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Физико-химические основы выбора лигандов при разработке составов растворов для электроосаждения сплавов и мультивалентных металлов

Диссертация: Физико-химические основы выбора лигандов при разработке составов растворов для электроосаждения сплавов и мультивалентных металлов
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Проведена проверка на соответствие прогнозу вероятностной модели выбора лигандов опубликованных в литературе результа тов исследований по экспериментально разработанным составам растворов для электроосаждения сплавов, разнообразных по электрохимическим параметрам (стандартные электродные потенциалы металлов, перенапряжение выделения металлов), природе лиганда и устойчивости комплексов, диаграммам… Читать ещё >

Физико-химические основы выбора лигандов при разработке составов растворов для электроосаждения сплавов и мультивалентных металлов (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • Список основных обозначений
  • Некоторые химические сокращения
  • Некоторые термины и определения
  • ГЛАВА 1. Обзор литературы
    • 1. 1. Применение комплексных соединений для электроосаждения сплавов
    • 1. 2. Современное состояние тематической области «Электроосаждение сплавов»
    • 1. 3. Двойные сплавы и составы растворов для их электроосаждения
    • 1. 4. Эволюция физико-химических моделей, описывающих условия совместного восстановления ионов
      • 1. 4. 1. Модели, описывающие состав сплава и распределение тока при совместном восстановлении ионов
      • 1. 4. 2. Прогнозирование общих условий электроосаждения сплавов
    • 1. 5. Эволюция моделей выбора лигандов для электроосаждения сплавов
  • ГЛАВА 2. Методика исследования
    • 2. 1. Электрохимические методы исследования
      • 2. 1. 1. Определение допустимой плотности тока электроосаждения 110 качественных покрытий
      • 2. 1. 2. Определение выхода по току, скорости электрохимических реакций
      • 2. 1. 3. Методика поляризационных измерений
    • 2. 2. Аналитические методы исследования
      • 2. 2. 1. Определение состава сплавов
      • 2. 2. 2. Определение концентрации компонентов растворов
    • 2. 3. Определение функциональных свойств покрытий
      • 2. 3. 1. Прочность связи латунированной стали с резиной
      • 2. 3. 2. Цветовые характеристики покрытий
      • 2. 3. 3. Микротвёрдость покрытий
      • 2. 3. 4. Пористость и прочность сцепления покрытий
    • 2. 4. Математические методы
      • 2. 4. 1. Анализ данных на соответствие закону нормального распределения
      • 2. 4. 2. Регрессионный анализ
  • ГЛАВА 3. Вероятностная модель выбора лигандов в состав растворов для электроосаждения сплавов и мультивалентных металлов
    • 3. 1. Постановка задачи
    • 3. 2. Принятые допущения и правила построения модели
    • 3. 3. Построение вероятностной модели
    • 3. 4. Адекватность модели: сравнение результатов моделирования 134 с известными экспериментальными данными
      • 3. 4. 1. Электроосаждение сплавов из растворов, содержащих один лиганд
      • 3. 4. 2. Электроосаждение сплавов из растворов, содержащих два лиганда 136 и/или ионы мультивалентных металлов
      • 3. 4. 3. Электроосаждение сплавов различного фазового строения
    • 3. 5. Экспериментальная проверка достоверности прогноза вероятностной модели
      • 3. 5. 1. Электроосаждение сплава серебро-медь
      • 3. 5. 2. Электроосаждение сплава медь-кобальт
      • 3. 5. 3. Электроосаждение сплава висмут-кобальт
      • 3. 5. 4. Электроосаждение железа из растворов, содержащих одновременно комплексные соединения железа (И) и железа (Ш)
  • ГЛАВА 4. Термодинамическая модель выбора лигандов при разработке составов растворов для электроосаждения сплавов и мультивалентных металлов
    • 4. 1. Постановка задачи
    • 4. 2. Физико-химические основы и построение термодинамической модели
    • 4. 3. Адекватность модели: сопоставление результатов моделирования 159 с известными экспериментальными данными
    • 4. 4. Экспериментальная проверка достоверности прогноза термодинамической модели на примере создания составов растворов для электроосаждения хрома
      • 4. 4. 1. Термодинамическая модель выбора лигандов для раствора хромирования
      • 4. 4. 2. Численное моделирование и прогноз модели
      • 4. 4. 3. Экспериментальная проверка достоверности прогноза
        • 4. 4. 3. 1. Влияние констант устойчивости комплексных соединений хрома на допустимый интервал плотностей тока электроосаждения хромовых покрытий из растворов этих соединений
        • 4. 4. 3. 2. Экспериментально-математическая модель выбора компонентов 171 электрохимической системы для электроосаждения хрома
        • 4. 4. 3. 3. Сравнение прогноза термодинамической и экспериментально-математической модели выбора лигандов для растворов хромирования
  • ГЛАВА 5. Вероятностно-термодинамическая модель выбора лигандов при разработке составов растворов для электроосаяедения сплавов и мультивалентных металлов
    • 5. 1. Постановка задачи
    • 5. 2. Построение вероятностно-термодинамической модели
    • 5. 3. Адекватность модели
    • 5. 4. Экспериментальная проверка достоверности прогноза вероятностно-термодинамической модели
      • 5. 4. 1. Электроосаждение сплава медь-кобальт
      • 5. 4. 2. Электроосаждение сплава олово-цинк
      • 5. 4. 3. Электроосаждение железа
  • ГЛАВА 6. Статистическая модель определения концентраций компонентов растворов для электроосаждения сплавов
    • 6. 1. Постановка задачи
    • 6. 2. Методика анализа данных для построения модели
    • 6. 3. Построение модели
    • 6. 4. Экспериментальная проверка достоверности прогноза
      • 6. 4. 1. Электроосаждение сплава олово-кобальт
      • 6. 4. 2. Электроосаждение сплава олово-цинк
      • 6. 4. 3. Электроосаждение сплава медь-кобальт
  • ГЛАВА 7. Методология разработки составов растворов для электроосаждения сплавов и мультивалентных металлов
    • 7. 1. Постановка задачи
    • 7. 2. Схема разработки состава раствора для электроосаждения сплавов или мультивалентных металлов
    • 7. 3. Экспериментальная проверка методологии разработки состава раствора 226 для электроосаждения сплавов и мультивалентных металлов
      • 7. 3. 1. Разработка рецепта раствора латунирования под обрезинивание
      • 7. 3. 2. Разработка рецепта раствора для электроосаждения сплава олово-кобальт
      • 7. 3. 3. Разработка рецепта раствора для электроосаждения медных покрытий на сталь
      • 7. 3. 4. Разработка рецептов растворов хромирования на основе комплексов хрома (Ш)

Исследование электроосаждения сплавов представляет теоретический и практический интерес. Электроосаждённые сплавы могут иметь фазовый состав, отличный от равновесного, находиться в метастабильном состоянии. Покрытия из таких сплавов могут быть кристаллическими, нанокристаллическими или аморфными. Электроосаждённые сплавы являются новыми материалами, у которых проявляются свойства, не присущие металлургическим сплавам, например, высокая коррозионная стойкость, водоотталкивающий эффект, специфические магнитные, каталитические свойства, необычные механические характеристики и др.

За 170 лет с момента открытия гальванотехники методом электролиза получено и исследовано множество сплавов. К настоящему времени значительное число публикаций посвящено вопросам теории и практики электроосаждения сплавов. %.

С момента электроосаждения первого сплава (латунь, 1841 г.) эта область гальванотехники продолжает активно развиваться. Увеличение количества сплавов и составов растворов для их электроосаждения, изучение свойств полученных сплавов приводит к расширению области их применения, что подчёркивает актуальность исследований в данной области.

Перспективным направлением при разработке новых составов растворов для электроосаждения металлов и сплавов является использование комплексных соединений. Множество комплексных соединений металлов, большое разнообразие в их структуре с одной стороны открывают возможности для улучшения свойств покрытий металлами и сплавами, а с другой, затрудняют выбор лигандов при разработке новых составов растворов для электроосаждения покрытий.

Значительную роль в получении покрытий с необходимыми свойствами играет электроосаждение сплавов, для которых разработку и подбор электролитов нередко проводят эмпирически.

Совокупность накопленных к настоящему времени теоретических и эмпирических знаний об электроосаждении сплавов даёт реальную базу для разработки новых составов растворов. В то же время современный уровень знаний ещё не всегда позволяет теоретически предсказывать выбор компонентов растворов и в первую очередь лигандов. Поэтому до сих пор значительна роль эмпирического подбора компонентов раствора для электроосаждения сплавов. В будущем теоретические методы, несомненно, будут получать всё более широкое распространение. Однако методы логического и статистического анализа всегда будут иметь значение, так как представляют естественный этап развития научного знания, движущегося от накопления фактов сначала к эмпирическим законам, а затем к теориям.

Методы оптимизации составов растворов, базирующиеся на построении по экспериментальным данным уравнений регрессии, связывающих параметры оптимизации и различные факторы электролиза, в основном ограничены рамками определённого сплава и качественного состава раствора, поэтому малопригодны для поиска новых составов растворов.

Внимание исследователей в последнее время направлено на создание различных прогнозирующих моделей в области электроосаждения металлов и сплавов. Особый интерес представляет возможноеэлектроосаждение из растворов еомплексных соединений таких сплавов как Си-Со, Сг-Аэ, №-Сг-8е, №-Мп-8Ь и др., которые могут найти применение в спинтронике.

Актуальность работы. Широкое применение комплексных соединений в электрохимии (гальванотехника, гидроэлектрометаллургия и пр.) наряду с знанием кинетических закономерностей и механизмов реакций, изучению которых уделяется большое внимание, предполагает решение актуальной проблемы научно обоснованного выбора лигандов при разработке новых составов растворов для электроосаждения металлов и сплавов. По мере совершенствования, усложнения и создания новых технологических процессов и материалов актуальность этой проблемы возрастает.

Значительную роль в технологиях нанесения покрытий с необходимыми функциональными свойствами играет электроосаждение сплавов, особенно таких, компоненты которых нерастворимы в жидком состоянии и поэтому не могут быть получены традиционными методами. Развитие в XX веке теории и практики электроосаждения мультивалентных металлов и сплавов позволило сформулировать ряд общих условий раздельного и совместного выделения металлов на катоде. Эти условия хорошо применимы для анализа различных экспериментально установленных зависимостей. Использование их для создания новых составов растворов ограничено сложностью реальных электрохимических систем, неполным набором кинетических данных, полученных, как правило, для идеализированных систем и невозможностью априори учесть взаимное влияние компонентов раствора или сплава на кинетику электрохимических реакций.

