Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Исследование и разработка литниковых систем для получения отливок при литье центрифугированием

Диссертация: Исследование и разработка литниковых систем для получения отливок при литье центрифугированием
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Сравнительный анализ экспериментальных расходных характеристик литниковых систем вращающихся форм, полученных методом гидромоделирования, с их расчётными аналогами позволил получить графоаналитические (номограммы) зависимости расходного коэффициента (ц) этих систем от числа Рейнольдса в интервале Н1000 Яе ' 102, а также определить аналогичную эмпирическую зависимость для диапазона активного… Читать ещё >

Исследование и разработка литниковых систем для получения отливок при литье центрифугированием (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • Глава 1. Анализ процесса заполнения литейных форм в силовом центробежном поле
    • 1. 1. Особенности течения потока сплава в центробежном поле
    • 1. 2. Влияние скорости вращения формы на механизм формирования качественных отливок
    • 1. 3. Анализ существующих методов расчета элементов литниковых систем для вращающихся форм
    • 1. 4. Выводы и постановка задачи исследования
  • Глава 2. Исследование характера движения потока в литниковых каналах форм, вращающихся вокруг горизонтальной оси
    • 2. 1. Особенности течения потока по каналам формы, вращающейся вокруг горизонтальной оси
    • 2. 2. Экспериментальная установка и методика проведения исследований
    • 2. 3. Исследование влияния режимных и конструктивных параметров элементов литниковой системы на характер движения потока
    • 2. 4. Разработка рекомендации и методики расчета элементов литниковой системы
  • Глава 3. Исследование характера движения потока в литниковых каналах форм, вращающихся вокруг вертикальной оси
    • 3. 1. Особенности течения потока по каналам литниковой системы формы, вращающейся вокруг вертикальной оси
    • 3. 2. Экспериментальная установка и методика проведения исследований
    • 3. 3. Исследование влияния режимных и конструктивных параметров элементов литниковой системы на характер движения потока
    • 3. 4. Разработка рекомендаций и методики расчёта элементов литниковой системы
  • Глава 4. Исследование характера свободной поверхности потока в элементах литейной формы, вращающейся вокруг ортогональных осей
    • 4. ¡-.Математическое описание механизма формирования свободной поверхности потока в металлоприемнике
  • Экспериментальная установка и методика исследования свободной поверхности потока
    • 4. 3. Вывод уравнения процесса формирования свободной поверхности потока
    • 4. 4. Разработка практических рекомендаций по формированию потока в литейных формах, вращающихся вокруг ортогональных осей
  • Глава 5. Опытно-промышленное получение производственных отливок методом центрифугирония
    • 5. 1. Адекватность характера движения моделирующего потока и потока реального сплава
    • 5. 2. Исследование процесса заполнения вращающихся форм реальным сплавом
    • 5. 3. Разработка рекомендаций и производственное получение отливки «оправка прошивного стана»
    • 5. 4. Конструирование и расчет литниковой системы для получения отливки «лопасть гидронасоса»

Развитие центробежного способа литья в настоящее время происходит по двум разным направлениям. Первым направлением можно считать получение отливок простой конфигурации типа тел вращения [ПО]. К ним относятся трубы различного назначения из чугуна, стали, цветных сплавовгильзы двигателей внутреннего сгорания, втулки различных типоразмеровкольца подшипников качениябиметаллические изделия, изделия металл-неметалл и т. д.

В рамках данного направления сформировалось некоторое количество разновидностей способа, которые в зависимости от особенностей получения конкретных отливок могут быть классифицированы по разным признакам, основными из которых являются:

• расположение оси вращения формы;

• материал отливки (сталь, чугун, цветные сплавы);

• материал формы (металлическая, песчаная, керамическая);

• скорость вращения (постоянная, переменная).

Отработанные технологические аспекты этого направления и надежное оборудование позволяют получать качественное литье в условиях серийного и массового производства.

Считается, что в этом направлении достигается наибольший технико-экономический эффект способа. Такой эффект связывают в основном с возможностью отказа от использования формовочной и стержневой смесей, а также с отсутствием расхода металла на литниковую систему.

Так, при получении отливок обычными методами на литники и прибыли расходовалось от 30−45% жидкого металла и выход годного составлял 55−70%, а при центробежном способе выход годного увеличился до 85−95% [7- 52- 94]. Производительность труда увеличивается в 3−9 раз [52- 110] за счет снижения трудоемкости.

Высокое качество изделий и хорошие технико — экономические показатели стимулируют дальнейшее совершенствование и развитие центробежного способа литья. На базе этого способа возникают новые технологические процессы, упрощающие производство отливок и гарантирующие лучшие результаты. Таковы процессы, упраздняющие сборочные операции (например, отливка чугунных гильз непосредственно в стальные цилиндры авиационных двигателей) [68], процессы получения отливок роторов газовых турбин [114], получение центробежных титановых отливок [6- 113- 117- 126- 142] и др.

