Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Кавитация и массообмен в аппарате скоростной флотации крупнозернистого горнорудного сырья

Диссертация: Кавитация и массообмен в аппарате скоростной флотации крупнозернистого горнорудного сырья
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Большинство исследований в области флотационных процессов связано с поиском оптимальных реагентных режимов и изучением физико — химических особенностей флотационных систем. Технологи часто не дооцени-вают роль гидродинамического фактора, хотя широко известно, что показатели флотации шламистых и крупнозернистых пульп во многом зависят от правильного выбора аппаратов. Следует учесть, что структура… Читать ещё >

Кавитация и массообмен в аппарате скоростной флотации крупнозернистого горнорудного сырья (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • ГЛАВА 1. АНАЛИЗ СОВРЕМЕННОГО СОСТОЯНИЯ АППАРАТОВ И ПРОЦЕССОВ ФЛОТАЦИИ КРУПНОЗЕРНИСТОГО ГОРНОРУДНОГО СЫРЬЯ
    • 1. 1. Аппараты идеального смешения для флотации крупнозернистого материала
    • 1. 2. Теоретические основы технологии флотации
      • 1. 2. 1. Механизм закрепления флотируемых частиц в пенном слое
      • 1. 2. 2. Диффузия флотационных реагентов
      • 1. 2. 3. Влияние кислорода на поверхность сульфидных минералов
    • 1. 3. Цель и задачи исследования
  • ГЛАВА 2. ВЛИЯНИЕ РАСТВОРЕННОГО В ЖИДКОЙ ФАЗЕ КИСЛОРОДА И РЕАГЕНТОВ НА ФОРМИРОВАНИЕ ОКИСЛИТЕЛЬНО-ВОССТАНОВИТЕЛЬНОГО ПОТЕНЦИАЛА ПУЛЬПЫ
    • 2. 1. Адсорбция кислорода сульфидами
    • 2. 2. Влияние концентрации реагентов на адсорбцию кислорода сульфидами
    • 2. 3. Влияние смесей сульфидов на адсорбцию кислорода минералами.'
    • 2. 4. Расчет термодинамического потенциала начала окисления свежеобнаженной поверхности сульфидов
      • 2. 4. 1. Кинетика окисления свежеобнаженной поверхности и изменение электродных потенциалов сульфидов
    • 2. 5. Влияние концентрации реагентов на ОВП и потенциалы сульфидов
    • 2. 6. Математическая интерпретация процесса адсорбции кислорода халькопиритом в водной среде
  • ГЛАВА 3. ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ КАВИТАЦИИ НА МАССО-ОБМЕННЫЕ ПРОЦЕССЫ В ТРЕХФАЗНЫХ ДИСПЕРСНЫХ СИСТЕМАХ «ГАЗ-ЖИДКОСТЬ-ТВЕРДОЕ». РАЗРАБОТКА КАВИТИ-РУЮЩЕГО ИМПЕЛЛЕРНОГО АКТИВАТОРА
  • ГЛАВА 4. РАЗРАБОТКА И АПРОБАЦИЯ АППАРАТА СКОРОСТНОЙ ФЛОТАЦИИ С КАВИТИРУЮЩИМ ИМПЕЛЛЕРОМ
    • 4. 1. Исследование гидродинамики аппарата скоростной флотации с кавитирующим импеллером
    • 4. 2. Материальный баланс аппарата скоростной флотации
    • 4. 3. Динамика реагентного режима скоростной флотации
    • 4. 4. Динамика технологических показателей
    • 4. 5. Результаты апробации и доводки конструкции аппарата скоростной флотации с кавитирующим импеллером
  • ГЛАВА 5. РЕЗУЛЬТАТЫ ЛАБОРАТОРНЫХ ПОЛУПРОМЫШЛЕННЫХ И ПРОМЫШЛЕННЫХ ИСПЫТАНИЙ АППАРАТА СКОРОСТНОЙ ФЛОТАЦИИ (СФ)
    • 5. 1. Характеристика сырья
      • 5. 1. 1. Характеристика продуктов измельчения и классификации, предназначенных для переработки по технологии скоростной флотации сплошных сульфидных руд
    • 5. 2. Результаты лабораторных испытаний аппарата СФ на сплошных сульфидных рудах
    • 5. 3. Результаты полупромышленных испытаний аппарата СФ на вкрапленных рудах
      • 5. 3. 1. Лабораторные исследования
      • 5. 3. 2. Разработка методики расчета ожидаемых показателей обогащения вкрапленных руд при использовании аппарата СФ
      • 5. 3. 3. Расчет ожидаемых технологических показателей обогащения вкрапленных руд при использовании аппарата СФ
    • 5. 4. Результаты полупромышленных испытаний аппарата

Для удовлетворения потребности народного хозяйства России в благородных и цветных металлах и его глубокой технической реконструкции, необходимы фундаментальные теоретические и прикладные исследования в области механики, химии, молекулярной физики, гидравлики с целью разработки высокоинтенсивных аппаратов и технологий для переработки труд-нообогатимого горнохимического сырья [3, 9].