Электрохимия комплексных соединений, теория и практика электроосаждения мультивалентных металлов и сплавов актуальны и сегодня. Вместе с тем, выбор лигандов с целью разработки составов растворов для электроосаждения сплавов в настоящее время проводится эмпирически. В научно-технической литературе отсутствуют систематические исследования по проблеме выбора лигандов в составы растворов для электроосаждения сплавов. Актуальность этой проблемы обусловлена также необходимостью замены высокотоксичных лигандов как важного мероприятия по охране окружающей среды и развитию ресурсоэнергосберегающих технологий.

Развитие и расширение систематических исследований в направлении разработки научно-обоснованного выбора лигандов требует применения новых методов и приемов исследования на основе разработки и анализа математических моделей физико-химических процессов, что особенно важно в условиях неполной информации об изучаемых сложных системах. Методы прогнозирования мохуг существенно снизить трудоёмкость поиска новых лигандов для разработки промышленных технологий, связанных с электроосаждением металлов и сплавов.

Изложенное выше даёт основание считать, что проблема построения и анализа математических моделей и методологии научно-обоснованного выбора лигандов, предпочтительного диапазона концентраций компонентов с целью разработки и совершенствования существующих составов растворов для электроосаждения сплавов и мультивалентных металлов, решение которой расширяет теоретические основы процессов электроосаждения, имеет актуальное научное и важное хозяйственное значение при разработке экологически менее вредных составов растворов для электроосаждения покрытий. Решение указанной проблемы в научном и техническом плане составило предмет настоящего исследования.

Основные разделы работы соответствуют Плану фундаментальных научных исследований РАН на 2008 — 2012 гт. в части V. «Химические науки и науки о материалах» по направлению: п. 36 «Теоретическая химия и развитие методологии органического и неорганического синтеза, новые методы физико-химических исследований»), а также приоритетному направлению развития науки, технологии и техники РФ (Приказ Президента РФ № 843 от 21 мая 2006 г.): «Новые материалы и химические продукты». На различных этапах работа выполнялась в соответствии с научно-технической программой «Научные исследования высшей школы по приоритетным направлениям науки и техники» по теме «Модифицирование металлической поверхности с использованием тонкоплёночных покрытий металлами и сплавами» (2003 — 2004 гг., код проекта 205.01.02.020).

Цель работы — развить научные основы, создать методологию, математические модели выбора лигандов и предпочтительной области концентраций компонентов для разработки новых экологически менее опасных составов растворов электроосаждения покрытий сплавами и мультивалентными металлами с использованием вероятностного, термодинамического и статистического подходов.

Применить разработанные методологию и математические модели при создании новых экологически рациональных составов растворов для электроосаждения сплавов Си^п, Си-Со, Бп-Со и мультивалентных металлов (Си, Ре, Сг).

Научная новизна. Созданы научные основы выбора лигандов с целью разработки новых составов растворов для электроосаждения мультивалентных металлов и сплавов с использованием прогнозирующих вероятностных и физико-химических моделей выбора лигандов.

В диссертационной работе получены следующие новые научные результаты.

1. На основе анализа взаимного расположения поляризационных кривых восстановления комплексных соединений ионов металлов, А и В определены относительные частоты образования области электродных потенциалов совместного выделения компонентов, А и В, и с применением логистической функции создана вероятностная модель научно-обоснованного выбора лигандов и сформулировано важное для теории и практики электроосаждения правило выбора лигандов, что позволяет выявить количественные соотношения между константами устойчивости и зарядовыми числами центральных ионов восстанавливающихся комплексных соединений и установить нижние границы значений констант устойчивости комплексных соединений, которые должны образовываться в растворе для электроосаждения сплава или мультивалентного металла.

2. На основе термодинамического анализа возможных электрохимических и химических реакций при электроосаждении сплавов или мультивалентных металлов, сформулированы правила выбора лигандов, создана термодинамическая модель выбора лигандов в составы растворов, которая устанавливает соотношения между электродными потенциалами различных электрохимических реакций и рядом термодинамических характеристик химических реакций, что позволяет находить верхние и нижние границы констант устойчивости комплексных соединений и по этим результатам проводить выбор лигандов.

3. Объединением вероятностной и термодинамической моделей построена вероятностно-термодинамическая модель выбора лигандов, которая позволяет выделить научно обоснованный предпочтительный диапазон удельных логарифмов констант устойчивости (отношение логарифма константы устойчивости к заряду центрального иона) комплексных соединений, необходимых для разработки новых составов растворов для электроосаждения мультивалентных металлов и сплавов.

4. Путём расчёта статистических оценок параметров распределения суммы общих концентраций ионов металлов в растворах для электроосаждения сплавов, параметров уравнений регрессии, описывающих кривые, огибающие массив данных «концентрация металлсодержащих частиц в растворе — молярная масса», построена статистическая модель определения концентраций ионов металлов в виде комплексных или «обычных» соединений в растворе, которая позволяет выделить предпочтительный диапазон концентраций металлсодержащих частиц при выполнении требований к качеству электрохимического процесса и ресурсосбережению сырья.

5. Обоснован единый методологический подход, заключающийся в общности описания прогнозирующих вероятностных и физико-химических моделей выбора лигандов для элекгроосаждения мультвалентных металлов и сплавов и предложена комплексная методология разработки новых составов растворов для электроосаждения сплавов и мультивалентных металлов, основанная на использовании математических (вероятностно-термодинамической или термодинамической или вероятностной) моделей выбора лигандов и определения предпочтительного диапазона концентраций компонентов, что существенно снижает трудоёмкость поиска лигандов и оптимизации нового состава раствора.

Практическая значимость и реализация результатов работы. С использованием предложенной методологии и математических моделей выбора лигандов и предпочтительного диапазона концентраций компонентов разработаны новые экологически менее опасные составы растворов:

— глюконатных комплексов для электроосаждения сплава Си^п (латунь) под обрезинивание, отличающиеся от существующих как меньшей экологической опасностью вследствие применения биоразлагаемого лиганда, так и обеспечивающих высокую прочность связи латуни с резинойглюконатных комплексов для электроосаждения сплава Бп-Со, обладающие меньшей экологической опасностью и обеспечивающие электроосаждение сплава установленного оптимального состава с цветовыми характеристиками, мало отличающимися от цветовых характеристик защитно-декоративных хромовых покрытий, полученных из растворов высокотоксичной хромовой кислоты, с целью их заменыглутаматных комплексов для электроосаждения сплава Си-Со, обладающего специальными магнитными свойствами, имеющего по сравнению с существующими растворами значительно более широкий диапазон плотностей тока электроосаждения качественных покрытий и большую скорость электроосаждения покрытийтетрагидроксокупратных и гидроксопропандиоловых комплексов Си (Н) для электроосаждения на стальные изделия медных покрытий, которые отличаются от традиционных низкой пористостью и большей микротвёрдостьюмалонатных и гидроксоформиатных комплексов Сг (Ш) для элекгроосаждения хромовых покрытий, отличающиеся от известных растворов тем, что позволяют получать хромовые покрытия с цветовыми характеристиками, которые аналогичны хромовым покрытиям, элекгроосаждённым из растворов хромовой кислоты и проводить электроосаждение покрытий в широком диапазоне плотностей тока без разделения катодного и анодного пространств за счёт применения специальных анодов или создания условий для протекания электрокаталитической реакции окисления муравьиной кислоты, а также обладают эффектом саморегулирования состава раствора по ионам хрома, водорода и формиат-ионам.

Новизна, практическая значимость и реализация результатов работы подтверждаются актами лабораторных и опытно-промышленных испытаний (ООО «Текса», ОАО «Ресурс») и 3 патентами Российской Федерации.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.

1. IIa основе анализа взаимного расположения поляризационных кривых восстановления комплексных соединений ионов металлов, А и В определены относительные частоты образования области электродных потенциалов совместного выделения компонентов, А и В, и с применением логистической" функции создана вероятностная модель научно-обоснованного выбора лигандов.

2. На базе вероятностной модели выбора лигандов сформулировано важное для теории и практики элекгроосаждения правило выбора лигандов, что позволяет определить количественные соотношения между константами устойчивости и зарядовыми числами центральных ионов восстанавливающихся комплексных соединений и установить нижние границы значений констант устойчивости комплексных соединений, которые должны образовываться в растворе для электроосаждения сплава или мультивалютного металла: для совместного выделения компонентов, А и В за счёт восстановления образовавшихся при добавлении лигандов комплексных соединений необходимо, чтобы отношение логарифмов констант устойчивости комплексов с ионами А" -1 и В11,1 более чем в 1,5 раза пре пА s восходило отношение зарядов аквакомплексов этих ионов т. е. В la? °а пл > 1."). для случая, когда стандартный электродный поiенцмал системы.

Ig?tf пв.

А z (aq) | А больше, чем системы Вz (aq) | В .

3. Проведена проверка на соответствие прогнозу вероятностной модели выбора лигандов опубликованных в литературе результа тов исследований по экспериментально разработанным составам растворов для электроосаждения сплавов, разнообразных по электрохимическим параметрам (стандартные электродные потенциалы металлов, перенапряжение выделения металлов), природе лиганда и устойчивости комплексов, диаграммам состояния сплавов, что позволяет считать указанную выборку репрезентативной. Показано, что положительные результаты в этих работах были достигнуты, когда применяемые для’элекгроосаждения сплавов комплексные соединения обладали устойчивостью, прогнозируемой предложенной выше моделью, что свидетельствует о её адекватности экспериментальным данным.

4. На примере электроосаждения сплавов Ag-Cu, Си-Со, ВьСо и Ре в качестве мультивалентного металла получено экспериментальное подтверждение достоверности прогноза вероятностной модели выбора лигандов.

