Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Исследование износостойкости новых абразивных брусков без связки при суперфинишировании

Диссертация: Исследование износостойкости новых абразивных брусков без связки при суперфинишировании
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Чистовая обработка материалов традиционным инструментом в ряде случаев оказывается недостаточно производительной, сопряжена с большим износом инструмента и низким качеством обрабатываемой поверхности. Вот почему создание нового высокопрочного и высокопроизводительного инструмента для финишных операций, когда для получения высокой точности деталей требуется способность инструмента длительное время… Читать ещё >

Исследование износостойкости новых абразивных брусков без связки при суперфинишировании (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • Глава 1. Состояние вопроса и задачи исследования
    • 1. 1. Суперфиниширование как отделочная обработка
  • Выходные параметры изделия
    • 1. 2. Критерии работоспособности суперфинишных брусков
    • 1. 3. Пути повышения прочности и износостойкости брусков
    • 1. 4. Выводы
    • 1. 5. Задачи исследования. «и» ««>*». ¿о
  • Глава 2. Проектирование и изготовление абр^з^^х «брусков без связки
    • 2. 1. Задачи проектирования и схема изготовления брусков
    • 2. 2. Прогнозирование структуры и свойств брусков в зависимости от режимов прессования и спекания
    • 2. 3. Стереологический анализ брусков
    • 2. 4. Физико-механический анализ брусков
    • 2. 5. Выводы
  • Глава 3. Физико-механическая модель резания при суперфинишировании
    • 3. 1. Геометрия резания
    • 3. 2. Силы резания и напряжения
    • 3. 3. Механика разрушения зерен и связей в новых абразивных брусках при суперфинишировании
      • 3. 4. Влияние среды на процесс резания
      • 3. 5. Выводы
  • Глава 4. Математическая модель и прогнозирование износостойкости абразивных брусков без связки
    • 4. 1. Статистические предпосылки к расчету износа и производительности абразивных брусков без связки
    • 4. 2. Математическая модель износа абразивных брусков без связки при суперфинишировании
    • 4. 3. Прогнозирование износостойкости и производительности брусков без связки
    • 4. 4. Прогнозирование шероховатости и других критериев качества поверхности при суперфинишировании брусками без связки
    • 4. 5. Выводы
  • Глава 5. Испытания работоспособности суперфинишных брусков без связки
    • 5. 1. Планирование эксперимента. Условия эксперимента
    • 5. 2. Испытания на износ и определение производительности
    • 5. 3. Влияние некоторых технологических особенностей на работоспособность брусков без связки и качество обработанной поверхности
    • 5. 4. Проверка соответствия расчетных и экспериментальных данных.,
    • 5. 5. Выводы
  • Общие результаты и
  • выводы

Являясь одним из методов отделочной обработки, суперфиниширование в значительной мере определяет качество изделий точного машиностроения. Суперфиниширование улучшает целый комплекс параметров качества: исправляет геометрическую форму деталей, повышает точность формы, удаляет дефектный поверхностный слой, образует в поверхностном слое металла остаточные напряжения сжатия, упрочняет поверхностный слой, увеличивает действительную опорную поверхность детали, снижает шероховатость поверхности. Эффективность суперфинишной обработки определяется стабильным качеством обработки и высокой производительностью. Последнее особенно важно в крупносерийном и массовом производстве, в частности, при производстве таких стандартных изделий как подшипники. Качество и производительность в значительной мере зависят от свойств абразивного инструмента: размеров и концентрации режущих зерен на поверхности инструмента, износа зерен, стойкости самою инструмента, способности к восстановлению режущих свойств. Очевидно, эти свойства взаимосвязаны, и важно знать направленности их взаимного влияния. Так концентрацию режущих зерен можно повысить, снижая долю связки в инструментеопределенными технологиями можно получать инструмент без связки. При этом требуют решения вопросы: как измениться стойкость инструмента и другие его свойства?, как изменятся динамические и температурно-деформационные процессы при обработке?, как это скажется на качестве изделия?, и как при этом добиться оптимальных режимов резания, т. е. повысить производительность? Таким образом, теоретически и практически важным представляется: исследование стойкости новых брусков без связки при суперфинишировании.