Важная роль в решении этих задач принадлежит физико — химическому процессу флотации, потребляющему для производства концентратов благородных, цветных металлов огромное количество материальных, энергетических ресурсов и использующему широкую номенклатуру оборудования, среди которого 15−20% по стоимости и массе составляют флотационные аппараты [5, 13].

Основное преимущество флотации, отличающее ее от других методов переработки сырья, заключается в регулировании поверхностной активности горнохимического сырья посредством воздействия флотореагентов.

Флотационный процесс применяется не только для разделения минералов в горнодобывающей промышленности, но и в ряде других областей, изучающих гетерогенные многофазные системы. Например, она применяется для выделения дисперсной фазы солей, бактерий, очистки нефти, сахара, воды и воздуха от твердых загрязнений. Это делает флотацию универсальным способом разделения компонентов сложных физико — химических систем [7, 8].

В настоящее время особенно остро стоит вопрос о разработке современных аппаратов для интенсификации технологических процессов и повышения селективности компонентов.

На различных стадиях переработки горнохимического сырья имеется целый ряд существенных недостатков. Например, на процесс флотации отрицательно сказывается низкое качество конструкционных решений при разработке флотационных аппаратов.

— 6 В подавляющем большинстве аппаратов, используемых в различных отраслях промышленности, движение рабочей среды носит явно выраженный турбулентный характер. При этом турбулентность вызвана не столько потерей устойчивости, обусловленной высокими скоростями движения рабочих фаз, сколько наличием в потоке искусственных турбулизаторов различного технологического назначения, что сказывается на процессах массопе-реноса. В трехфазных флотационных системах роль искусственного турбу-лизатора играет вход в рабочую зону. Роль внешнего турбулизатора играют различные по конструкции механические перемешивающие устройства или газ, подаваемый в аппарат. Это турбины и многочисленные диспергирующие устройства, в которых роль искусственного турбулизатора играет вращающий элемент — вентилятор, ротор и т. п. [45].

Во всех отмеченных случаях турбулентное течение рабочей среды оказывается гораздо более сложным, чем в простых неискаженных сдвиговых слоях, и, в первую очередь, эта сложность обусловлена различными возмущениями, влияющими на внутреннюю структуру турбулентности [46].

Большинство исследований в области флотационных процессов связано с поиском оптимальных реагентных режимов и изучением физико — химических особенностей флотационных систем. Технологи часто не дооцени-вают роль гидродинамического фактора, хотя широко известно, что показатели флотации шламистых и крупнозернистых пульп во многом зависят от правильного выбора аппаратов. Следует учесть, что структура потоков влияет не только на интенсивность, но и на селективность флотационного процесса, поскольку вероятность образования устойчивого флотокомплекса зависит от баланса сил адгезии и отрыва. Задача исследователей состоит в создании таких физико — химических и гидродинамических условий, при которых равнодействующие этих сил для частиц различного минерального состава были бы направлены в противоположные стороны [43].

Потеря ценных компонентов, перерасход дорогостоящих реагентов и перерасход электрической энергии, приводит к необходимости создания нового флотационного аппарата, который бы обеспечил высокие технологические и экономические показатели, сократил расход реагентов, улучшил бы санитарно — гигиенические условия труда.

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ:

В результате проведенных научных исследований и промышленных испытаний:

1. Создан аппарат и технологический процесс для извлечения крупнозернистой фракции горнорудного сырья с большим удельным весом и плотностью.

2. Установлено влияние гидродинамического режима флотационного аппарата с кавитирующим активатором на эффективность массообмена при извлечении драгоценных металлов из медно-никелевых руд.

3. На основании проведенных теоретических и экспериментальных исследований изучены принципиальные вопросы флотации, связанные с влиянием растворенного кислорода в пульпе на формирование ОВП и изменение флотационных свойств сульфидов.