5. Па основе анализа возможных электрохимических и химических реакций при электроосаждении сплавов или мультивалентпых металлов, сформулированы смысловые и математические правила выбора лигандов, создана термодинамическая модель выбора лигандов в составы растворов, которая устанавливает соотношения между электродными потенциалами различных электрохимических реакций и рядом термодинамических характеристик химических реакций, что позволяет находить верхние и нижние границы логарифмов констант устойчивости комплексных соединений и по этим результатам проводить выбор лигандов.

6. На примерах электроосаждения сплава Си-Хп, хрома из растворов его трехвалентных соединений подтверждена адекватность термодинамической модели выбора лигандов при разработке новых составов растворов.

7. Адапшро ванная для о л с гпр о о саж д е н и я хрома термодинамическая модель одновременно учитывает устойчивость комплексных соединений Сг (ИТ) и Сг (Н), что отличает ее от традиционного подхода при выборе лигандов для растворов хромирования, который основан на учёте только устойчивости комплексов Сг (Ш). Показано, что качественные хромовые покрытия могут быть получены из растворов на основе комплексов Сг (ПГ), константы устойчивости которых находятся в интервале от 1010 до Ю20, а константы устойчивости образующихся при.

7 IА электролизе комплексов Сг (Н) — от 10 до 10, что соответствует У] рКт лиганда от 5,4 до 9,2 (А1рКт = 3,8).

8. С использованием логистической функции для классификации лигандов и анодных материалов в пространстве управляющих параметров предложены экспериментально-математические модели для разработки процессов хромирования на основе комплексов Ст (Ш), анализ которых показал, что:

— при образовании комплексных соединений хрома в растворе для электроосаждения, лиганд должен обладать определёнными кислотно-основными свойствами, рК1 <4,01- 4,04 < 1. рКт < 18,62, которые соответствуют прогнозу термодинамической модели выбора лигандов и свидетельствуют о её работоспособности;

— электрокаталитичсская активность оксидных анодов при электроокисления Сг3+ обусловлена кристаллографическими и энергетическими факторами: наибольшую каталитическую активное гь проявляют, оксиды, у которых радиус катиона металла больше радиуса негидратированного катиона Сг3+, а энергия связи М-0 в оксидах, меньше энергии связи в Сг203 (модель, учитывает одновременное влияние радиуса катиона оксидного электрода и средней энергии связи М-0 на относительную скорость элекгроокисления Сг").

9. Построена вероятностно-термодинамическая модель выбора лигандов, которая позволяет выделить научно обоснованный предпочтительный диапазон удельных логарифмов констант устойчивости (отношение логарифма константы устойчивости к заряду центрального иона) комплексных соединений, необходимых для разработки новых составов растворов для электроосаждения мультивалентных металлов и сплавов.

10. На основе вероятностно-тсрмодинамическаяой модели выбора лигандов сделан прогноз состава комплексных соединений и экспериментально подтверждена возможность электроосаждеиия: сплава Си-Со нз растворов на основе ам-миакатных и глутаматных комплексных соединенийсплава Эп^п из раствора фторидных комплексов ионов этих металловжелеза из растворов одновременно содержащих сульфосалицилатные комплексы Ре (Ш) и Ре (П).

11. Построена статистическая модель определения концентраций ионов металлов в виде комплексных или «обычных» соединений в растворе, которая позволяет выделить предпочтительный диапазон концентраций металлсодержащих частиц при выполнении требований к качеству электрохимического процесса и ресурсосбережению сырья.

12. На примерах элекгроосаждсния сплавов 8п-Со и 8п-2п из растворов глю-конатных комплексов йп (П) и Со (Г1), 8п (1У) и 2п (П), а также сплава Си-Со из раствора глутаматных комплексов Си (П) и Со (11) проиллюстрирована адекватность разработанной модели «и показано, что оптимальные общие концентрации ионов Металлов в растворе для электроосаждения сплавов-принадлежат решению статистической модели, которая, при необходимостиможет быть дополнена условиями, отражающими функциональные свойства или состав покрытий.

13. Обоснован единый методологический подход, заключающийся в общности описания прогнозирующих вероятностных и физико-химических моделей выбора лигандов для электроосаждения мультвалет пых металлов и сплавов и предложена методология разработки новых составов растворов для электроосаждения сплавов и мультивалентных металлов, основанная на использовании математических (вероятностно-термодинамической, или термодинамической, или вероятностной) моделей выбора лигандов и определения предпочтительного диапазона концентраций компонентов, что существенно снижает трудоёмкость поиска лигандов и оптимизации нового состава раствора.

14. С использованием предложенной методологии разработаны новые экологически менее опасные составы растворов для электроосаждения покрытий сплавами Си-2и. 8п-Со. Си-Со и мультивалентньтми металлами — Си. Сг и Бе.

