Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Интенсификация приготовления котельного эмульсионного водомазутного топлива методом кавитации в ротационном реакторе

Диссертация: Интенсификация приготовления котельного эмульсионного водомазутного топлива методом кавитации в ротационном реакторе
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Мазут, используемый на электростанциях, обычно содержит воду, а его обводнение уже происходит при производстве и хранении в мазутохранили-щах. Кроме того, вследствие высокой вязкости мазута, при сливе его из цистерн необходим предварительный разогрев его острым водяным паром, что приводит к дополнительному повышению влажности топлива. Из-за малой разницы в плотностях воды и мазута, вода… Читать ещё >

Интенсификация приготовления котельного эмульсионного водомазутного топлива методом кавитации в ротационном реакторе (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • 1. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ПРОБЛЕМЫ ПОЛУЧЕНИЯ И
  • СЖИГАНИЯ КОТЕЛЬНОГО ТОПЛИВА НА ОСНОВЕ ВОДОМАЗУТНОЙ ЭМУЛЬСИИ
    • 1. 1. Приготовление и использование водотопливных эмульсий
    • 1. 2. Сжигание водомазутных эмульсий в топках котлов — путь создания бессточных мазутных хозяйств тепловых электростанций
  • 2. МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ
    • 2. 1. Стендовая установка для исследования влияния кавитации на приготовление ВМЭ
    • 2. 2. Методика проведения экспериментов
    • 2. 3. Методика обработки результатов исследований при разных режимах кавитации
    • 2. 4. Методика испытаний кавитирующего воздействия решеток -возбудителей кавитации
    • 2. 5. Модернизированная ротационная установка для ускоренных испытаний материалов на эрозию
    • 2. 6. Опытная установка приготовления водомазутной эмульсии
    • 2. 7. Сжигание ВМЭ в промышленных условиях
    • 2. 8. Оценка размеров капель воды в ВМЭ
    • 2. 9. Стабильность и реологические свойства ВМЭ
  • 3. ПРИГОТОВЛЕНИЕ ВОДОМАЗУТНОЙ ЭМУЛЬСИИ КАВИТАЦИОННЫМ МЕТОДОМ С ПРИМЕНЕНИЕМ РОТАЦИОННОГО РЕАКТОРА
    • 3. 1. Определение оптимальных геометрических размеров рабочих элементов ротационного реактора
    • 3. 2. Исследование эмульгирующей способности решетки возбудителей кавитации в поле центробежных сил и оптимизация проточной части арматуры
    • 3. 3. Изучение реологических и седиментационных свойств водомазутной эмульсии
  • 4. МОДЕЛИРОВАНИЕ ПРОЦЕССА ГОРЕНИЯ ВОДОМАЗУТНОЙ ЭМУЛЬСИИ
    • 4. 1. Нахождение начального диаметра капель топлива
    • 4. 2. Определение диаметра капель топлива для зоны рециркуляции
    • 4. 3. Динамика полета капли топлива
    • 4. 4. Процесс испарения одиночной капли водомазутной эмульсии
    • 4. 5. Структура пламени группового горения распыленного топлива
    • 4. 6. Математическая модель горения жидкого топлива, распыленного форсункой
    • 4. 7. Уравнения для газовой фазы зоны «0»
    • 4. 8. Критерии микровзрыва капли водомазутной эмульсии
    • 4. 9. Аэродинамика газовой закрученной струи
    • 4. 10. Уравнения для газовой фазы
    • 4. 11. Расчет выгорания коксового остатка
  • 5. СЖИГАНИЕ ВОДОМАЗУТНЫХ ЭМУЛЬСИЙ НА ОПЫТНО ПРОМЫШЛЕННЫХ УСТАНОВКАХ
    • 5. 1. Опытно-промышленные испытания по сжиганию ВМЭ в котлах ТП-170, ТМ-84Б и БКЗ
    • 5. 2. Экономическая оценка эффективности перевода энергетического котла средней мощности на сжигание водомазутной эмульсии
  • ВЫВОДЫ

Актуальность проблемы. В настоящее время основным жидким котельным топливом в энергетике и коммунально-бытовом секторе является мазут. Поэтому несомненно актуальным является стремление энергетиков обеспечить полноту сгорания мазута, сократить его расходы и снизить выбросы оксидов азота, серы, сажи, конденсированных ароматических углеводородов и т. д.