Детали, обрабатываемые суперфинишированием* при своей эксплуатации, как правило, участвуют в трении скольжения или качения или обеспечивают герметичность соединения. Точность таких деталей, качество поверхности должны быть очень высоки. Многие эксплуатационные задачи не могут быть решены иначе, как применением деталей с точными и высококачественными поверхностями. Там, где не дают эффекта антифрикционные материалы, где эксплуатация осложнена агрессивными средами, где требуется высокая надежность и долговечность узлов, — суперфиниширование является оптимальным или единственно возможным видом окончательной обраI У ботки. Качество такой обработки естественно зависит от ее режимов и от качества инструмента.

Качество абразивных инструментов повышается за счет применения новых видов абразивных зерен и наиболее эффективных связок, за счет внедрения новых, более прогрессивных методов формования и термообработки, обеспечивающих получение инструмента с равномерной твердостью и плотностью, методов механической обработки, повышающих точность геометрической формы и размеров инструмента.

Чистовая обработка материалов традиционным инструментом в ряде случаев оказывается недостаточно производительной, сопряжена с большим износом инструмента и низким качеством обрабатываемой поверхности. Вот почему создание нового высокопрочного и высокопроизводительного инструмента для финишных операций, когда для получения высокой точности деталей требуется способность инструмента длительное время сохранять правильную геометрическую форму рабочей поверхности и работать с самозатачиванием, является актуальной задачей. Этим условиям может отвечать принципиально новый абразивный инструмент без связки, получаемый импульсным прессованием абразивных зерен с последующим высокотемпературным спеканием. Инструмент без связки был получен на кафедре «Технология машиностроения» ВолгГТУ под руководством профессора Оро-бинского В. М. Новый инструмент отличается от традиционного тем, что крс1ишиие зерен между собой происходит по контактным поверхностям без связки. Это приводит к увеличению числа режущих зерен, приходящихся на единицу поверхности инструмента* к увеличению прочности и износостойкости инструмента.

Цель данной работы заключается в повышении производительности суперфинишной обработки на основе применения новых абразивных брусков без связки, в физическом обосновании и усовершенствования технологии изготовления новых брусков, в выявлении рациональных режимов и условий применения брусков при суперфинишировании, в разработки модели износостойкости брусков и в практической реализации результатов исследования.

Научная новизна: впервые для суперфиниширования шеек коленчатых и распределительных валов исследовано применение нового абразивного инструмента без связкирассчитаны стереологические параметры внутренней структуры инструмента: удельная поверхность контактов зерен, степень контак-.а, среднее число контактов на одну частицу и др.- установлено, что значения этих параметров для нового инструмента выше, чем для традиционногополучены зависимости, позволяющие планировать зернистость, пористость и прочность нового инструмента исходя из зернистости абразивного порошка и условий импульсного нагружениявычислены критические длины трещин в электрокорунде и в керамической связке, из чего установлено, что износостойкость новых брусков значительно выше традиционныхразработана феноменологическая модель износа абразивного инструмента при суперфинишировании, рассчитана интенсивность износа новых и традиционных брусков на разных режимах резаниярасчетные данные сопоставлены с результатами испытаний.

Автор выражает глубокую благодарность профессору Оробинскому В. М. и сотрудникам кафедры 'Технология машиностроения" ВолгГТУ за оказанную в проведении исследований помощь.

ОБЩИЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ.

1. Новый абразивный инструмент представляет собой соединение отдельных абразивных зерен в непрерывную твердую фазу с пористой структурой. Зона контакта спеченных абразивных зерен по твердости и прочности идентична самим зернам. Прочность электрокорундового инструмента без связки значительно выше прочности традиционного инструмента: в 1,7.2,5 раза на сжатие и в 1,6.2,2 раза на изгиб. Прочность такого инструмента на сжатие (60.70 МПа) соответствует интервалу прогнозируемой оптимальной прочности.

2. Новый инструмент без связки превосходит традиционный по стереологическим параметрам внутренней структуры. Так, удельная поверхность контактов зерен в новом бруске в 5 раз больше, чем в традиционномстепень контакта больше в 3,5 раза соответственно, среднее число контактов на одну частицу больше в 15 раз и т. д.

3. Разрушение контакта или связи между зернами является определяющим при сравнении износа традиционных абразивных брусков и брусков без связки при прочих равных условиях. Механизм износа абразивных брусков хорошо описывается с помощью теории разрушения твердого тела, на основе модели хрупкой трещины. Согласно расчету по этой теории износостойкость брусков без связки не менее чем в 2,7 раза выше износостойкости традиционных брусков на керамической связке, а в большинстве случаеввыше на порядок и более.

