Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Совершенствование процессов перемешивания и напорного транспортирования молочных продуктов

Диссертация: Совершенствование процессов перемешивания и напорного транспортирования молочных продуктов
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Научная концепция работы — повышение эффективности технологического оборудования и интенсификация процессов могут быть достигнуты только на базе комплексного учета влияния геометрических, кинематических, динамических параметров оборудования и закономерностей изменения физико-механических свойств продуктов. Для решения этих задач необходимо техническое перевооружение предприятий путем оснащения… Читать ещё >

Совершенствование процессов перемешивания и напорного транспортирования молочных продуктов (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • ГЛАВА 1. ОБЗОР ЛИТЕРАТУРЫ
    • 1. 1. Гидромеханические процессы в производстве молочных продуктов
      • 1. 1. 1. Механические перемешивающие устройства
      • 1. 1. 2. Напорное транспортирование жидких пищевых продуктов
    • 1. 2. Структурно-механичекие свойства пищевых сред
    • 1. 3. Определяющие уравнения гидромеханических процессов производства молочных продуктов
    • 1. 4. Цели и задачи исследования
  • ГЛАВА 2. НАУЧНО-ПРАКТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ПРОЦЕССОВ ПЕРЕМЕШИВАНИЯ И НАПОРНОГО ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ МОЛОЧНЫХ ПРОДУКТОВ
    • 2. 1. Расчет рациональных параметров механических перемешивающих устройств
    • 2. 2. Разработка насосного оборудования для транспортирования молочных продуктов
    • 2. 3. Расчет гидравлических сопротивлений в трубопроводах при движении молочных продуктов.¦
    • 2. 4. Выводы
  • ГЛАВА 3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ

3.1.Определение реологических характеристик молочных продуктов.. 83 3.2.0пределение мощности при перемешивании молочных продуктов. 91 3.3.Определение производительности и мощности одновинтового роторного насоса.

3.4.Определение гидравлических сопротивлений трубопроводов.

3.5.Выводы.

ГЛАВА 4. ПРАКТИЧЕСКОЕ

ПРИЛОЖЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВА

4.1 .Методика расчета мощности механических перемешивающих устройств.

4.2.Методика расчета производительности и мощности насоса для перекачки молочных продуктов.

4.3.Методика расчета трубопроводов при движении в них молочных продуктов.

4.4.Разработка нового технологического оборудования.

4.5.Выводы.

Актуальность работы. В настоящее время одной из важнейших задач, стоящих перед молочной промышленности является повышение эффективности как технологических процессов, так и оборудования.

Для решения этих задач необходимо техническое перевооружение предприятий путем оснащения их новым и модернизированным оборудованием, что позволит увеличить объем выпускаемой продукции, повысить качество полуфабрикатов и готовой продукции, снизить металлоемкость оборудования и энергозатраты.

В общем комплексе производственных процессов при производстве молочных продуктов большое место занимают процессы перемешивания и напорного транспортирования сырья, полуфабрикатов и готовой продукции.

Процесс перемешивания молочных продуктов сопровождается сложными физико-химическими, коллоидными и биохимическими процессами происходящими в рабочем объеме смесителя. Поэтому перемешивание можно рассматривать как способ интенсификации этих процессов, приводящих к получению полуфабриката с заранее заданными свойствами.

Несмотря на широкое применение разнообразных конструкций смесителей, разработка и создание этих машин осуществляется в основном на основании производственного опыта и интуиции, что связано с недостаточной изученностью такого сложного процесса как перемешивание молочных продуктов и отсутствием единого подхода к расчету смесительного оборудования.

Для перекачки молока и молочных продуктов применяют разнообразные насосы, которые имеют существенные недостатки: низкий срок службы, воздействие на продукт, приводящее к ухудшению качества. Поэтому дальнейшее изучение физических процессов, происходящих в рабочих объемах насоса, позволит разработать научнообоснованные методы расчета перспективных конструкций насосов, отличающихся высокими технико-экономическими показателями.

Для научно-обоснованного проектирования оборудования для перемешивания и напорного транспортирования молочных продуктов необходим комплексный учет геометрических, кинематических параметров оборудования совместно со знанием реологических свойств молочных продуктов.