Мазут, используемый на электростанциях, обычно содержит воду, а его обводнение уже происходит при производстве и хранении в мазутохранили-щах. Кроме того, вследствие высокой вязкости мазута, при сливе его из цистерн необходим предварительный разогрев его острым водяным паром, что приводит к дополнительному повышению влажности топлива. Из-за малой разницы в плотностях воды и мазута, вода распределяется в объеме мазута неравномерно в виде линз, что на практике приводит к срыву факела пламени при его сжигании. Поэтому мазут необходимо обезвоживать, что существенно повышает эксплуатационные затраты.

Однако эти негативные явления могут быть значительно снижены при использовании эмульгированных топлив, в т. ч. в виде водомазутных эмульсий (ВМЭ).

Это один из наиболее эффективных методов повышения качества сжигания жидкого топлива и сокращения вредных выбросов, разработанный в 50−60-х годах в ИГИ. При попадании такого топлива в камеру сгорания происходит явление «микровзрыва» за счет большой разности температур кипения воды и мазута. Тем самым обеспечивается дополнительный распыл топлива, что способствует увеличению скорости и полноты сгорания. Водяные пары в зоне горения ускоряют выгорание, что приводит к уменьшению саже-образования и канцерогенных выбросов, а снижение температуры горения топлива за счет воды сокращает образование оксидов азота.

Таким образом, применение мазута в виде ВМЭ позволяет решить две важные проблемы: сэкономить дефицитное жидкое топливо и снизить техногенные нагрузки в экосферу.

В настоящее время в современной практике наиболее широкое применение при приготовлении эмульсий получили следующие типы диспергато-ров: механические, роторные, пароэжекторные, ультразвуковые и гидродинамические. К наиболее эффективным аппаратам относятся устройства, работающие на принципе использования кавитации. Поэтому диссертационная работа посвящена разработке технологии приготовления ВМЭ кавитацион-ным методом в ротационном реакторе и оценке эффективности использования полученных ВМЭ в промышленных котлоагрегатах.

Диссертационная работа выполнялась в соответствии с разработанной ГКНТ СССР, Госпланом СССР и Академией наук СССР комплексной программой ОЦ 008 и постановлением ГКНТ СССР от 27.02.89 г. № 101 о ГНТП «Экологически чистая энергетика» .

Цель работы. Разработка технологии приготовления стабильных ВМЭ методом кавитации в специально разработанном ротационном реакторе для повышения теплофизических и экологических показателей при их сжигании в промышленных котлоагрегатах.

Научная новизна работы. Разработана эффективная технология приготовления ВМЭ методом кавитации в ротационном реакторе. Выявлены основные физико-химические закономерности формирования стабильных ВМЭ, используемых в качестве котельных топлив.

Для ротационного реактора определены оптимальные геометрические размеры и конфигурация возбудителей кавитации, дроссельной и запорной арматуры, позволившие создать оригинальное устройство. Разработана математическая модель оптимизации процесса горения ВМЭ.

Практическая значимость. Разработана эффективная технология приготовления ВМЭ с помощью оригинального ротационного реактора, позволившая повысить эффективность использования мазутных топлив за счет сокращения расхода мазута и исключения процесса его обезвоживания, а также способствующая сокращению техногенных нагрузок как на самом производстве, так и вокруг него. Технология реализована на Архангельской ТЭЦ (котел ТМ-84Б), на ТЭЦ № 16 Мосэнерго (котел ТП-170), на комбинате «Североникель» (котел БКЗ-75−39).

В соответствии с поставленной целью решены следующие задачи:

— выявлены основные физико-химические закономерности формирования стабильных ВМЭ с заданными свойствами при кавитационном воздействии в ротационном реакторе;

— изучено влияние кавитации на эрозию рабочих элементов и защитной арматуры и осуществлен выбор оптимальных геометрических размеров и конфигурации кавитаторов;

— разработан ротационный реактор для приготовления стабильных ВМЭ, предназначенных для повышения теплофизических свойств и снижения вредных выбросов при сжигании в промышленных котлоагрегатах;

— создана математическая модель процесса сжигания ВМЭ, позволяющая определить оптимальные параметры процесса, обеспечивающие повышение теплофизических характеристик и снижение техногенных нагрузок.

Апробация работы. Основные положения и результаты работы были доложены и обсуждены на научно-технических конференциях «Экологические проблемы энергетики» (г. Москва, 1988 г.), «Повышение эффективности использования топлива в энергетике, промышленности и на транспорте» (г. Москва, 1989 г.) и на VII конференции по химии и технологии твердого топлива России и стран СНГ (г. Москва, 1996 г.).