4. Феноменологическая модель износа абразивного инструмента при суперфинишировании позволяет рассчитвать износ как традиционных брусков, так и брусков без связки. Модель учитывает преобладающие при суI перфинише адгезионно-усталостный и абразивный виды износа с определенным влиянием эффекта Ребиндера. Отклонение расчетных значений от экспериментальных не превышает 10%.

5. Испытания работоспособности абразивных брусков без связки при суперфинишировании шеек высокоточных валов выявили влияние на процесс и результаты многих факторов: зернистости брусков, скорости вращения детали, усилия прижима брусков, технологической среды. При одинаковых условиях производительность новых брусков без связки в 1,4 раза выше, чем алмазных, и в 1,8−2,0 раза выше, чем традиционных абразивных брусков, что соответствует большему (в 1,5.2,0 раза) количеству режущих зерен. Износостойкость новых брусков при установившемся резании в 10.30 раз выше, чем традиционных. Шероховатость поверхности, обработанной брусками без связки, по параметру 1£а в среднем в 1,2 раза ниже, чем после обработки традиционными брусками той же зернистости.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Абразивная и алмазная обработка материалов. Справочник / Под ред. А. Н. Резникова. М.: Машиностроение, 1977.-391 с.
  2. Ф. Успехи порошковой металлургии. М.: Металлургия, 1969.-540 с.
  3. Л.В., Шабанов К. Л. Структурные фазовые переходы в кристаллах при воздействии высокого давления. Новосибирск: НГХ 1982. I310 с.
  4. Алмазно-абразивная обработка. Пермь: НТО Машпрома, 1967. — 186 с.
  5. Алмазная обработка деталей машин. М.: НИИ тракторсельхозмаш, 1965. -240 с.
  6. Р.А. Порошковое материаловедение. М.: Металлургия, 1991.-205 с.
  7. А.с. № 673 446, СССР, М. Кл2. В24Д17/00/. Оробинский В. М. и др. //Способ Оизготовления абразивных изделий. Опубликовано 15.07.79- Бюл. № 26.
  8. А.с. № 975 379, СССР, М. Кл2. В24Д17/00/. Оробинский В. М. и др. // Способ изготовления абразивных изделий. Опубликовано 23.11.82- Бюл. № 43.
  9. А.с. № 1 113 371, СССР, С04В41/06 В22Г 3/08. Оробинский В. М. и др. //Способ изготовления абразивных изделий. Опубликовано 15.09.84- Бюл. № 34.
  10. А.с. № 1 364 454, СССР, В24Д18/00/. Оробинский В. М. и др. // Способ изготовления абразивных изделий. Опубликовано 07.01.88- Бюл. № 1.
  11. П.Бабичев А. П. Вибрационная обработка деталей. М.: Машиностроение, 1974.-112с.
  12. В.Н. Основы проектирования и технология изготовления абразивного и алмазного инструмента. М.: Машиностроение, 1980. — 506с.
  13. В.М., Кацев П. Г. Испытания режущего инструмента на стойкость. М.: Машиностроение. 1985. — 136 с.
  14. Н.И. Исследование прочности абразивных зерен в процессемикрорезания // Заводская лаборатория. 1966. — № 3. — С.353−354.
  15. Г. В. Износ абразивных зерен шлифовального круга // Высокопроизводительное шлифование: Сб.ст. Издат. АН. СССР, 1962. — 112с.
  16. H.H. К вопросу о структуре абразивного инструмента // Абразивы. 1956. — № 17. — С.57−59.
  17. Н.И. Обрабатываемость металлов шлифованием. М.: Машгиз, 1950.-62 с.
  18. И.Д., Зыков A.A., Амитан Г. Л. и др. Ультразвуковое суперфиниширование абразивными и алмазными брусками. М.: Машиностроение, 1994.-56 с.
  19. Я.Е. Диффузионная зона. М.: Наука, 1979. — 343 с.
  20. Я.Е. Очерки о диффузии в кристаллах. М.: Наука, 1974. — 253 с.
  21. Я.Е. Физика спекания. М.: Наука, 1967. — 360 с.
  22. М.Б., Беккер М. С. Создание высокоэффективных смазочно-охлаждающих средств проблема механо-химико-физическая // Теория трения, смазки и обрабатываемости металлов. — 1978. — № 5. — С.42−44.