Однако изучению реологических свойств молочных продуктов в литературе уделено недостаточно внимания, имеющиеся сведения о структурно-механических свойствах конкретных продуктов, таких как молоко, сливки, противоречивы. В тоже время без учета реологических свойств молочных продуктов невозможен выбор рациональных как технологических процессов, так и параметров технологического оборудованиясмесителей, насосов, трубопроводов и т. д.

Поэтому изучение закономерностей изменения реологических свойств молочных продуктов, разработка и совершенствование смесительного оборудования и насосов для транспортирования сырья, полуфабрикатов и готовой продукции является актуальной народнохозяйственной задачей.

Цель работы: создание научно-практических основ разработки высокоэффективного технологического оборудования для перемешивания и напорного транспортирования молочных продуктов, обеспечивающих интенсификацию процессов и получение продуктов с заранее заданными свойствами.

Научная концепция работы — повышение эффективности технологического оборудования и интенсификация процессов могут быть достигнуты только на базе комплексного учета влияния геометрических, кинематических, динамических параметров оборудования и закономерностей изменения физико-механических свойств продуктов.

Научная новизна работы. На основании предложенных определяющих уравнений разработан единый подход к описанию процесса перемешивания жидких сред в смесителях различной конструкции, что позволяет разрабатывать и совершенствовать смесительное оборудование.

Разработана физическая картина и дано математическое описание процесса движения жидких сред в рабочих объемах одновинтового роторного насоса. Получены расчетные зависимости для определения рациональных параметров насоса, а также его производительности и мощности.

Определены физико-механические характеристики молока, сливок и их изменения в процессе переработки.

Определены местные гидравлические сопротивления в напорных трубопроводах при движении молочных продуктов, что позволяет научно-обоснованно проектировать трубопроводные системы перекачки продуктов.

Практическая ценность работы. На основании теоретических и экспериментальных исследований разработаны методики инженерных расчетов: смесителей для перемешивания молочных продуктоводновинтовых роторных насосовтрубопроводных системчто позволяет определять рациональные геометрические, кинематические и динамические параметры технологического оборудования и трубопроводов.

Разработаны и изготовлены оригинальные установки для изучения процессов перемешивания и напорного транспортирования молочных продуктов.

На основании теоретических и экспериментальных исследований разработаны, изготовлены и внедрены новые конструкции смесителей, винтовые насосы, трубопроводная система для перекачки молочных продуктов.

Результаты выполненных исследований позволяют осуществлять расчет и проектирование высокоэффективного технологического оборудования для перемешивания и напорного транспортирования молочных продуктов.

Исходя из вышеизложенного, на защиту выносится разработка и совершенствование процессов перемешивания и напорного транспортирования молочных продуктов с целью создания научнопрактических основ разработки высокоэффективного оборудования.

ОБШИЕ ВЫВОДЫ ПО РЕЗУЛЬТАТАМ РАБОТЫ.

1. На базе исследований механики деформируемых сред и реологии разработаны научно-практические основы процессов перемешивания и напорного транспортирования молочных продуктов .

2. Разработана физическая модель процесса перемешивания молочных продуктов в рабочем объеме смесителя и дано математическое описание процесса, на основании которого разработана методика инженерного расчета механических перемешивающих устройств.

3. На основании математического описания движения продукта в рабочих каналах одновинтового насоса предложены расчетные зависимости для выбора оптимального профиля винта, обеспечивающего насосу максимальную производительность.

4. Разработана методика инженерного расчета производительности и мощности привода одновинтового роторного насоса.

5.Установлено, что цельное молоко со средней жирностью 3,2% относится к ньютоновской реологической модели. Определены реологические характеристики и их изменения от температуры.

6. Изучение структурно-механических характеристик сливок различной жирности показало, что их реологическое поведение может быть описано «степенной» моделью Оствальда де Виля. Установлено изменение реологических параметров «степенной» модели от температуры и жирности сливок.

7. Проведенные экспериментальные исследования по определению мощности при перемешивании молочных продуктов рамной и лопастной мешалками подтвердили справедливость предложенных теоретических зависимостей.

8. Предложенные методы инженерного расчета производительности и мощности привода винтового насоса подтверждены результатами экспериментальных исследований на специально созданной опытнопромышленной установке.

