Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Интенсификация процессов гомогенизации и диспергирования при получении жидких комбинированных продуктов

Диссертация: Интенсификация процессов гомогенизации и диспергирования при получении жидких комбинированных продуктов
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

НАУЧНАЯ НОВИЗНА. Созданы математические модели непрерывно-действующего многоцелевого роторно-пульсационного агрегата с различной топологией перерабатываемых потоков жидких компонентов для проведения процессов гомогенизации и диспергирования, позволяющие назначать согласованные режимы работы РПА и дозирующих устройств. По результатам проведенных исследований, получены зависимости напорных… Читать ещё >

Интенсификация процессов гомогенизации и диспергирования при получении жидких комбинированных продуктов (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • ГЛАВА1. СОВРЕМЕННЫЕ СПОСОБЫ И УСТРОЙСТВА ДИСПЕРГИРОВАНИЯ И
  • ГОМОГЕНИЗАЦИИ ЖИДКИХ КОМПОНЕНТОВ
    • 1. 1. Типовые конструкции гомогенизаторов, используемых в пищевой промышленности
      • 1. 1. 1. Гомогенизаторы клапанного типа
      • 1. 1. 2. Ультразвуковые гомогенизаторы
      • 1. 1. 3. Центробежные гомогенизаторы
      • 1. 1. 4. Гомогенизаторы — смесители
    • 1. 2. Методы интенсификации процессов диспергирования и гомогенизации в роторно-пульсационных аппаратах.,
      • 1. 2. 1. Конструкции роторно-пульсационных аппаратов
    • 1. 3. Гидродинамические основы работы роторно-пульсацио иного аппарата и основные направления в его конструировании
  • ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ
  • ГЛАВА 2. МОДЕЛИРОВАНИЕ ПРОЦЕССА ГОМОГЕНИЗАЦИИ ЖИДКИХ СРЕД В НЕПРЕРЫВНО ДЕЙСТВУЮЩЕМ РОТОРНО-ПУЛЬСАЦИОННОМ АППАРАТЕ С РАЗЛИЧНОЙ ТОПОЛОГИЕЙ МАТЕРИАЛЬНЫХ ПОТОКОВ
    • 2. 1. Математическое моделирование процесса непрерывного перемешивания жидких сред
      • 2. 1. 1. Моделирование смесительного агрегата на основе кибернетического подхода,.,
      • 2. 1. 2. Исследование работы смесительных агрегатов при помощи корреляционного метода
  • ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ
  • ГЛАВА 3. АППАРАТУРНОЕ И МЕТОДИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ
    • 3. 1. Описание экспериментально-исследовательского стенда
    • 3. 2. Дозировочное оборудование стенда
    • 3. 3. Характеристика сред используемых при проведении экспериментальных исследований
    • 3. 4. Описание исследуемой конструкции РПА для интенсификации процессов гомогенизации и диспергирования
    • 3. 5. Методика определения функций распределения времени пребывания частиц в РПА по экспериментальным данным
    • 3. 6. Методика определения напорных и энергетических характеристик РПА
    • 3. 7. Методика получения дисперсионного состава готовой смеси
    • 3. 8. Расчет гидравлического соединений патрубков РПА
    • 3. 9. Новые конструкции РПА
      • 3. 9. 1. Новая конструкция РПА с вибрирующим ротором
      • 3. 9. 2. Новая конструкция многосекционного РПА
  • ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ
    • ГЛАВА 4. РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ РПА
      • 4. 1. Исследование работы дозировочного оборудования
        • 4. 1. 1. Изучение влияния различных технических и технологических факторов на погрешность в работе дозирующих устройств
      • 4. 2. Моделирование процесса гомогенизации в роторно-пульсационном агрегате, в составе с РПА и дозаторами объемного типа, на основе кибернетического подхода
        • 4. 2. 1. Определение передаточных функций дозаторов
        • 4. 3. 2. Определение передаточных функций для различных модификаций аппарата
      • 4. 3. Оценка сглаживающей способности агрегата различных модификаций
      • 4. 4. Исследование влияния режимных и конструктивных параметров РПА на его напорные и энергетические характеристики
      • 4. 5. Методика расчета роторно-пульсационного агрегата на базе РПА и дозаторами объемного типа
  • ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ
  • ГЛАВА 5. ПРАКТИЧЕСКАЯ РЕАЛИЗАЦИЯ РОТОРНО-ПУЛЬСАЦИОННОГО АППАРАТА ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ ЖИДКИХ КОМБИНИРОВАННЫХ ПРОДУКТОВ ПИТАНИЯ
    • 5. 1. Применение РПА на стадиях гомогенизации, диспергирования и взбивания при производстве кисломолочных десертов с наполнителем из черной смородины
    • 5. 2. Разработка аппаратурного оформления стадий гомогенизации и диспергирования молока
    • 5. 3. Применение РПА при производстве эмульсии для смазки хлебопекарных форм
  • ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ
  • ВЫВОДЫ И ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ РАБОТЫ