Публикации. По материалам диссертации опубликовано 6 работ.

Объем работы. Диссертация изложена на 138 страницах машинописного текста, включая 18 таблиц, 33 рисунка, списка литературы из 99 наименований и приложений.

выводы.

1. Разработана технология приготовления водомазутных эмульсий с определенным комплексом физико-химических свойств методом кавитации в ротационном реакторе, предназначенных для сжигания в промышленных котлоагрегатах.

2. Изучено влияние геометрической формы стержней — кавитаторов на приготовление эмульсий и показано, что оптимальной формой обладают стержни с насечкой (рифлением).

Определена конфигурация решетки, составленной из стержней — кавитаторов и установлено, что для стержней с гладкой поверхностью расстояние между ними должно составлять 0,4 a/d, а для стержней с насечкой — 0,8 a/d.

3. Установлено, что для уменьшения эрозии проточной части многоступенчатой арматуры с дроссельными элементами, необходимо соблюдать расстояние между дросселями в диапазоне a/d 0,2−0,3 и 1,2−1,3.

4. Изучены основные закономерности приготовления в ротационном реакторе ВМЭ с определенным комплексом свойств на базе мазутов марок М-100 и М-200.

Показано, что регулирование основных показателей качества ВМЭ достигается варьированием содержания капель преимущественно размером от 1,25 до 10 мкм и обеспечением их равномерного распределения в объеме мазута за счет изменения работы реактора. Установлено, что полученные ВМЭ устойчивы в течение 15 суток при влагосодержании 5−20%.

5. Разработана математическая модель оптимизации процесса сжигания во-домазутной эмульсии. Определены характеристики времен выгорания во-домазутной эмульсии при различных d топлива и влажности, вычислены эффективные диаметры частиц.

6. Разработан и испытан в опытно-промышленном масштабе эффективный ротационный реактор. При его использовании применительно к промышленным котлам ТП-170, ТМ-84Б и БКЗ-75-Э9 отработана технология приготовления и сжигания ВМЭ. Показано, что выбросы NOx снижаются на 100 мг/м3 при коэффициенте избытка воздуха 1,06- а сокращение концентрации бенз (а)пирена в дымовых газах — с 20−25 мг/100 м3 до 6−7 мг/100 м3 по сравнению с исходными мазутами.

7. Проведена технико-экономическая оценка разработанной технологии. Показана перспективность ее применения в промышленных котлоагрегатах.