9. Определены величины коэффициентов местных сопротивлений для типовых фасонных частей, арматуры и другого оборудования трубопроводных сетей, что позволяет научно — обоснованно проектировать трубопроводные коммуникации в цехах производства молочных продуктов.

10. На основании теоретических и экспериментальных исследований разработаны методики инженерных расчетов: для определения мощности различных механических перемешивающих устройстввыбора оптимальных геометрических параметров одновинтовых роторных насосов, расчета их производительности и мощностидля выбора диаметров и длин трубопроводов, запорной арматуры и т. д. из условия миниминизации энергозатрат.

На базе выполненных исследований разработано, изготовлено и внедрено новое технологическое оборудование: смесители с рамной и лопастной мешалкамивинтовые насосытрубопроводная система для перекачки молочных продуктов.

Общий экономический эффект от результатов внедрения составил 74 млн руб. в ценах 1996 года.

Показать весь текст

Список литературы

  1. .М. Формование давлением изделий пищевой промышленности.: Автореф. дис. д-ра техн. наук. -М., 1972.- 53 с.
  2. Дж., Моруччи. Основы гидромеханики неньютоновских жидкостей. М.: Мир, 1978 г. — 309 с.
  3. Г. К. Формование пищевых масс. Теория процессов, методы расчета технологического оборудования.Автореф. Дис. д-ра. Техн. наук .- М ., МТИПП, 1983 г. 52с.
  4. Л.Н., Бегачев В. И., О взаимосвязи между окружной скоростью жидкости и мощностью при перемешивании. Теор. Основы химич. технологии, 1972, т.6, № 2, с.260−268.
  5. Ф.Д. Одновинтовые насосы и гидродвигатели. М.: ЦИНТИХимнефтемаш, 1987 г.- 39с.
  6. Л.П., Вайнберг А. Я. Автоматизация процессов циркуляционной мойки молочного оборудования и трубопроводов .- М.: ЦНИИТЭИ- мясомолпром, 1977 г. -53с.
  7. Л. П. Леденева Л.И. Компьютерная информационно-справочная система «ПОИСК-АСУТП-ЦМ» тезисы докладов .Междун. научно-технич.конф.- Санкт-Петербург, 1998.- с. 232−233.
  8. Л.В., Ростроса Н. К. Производство кисломолочных продуктов.- М.: Агропромиздат, 1986.- 151с.
  9. Е.А., Богданова Г. И. Производство цельномолочных продуктов. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1982.- 199с.
  10. Ю.Берман Г. К. Одновинтовые насосы для перекачки дисперсных систем М.: ЦНИИТЭ нефтехим, в. 1, 1991 г. -55с.
  11. П.Бернхард Э. Переработка термопластичных материалов М.: Химия, 1965 г.-747с.
  12. В. Изучение методов определения вязкости молока и сливок Изв. Вузов. Пищевая технология, 1963, № 2, е.-159−162.
  13. B.C. Производство заменителей цельного молока для сельскохозяйственных животных .- М.: Пищевая промышленность, 1977.- 129 с.
  14. И.И., Волчков В. И. Насосы для молока и молочных продуктов .- М.: Пищевая промышленность, 1980. 208с.
  15. М.И. Исследование реологических свойств дисперсных систем. Коллоидный журнал, 1954, т. 16, № 3. — с. 227−240.
  16. Винтовые насосы / Д. Ф. Балденко, М. Г. Бидман, B. J1. Калишевский и др. -М.: Машиностроение, 1982.- 224с.
  17. A.B., Косой В. Д., Виноградов Я. И., Гидравлика и гидравлические машины для пластично вязких и молочных продуктов М.: Агропромиздат, 1991.-176с.
  18. A.B. Реология мясных и молочных продуктов .- М.: Пищевая промышленность, 1979.- 383с.
  19. М.Д., Павлушенко И. С. О мощности, затрачиваемой на перемешивание скребковыми мешалками .- Теор. основы химич. технологии, 1969, т. Ш, № 5, с. 733−740.