АКТУАЛЬНОСТЬ ТЕМЫ

.

В последнее десятилетие в результате интенсификации хозяйственной деятельности наблюдается рост числа физических, химических и иных факторов, оказывающих негативное влияние на человека и окружающую среду. Ухудшение экологической обстановки на нашей планете и связанный с этим уровень загрязнённости продуктов питания радионуклидами, токсичными химическими соединениями, биологическими агентами, микроорганизмами способствует нарастанию негативных тенденций в состоянии здоровья населения Кузбасса. [38, 16, 67].

Для устранения создавшегося положения требуется оснащение предприятий современной техникой, создание принципиально новых технологий, обеспечивающих комплексную безотходную переработку сырья, и организацию производства экологически безопасных, биологически полноценных комбинированных продуктов питания с учетом потребностей различных возрастных групп и состояния здоровья населения [16, 21, 29, 38, 60, 63,84, 119].

В пищевой, как и во многих других отраслях промышленности, довольно распространены процессы гомогенизации и диспергирования (приготовление различных десертов, мороженого, паст, напитков, обогащенных по витаминному составу, майонезов, а также, широкого спектра полуфабрикатов и ДР-).

Аппараты, используемые для их проведения, имеют ряд серьёзных недостатков и зачастую не удовлетворяют современным требованиям по производительности и качеству готовой продукции. Поэтому задача совершенствования существующих конструкций, например, за счёт организации направленного движения материальных потоков, концентрации значительного количества энергии в малых объёмах и т. д. является безусловно актуальной.

Известно, что использование акустических (20 — 2−104 Гц) упругих колебаний в большинстве случаев позволяет значительно интенсифицировать процесс гомогенизации. При этом в обрабатываемой среде, в зависимости от частоты колебаний, возникают такие явления, как кавитация, акустическое давление, пульсирующие микропотоки и др., которые способствуют повышению скорости физико-химических процессов в гетерогенных системах.

Для генерирования низкочастотных звуковых колебаний обычно применяются гидродинамические излучатели. В излучателях данного типа звуковые колебания генерируются при помощи роторно-пульсационных устройств. С учётом их больших потенциальных возможностей, можно предположить, что использование роторно-пульсационных аппаратов (РПА) позволит интенсифицировать процессы гомогенизации и диспергирования. Поэтому, на наш взгляд, целесообразно провести исследование эффективности применения РПА при получении жидких комбинированных продуктов питания.

Одной из стадий получения таких продуктов является перемешивание исходных компонентов с целью равномерного их распределения по всему объёму. В большинстве случаев необходимо получить качественную смесь при соотношении перемешиваемых компонентов 1:100 и даже 1:1000. Эта актуальная задача во многих случаях может быть решена за счёт интенсификации процессов гомогенизации и диспергирования в РПА.

Поэтому разработка новых конструкций РПА с направленной организацией движения материальных потоков представляет важную научно-техническую задачу.

Диссертационная работа выполнена в соответствии с целевой региональной научно-технической программой «Кузбасс» — тема 4.2.3 «Интенсификация процесса перемешивания высокодисперсных материалов и разработка его аппаратурного оформления».

ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ. Целью настоящей работы является интенсификация процессов гомогенизации и диспергирования в новой конструкции многоцелевого роторно-пульсационного аппарата при получении высококачественных комбинированных продуктов на основе анализа результатов комплексных теоретических и экспериментальных исследований. Для. достижения этой цели необходимо решить следующие задачи:

— математическое описание и анализ процесса смешивания в непрерывно-действующих агрегатах роторно-пульсационного типа с различной топологией перерабатываемых потоков жидких компонентов на основе кибернетического подхода с использованием ЭВМ;

— разработка новых конструкций многоцелевых непрерывно-действующих РИАисследование напорных и энергетических характеристик РПА с целью выявления оптимальных параметров его настройкинахождение алгоритма расчета рациональных конструктивных параметров РПА с учетом входных воздействий со стороны блока дозирующих устройствпроверка разработанных математических моделей на адекватность реальному процессу.

НАУЧНАЯ НОВИЗНА. Созданы математические модели непрерывно-действующего многоцелевого роторно-пульсационного агрегата с различной топологией перерабатываемых потоков жидких компонентов для проведения процессов гомогенизации и диспергирования, позволяющие назначать согласованные режимы работы РПА и дозирующих устройств. По результатам проведенных исследований, получены зависимости напорных и энергетических характеристик различных модификаций непрерывно-действующего агрегата от его конструктивных и технологических параметров. Предложена методика расчета рациональных режимных и конструктивных параметров непрерывнодействующего РПА с учетом входных воздействий со стороны блока дозирующих устройств.

ПРАКТИЧЕСКАЯ ЗНАЧИМОСТЬ И РЕАЛИЗАЦИЯ. Результаты экспериментальных исследований позволили разработать новую конструкцию РПА. При непосредственном участии автора разработано аппаратурное оформление стадии гомогенизации и диспергирования при производствах: взбитого кисломолочного десерта с наполнителем из чёрной смородины, гомогенизации и диспергирования молока, активации дрожжевой суспензии для производства слабоалкогольных напитковэмульсии для смазки хлебопекарных формобогащенного пшеничными зародышами и отрубями творожного продукта, а так же при производстве творожного полуфабриката и др. Произведенные опытно-промышленные партии продуктов подтвердили целесообразность использования непрерывно-действующего РПА для стадии гомогенизации и диспергирования при получении жидких комбинированных продуктов с целью интенсификации процесса приготовления последних.

В диссертации обобщены результаты исследований, выполненных в период с 1999 по 2004 годы лично автором или при его непосредственном участии.

АВТОР ЗАЩИЩАЕТ: математическое описание процесса перемешивания с использованием методов кибернетического анализа, позволяющего подобрать рациональные параметры работы непрерывно-действующего РПА необходимые при получении жидких комбинированных продуктов.

Новые конструкции многоцелевого роторно-пульсационного аппарата предназначенного для проведения процессов гомогенизации в системах, жидкость-жидкость, жидкость-твердое, гомогенизации и диспергирования при получении комбинированных продуктовматематические модели роторно-пульсационного аппаратарезультаты исследования основных параметров работы, различных модификаций конструкции РПАрезультаты проверки целесообразности использования многоцелевого РПА для проведения стадий гомогенизации и диспергирования при получении комбинированных продуктов при соотношении смешиваемых компонентов 1:100 и выше.

АПРОБАЦИЯ РАБОТЫ. Основные положения работы доложены и обсуждены на 12 конференциях (в т.ч. областные, региональные и международные).

Публикации. По материалам диссертации опубликовано 36 работ (в т.ч. 2 депонированные рукописи и 3 статьи в центральной печати), получено 2 патента РФ, а так же награда на конкурсе «лучшее изобретение Кузбасса 2003».

ПУБЛИКАЦИИ. По теме диссертации опубликовано 26 работ, из них 2 в центральных журналах, получено 2 патента РФ и одно положительное решение.