Показать весь текст

Список литературы

  1. З.И., Сюняев Р. З., Сафиева Р. З. Нефтяные дисперсные системы. М.: Химия, 1990. 226 с.
  2. Н.Б. Физико-химические основы технологии дисперсных систем и материалов. М.: Химия, 1988. 256 с.
  3. В.П. Разрушение эмульсий при добыче нефти. М.: Недра, 1974. 272 с.
  4. Н.Б. Высококонцентрированные дисперсные системы. М.: Химия, 1980. 340 с.
  5. Физико-химическая механика дисперсных структур / Сб. статей. Под ред. П. А. Ребиндера. М.: Наука, 1966. 400 с.
  6. В.М. Топливные змульсии. М.: Изд. АН СССР. 1962. 216 с.
  7. В.М., Канторович Б. В. Топливные змульсии и суспензии. М.: Ме-таллургиздат. 1968. 182 с.
  8. В.М., Канторович Б. В., Ромадин В. П., Рапиовец JI.C., Хотунцев JI.JI. К вопросу об эффективном использовании высоковязких обводненных мазутов // Химия и технология топлива. 1957. № 1.
  9. Первый всемирный конгресс по эмульсиям «J-175» // Route actual. 1993. № 23. С.26−29.
  10. Ю.Иванов В. М. Парогазовые процессы и их применение в народном хозяйстве. М.: Наука, 1970.
  11. П.Канторович Б. В., Миткелинный В. И., Делягин Г. Н., Иванов В. М. Гидродинамика и теория горения потока топлив. М.: Металлургия, 1971. 488 с.
  12. Вдувание водомазутных эмульсий в доменную печь. Бюллетень ЦНИИ «Черметинформация», 1977. № 8. С. 60−61.
  13. В.М., Сергеев Л. В. / Сб. «Новые методы сжигания топлив и вопросы теории горения». М.: Наука, 1965. С. 162.
  14. Д.Д. Изготовление, стабилизация и применение топливных эмульсий.
  15. И.М., Назаров В. В. Эмульсионные машины и установки. M.-JL: Машиностроение, 1964. 144 с.
  16. В. Эмульсии. Изд. ИЛ. 1950. 370 с.
  17. Высокоэффективные аппараты для получения стойких эмульсий и буровых растворов. «Пробл. комплекс, освоения трудноизвлек, запасов нефти и природных битумов (добыча и перераб.)». Казань, 1994. С. 257.
  18. Почетная роль эмульсий // Route actual. 1993. № 25. С. 26−29.
  19. Florida Power будет испытывать орэмульсии в Маната. World Cofl, 1994 November, с. 34.
  20. Нефтяные дисперсные системы в процессах добычи, транспорта и переработки нефти // РХЖ. 1995. 39. № 5. С. 47−52.
  21. Масла или эмульсии // Production. 1994. № 51−52. С. 5.
  22. А.с. СССР. Устройство для приготовления жидких смесей. № 1 260 014 от 08.10.81. Б.И.№ 36. 1986.
  23. А.с. № 922 134. Способ получения топливной композиции. В. А. Мирко, В. М. Иванов, Л. Л. Хотунцев и др. 30.11.75. Б.И. № 15. 1982.
  24. А.с. 75 312 (СССР). Дисковый диспергатор. Хотунцев Л. Л., Пушкин B.C. Б.И. № 16. 1947.
  25. А.П. // Американская техника и промышленность. № 11. 1944. С. 276−280.
  26. С.И., Пузырев С. А. Получение эмульсий с помощью ультразвукового жидкостного свистка // Коллоидный журнал. Вып. 3. 1957.
  27. A.M. Аналитико-экспериментальные исследования некоторых технологических аспектов получения эмульсий акустическими методами. Дисс. канд. техн. наук. Ростов-на-Дону, 1972. 145 с.
  28. А.Я. Исследование гидродинамических особенностей кавитации в аппаратах с быстроходными перемешивающими устройствами. Дисс. канд. техн. наук. Владивосток, 1977. 178 с.
  29. В.Ф. Исследование гидродинамического аппарата сиренного типа и его использования для интенсификации технологического процесса. Дисс. канд. техн. наук. М., 1969. 144 с.
  30. Л.Б., Фридман В. М. Об эмульгировании на акустических гидродинамических излучателях // К.Ж. 1964. Т. 26. № 6. С. 685.
  31. С.А. О состоянии дисперсной фазы в процессе ее образования в акустическом поле // Акустический журнал. 1962. Т. 8. С. 39−42.
  32. А.С. 211 903 (СССР) Гидродинамический пластинчатый излучатель. В. Н. Монахов, А. В. Салосин, В. Н. Степанюк, Г. А. Кидринь. Опубл. в Б.И., 1968. № 8.
  33. А.с. 226 997 (СССР) Многостержневой гидродинамический излучатель. А. В. Кортнев, А. Ф. Назаренко. Опубл. в Б.И., 1968. № 29.
  34. А.с. 256 408 (СССР) Ультразвуковой многостержневой гидродинамический излучатель. А. Ф. Назаренко, А. В. Кортнев. Опубл. в Б.И., 1969. № 34.
