Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Исследование и разработка методов и оборудования для интенсификации процесса концентрирования обработанных щелоков

Диссертация: Исследование и разработка методов и оборудования для интенсификации процесса концентрирования обработанных щелоков
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Результате анализа способов и оборудования для концентрирования отработанных технологических растворов установлено, что оптимальными технико-экономическими параметрами обладают выпарные устройства, обладающие активной гидродинамикой, обеспечивающей безотрывный, вихревой, турбулентный режим движения восходящего (нисходящего) потока в виде пленки по теплопередающей поверхности в поле действия… Читать ещё >

Исследование и разработка методов и оборудования для интенсификации процесса концентрирования обработанных щелоков (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • общая характеристика работы
  • 1. Состояние вопроса и постановка задач исследования
    • 1. 1. Экономия воды и энергии в отделке текстильных материалов
      • 1. 1. 1. Повторное использование теплоты, охлаждающей воды и сточных вод
      • 1. 1. 2. Экономия воды и энергии с использованием физических методов
    • 1. 2. Системы рекуперации теплоты сточных вод отделочного оборудования
      • 1. 2. 1. Объединенные комплексные системы
      • 1. 2. 2. Локальные системы
    • 1. 3. Оборудование и особенности процесса выпаривания материальных растворов в текстильном производстве
      • 1. 3. 1. Основные характеристики процесса выпаривания водных растворов
      • 1. 3. 2. Классификация выпарных аппаратов
    • 1. 4. Анализ способов интенсификации процесса конвективного теплообмена в тепло- массообменных ^ аппаратах
      • 1. 4. 1. Пассивные методы
      • 1. 4. 2. Активные методы ' интенсификации процесса ^ теплообмена
    • 1. 5. Постановка цели и задач исследований
  • 2. Синтез и компьютерный анализ математической модели процесса принудительного движения материального раствора по греющей поверхности испарителя
    • 2. 1. Теоретические предпосылки и определение приоритетных направлений в разработке методики синтеза выпарного устройства
      • 2. 1. 1. Анализ методов синтеза испарительных устройств
    • 2. 2. Гидродинамика безотрывной и равномерной подачи жидкости на стенку испарителя
    • 2. 3. Характеристика движения потока, вращающегося относительно неподвижной оси
    • 2. 4. Динамическое вращение жидкости вокруг оси
    • 2. 5. Винтовое движение жидкости
    • 2. 6. Дифференциальное уравнение относительного безвихревого движения жидкости
    • 2. 7. Кинематика материальной частицы, движущейся по конусной поверхности под действием центробежной силы
    • 2. 8. Динамика элементарного объема жидкости, движущейся по вращающейся конусной поверхности
    • 2. 9. Компьютерное исследование математической модели процесса движения жидкости переменной вязкости в поле действия центробежных сил
  • 3. Экспериментальное исследование конвективного теплообмена в условиях активной гидродинамики
    • 3. 1. Методика проведения исследований и обработки экспериментальных данных
    • 3. 2. Аналитическое исследование процесса конвективного теплообмена в условиях вращения поверхности ^ теплопередачи
      • 3. 2. 1. Взаимосвязь коэффициента теплоотдачи и физических параметров, характеризующих процесс конвективной теплоотдачи
      • 3. 2. 2. Разработка масштабного перехода от физической модели к промышленному образцу
    • 3. 3. Исследование теплоотдачи от вращающегося конического теплообменника к турбулентному потоку жидкости
      • 3. 3. 1. Определение режима движения жидкости по конической поверхности вращения
      • 3. 3. 2. Синтез уравнения подобия для расчета коэффициента теплоотдачи
  • 4. Разработка методики расчета и производственная проверка экспериментального образца выпарного q5 аппарата центробежного типа
    • 4. 1. Разработка конструкции выпарного ^^ аппарата
    • 4. 2. Разработка конструкции выпарного аппарата
    • 4. 3. Производственная апробация выпарного аппарата центробежного типа
    • 4. 4. Результаты производственных испытаний экспериментального образца центробежного выпарного аппарата