  23. ГОСТ 11.006−74. Правила проверки согласия опытного распределения с теоретическими. М.: 1986. — 108 с.
  24. А.П. Металловедение. М.: Металлургия, 1978. — 647 с.
  25. В.Д. Прессование и спекание. М.: Мир, 1965. — 380 с. i
  26. Ю.Г. Особенности процесса уплотнения, тонкой структуры и свойств прессовок динамического прессования // Порошковая металлургия. 1979. -№ 3. -С. 1−4.
  27. В.П., Боровских Г. В., Музыкант Я. А. и др. Режущие инструменты, оснащенные сверхтвердыми и керамическими материалами, и их применение. Справочник. М.: Машиностроение, 1987. — 320 с.
  28. Н.И., Киселев В. В. Проектирование и производство режущих инструментов. Минск: Вышэйшая школа, 1969. — 280 с.
  29. С.А. Хониншвание и суперфиниширование в автотракторостроении. М.: Машиностроение, 1982.-210 с.
  30. Г. Г. Проектирование металлорежущих инструментов. М.: Машиностроение, 1984. -272 с.
  31. Г. М. Абразивная обработка. М.: Машиностроение, 1969. -394с.
  32. М.Е., Наерман М. С., Попов С. А. Рациональная эксплуатация алмазного инструмента. М.: Машиностроение, 1965. — 239 с.
  33. Г. В., Гутман Э. М., Василенко И. И. Эффект Ребиндера в коррозионных и слабых поверхностно-активных средах // Физика и химия обработки металлов. 1967. — № 3. — С.523−532.
  34. И.Б. Начальная стадия спекания и поверхностная диффузия в окиси алюминия // Теория и технология спекания: Сб.ст. Киев, 1974. — 176 с. I
  35. А. Высокопрочные материалы. М.: Мир, 1976. — 264 с.
  36. Э.Д., Лавриенко И. А. Исследование адгезии и контактного взаимодействия медно-олово-титановых сплавов с алмазом И Синтетические алмазы. 1973. — № 6. — С.21−25.
  37. С.С., Либенсон Г. А. Порошковая металлургия. М.: Металлургия, 1972. 420 с.
  38. Ю.В., Морозов Е. М. Механика контактного разрушения. М.: Наука, 1989.-310 с.
  39. И.Б. Прогрессивные процессы абразивной обработки. М.: Машиностроение, 1993. — 240 с.
  40. М.А. Прикладная механика деформируемого твердого тела. -М.: Наука, 1983.-280 с.
  41. А.В. Исследование процессов образования поверхностей инструмента и детали при абразивной обработке. Саратов: ГСХ 1975. — 189 с.
  42. A.B., Новоселов Ю. К. Теоретико-вероятностные основы абразивной обработки. Ч. 1. Состояние рабочей поверхности инструмента. Саратов: ГСХ 1977.-200 с.
  43. A.B., Новоселов Ю. К. Теоретико-вероятностные основы абразивной обработки. 4.2. Взаимодействие инструмента и заготовки при абразивной обработке. Саратов: ГСХ 1979. — 201 с.
  44. С.Н. Производительность процесса шлифования стальных детаIлей. М.: Машиностроение, 1974. — 280 с.
  45. А.Н., Лысаков Л.Г, Митрофанов В. Г. Суперфиниширование желобов колец подшипников способом винтовой осцилляции. М.: Машиностроение, 1983. — 48 с.
  46. .И., Натансон М. Э., Бершадский Л. И. Механо-химические процессы при граничном трении. М.: Наука, 1976. — 169 с.
  47. .И. Поверхностная прочность материала при трении. Киев: Техника, 1976.-289 с.
  48. И.В. Трение и износ. М.: Машгиз, 1968. — 480 с.
  49. Ю.Л., Баринов С. М., Иванов B.C. Структура и разрушение материалов из порошков тугоплавких соединений. М.: Наука, 1985. — 148с.
  50. З.И. Прогрессивная технология хонингования и суперфиниширования. М.: Машиностроение, 1978. — 52 с.
  51. З.И., Стратиевский И. Х. Хонингование и суперфиниширование деталей. Л.: Машиностроение, 1988. — 137 с.
  52. Г. Ф. Абразивные материалы и инструменты. М.: Машгиз, 1960. -158 с.
  53. Л.Д. Краткий курс математического анализа. М.: Наука, 1989. — 736 с.