  35. .П., Батуев С. П., Шевелев К. В. Подготовка ВМЭ для сжигания в топочных устройствах / В сб.: Повышение эффективности использования газообразного и жидкого топлива в печах и отопительных котлах. JI. 1984. С. 22−25
  36. Precede de combustion par briilage d’une emulsion combustible eau. Cottell E.C. (Windermere). Бельгийский патент, кл. E 23.1. № 785 280. Заявл. 22.06.72. Опубл. 22.12.72.
  37. Fiene Tropfen // Ein ultraschall- Ol-wasser-Emulgator verbessertdie Sehwerolverbrennung / Kaessmann Gustav. «Betriebstechnik». 25. № 5. P. 1213.
  38. И.А., Евланов В. А. Стенды стран членов СЭВ для испытаний энергетической арматуры. — М., НИИЭинформэнергомаш. 1987. Вып. 12.38 с.
  39. Способ выделения нефти из эмульсий типа вода в масле. Заявка 4 217 985 ФРГ. Заявл. 19.6.89. Опубл. 8.6.93.
  40. С.П., Шалобасов И. А., Михайлов В. А., Васильченко А. А. Динамика кавитационных каверн при дозировании октадециламина // Известия АН СССР. Энергетика и транспорт. 1987. С. 163−168.
  41. Удешевление очистки водномаслянных эмульсий. // Mash-Anlag.+Verfahr. 1994. № 12. С. 14.
  42. С.П., Акчурин Р. Ю. // Машиностроение. 1980. № 3. С. 114−118.
  43. Gozther Н. Decdy of swirlen an axially Symmetricaljet for from the orifice Revista Matematica. 1954. 14. 4.
  44. M.C. Закрученная струя, распиливающаяся в пространстве, заполненном той же жидкостью // Прикладная математика и механика. 1955. Т. 19. № 4.
  45. В.И., Адинсков Б. Т. Аэродинамика закрученных струй формируемых газогорелочным устройством. Исследование газа в народном хозяйстве. Саратов, 1969. № 8.
  46. Morrow R., Cramhi Е. Flax-lorrected Transport and Diffusion on a Nonuniform Mesh. J. Conp. Peys. 1985. 57.
  47. З.И. Мазут как топливо. М.: Недра, 1965.
  48. JT.B., Охотников С. С. Сжигание тяжелых жидких топлив. М.: Недра, 1967.
  49. В.А., Дитятин Ю. Ф., Клячко JI.A. и др. Распыливание жидкостей. М.: Машиностроение, 1967. 259 с.
  50. Я.П., Асоснов В. А., Шестаков Н. С. Метод расчета выгорания тяжелого топлива. Труды ЦКТИ, 1975. Вып. 128. С. 71−75.
  51. Streams. ARSJ. 31. № 12. Р. 1783 (1961) — см. русский перевод: Вопросы ракетной техники. № 12. С. 143 (1961).
  52. Weiss М.А., Worsham С.Н. Atomization in High Velocity Air Streams, ARS J. 29. № 4. P. 252(1959).
  53. Adelberg M., Breakup Rate and Penetration of a Liquid Jet in a Gas Stream, AIAA J. 5. № 8. P. 1408 (1967) — см. русский перевод: Ракетная техника и космонавтика. № 8. С. 40 (1967).
  54. С.И., Пузырев С. А. Получение эмульсий с помощью ультразвукового жидкостного свистка /У Коллоидный журнал. Вып. 3. 1957.
  55. Транспортировка вязкого сырья в виде концентрированных эмульсий типа масло в воде // Jnd. fhd Eng. Chem. Res. 1974. 33. № 12. С. 3256−3265.
  56. Методы получения и применения стабильных эмульсий вода в масле. Пат. 5 294 353. США. Заявл. 27.6.91. Опубл. 15.3.94.
  57. Способ получения эмульгированного котельного топлива. Заявка WO 94/9 094 РСТ. Заявл. 9.10.93. Опубл. 28.4.94.
  58. Способ приготовления водной эмульсии тяжелых фракций сырой нефти. Заявка 582 762 ЕГО. Заявл. 13.8.92. Опубл. 28.4.94.
  59. Патент ФРГ № 2 419 541, кл. C10G 7/100. 1981. Способ транспортировки углеводородной смеси в форме эмульсии.
  60. Заявка Японии № 60−166 391, кл. C10L1/32. 1985. Водонефтяная эмульсия.
  61. Заявка Японии № 60−166 390, кл. C10L1/32. 1985. Водонефтяная эмульсия.
  62. Заявка Японии № 60−166 392, кл. C10L1/32. 1985. Водонефтяная эмульсия.
  63. Модифицированные эмульсии // Route actual. 1995. № 41. С. 39−47.
  64. О каталитической деэмульсации нефтей. Проблемы сбора, подготовки и транспортировки нефти и нефтепродуктов. Уфа, 1994. С. 26−30.
  65. Деэмульгирующая композиция. Пат. 5 176 847 США. Заявл. 22.5.90. Опубл. 5.1.93.
  66. Способ деэмульгирования водной эмульсии битума. Пат. 1 318 876, Канада. Заявл. 19.6.89. Опубл.8.6.93.