АКТУАЛЬНОСТЬ ТЕМЫ

ДИССЕРТАЦИИ.. Развитие красильно-отделочного производства текстильной промыпшенности непосредственно связано с совершенствованием как основных, так и вспомогательных технологических процессов и оборудования. Отличительной особенностью красильно-отделочного производства является наличие физико-химических процессов обработки текстильных материалов, протекающих при заданных температуре и концентрации технологических сред. От эффективности проведения процессов теплои массопереноса в теплоиспользующих установках зависят ресурсосберегающие показатели, в частности, продолжительность цикла обработки материалов, удельный расход энергии, химических реагентов, а также и качество обрабатываемого текстильного материала. Для отделочного производства характерно большое разнообразие тепло-массообменных процессов с тканью и оборудования для их осуществления. Особое место занимают процессы обработки материалов в жидкости: мерсеризация, беление, крашение, печатание, аппретирование и др. После процессов обработки тканей в щелочных ваннах идет промывка тканей от щелоков. В настоящее время на текстильных предприятиях образуется огромное количество низкоконцентрированных щелоков (с содержанием щелочи от 3 до 5,5%), выходящих после промывных ванн и практически не использующихся в технологии. Трудность использования этих щелоков связана, в первую очередь, с низкой концентрацией щелочи в них, а также с большим загрязнением волокнами. Поэтому актуальна проблема регенерации отработанных щелоков. Для решения этой задачи наиболее целесообразно использовать оборудование для повышения концентрации технологических растворов, использующее технологию выпаривания. Анализ отечественного и зарубежного опыта показывает, что для повышения экономической эффективности процесса выпаривания отработанного технологического раствора перспективным направлением является использование высокопроизводительных и компактных выпарных аппаратов, принцип работы которых основан на использовании воздействия силового поля центробежных сил и вихревого безотрывного движения выпариваемого раствора в виде пленки. При этом в качестве теплового агента можно использовать как водяной пар, так и продукты сгорания природного газа. Экономическая целесообразность процесса выпаривания ыизкоконцентрированных ш-елоков будет определяться высоким коэффит: вднтом теплои массопереноса в разрабатываемом оборудовании, а также малыми его габаритами и, соответственно, малой его стоимостью. При разработке и внедрении новых выпарных аппаратов должны предъявляться повышенные требования к точности и достоверности расчетов гидравлических режимов движения жидкости по греюп1-ей поверхности аппарата, теплои массообмена при взаимодействии отработанного технологического раствора с греюпцей поверхностью теплообменного аппарата. В настояш-ее время в условиях рыночных отношений основной задачей текстильных предприятий является выпуск конкурентоспособной продукции. Решение данной задачи непосредственно связано с техническим перевооружением предприятий, которое должно осуш-ествляться в направлении разработки, создания нового и модернизации действуюш-его ресурсосберегающего оборудования и технологий. Таким образом, научные исследования, направленные на совершенствование процесса регенерации технологических растворов и дальнейшее их использование в процессах отделки и калорирования тканей для улучшения показателей их качества, а также на разработку методов расчета теплои массообменных процессов в выпарных аппаратах интенсивного действия, являются в настоящее время актуальными. ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ Целью настоящей работы является совершенствование процесса регенерации отработанных технологических растворов, используемых для отделки хлопчатобумажных тканей на мерсеризационном, варочном оборудовании для повышения его экономической эффективности и качества выпускаемых текстильных материалов. Для достижения поставленной цели решены следующие задачи: • проведен теоретический анализ эффективности различных способов интенсификации процесса выпаривания технологических растворов при использовании в качестве теплового агента водяного пара и продуктов сгорания природного газа- «создана математическая модель, описывающая процесс движения элементарного объема жидкости и безотрывного пленочного вихревого потока отработанного технологического раствора по конической вращающейся греющей поверхности теплообменника- «разработаны методика и алгоритм расчета гидравлических, кинематических и геометрических параметров движения технологического раствора по греющей поверхности выпарного аппарата с учетом изменяющихся геометрических и кинематических характеристик аппарата, гидравлических параметров потока и концентрации раствора по радиусу греющей поверхности- «проведён анализ влияния кинематических параметров центробежного аппарата на основные показатели регенерированного раствора- • осуществлены производственные испытания опытного образца выпарного аппарата, реализующего процесс выпаривания отработанного технологического раствора, движущегося по конической вращающейся греющей поверхности теплообменника, с использованием в качестве теплоносителя водяного пара. ОБЪЕКТЫ И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЙ. Объектами исследований являлись отработанные технологические выпариваемые растворы едкого натра и математическая модель процесса движения элементарного объема жидкости и вихревого безотрывного пленочного потока технологического раствора по конусообразной вращающейся греющей поверхности теплообменника выпарного аппарата центробежного типа. Экспериментальные исследования проводились на лабораторных стендах и экспериментальных промышленных установках. При исследовании теплотехнических параметров применялись известные методы теплометрии. Оценка показателей качества технологических растворов осуществлена с использованием стандартных методик. НАУЧНАЯ НОВИЗНА •» разработана математическая модель движения элементарного объема жидкости и гидравлического безотрывного пленочного вихревого потока регенерируемого технологического раствора по вращающейся конической поверхности- «впервые предложен способ регенерации вязких растворов едкого натра до рабочей концентрации с. применением воздействия на раствор поля действия центробежных сил- «с использованием нового способа выпаривания вязких растворов найдены гидродинамические и тепловые параметры процесса существенного повышения концентрации отработанных щелоков (с 4,7 до 25%) — «получено критериальное уравнение для расчета коэффициента теплоотдачи от вращающейся поверхности к выпариваемому раствору. ПРАКТИЧЕСКАЯ ЗНАЧИМОСТЬ И РЕАЛИЗАЦИЯ РЕЗУЛЬТАТОВ РАБОТЫ а) предложена методика расчета гидродинамических и тепловых режимов работы центробежного выпарного аппаратаб) разработана конструкция центробежного выпарного аппарата, защищенная патентом (положительное решение о выдаче патента РФ на изобретение № 2 001 109 580/12 (9 949) Устройство выпарное центробежного типа. МКП B01D 1/22) — в) центробежный выпарной аппарат изготовлен, установлен и испытан на АО «Тейковский ХБК" — г) на основании проведенных технологических и теплотехнических испытаний установлено, что при использовании центробежного выпарного аппарата, агрегированного в состав мерсеризационной машины «Textima», работающей в производственных условиях АО «Тейковский ХБК», удельная производительность, себестоимость 1 кг упаренного раствора щелочи в аппаратах центробежного типа примерно в 2,5 раза ниже, чем в аппаратах пленочного типа. Ожидаемый экономический эффект от внедрения составит 197 тыс. руб. (в ценах 2001 г.) на одну установку в год. ДОСТОВЕРНОСТЬ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЙ подтверждается качественным и количественным соответствием результатов моделирования с результатами производственных испытаний. АПРОБАЦИЯ РАБОТЫ Результаты исследований доложены и получили положительную оценку на: • международной научно-технической конгрессе «WasteTech-2001» (Москва, 2001 г.) — • международной научно-технической конференции «Новые ресурсосберегающие технологии и улучшение экологической обстановки в легкой промышленности и машиностроении» (Москва, 2001) — • расширенном заседании кафедры машин и аппаратов химических производств Ивановского государственного химико-технологического университета (Иваново, 2001) — • научно-техническом совете АО «Тейковский ХБК» (г. Тейково, Ивановской области, 1998 г.).СТРУКТУРА И ОБЪЕМ РАБОТЫ. Диссертация состоит из четырех глав, имеет выводы и рекомендации, список литературы, включающий 118 наименований, и приложения. Текст работы изложен на 139 страницах, включая 36 рис. и 2 таблицы.