СТРУКТУРА И ОБЪЕМ РАБОТЫ. Диссертация состоит из введения, пяти глав, списка литературы и приложенийвключает 65 рисунков, 26 таблиц. Основной текст изложен на 125 страницах, приложение на 64.

Список литературы

включает 135 наименований.

ВЫВОДЫ И ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ РАБОТЫ.

1. На основе кибернетического подхода получены математические модели различных модификаций непрерывнодействующего агрегата включающего в свой состав РПА и блок дозаторов. Согласованы частотно-временные характеристики работы дозирующих устройств и РПА. Установлены и исследованы факторы, оказывающие определяющее воздействие на погрешность их работы.

2. Разработаны новые конструкции РПА для интенсификации процессов гомогенизации и диспергирования, в частности: двухсекционный.

3. Определены и исследованы факторы, оказывающие воздействие на напорные и энергетические характеристики аппарата. Рассчитаны регрессионные модели, описывающие зависимость полученных характеристик РПА от конструктивных и режимных параметров для сред различной вязкости.

4. Установлено, что наиболее рациональной конструкцией с позиции напорных и энергетических характеристик, для неньютоновских сред — обладает модификация РПА с одним внешним статором при зазоре в пределах 0,3.0,5 мм и частоте вращения ротора не менее 1000 об/мин, а для ньютоновских — с двумя статорами и одним ротором, зазором 0,1. .0,2 мм, частота вращения ротора 2000.3000 об мин.

5. Многоцелевой роторно-пульсационный аппарат оригинальной конструкции прошел успешные опытно-промышленные испытания в технологиях: нового взбитого кисломолочного десерта с наполнителем из черной смородины, в результате были разработаны ТУ и ТИ для творожной пасты «Нежность» ТУ-9222−060−2 068 315−2001, включающей в свой состав плодово-ягодные добавкигомогенизации и диспергирования молока на ОАО «Кемеровский молочный комбинат" — эмульсии для смазки хлебопекарных форм, в результате время, затрачиваемое для выработки эмульсии, было сокращено в 8 раз (ООО «Модуль», г. Кемерово) — активации пивных дрожжей, время сбраживания пивного сусла сокращено на 1,5 сут. (21,4%). На данный способ получено положительное решение по заявке на патент РФ.