Слабой стороной технологии является низкое качество внутренних поверхностей отливок [30], которые формируются только за счет воздействия силового центробежного поля, без использования стержней и поэтому называются свободными поверхностями. Неточность геометрии свободной поверхности и ее значительное загрязнение неметаллическими включениями, а иногда и ликватами вынуждают в несколько раз увеличивать значение расчетного припуска на механическую обработку.

Вторым направлением центробежной технологии является получение фасонных отливок. Использование этой технологии здесь предусматривается в том случае, когда соответствующее литье в неподвижные формы дает плохие технико-экономические показатели, но представляется, что при литье в центробежном поле эти показатели существенно улучшатся. Производственный опыт показал, что центробежное литье фасонных отливок эффективно в случаях:

• требующих усиленного питания отливки в процессе кристаллизации (сталь, чугун, олово, бронза) [29- 32- 33];

• получения отливок из сплавов, обладающих малой жидкотекучестью или в условиях резко снижающейся жидкотекучести [20- 37];

• необходимости получения отливок повышенной плотности и чистоты металла [50- 51].

Область применения технологии по такой схеме гораздо шире. Технология позволяет получать и отливки простой конфигурации с фасонными поверхностями, и отливки произвольной конфигурации.

Основной особенностью технологии является то, что формирование внутренних поверхностей таких отливок происходит с использованием стержней, и назвать их свободными поверхностями уже не представляется возможным. Отсутствие свободной поверхности у формирующейся отливки усложняет процесс заполнения вращающейся формы и предполагает использование литниковой системы [47- 49- 52- 61- 62].

Такое кардинальное изменение в центробежной технологии предполагает, что прежние преимущества исчезают. Однако появляется реальная возможность в большей степени управлять процессом заполнения формы. Прежде всего, это возможность оптимального подвода сплава в рабочую полость. Наличие литниковой системы позволяет провести рафинирование поступающего в форму металла. Происходит существенное улучшение качества внутренних поверхностей отливок. За счет принудительного раскручивания жидкого металла каналами литниковой системы возможно проводить снижение рабочей скорости вращения формы [24] и, следовательно, в какой-то степени уменьшить развитие ликвационных процессов.

Реализация этих возможностей в полном объеме может быть достигнута при условии использования такой литниковой системы, расчет и конструирование которой базируется на основных положениях гидродинамики с проверкой каждого элемента системы на рациональность.

Инженерные методы расчета литниковых систем требуют достаточно большого количества данных о параметрах процесса заполнения вращающихся форм, одни из которых могут быть определены теоретически, другие получены экспериментально, а третьи рассчитаны с использованием теоретического и экспериментального материала.

К сожалению, в настоящее время некоторые параметры для этого расчета отсутствуют, а другие не отличаются надежностью и противоречивы.

Данная работа посвящена вопросам расчета и конструирования литниковых систем для получения фасонных отливок в силовом центробежном поле.

В работе основное внимание уделено гидродинамической стороне процесса заполнения вращающейся формы.

Содержание работы и характер изложения материала преследовали цель:

• показать взаимосвязь особенностей течения металла в условиях воздействия центробежного поля с вопросами конструирования элементов вращающихся литниковых систем;

• привести теоретический материал и экспериментальные данные в объеме, достаточном чтобы уяснить физическую картину процесса течения расплава по каналам вращающейся литниковой системы и приступить к проектированию ее основных элементов.

Теоретические аспекты работы посвящены использованию уравнений гидродинамики, необходимых для расчета литниковых систем в условиях действия центробежного поля. Экспериментальное изучение характера движения расплава по каналам литниковой системы осуществлялось на прозрачных моделях в свете строботахометра с последующим проведением проверочных опытов на реальных сплавах в производственных условиях.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.

1. Теоретически обоснована и экспериментально подтверждена методика расчета кинематических параметров движения потока сплава по каналам литниковой системы в условиях напорного течения под действием центробежной силы.

2. Экспериментально установлено влияние относительного движения (тангенциального скольжения и радиального сужения) потока на формирование его конфигурации во вращающихся литниковых каналах, учёт которого позволил разработать основные положения методики расчёта и конструирования литниковых систем, что способствует существенному (2−3 раза) повышению эффективности их работы.

3. Сравнительный анализ экспериментальных расходных характеристик литниковых систем вращающихся форм, полученных методом гидромоделирования, с их расчётными аналогами позволил получить графоаналитические (номограммы) зависимости расходного коэффициента (ц) этих систем от числа Рейнольдса в интервале Н1000 Яе ' 102, а также определить аналогичную эмпирическую зависимость для диапазона активного практического использования в инженерно-технических расчетах.

4. Разработана математическая модель и экспериментально подтвержден механизм формирования свободной поверхности жидкого сплава (конфигурация эллипсоида вращения — =. Ю] ¦) в условиях.