  54. Д. Вибрационное резание. М.: Машиностроение, 1985. — 424 с.
  55. Т.Н., Бокучава Г. В. Износ алмазов и алмазных кругов. М.: Машиностроение, 1967. -132 с. I
  56. Т.Н. Износ режущего инструмента. М.: Машгиз, 1958. — 211 с.
  57. В.П. Особенности износа хонинговальных брусков // Синтетические алмазы. 1970. — № 3. — С.48−53.
  58. Г. Б. Шлифование металлов. М.: Машиностроение, 1969. — 172 с.
  59. E.H., Мамелад В. И. К вопросу диффузионного износа зерен шлифовальных кругов в процессе шлифования // Абразивы и алмазы. 1967. -№ 1. — С.26−31.
  60. E.H. Теория шлифования материалов. М.: Машгиз, 1974. — 320 с.
  61. E.H. Обработка машиностроительных материалов алмазными инструментами. М.: Наука, 1966. — 96 с.
  62. A.A. Технология машиностроения. Л.: Машиностроение, 1985. -496 с.
  63. Л.Л., Федосеев О. Б. О механизме износа зерен шлифовальных кругов // Синтетические алмазы. 1979. — № 1. — С.34−38.
  64. М.Н., Попов С. А. Прецизионная обработка деталей алмазными и абразивными брусками. М.: Машиностроение, 1971. — 224 с.
  65. B.C., Шемякин Е. И. Динамическое разрушение твердых тел. Новосибирск: Наука, 1979. — 234 с.
  66. В.М. Количество зерен, находящихся на поверхности абразивного инструмента, полученного методом взрывного прессования // Чистовая обработка деталей машин: Сб.ст. Саратов, 1982. — С. 138−145.I
  67. В.М. Количество абразивных зерен, участвующих в процессе резания при хониншвании // Материалы научной конференции: Меж-вуз.сб.научн.тр. / ВПИ. Волгоград, 1965. — С.138−141.
  68. В.М. Определение износостойкости новых абразивных брусков без связки при суперфинишировании // Инструмент. 1996. — № 4. -С.27−31.
  69. В.М. Отделочные методы обработки и их оптимизация. -Волгоград: ВГТУ, 1994. 99 с.
  70. В.М. Теоретическое определение интенсивности износа брусков ВО при электрохимическом хонинговании // Современные способы повышения качества абразивной и упрочняющей обработки: Меж-вуз.сб.научн.тр. / ППИ Пермь, 1985. С.14−23.
  71. В.И., Савицкая В. Г. О взаимосвязи физических процессов при шлифовании // Совершенствование процессов абразивно-алмазной и упрочняющей обработки в машиностроении: Межвуз.сб.научн.тр. / ППИ. -Пермь, 1986.-С.3−9.
  72. Пав лючук А.И., Фефелов H.A. Технология точного аппаратуре строения. I
  73. JI.: Машиностроение, 1977. С.274−280.
  74. В.З., Борисковский В. Г. Динамика хрупкого разрушения. М.: Наука, 1988. — 270 с.
  75. П.О., Рагозин В. Д. Взрывное обжатие порошка в цилиндрической ампуле // Металловедение и прочность материалов: Межвуз.сб.научн.тр. / ВПИ, Волгоград, 1970. С. 38.
  76. Попов С А., Малевский Н. П., Терещенко Л. М. Алмазно-абразивная обработка металлов и твердых сплавов. М.: Машиностроение, 1977. -263с.
  77. Р. Обработка порошкообразных материалов взрывом. М.: Мир, 1990.-128 с.
  78. Prummer R., Ziegler G. Berichte Deutscher Keramischer Gesellschaft -Springer Verlag Berlin, 1974. — H.51, S.343−347.
  79. Ю.Н. Введение в механику разрушения. М.: Наука, 1987. — 70 с.
  80. Ю.Н. Механика деформируемого твердого тела. М.: Наука, 1979.-744 с.
  81. А.Н. Теплофизики процессов механической обработки материалов. М.: Машиностроение, 1981. — 297 с.
  82. Э.В., Сагарда A.A., Ильицкий В. Б. Качество поверхности при алмазно-абразивной обработке. Киев: Наукова думка, 1979. — 254 с.
  83. A.A., Химач О. В. Контактная температура и силовые зависимости при резании алмазным зерном // Синтетические алмазы. 1972. — № 2. -С.5−8.