Показать весь текст

Список литературы

  1. А.с. № 230 090 (СССР). Ротационный аппарат для взаимодействия жидкости с жидкостью, газом или порошкообразным телом. М.А. Балабуд-кин и др. Опубл. в Б.И., 1968. № 34.
  2. А.с. № 2 203 728 РФ Роторно-пульсационный аппарат с вибрирующим ротором // Иванец Г. Е., Плотников В. А., Сафонова Е. А., Артемасов В. В. и др. / Опубл. 10.05.2003. Бюл. № 13.
  3. А.с. № 286 974 (СССР). Роторно-пульсационный аппарат. М.А. Балабуд-кин и др. Опубл. в Б.И., 1970. № 35.
  4. А.с. № 288 887 (СССР). Ротационный аппарат. А. А. Барам, А. Балабуд-кин Опубл. в Б.И., 1971. № 1.
  5. А.с. № 462 602 (СССР).Ротационный аппарат. А. А. Барам Опубл. в Б.И., 1975. № 9.
  6. А.с. № 488 504 СССР. Роторно-пульсационный аппарат. М.А. Балабуд-кин и др.-1975, Бюл. 39.
  7. А.с. № 488 604 (СССР). Роторно-пульсационный аппарат. М. А. Балабуд-кин и др. Опубл. в Б.И., 1975. № 39.
  8. А.с. № 511 093 СССР, В01 F 5/12.
  9. А.с. № 554 846 СССР, А011 11/16.
  10. А.с. № 576 998 СССР, А011 11/16.
  11. А.с.№ 581 911 СССР, А011 11/16.
  12. А.с. № 599 773 СССР, А011 11/16.
  13. А.с. № 631 188 Центробежный РПА. Иванец В. Н., Плотников В. А., Лазарев С. И. Опубл. в Б.И. № 41, 1978 г.
  14. А.с. № 644 518 СССР. Центробежный смеситель непрерывного действия. Багринцев И.И.-1979, Бюл.З.
  15. А.с. № 646 957 СССР, А011 11/16.
  16. А.с. № 675 638 СССР, А011 11/16.
  17. А.с. № 725 691 СССР. Роторно-пульсационный аппарат.
  18. А.с. № 965 493 (СССР). Роторно-импульсный аппарат. В. Р. Боровский и др. Опубл. в Б.И., 1982. № 38.
  19. А.с. № 988 322 (СССР). Роторно-пульсационный аппарат. В. Р. Боровский и др. Опубл. в Б .И., 1983. № 2.
  20. А.с. № 940 825 Центробежный РПА. Иванец В. Н. и др. Опубл. в Б.И. № 25, 1982 г.
  21. Ю.В. Газожидкостные хемосорбционные процессы. Кинетика и моделирование .М.:Химия, 1989,240 с.
  22. А.А. Исследование процесса смешивания и разработка аппаратуры для приготовления композиций, содержащих твердую фазу: Автореф. дисс.. д-ра. техн. наук. Казань, 1976. -48с.
  23. С.Н. Разработка многоцелевого газожидкостного аппарата для интенсификации стадии перемешивания в производствах молочных комбинированных продуктов // Канд. Диссерт., КемТИПП, Кемерово, 2000.
  24. С.Н. Сравнение разных типов аппаратов для процессов, протекающих в системе газ-жидкость. // Сб. тез. докл. научн.-практ. конф. «Интеграция науки, производства и образования: состояние и перспективы». Юрга, 1999.-С.23−25
  25. В.В., Афанасьева М. М. «Описание конструкции и принципа работы роторно-пульсационного аппарата»//Сборник научных работ -«Биотехнология и процессы пищевых производств». Кемерово, 2000.-с.96.
  26. В.В., Сафонова Е. А., Иванец Г. Е., Плотников В. А. «Влияние обработки в роторно-пульсационном аппарате на физиологические и биохимические показатели пивных дрожжей» //Пища. Экология. Человек. М, ноябрь 2001
  27. В.В., Сафонова Е. А., Саблинский А. И. «Кибернетический анализ процесса смешивания в роторно-пульсационном аппарате» //
  28. Продукты питания и рациональное использование сырьевых ресурсов: Сборник научных работ. Выпуск 1- Кемерово, 2001-е. 124.
  29. С.Ю. Моделирование и оптимизация процесса измельчения зернистых материалов: Автореф. диссканд. техн. наук. -М, 1982. 24с.
  30. Ф.Г., Александровский А. А. Моделирование и реализация способов приготовления смесей. // Журн. Всесоюз. хим. общ-ва. им. Д. И. Менделеева. 1988, т. ЗЗ, № 4. — С.448.
  31. Бай Ши-И. Турбулентное течение жидкостей и газов: Пер. с англ. /Под ред. К. Д. Воскресенского. М.: ИЛ. 1962. 344 с.