Общие выводы и предложения.

1. 3 результате анализа способов и оборудования для концентрирования отработанных технологических растворов установлено, что оптимальными технико-экономическими параметрами обладают выпарные устройства, обладающие активной гидродинамикой, обеспечивающей безотрывный, вихревой, турбулентный режим движения восходящего (нисходящего) потока в виде пленки по теплопередающей поверхности в поле действия потенциальных сил, работающие по принципу замкнутого цикла, сочетающие возможности повторного использования тепловой энергии.

2. j. L основе анализа теоретических работ по исследованию гидродинамики вихревых потоков жидкости, выполнено описание кинематики и динамики, разработана математическая модель в виде дифференциального уравнения восходящего движения материальной частицы и по вращающейся конической теплопередающей поверхности выпарного аппарата и на ее основе разработан алгоритм компьютерного эксперимента.

3. В проведенных нами экспериментальных исследованиях было установлено, что ламинарная и переходная зоны движения располагаются ближе к центральной части вращающегося конического ротора. Ламинарная зона движения пленки составляет 7.9% от длины образующей конуса. Наличие ламинарной зоны обуславливает необходимость введения критерия Гразгофа.

4. Проведены экспериментальные исследования процесса конвективного теплообмена в условиях активной гидродинамики, в результате которых установлена зависимость коэффициента теплоотдачи от физических параметров, характеризующих конвективную теплоотдачу.

5. С учетом рассмотренных теплофизических явлений и гидродинамических условий процесса испарения раствора на вращающейся поверхности нагрева, нами получено критериальное уравнение (3.31) для расчета коэффициента теплоотдачи а2 от вращающейся греющей поверхности к кипящей пленке жидкости.