Ч ^У22(ю, 2+<�У22) сложного вращения формы вокруг ортогональных осей.

5. Определено влияние основных режимных и конструктивных параметров (соь со2- Vс1Вх- ¿-вых- 1питРсходКе) получения фасонных отливок центрифугированием на расходные характеристики (С>) литниковых систем вращающихся форм.

6. Разработаны технические рекомендации, которые были использованы для производственного опробования при получении реальных отливок во вращающихся формах.

Показать весь текст

Список литературы

  1. , М.Б. Неметаллические включения в алюминиевых сплавах/ М. Б. Альтман. М.: Металлургия, 1965. — 127с.
  2. , М.Б. Плавка и литьё легких сплавов /М.Б.Альтман, А. А. Лебедев, М. В. Чухров. М.: Металлургия, 1969. — 680с.
  3. , А.Д. Гидравлическое сопротивление / А. Д. Альтшуль. М.: Недра, 1970.-216с.
  4. , Г. Ф. Основы теории формирования отливок: в 2ч.Ч.1: Тепловые основы теории. Затвердевание и охлаждение отливок / Г. Ф. Баландин. М.: Машиностроение, 1976. -328с. :ил.
  5. , П.П. Усадочные явления в толстостенных фасонных центробежных стальных отливках / П. П. Берг, Г. С. Мирзоян// Литейное производство.-1964. № 11.-С.20−21.
  6. , М.Г. Особенности изготовления толстостенных отливок типа крыльчаток из титановых сплавов/ М. Г. Ботяновский, О.Н. Магницкий// Литейное производство. 1968.- № 4. — С. 11−13.
  7. , А.И. Теплообмен между слитком и изложницей/ А. И. Вейник. -М.: Металургиздат, 1959. 357с.: ил.
  8. , Н.М. Литниковые системы для отливок из легких сплавов/ Н. М. Галдин. -М.: Машиностроение, 1978. 197с.
  9. , Н.М. Расчёт литниковых систем для отливок из алюминиевых сплавов/ Н. М. Галдин, М. В. Шаров // Литейное производство. 1971. — № 2. — С.3−5.
  10. , З.И. Истечение реальной жидкости из длинных и весьма коротких внешних цилиндрических насадков /З.И. Геллер, Ю.А. Скобелицын// Известия вузов. Нефтяное хозяйство, — 1963, -№ 8. С.62−65.
  11. , И.Д. Моделирование течения титановых сплавов в литниковых системах при центробежном литье /И.Д. Голованов // Литейное производство.-^. № 4.-С.16−18.
  12. , Б.Б. Теория литейных процессов: учебное пособие для вузов/ Б. Б. Гуляев. Л.: Машиностроение, 1976. -216с.:ил.
  13. , A.A. Введение в теорию подобия / A.A. Гухман. М.: Высшая школа, 1973. -296с.
  14. , Дж. Механика жидкости / Дж. Дейли, Д. Харлеман. М.: Энергия, 1971.-480с.
  15. , Е.Т. Машина для центробежного литья крупных толстостенных стальных заготовок /Е.Т.Долбенко и др. //Литейное производство.- 1967. -№ 9. С.29−31.
  16. , Г. М. Литниковые системы/ Г. М. Дубицкий. Москва — Свердловск.: Машгиз, 1962. — 256с.
  17. , Б.Т. Техническая гидромеханика: учебник для вузов/ Б. Т. Емцев. -М.: Машиностроение, 1978. 463с.
  18. , В.А. К вопросу о выборе определяющих критериев при моделировании процессов литья / В. А. Ефимов, В. П. Гребенюк // Физические методы моделирования разливки металла: сб. науч. тр. Киев.: Знание, 1975. -С. 3−9.
  19. Иванова, Л. А. Изготовление фасонных отливок центробежным литьём в формы с вертикальной осью вращения / Л. А. Иванова, В. Г. Борщ, A.B. Ва-зилов// Труды Одесского политехи, ин-та. Одесса, 2000 — № 1. — С.11−13.: ил.
  20. , Н.К. К теории инжекции газов через литниковый стояк/ Н.К. Ипа-тов, Л. А. Вайсберг, Л. В. Кушнер, Е. А. Фаустова. М.: Недра. — 1972. — 37с.
  21. , В.П., Теплопередача: учебник для теплоэнерг. спец. вузов/ В.П. г Исаченко, В. А. Осинова, A.C. Сукомел. 4-е изд., перераб. и доп. — М.:
  22. Энергоиздат, 1981. -417с.: ил.
  23. , С.А. Особенности заполнения литейных форм титановыми сплавами при центробежном литье/С. А. Карпов, Ю.Г. Кова-лёв//Совершенствование процессов производства отливок: сб. науч. тр.-Пермь, 1971.-Вып.94.-С. 11−14.
