Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Интенсификация массообмена между газом и жидкостью и разработка высокоэффективных аппаратов для пищевой и микробиологической промышленности

Диссертация: Интенсификация массообмена между газом и жидкостью и разработка высокоэффективных аппаратов для пищевой и микробиологической промышленности
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

В тоже время аналогичное количество биомассы можно получить при культивировании в аппарате с Vp = ЗОм3 до Хк = 450 кг/м3 и конечном объеме Vp = 10 м³. Выгоды, которые могли бы быть получены в случае успеха неоспоримы: высвобождается производственная площадь, уменьшаются затраты энергии и воды на проведение процесса, пара и моющих средств на стерилизацию внутренней поверхности ферментатора… Читать ещё >

Интенсификация массообмена между газом и жидкостью и разработка высокоэффективных аппаратов для пищевой и микробиологической промышленности (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • Основные условные обозначения
  • ГЛАВА 1. Анализ процессов, происходящих при культивировании дрожжей Saccharomyces cerevisiae, оценка лимитирующих факторов и выбор конструкции ферментатора
    • 1. 1. Системный подход к анализу процессов в многофазных средах пищевой биотехнологии
    • 1. 2. Общее состояние вопроса по культивированию хлебопекарных дрожжей
    • 1. 3. Анализ подсистемного блока «Среда» и его взаимосвязь с основными процессами, протекающими при культивировании дрожжей Saccharomycescerevisiae на мелассных средах
    • 1. 4. Анализ подсистемного блока «Энергия» и его связь с блоком «Среда»
    • 1. 5. Анализ подсистемного блока «Аппарат» и выбор конструкции ферментатора, как объекта исследований и конструкторской разработки
  • ГЛАВА 2. Экспериментальное изучение модельных и реальных сред
    • 2. 1. Литературный обзор подходов к методам моделирования массообменных процессов в системах газ-жидкость и газ-жидкость-клетка
    • 2. 2. Экспериментальное исследование физических свойств модельной среды (водные растворы сульфита и сульфата натрия)
    • 2. 3. Результаты исследования физических свойств водно-дрожжевых суспензий
    • 2. 4. Результаты исследований физических свойств культуральной жидкости
    • 2. 5. Сравнительный анализ физических свойств модельных и реальных сред. Рекомендации по применению «сульфитного» метода
  • ГЛАВА 3. Гидродинамика газожидкостных потоков в элементах КСИА
    • 3. 1. Литературный обзор по состоянию проблемы развития струйно-инжекционных аппаратов (СИА) на современном этапе
      • 3. 1. 1. Классификация и конструктивные особенности струйно-инжекционных аппаратов (СИА)
    • 3. 2. Исследования по гидродинамике однофазных и двухфазных потоков в КСИА
      • 3. 2. 1. Основные виды движения жидкости и газа в КСИА
      • 3. 2. 2. Анализ литературных данных и изучение структуры свободных струй жидкости
      • 3. 2. 3. Исследование инжектирующей способности свободных струй
        • 3. 2. 3. 1. Влияние интенсивности турбулентности потока на Qr
        • 3. 2. 3. 2. Влияние формы проходного сечения сопла на Qr
      • 3. 2. 4. Объемное газосодержание и УПКФ в трубах КСИА
        • 3. 2. 4. 1. Истинное объемное газосодержание в системе воздух-вода (система с высокой коалесценцией пузырей и отсутствием сорбции)
        • 3. 2. 4. 2. Удельная поверхность контакта фаз в системе воздух-вода
        • 3. 2. 4. 3. УПКФ и газосодержание в системе диоксид углерода — вода (система с высокой коалесценцией пузырей и наличием физической абсорбции)
        • 3. 2. 4. 4. УПКФ в системе кислород воздуха-водный раствор сульфита натрия (система с пониженной коалесценцией пузырей и наличием быстрой химической реакции)
      • 5. 3. 4. Влияние мех
      • 5. 3. 5. Влияние инт роста биомас
    • 5. 4. Объемный коэффш дрожжей в КСИА
    • 5. 5. Основные технико-хлебопекарных др< биомассы .'
  • ВЫВОДЫ

Актуальность работы. Кардинальные изменения, произошедшие в структуре российской экономики, поставили перед отечественными производителями серьезные проблемы, связанные с конкурентной борьбой за рынки сбыта. Повышение цен на сырьевые и энергетические ресурсы, появление большого количества продукции зарубежного производства в широком ассортименте существенно осложнили экономическую ситуацию, в которой оказались практически все производства страны. Снижение себестоимости производимой продукции за счет повышения эффективности технологических процессов — одно из главных направлений, ведущих к стабильности предприятия в настоящее время и в будущем.

Газожидкостные и трехфазные массообменные сорбционные процессы нашли широкое применение в современных технологиях пищевой и микробиологической отраслях промышленности. В качестве примеров можно привести процессы сатурации (абсорбционные процессы) фруктовых безалкогольных напитков на основе воды и молочной сыворотки, сатурации и сульфитации (хемосорбционные процессы) свекловичного сока при производстве сахара, аэрации (биосорбционные процессы) культуральных жидкостей дрожжевого и пивных производств. Активно развивается применение этих процессов при очистке сточных вод промышленных предприятий, регенерации воды в бассейнах, аэрации водоемов рыбоводческих хозяйств и.т.д.

Наиболее интенсивное развитие получили отрасли промышленности в состав технологического процесса которых входят биосорбционные процессы. Интерес к биосорбционным процессам обусловлен в первую очередь значительным прогрессом в XX веке биотех.

Наиболее широко биосорбционные процессы нашли применение в производстве хлебопекарных и кормовых дрожжей, пива, ли.

11 монной и молочной кислот. Учитывая несомненную общность аэробного процесса культивирования одноклеточных микроорганизмов, остановимся на наиболее развитой в плане существующего промышленного потенциала — дрожжевой и пивобезалкогольной отраслях промышленности.

В настоящее время средний выход хлебопекарных дрожжей с единицы субстрата невысок и составляет около 70%. По мнению авторов [26, 28, 32, 53, 63, 107, 115, 124] причина таких невысоких выходов продукции лежит в низких массообменных характеристиках ферментаторов, которые определяются в первую очередь их конструкцией. Постоянно растущий и практически никогда неудовлетво-ряемый спрос на хлебопекарные дрожжи требует увеличения их выработки и повышения качества. Ситуация осложнилась и тем, что после распада СССР в России осталось не более 40 крупных завода ^ по производству хлебопекарных дрожжей. Строительство новых отечественных заводов в нынешней ситуации нецелесообразно, т.к. ныне действующие крупные заводы загружены не полностью, и основная проблема заключается в том, что они не могут реализовать свою продукцию из-за ее высокой себестоимости и появления на Российском рынке более дешевой и качественной импортной дрожжевой продукции. Выход из сложившейся ситуации на данном этапе видится только в реконструкции действующих заводов с модернизацией основного ферментационного оборудования и технологических схем культивирования.

Для этого требуется:

— создание высокопродуктивных штаммов дрожжевых культур;

— разработка новых высокоинтенсивных технологических режимов;

— создание новых конструкций ферментаторов, обеспечивающих высокий выход биомассы с единицы затраченного сырья и съем ее с единицы рабочего объема.

Все эти направления тесно связаны между собой, особенно два последних, так как любая интенсификация технологических процессов предполагает, в первую очередь, применение более эффективного оборудования. Работы в этой области велись и ведутся постоянно, однако, значительных успехов за последние 20−30 лет достигнуто не было. Это связано прежде всего с попыткой интенсифицировать массообменные процессы путем подвода к культуральной жидкости дополнительной энергии и более равномерного ее распределения ее по рабочему объему ферментатора. На лабораторных моделях были получены не плохие результаты, однако, усовершенствования, перенесенные на крупнотоннажные аппараты желаемого эффекта не давали. Даже, если и удавалось достигнуть необходимой интенсификации, такая модернизация становилась, по энергетическим затратам, экономически не выгодной. Это вполне объяснимо, так как объемный коэффициент массоотдачи в жидкой фазе [Зж-а, для любой конструкции ферментатора, зависит от подводимой энергии следующим образом [115, 142].

Рж •"=/.

Г т.

N * KVPJ.

1) где т = 0,4 — 1 — зависит от конструкции диспергирующих и перемешивающих устройств, их количества и т. п.

Таким образом, с той или иной степенью эффективности, увеличение рабочего объема ферментатора неизбежно приводит к увеличению прямых энергозатрат. Конструктивные изменения дисперги.

13 рующих и перемешивающих устройств позволяли повысить эффективность тепло-массообменных процессов лишь в диапазоне изменения показателя степени т в уравнении (1).

Решение проблемы становится вполне очевидным, если взглянуть на нее с иной стороны.

Известно, что мощность дрожжевого завода по целевому продукту может быть укрупненно оценена по известной зависимости [28].