  32. М.В. Разработка и исследование непрерывнодействующего агрегата вибрационного типа для получения комбинированных продуктов питания // Диисерт. Канд.техн.наук, КемТИПП, Кемерово, 2001
  33. М.А. РПА в химико-фармацевтической промышленности.-М.: Медицина, 1983.
  34. A.M., Зимин А. И., Ружицкий В. П. Гидромеханическое диспергирование.-М.: Наука, 1998, 331с.
  35. Т.А. Исследование и разработка технологии эмульгированных продуктов на молочно-соевой основе. Автореф. канд. диссерт., Кемерово, КемТИПП, 1998, 16 с.
  36. В.М. О размере пузырей при перемешивании газожидкостных систем // II Всесоюзная конференция «Теория и практика перемешивания в жидких средах».Черкассы, 1973. с15.
  37. А.А. и др. Хим. и нефт. машиностроение, 1978, № 4, с.5−6.
  38. JI.M., Позин М. Е. Математические методы в химической технологии. Л.: Химия, 1979. — 248с.
  39. В.В. и др. Эффективные малообъемные смесители.-Л.: Химия, 1989.
  40. JI.H., Бегачев В. И., Барабаш В. М. Перемешивание в жидких средах: Физические основы и инженерные методы расчета. Л.: Химия. 1984. 336 с.
  41. Д. Временные ряды. М.: Мир, 1980. — 536с.
  42. В.В.Артемасов, Е. А. Сафонова, В. А. Плотников, С. Г. Козлов «Обработка пивных дрожжей в роторно-пульсационном аппарате и выбор оптимальных параметров для их активации» // Деп. в ВИНИТИ 29.12.2001, № 2709 — В2001, 14с.
  43. Е.В. Разработка и исследование технологии производства кисломолочных напитков с бета-каротином. Автореф. канд. диссерт., Кемерово, КемТИПП, 1998, 16 с.
  44. Выложенная заявка ФРГ, № 2 046 326, ВО 1 F 5/06/
  45. Выложенная заявка ФРГ, № 2 633 288, В01 F 5/08/
  46. Н.Б. Биотехнические основы производства комбинированных кисломолочных продуктов. Автореф. докт. диссерт., Кемерово, КемТИПП, 1996, 39 с.
  47. В.В. Технология кисломолочных продуктов . М.: Пищевая промышленность, 1974. — 118 с.
  48. Гомогенизаторы серии П8-ГМ / Пищевая промышленность, № 12, 1999.
  49. ГОСТ 9225–84 «Молоко и молочные продукты. Методы микробиологического анализа.»
  50. В. Я. Новый гомогенизатор. Пищевая промышленность, № 12, 1998 г., с. 30−31.
  51. Гуляев-Зайцев С.С. и др. Взбитые молочные десерты и способы их изготовления: Обзорная информация / Гуляев-Зайцев С.С., Кононович Н. Г., Ильяшенко И. И., Полищук Г. Е. М.: АгроНИИТЭИММП, 1987. — 32 с.
  52. С.Р., Макаров Ю. И., Цирлин А. М. Структурный подход к анализу процесса смешения сыпучих материалов в циркуляционных смесителях. // Теоретические основы химической технологии. -1975, т.21, № 2. С.425−429.
  53. JI. А. Гидродинамическое сопротивление и теплоотдача вращающихся тел. М.: Физматгиз, 1960. 260 с.
  54. Дж., Пирсол А. Применение корреляционного и спектрального анализа. М.: Мир, 1983. — 312с.
  55. К.С. Исследование и разработка технологии молочно-белковых продуктов с использованием растительных масел . Автореф. канд. диссерт. Кемерово, КемТИПП, 1997 -16 с.
  56. С.П. Влияние биологически активных компонентов на здоровье человека. «Экология Кузбасса» сб.науч.тез.1996г.
  57. Заявка на патент № 2 000 128 253, 13.11.00. Роторно-пульсационный аппарат. Авторы: Иванец Г. Е., Артемасов В. В. и др.
  58. В.Н., Альбрехт С. Н. Исследование факторов, влияющих на интенсификацию скорости процесса в системе газ-жидкость. // КемТИПП 25 лет: достижения, проблемы, перспективы. Сборник научных трудов -Кемерово, КемТИПП 1998. ч. 2 — с. 3−7.
  59. В.Н. Интенсификация процесса смешивания высокодисперсных материалов направленной организацией потоков: Автореф. дисс. д-ра. техн. наук. -Одесса, 1989.-32с.