Показать весь текст

Список литературы

  1. . С. Работы по электрохимии. Сб. статей и материалов, под ред. А. Н. Фрумкина. М. Л.: Изд. АН СССР. 1957. — С. 125, 136.
  2. М. Г. (Якоби Б. С.) Гальванопластика или способъ, по даннымъ образцамъ производить медныя изделш изъ медныхъ растворовъ, помощпо гальванизма. СПб.: 1840.-66 с.
  3. Roseleur A. Guide pratique du doreur, de l’argenteur et du galvanoplaste. 2nd ed. Paris. 1866.
  4. Ruolz M. De. Upon the means by which one obtains bronze by electrodeposition // Compt. rend. Acad. Sei. 1842. — V. 15, — P. 280 — 283, 1140.
  5. О. И. Сб. История техники электроосаждения металлов. М.: Изд. АН СССР. 1963. Т. 74.-С. 107.
  6. М. Н. Bulletin de la classe physico-mathem. de FAcademie Imperiale des Science de St. Petersbourg. 1847. — V. 5. — P. 20.
  7. Fearn T. Method of depositing alloys of nickel and iron by electricity. British Patent 2266. 1871.
  8. Toepfer H. W. Ueber galvanische Ausfallung von Legierungen des Eisens und verwandter Metalle und uber das elektrochemische Verhalten // Z. Electrochem. 1899. -Bd. 6- № 25. — S. 342 — 348.
  9. Spitzer F. Uber das elektromotorische Verhalten von Kupfer und Zink gegenuber ihren cyankalischen Losungen //Z. Elektrochem. 1905. — V. 11, № 23. — S. 345 — 368-
  10. Samuel Field A. R. С. Sc. Conditions whichdetermine the composition of electrodeposited alloys. Part I. Copper-zinc alloys // Trans. Faraday Soc. 1909. — V. 5, № 9. -Pi 172−194.
  11. Field S. Conditions whichdetermine the composition of electrodeposited alloys. Part1. Silver-copper alloys // Trans. Faraday Soc. 1910. — V. 6, № 1. — P. 1 — 8.
  12. Curry В. E. Electrolytic. precipitation of bronzes // J. Phys. Chem. 1906: — V. 10, № 7.-P: 515−520.
  13. Thompson M. De Kay. On the simultaneous electrolytic deposition of copper and zinc from various solution not containing cyanide // Met. and Chem. Eng. 1912. -V. 10, № 4.-P. 458−461.
  14. Bruni G., Amadori M. Formazione di leghe metalliche per elettrolisi // Atti e mem. regia acad. sci., letter, ed arti Padova. 1912. — V. 28, Part IV. — P. 181 — 188.
  15. C. G., Conard Jr. С. K. Electrodeposition of lead-thallium alloys // Trans. Am. Electrochem. Soc. 1930. — V. 58. (preprint) — P. 457.
  16. Cuthberston J. W., Angeles R. M. Electrodeposition and properties of tin-zinc alloys // Trans. Electrochem. Soc. 1948. — V. 94, № 1. — P. 73 — 98.
  17. П. П., Валежева А. Г., Хельман К. П. Электролитическое осаждение сплавов свинец-медь из растворов бензидинсульфокислоты // Вестник Металлопрома. 1935. — Т. 15, № 1. — С. 117.
  18. П. П., Марков К. П., Хельман К. П. Проблема одновременного электролитического соосаждения РЬ и Си // Вестник Металлопрома. 1936. — Т. 16, № 1.-С. 90−94.
  19. Н. А., Равикович X. М. Электролитическое получение сплава медь-цинк-никель // Журн. общ. химии. 1939. — Т. 9, № 16. — С. 1443 — 1455.
  20. Н. А., Титов П. С. Электродные процессы в присутствии коллоидов. Электролиз цинкового купороса // Журн. Русского-физико-химич. общества. -1917.-Т.49.-С. 573−595.
  21. Г. С., Файзулин Ф. К вопросу о влиянии коллоидов на катодную поляризацию. Электроосаждение никеля в присутствии смеси Пааля // Журн: физич. химии. 1936. — Т. 8, № 3.- С. 472 — 476.
  22. ЛошкарёвМ. А., Гречухина Mi П. Адсорбционная химическая поляризация. и катодное осаждение сплавов из некомплексных электролитов // Журн. физич. химии. 1950. — Т. 24, № 12. — С. 1502 — 1510.
  23. Tamman G. Die chemischen und galvanischen Eigenschaften von Mischkristallreihen und ihre Atomverteilung // Z. Anorg. Chem. 1919. — Bd. 107, № 1 — S. 1 — 239.
  24. Sauerwald F. Uber die chemischen- und elektrochemischen Eigenschaften von Kupfer-Zinklegierungen, die im Schmelzproze? und auf elektrolytischem Werge erhalten warden // Z. Anorg. Chem. 1920. — Bd. 111. — S. 243 — 279.
  25. Raub E., Engel A. Der aufbau galvanischer legierungsniederschlage. 1. Die SilberBlei Legirungen // Z. Electrochem. — 1943. — Bd. 49, № 1.- S. 89 — 97.
  26. Bollenrath F. Some physical properties of electrolytically produced Pb-Cu alloys // Luftfahrt-Forschung. 1943. — Bd. 20, — S. 284 — 287.
  27. В. В. Исследование электроосаждения аморфных сплавов и их некоторые свойства. Москва. Дисс. докт. хим. наук. 1977. АН СССР. Ин-т физич. химии. 243 с.
  28. Н. Т. Электролитические покрытия металлами. М.: Металлургия. 1979.-351 с.
  29. Н. П., Бибиков Н. М., Вячеславов М. П., Грилихес С. Я. Электролитические сплавы. M-JI.: Машгиз. 1962. 312 с.
  30. Raub Е. Theoretical and practical aspects of alloy plating // Plating and Surface Finishing. 1976. — V., № 2. — P. 29 — 37.
  31. А. Т. Закономерности совместного восстановления ионов металлов. Сб. «Электролитическое осаждение сплавов». Моск. дом научно-техн. пропаганды. М.: Машгиз. 1961. — С. 3 — 30.
  32. К. М., Полукаров Ю. М. Электрокристаллизация сплавов. Сб. t
  33. Электролитическое осаждение сплавов". Моск. дом научно-техн. пропаганды. -М.: Машгиз. 1961.-С. 31−75.
  34. К. М., Полукаров Ю. М. Электроосаждение сплавов. Итоги науки. Сер. Электрохимия. Вып. 1. -М.: 1964. 1966. ВИНИТИ. С. 59 — 113.
  35. И. М., Поветкин В. В. Электролитические сплавы. М.: Интермет Инжиниринг, 2003. 287 с.
  36. Brenner A. Electrodeposition of alloys. Academic Press, NY and London. 1963.
  37. В. В., Гринина В. В. Электроосаждение двойных сплавов. Итоги науки и техники. ВИНИТИ. Сер. Электрохимия. Т. 16. М.: 1980. 331 с.
  38. В. В., Гринина В. В. Электроосаждение двойных сплавов меди. Итоги науки и техники. ВИНИТИ. Сер. Электрохимия. Т.13. М.: 1978. С. 155 — 187.
  39. В. В., Гринина В. В. Электроосаждение двойных сплавов кобальта, железа и никеля с другими элементами. Итоги науки и техники. ВИНИТИ. Сер. Электрохимия. Т. 12. М.: 1977. С. 155 — 187.
  40. В. В., Горобец Б. Р., Рашке У. Некристаллические двухкомпонентные системы. Итоги науки и техники. ВИНИТИ. Сер. Химия твёрдо тела. Т. 2. М.: 1983.-С. 5−181.
  41. Е. Г., Бондарь В. В. Динамика развития тематической области «Электроосаждение сплавов» // Физикохимия поверхности и защита материалов. -2009. Т. 45, № 3. С. 334 — 336.
  42. В. С., Бубялис Ю. Сб. «Блестящие электролитические покрытия». Вильнюс: Изд-во. «Минтис». 1969. С. 520.
  43. Н. П., Вячеславов П. М., Грекова Н. А. Современное состояние и перспективы развития электролитического осаждения сплавов // Журн. прикл. химии. 1971.-Т. 44, № 3.-С. 515−519.
  44. Р. С. Важнейшие особенности электроосаждения двойных сплавов // Тр. Уфимск. авиац. ин-та. 1971. — Вып. 28. — С. 3.
  45. Т., Фукисима X., Хигаси К. Механизм аномального электроосаждения сплавов // Тэцу то хаганэ. 1986. — Т. 83, № 8. — С. 918 — 923.
  46. R. D., Mukeijee R. С. Electrodeposition of binary alloys: an account of recent developments // J. Appl. Electrochem. 1976. — V. 6, № 4. — P. 321 — 331.
  47. Sadana Y. N., Zhang Z. H. Development in alloy plating 1985. Part I // Metal Finishing. 1986. -V. 84, № 10. — P. 37−43.
  48. Sadana Y. N., Zhang Z. H. Development in alloy plating 1985. Part II // Metal Finishing. 1986. — V. 84, № 11. — P. 45 — 51.
  49. Sadana Y. N., Zhang Z. H. Development in alloy plating 1986. Part I // Metal Finishing. 1987. — V. 85, № 11. — P. 49 — 58.
  50. Sadana Y. N., Zhang Z. H. Development in alloy plating 1986. Part II // Metal Finishing. 1987. — V. 85, № 12. — P. 68 — 73.
  51. Sadana Y. N., Zhang Z. H. Development in alloy plating 1987. Part I // Metal Finishing. 1988. — V. 86, № 12. — P. 37 — 41.
  52. Sadana Y. N., Zhang Z. H. Development in alloy plating 1987. Part II // Metal Finishing. 1989. — V. 87, № 1. — P. 45 — 50.
  53. С. Я., Тихонов К. И. Электролитические и химические покрытия. JL: Химия. 1990.-288 с.
  54. М., Андерко К. Структура двойных сплавов. В 2 т. /Под ред. Новикова И. И., Рогельберга И. JI. М.: Металлургиздат, 1962.
  55. Диаграммы состояния двойных металлических систем: Справочник: В 3 т. / Под общ. ред. Н. П. Лякишева. М.: Машиностроение, 1996.
  56. L. G., Martel А. Е. Stability constants of metal-ion complexes. London: Chem. Soc. Spec. Publ. 1964. — № 17. — 754 p.
  57. Perrin D. D. Stability constants of metal-ion complexes. Pt. B. Oxford: Pergamon Press.-1983.-1263 p.
  58. Harr R. E., Cafferty A. G. Electroplating 22-karat gold-silver alloy // Metal Finish. -1958.-V. 56, № 1.- P. 55−57.
  59. В. И. Толстослойное блестящее покрытие сплавом золото-медь // В Сб. «Теория и практика блестящих гальванопокрытий». Вильнюс: Изд-во политич. и научн. лит. Лит. СССР. 1963. — С. 341−348.
  60. Н. П., Вячеславов П. М., Круглова Е. Г. Электролитические сплавы серебра и золота в радио- и электротехнике. // В Сб. «Теория и практика блестящих гальванопокрытий». Вильнюс: Изд-во политич. и научн. лит. Лит. СССР. 1963. -С. 349−354.
  61. Cavallotti P. L., Nobili L., Vicenco A. Phase structure of electrodeposited alloys //
  62. Electrochimica Acta. 2005. — V. 50, № 23. — Р. 4557−4565.