N = (K-X-Vv-n)/(т + тп) (2) где N — мощность завода по целевому продукту, кг/год;

К — коэффициент, учитывающий средний выход целевого продукта, а также величину брака и заполнения ферментаторов культуральной жидкостьюV^, — рабочий объем ферментаторов, м3;

X — концентрация дрожжей в культуральной жидкости на момент времени т, кг/м — п — число рабочих дней в годут — продолжительность культивирования, суткитп — продолжительность подготовительных операций на один цикл культивирования, сутки. Из уравнения (2) видно, что мощность завода по выпуску дрожжей может быть увеличена за счет увеличения количества ферментаторов или их суммарного рабочего объема, т. е. Vp, повышения концентрации биомассы X и интенсификации клеточного роста, что выражается в снижении времени культивирования т. Увеличение Vp ведет к дополнительным капитальным вложениям, увеличению энергозатрат и вспомогательных материалов, связанных с мойкой и тех.

14 ническим обслуживанием ферментаторов. Кроме того, возрастает и время ти на подготовительные работы. Вмешательство в клеточные процессы с целью ускорения роста клеток и их деления задача, в настоящее время, не решенная и практически не исследованная. Таким образом, наиболее перспективным представляется повышение конечной концентрации дрожжей, т. е. проведение культивирования одноклеточных микроорганизмов при высокой концентрации их в ферментаторе на всех стадиях технологического процесса. Так, при культивировании хлебопекарных дрожжей в ферментаторе с геометрическим объемом 100 м³ до концентрации Хк = 90 кг/м3 и конечном рабочим объемом Vp = 50 м³ можно получить 4,5 тонны дрожжей с содержанием 25% СВ.

В тоже время аналогичное количество биомассы можно получить при культивировании в аппарате с Vp = ЗОм3 до Хк = 450 кг/м3 и конечном объеме Vp = 10 м³. Выгоды, которые могли бы быть получены в случае успеха неоспоримы: высвобождается производственная площадь, уменьшаются затраты энергии и воды на проведение процесса, пара и моющих средств на стерилизацию внутренней поверхности ферментатора и ее мойку. Кроме того, проведение культивирования до Хк = 400−500кг/м3 позволит сократить число стадий сепарации, уменьшить потери биомассы при проведении этого процесса, а высокое содержание дрожжевых клеток в единице объема культуральной жидкости само по себе препятствует развитию посторонней микрофлоры в среде. Более того, такое проведение процесса целесообразно и с экологической точки зрения, поскольку уменьшается объем стоков подлежащих очистке.

Увеличение выпуска целевого продукта и, в частности, хлебопекарных дрожжей, при одновременном снижении их себестоимости.

15 и срока окупаемости капитальных затрат было и остается актуальной задачей любого производственного предприятия.

Однако, в настоящее время, ни лабораторных исследований, ни тем более, промышленного культивирования до концентраций биомассы Хк = 500 кг/м3 не проводились.

Цели и задачи исследования. Целью настоящей работы является разработка высокоинтенсивных малогабаритных аппаратов для проведения процессов массообмена между газом и жидкостью и создание научно обоснованной методики их расчета.

Для достижения поставленной цели необходимо было решить следующие задачи:

— разработать системный подход к анализу процессов происходящих в многофазных средах (газ-жидкость, газ-жидкость-квазитвердая фаза (клетки микроорганизмов)) и на его основе составить программу теоретических и экспериментальных исследований;

— обобщить и проанализировать имеющиеся в научно-технической и патентной литературе, данные по культивированию хлебопекарных дрожжей и установить основные факторы, лимитирующие скорость роста клеток;

— обосновать выбор модельных и реальных сред для проведения исследований по гидродинамике и массообмену между газом и жидкостью;

— обосновать выбор конструкции аппарата, обладающей высокими тепло-массобменными характеристиками и отвечающей требованиям поставленной цели;

— провести экспериментальные исследования с целью определения физических свойств модельных и реальных сред;

— выполнить теоретические исследования механизма переноса целевого компонента газовой фазы в жидкость в условиях интенсивной турбулизации газожидкостной смеси и представить математическую модель адекватно описывающую предложенный механизм массообмена;

— провести комплексные экспериментальные исследования по гидродинамике и массобмену в двух и трехфазных потоках на модельных и реальных средах;

— на основе выполненных теоретических и экспериментальных исследований разработать методику расчета аппаратов, предназначенных для проведения тепломассобменных процессов в пищевой и микробиологической промышленностях;

— провести проверку методик расчета на опытно-промышленных образцах, разработанных конструкций аппаратов.

Научная новизна. Научная новизна данной диссертационной работы заключается в следующем:

1. Разработан и апробирован, на примере создания конструкции ферментатора, системный подход к анализу процессов переноса в многофазных, многокомпонентных средах, на основе которого успешно реализован план теоретических и экспериментальных исследований.

2. Предложена и экспериментально подтверждена возможность культивирования дрожжей Saccharomyces cerevisiae при высоких концентрациях биомассы (до 500 кг/м) в кожухотрубном струй-но-инжекционном ферментаторе. Установлено постоянство значений удельной скорости роста в диапазоне концентраций биомассы от 100 кг/м3 до 360 кг/м3. Здесь и далее концентрация биомассы дается при 25% содержании сухих веществ.

3. На основе материального баланса по кислороду, с учетом зависимости потребления кислорода дрожжевыми клетками от концентрации биомассы и удельной скорости роста клеток, получено и экспериментально проверено уравнение для оценки требуемого объемного коэффициента массотдачи в жидкой фазе при культивировании хлебопекарных дрожжей для широкого диапазона значений начальных концентраций биомассы и удельной скорости роста.

4. Выполнены теоретические исследования процесса массопереноса между газом и жидкостью в условиях интенсивной турбулизации фаз. На основе полуэмпирической теории турбулентности разработана модель массопереноса газовой фазы через деформируемую поверхность контакта фаз и получена зависимость для определения параметра межфазной турбулентности f.

5. Проведены комплексные исследования физических свойств модельной среды (водный раствор сульфита натрия) и реальной среды (культуральная жидкость) для широкого диапазона температур и концентраций. Получены уравнения для расчета физических свойств модельных и реальных сред. Даны рекомендации по применению «сульфитного метода» для изучения массообменных процессов в реальных трехфазных средах.

6. Выполнены комплексные исследования по гидродинамике жидкостных и газожидкостных потоков в КСИА, а именно: по изучению структуры свободных жидкостных струй и механизма уноса газаструктуры газожидкостных потоков, газосодержания и поверхности контакта фаз в опускных и подъемных трубах. На основании этих исследований предложена конструкция КСИА с дополнительными соплами, установленными над сливными трубами;

— стереометрическим методом определены удельная поверхность контакта фаз (УПКФ) и газосодержание в восходящем и нисходящем потоке в трубах КСИА, изучен характер изменения значений УПКФ и объемного газосодержания по сечению и высоте труб аппарата в зависимости от расхода газовой и жидкостной фаз, диаметра труб и сопел.

7. Проведены экспериментальные исследования по массобмену между газом и жидкостью в системах с повышенной и пониженной коалесцирующей способностью. Получены уравнения для расчета объемного и поверхностного коэффициентов массотдачи.

8. Выполнены экспериментальные исследования по оценке влияния химического пеногасителя на объемный коэффициент массотдачи, и УПКФ, а также на величину объемного расхода газа, инжектируемого струей в трубы КСИА. Установлено, что подача химического пеногасителя приводит к снижению i, a,|3y, даны рекомендации по подаче химического пеногасителя в культу-ральную жидкость.

Выполнена оценка основных технико-экономических показателей на примере конструкции КСИФ, предназначенного для культивирования хлебопекарных дрожжей при высоких концентрациях биомассы.

Практическая значимость работы. 1. Результаты теоретических и экспериментальных исследований положены в основу разработки новых технологических схем и режимов культивирования хлебопекарных дрожжей при высоких концентрациях биомассы в ферментаторе, что позволяет значительно сократить количество ферментаторов, их геометрические объемы и уменьшить затраты, связанные с их мойкой и стерилизацией.

2. С целью реализации процесса культивирования хлебопекарных дрожжей при высоких концентрациях биомассы, а также для проведения процесса сатурации газированных напитков при одновременном их охлаждении предложены различные конструкции КСИА (а. с СССР № 813 327- 975 043−1 214 180- 1 409 652- 1 519 624- 1 557 158- 174 873- 1 830 939).

3. Разработаны научно-обоснованные методики расчета КСИА для осуществления процессов культивирования хлебопекарных дрожжей при высоких концентрациях биомассы, которые переданы предприятию «Райселькорм» г. Старая Русса, Ленинградскому дрожжевому заводу (позднее «комбинат пищевых продуктов») и ЛО ВНИИПБТ г. С-Петербург для промышленной реализации, что подтверждено соответствующими актами.

4. Результаты исследований были использованы при создании установки для деаэрации воды методом вытеснения кислорода диоксидом углерода, установленной на минипивзаводе фирмы «Тинькофф» .

5. Технические решения и результаты исследований были переданы и использованы ВНИИПБТ для разработки технологии выращивания хлебопекарных дрожжей в высококонцентрированной среде.