6. По результатам производственной апробации выпарного аппарата центроб'^-ного типа установлены его высокая удельная производительность. Себестоимость 1 кг упаренного раствора щелочи в аппаратах центробежного типа примерно в 2,5 раза ниже, чем в аппаратах пленочного типа. Габариты и занимаемая производственная площадь также свидетельствуют о преимуществе принципа, реализованного в разработанном нами выпарном аппарате центробежного типа над пленочными традиционной конструкции.

7. Ожидаемый годовой экономический эффект от использования центробежного аппарата в составе мерсеризационной машины «Textima» составит 197 тыс. руб.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Р. В. Малкин Э.С. Тепло- массообмен при обработке текстильных материалов. — Киев, Наукова думка, 1993. -344 с.
  2. Об использовании вторичных топливно-энергетических ресурсов: Сб. материалов совещания по вопросу использования ВЭР на предприятиях текстильной промышленности. РСФСР № 22−2-9/408 от 22.05.87. -М.: ЦПКТБтекстильпром РСФСР, 1987.- 9 с.
  3. Н.В., Захарова Т. Д. Новая техника и технология в текстильном отделочном производстве. Текстильная промышленность, 1986, № 11, с. 72.
  4. М.А., Михеева И. М. Основы теплопередачи. М.: Энергия, 1973.-314 с.
  5. Рекомендации по очистке и повторному использованию очищенных сточных вод красильно-отделочных производств хлопчатобумажных комбинатов. -Алма-Ата, 1987.- 44 с.
  6. Г. В., Ласков Ю. М., Васильева Е. Г. Водное хозяйство и очистка сточных вод предприятий текстильной промышленности. М.: Легкая индустрия, 1976.-148 с.
  7. А.А. Конвективный перенос в теплообменниках. М.: Наука. 1982.-446 с.
  8. Н.Б., Смирнов Д. Н., Фролов С. И. Автоматизация процессов очистки сточных вод в текстильной промышленности. М.: 1979. -234 с.
  9. B.C., Реутский В. А. и др. Пути повышения эффективности процессов промывки текстильных материалов. М.: Легпромбытиздат, 1988.40 с.
  10. П.Бакластов A.M. Проектирование, монтаж и эксплуатация теплоиспользующих установок. М.: Энергия, 1970. -237.
  11. О.А., Васильев Е. И. Перспективы развития отделочного оборудования. М.: Легпромбытиздат, 1989. — 44 с.
  12. Использование тепла сточных вод отделочного производства хлопчатобумажной промышленности/Щеголев А.А., Павлов В. П. и др. Текст, промышленность, 1987, № 12, с.65−66.
  13. Gottscha К.К. Dressier W. Energieeinsparung in der Textilveredlung -einwesentliches Thema unserer Zeit. — Melliand Textilberichte, 1983, Bd64, № 2, s.144−148.
  14. Г. А. Экономия энергии в красильно-отделочном производстве. Экспресс-информ./ ЦНИИТЭИлегпищемаш. Оборуд. для ткацк. и красил.-отделоч, пр-ва, 1981, № 12, с.9−14.
  15. Т.С., Козлов В. В. и др. Локальная очистка сточных вод отделочных производств с помощью ультрафильтрационных установок. Текстильная промышленность, 1989, № 12. с. 49−51.
  16. Экономия энергии и воды в отделке текстильных материалов. -Экспресс-информ./ ЦНИИТЭИлегпром, Текстильная промышленность.-1982.- № 41.-С.19−32.
  17. В.И. Рациональное использование тепловой энергии и топливных ресурсов. М.: 1981. — 67 с.(Обзорная информация/ЦНИИТЭИлегпром. Механика и энергетика, вып. № 1).
  18. К. Использование вторичных энергоресурсов в хлопчатобумажной промышленности // Текстильная промышленность. 1982.6, — С. 22−24.
  19. В.Ю. Экономия энергии на предприятиях текстильной промышленности//Водоснабжение и санитарная техника.-1982. -№ 7.-с. 12−14.
  20. И.П. Использование низкопотенциального тепла сточных вод текстильного производства // Промышленная энергетика. 1974, — № 6,-с.11−13.