  63. П., Гудавичуте Л., Гонтаж Р. Электроосаждение сплава платина-кобальт из этилендиаминового и цитратного электролитов // Гальванотехника и обработка поверхности. 1994. — Т. 3, № 3. — С. 25−29.
  64. Н. П., Бибиков Н. Н., Вячеславов П. М. Грихилес С. Я. Электролитические сплавы. М. JI.: Машгиз. — 1962. — С. 270−282.
  65. . Ф., Трухачева В. А., Стромберг А. Г. Полярографическое исследование комплекса сурьмы (III) с комплексоном III // Изв. вузов. Химия и химич. технол. 1972. — Т. 15, № 7. — С. 983−986.
  66. Е. В., Ермолов И. Б., Каданер Л. И. Использование результатов хронопотенциометрических исследований в технологии электроосаждения сплава палладий-кобальт // Электрохимия. 1989. — Т. 25, № 12. — С. 1668−1669.
  67. П., Диджюлис С., Гонтаж Р. Электроосаждение магнитного сплава палладий-кобальт из этилендиаминового электролита // Гальванотехника и обработка поверхности. 1993. — Т. 2, № 3−4. — С. 41−45.
  68. С. Н. Электроосаждение сплавов палладия / Под ред. Ю. М. Полукарова. Изд-во Саратовского университета. 1978. — С. 93.
  69. С. Н., Стариков В. Н. Электроосаждение сплава палладий-никель при высоких плотностях тока // Гальванотехника и обработка поверхности. 1998. -Т. 6,№ 2.-С. 28−31.
  70. Справочник по электрохимии / под ред. А. М. Сухотина. Л.: Химия. 1981.-488 с.
  71. Э. Д., Сулейманов Ф. М., Чиликин В. В. // А. с. СССР. 1974. -№ 396 434
  72. Э. 3., Кудрявцев Н. Т., Тютина К. М. Электроосажденйе высокооловянистого сплава медь-олово из пирофосфорнокислого электролита // Защита металлов. 1967. — Т. 3, № 3. — С. 317 — 322.
  73. О. Л., Лукомский Ю. Я., Жуков Ю. А. Электроосаждение сплава медь-олово из оксалатных комплексов // Изв. вузов. Химия и химич. технол. 1998- - Т. 41, № 6. — С. 49 — 52.
  74. Ю., Вячеславов П. М., Буркат Г. К. //В сб. «Электролитические покрытия сплавами»: -М.: Моск. дом научно-техн. пропаганды. 1975: С. 63−65.
  75. П. С., Федотьев Н. Я. // Известия вузов. Цветная металлургия. 1960. -№ 3. — С. 246
  76. В. А., Антонов В. И., Озеров А. М. // В сб. «Электролитические покрытия сплавами». М.: Моск. дом научно-техн. пропаганды. 1975. — С. 66−69.
  77. Н. В. // Новые покрытия и электролиты в гальванотехнике. М.: Гос. научно-техн. изд-во. лит. по черной и цветной металлургии. 1962. 135 с.
  78. Eisner S. Electroplating accompanied by controlled abrasion of the plate. I. Plating at very high rates // Plating. 1971. — V.58, № 10. — P. 993 — 996.
  79. Hall Nathaniel // Metal Finish. 1971. — Guideb and Direct. — C. 240−242.
  80. Э., Вячеславов П. M., Буркат Г. К., Строганов Е. В. Исследование фазовой структуры электролитических сплавов Cu-Cd // Журн. прикл. химии. -1974. Т. 47, № 2. — С. 375−378.
  81. Райбер 3. С., Марченко Н.' А. // В сб. «Электролитические покрытия сплавами». -М.: Моск. Дом научно-техн. пропаганды. 1975. С. 57−62.
  82. А.с. 541 902, МКЛ С 25 D 3/58. Водный электролит для осаждения сплавов медь кадмий. // Якименко Г. Я., Андрющенко Ф. К. (СССР). — 3 с.
  83. Н. П., Бибиков Н. Н., Вячеславов П. М., Грилихес С. Я. // Электролитические сплавы. М.: ГНТ изд-во машиностр. лит. 1962. С. 96.
  84. В. В., Захаров М. С., Муслимов Р. Р. Электроосаждение сплавов медь-цинк из трилонатных электролитов // Журн. прикл. химии. 1999. — Т. 72, № 8. — С. 1297 — 1300.
  85. А. И. // Труды Уральского индустриального института. Свердловск. -1947.-С. 130.
  86. А. И: Электролитическое латунирование в щавелевокислой ванне // Журн. прикл. химии. -1951. Т. 24, № 5″. — С. 471−476.
  87. М. С., Логунова Л. И., Воздвиженский Г. С. Исследование закономерностей электроосаждения сплава медь-цинк из этилендиаминовых электролитов // Защита металлов: 1972. — Т. 8, № 3. — С. 347−350.
  88. JI. И., Грибанова С. И., Соколов А. Г. // Авт. св. СССР. 1975. -№ 470 552.
  89. Е. И., Зуйкова В. С., Расторгуев JI. Н., Лайнер В. И. Совместный разряд ионов никеля и сурьмы во фторид-хлоридных электролитах // Электрохимия. 1973. — Т. 9, № 7. — С. 968 — 973.
  90. Н. Т., Тютина К. М. Электролитическое защитно-декоративное покрытие сплавом олово-никель // Журн. прикл. химии. 1958. — Т. 31, № 5. -С. 723.
  91. . С., Юктонис С. Э., Скоминас В. Ю. Влияние некоторых органических добавок на электроосаждение сплава олово-индий // Гальванотехника и обработка поверхности. 1996. — Т. 4, № 2. — С. 5−9.
  92. R. D., Tripathi D., Agarval А. К. Electrodeposition of tin-cadmium alloys from a chloride // J. Appl. Electrochem. 1978. — V. 8, № 1. — P. 71−74.
  93. Guaus E., Torrent-Burgues J. Tin-zinc electrodeposition from sulfate-tartrate baths // J. Electroanalytical chem. 2005. — V. 575, № 2. -P. 301−309.
  94. Патент № 57−2796 Япония МКИ C25D3/60 1974 г. Электроосаждение сплава олово-цинк. / Мацумото Такхи, Такахаси Акио, Игараси Тосио.
  95. Э. Д., Сулейманов Ф. М., Тареев Р. М. Электроосаждение олова и сплава олово-цинк из цитратных электролитов // Прикладная электрохимия 1973.-Вып. 1−2. Казань.
  96. Г. П., Бобровский JL К., Тютина К. М., Селевин В. В. // Электроосаждение сплавов олово-цинк из фторид-хлоридного электролита. Яросл. политехи, ин-т. Ярославль. 1987. — 13 с. Деп. в ОНИИТЭХИМ г. Черкассы, 17.06.87. № 706-хп.
  97. А. М., Жихарев А. И., Жихарева И. Г., Захаров М. С. // Тр. Тюменск. индустр. ин-та. 1973. — Вып. 20. — С. 92−93.
  98. М. Г., Долати А. Г., Афшар А. Электроосаждение сплавов никель-железо в присутствии комплексообразователей // Электрохимия. 2002. — Т. 38, № 11.-С. 1299−1304.
  99. Murt R., Javidani N., Razdan N. Electrodeposition of iron-nikel alloy from sulphate solutions // J. Electrochem. Soc. India. 1986. — V. 35, № 3. — P. 211−214.
  100. S. R. // Met. Finish. 1972. — T. 70, № 12. — C. 52−58.
  101. Н. Т., Кушевич И. Ф., Жандарова H.A. Электролитическое осаждение сплава серебро-палладий в аммиачно-трилонатном электролите // Защита металлов. -1971. Т. 7, № 2 — С. 206 — 210.
  102. С. Н., Стариков В. Н. Электроосаждение сплава палладий-медь из аммиачно-трилонатного электролита // Гальванотехника и обработка поверхности. 1997. — Т. 5, № 3. — С. 22−25.
  103. С. Н., Кудрявцев Н. Т., Артанова Г. Г. Электроосаждение сплава палладий-кобальт из комплексного электролита со смешанными лигандами // Защита металлов. 1971. — Т. 7, № 5. — С. 612−613.
  104. Катариги Иосио. //Японск. пат. 1971. — № 25 607.
  105. С. Н, Кулагина Н— Ф., Рузанова Г. Г., Кудрявцев II. Т. // Защита металлов. 1972. — Т. 8, №> 5.-С. 611−613.
  106. Susumu Arai, HidekiAkatsuka, Norio Kaneko Sn-Ag Solder Bamp formation for flip-chip bonding by electrodeposition // J. Electrochem. Soc. 2003. — V. 150, № 10. -P. 730 — 734.
  107. Д. M., Русанов А. М., Симошина А. Г. // В сб. «Современные защитно-декоративные покрытия металлов». 1974.-С. 105−106.
  108. А. И. Электролитическое латунирование из щелочного бесцианистого раствора. // Журн. прикл. химии. 1952. — Т. 25, № 9. — С. 966−973.
  109. И. И., Гудин Н. В. Латунирование из глицинатно-этилендиаминового электролита// Защита металлов.-1985:-Т. 21, № 6.-С. 931−934.
  110. Бойко И- А., Галинкер В. С., Дужак Ю. В., Кудра О. К., Мацола М. В. Исследование условий электроосаждения сплава медь-марганец из трилонатного электролита // Защита металлов. 1975. — Т. 11, № 1. — С. 103−105.
  111. Parker E. A. Recent developments in gold-alloy plating // Plating. 1958. — V. 45, № 6.-P. 631 -635.129- Антропов Л1 И-, Донченко M- И-, Творковская 3-Л. // Авт. свид. № 449 996. -Бюл. изобр. -1974. № 42.
  112. Андрющенко Ф- К., Орехова В. В., Павловская* К. К. // Пирофосфатные электролиты. Киев: Техника: — 1965.— 206 с.
  113. Виноградов С. HI, Яковлева Э1 Г., 01урцова'В. Л1 К вопросу электроосаждения сплава палладий-кобальт // В кн. «Теория и практика электроосаждения металлов и сплавов». Приволжское кн- изд-во. Пензенское отд. — 1976. — С. 40−42.
  114. С. И. Электроосаждение металлов платиновой группы. Вильнюс: — Изд-во «Мокслас». 1976. — 149 с.
  115. С. Н., Суворова Г. П., Вершинина JL П., Дедушек Н. Ф. К вопросу электроосаждения сплава палладий-олово из трилонатного электролита // Защита металлов. 1976. — Т. 12, № 2. — С. 207 — 209.
  116. Brenner A. Electrodeposition of alloys. Academic Press V. 1. New York London, 1963.-714 p.
  117. Ю. С., Пирский Ю. К. Электровосстановление олова (IV) в процессе получения электролитических бронз // Вестник Харьковского национального университета. 2005. — № 648. Химия. — Вып. 12 (35). — С. 290 — 293.
  118. Ю. П. Электроосаждение, свойства и область применения индия и его двойных сплавов. Пенза: изд-во Пенз. политехи, ин-та. 1993. — 84 с.
  119. Abd El-Rehim S. S., Away A., El-Sayd A. Electroplating of indium and indium-tin alloys from alkaline bath // Hung J. Ind. Chem. 1988. V. 16, № 44. — P. 419 — 426.
  120. А. В., Чернышева H. П., Проток В. Г. Коррозионные испытания сплава хром-олово // Изв. вузов. Пищевая технология. 1967. — № 6. С. 119 — 122.
  121. Pearson R. G. Hard and soft acids and bases // J. Am. Chem. Soc. 1963. — V. 85, № 22.-P. 3533−3539.