  67. Ф.Ш. Разработка технологических процессов с использованием волновых процессов. Авт. докт. дисс. Уфа: УГНТУ, 1996. 45 с.
  68. Новый ассортимент деэмульгаторов водонефтяных эмульсий // Нефтепромысловое дело. 1995. № 2−3. С. 6−8.
  69. Деэмульгатор для разделения нефтяных эмульсий. Пат. 2 024 580, Россия. Заявл.5.2.92. Опубл. 15.12.94.
  70. П.А. // Коллоидный журнал. Вып.8. 1946. С. 157.
  71. Способ деэмульгирования водно-маслянных эмульсий, в частности, эмульсий для металлообработки. Пат, Польша. Заявл. 28.12.90. Опубл.3011.94.
  72. Способ разделения водомасленных эмульсий и устройство для очистки масла. Пат. 5 211 856 США. Заявл. 6.3.92. Опубл. 18.5.93.
  73. Деэмульгатор для разделения нефтяных эмульсий. Пат. 2 023 000, Россия. Заявл. 5.2.92. Опубл. 15.11.94.
  74. Способ деэмульсации водонефтяной эмульсии. Пат. 2 022 999. Россия. Заявл. 16.2.92. Опубл. 15.11.94.
  75. Е.Б., Доломатов М. Ю., Челнонев Ю. В. и др. Изучение физико-химических характеристик углеводородной части нефтешламов и пути их рационального использования // Нефтепераработка и нефтехимия. 1955. № 4. С. 28−31.
  76. Е.Б. Разработка утилизации нефтяных шламов. Авт. дисс. канд. техн. наук. Уфа: УГНТУ, 1996 г.
  77. Е.Б., Доломатов М. Ю., Ахметов А. Ф. Физико-химические основы получения топливных композиций из нефтяных шламов // Нефтепереработка и нефтехимия. 1995. № 9. С. 22−25.
  78. Способ получения топливной композиции. Пат. РФ № 2 034 447. Опубл.1003.95. Б.И. № 7.
  79. .И. Исследование процессов получения и использования топливных дисперсных систем из горючих отходов. Дисс. канд. техн. наук. М., 1975.
  80. Fiene Tropfen 11 Ein Ultraschall-Ol-Wasser-Emulgator verbessert die. Sehwerolverbrennung / Kaessmann Gustav. «Betriebstechnik».25. № 5. P. 1213.
  81. Lappoehn K., Jansen H. Verminderung des Feststof-fauswurfes bei Olfenerungsanlagen VGB. Kraftwerkstechn. 1981. V. 61. № 12.
  82. Marx Ewald. Einflub der Emulsion Heizol S Wasser auf die Feststoffe-mission bei der Verbrennung Von Heizol S. «Klimf und Klima-Fachmann». 1986. 12. № 10. P. 6−18
  83. B.M., Никулин И.A. // Трение и износ. 1987. № 1. С. 59−65
  84. Н.Г., Шалобасов И. А., Михайлов В. А., Голубчиков В. М., Волков Э. П. Кавитационный реактор. Патент № 2 016 646, 1994.
  85. И.А., Савин Н. Г., Михайлов В. А., Васильченко Е. Г. Модернизированная ротационная установка для ускоренных испытаний материалов на эрозию // Заводская лаборатория. 1991. № 11. С. 58−60.
  86. JI.B., Охотников С. С. Сжигание тяжелых жидких топлив. М.: Недра, 1967.
  87. В.А., Дитятин Ю. Ф., Клячко J1.A. и др. Распыливание жидкостей. М.: Машиностроение, 1967. 259 с.
  88. Streams. ARSJ. 31. № 12. Р. 1783 (1961) — см. русский перевод: Вопросы ракетной техники. № 12. С. 143 (1961).
  89. Weiss М.А., Worsham С.Н. Atomization in High Velocity Air Streams, ARS J. 29. № 4. P. 252(1959).
  90. Adelberg M. A Critical Velocity for Liquid Spray Fans, TN 178-R-1−4-68 Published by Author, 4043 Cody Rd., Sherman, Oaks, Calif., April, 1968.
  91. Hersch M., Rice E. J. Gaseous Hydrogen-Liquid Oxygen Rocket Combustion at Supercritical Chamber Pressure, NASA TN D-4172, 1967.
  92. В.И., Адинсков Б. Т. Аэродинамика закрученных струй, формируемых газогорелочным устройством. Исследование газа в народном хозяйстве. Саратов. 1969. № 8.
  93. В.И., Лысков М. Г. Третьяков Ю.М. Экономичность работы парового котла при управлении процессом сжигания топлива вводом влаги в зону горения // Теплоэнергетика. 1988. № С. 13−15.
  94. В.И., Лысков М. Г., Новиков В. М. Подавление оксидов азота дозированным впрыском воды в зону горения топки котла // Теплоэнергетика. 1990. № 10. С.73−78.
  95. Н.Г., Гюльмалиев A.M., Головин Г. С. Энергетические и экологические характеристики топлив на основе водомазутной эмульсии // Тез. докл. на VII конф. по химии и технологии твердого топлива России и стран СНГ. Звенигород, 1996. С. 186−187.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!