  24. Ким, Г. П. Заполняемость форм при центрифугировании/ Г. П. Ким // Литейное производство, 1998. -№ 4. С.24−25.
  25. , Л.С. Центробежная отливка фасонных деталей/ JT.C. Константинов и др.// Литейное производство. 1962. — № 5. — С.22.
  26. , Л.С. К вопросу о форме свободной поверхности отливки при горизонтальном положении оси вращения формы/ Л.С. Константинов// Теория и практика центробежного литья: сб. науч. тр. М.: Машгиз, 1949.- С.38−47.
  27. , Л.С. Влияние механизма движения металлов в форме на плотность отливок при центробежном литье/ Л. С. Константинов, В. И. Осинский, Ю. П. Куракин, Н.М. Пруткова// Литейное производство.- 1973.- № 2. С.7−9.
  28. , Л.С. Факторы центробежной заливки форм фасонных деталей/ Л. С. Константинов, В. И. Осинский, Т. И. Чуканова, Л.Е. Пучкин// Литейное производство.- 1975. № 2. — С.24−25.
  29. , Г. Д. Гидромеханика центробежного литья двухслойных загото-вок./Г.Д. Костенко, O.A. Пеликан и др.// Литейное производство.- 2000. -№ 9. С.16−18.
  30. , М.М. Исследование в области технологии спецальных видов литья/ М. М. Левин, Г. С. Мирзоян// сб. науч. тр./ ЦНИИТМаш.- Москва, 1963. -Вып.36. С. 19−21.
  31. , В.Г. Физико-химическая гидродинамика / В. Г. Левич. М.: Физмат-гиз, 1959.-699с.
  32. , К.П. Литейные бронзы./К.П. Лебедев, Л. С. Райнес и др. Л.: Машиностроение, 1973. -312с.
  33. , К.П. Центробежное литье крупных втулок из медных сплавов/ К.П. Лебедев// Механизация и автоматизация литейного производства. -Л.: Лениздат, 1957. 67с.
  34. , В.М. Отливки из алюминиевых сплавов / В. М. Лебедев, A.M. Меньшиков, В. В. Николаенко. М.: Машиностроение, 1970.-216с.
  35. , Д.М. Машина для центробежной отливки втулок/ Д. М. Литвин, H.H. Морозов // Литейное производство. 1962.-№ 1.-С.39−40.
  36. Литниковые системы и прибыли для фасонных отливок/под общ. ред. В. В. Чистякова. -М.: Машиностроение, 1992. -201с.
  37. Литьё по выплавляемым моделям /под общ. ред. Я. И. Шкленика, В. А. Озерова. 3-е изд., перераб. и доп. -М.: Машиностроение, 1984. — 408с.: ил.
  38. , Л.Г. Механика жидкости и газа: учебник для вузов по спе-цальности 10 500 «Механика"/Л.Г.Лойцянский.-7-е изд. испр.-М.:Дрофа, 2003.- 840с.:ил.
  39. , A.M. Гидравлика/А.М. Латышенков, В. Г. Лобачев.-М.:Стройгаз, 1956.-408с.:ил.
  40. , В.М. Исследование гидродинамических процессов в жидкостях и сплавах в форме, вращающейся вокруг горизонтальной оси (применительно к центробежному способу литья): дис.. канд. техн. наук. Миляев
  41. B.М.- Свердловск: УПИ, 1970.-161с.
  42. , В.М. Получение фасонных отливок центробежным способом / В. М. Миляев, В. Д. Тагильцев, Б. К. Гусев и др.// Повышение качества отливок из легких сплавов: сб. науч. тр. Пермь: ППИ, 1977.-С.84−87.
  43. , В.М. Определение угловой скорости формы при вертикальном центробежном литье/В.М. Миляев//Литейное производство.- 1994.-№ 1.-С.33−35.
  44. Миляев, В. М. Литниковые системы для центробежного способа литья/В.М. Миляев//сб. науч. тр./ Урал.гос.проф.-пед. ун-т, — Екатеринбург, 1996.-Вып.2.-С.145−147.
  45. , B.C. Оптимизация условий заливки при центробежном фасонном литье титановых сплавов./ В. С. Моисеев, A.A. Неуструев// Новые материалы и технол. машиностр: Тез. докл. Рос. науч.- техн. конф.- М., 1993.- С. 85.
  46. , B.C. Разработка математической модели процесса заполнения формы при центробежной заливке / В.С.Моисеев// Пробл. литейн. технологии: сб. науч. тр. Пермь: ППИ, 1991.- С.97−102.
  47. , Ю.А. Стальное литье/Ю.А. Нехендзи.-М.:Металлургиздат, 1948.-766с.