  21. В.П., Борябин В. И. Повторное использование сточных вод после крашения // Текстильная промышленность,-1985. № 1. с.56−57.
  22. Fulmer T.D. Energy recovery can take the heat off wet processing costs. America’s Textiles International. — 1987. — vol. 16, № 11. -p. 88−90.
  23. Balmforth Bennis. Wet Prosing at «JTMA»: Wath Was hew. Textile Chemist and Colorist. — 1984, № 6. -p.l 16−128.
  24. A. c. 1 395 710 СССР, МКИ 4D06 В 23/20. Рекуперационный аппарат для текстильных отделочных машин / Ю. Р. Зедьдин и др. (СССР). 4 е.: ил.
  25. А. с. 1 172 960 СССР, МКИ 4D06 В 23/20. Рекуперационный аппарат для текстильных отделочных машин / В. М. Спицын и др. (СССР).- 4 е.: ил.
  26. Р., Минцев И. Система использования тепла отработанной воды текстильной промышленности/ЛГекстильная промышленность,-1984,-№ 2. с.73−74.
  27. Справочник по теплообменникам / перевод с английского под редакцией Мартыненко О. Г., Михалевича А. А. и др. М.: Энергоатомиздат, 1987, 2 т.-345 с.
  28. А., Оцисик М. Расчет и конструирование теплообменников. -М.: Атомиздат, 1971.- 326 с,
  29. Д. Рэй. Экономия энергии, в промышленности. М.: Энергоатомиздат, 1983"-198 с.
  30. B.C., Лебедев Б. С., Использование вторичных энергоресурсов в красильном цехе // Текстильная промышленность.-1987.-№ 12.- с. 66.
  31. В.К., Калинин В. К. Теплообменные аппараты и теплоносители. М.: Машиностроение, 1971.-200 с.
  32. О.Я. Использование природных и сбросных источников для снижения топливно-энергетических ресурсов в системах микроклимата на текстильных предприятиях. М.: 1987, — 47 с.
  33. П.Г. Аппараты с погружными горелками. М.: Машиностроение, 1975.
  34. Н.В., Коваленко Л. М. и др. Пластинчатые и спиральные теплообменники. -М.: Машиностроение, 1978.-228 с.
  35. П.М. Промышленные тепломассообменные процессы и установки.-М.: 1986.
  36. Общие основы химической технологии / Под ред. С. Бретшайдера.-Л.: Химия, 1979.-354 с,
  37. Лебедев Теплообменные, сушильные и холодильные установки. -М.: Энергия, 1972. 316 с.
  38. А.А., Павлов В. П. и др. Рациональное использование энергоресурсов в процессах отделки хлопчатобумажных тканей. Экспресс-информ./ЦНИИТЭИлегпром. Текстильная промышленность. Отеч. произв. опыт.-1986.-№ 8.-22 с.
  39. La recuperation des calories a partir des machines de lavage en continu: Systeme RCR de Pozzi. Teintex, 1981, № 6−7, s. 32−34.
  40. Recycling heat in wet processing, Textile Month. 1982, № 2, p.53.
  41. Recuperation de calories. Jndian textile, 1987, № 1175, s.284.
  42. Rotary heat exchanger. Textile Asia, 1987, № 1, p. 135.
  43. Г. И., Дубровский E.B. Эффективные теплообменники. -M.: Машиностроение, 1973 .-95 с.
  44. В.М. Эффективность различных конвективных поверхностей нагрева. М.: Энергия, 1966.-184 с.
  45. A.M., Горбенко В. А. Проектирование, монтаж и эксплуатация тепломассообменньк установок. -М.: Энергоатомиздат, 1981.
  46. А.А. и др. Влияние геометрии пучка труб на местную теплоотдачу в критической области обтекания //Тр. АН Лит.ССР.-1975.- № б.-c.l 15−125.
  47. В.К. Повышение эффективности современных теплообменников. JL: Энергия, 1980.- 140 с.
  48. Э.К., Дрейцер и др. Интенсификация теплообмена в каналах. -М.: Машиностроение, 1972.-210 с.
  49. А.Г. Основные процессы и аппараты химической технологии. М.: Химия, 1971.- 763 с.
  50. Bergles А.Е. Technignes to angment heat transfer. -In: Handbook of heat tran. f- N.Y.: Mc. Graw-Hill, 1973, p.10.1,-10.32.
  51. B.M. Интенсификация теплообмена в судовых установках. -JL: Судостроение, 1975.-364 с.
  52. В.К. Применение закрученного потока для интенсификации теплообмена в условиях внутренней задачи // Изв. АН СССР, Энергетика и автоматика, — 1960.-№ 1.-с. 35−38.