  122. A. H., Буданов A. P. Химия гетеровалентных комплексов // Соросовский образовательный журнал. 1997. — Т. 3, № 2. — С. 51 — 55.
  123. Э. Д. Нанесение гальванопокрытий из цитратных электролитов // Межвузовский сб. «Прикладная электрохимия. Теория, технология и защитные свойства гальванических покрытий». КХТИ. Казань. 1981. С. 54 — 57.
  124. В. Ф., Будников Г. К., Улахович Н. А., Полярографическое поведение комплексных соединений марганца с дитиокарбаминатами в диметилформамиде // Жури, общей химии. 1975. — Т. 45, № 2. — С. 380 — 385.
  125. Г. К., Улахович Н. А. Смешанолигандные комплексы никеля(П) и цинка (Н) с дитиокарбаминатами в электрохимических реакциях // Журн. общей химии. -1976. Т. 46, № 5. — С. 1129 — 1132.
  126. А. Т., Тананайко М. М. Разнолигандные и разнометальныекомплексы и их применение в аналитической химии. М.: Химия. 1983. — 232 с.
  127. Э. Д., Сулейманов Ф. М., Сафин Р. Ш. Образование гетероядерных комплексов меди и свинца в цитратных растворах // Журн. неорганич. химии. -1975. Т. 20, № 5. — С. 1291 — 1294.
  128. В. И. Равновесие и кинетика электродных реакций комплексов металлов. JI.: Химия, 1985. — 208 с.
  129. В. И. О механизме электрохимических стадий процессов восстановления комплексов металлов до атомов металлов // Электрохимия. 1995. -Т. 31, № 5.-С. 1165−1173.
  130. Grunwald Е., Varhelyi Cs., Varhelyi Cs. jr. Komplexverbindungen in der Galvanotechnik // Galvanotechnik. 2004. — Bd. 95, № 2. — S. 324 — 334.
  131. Per una bibliografia di questi studi vedi R. Kremann, R. Muller, Elektromotorische Krafte, Leipzig, 1930.
  132. Nernst W. Uber das chemische Gleichgewicht, elektromotorische Wirksamkeit und elektrolytische Abscheidung von Metallgemischen // Z. Physik. Chem. 1897. — Bd. 22. -S. 538−542.
  133. Ю. Д. Электрохимическая кристаллизация металлов и сплавов. М.: Янус-К. 1997.-384 с.
  134. Kremann R. Die Elektrolytische Darstellung von Legierungen aus wasseriger Losungen. Braunschweig. 1914.
  135. Foerster F. Elektrochemie wasseriger Losungen, vierte Auflag. Leipzig. 1923.
  136. Kremann R., Muller R. Handbuch der allgemeine Chemie (Ostwald und Druker, eds.), VIII, 2: Elektrolyses und Polarisation. Akad. Verlagsges., Leipzig, 1930.
  137. О. А. К общей теории совместного разряда различных ионов. Труды VI Всесоюзного Менделеевского съезда по теоретической и прикладной химии. Харьков. 25 октября 1 ноября 1932 г. Т. 1. М., Госхимиздат. 1933. Т. 2, вып. 1, 2.
  138. Харьков Киев. Гос. научно-техн. изд-во Украины. 1933- Успехи химии, 1933. Т.57. № 2.
  139. Wagner С., Traud W. Interpretation of corrosion phenomena by superimposition of electrochemical partial reactions and the formation of potentials of mixed electrodes // Z. Elektrochem. 1938. — Bd. 44. — S. 391 — 402.
  140. H. T., Тютина К. M., Ярлыков M. M. // Исследования в области электрохимии. Тр. МХТИ им. Д. И. Менделеева. М. 1952. Вып. 26. — С. 120.
  141. Ю. В., Сыровегин А. Г. // Труды ЛПИ им. М. И. Калинина. 1953. -№ 65.
  142. Н. В. О катодном процессе при электроосаждении сплава железо-никель // Журн. неорганич. химии. 1957. — Т. 2, № 9 — С. 2259 — 2263.
  143. . И. К вопросу о совместном электроосаждении металлов // Журн. прикл. химии. 1958. — Т. 31, № 4. — С. 638 — 641.
  144. . И. Электролитическое выделение сплавов // Успехи химии. 1964. — Т. 33, № 4 — С. 477 — 499.
  145. Н. Т., Тютина К. М. // Тр. IV совещания по электрохимии. М: АН СССР. 1959.-С. 97−99.
  146. Н. А. Потенциал и природа металлических сплавов. СПб.: 1906. 55 с.
  147. Н. Д. Теория коррозии и защиты металлов. М.: АН СССР. 1960. -591 с.
  148. G. // Zeitschr. fur Elektrochemie und angewandte physikalische Chemie. -1922.-Bd. 28.-S. 36.
  149. Tamman G. Das chemische verhalten fester Stoffe // Zeitschr. fur. Elektrochemie und angewandte physikalische Chemie. 1923. — Bd. 29. — S. 509 — 520.
  150. А. Г., Воронин Г. Ф., Гейдерих В. А., Куценок И. Б. Электрохимические методы исследования в термодинамике металлических систем. -М.: ИКЦ «Академкнига», 2003. 334 с.
  151. Хейфец В. JL, Ротинян A. JI. Закономерности совместного разряда ионов и теория электролитического рафинирования металлов // Доклады АН СССР. 1952.-T. 82, № 3.-С. 423−426.
  152. Piontelli R. Teoria dell’elettrodeposizione di leghe // Rend. 1st. Lombardo Scienze e Lett. 1954. — V. 87. — P. 453 — 472.
  153. Ю. M., Горбунова К. M. Некоторые вопросы электроосаждения сплавов. I. Методы расчёта сдвига потенциала разряда ионов за счёт энергии смешения при образовании сплава // Журн. физич. химии. 1956. — Т. 30, № 3. — С. 515−521.
  154. Ю. М., Горбунова К. М. Некоторые вопросы тории электроосаждения сплавов. II. Исследования смещения потенциалов разряда ионов при образовании сплава // Журн. физич. химии. 1956. — Т. 30, № 4. — С. 871 — 877.
  155. Ю. М., Горбунова К. М. Некоторые вопросы тории электроосаждения сплавов. III. Об условиях сближения потенциалов выделения металлов за счёт энергии при образовании сплава // Журн. физич. химии. 1956. -Т. 30, № 4.-С. 878−881.
  156. Ю. Д. Электроосаждение твёрдых растворов: компьютерное моделирование // Электрохимия. 1994. — Т. 30, № 2. — С. 266 — 268.
  157. В. И., Кудрявцев Н. Т. Основы гальваностегии. T. II. М.: Металлургиздат. 1957. 587 с.
  158. Н. В., Ронжин M. Н. Осаждение на катоде сплава рений-никель из аммонийно-перренатного электролита // Журн. прикл. химии. 1960. — Т. 33, № 12. -С. 2734−2738.
  159. В. М., Ротинян А. Л., Федотьев Н. П. Катодная поляризация при образовании сплавов. Исследование сплавов Co-Ni // Л.': Госхимиздат. Труды ЛТИ им. Ленсовета: 1957. — Вып. 40. — С.112 — 123.
  160. А. Л., Молоткова Е. Н. Катодная поляризация при образовании-сплава, железо-кобальт и причины деполяризации и сверхполяризации // Журш прикл. химии. 1959. — Т. 32, № 11. — С. 2502 — 2507.
  161. В. В., РЬтинян! А. Л- О- расчёте эффектов деполяризации, и. сверхполяризации при образовании гальванического сплава // Доклады АН СССР. -1962. Т. 144, № 5. — С. 1098 — 1099.
  162. Ю. М., Гринина В. В. Некоторые вопросы теории, электроосаждения сплавов- IX. О роли потенциалов нулевого заряда-компонентовв* образовании неравновесных фаз в сплавах // Журн. физич. химии. 1965. — Т. 39,' № 5.-С. 1176−1178.
  163. В. И., Юй Цзу-Жань. Некоторые закономерности электролитического осаждения сплавов // Журн. прикл. химии 1963. — Т. 36, № 1. — С. 121 — 129.
  164. А. Н. Точки нулевого заряда в уравнениях электрохимической кинетики // Электрохимия. 1965. — Т. 1, № 4. — С. 394 — 402.
  165. А. Н. Об уравнениях электрохимической кинетики в случае разряда катиона металла с образованием раствора в другом металле // Электрохимия. -1965. Т. 1, № 10. — С. 1288 — 1290.
  166. . С. и др. Электроосаждение сплавов платиновых и некоторых других металлов // Журн. прикл. химии. -1972. Т. 45, № 8. — С. 1707−1713.
  167. D. М., Gerischer Н. Futher aspects concerning the correlation between underpotential deposition and work funktion differences // Surface Sci. 1975. — V. 51, № l.-P. 323−327.
  168. Nikol M. J., Philip H. J. Underpotential deposition and its relation to the anomalous deposition of metals in alloys // J. Electroanal. Chem. 1976. — V. 70, № 2. — P. 233 -237.
  169. . С. О возможных причинах эффектов де- и сверхполяризации при электролитическом осаждении сплавов // Журн. прикл. химии. 1978. — Т. 51, № 2.с. 447 449.
  170. Trassati S. Work function, electronegativity, and electrochemical behaviour of metals. II. Potentials of zero charge and «electrochemical» work functions // J. Electroanal. Chem. 1971. — V. 33, № 2. — P. 351 — 378.
  171. . Г., Тихонов К. И, Устиненкова JI. К., Исаев H. Н. Контактный обмен в системах электроположительный металл ионы электроотрицательного металла в растворе // Электрохимия. — 1990. — Т. 26, № 5. — С. 649 — 651.
  172. Н. В. К вопросу о перенапряжении металлов группы железа // Журн. физич. химии. 1960. — Т. 34, № 1. — С. 219−224.
  173. И. Б., Помосов А. В., Россини Н. Г. О взаимном влиянии компонентов при электроосаждении сплавов в условиях диффузионной кинетики // Электрохимия. 1973. — Т. 9, № 10. — С. 1736 — 1740.
  174. А. Т., Фатуева Т. А. О совместном разряде ионов металлов в реальных сопряжённых системах // Доклады АН СССР. 1960. — Т. 135, № 6. -С. 1413−1416.
  175. А. Н., Багоцкий В. С., Иофа 3. А., Кабанов Б. Н. Кинетика электродных процессов. М.: изд-во МГУ. 1952.
  176. А. Т., Жамагорцянц М. А. Электроосаждение металлов и ингибирующая адсорбция. М.: Наука. 1969. — 198 с.
  177. В. И. Современная гальванотехника. М.: Металлургия. 1967. — 384 с.
  178. В. И. Микрораспределение электролитических сплавов. Автореф. дис. докт. хим. наук: 05.17.03 / Рос. хим.-технол. ун-т. им. Д. И. Менделеева М, 2001.-38 с.
  179. Fahidy Т. Z. An interpretation of the Zech-Podlaha-Landolt model of metal codeposition via queuing theory // J. Appl. Electrochemistry. 2000. — V. 30, № 10. — P. 1169−1172.