  48. , В.И. Особенности производства сложнопрофильных заготовок центробежным литьем/В.И.Осинский//Литейное производство.- 1988.-№ 4.-С.13−15.
  49. , В.И. Плотность металла сложно профильных отливок при центробежном литье по выплавляемым моделям / В. И. Осинский, М. В. Соловьев, A.B. Морозов// Литейное производство.- 1987.-Ж7.-С.20−22.
  50. , В.И. Влияние основных факторов на плотность латуни ЛС59−1 при центробежном литье сложопрофильных деталей / В. И. Осинский, М. В. Соловьев // Литейное производство.- 1986.- Вып.6.-С.15−17.
  51. , Ю.П. К вопросу о расчете литниковых систем для отливок изготавливаемых центробежным способом / Ю. П. Поручиков, П. А. Опачич: Тез. докл. 23 Всесоюзной науч. техн. конф. литейщиков. — Ленинград: ЛДНТП, 1968.- С.117−119.
  52. , Ю.П. Влияние относительного движения расплава на формирование отливки в центробежном поле/Ю.П. Поручиков, В. М. Миляев, Р. И. Силин // Прогрессивные процессы в литейном производстве: сб.науч.тр.-Омск, 1979.-С. 125−128.
  53. , Ю.П., Исследование процесса заполнения вращающихся форм при литье центрифугированием / Ю. П. Поручиков, В. М. Миляев, Р. И. Силин, Е. В. Широков // Новые технологические процессы и средства автоматизации в литейных цехах. Барнаул, 1979. — С. 112.
  54. , Ю.П. Получение фасонных отливок при центрифугировании / Ю. П. Поручиков, Е. В. Широков, В. М. Миляев, Р. И. Силин, Б. К. Гусев, Е.И. Сорокин- УПИ. Свердловск, 1980 — 9 е.- Деп. в ЦНИИТЭИ цвет.мет. 24.07.80, № 650.
  55. , Ю.П. Особенности заполнения вращающихся форм при литье в силовом центробежном поле / Ю. П. Поручиков, Е. В. Широков, В.М. Миляев- УПИ. Свердловск, 1980.- 16с.- Деп. в ЦНИИТЭИ цвет.мет.29.07.80,№ 656.
  56. , Ю.П. К вопросу о заполнении вращающихся форм при литье центрифугированием / Ю. П. Поручиков, Е. В. Широков, Р. И. Силин.- УПИ. Свердловск, 1980.- 9с.- Деп. в ЦНИИТЭИ цвет.мет.29.07.80,№ 657.
  57. , Ю.П. Литниковая система для фасонных центробежных заго-товок./Ю.П. Поручиков, В. М. Миляев, Р.И. Силин// Вопросы теории и технологии литейных процессов: сб.науч.тр. -Комсомольск на Амуре, 1985.-С.63−66.
  58. , Н.С. Коррозионностойкие алюмицевые спла-вы/Н.С.Постников.-М. Металлургия, 1976.-301с.
  59. Рабинович, Б. В. Введение в литейную гидравлику/Б.В.Рабинович.-М. '.Машиностроение, 1966 .-423с.
  60. Рабинович, Е.З. Гидравлика/Е.З.Рабинович.-М.:Недра, 1978.-304с.
  61. , A.A. Теоретические основы литейного производства/А. А.Рыжиков.-2-e изд.-Москва-Свердловск:Машгиз, 1961 .-447с.
  62. , С.Е. Теория и практика центробежного литья / С. Е. Розенфельд.-М.:Машгиз, 1949.-135с.
  63. , С.Е. Основы центробежного литья/ С. Е. Розенфельд.-М.:Машгиз, 1947.-183с.
  64. Сборник задач по машиностроительной гидравлике/ под ред. И. И. Куколевского и Л. Г. Подвидза. 4е изд., перераб. — М.: Машиностроение, 1981. -464 е.: ил.
  65. , A.A. Вопросы теории центробежного литья /A.A. Сварика // Литейное производство.- 1963.-№ 5.-С.7−9.
  66. , С.П. Моделирование центробежной заливки форм / С. П. Серебряков, В. В Чистяков, А.И.Круглов//Литейное производство.-1978.-№ 6.-С.27−28
  67. Серебряков, С. П. Инерционное скольжение расплава в литниковых системах при центробежном литье/С.П.Серебряков, В. В. Чистяков //Литейное производство.- 1984.-№ 11 .-С .16−17.
  68. , С.П. Развитие литниковых систем центробежного литья/С.П.Серебряков// Повышение качества и снижение металлоемкости центробежного литья: сб.науч.тр.- Киев, 1988.-С.62−66.
  69. , Б.Н. Истечение жидкости через насадки в среды с противодавлением /Б.Н. Сиов. М.: Машиностроение, 1968.-140с.