  20. Гидравлика, гидромашины и гидроприводы / Т. М. Башта, С. С. Руднев, Б. Б. Некрасов и др. -М.: Машиностроение, 1982.- 423 с.
  21. B.C. Производство заменителей цельного молока.-М.: ВО «Агропромиздат «, 1990.- 272с.
  22. К.К. Биохимия молока и молочных продуктов.-М.: Пищевая промышленность, 1980.-270с.23 .Голубев А. И. Лабиринто винтовые насосы и уплотнения для агрессивных сред.-М.: Машиностроение, 1981.-112с.
  23. A.C. Исследование работы мешалок в прямоугольных экстраторах производства фосфорной кислоты: Автореф.. Дис. .Кандидат техн. наук.-М.: 1975.-16с.
  24. П.Ф., Нго-Лой .Влияние солей кальция на вязкость молока. -Изв. Вузов. Пищевая технология. 1967. № 4, с.15−16.
  25. В.М., Ребиндер П. А. Структурообразование в белковых системах .- М.: Наука, 1974.-268с.
  26. В.Н. Смеситель порошкообразных материалов для витаминизации пищевых и кормовых продуктов .- Изв. Вузов. Пищевая технология, 1988, № 1.-с.138−141.
  27. Ильюшин А. А Механика сплошной среды .- М.-.МГУ, 1971.-245с.
  28. H.H., Маршалл Р. Т. Производство молока. -М.: Колос 1980.670с.
  29. В.Д. Совершенствование процессов производства вареных колбас. -М.: Легкая и пищевая промышленность, 1983.-272с.
  30. И.Н. Исследование работы якорных мешалок в вязких жидких средах. ЦИНТИХИМНЕФТЕМаш, «Перемешивающие устройства», М.: 1996, с.71−77.
  31. Г. Н. и др. Технология молока и оборудование предприятий молочной промышленности .- М.: Агропромиздат, 1986.- 279с.
  32. Кук Г. А. Процессы и аппараты молочной промышленности .-М.:
  33. Пищевая промышленность, 1973.-767с.
  34. В.В. Процессы перемешивания в жидких средах. М.: Госхимиздат, 1949.- 88с.
  35. А.Г. Основные процессы и аппараты химической технологии. -М: Химия, 1973.- 750с.
  36. B.C. Избранные задачи реологии тиксотропных пищевых продуктов. М: Хлебпродинформ, 1994.- 370с.
  37. Л.Н. Научно-практические основы виброформования высоковязких пищевых масс.: Автореф. Дис. д-ра техн. наук, 1992.-53с.
  38. A.A. Основы комплексной автоматизации технологических процессов мясной и молочной промышленности.- М.: Пищевая промышленность, 1969.-296с.
  39. H.H., Харитонов В. Д. Сухое молоко.- М.: Легкая и пищевая промышленность, 1981.-263с.43 .Липатов H.H., Тарасов К. И. Восстановленное молоко.- М.: Агропромиздат, 1985.-255 с.
  40. H.H. Экология молока и молочных продуктов .-М.: АгроНИИТЭИММП, 1991.-69 с.
  41. H.H. Проблемы качества молока и молочных продуктов.-Вестник сельскохозяйственной науки. 1989. № 9. C.-50−57.
  42. Липатов Н. Н Проблемы производства восстановленных и рекомбинированных молочных продуктов.- Изв. Вузов. Пищевая технология, 1981, № 1, с.64−66.
  43. Л.Н., Мачихин Ю. А. Изменение вязкости и предельного изменения сдвига пралиновых масс при перемешивании. Хлебопек, и конд. пр-ть, 1966, № 5, е.-15−17.
  44. Г. Гидродинамика,— М.: Гостехиздат, 1947.- 928с.
  45. В.Г. Движение нелинейновязкой жидкости. М.: Наука, 1982.- 374с.
  46. ЗО.Лойцянский Л. Г. Механика жидкости и газа. М.: Наука, 1978.- 736с.51 .Ладыженская O.A. Математические вопросы динамики вязкой несжимаемой жидкости. М.: Наука, 1970. -288с.
  47. В.И. О некоторых гидродинамических особенностях работы мешалок. Тр. НИИХИММАШа, Машгмз, 1954, в. 16, С.-88−120.
  48. A.M. Инженерная реология в пищевой промышленности .-М.: ЛТИХП, 1977.- 88с.