4. Разработана методика расчета ожидаемых технологических показателей при использовании аппарата СФ на вкрапленных рудах.

5. Предложены методы проектирования аппаратов скоростной флотации с кавитационной активацией.

6. В результате внедрения аппарата скоростной флотации за счет уменьшения времени флотации произошло снижение энергозатрат и дорогостоящих реагентов.

Экономический эффект на переработку 1 млн. тонн руды составил 2,5 млн. рублей.

— 147.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Г. Д. Краснов, А. А. Лавриенко, Д. В. Крапивный «Перспективы применения пневмопульсационной флотации». (ИПКОН РАН). Горный вестник № 5, 1997.
  2. Шафеев Р. Ш, Стуруа Р. И., Чантурия В. А., Сальников М. А. Взаимосвязь концентрации носителей электрического заряда с флотационными свойствами сульфидных минералов. Цветная металлургия, 1970, № 6, с.З.
  3. И.Н., Шафеев Р. Ш., Чантурия В. А., Якушин В. П. Избранные труды «Обогащение полезных ископаемых», М.: Наука, 1970.
  4. В.И. Вопросы теории аэрации и флотации. М.: Госхимиздат, 1999, с. 280.
  5. В.А., Вигдергауз В. Е., Ягодкина Н. Г., Громова Н. О. Совершенствование процессов переработки минерального сырья. М.: ИПКОН РАН, 1994.
  6. Ф.И. Пути преодоления промышленной неполноценности работ в области теории флотации. Цветные металлы, 1950, № 5, с. 15−19.
  7. Э.А., Блехман И. Н., Денисов Г. А. и др. Механические технологические особенности и некоторые вопросы вибрационной флотомашины «Механобр». Труды института Механобр, 1976, вып. 144, с. 76−78.
  8. Г. Д., Липшиц В. И., Крапивный Д. В., АС 1484 374 СССР, МКИ. ВОЗД 1/22.
  9. А.Н., Николаев П. И. Процессы и аппараты химической и нефтехимической технологии. Издат. «Химия», 1972.
  10. Ю.Мс. Lachlan Е G, Inereasing Colg Recovery fram Noranda’S Milling Ore, Furans ofthe Faraday Soc 31, 928.
  11. И.Бадеников В. Я. Интенсификация процессов флотации свинцово-цинковых руд на базе автоматического контроля окислительно-восстановительного потенциала жидкой фазы пульпы. дис. канд. техн. наук.- Иркутск, 1974, с. 157.
  12. И.H., Шахматов С. С. Обогащение грубоизмельченных руд флотоотсадкой. М.: Наука, 1968.
  13. С.И., Адамов Э. В. Обогащение руд цветных и редких металлов. М.: Наука, 1975.
  14. Т.Г. Гравитационные процессы обогащения полезных ископаемых. М.: Наука, 1966.
  15. И.О., Коткин A.M., Фоменко Т. И. Гравитационные процессы обогащения (теоретические основы). Госгортехиздат, 1962.
  16. В.А. Научные основы комбинирования электрохимической технологии процессов флотации. В кн.: Физические и химические основы переработки минерального сырья. — М.: Наука, 1982, с. 46−52.
  17. Л.А. Регулирование процесса флотации путем поддержания оптимальной степени окисления ионов серы на поверхности сульфидных минералов в жидкой фазе пульпы. М.: Наука, 1980, с. 84−98.
  18. Леонов С.Б., XXI век технологии в области полезных ископаемых. -Иркутск, ИГТУ, Вестник, № 1,1997.
  19. В.А., Заикин С. А. Кондиционирование флотационных пульп. -М.: Наука, 1975.
  20. В.А., Лунин В.Д.Электрохимические методы интенсификации процесса флотации. М.: Наука, 1983. -145 с.
  21. И.Ф. Флотационные машины. М.: Наука, 1972.
  22. B.C. Окислительные состояния элементов и их потенциалы в водных растворах. М.: Иностр. лит., 1954.
  23. В.В. Теоретическая электрохимия. Л.: Химия, 1974. — 536 с.
  24. А.Н., Богоцкий B.C. и др. Кинетика электродных процессов. М.: Изд-во МГУ, 1952.
  25. A.A. Влияние на состояние поверхности пирита. Цветные металлы, 1965, № 2, с. 30.