  84. К.И. Смазочно-охлаждающие жидкости для алмазной и абразивной обработки металлов. Баку: Машиностроение, 1984. — 181 с.
  85. Г. В. Электронная теория спекания. Киев: Наукова думка, 1974. -С. 10−25. :
  86. В.Г. Исследование съема металла при алмазном хонинговании стальных деталей. М.: Издат. АН СССР, 1965. — С.109−126.
  87. В.И., Ковалев Л. Ю. Аналитическое описание износа абразивного инструмента при шлифовании // Совершенствование процессов абразивно-алмазной и упрочняющей обработки в машиностроении: Меж-вузхб.научн.тр. / ППИ. Пермь, 1986. — С.32−36.
  88. В.М., Песчанская Л. И., Зубанов E.H. Условия самозатачивания алмазных кругов на металлических связках // Синтетические алмазы. -1978. № 5. — С.27−29.
  89. С.П. Тонкое шлифование и доводка. М.: Машгиз, 1961. — 186 с.
  90. Справочник металлиста. В 5 т. Т.4 / Под ред. М. П. Новикова и П. Н. Орлова. М.: Машиностроение, 1977. — 720 с.
  91. Справочник технолога-машиностроителя. В 2 т. Т.1 / Под ред. АГ. Котловой и Р. К. Мещерякова. М.: Машиностроение, 1985. — 656 с.
  92. Н.В. Физические основы процесса резания и износа инструмента. Волгоград: ВПИ, 1988. — 129 с. I
  93. М.М. Износостойкость конструкционных материалов и деталей машин. М.: Машиностроение, 1966. — 164 с.
  94. Труды ВНИИ алмаза. М.: НИИМАШ, 1974. — 168 с.
  95. М. Механика разуршения. М.: Наука, 1979. — 270 с.
  96. И.М., Андриевский Р.А Основы порошковой металлургии. -Киев: Издат. АН СССР, 1961. 501 с.
  97. O.E. Физическая теория шлифования // Физика и химия обработки металлов. 1979. — № 1. — С. 110−116.
  98. Л.Н., Степаненко В. Г. Статистический анализ распределения режущих кромок по рабочей поверхности шлифовального круга // Абразив. 1976. — № 10. — С. 10−13.
  99. Л.Н. Стойкость шлифовальных кругов. Л.: Машиностроение, 1973. -134 с.
  100. ЮО.Финкель В. М. Физические основы торможения разрушения. М.: Наука, 1977.-221 с. 101 .Фрагин И. Е. О сущности явлений в контакте хониншвания хонинговаль-ного бруска и обрабатываемой детали // Физика и химия обработки металлов. 1975. — № 3. — С.96−100.
  101. Ю2.Френкель Я. И. Введение в теорию металлов. Л.: Наука, 1972. — 424 с. 103 .Хрущев М. М., Бабичев АЛЬ Абразивное изнашивание. М.: Наука, 1970.-252 с.
  102. Л.В. СОЖ для обработки инструментами из сверхтвердых матеIриалов // Синтетические алмазы. 1977. — № 5. — С.12−16.
  103. И.Х., Нелепович П. В. Механизм износа алмазных и абразивных брусков при хонинговании стали и чугуна // Физико-химические явления при взаимодействии алмазов и абразивов с металлами в процессе обработки: Сб.ст. Тбилиси, 1971. -С.48−53.
  104. Юб.Чеповецкий И. Х. Механика контактного взаимодействия при алмазной обработке. Киев: Наукова думка, 1978. — 228 с.
  105. И.Х. Основы финишной обработки. Киев: Наукова думка, 1980.-467 с.
  106. И.Х., Стрижаков В. Л. Динамика изменения параметров контакта при алмазной обработке // Синтетические алмазы. 1978. — № 5. -С.38−42.
  107. Г. П. Механика хрупкого разрушения. М.: Наука, 1974. -270с.144
  108. З.Щукин Е. Д., Перцов Н. В. Эффект Ребиндера в механической обработке твердых тел // Физика и химия обработки металлов. 1978. — № 5. — С. 128I132.
  109. A.B. Оптимизация процессов шлифования. М.: Машиностроение, 1975.-176 с.
  110. И5.Якушев А. И., Воронцов JI.H., Федотов Н. М. Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения. М.: Машиностроение, 1987. — 352 с.
  111. Пб.Ящерицын П. И., Жалнерович Е. А. Шлифование металлов. Минск: Высшая школа, 1970. — 307 с.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!