6. Методика расчета КСИА использована фирмой «Интехстройсервис» при проектировании установки для культивирования чистых культур пивных дрожжей объемом 150 л, предназначенной для минипивзаводов.

7. Методика расчета КСИА использована при подготовке методических указаний для выполнения курсового проекта по курсу «Процессы и аппараты пищевых производств» в разделе «Расчет.

20 ферментационного оборудования" для студентов технологической и механической специальностей.

8. Методика проведения исследований по массобмену между газом и жидкостью в случае физической абсорбции (система СОг-вода) использована в методических указаниях по выполнению лабораторных работ по курсу «Процессы и аппараты пищевых производств» для студентов технологической специальности.

Апробация работы. Основные результаты диссертационной работы докладывались на Всесоюзных научно-технических конференциях: «Основные направления рационального использования обезжиренного молока, пахты и сыворотки», Ставрополь, 1981; III Всесоюзной научно-технической конференции молодых исследователей и конструкторов химического машиностроения, Краснодар, 1981; «Повышение эффективности процессов и оборудования холодильной техники», г. Ленинград, 1981; «Роль молодых исследователей химического машиностроения в реализации целевых комплексных программ, направленных на ускорение научно-технического прогресса», г. Северодонецк, 1986; Международной научной конференции «Прогрессивные технологии и техника в пищевой промышленности», г. Краснодар, 1994; «Интенсификация производства и применения искусственного холода», г. Ленинград, 1986, «Биотехника-89», г. Грозный, 1989; «Холод — народному хозяйству», г. Ленинград, 1991; «Холод и пищевые производства», г. С-Петербург, 1996; «Низкотемпературные и пищевые технологии в XXI веке», С-Петербург, 2001; «Продовольственный рынок и проблемы здорового питания», Орел, 2000; на научно-технической конференции «Рациональное использование сырья в мясной и молочной промышленности», Киев, 1983; на научно-технических конференциях профессорско-преподавательского состава, научных работников и аспирантов ЛТИХП в.

1983;1994 гг, СПбГАХПТ в 1995;1998 гг. и СПбГУНиПТ в 19 982 002 гг.

Основные результаты отражены в отчетах по хоздоговорным и госбюджетным НИР при непосредственном участии автора в качестве ответственного исполнителя. Отдельные материалы диссертационной работы используются в учебном процессе и курсовом проектировании.

Публикации. По теме диссертации опубликовано 55 печатных работ. Получено 12 авторских свидетельств на изобретение.

Объем работы. Диссертация состоит из введения, 5 глав, списка литературы и приложений.

выводы.

1. Предложена и экспериментально подтверждена возможность культивирования хлебопекарных дрожжей при высоких концентрациях л биомассы (до 500 кг/м). Разработаны технологические режимы культивирования и ферментаторы, позволяющие их реализовать.

2. Разработан новый системный подход к анализу процессов переноса импульса, теплоты и массы в многофазных, многокомпонентных средах, который был успешно апробирован на примере создания КСИА и исследования его гидродинамических и массообменных характеристик.

3. На примере культивирования дрожжевых клеток Saccharomyces cerevisiae для оценки требуемого значения объемного коэффициента массоотдачи кислорода в субстрат, применена модель процесса массопереноса, учитывающая концентрацию биомассы и удельную скорость роста дрожжевых клеток, которая предполагает, что зависимость концентрации от времени культивирования подчиняется уравнению логистической кривой. Экспериментально установлено удовлетворительное соответствие расчетных и опытных значений.

Pv.

4. Экспериментальным путем получены значения удельной скорости роста дрожжевых клеток для широкого диапазона концентраций биомассы в субстрате (от 220 кг/м до 480 кг/м) при проведении процесса культивирования в КСИФе.

5. Установлено, что определяющим фактором, влияющим на значения ц для данной конструкции ферментатора, является количество подаваемого воздуха в аппарат и время пребывания культуральной жидкости в емкости-накопителе, что указывает на высокие массообменные характеристики КСИА.

6. Получены уравнения для расчета физических свойств модельных (водные растворы сульфита и сульфата натрия) и реальных (культураль-ные жидкости на мелассной среде) жидкостей в широком диапазоне темдиапазоне том ператур и концентраций. Даны рекомендации по применению «сульфитного» метода для изучения массообменных процессов в реальных трехфазных средах. Показано, что «сульфитный» метод может быть использован для оценки Ру и, а лишь до концентраций биомассы в аппарате не более 150 кг/м3. При моделировании массообменных процессов происходящих при более высоких концентрациях (до 480 кг/м) биомассы, «сульфитный» метод дает существенные расхождения в 2ч-10 раз по отношению к значениям (Зу в реальных средах.

8. Разработана и экспериментально проверена модель структуры свободной газожидкостной струи и на ее основе предложен механизм уноса газа в трубы аппарата, получены зависимости для расчета видимого диаметра газожидкостной струи и производительности аппарата по газовой фазе.

Установлено, что нисходящий поток можно условно разбить на две зоны, значительно отличающиеся друг от друга по структуре и гидрогазодинамике: первая — зона газожидкостного конуса, в которой происходит образование, дробление и интенсивное перемешивание газожидкостной смеси. Вторая — зона равномерного движения потока. Из энергетического баланса получено уравнение, позволяющее рассчитать УПКФ в зоне газожидкостного конуса. Значения УПКФ во-второй зоне определялось экспериментально. На основании этих исследований предложена конструкция КСИА с дополнительными соплами над сливными трубами, что позволило более рационально использовать энергию жидкостного потока для получения межфазной поверхности контакта фаз.

Применен стереометрический метод для определения поверхности контакта фаз и объемного газосодержания в опускных и подъемных трубах КСИА. Определен характер изменения срг и, а по сечению и высоте труб аппарата в зависимости от расхода газовой и жидкостной фаз, диа.

333 метров труб и сопел,.

9. Выполнены теоретические исследования процесса массопереноса между газом и жидкостью в условиях интенсивной турбулизации фаз. На основе полуэмпирической теории турбулентности разработана модель массопереноса через деформируемую поверхность контакта фаз. Предложена зависимость для параметра межфазной турбулентности f.

10. Установлено влияние химического пеногасителя на Ру и л, а также на величину объемного расхода газа, Qr. Получены уравнения для расчета УПКФ, (3у и (Зж и даны рекомендации по подаче химического пеногасителя в КСИА при культивировании хлебопекарных дрожжей.

11. Показано, что применение аппарата КСИА позволяет в 3-ь4 раза снизить геометрические объемы аппарата без уменьшения объемов выпускаемой продукции.