  26. М.В. Технологические измерения и приборы для химических производств. М.: Машиностроение, 1966.
  27. P.C., Овчинский В. В. Элементы численного анализа. М., 1962.
  28. C.B., Сиркис А. Л., Волянский Б. М. Расширенная анотация по результатам опытно-промышленных испытаний технологии скоростной флотации на Норильской обогатительной фабрике. Норильск, 1988.
  29. А.Ф. Акустика. М., 1978.
  30. Л.Д., Лившиц Е. М. Гидродинамика, М., 1986.
  31. Ю.Б., Филимонов Ю. А. Кинетика флотации. М.: Наука, 1980, с. 374.
  32. О.Н. Введение в динамику массопереноса процессов обогатительной технологии. Л.: Наука, 1973.
  33. Ю.Б. Принципы математического моделирования флотационного процесса. T. VIII, вып. 2, кн. «Проблемы обогащения твердых горючих ископаемых». М.: Наука, 1979, с. 54−60.
  34. В.М., Леонов С. Б., Иоффе C.B. Пневматические флотационные машины. ИГТУ, 1998.
  35. Ю.Б., Мелик-Гайкозян В.И., Леонов С. Б. Пенная сепарация и колонная флотация. М.: Недра, 1989.
  36. В.М., Леонов С. Б. и др. Новое лабораторное оборудование для исследования процесса пенной сепарации. Горный журнал: Известия визов № 1, 1986, с. 126−129.
  37. Д.А. Нарушение равновесия при кристаллизации твердых растворов. -Журнал физической химии, 1997, Т. 21, вып 12, с. 29−31.
  38. М.Я. Справочник по высшей математике. М.: Физматгиз, 1966.
  39. A.A. Геохимия. М.: Госгеологоиздат, 1950.
  40. В.Я. Кавитационные явления в центробежных и основных насосах. М.: Машгиз, 1963.
  41. А.Д. Проблемы кавитации. П., «Судостроение», 1966.
  42. В.К. Пены. Теория и практика их получения и разрушения. -М.: Химия, 1983.
  43. В.В. Теоретические основы химической технологии. МАИК: Наука, 1994, Т. 28, н. 2, с. 110.
  44. П. Сплошные турбулентные течения XIV международный конкурс ТИТАМ, М.: Мир, 1979.
  45. А.Д. Турбулентные течения в инженерных приложениях. М.: Энергия, 1979.
  46. Форст У, Моулден М. Турбулентность, принципы и применения. М.: Мир, 1980.
  47. Д.А., Фридман В. М. Ультрозвуковая технологическая аппаратура. М., 1976.
  48. Л.Г. Механика жидкости и газа. М.: Наука, 1970.
  49. В.Г. Физико-химическая гидродинамика. М.: Физматгиз, 1959.
  50. М.А. Общая акустика. М., 1973.
  51. Э.П., Хусид Б. М. Нестационарные процессы конвективного переноса в наследственных средах. Минск: Наука и техника, 1987.
  52. Ю.Г., Якупов А. Г., Конахин А.М Экспериментальное исследование теплообмена и гидродинамики при стационарном и пульсирующем ламинарном течении нелинейно-вязкой жидкости в трубе со спиральной ленточной вставкой ИФЖ. 199, Т. 62, № 2, с. 211−216.
  53. И.О. Турбулентность, ее механизм и теория. М.: Физматгиз, 1963.
  54. H.H. Повышение эффективности технологических процессов в поле акустических колебаний. М., 1981 (сб. науч. тр. Мис и С- № 132).
  55. H.H. Ультразвуковые методы воздействия на технологические процессы. М., 1981 (сб. науч. тр. Мис и С- № 133).
  56. Rubinshtein., Perelyaev Y.N.& Badenikov V.J. New generation jf column flotation mashines. Minerals Engineering, 5,547−568 (1992), USA.
  57. Штербачек 3., Тауск П. Перемешивание в химической промышленности. -Л.: Госхимиздат, 1963.
  58. Ф. Перемешивание и аппараты с мешалками. Л.: Химия, 1975.
  59. Мелик-Гайкозян В.И., Злобин М. Н., Тептин В. Ф. Влияние некоторых фактров на несущую способность пены при пенной сепарации. В кн. «Пенная сепарация». Изд-во ВЗПИ, 1976, с. 37−47.
  60. А.И., Карнаухов В. В., Чередник В. Н. Оперативный контроль вспенивающей способности пульпы. Цв. металлы, 1984, № 7, с. 100−103.