  70. , В.И. Центрифугирование / В. И. Соколов.- М.: Химия, 1976.- 408с.
  71. , Ю.Г. Продолжительность и кинетика затвердевания стальных трубных заготовок отливаемых центробежным способом / Ю. Г. Соловьёв // Производство труб: сб. науч. тр. ВНИТИ.-М.: Металлургия, 1964.- Вып. 14.-С.З-8.
  72. , Ю.Г. Изучение влияния некоторых технологических факторов на качество крупногабаритного центробежного литья / Ю. Г. Соловьёв, А. М. Тесля // Литейные свойства сплавов: сб. наун. тр. Киев.: Высшая школа, 1972.-С. 145−149.
  73. Справочник по гидравлическим расчетам/ под ред. П. Г. Кисилёва. 5-е изд. -М.: Энергия, 1974. — 312с.:ил.
  74. Справочник по чугунному литью / под ред. д-ра техн. наук Н.Г. Гиршови-ча. -3-е изд. перераб. и доп. Л.: Машиностроение, 1978. — 758с.: ил.
  75. , Ю.А. Литьё по газифицируемым моделям / Ю. А. Степанов, Д. С. Гришин и др.- М.: Машиностроение, 1976.- 224с.
  76. , Г. Б. Сплавы алюминия с кремнием / Г. Б. Строганов, В.А. Ро-тенберг, Г. Б. Гершман.- М.: Металлургия, 1977.- 272с.
  77. , И.И. Расчет конструкции элементов литниковой системы исключающей подсос воздуха через стояк / И. И. Таран, А. Я. Храпов, В. Я. Климов, В. Б. Голубев // Изв. вузов. Черная металлургия.- 1971.-№ 8. С.51−53.
  78. , С.М. Краткий курс теоретической механики / С. М. Тарг.-М. :Наука, 1970.-478с.
  79. , Г. И. Центробежная машина для фасонных отливок / Г. И. Тимофеев, В. Я. Филатов // Литейное производство.- 1970.-№ 8.-С.34.
  80. , Ю.А. Литейщик новых судостроительных сплавов / Ю. А. Филин, А. С. Исаев .- М.: Судостроение, 1968.-С.173−177.
  81. , К.У. Определение скорости вращения форм / К. У. Цветненко // Литейное производство.- 1963.-№ 9.-С.34.
  82. , К.У. Затвердевание центробежных стальных трубных заготовок / К. У. Цветненко // Производство труб: сб. науч. тр. ВНИТИ. М.: Металлургия, 1964.-Вып. 13.-С.11.
  83. , М.М. К гидродинамической теории центробежного литья / М. М. Чепинога // Известия АН СССР. Отделение технических наук.- 1956.-№ 3.-С.92−105.
  84. , П.В. Получение отливок с чистой поверхностью / П.В. Черно-горов, Ю. П. Васин. -М.: Машгиз, 1961.-57с.
  85. , P.P. Гидравлика: учебник для вузов. 4-е изд., доп. и пере-раб./Р.Р.Чугаев. Л.: Энергоиздат, 1982.- 672 с.
  86. , С.А. Что такое центробежное литьё / С. А. Шамиргон.- М.: Машгиз, 1959.-111с.
  87. , М.В. Влияние турбулентности потока на образование загрязненности в алюминиевых сплавах / М. В. Шаров, Н. М. Галдин // Литейное производство.- 1971.-№ 1.-С.9−13.
  88. , X. Теория инженерного эксперимента / X. Шенк.- М.: Мир, 1972.-381с.
  89. , В.Г. Расчет скорости вращения формы при литье чугунных труб /
  90. B.Г. Шиян // Литейное производство.- 1966.- № 2,-С.37.
  91. , Е.В. О влиянии относительного движения расплава на процесс рафинирования при литье центрифугированием / Е. В. Широков // Тез. докл. III юбилейной научно-практической конференции. Бийск, 1995.1. C.35.
  92. , Е.В. К вопросу формирования свободной поверхности центробежных отливок / Е. В. Широков // Перспективные материалы, технология, конструкции: сб. науч. тр./ Под ред. проф. В. В. Стацуры. Красноярск: CAA, 1998. — Вып. 4. — С.572−573.
  93. , Е.В. К расчёту литниковых систем при литье центрифугированием / Е. В. Широков // Проблемы и перспективы развития литейного производства. Барнаул: АлтГТУ, 2000. — С. 68−70.
  94. , Е.В. Об использовании уравнения Бернулли для описания процесса течения расплава во вращающемся литниковом канале / Е. В. Широков // Ползуновский альманах. Барнаул: АлтГТУ, 2004. — № 4. — С.30−33.