12. Осуществлена практическая реализация малогабаритных высокоэффективных аппаратов на базе КСИА для проведения массообменных процессов в различных отраслях промышленности.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Н.В., Новоселов А. Г., Тишин В. Б. Массообмен в струйно-инжекционном сатураторе. — В кн.: Процессы, управление, машины и аппараты пищевой технологии, J1. ЛТИХП, 1984, с. 25−29.
  2. А.с. 62 5677(СССР). Способ производства газированного напитка из молочной сыворотки. /Тишин В.Б., Маслов A.M., Титков О. Г. и др./ -Опубл. в Б.И. 1978, № 36.
  3. А.с. 81 2327(СССР). Сатуратор./Генинг В.Г., Ермаков С. С., Новоселов А. Г. Тишин В.Б./ Опубл. в Б.И., 1980, № 10.
  4. А.с. 97 5043(СССР). Газлифтный абсорбер. /Ибрагимов С.Х., Иванова Т. Я., Лепилин В. Н. и др./ Опубл. в Б.И., 1982, № 43.
  5. А.с. 99 3907(СССР). Установка для производства газированного напитка из молочной сыворотки. /Генинг В.Г., Ибрагимов С. Х., Ибрагимова Л. Н. и др./ Опубл. в Б.И., 1983, № 5
  6. А.с. 121 4180(СССР). Струйно-инжекционный сатуратор. /Новоселов А.Г., Авакян Н. В., Ибрагимов С. Х и др./ Опубл. в Б.И., 1986, № 8.
  7. А.с. 140 9652(СССР). Аппарат для выращивания микроорганизмов. /Анисимов С.А., Лепилин В. Н., Новоселов А. Г. и др./ Опубл. в Б.И., 1988, № 26.
  8. А.с. 1 519 624 (СССР). Струйно-инжекционный сатуратор /Новоселов А.Г., Прохорчик И. П., Тишин В. Б., Черкашин Л.П./ Опубл. в Б.И., 1989, N 41
  9. А.с. 155 7158(СССР). Аппарат для выращивания дрожжей /Анисимов С.А., Новоселов А. Г., Тишин В. Б. и др./ Опубл. в Б.И., 1990, № 16.
  10. А.с. 174 1873(СССР). Струйно-инжекционный сатуратор. /Новоселов А.Г., Пономарев В. В., Прохорчик И. П. и др./ Опубл. в Б.И., 1992, № 23.
  11. А.с. 183 0939(СССР). Аппарат для выращивания микроорганизмов.335
  12. С.А., Меледина Т. В., Новоселов А. Г. и др./ ДСП, 1992.
  13. С.А. Интенсификация процесса массообмена в дрожже-растильных аппаратах. Дис. канд. техн. наук. — С-Петербург, 1992,210 с.
  14. С.А., Новоселов А. Г., Орлов В. В. О влиянии напряжений сдвига на реологические характеристики хлебопекарных дрожжей. -Деп. в АгроНИИТЭИПП № 2088,1989, с. 67−69.
  15. И.Г., Левин В. И. Уравнения математической физики.-М.: Наука, 1969,-288 с.
  16. . Биохимические реакторы: Перев. с англ. М.: Пищевая промышленность, 1979. 280 с.
  17. Р.В. Поверхность контакта фаз и структурные параметры турбулизованных газожидкостных систем. Дис. канд. техн.наук. -Л., 1975, — 170 с.
  18. Р.В., Тарат Э. Я., Туболкин А. Ф. Стереометрический метод определения поверхности контакта фаз в газожидкостных структурах. -В сб. научн. трудов.: Экономическая технология и очистка промышленных выбросов, вып.1,1975, с. 68−72.
  19. А.Н., Куничан В. А., Чащилов Д. В. Диспергирование и коа-лесценция в жидкостно-газовых струйных аппаратах с удлиненной камерой смешения — ЖПХ, 2001, т.7 4, вып. 4, с. 621−624.336
  20. А.Н. Исследование и разработка абсорберов на основе жид-костно-газовых струйных аппаратов с удлиненной камерой смешения -Автореферат дисс. канд. техн. наук. Бийск, 2001. — 24 с.
  21. С.А. Циклонно-пенные аппараты JI. Машиностроение, 1973.-224 с.
  22. В. И. Гидродинамика и массоперенос в аппарате с диспергированием газа затопленными струями жидкости. Дис.. канд. техн. наук — С-Петербург, 1991. — 173 с.
  23. JI.H., Павлушенко И. С. О связи между фактором обновле ния поверхности и условиями перемешивания в ячейке Льюиса. ЖПХ, 1965, т.38, № 6, с. 1290−1291.
  24. М.М., Румянцев С. А. Определение поверхности контакта фаз в барботажных системах. ИФЖ, 1964, т.7, № 6, с. 44−47.
  25. У.Э., Кузнецов A.M., Савенков В. В. Системы ферментации. Рига: Зинатне, 1986. 174 с.
  26. A.M., Меледина Т. В., Озерова В. П. Инструкция к единой технологии выращивания чистой и естественно-чистой культуры хлебопекарных дрожжей. М.: JIO ВНИИХП, 1983. — 77 с.
  27. К.П. Процессы и аппараты микробиологических производств М.: Легкая и пищевая промышленность. 1981. 240 с.
  28. Ю.П., Айзен A.M., Петренко Д. С. и др. Межфазная поверхность и распределение пузырей по диаметру в аппаратах барботажного типа. Химическая промышленность, 1973, № 4, с.70−71.
  29. В.Г. Газосодержание, гидравлические сопротивления и поверхность контакта фаз при движении газожидкостных потоков в каналах пластинчатых аппаратов. — Дисс.. канд. тех. наук. Л., 1982. — 192 с.
  30. Я.Д., Тулякова Т. В. Контроль и автоматизация производства хлебопекарных дрожжей. М.: Легкая и пищевая промышленность. 1984. -104 с.
  31. Ю.Н. Исследование процесса культивирования хлебопекарных дрожжей при условиях высокой концентрации биомассы в кожухотруб337ном струйно-инжекционном ферментаторе (КСИФ). Дисс.. канд. тех. наук. С-Петербург, 1998. — 153 с.
  32. Н.В., Доманскнй И. В., Соколов В. Н. Оптимизация режима работы барботажного реактора вытеснительного типа. ЖПХ, 1974, т. 47, с. 1419−1421.
  33. П. В. Газожидкостные реакции. М.: Химия. 1973. — 296 с.
  34. Ю.Ф., Клячко Л. Л., Новиков Б. В. и др. Распыливание жидкости. М., Машиностроение, 1977. — с. 207.
  35. И.В., Исаков В. П., Островский Г. М. и др. Машины и аппараты химических производств. Л.: Машиностроение, 1982. — 384 с.
  36. Т.Ф., Кокорина Г. В. Интенсификация производства хлебопекарных дрожжей. М., ЦНИИТЭИпищепром, сер.27,1985. — 16 с.
  37. А.Б. Исследование процесса инжекции газа свободными жидкими струями в кожухотрубном струйно-инжекционном абсорбере для производства пищевых продуктов. Дис.. канд.техн.наук. — С-Пе-тербург, 2001.-136 с.
  38. А.Б., Тишин В. Б. Объяснение механизма уноса газа жидкой свободной струей на основе экспериментального исследования ее структуры. Известия СПГУНиПТ, 2000, № 1, с.127−133.
  39. .Т. Техническая гидромеханика. М., Машиностроение, 1978. -463с.
  40. С.С. Интенсификация процесса сатурации в аппаратах для приготовления и порционной выдачи газированных напитков. Дис.. канд.техн.наук — Л, 1985. — 173 с.
  41. Е.П., Холпанов Л. П. Метод расчета процессов эжекции и тепломассообмена в многокомпонентной струе. ТОХТ, 1993, т. 27, № 5, с. 451461.
  42. С.Х. Гидродинамические характеристики струйно-инжек338ционных кожухотрубных сатураторов. Дис.. канд. техн. наук,-Л, 1984.- 119 с.
  43. С.Х., Новоселов А. Г., Тишин В. Б. Исследование газосодержания и инжектирующей способности струи в струйно-инжекционных кожухотрубных абсорберах. В кн.: Интенсификация процессов и оборудования пищевых производств. JI. ЛТИХП, 1983, с.97−103.
  44. Л.Н. Интенсификация сатурационных процессов в пластинчатых аппаратах пищевой технологии. Дисс. .канд. техн. наук. -Л.: 1983.- 170с.
  45. В.Е. Исследование процесса сатурации безалкогольных напитков в струйных аппаратах. Автореф. дис. .канд. техн. наук. — Л. 1983, -с.170.
  46. Н.Д. Непрерывное брожение и выращивание микроорганизмов. -М.: Пищепромиздат. 1960. 189 с.
  47. А.Г. Основные процессы и аппараты химической технологии. М.: Химия, 1973. — 752 с.
  48. В.В., Дорохов И. Н. Системный анализ процессов химической технологии. М.: Наука, 1979. — 394 с.
  49. В.В., Винаров А. Ю., Гордеев Л. С. Моделирование и системный анализ биохимических производств. М.: Лесная промышленность, 1985, — 280 с.
  50. В.В. Основы массопередачи. М.: Высшая школа, 1970. -439 с.
  51. В.В., Винаров А. Ю. Основные направления развития процессов и аппаратов в биотехнологии. В кн.: «Процессы и аппараты химической технологии (Итоги науки и техники)». М.: ВИНИТИ, 1986, т. 14 с. 108−182.
  52. В. В. Клипиницер В.А., Беляков Н. Г. и др. О влиянии коэффициента молекулярной диффузии на массоотдачу в жидкой фазе в системах газ-жидкость. Докл. АН СССР, 1980, т.255, № 1, с.170−173.339