  180. Zech N., Podlaha E. J., Landolt D. Anomalous codeposition of iron group metals: I. Experimental results // J. Electrochem. Soc. 1999. — V. 146, № 8. — P. 2886 — 2892.
  181. Abegg R. Uber die gultigkeit des faradayschen gesetzes fur metalle mit verschiedenwertigen ionen // Z. Elektrochemie. 1906. — Bd. 12, № 27. — S. 457 — 459.
  182. E. // Z. Elektrochemie. 1931. -Bd. 37, №. — S. 61.
  183. Essin О. Uber die Anodenschlammbildung bei der Kupferelektrolyse // Z. phys. Chemie.-1931.-Bd. 156. S. 41 — 50.
  184. О. А. Теория* сверхнапряжения и совместный разряд ионов // Журн. физич. химии. 1935. — Т. 6, № 6. — С. 795 — 801.
  185. О. А., Балабай А., Матанцев А. Совместный разряд ионов металла и водорода из растворов комплексных цианистых солей // Журн. физич. химии. -1935. Т. 6, № 8. — С. 1071 — 1078.
  186. О. А., Матанцев А. Совместный разряд ионов меди и водорода из растворов комплексных цианистых солей // Журн. физич. химии. 1936. — Т. 8, № 2.-С. 326−333.
  187. Е. И., Розен Б .Я. О соотношении между составами раствора и осадка при электроосаждении двухкомпонентных сплавов // Докл. АН СССР. 1956. — Т. 109, № 6.-С. 1149−1151.
  188. В. Л., Ротинян А. Л., Калганова О. П., Левенфиш П. Г. Закономерности совместного электрохимического разряда основного металла и примесей при учёте эффекта деполяризации // Журн. прикл. химии. 1961. — Т. 34, № 7.-С. 1519- 1528.
  189. . П. О зависимости состава электролитического сплава от условий электролиза // Журн. прикл. химии. 1974. — Т. 47, № 10. — С. 2232 — 2236.
  190. С. М., Победимский Г. Р. // Тр. Казанск. хим.-технол. ин-та. 1964. -Вып. 33. — С. 124.
  191. Т. А., Уваров Л. А., Федосеев Д. В., Ваграмян А. Т. Метод приближённого расчёта состава сплава для случая совместного разряда ионов металлов в реальных сопряжённых системах // Электрохимия. 1970. — Т. 6, № 12. -С. 1841−1844.
  192. Ю. П. О зависимости состава сплава от, концентрации лиганда // Защита металлов. 1994'. — Т. 30, № 4. — С: 445 — 446.
  193. О. А., Рудой В. М1. Компьютерная модель электроосаждения двойных сплавов по механизму смешанной кинетики / Уральский государственный технический университет. Екатеринбург, 1997. 20 с. Деп. в ВИНИТИ г. Москва, 05.05.07. № 1830-В 97.
  194. А. Н., Пронина Е. А. Компьютерное моделирование процесса электроосаждения сплава олово-свинец // Защита металлов. 1993. — Т. 29, № 4. -С. 625−634.
  195. В. В. Методы кибернетики в химии и химической технологии. М.: Химия, 1985.-448 с.
  196. С. Л., Кафаров В. В. Оптимизация эксперимента в химии и химической технологии. М.: Высшая школа, 1985. — 327 с.
  197. Н. С., Шарапова Л. Г., Штырлин В. Г. Роль комплексообразования при электроосаждении железоникелевых сплавов из цитратно-глицинатных электролитов // Защита металлов. 1992. — Т. 28, № 4. — С. 665 — 668.
  198. М. С. Гальванические покрытия сплавами // Соросовский образовательный журнал. 2001. — Т. 7, № 6. — С. 42 — 47.
  199. А. И. Электролитическое латунирование без цианидов // Журн. физич: химии. 1952. — Т. 26, № 7. — С. 949 — 955.
  200. О.Д., Тихонов A.C. // Журн. общей химии. 1953. — Т. 23, № 12. -С.2074.
  201. Н. В. Роль комплексообразования и структуры катода в процессах электроосаждения некоторых металлов из растворов их соединений, содержащих алкиламины: Автореф. дис.. д-ра. хим. наук: 02.074 / Казан, хим.-технолог. ин-т. Казань, 1971. — 35 с.
  202. М. С. Некоторые вопросы электрохимического поведения комплексов меди с азотсодержащими лигандами: Автореф. дис.. канд. хим. наук: 02.074 / Казан, хим.-технолог. ин-т. Казань, 1964. — 19 с.
  203. Р. И., Фаличева А. И. Взаимосвязь электрохимических параметров восстановления ионов хрома и спектрофотометрических характеристик растворов // Электрохимия. 1988. — Т. 24, № 12. — С. 1682 — 1686.
  204. Ф., Пирсон Р. Механизмы неорганических реакций. Изучение комплексов металлов в растворе. М.: Мир. 1971. — 592 с.
  205. Р. Р., Кузнецов А. М. Кинетика химических реакций в полярных растворителях // В кн. Итоги науки и техники. Кинетика и катализ. М.: ВИНИТИ, 1973. Т. 2.-С. 5−209.
  206. Э. Д., Кузнецов А. М. Теория кинетики процессов электронного переноса между комплексными ионами // В кн. Итоги науки и техники. Кинетика и катализ. М.: ВИНИТИ, 1982. Т. 10. С. 115 — 243.
  207. Р. С. К выбору условий электроосаждения сплавов // Электрохимия. -1972.-Т. 8, № 1. С. 70−73.
  208. М. С. Теоретические основы разработки электролитов для осаждения металлов и сплавов. Прикладная электрохимия. Гальванотехника. Межвузовский сб. научн. трудов. / Казань. КХТИ. 1988. С. 85 — 91.
  209. К. Б. Кислотно-основные и донорно-акцепторные свойства ионов и молекул // Теоретическая и экспериментальная химия 1970. — Т. 6, № 4. — С. 462 -468.
  210. Определение малых концентраций компонентов в материалах чёрной металлургии. Справ, изд. / В. В. Степин, В. И. Курбатова, Н. Д. Федорова, Н. В. Сташкова. М.: Металлургия, 1987.-256 с.
  211. П. К., Хаимова В. К. Применение некоторых аминокислот в качестве аддендов для Со(П) при потенциометрическом титровании // Заводская лаборатория. 1962. — Т. 28, № 10. — С. 1184 — 1188.
  212. У. Дж. Определение анионов: Справочник. Пер. с англ. М.: Химия, 1982.-624 с. 237. http ://www.xrite.com/ corporatehome. aspx
  213. M. H., Фридман A. Э., Кудряшова Ж. Ф. Качество измерений: Метрологическая справочная книга. JL: Лениздат. 1987. 295 с.
  214. В. Н., Орлов А. Г., Никитина Г. В. Книга для начинающего исследователя-химика. Л.: Химия, 1987.-280 с.
  215. В. И., Ермакова Н. А. Электроосаждение, структура и свойства сплавов кобальт-висмут из трилонатного электролита // Защита металлов. 1986. -Т. 22, № 3.-С. 463−465.
  216. Sadana Y. N., Yajima S. Electrodeposition of alloys V. Electrodeposition of bismuth-cobalt alloys // Surface Technology. 1976- V. 4. Issue 4, P. 331 — 338.
  217. R. W., Swann S., Bailar J. C. // Trans. Electrochem. Soc. 1947. — V. 92, № 6. -P. 507−509.
  218. Г. H., Ваграмян A. T. О механизме электроосаждения хрома из его трёхвалентных соединений // Защита металлов. 1968. — Т. 4. № 4. — С. 403 — 408.
  219. . А., Скоминас В. Ю., Матулис Ю.! Ю. Изучение катодной поляризации в комплексных растворах Сг3+ // Труда АН ЛитССР, Сер. Б. 1970. -Т. 4 (63).-С. 109−117.
  220. Р. И., Фаличева А. И. Взаимосвязь электрохимических параметроввосстановления ионов хрома и спектрофотометрических характеристик растворов // Электрохимия. 1988. — Т. 24, № 12. — С. 1682 — 1686.
  221. Smart D.', Such Т. Е., Wake S. J. Novel trivalent chromium* electroplating bath // Trans. I. M: F. (Transactions of the Institute of Metal Finishing) 1983. — V. 61, № 31. -P. 105−110.*
  222. Morikawa Т., Yokoi M., Eguchi S., Fukumoto Yu. Preparation of Cr-C alloy plating from Cr (III) sulfate-carboxylate bath // J. Surface Finish. Soc. Jap. 1991. — V. 42, № 1. -P. 95−99.
  223. А. А., Полукаров Ю. M. Осаждение хрома из разбавленных сернокислых растворов // Защита металлов. 1996. — Т. 32, № 5. — С. 504 — 508.
  224. И. Г., Черных JI. В. Использование комплексов с органическими лигандами в электролитах хромирования на основе соединений хрома(Ш) // Защита металлов. 1997. — Т. 3, № 4. — С. 426 — 428.
  225. J. С., Renton S. Recent development in trivalent chromium plating // Electroplat. and Met. Fin. 1975. — V. 28, №. 5. — P. 7 — 14.
  226. О. И., Матюхин С. А., Панова О. И., Ваграмян Т. А. Об электроосаждении латуни из пирофосфатных электролитов // Защита металлов. -1981. Т. 17, № 5. — С. 597 — 599.
  227. Т. А., Ковалёва О. И., Кудрявцев Н. Т. Исследование процесса электроосаждения латуни из щёлочно-тартратных электролитов // Защита металлов. 1980. — Т. 16, № 2. — С. 185 — 188.
  228. Ю. Ю. Справочник по аналитической химии. М.: Химия, 1989. 448 с.
  229. В. В., Винокуров Е. Г., Кудрявцев В. Н. Влияние гидродинамических условий электролиза на кинетику катодных процессов в электролитах на основе сульфата хрома(Ш) // Электрохимия. 2000. — Т. 36, № 7. — С. 853 — 858.
  230. Е. Г., Бондарь В1. В. Прогнозирование констант устойчивости комплексов хрома (Ш) и хрома (П) // Координац. химия.-2003.-Т. 29, № 1.-С. 71−77.
  231. Е. Г.,' Кудрявцев В. Н. Особенности приготовления электролитов хромирования на основе соединений хрома (П1) // Защита металлов. 1992. — Т. 28, № 2.-С. 331−334.
  232. А. И., Фаличева А. И., Корзон Н. А. Поведение анодов из различныхматериалов при электролизе растворов сульфата трехвалентного хрома // Журнал прикл. химии. -1964. Т. 37, № 11. — С. 2426 — 2431.
  233. Ф. И, Величенко А. Б., Лобода С. М., Калиновская С. Е. Анодные процессы в сульфатном- электролите на основе солей трехвалентного хрома. // Электрохимия. 1987. — Т. 23, № 7. — С. 988 — 991.
  234. Ф. И., Величенко А. Б., Лобода С. М. // Электрохимия. 1992. — Т. 28, № 1. — С. 125.
  235. В. Ф., Лошкарев Ю. М., Стец Н. В. Китетика и механизм электроокисления Сг(3+) на окисно-металлических электродах // Электрохимия. -1989. Т. 25, № 7. — С. 992 — 994.