  95. , Е.В. К вопросу о работоспособности литниковой системы в условиях действия центробежного поля / Е. В. Широков // Проблемы и перспективы развития литейного, сварочного и кузнечно-штамповочного производств. Барнаул: АлтГТУ, 2001. — С. 10.
  96. , Е.В. К вопросу о конструировании рациональной литниковой системы при литье центрифугированием / Е. В. Широков // Ползуновский альманах. Барнаул: АлтГТУ, 2004. — № 4 — С.125−128.
  97. , E.B. К вопросу о конструировании и расчете литниковых систем при центрифугировании / Е. В. Широков, В. А. Марков, Г. А. Мустафин, A.A. Неворотов //Литейное производство, 2006. № 5. — С.28−30.
  98. С.Б. Центробежное литьё / С. Б. Юдин, М. М. Левин, С.Е. Розен-фельд. М.: Машиностроение, 1972.-280с.
  99. Юй Чуань-Цзинь. Исследование процесса формирования фасонных отливок в поле центробежных сил / Юй Чуань-Цзинь.- М.: МАМИ, I960.-137с
  100. Заявка 1139 242 Франция, МКИ В 22Д13/00. Способ центробежного литья / П. Гиьём- опубл. 13.05.57 Бюл. № 22−1с.: ил.
  101. Заявка 2263 054 Франция, МКИ В 22Д13/00. Способ центробежного литья в вакууме / Л. Вайсер- опубл. 07.11.75, Бюл. № 45.-Зс.: ил.
  102. Заявка 2309 707 Франция, МКИ F 01Д5/02, В22Д13/06. Ротор турбины и способ его изготовления / Мишель Пьеррель- опубл. 31.12.76, Бюл. № 53.-2с.: ил.
  103. Заявка 60 234 758 Япония, МКИ В 22Д13/06, В 22Д13/02. Способ центробежного литья / Цугаки Сёитиро, Миясаки Томоо, Нисияма Юкио, Ацута Нобуо- Кавасаки Дзюкоге К.К.- заявл. 8.05.84, № 59−90 157- опубл. 21.11.85, Бюл.№ 18.-2с.:ил.
  104. A.c. 68 373 СССР, МКИ В 22Д13/06. Центробежная карусельная машина для литья. / М. М. Левин, С. Б. Юдин (СССР) заявл. 25.02.46- опубл. 29.09.62, Бюл.№ 21 -2с.:ил.
  105. A.c. 203 842 СССР, МПК В 22Д13/10. Металлоприемник для отливки деталей на центробежной машине / И. Д. Голованов (СССР).- № 1057 892/22−2- заявл. 21.11.66- опубл. 9.10.67, Бюл. № 21.-2с.: ил.
  106. A.c. 399 292. СССР, МПК В 22Д13/00. Установка для моделирования литниковых систем / И. Д. Голованов (СССР).-№ 1730 587/22−2- заявл. 28.12.71- опубл. 3.10.73, Бюл. № 39.-2с.: ил.
  107. A.c. 597 501. СССР, МКИ В 22Д13/04. Устройство для заполнения форм расплавом / В. Н. Черепанов, С. И. Головской (СССР).-№ 2420 310/22−02- заявл. 16.11.76- опубл. 9.10.77, Бюл. № 3−2с.: ил.
  108. А.с.606 681 СССР. МКИ В 22 Д 13/04.Устройство для центробежного литья / С. С. Шомовский, А. И. Рыжков (СССР).-№ 2 422 105/22−02- заявл. 22.11.76- опубл. 13.09.77. Бюл № 15.-3 с: ил.
  109. A.c. 697 249 СССР, МКИ В 22 Д 13/04. Устройство для центробежного литья / С. С. Шомовский, А. И. Рыжков. (СССР).- № 2 586 009- заявлено 3.03.78- опубл. 25.11.79, Бюл.№ 9. -Зс.:ил.
  110. A.C. 745 417 СССР, МКИ3 В 22 Д 13/04. Устройство для центробежного литья / Ю. П. Поручиков, Р. И. Силин, В. М. Миляев, A.A. Светлаков, Е. В. Широков, (СССР). 2 649 958/22−02- заявл. 31.07.78- опубл. 15.08.80., Бюл. № 30.-2 стр.: ил.
  111. А.с .850 268 СССР, МПК В 22 С 9/08. Литниковая система для центробежного литья с вертикальной осью вращения /СП. Серебряков, В. В. Чистяков (СССР).-№ 2 767 664/22−02- заявл. 17.05.79.- опубл. 30.07.81, Бюл. № 28.- 3 с: ил.
  112. А.с.969 445 СССР, МКИ В 22 Д 13/10. Металлоприемник для центробежного литья / С. С Шомовский, Тоценко В. И. (СССР).-№ 3 279 323/22−02- заявл. 23.04.81- опубл. 15.06.82, Бюл. № 40, — 3 с: ил.
  113. A.c. 999 082 СССР, МКИ В 22 Д 13/10. Литниковая система для ценробеж-ного литья фасонных отливок./ В. Н Ребонен, Г. П. Анастасиади и др. (СССР).-№ 3 320 190/22−02- заявл. 23.07.81- опубл. 01.01.83- Бюл. № 6.-2 с: ил.