  53. В.В., Клипиницер В. А., Беляков Н. Г. и др. Резонансно-акустический метод определения поверхности контакта фаз в системах газ-жидкость при пузырьковых режимах. Докл. АН СССР, 1980, т.255, № 1, с.149−151.
  54. М.Х. О теоретической работе Данквертца в области абсорбции. ЖПХ, 1954, т.27, № 4, с.382−390.
  55. М.Х. О двух путях теоретического анализа абсорбционных процессов. ЖПХ, 1955, т.28, № 9, с.927−933.
  56. М.Х. Модель обновления или модель стационарного концентрационного поля. ЖПХ, 1966, т.39, № 5, с. 1085−1089.
  57. М.Х., Корниенко Т. С. Массообмен в системах с деформируемой границей раздела фаз. ЖПХ, 1977, т.50, вып.11, с.2520−2524.
  58. М.Х., Памфилов А. В. О кинетике абсорбции. ЖПХ., 1949, т.22, № 1,1173−1182.
  59. М.Х., Серебрянский В. Т. О механизме переноса вещества на границе раздела газ-жидкость при интенсивном перемешивании. ЖПХ, 1956, т.29, № 1, с.27−32.
  60. А.Н. О логарифмически нормальном законе распределения размеров частиц при дроблении. Докл. АН СССР, 1941, т.31, № 2, с.99−102.
  61. О.И., Шевченко Н. А., Трошева Е. И. Научно-технический прогресс основной фактор повышения эффективности дрожжевых производств. -М.: АгроНИИТЭИПП, 1989, сер. 24, вып.6. — 28 с.
  62. С.С., Стырикович М. А. Гидродинамика газожидкостных систем. М.: Энергия, 1976. — 296 с.
  63. В.М. Конвективный тепло- и массообмен. М.: Энергия, 1972. -448с.
  64. Л.Д., Лифшиц Е. М. Механика сплошных сред. М.: Гостехиз-дат, 1953,-538с.
  65. А.А. Гидродинамика и массоперенос при инжекционном340аэрировании жидкости. С-Пб., С-ПГТУ, 1994. — 146 с.
  66. В.Н., Новоселов А. Г., Тишин В. Б. и др. Массообмен и поверхность контакта фаз в кожухотрубном струйно-инжекционном абсорбере. ЖПХ, 1986, № 10, с.2203−2208.
  67. В.Г. Физико-химическая гидродинамика. М.: Издат. АН СССР, 1952.-538 с.
  68. Л.Г. Механика жидкости и газа. 5-е изд., — М.: Наука, 1978. -736 с.
  69. А.С. Распыливание топлива в судовых дизелях. Л.: Судостроение, 1971.-248 с.
  70. A.M. Аппараты для термообработки высоковязких жидко-стейЛ.: Машиностроение, 1980. 208 с.
  71. В.П., Соколов В. Н. Полуэмпирическая теория массопереноса в газожидкостных средах. В кн.: Процессы, управление, машины и аппараты пищевой технологии, Л., ЛТИХП, 1984. — с. 1−10.
  72. В.П., Соколов В. Н. К вопросу пневмодиспергирования и коалесценции пузырьков воздуха в газожидкостных системах. В кн.: Процессы, управление, машины и аппараты пищевой технологии, Л., ЛТИХП, 1984, с.10−14.
  73. В.П. Поверхность контакта фаз в барботажных эрлифтных аппаратах. В кн.: Интенсификация процессов и оборудования пищевых производств. Л.: ЛТИХП, 1980, с.34−38.
  74. С.С., Шишацкий Ю. И. Производство хлебопекарных дрожжей: Справочник-М.: Агропромиздат. 1990. 335 с.
  75. НоваковскаяС.С., Шишацкий Ю. И. Справочник по производству хлебопекарных дрожжей. М.: Пищевая промышленность, 1980. — 375 с.
  76. А.Г. Массообмен и поверхность контакта фаз в струйно-инжекционных кожухотрубных сатураторах. Дисс.. канд. техн. наук, Л., ЛТИХП, — 134 с.
  77. В.Б. Погружение струи в неподвижную жидкость ТОХТ, 2000, т.34, № 5, с.548−552.
  78. Отчет о НИР «Разработать уточненный технологический регламент производства хлебопекарных дрожжей, включающий современные достижения науки и техники», гос.рег.№ 1 870 040 965 М, ВНИИПБТ, 1987.-18 с.
  79. Отчет о НИР «Разработка и изготовление модели нового дрожжера-стильного аппарата. Участие в технологических испытаниях процесса выращивания дрожжей на этом аппарате», гос.рег.№ 1 830 029 279 М, ВНИИПБТ, 1983.-18 с.
  80. Н.К. Технологические расчеты дрожжевого производстваМ.: Пищевая промышленность, 1978. 144 с.
  81. Н.К. Методическое руководство по расчету технологичес342ких режимов дрожжевого производства М.: JIO ВНИИХП, 1977. -290 с.
  82. К.Е., Матвеев B.C. Газовые эмульсии JL, Химия, 1979. -200 с.
  83. С.И. Гидродинамика и массоперенос в газожидкостных аппаратах со струйными диспергаторами погружного типа. Дис.. канд. техн. наук — JI. 1989. — 144 с.
  84. Е.А. Технология дрожжей. М.: Пищевая промышленность, 1970.-300 с.
  85. Е.А., Горовиц Г. А. Методы аэрации среды в дрожжерастиль-ных аппаратах. М. ДИНТИпшцепром, 1966. — 25 с.
  86. И.И., Гайфуллин М. Г., Азизов Н. И. и др. Исследование межфазной поверхности и массоотдачи в жидкой фазе в прямоточном контактном элементе с соударением потоков. Изв. Вузов. Химия и химич. технология, 1980, т.23, № 11, с.1430−1432.
  87. В.В. Разработка и исследование нового пеногасящего устройства с целью интенсификации массообменных процессов в кожухотрубном струйно-инжекционном аппарате. Дисс.канд. техн. наук-СПб., 1992.-148с.
  88. И.П., Рубин О. В., Ли И.П. Влияние формы сопла и длины свободной части жидкостной струи на ее инжектирующую способность. В кн.: Процессы управления и аппараты пищевой технологии, Д.:ЛТИХП, 1989, с. 100−106
  89. И.П. Интенсификация процесса инжекции воздуха свободными струями жидкости в кожухотрубных струйно-инжекционных аппаратах Дис. канд. техн. наук — Л. 1989. — 125 с
  90. P.M. Абсорбция газов. -М.: Химия, 1976. 656 с.
  91. А.И., Зенков В. В., Владимиров А. Н. и др. Константа скорости реакции окисления водных растворов сульфита натрия кислородом воздуха и поверхность контакта фаз в колоннах с провальной тарелкой. ЖПХ, 1974, т.47, N 11, с. 2468−2474.343
  92. А.И., Кашников A.M., Радиковский В. М. Определение поверхности контакта фаз на провальных ситчатых тарелках. ЖПХ, 1965, т.38, № 1, с.143−148.
  93. А.И., Кашников A.M., Радиковский В. М. Определение межфазной поверхности в системе газ-жидкость на контактных тарелках. -Химическая прмышленность, 1964, № 10, с.733−741.
  94. А.И., Ульянов Б. А. Определение поверхности контакта фаз на барботажных тарелках методом деполяризации света. Труды МХТИ, 1969, вып.56, с.95−99.
  95. Рид Р., Праусниц Дж., Шервуд Т. Свойства газов и жидкостей. Справочное пособие. JL: Химия, 1982. — 592 с.
  96. В.А., Шишкин З. А., Дмитриенко А. Ю. и др. Сравнение результатов измерений удельной поверхности контакта фаз различными методами В кн.: Гидродинамика и явления переноса в двухфазных диспергированных системах, Иркутск, ИПИ, 1976, с.80−84.
  97. С.А. Метод секущих в металлографии. Заводская лабора тория, 1946, т.12, № 9−10, с.816−825.
  98. Н.М., Лозенко М. Ф., Буканова В. И. и др. Производство хлебопекарных дрожжей. М.: Пищевая промышленность, 1978. -193с.
  99. А.А., Акименко А. Д. Исследование процесса непрерывной разливки стали на гидравлической модели. Изв.Вузов. Черная металлургия, 1958, № 3, с.21−26.
  100. П.П. Биохимические реакторы. Л: Химия, 1987. — 72 с.
  101. А.И., Гандзюк. Дрожжерастильные аппараты и массо-обмен при аэрации. М.: ЦНИИТЭИпищепром, 1971. — 22 с.
  102. В.Н., Доманский И. В. Газожидкостные реакторы.344
  103. Л.:машиностроение, 1976. 216 с.
  104. В.Н., Яблокова М. А. Аппаратура микробиологической промышленности. Л.: Машиностроение, Ленингр. отд., 1988. — 278 с.
  105. А. В. Гидродинамика и массоперенос при струйном аэрировании жидкости. Дисс. канд.техн.наук. — Л. 1986. — 145 с.
  106. Э.Я., Мухленов И. П., Туболкин А. Ф. и др. Пенный режим и пенные аппараты. Л.: Химия, ЛО, 1977. — 304 с.
  107. Тепловой эффект процесса выращивания дрожжей, (рекомендации).-М, ЦНТИПиР, 1987.-8 с.
  108. В.Б. Интенсификация процессов в газожидкостных пластинчатых и кожухотрубных аппаратах пищевой и микробиологической промышленности. Дисс. докт.техн.наук. — Л.: 1988. — 314 с.
  109. В.Б. Тепломассообмен при движении газожидкостных смесей в каналах пластинчатых аппаратов. ЖПХ, 1984, т.58, № 9, с. 2005 -2010.