  61. Г. В., Кулемов В. Ю. К оценке разделения питания в пене работающего сепаратора. В кн. «Исследования по разработке новых флотационных машин и усовершенствованию существующих конструкций». — Л.: Изд-во Механобра, 1983, с. 95−97
  62. И.П. Ультразвук, маленькая энциклопедия, М., 1978.
  63. И.К., Кикоин А. К. Молекулярная физика. М.: Физматгиз, 1963.
  64. В.Г. Физико-химическая гидродинамика. М.: АН СССР, 1952, с. 581.
  65. С.С. Диффузионный потенциал движения и его роль в элементарном акте флотации. Доклад АН СССР, 1960,130, № 6, 1298 с.
  66. .И., Железняк A.C. Физико-химические основы жидкой экстракции. М.-Л., Химия, 1966, 318 с.
  67. В.А. Курс физической химии. М.: Госхимиздат, 1955.
  68. С.С. Курс коллоидной химии. М.: Химимя, 1964.
  69. .В., Духин С. С., Лисиченко В. А. Кинетика прилипания минеральных частиц к пузырькам при флотации. Электрическое поле движущегося пузырька. Журнал «Физическая химия», 1959, № 10.
  70. Г. А. Массообмен в системе твердое тело жидкость. — Изд-во: Львовский университет, 1970
  71. H.H. Разработка и перспективы применения пенной сепарации при обогащении грубоизмельченных сильвинитов. В кн. «Пенная сепарация». — М.: ВЗПИ, 1971, с. 49−56.
  72. П.А. и др. Физико-химия флотационных процессов.- М-Л-С.: Металлургиздат, 1933, с. 571.
  73. М.А. Теоретические основы флотации несульфидных минералов. М.: Металлургиздат, 1950, с. 283.
  74. .Н., Фрумкин А. Н. Величина пузырьков газа, выделяющихся при электролизе.-Журнал «Физическая химия», 1960, № 1, с. 13−42.
  75. О.С., Кизевальтер Б. В. Некоторые итоги изучения физики флотационного процесса. М.: Металлургиздат, 1952. (Труды II научно-химической сесии института «Механобр»), с. 46−49.
  76. О.С. и др. Вопросы теории и технологии флотации. Труды института «Механобр», вып. 124, 1959.
  77. Н.В. Условия закрепления минеральных частиц на всплывающих газовых пузырьках. В кн. «Физико-химические основы действия аполярных собирателей при флотации руд и углей». — М.: Наука, 1965, с. 50−58.
  78. В.А. Элементы пенной сепарации. М.: ВЗПИ, 1971, с. 4−15.
  79. Н.В. Пенная сепарация. М.: ВЗПИ, 1971, с. 16−23.
  80. Ш. Е., Римская М. М. Применение метода изотерм смачивания для количественной характеристики действия флотореагентов на минералы во флотационных процессах. В кн. «Физико-химия флотационных процессов». — М-Л-С.: Металлургиздат, 1933, с. 31−57.
  81. Ю.Б., Самыгин В. Д., Бурштен М. А. Методика расчета гидродинамических колонных флотомашин. Изд-во: Извест. вузов. Цветная металлургия, 1984, № 6, с. 8−15.
  82. ЭО.Злобин М. Н. Пенная сепарация в технологии обогащения алмазосодержащих руд. Кан. дис., 1975, г. Иркутск.
  83. Мелик-Гайкозян В.И., Устюжанин Г. А., Тептин В. Ф. и др. К оценке скорости прохождения частиц через слой пены. Сб. «Пенная сепарация», вып. 2, Москва, 1976, ВЗПИ.
  84. Мелик-Гайкозян В.И., Злобин М. Н., Емельянова Н. П. и др. О рельности гистерезисного и капилярного механизмов действия реагентов при пенной сепарации. Сб. «Пенная сепарация», вып. 2, Москва, 1976, ВЗПИ.
  85. Г. В. Аэрация пульпы перед флотацией. Цветные металлы, 1946, № 2.
  86. A.A. Влияние pH и окислительно-восстановительного потенциала раствора на состояние поверхности галенита. Обогащение руд, 1972, № 4, с. 24−32.
  87. A.A. Влияние pH на состояние поверхности пирита. -Цветные металлы, 1965, № 2, с. 30.
  88. Л.И. Теоретическая электрохимия. М.: Высшая школа, 1969, с. 360.
  89. C.B. К основным воздействиям кислорода на некоторые сульфидные минералы и самородные металлы в связи с их флотационными свойствами. Дис. д-ра тех. наук. М.: 1953, с. 286.