  114. A.c. 1 219 233 СССР, МКИ В 22 С 9/08, В 22 Д 13/06. Литниковая система для центробежного литья/ С. П. Серебряков (СССР).-№ 3 837 709/22−02- заявл. 30.10.84- опубл. в Бюл. № 11,1986.
  115. A.c. 1 235 641 СССР, МПК В 22 Д 13/04. Способ изготовления изделий с замкнутой полостью./ М. С. Исламов (СССР).-№ 3 708 051/22−02- заявл. 04.01.84- опубл. 07.06.86, Бюл. № 21.-5 с: ил.
  116. A.c. 1 003 996 СССР, МКИ В 22 С 9/08. Литниковая система для центробежного литья с вертикальной осью вращения /С.П. Серебряков, В. В. Чистяков (СССР).- № 3 249 442/22−02- заявл. 25.02.81- опубл. в Б.И., 1983,№ 10.
  117. А.с.1 256 825 СССР, МКИ В 22 Д 13/06. Литниковая система для центробежного литья/ Х. Г. Шигабутдинов, H.A. Зеленин, В. В. Паутов (СССР).-№ 3 898 138/22−02- заявл. 22.02.85- опубл. в Б.И., 1986, № 34.
  118. A.c. 1 271 643 СССР, МКИ В 22 Д 13/04. Литниковая система для центробежного литья с вертикальной осью вращения /С.П. Серебряков, В. В. Чистяков, М. В. Бардинов (СССР).-№ 3 780 095/22−02- заявл. 14.08.84- опубл. в Б.И., 1986,-№ 43.
  119. A.c. 1 323 217 СССР, МКИ В 22 С 9/08. Литниковая система для центробежного литья с вертикальной осью вращения / И. Д. Голованов (СССР).-№ 3 862 204/31−02- заявл. 04.03.85- опубл. в Б.И., 1987,-№ 26.
  120. А. с. 1 338 967 СССР, МКИ В 22 Д 13/04.. Литниковая система для центробежного литья с вертикальной осью вращения /С.П. Серебряков, В. В. Чистяков, С. А. Ефремов (СССР).-№ 3 956 891/31−02- заявл. 13.08.85- опубл. вБ.И., 1987,-№ 35.
  121. А.с.1 419 797 СССР, МКИ4 В 22 Д 13/10. Литниковая система для ценро-бежного литья плоских фасонных отливок./ В. П. Осинский, М. В. Соловьев и др. (СССР).-№ 41 491 63/23- заявл. 19.11.86- опубл. 30.08.88, Бюл.№ 32-Зс.:ил.
  122. A.c. 1 447 557 СССР, МКИ4 В 22 Д13/04. Литниковая система для ценро-бежного литья фасонных отливок./ В. П. Осинский, В. Э. Паповян и др. (СССР).- № 42 015 38/23−02- заявл. 16.12.86- опубл. 30.12.88, Бюл. № 48.
  123. A.c. 1 560 382 СССР, МКИ5 В 22 Д 13/04. Вертикальная машина центробежного литья/ В. М. Пасальский, А. И. Харин, Д. Б. Климовский (СССР).-№ 44 463 27/23−02- заявл. 21.06.88- опубл. 30.04.90, Бюл. № 16.
  124. А.с.1 650 338 СССР, МКИ5 В 22 Д 13/10. Литниковая система для центробежного литья./ Г. В. Шишкин, С. С. Шомовский и др. (СССР).-№ 44 220 97/22−02- заявл. 08.02.88- опубл. 23.05.91, Бюл. № 19.
  125. A.c. 1 675 038 СССР, МКИ5 В 22 Д 13/10. Форма для центробежного литья/ Г. С. Мирзоян, H.H. Куршев, М. У. Бадалян. (СССР).- 46 690 70/02- заявл.1602.89- опубл. 07.09.91, Бюл.№ 33. 1с.:ил.
  126. Пат. 1 637 944 СССР, МКИ5 В 22 Д 13/00. Способ центробежного литья/ С. П. Серебряков, Г. С. Мирзоян, Н. Н. Куршев.- заявитель и патенте обладатель Андроп. авиац. технол. ин-т. № 44 000 58/02-заявл. 04.01.88- опубл. 30.03.91, Бюл. № 12.- 2с.:ил.
  127. Пат. 2 024 350 Российская Федерация, МПК5 В 22 Д 13/06. Способ центробежного литья в защитной атмосфере преимущественно стоматологических протезов/ В. И. Московка, П. В. Русаков, Л. В. Шуголь,
  128. A.М.Федоровский- заявитель и патентообладатель ИПЛ А. Н. Украины.-№ 4 890 201/02- заявл. 10.12.90- опубл. 15.12.94, Бюл. № 23.-2с: ил.
  129. Пат. 2 058 849 Российская Федерация, МКИ6 В 22 С 9/08. Литниковые системы для центробежного фасонного литья с вертикальной осью вращения./
  130. B.C. Моисеев, А. А Неструев и др.- заявитель и патентообладатель Московский авиац. технол. ин-т.-№ 93 006 856/02- заявл. 03.02.93- опубл. 27.04.96, Бюл. № 12. Зс.:ил.
  131. СОГЛАСОВАНО Проректор по НИРо А.А.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!