  110. В.Б. Турбулентный перенос через деформируемую поверхность контакта фаз. В кн.: Процессы, управление, машины и аппараты пищевой технологии. — Л.: ЛТИХП, 1984, с.14−21.
  111. В.Б. Пути совершенствования абсорбционных аппаратов пищевых производств. Вестник МАХ, С-Петербург — Москва, 1998, № 1, с.49−51.
  112. В.Б., Генинг В. Г., Лисер С. А. Определение поверхности контакта фаз и газосодержания в потоке. В кн.: Интенсификация процессов и оборудования пищевых производств, Л., ЛТИ им. Ленсовета, 1980, с.91−101.
  113. В.Б., Лепилин В. Н., Ибрагимова Л. Н. и др. Массообмен в га345зожидкостном потоке. ЖПХ, 1982, т.55, № 4, с.924−926.
  114. В.Б., Меледина Т. В., Новоселов А. Г. Пути повышения клеточной массы при выращивании Saccharomyces cerevisiae Hansen 1883 в ферментаторе струйно-инжекционного типа. Микология и фитопатология, 1994, т.28, вып. 3 с.45−50.
  115. В.Б., Новоселов А. Г., Анисимов С. А. Культивирование хлебопекарных дрожжей в высококонцентрированных средах. В кн.: Машины, агрегаты, процессы и аппараты пищевой технологии. Межвуз. сборн. научн. трудов. — Л., ЛТИХП, 1990, с.22−27.
  116. В.И. Гидродинамика в жидкостно-газовых инжекторах с компактными и диспергированными струями жидкости. Дис.. канд.тех.наук, СПб, С-ПбГТИ, 2000. — 135 с.
  117. Т.В. Производство хлебопекарных дрожжей в СССР и за рубежом. М.: ЦНИИТЭИпищепром, 1985, вып. 9. — 41 с.
  118. А.В., Новоселов А. Г., Тишин В. Б. Гидродинамика и теплообмен в трубах струйно-инжекционных аппаратов. В кн.: Проблемы процессов, аппаратов и оборудования пищевой технологиию. — С.- Петербург, С-ПбГУНиПТ, 2000, с.34−44.
  119. Э. Теоретический анализ систем непрерывных культур. В кн.: Непрерывное культивирование микроорганизмов. Пер. с англ. — М.: Пищевая промышленность, 1968, с. 64−150.
  120. В.Н. К вопросу расчета удельной поверхности контакта фаз. ТОХТ, 1979, т.13, № 6, с.934−935.
  121. Т., Пигфорд Р., Уилки Ч. Массопередача. М.: Химия, 1982.-696с.
  122. Г. Теория пограничного слоя. М.: Наука, 1969. — 742 с.
  123. В.М., Лесниченко А. Н., Шишкин З. А. и др. Измерение газосодержания в двухфазных газожидкостных потоках. В кн.: Теоретическая и прикладная механика, 1977, с.84−87.
  124. М.А. Аппараты с инжектированием и диспергированием газа турбулентными струями жидкости. Дисс.. докт.техн.наук.3461. СПб, 1995.-384 с.
  125. М.А., Поспелов А. А. Гидродинамические характеристики газожидкостной области в аппаратах с вовлечением газа в жидкость ее падающими струями. ЖПХ, 1994, т.67, вып.11, с.1824−1829.
  126. В.Ю. Исследование и разработка методики расчета трубчатых газлифтных аппаратов для выращивания кормовых дрожжей. -Автореф. Дис.. канд. техн.наук. JL, 1974. — 24 с.
  127. Akita К., Ioshida F. Bubble size, interfacial area, and liquid phase mass transfer coefficient in bubble columns. Ind.Eng.Chem.Proc.Des.Dev, 1974, v.13, № 1, p.84−91.
  128. Andrews G.F., Marrota E., Stroeve P. The effects of cells on oxygen transfer coefficients. 1. Cell accumulation around 'bubbles Chem.Eng.J, 1984, p. B39-B46.
  129. Andrews G.F., Fonta J.P., Marrota E., Stroeve P. The effects of celles on oxygen Transfer coefficients. 2. Analysis of Enchancement Mechanisms. -Chem.Eng.J, 1984, p. B47-B55.
  130. Banerjee S., Krachadour. A radioisotope method for interfacial area measurements in two-component systems. Trans. ASME, J. Heat Transfer, 1986, v.103, № 2, p.319−324.
  131. Banerjee S., Scott D.S., Phodes E. Studies on cocurrent gas-liquid flow in helically coild tubes. II. Theory and experiments on turbulent mass transfer with and wothout chemical reaction. Can. I. Chem. Eng., 1970, v. 48, № 5, p. 542−551.
  132. Battino R., Clever H.L. The solubility of gases in liguids. Chem. Rev. 1966, v.66, p.395−461.
  133. Bin A. Zatrzymanie gazu w ukladzie z napowietrzaniem swobodnych strumieny ciezu. Inz.Chem., 1974, v.4, № 3, p.363−381.
  134. Bin A. Ruch masy w absorberze strumieniowym. Inz.Chem., 1977, v.7, № 2, p.275−291.
  135. Blenke H. Loop reactors. In.: Advances in biochemical engineering. 1979, v. 13, p. 121−214.347
  136. Contois D.E. Kinetics of bacteriae growts: relationship between population density and specific growth rate of continues culture. J. Gen. Microbiol., 1959, v. 21, N 1, p.40−50.
  137. Buchholz R., Tszepetonides J., Steinemann J., Onken U. Influence of gas distribution in interfacial area and mass transfer in bubble columns.-Ger.Chem.Eng., 1983, v.6, № 2, p.105−113.
  138. Buchholz R., Zakrzewski W., Schugerl K. Techniquas for determining the properties of bubbles in bubble columns. Int. Chem. Engng., 1981, v.21, № 2, p.180−187.
  139. Burgess J.M., Calderbank P.H. The measurement of bubble parameters in two-phase dispersions- l. The development of an improved probe technique.- Chem. Engng. Sci., 1975, v.30, p.743−750.
  140. Burgess J.M., Calderbank P.H. The measurement of bubble parameters in two-phase dispersions. 3. Bubble properties in a freely bubbling fluidized bed. — Chem. Eng. Sci., 1975, v.30, № 12, p.1511−1518.
  141. Burgess J.M., Molloy N.A. Comments on «Oxygen transfer in jet mixers by Tojo and Miyanamy».- Chem. Eng. J., 1982, v.24,p.l 19−120.
  142. Burgess J.M., Molloy N.A. Gas absorption in the plunging liquid jet reactor. Chem. Eng. Sci., 1973, v.28, p.183−190.
  143. Burgess J.M., Molloy N.A., McCarthy M.J. A note on the plunging liquid jet reactor. -Chem. Eng Sci., 1972, v.:27, p.442−445.
  144. Calderbank P.H. Physical rate processes in industrial fermentation. Part 1 The interfacial area in gas-liquid contacting with mechanical agitation. -Trans.Inst.Chem.Engrs., 1959, v.37, № 3, p.173−185.
  145. Calderbank P.H. Physical rate processes in industrial fermentation. Part 2 Mass transfer coefficients in gas-liquid contacting with and without mechanical agitation.- Trans.Inst. Chem.Enrs., 1959, v.37, № 3, p.173−185.
  146. Calderbank P.H., Moo-Young M.B. The continuous phase heat and mass transfer properties of dispersion. Chem. Eng. Sci., 1961, v. 16, p.39−54.
  147. Calderbank P.H., Rennie J. The physical properties of foams and froths formed on sieve-plates. Trans. Inst. Chem. Eng., 1962, v.40, № 1, p.3−12.
  148. Chilton Т.Н., Colburn A.P. Mass transfer (absorption) coefficient. Ind. Eng. Chem., 1934, v.26, p. 1183−1187.
  149. De Frate L., Rush F.E. Gas entrainment into a pool by turbulent liquid jets. Preprint 390, Symp. on selected papers — Part 2, 64th Nat. Mt, 1969, A.I.Ch.E. New Orleans, Louisiana, March p. 16−20.
  150. De Waal K.I.A., Okeson I.C. The oxidation of aqueous sodium sulphite solutions. Chem. Eng. Sci., 1966, v.21, № 6, p.559−572
  151. Diessler RG. Analysis of turbulent heat transfer, mass transfer and friction in spooth tubes at high Prandtl and Scmidt numbers. NACA Report, 1955, № 1210, p.146−170.
  152. Diessler R.G. Turbulent heat transfer and temperature fluctuations in a field with uniform velocity and temperature gradients. Int. J. Heat mass transfer, 1963, v.6, p.257−268.
  153. Dussap G., Gross J.B. Energy consumption and interfacial mass transfer area in an air-lift fermentator. Chem.Engng.J., 1982, v.25, № 2 p.151−162.
  154. Dutta N.N., Raghavan K.V. Mass transfer and hydrodynamic characteristics of loop reactors with downflow liquid jet ejector. Chem.Eng. J., 1987, v.36, p.111−121.
  155. Einstein H.A., Li H. The viscous sublayer along a smooth boundary. -Journ. Eng. Mech. Div., 1956, v.82, p.293−299.
  156. Elstner F., Onken U. Effect of liquid phase properties on mass transfer in gas-liquid dispersion. Germ.Chem.Eng., 1981, v.4, № 2, p.84−89.