  90. А.Н. Электрохимическое исследование процессов на поверхности кристаллов сульидов тяжелых металлов. ЖФХ, Т. 20, 1954, вып. 5.
  91. ЭЭ.Иллювиева Г. В. Зап. Ленинград, горного ин-та, 1959, Т. 36, вып. 2, с. 17.
  92. С.И., Бененсон В. Д. Окисление халькопирита в условиях измельчения и флотации. Цветные металлы, 1938, № 11, с. 9.
  93. С.И., Нагирняк Ф. И. Окисление вторичных минералов в условиях измельчения и флотации. Цветные металлы, 1938, № 11, с.15−17.
  94. И.Н., Ханжинская Г. И., Сидельникова А. И. Влияние окисления на флотируемость и разделение сульфидных минералов. Изв. АН. СССР, 1947, № 4, с. 425−438.
  95. Л.А., Митрофанов С. И., Ратинкова O.A. Цветные металлы, 1958, № 21, с. 14.
  96. И.Н., Шафеев Р. Ш. Об особенностях гидрофобизирующего действия кислорода на поверхность сульфидных минералов. ДАН. СССР, 1960, № 1, с. 141.
  97. И.Н., Бессонов C.B. О роли кислорода и других газов во флотационных явлениях. Изв. АН. СССР, ОТН, 1948, № 11, с. 1773−1788.
  98. В.А. Физико-химия флотационных процессов. М.: Недра, 1972, с. 365.
  99. C.B., Плаксин И. Н. Влияние кислорода на флотируемость галенита и халькопирита. Изв. АН. СССР, ОТН, 1954, № 1, с. 5−7.
  100. Wood cook J.T. Chemical invirament in austraeian Lead-zine flotation plant pulps: pH, redokspotential. Australia. 1970.
  101. Dean white C, Minsci, Press p 124, 1922.
  102. Durell с T.I. Min. Sei. Press. 122, p 273, 1916.110a. Noddak W., Wrabet R., Herbst W. Is Elektrochemie, 59, p 7−9, 1955.
  103. C.B., Плаксин И. Н. О роли кислорода и других газов во лотационных явлениях. Изв. АН. СССР, ОТН, 1954, № 1, с. 14−16.
  104. В.А., Классен В. И., Плаксин И. Н. Флотация. М.: Госгортехиздат, 1961, с. 374.
  105. С.И. Изучение флотируемости золота нулевым методом. -Горнообогатительный журнал, 1937, № 3, с. 10−12.
  106. И.Н. Роль газов и регентов в процессах флотации. Изв. АН. СССР, 1950, с. 32−55.-155 115. Ребиндер М. А. Физхимия флотационных процессов. М.: Металлургиздат, 1933.
  107. Г. С. О причинах естественной флотируемости и закрепляемое&trade- гидрофобных частиц на границе раздела вода-воздух. Автореф. дис.,. канд. техн. наук, 1953.
  108. С.И., Рыскин М. Я. Электрохимические свойства минералов и адсорбция реагентов собирателей. 8-й международный конгресс по обогащению полезных ископаемых. Л., 1969, Т. 2, с. 270−280.
  109. H.H. Физико-химические основы теории флотации (тр. Урало-Кузнецкой сессии АН. СССР, 1932. Успехи химии, 1933, вып. 2, с. 2.
  110. В. А. Изучение технологических свойств сульфидных минералов медно-цинковых руд зоны вторичного обогащения. Дисс. канд. техн. наук, с. 151.
  111. И.Н. Воздействие кислорода на флотацию сульфидных минералов. Цветные металлы, 1965, № 3, с. 3−7.1. АКТвнедрения научно-исследовательской работы «Кавитация и массообмен в аппарате скоростной флотации крупнозернистого горнорудного сырья»
  112. Результаты работы (аппарат скоростной флотации) внедрены на пятой секции измельчительно-флотационного цеха НОФ.
  113. При внедрении аппарата скоростной флотации для попутного извлечения драгоценных металлов из сплошных сульфидных руд достигнуто существенное сокращение расхода реагентов, энергозатрат, снижение потерь цветных и благородных металлов с отвальными хвостами.
  114. Экономический эффект составляет 2,5 млн. рублей (два миллиона пятьсот тысяч рублей) на 1 миллион тонн руды.
  115. Рекомендации и предложения по дальнейшему использованию (внедрению) аппарата скоростной флотации: при реконструкции третьей и четвертой секций измельчения НОФ.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!