  60. В.Н., Альбрехт С. Н., Иванец Г. Е. Повышение эффективности газожидкостных процессов в роторно-пульсационном аппарате // Химическая промышленность, № 11, 2000, с.46−48.
  61. В.Н., Зайцев В. Н. Аппараты с перемешивающими устройствами. КемТИПП, Кемерово, 2000 125 с.
  62. В.Н., Плотников В. А. Исследование энергозатрат РПА при перемешивании вязких жидкостей . Химия и хим. технология, Сборник научных трудов, КузПИ, Кемерово, 1974 69 с.
  63. Г. Е. Интенсификация процессов гомогенизации и диспергирования при получении сухих, увлажненных и жидких комбинированных продуктов. Автореф. докт. диссерт., Москва, Московский государственный институт прикладной биотехнологии, 2001, 53 с.
  64. Г. Е. Разработка вибрационных смесителей с прямым и обратным контурами рециклов смешиваемых материалов: Дисс. канд. техн. наук. — М.: МИХМ, 1990. 204с.
  65. Г. Е., Баканов М. В., Матвеев Ю. А. Математический анализ работы смесительного агрегата на основе кибернетического подхода // Деп. рук. Указатель ВИНИТИ «Депонированные рукописи». -М., 2001. № 1460 -В2001.
  66. Г. Е., Коршиков Ю. А., Ратников С. А. Анализ различных схем движения материальных потоков в центробежных смесителях непрерывного действия // Деп. рук. Указатель ВИНИТИ «Депонированные рукоь писи». М., 1999. — № 3781 — В99.
  67. Г. Е., Коршиков Ю. А., Ратников С. А. Анализ схем материальных потоков в центробежных смесителях непрерывного действия при получении комбинированных продуктов питания. // Изв. ВУЗов «Пищевая технология». 2000, № 2−3. — С.56−59.
  68. Г. Е., Плотников В.А, Плотников П. В. К вопросу расчета энергопотребления роторно-пульсационного аппарата // Деп. в ВИНИТИ, 2012.99, № 3782-В99, 12с.
  69. В.В. Методы кибернетики в химии и химической технологии. -3-е изд. перераб. и доп. М.: Химия, 1976. — 464с
  70. В.В. Основы массопередачи: Учебник для студентов вузов. 3-е изд., перераб. И доп. — М.: Высш. школа, 1979.-439 е., ил.
  71. В.В., Глебов М. В. Математическое моделирование основных процессов химических производств. М.: Высш. школа, 1991. — 399с.
  72. В.В., Дорохов И. Н. Системный анализ процессов химических технологий. М.: Наука, 1976. — 499с.
  73. В.В., Иванов В. А., Бродский С .Я. Рециклические процессы в химической технологии. //В кн. «Итоги науки и техники. Процессы и аппараты химической технологии». М.: ВИНИТИ, 1982, т. 10. — С.87.
  74. В.В., Петров В. Л., Мешалкин В. Г. Принципы математического моделирования химико-технологических систем. М.: Химия, 1974. -344с.
  75. М.Х., Серебрянский В. Т., ЖПХ, XXIX, 27−32 (1956).
  76. М.Е., Кибнль И. А., Розе Н. В. Теоретическая гидромеханика. Ч. II. М.: Физматгиз, 1963, 723 с.
  77. Д., Снелл Э. Прикладная статистика. — М.: Мир, 1984.
  78. С.И., Кошмаров Ю. А., Финатьев Ю, Н. //Инж. Физ. Журн. 1962. Т.5, № 5. С. 15−20.
  79. Д. // Тр. американского общества инженеров-механиков: Пер. с англ. /Под ред. А. Б. Кириллова. М.: Мир, 1967. Т. 34, сер. Е, № 3. С. 7884.
  80. А.А., Толчинский А. Р. Основы конструирования и расчета химической аппаратуры .- Л.: Машиностроение, 1970.- 752 с.
  81. Н.Н. и др. Новые специализированные кисломолочные продукты для профилактического питания детей . Пищевая промышленность, № 12,1998 г., с. 14−15.
  82. .А., Кукуреченко И. С., Бойко И. Д., Туманов Ю. В. Исследование коэффициента массоотдачи в жидкой фазе в оребренных барботаж-ных аппаратах с механическим перемешиванием ,// Теор. основы хим. технологии, 1972, том 6, № 5 с.771−772.
  83. Л.Г. Механика жидкости и газа. М.: Наука, 1978. 736с.84
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!