  157. Fernandes R.C., Scmidt R., Dukler Z.E. Hydrodynamic model for gas-liquid slug flow in vertical tubes. A.I.Ch.EJ., 1983, v.29, № 6, p.981−999.
  158. Fortescue G.E., Pearson J.R.A. On gas absorption into a turbulent liquid. Chem. Eng.Sci., 1967, v.22, p.1163−1176.
  159. Funatsu K., Hsu Y-G, Kamoqawa T. Gas holdup and Gas Entrainment of349a plunging water jet with a constant Entrainment guide. Can. Journ. Chem. Eng., 18 988, v. 66, p. 19−28.
  160. Giborowski J., Bin A. Badanie effektu napowietrzanie swobodnych stru-mieni cieczy. Inz. Chem, 1972, v. ll, N4, p. 557−577.
  161. Gregory G.A., Scott D.S. In Cocurrent Gas-liquid flow., Ed. Rhodes E. and Scott D.S., Plenum Press, New York, 1969.
  162. Hanratty T.I. Turbulent exchange of mass and momentum with a boundary. A.I.Ch.E.J., 1956, v.2, № 3p.359−362.
  163. Harriot P., A random eddy modification of the penetration theory. -Chem. Eng. Sci, 1962, v. 17, № 3, p. 149−154.
  164. Higbie R. Rate of absorption of a gas into a still liquid. Trans. Am. Inst. Chem. Engrs, 1935, v.31,p.365−398.
  165. Himmelblau D.M. Diffusion of dissolved gases in liquids. Chem. Rev., 1964, v.64, № 5, p. 527−550.
  166. Henderson J.B., Mc Carthy M.J., Molloy N.A. Proc. Chemeca. 1970, Conf. Australia, Sec.2., p. 86−100.
  167. Hofer H., Mersmann A. Zur problematik der physikalisch und chemisch bestimmten phasen-grensflache in gas/flussigkei ts-kontaktapparaten. -Chem. Ing. — Techn., 1980, v. 52, № 4, p. 362−363.
  168. Jagota A.K., Rhodes E., Scott D.S. Mass transfer in upwards cocurrent gas-liquid annular flow. Chem. Eng. J., 1980, v.5, p.23−31.
  169. Jepsen J.C. Mass transfer in two-phase from in horisontal pipelines. -A.I.Ch.E.J., 1970, v. 16, № 5, p.705−711.
  170. Kastanek F. The relation between interfacial area and the rate of energy dissipation in bubble column. Coll. Czech. Chem. Commun, 1977, v.42, p.2491−2497.
  171. Kasturi G., Stepanek J.B. Two-phase flow.- 3. Interfacial area in cocurrent gas-liquid flow. Chem.Eng.Sci., 1974, v.29,p.713−719.
  172. King C.I. Mass transfer during short surface exposures in countercurrent flow. Ind. and Eng. Chem. Fund, 1965, v.4, № 2, p.125−131.
  173. King C.I. Turbulent liquid phase mass transfer at a free gas-liquid inter350face. Ind. Eng. Chem. Fund, 1966, v.5, № 1, p. 1−8.
  174. Kozinski A. A, King C.I. The influence of diffusivity on liquid phase mass transfer to the free interface in a stirred vessels. A.I.Ch.E.J, 1966, v. 12, № 1,109−116.
  175. Kumagai M, Endoh K. Effects of kinematic viscosity and surface tenson on gas entrainment rate of an impinging liquid jet. J.Chem.Eng.Jap, v. 15, № 6, p.427−433.
  176. Kumagai M., Imai H. Gas entrainment characteristics of an impinging water jet. Kagaku Kogaku Rombunshu, 1982, v.8, № 1, p. 1−6.
  177. Landau J., Boyle J., Gomaa H., A1 Towell A. Comparison of methods for measuring interfacial areas in gas-liquid dispersions. Can.J.Chem.Eng, 1977, v.55, p.13−18.
  178. Lamont J. C, Scott D.S. An eddy cell model of mass transfer into the surface of a turbulent liquid. A.I.Ch.E.J, 1970, v.16, № 4, p.513−519.
  179. Lin T, Donnely H. Gas bubble entrainment by Plunging Laminar liquid jets. A.I.Ch.E.J., 1966, v.12, N 3, p. 563−571.
  180. Lin C.S., Moulton R.S., Putman G.L. Mass transfer between solid wall and fluid streams. Ind. Eng. Chem., 1953, v.45, p.636−640.
  181. Linek V. The oxidation of aqueous sulfite solutions. Chem. Eng., Sci., 1971, v. 26, p. 491−496
  182. Linek V., Mayrhoferova J. The kinetics of oxidation of aqueous sodium sulfite solution. Chem. Eng. Sci., 1970, v. 25, N 5, p. 787−800
  183. Linek V., Tvrdik V. A generallization of kinetik data on sulfite oxidation systems. Biotechn. and Biolog., 1971, v. 13, p. 353−357.
  184. Linek V., Vacek V. Chemical engineering use of catalised sulfite oxidation kinetics for the determination of mass transfer characteristics in gas-liquid contactors. Chem. Eng. Sci., 1981, v.36, N 11, p.1747−1768.
  185. Marchello J.M., Toor H.L. A mixing model for transfer near a boundary. Ind. and Eng.Chem.Fundam., 1963, v.2, № 1, p.8−12.
  186. McCarthy M.J., Henderson J., Molloy N.A. On the estimation of Reoxi-dation of plunging jets of liguid steel. Metallurgical Transact, 1970, v. 1, N3519, p. 2657−2659.
  187. McCarthy MJ, Kirchner W. G, Molloy N. A, Henderson J.B. Mechanism of gas bubble entrainment by plunging liquid jets. Trans.Inst.Min.Metall, 1969, v.78,p.C239-C241.
  188. McCarthy M.J., Molloy N.A. Review of stability of liquid jets and the influence of nozzle design. Chem.Eng.Journ., 1974, v.7, p. 1−20.
  189. Mc Keogh E. j, Elsawy E.M. Air retained in pool by pluhgihg water jet. -Jorn. of HydravLDiv, 1980, № 10, p.1577−1593.
  190. Mc Keogh E.J., Ervine D.A. Air entrainment rate and diffusion pattern of plunging liquid jets. Chem. Eng. See, 1981, v.36, p. 1161−1172
  191. Mc Laughlin C. M, Rushton J.H. Interfacial areas of liquid-liquid dispersions from light transmission measurements. A.I.Ch.J., 1973, v. 19, p.817−822.
  192. Mertes Patent 2 128 311, USA, 1938.
  193. Miller D.H. Interfacial area, bubble coalescence and mass transfer in bubble column reactors. A.I.Ch.EJ., 1983, v.29, № 2, p.312−319.
  194. Monod I. La technigue de Kulture contine theorie et application Ann. Inst. Pasteur, 1950, v, 796 p.390−410.
  195. Mori A., Terui G. Kinetic studies on submerged acetic acid fermentation. J. Fermentation Technol., 1972, v.50, N 2, p. 7−78.
  196. Landau J., Boyle J., Comaa H., A1 Towell A. Comparison of methods for measuring interfacial areas in gas-liquid dispersions. Can.J. Chem. Eng., 1977, v.55, p.13−18.
  197. Lin C.S., Moulton R.S., Putnam G.L. Mass transfer between solid wall and fluid streams. Ind.Eng.Chem., 1953, v.45, p.636−640.
  198. Lockart R.W., Martinelly R.C. Proposed correlation of data for isotermal two-phase, two-component flow in pipes. Chem.Eng.Progr., 1949, v.45, № 1, p.39−48.
  199. Nagel O., Kurten H., Hegner B. Design of gas/liquid reactors: mass transfer area and inpet of energy. 2-Phase momentum, heat and mass transfer chem., process and energy Eng. Syst. v.2,1979, Washington, p.835−876.352
  200. Notter R.H., Sleicher С. A. The limiting form of the eddy diffusivity close to a wall. A.I.Ch.E.J., 1969, v. l5,p.936−940.
  201. Notter R.H., Sleicher C.A. The eddy diffusivity in the turbulent boundary layer near a wall. Chem.Eng.Sci., 1971, v.26, p.161−171.
  202. Oels U., Lucke J., Buchholz R., Schugerl K. Influence of gas distribution type and composition of liquid on the behaviour of a bubble column biore-actor. Germ.Chem.Eng., 1978, v. l, № 2, p. l 15−129.
  203. Ogawa S., Yamaguchi H., Tone S., Otake T. Gas-liquid mass transfer in the jet reactor with liquid jet ejector. J.Chem.Eng, Jap., 1983, v. l6, № 5, p.419−425.
  204. Ohji M. Statistical theory of wall turbulence. Phys Fluids, 1967, v. 10, 5153−5160.
  205. Ohkawa A., Kusabaraki D., Kawai I., Sakai N., Endoh K. Some flow characteristics of a vertical liquid jet system having downcomers. -Chem.Eng.Sci, 1986, v.41, № 9, p. 2347−2361.
  206. Ohkawa A., Kusabaraki D., Sakai N. Effect of nozzle length on gas en-trainment characteristics of vertical liquid jet. J.Chem.Engng.Jap, 1987, v.20, № 3, p.295−299.
  207. Ohkawa A, Shiokawa Y, Sakai N, Ehdoh K. Gas holdup in downflow bubble columns with gas entrainment by a liquid jet. J. Chem.Engng.Jap, 1985, v. l8, № 2, p. 172−174.
  208. Ohyama Y., Takashima Y. Idemura H. Air entrainment phenomena by issuing jets. Kagaku Kenkyusho Hokoku, 1953, v. 19, p.344−348.