  49. Ю.А., Мачихин С. А. Инженерная реология пищевых материалов. М.: Легкая пищевая промышленность. 1981. — 216с.
  50. М., Кантере В. М., Иванова Л. А., Тихомирова О. И. Исследование качества молока сырца как сырья для выработки пиьевого молока и молочной продукции. — Тезисы докладов Межд. Научно-техн. конференции. — Санкт-Петербург, 1998.- с. 41.
  51. Мак-Келви Д. М. Переработка полимеров .- М.: Химия, 1965.- 442с.
  52. Ю.А., Берман Г. К., Клаповский Ю. В. Формование пищевых масс. -М.: Колос, 1992.-272с.
  53. Дж. Теория и задачи механики сплошной среды.- М.: Мир, 1974.-318с.
  54. Ю.И. Аппараты для смешивания сыпучих материалов -М.: Машиностроение, 1973.-215с.
  55. А.Я., Аскадский А.А, Коврига В. В. Методы измерения механических свойств полимеров .- М.: Химия, 1978.- 336с.
  56. Милн Томсон JIM. Теоретическая гидродинамика .- М.: Мир, 1964.655с.
  57. A.M. Аппараты для термообработки высоковязких жидкостей .-JL: Машиностроение, 1980.- 208с.
  58. Г. А., Дарменко О. П. Определение дифференциальной вязкости .- Хлебопек. и конд. пр-ть., 1977, № 7, с.31−32.
  59. Насосы: Справочное пособие. Пер. с нем. / К. Бадене, А. Градевальд, К. Х. Хундт и др. М.: Машиностроение, 1979.-502с.
  60. Насосы и компрессоры / С. А. Абдурашитов, A.A. Тупиченков, И. М. Вершинин, С. М. Тепенгольц.- М.: Недра, 1974, 296с.
  61. .А. Структурно механические свойства мучного теста .М.: Пищевая промышленность, 1976.-246с.
  62. А.К. Насосы пищевой промышленности .-М.: Пищевая промышленность, 1972.- 137с.
  63. И.С. О научно исследовательских работах лаборатории перемешивающих устройств. ЦИНТИХИМНЕФТЕМАШ. «Перемешивающие устройства», М, 1966.- с.5−13.
  64. Промышленное производство молока / З. А. Абшке, М. К. Бальцер, P.A. Бортман и др.- М.: Колос, 1981.- 303с.
  65. В.П., Лунгрен В. Г. Машины и аппараты молочной промышленности .- М.: Пищевая промышленность, 1979.- 416с.
  66. ТЗ.Полищук П. К., Дербинова Э. С., Казанцева H.H. Микробиология молока и молочных продуктов .- М.: Пищевая промышленность.- 238с.
  67. М. Реология.-М.: Наука, 1965.-223с.
  68. П.А. Проблемы физико-химической механики волокнистых и пористых дисперсных структур и материалов: Рига .: Знатне, 1967.- 623с.
  69. Рахмилевич 3.3. Насосы в химической промышленности: Справ. Изд. М.: Химия, 1990.-240с.
  70. Реометрия пищевого сырья и продуктов: Справочник / Под. ред. Ю. А. Мачихина .- М.: Агропромиздат, 1990, — 271с.
  71. И.А., Горбатов A.B. Физические методы обработки пищевых продуктов .-М.: Пищевая промышленность, 1974.- 584с.
  72. И.А., Горбатов A.B., Свинцов В. Я. Дисперсные системы мясных молочных продуктов. М.: Агропромиздат, 1990.- 320с.
  73. И.А., Гордезиани B.C., Шулькина С. П. Технология молочных консервов и заменителей цельного молока .- М.: Агропромиздат, 1986.- 351с.
  74. Н.К. Технология молока и молочных продуктов .-М.: Пищевая промышленность, 1980.- 190с.
  75. X. Механика жидкостей. М.: Изд. лит. по строит., 1967.-390с.
  76. И.А., Горбатов A.B. О связи электропроводности и вязкости молока .- Изв. Вузов. Пищевая технология, 1967,№ 3, с. 114−117.
  77. H.A. Динамика вязкой несжимаемой жидкости. М.: ГИТТЛ, 1955.-519с.
  78. Е.В. Методы расчетов процессов обработки дисперсных систем в мясной и молочной промышленности .- М.: Легкая и пищевая промышленность, 1983.- 232с.