  236. Parks G. A., De Bruyn P. L. The zero point of charge of oxides // J. Phys. Chem. -1962. V. 66, № 6. — P. 967−973.
  237. К. Электрохимическая кинетика. M.: Химия. 1967. С. 749.
  238. Г. А., Колесников В. А., Капустин Ю. И. и др. // Тр. Моск. хим.-технол. ин-та им. Д. И. Менделеева. М. 1984. Вып. 131. — С. 113.
  239. В. Е., Андреев В. Н. Итоги науки и техники. Сер. Электрохимия. М.: ВИНИТИ. 1982. Т. 19. С. 47.
  240. H .А., Михайлова А. А., Хазова О. А. Адсорбция ионов Cr(III) на платиновом электроде из сернокислого раствора // Электрохимия. 1995. — Т. 31, № 6.-С. 638.
  241. Термические константы веществ. Справочник. В. П. Глушко. М.: Наука, 1974.
  242. Ю., Вячеславов П. М., Буркат Г. К. // В сб. «Электролитические покрытия сплавами». М.: Моск. дом научно-техн. пропаганды. 1975. — С. 63−65.
  243. Э. А., Зайцева Л. В., Тумбинский В. А., Забиров Ф. Г. Магнитные свойства электролитического покрытия медь-кобальт // Защита металлов. 1987. — Т. 23,№ 2.-С. 334−335.
  244. Bruni G., Amadori M. Formazione di leghe metalliche per elettrolisi //Atti e mem. Regia acad. Sei., lettere ed arti Padova. 1913. — V. 30/33. — P. 349 — 358.
  245. Захаров M: С., Поветкин В. В., Девяткова О. В: Электроосаждение и свойства сплавов Cu-Co из трилонатных растворов // Известия вузов. Нефть и газ. 2001: -№ 3. — С. 103−108.
  246. Т. А., Осама Б. Оде, Космодамианская JI. В., Тютина К. М., Григорян Н. С. Некоторые особенности процесса электроосаждения сплава олово-цинк из пирофосфатных электролитов // Электрохимия. 1985-Т. 21, № 11. — С. 1558−1560.
  247. Guaus Е., Torrent-Burgues J. Tin-zinc electrodeposition from sulfate-tartrate baths // J. Electroanalytical chem. 2005. — V. 575, № 2. — P. 301−309.
  248. Чанг Е-Сия, Долежал Я., Зыка Я. Потенциометрическое определение кобальта феррицианидом в среде глутамиловой кислоты // Журнал аналитич. химии. 1961. -Т. 16, № 3.-С. 308−312.
  249. М. Н., Фридман А. Э., Кудряшова Ж. Ф. Качество измерений: Метрологическая справочная книга. Л.: Лениздат. 1987. 295.
  250. Vitkova St., Ivanova V. Electrodeposition of tin-cobalt alloys from sulphate electrolytes // Proc. Int. Symp. «GALVAN091», Varna, 30 Sept.-2 Oct. 1992.-P. 164−170.
  251. Gomez E., Guaus E., Torrent J., Alcobe X., Valles E. Tin-cobalt electrodeposition from sulphate-gluconate bath // J. Appl. Electrochem. 2001. — V. 31, № 3. — P. 349 — 354.
  252. T. N., Zmbova B. Z., Veselinovic D. S. // J. Serb. Chem. Soc. 1991. — V. 56.-P. 337.
  253. Joyce L. G., Pickering W. F. An investigation of the nickel gluconate system // Aust. J. Chem. 1965. — V. 18, № 6. — P. 783−794.
  254. T. N., Zmbova B. Z., Veselinovic D. S. // J. Serb. Chem. Soc. 1991. — V. 56.-P. 340.
  255. L. G., Pickering W. F. // Aust. J. Chem. 1965. — V. 18. — P. 783.
  256. Chi-Chang Hu, Chun-Kou Wang, Gen-Lan Lee. Composition control of tin-zinc deposits using experimental strategies // Electrochimica Acta. 2006. — V. 51, № 18. — P. 3692−3698.
  257. E. Г., Бондарь В. В. Модельные представления для описания и прогнозирования электроосаждения сплавов. М: ВИНИТИ, 2009.- 164 с.
  258. Panda С., Patnaik R.K. Gluconate complexes of Cu (II) andsZn (II) // Indian J. Ghem: 1976. — V. A14, № 6. — P. 446 — 448.
  259. Pecsok R.L., Juvet R.S. TKe gluconate complexes. I. Cooper gluconate complexes in strongly basic media // J. Am. Chem. Soc. 1955. — № 5. — P. 202 -207.
  260. В. H., Титов П. С. // Химия и химическая технология. Научные доклады высшей школы. 1958. — Т. 3. — С. 584.
  261. Roller P. W., Pickering W. F. The zinc gluconate system // Austral. J. Chem. 1976. -V. 29, № 11.-P. 2395−2403.
  262. А. И. Электролитическое латунирование стальных изделий с целью крепления на них резины // Журн. приют, химии-1950.-Т.23, № 4.-С. 370−374.
  263. Патент 2 369 668 РФ, МПК8 С 25 D 3/58. Электролит и способ нанесения покрытий сплавом медь-цинк / Е. Г. Винокуров, В. В. Бондарь — Рос. хим.-технол. ун-т им. Д. И. Менделеева. № 2 008 137 246/02- заявл. 18.09.08 — опубл. 10.10.2009, Бюл. № 28.
  264. Snyder D. L. The decorative colors of trivalent chromium deposits. // Proceeding AESF SUR/FIN® 2002. Chicago. 24 27 June, 2002. P. 362.
  265. А. В, Хафизова P. А., Винокуров E. Г., Субботин К. А. Цвет и спектры отражения хромовых покрытий, осажденных из шести- и трёхвалентных электролитов//Гальванотехн. и обработка поверхности-2007-Т. 15, № 1.-С.28−31.
  266. Пат. 4 021 316 (1977) США. Bath for the electrodeposition of bright tin-cobalt alloy / Fueki Shimetomo (JP), Tada Junichi (JP), Osawa Kenji (JP), Sakai Naomi (JP) // URL: http://www.freepatentsonline.com/4 021 316.html
  267. Пат. 3 951 760 (1976) США. Bath for the electrodeposition of bright tin-cobalt alloy / Fueki Shimetomo (JP), Tada Junichi (JP), Osawa Kenji (JP), Sakai Naomi (JP) // URL: http://www.freepatentsonline.com/3 951 760.html
  268. Пат 4 168 223 (1979) США. Electroplating bath for depositing tin or tin alloy with brightness / Igarashi Shuji (JP), Fujisawa Yoshikazu (JP), Igarashi Toshio (JP) // URL: http://www.freepatentsonline.eom/4 168 223.html
  269. Пат 7 309 411 (2007) США. Electrolyte media for the deposition of tin alloys, and', methods for depositing tin alloys / Herdman Roderick D. (GB), Pearson Trevor (GB) // URL: http://www.freepatentsonline.com/730 941 LhtmL
  270. Пат 4 428 803 (1984) США. Baths and processes for electrodepositing alloys of cobalt, tin and/or zinc / Verberne Wim M. J. C. (NL), Eggels, Adriana G. M. (NL) // URL: http://www.freepatentsonline.com/4 428 803.html
  271. Panda C., Patnaik R. K. Gluconate complexes of cobalt (II) and nickel (II) // J. Indian Chem. Soc 1976. — V. 53, № 7. — P. 718 — 719.
  272. Бек M., Надьпал И. Исследование комплексообразования новейшими методами: пер. с англ. М.: Мир, 1989. — 413 с.
  273. Abd El-Rehim S. S., Refaey S. A., Schwitzgebel G., Taha F., Saleh M. B. Electrodeposition of Sn-Co alloys from gluconate baths // J. Appl. Electrochem. 1996. -V. 26.-P. 413.
  274. L. G., Pickering W. F. // Aust. J. Chem. 1965. — V. 18. — P. 783.
  275. К. H., Григорян Н. С., Аверин Е. В., Харламов В. И. Электроосаждение олова из кислых электролитов // Гальванотехника и обработка поверхности. 2007. — Т. 15, № 3. — С. 43 — 48.
  276. Н. Т. Гальванотехника. М. Государственное изд. легкой промышленности. 1940. 283 с.
  277. Parker Е. Metal Finishing guidebook. 1959. — V. 27. — P. 392 308- Philpott J. // Electroplating and Metal Finishing. 1962. — V. 15. — P. 20.
  278. К., Буско E., Лилич Л: С., Иванова И. Н. Гидролиз ионов меди (II) при 25 и 25 °C // Журнал неорганич: химии. 1982. — Т. 27, № 5. — С. 1455 — 1459.
  279. Gubeli A., Hebert J., Cote P. et al. L’action de 1'ammoniac sur l’oxyde cuivrique. et leshydroxo-complexes de cuivre (II) // Helv.Chim.Acta. 1970. — V. 53, № 1. — P. 186 -197.
  280. Norkus E., Vaskelis A. Determination of tetrahydroxycuprate and copper (II)-NTA complex stability constants by polarographic and spectrophotometric methods // Polyhedron. 1994. -V. 13, № 22. — P. 3041−3044.
  281. Г. А., Ганай Г. А., Денисов А. Д. Современная технология нанесения металлических покрытий химическим способом. Барнаул, 1965 г.
  282. Ф. Ф., Беленький М. А., Галль И. Е. и др. Гальванотехника: справ, изд. М.: Металлургия, 1987.736 с.
  283. Неорганическая биохимия. Т. 1. Ред. Г. Эйхгорн. Пер. с англ. Под ред. М. Е. Вольпина, К. Б. Яцимирского. М.: Мир. 1978. — 711 с.
  284. А. И. К вопросу о замене цианистых электролитов // Журнал прикл. химии. 1940. — Т. 13, № 5. — С. 686 — 692.
  285. Р. К. // Сообщ. АН Груз. ССР. 1968. — Т. 50, № 3. — С. 631.
  286. Патент 2 282 682 РФ, МПК7 С 25 D 3/38. Электролит и способ меднения / Е. Г. Винокуров, В. В. Бондарь — Рос. хим.-технол. ун-т им. Д. И. Менделеева. № 2 005 112 853/02 — заявл. 28.04.05 — опубл. 27.08.06, Бюл. № 24.
  287. Cannon R. D. Stabilities of chromium (II) complexes // J. Inorg. Nucl. Chem. 1976.- V. 38, № 6. P. 1222−1223.
  288. С. С. Разработка принципов создания экологически безопасного гальванического производства : дис.. д. техн. наук: 05.17.03: защищена 02.12.2004: РХТУ им. Д. И. Менделеева. М., 2004. — 352 с.
  289. А. А., Полукаров Ю. М. Электроосаждение хрома и его сплавов из сульфатных растворов Cr(III) // Гальванотехника и обработка поверхности. 2001. -Т. 9, № 3.-С. 17−24.
  290. А.с. 1 105 516 СССР, МКИ С 25 Д 3/06 / Сербиновская Н. М., Кудрявцева И. Д., Кукоз Ф. И., Харебова Т. Н.- Новочеркасск, политех, ин-т. № 3 559 212/22- Заявл. 29.11.82. Опубл. 30.07.84, Бюл. № 28.
  291. Herzog S., Kalies W. Darstellung und Eigenschaften einiger Chrom (II) n-alkanate. II. Hydrate des Chrom (II)-formiats // Z. Chem. — 1964. -Bd. 4, № 5. — S. 183 — 184.
  292. Roller P. W., Pickering W. F. The zinc gluconate system // Austral. J. Chem. 1976.- V. 29, № 11. P. 2395 — 2403.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!