  209. Onken U., Schlak W. Determination of interfacial area in gas-liquid dispersions by sulfite oxidation. Germ. Chem. Eng., 1978, v. l, № 3, p.191−198.
  210. Pilhofer T. Miller H.D. Photoelectriktrische methode sur bestimmund der gropenverteilung mitteldisperser tropfen in einem nicht mischbaren flussigen zweistoffsystem. Chem.-Ing.-Techn., 1972, v.44, № 5, p.295−300.
  211. Pinczewski Z., Sideman S. A model for mass (heat) transfer in turbulent tube flow. Moderate and high Schmidt (Prandtl) numbers. Chem. Eng. Sci, 3 531 974, v. 29, p. l969−1976.
  212. Prasher B.D.Gas absorption into a turbulent liquid. Chem. Eng. Sci., 1973, v.28, p.1230−1232.
  213. Radhakrishnan V.R., Mitra A.K. Pressure drop, holdup and interfacial area in vertical two-phase flow of multy-jet ejector induced dispersions. -Can.J.Chem.Eng., 1975, v.62, № 2, p.170−178.
  214. Rannie W.D. Heat transfer in turbulent shear flow. Jorn.Aeronaut.Sci., 1956, v.23,p.485−493.
  215. Reichardt H. Die Grundlagen des turbulenten warmeuberganges. Arch. Ges.Warmetech., 1951, v.2, p.129−134.
  216. Reith T. Interfacial area scalling-up of gas-liquid contactors. -Brit.Chem.Engng., 1970, v. l5,p, 1559−1563.
  217. Reith T, Beek W.I. The oxidation of aqueous sodium sulfate solutions. Chem. Eng. Sci., 1975, v.28, p. 1331 1339.
  218. Rouhani S., Sohal M. Two-phase flow patterns: a review of research results. Progr. Nucl. Energ., 1983, v. ll, № 3, p.219−259.
  219. Ruchti G., Dunn J.I., Bourne L. R Practical Guidelines for the determination of oxigen transfer coefficients (K a) with the sulfite oxidation method. -Chem. Eng. Journ., 1985, v. 30, p. 29−38.
  220. Ruckenstein E. A note concerning turbulent exchange of heat or mass with a boundary. Chem.Eng.Sci., 1958, v.7, p.265−268.
  221. Ruckenstein E. Mass or heat transfer to turbulent separeted flow for Smidt or Prandtl numbers. Chem.Eng.Sci., 1970, v.25, № 5, p.818−824.
  222. Ruckenstein E. Effect of interfacial turbulence of the rate of absorption. -A.I.Ch.E.J., 1970, v.2, p.1098−1100.
  223. Ruckenstein E. On turbulent mass transfer near a liquid-fluid interface. -Chem.Eng.J., 1971, v.2, p.1−8.
  224. Ruckenstein E. A generalised penetration theory for unsteady convective mass transfer. Chem.Eng.Sci., 1968, v.23,p.363−371.
  225. Ruckenstein E., Berbente C. The effect of roll-cells on mass transfer. -Chem.Eng.Sci., 1970, v.25, № 3, p.475−482.354
  226. Ruckenstein E., Berbente C. Mass transfer in wave flow. Chem.Eng. Sci, 1965, v.20,p.795−799.
  227. Ruckenstein E., Suciu D.G. Simulation of physical models for turbulent mass transfer. Chem.Eng. Sci., 1969, v.24, № 8, p.1395−1397.
  228. Son J.S., Hanratty T.J. Limiting relation for eddy diffusivity close to a wall A.I.Ch.E.J., 1967, v.13, p.689−691.
  229. Steinmeyer D.E., Shuler M.L. Structured model for Saccharomyces cerevisiae. Chem. Eng. Sci., 1989, v.44, N 9, p.2017−2030.
  230. Smigelshi 0., Suciu G.D. Carbon dioxide absorption by turbulent plunging jets of water. Chem. Eng. Sci., 1977, v. 32, p. 889−897.
  231. Shah I.T., Kelkar B.G., Goodbole S.P., Deckwer W.-D. Design parameters estimations for bubble column reactors. A.I.Ch.E.J., 1982, v.28, № 3, p.353−379.
  232. Shilimkan R. V, Stepanek J.B. Interfacial area in cocurrent gas-liquid upward flow in tubes of various size. Chem.Eng.Sci, 1977, v.32, p. 149−154.
  233. Shilimkan R.V., Stepanek J.B. Effect of tube size on liquid side mass transfer in cocurrent gas-liquid upward flow. Chem. Eng. Sci, 1977, v.32, p.1397−1400.
  234. Shilimkan R.V., Stepanek J.B. Mass transfer in cocurrent gas-liquid flow: gas side masstransfer coefficients in upflow, interfacial areas and mass transfer coefficients in gas and liquid in downflow. Chem.Eng.Sci., 1978, v.33, p.1675−1680.
  235. Schumpe A., Deckwer W.D. Analysis of chemical methods for determination of interfacial areas in gas in liquid dispersions with non-uniform bubble sizes. Chem. Eng, Sci., 1980, v.35, № 10, p. 2221−2233.
  236. Sideman S., Pinczewski W. Turbulent heat and mass transfer at interfaces: Transport models and mechanisms. In: Top. Transfer Phenom. Bio-proc., Math. Treatm. Mech., New York, 1975, p.47−271.
  237. Spalding D.B. Heat transfer to a turbulent steam from a surface with stepwise discontinuity in wall temperature. Intern. Dev., ASME, 1961, v. ll, p.439.355
  238. Sridhar Т., Potter O.E. Interfacial area measurements in gas-liquid agitated vessels. Comparison of techniques. Chem.Eng.Sci., 1978, v.33, № 10, p.1347−1353.
  239. Sridhar Т., Potter O.E. Interfacial areas in gas-liquid stirred vessels. -Chem.Eng.Sci., 1980, v.35, № 3, p.683−695.
  240. Sridharan K., Sharma M.M. New systems and methods for the measurement of effective interfacial area and mass transfer coefficients in gas-liquid contactors. Chem. Eng. Sci., 1976, v.31, p.767−774.
  241. Suciu G.D., Smigelsghi O. Size of the submerged biphasic region in pluhging jet systems. Chem.Eng.Sci., 1976, v.31, № 12,1217−1220.
  242. Svoboda K. Rylek M. Measurement of interfacial area and mass transfer coefficients by chemical method of C02 absorption in aqueous solutons of NaOH in a model column with expanded metal sheet packing. Chem.Eng. Commun., 1979, v.3, p.399−411.
  243. Taitel Y., Bornea D., Dukler A.E. Modelling flow pattern transitions for steady upward gas-liquid flow in vertical tubes. A.I.Ch.EJ., 1980, v.26, № 3, h.345−354.
  244. Tojo K, Myanami K. Oxygen transfer on jet mixer’s. Chem.Eng.Sci., 1982, v.24, p.89−93.
  245. Topiwala H., Sinclair C.G. Temperature relationship in continuous culture. Biotechnol. Bioeng, 1971, v.13, N 6, p. 793−813.
  246. Tsuchiya H.M., Frederickson A.G., Aris R. Dynamics of microbial cell population. Adv. Chem.Engng., 1966, v.6, p. 125−205.
  247. Tsuchia Y., Haned Y., Horikoshi C., Sato H. A study on the spread of the rectangular jets. Bull, of JSME. 1985, v.28, № 243, p.1933−1941.
  248. Tomida N., Ioshida M., Okazaki N. Liquid-side volumetric mass trarsfer coefficient in upward two-phase flow of air-liquid mixtures. J. Chem. Eng. Jap., 1976, v. 8, № 6, p. 464−466.
  249. Vande Sande E., Smith J.M. Entragen von Luft in eine flussigkeit durcheinen Wasserstrahl. Teil 1. Strachlen mit geringen Geschwindigkeit. -Chem.-Ing.- Techn., 1972, v.44, № 20 p. 1177−1183.
  250. Van de Sande E., Smith J.M. Surface entrainment of air by high velocity356water jets. Chem. Eng. Sci., 1973, v. 28, p. l 161−1168.
  251. Vande Sande E., Smith J.M. Mass transfer from pluhging water jets. -Chem. Eng. J., 1975, v.10, p.225−233.
  252. Van de Sande E., Smith J. Jet break-up and air entrainment by low velocity turbulent waters jets. Chem. Eng. Sci., 1976, v.31, p. 219−224.
  253. Van Driest E.R. On turbulent flow near a wall. J. Aero Sci., 1956, v.23, p.1007−1014.
  254. Von Karman T. The analogy between fluid friction and heat transfer. -Trans.A.S.M.E., 1939, v.61, p.705−707.
  255. Wasan D.T., Tien C.L., Wilke C.R. Theoretical correlation of velocity and eddy viscosity for flow close to a pipe wall. A.I.Ch.E.J., 1963, v.9, p.567−569.
  256. Weisweiler W., Rosch S. Interfacial area and bubble distribution in jet reactor. Germ. Chem. Eng., 1978, v. l, № 4, p.212−218.
  257. Wesseling I.A., Van’t Hoog A.C. Oxidation of aqueous sulfite solutions: A model reaction for measurements in gas-liquid dispersions. Trans. Instr. Chem. Engrs, 1970, v.48, p. T69-T76.
  258. Whitman W.G. Two film theory of gas absorption. Chem. and Met. Eng, 1923, v.29, p.47−54.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!