  79. В.Д., Липатов H.H., Золотин Ю. П. Технологическое оборудование предприятий молочной промышленности .-М.: Легкая и пищеваяпромышленность, 1983.-432с.
  80. .М., Шульман З. П., Гориславец В. М. Реодинамика и теплообмен нелинейно вязко пластичных материалов. -Минск.: наука и техника, 1970.- 448с.
  81. Структурно-механические характеристики пищевых продуктов /A.B. Горбатов, A.M. Маслов, Ю. А. Мачихин и др.- М.: Легкая и пищевая промышленность, 1982.-294с.
  82. Технология молока и молочных продуктов / Г. В. Твердохлеб, З. Х. Диланян, Л. В. Чекулаева и др. М.: Агропромиздат, 1991.-463с.
  83. Технология цельномолочных продуктов и мол очно-белковых концентратов: Справочник/ Е. А. Богданова, Р. Н. Хандак, З. С. Зобкова и др. -М.: Агропромиздат, 1989.- 311с.
  84. А. Химия и физика молока .-М.: Пищевая промышленность, 1979.- 622с.
  85. Р.В. Теоретические основы переработки полимеров .-М.: Химия, 1977.-462с.
  86. Технологическое оборудование пищевых производств/Под ред. Б. М. Дзарова .-М.: Агропромиздат, 1988.- 463с.
  87. Н.Б., Талейсник М. А. Физико- химическая механика и интенсификация образования пищевых масс. М.: Пищевая промышленность, 1976.-239с.
  88. А.Г. Молочная сыворотка .- М.: Пищевая промышленность, 1979.- 270с.
  89. Дж., Бренер Г. Гидродинамика при малых числах Рейнольдса.- М.: Мир, 1976.-630с.
  90. И. А. Роторные насосы . Справочное пособие .-Л.: Машиностроение, 1969, — 216с.
  91. В.М. Насосы. Вентиляторы. Компрессоры. М.: Энергия, 1977.- 422с.
  92. И.А., Маслов A.M. Справочник по теплофизическим характеристикам пищевых продуктов и полуфабрикатов. М.: Пищевая промышленность, 1970.- 184с.
  93. ЮО.Шехтер Р. Вариационный метод в инженерных расчетах. М.: Мир, 1971.- 291с.
  94. Электрофизические, оптические и акустические характеристики пищевых продуктов/ Под ред. И. А. Рогова.- М.: Легкая и пищевая промышленность, 1981.-288с.
  95. Е., Эмде Ф., Леш Ф., Специальные функции .- М.: Наука, 1977.342с.
  96. Rieger F., Power consumption scale up in agitating non — newtonian fluing. Chem. Eng Sci, 1974, Vol. 29, № 11, p. 2229−2234.
  97. Mashelkar R.A. Rotational flows of non newtonian fluids. Part 1. Turbulent flow of inelastic and viscoelastic fluin arjund discs.- Trans. Inst. Chem. Eng ., 1975, Vol. 53, № 3, p. 142−153.
  98. Oliver D.R. The Laminar flow of Newtonian and Viscoelastic Liguids in Helical Coilds Trans. Inst. Chem. End ., 1975, Vol. 53, № 3, p. 181−186.
  99. Zienkiewitcz O.C. Some linear and non- linear problems in fluid mechanics fem formulation Numerical solution partial different equations, 1973, Vol 2, p. 173−194.
  100. Rozema H., Beverloo W.A. Laminar, isothermal flow of non-newtonian fluids in a circular pipe .- Food Sci. Tech ., 1974, Vol. 7, № 4, p. 223−228.
  101. Raven A.M. Fat in Milk Replacers for Calves. «J. Sei of Fool and Agriculture», 1970, № 21, p. 352−3 59.
  102. Fenner R.T. On lokal solutions to non newtonian slow viscous flow .Int. Jour. Non — Linear Mech., 1975, Vol. 10, № 5, p. 208−214.
  103. Hirai E. Theoretikal Explanation of Heat Transfer in Laminar Region on Bingham Fluid .- Chemikal. Eng. Japan ., 1957, rl, № 1, p. 17−31.
  104. Kemblowski Z. Opory przeplywu plynow stockesa przez przowody stozkowe. Pr. Nauk. lust. inz. Chem., 1974, Vol. 25.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!