  53. Дзюбенко Б, В., Дрейцер Г. А. Витые трубы: эффективный теплообмен, экономия металла // Наука и жизнь.-1984.- № 6.-с.31−32.
  54. .В., Дрейцер Г. А. Исследование структуры потока в теплообменнике с винтообразно закрученными трубами // Изв. АН СССР. Энергетика и транспорт.-1980.-№ 5.-е. I63-I7I.
  55. В.И. и др. Теплообмен цилиндра, колеблющегося в поперечном потоке жидкости // Тр. АН Лит.ССР.-1981.-№ 3.-е.65−73.
  56. Жукаускас А. А, и др. Исследование влияния ультразвуковых волн на теплообмен тел в жидкостях // Инженерно-физический журнал. .- 1961.- J42 4.- С.58−62.
  57. Kreith F. Convective heat transfer in rotating systems. In: Advances in heat transfer. V.5. Academic press, 1968.
  58. Kreith F. Heat transfer. International Textbook Co., 1965.
  59. M.A. Основы теплопередачи. JI.: Государственное энергетическое издательство, 1947,-414 с.
  60. Справочник по теплообменникам/ перевод с английского под редакцией ПетуховаБ.С. и др. -М.: Энергоатомиздат, 1987.-Т.1. -549 с.
  61. С.С. Основы теории теплообмена.М.:Атомиздат, 1979.406 с.
  62. Кейс В. М, Конвективный тепло- и массообмен. М.: Энергия, 1972.-446 с.
  63. В.П. и др. Теплопередача.- 4-е изд. М: Энергоиздат, 1981.-418 с.
  64. А.А. Введение в теорию подобия. М.: Высшая школа, 1963.-327 с.
  65. П.Г. Процессы и аппараты химической промышленности. Л.: Химия, 1989.- 553 с.
  66. В.А. Экспериментальное исследование процессов теплообмена. М.: Энергия, 1970.-252 с.
  67. Штербачек 3., Тауск П. Перемешивание в химической промышленности. Л.: Химия, 1963.-415 с.
  68. П.Г., Курочкина М. И. Гидромеханические процессы химической технологии. Л.: Химия, 1982.-288 с.
  69. Т.М. Гидравлика, гидравлические машины и гидравлический привод.' М.: Машиностроение, 1970.-503 с.
  70. С.С. Анализ подобия в теплофизике. М.: Энергия, 1975.-344 с. .
  71. Гухман А. А" Введение в теорию подобия. М.: Высшая школа, 1973.- 286 с.
  72. .Н. Теплопередача. М.: Высшая школа, 1973. -353 с,
  73. А.Ю. Введение в моделирование химико-технологических процессов. М.: Химия, 1982.-287 с.
  74. Кафаров В, В. Методы кибернетики в химии и химической технологии. -М.: Химия, 1968.-378 с.
  75. В.В. Оптимизация теплообменных процессов и систем.-М.: Энергоатомиздат, 1988.-183 с.
  76. Клименко А, П., Каневец Г. Е. Расчет теплообменных аппаратов на ЭВМ, — Л.: Энергия, 1966.-270 с.
  77. М.А., Михеева М. И. Основы теплопередачи. М.: Энергия, 1973.-314 с.
  78. С.Л., Кафаров В. В. Оптимизация эксперимента химии и химической технологии. М.: Высшая школа, 1978.-320 с.
  79. В.В. Методы кибернетики в химии и химической технологии. М.: Химия, 1985.-447 с.
  80. Д., Краус А. Развитые поверхности теплообмена. М.:-Энергия, 1977, — 443 с.
  81. P.P. Гидравлика. Л.: Энергоиздат, 1982.-554 с.
  82. Г. Е. и др. Введение в автоматизированное проектирование теплообменного оборудования. Киев, Наукова думка, 1985.- 228 с.
  83. А.А., Мельников Ю. Ф. Эффективное использование воды, тепла, химикатов и красителей в отделочном производстве. -М.: 1981. 48 с.
  84. Теплоиспользующие установки в текстильной промышленности / Ганин Е. А., Корнеев С. Д., Корнюхин И. П., Щербаков В. И. Под ред. Е. А. Ганина. М.: Легпромбытиздат, 1989.-390 с,
  85. .Н., Морыганов А. П. Сегодня и завтра отделки тканей // Текстильная промышленность. 1988.- № 10. -С.18−20.
  86. А.С. 1 588 427 МКИ B01D 1/22 Центробежный выпарной аппарат / Творогов А. А., Козлов В. В. (СССР). 4с.
  87. Аппараты выпарные трубчатые вертикальные общего назначения: Кат.-справ. -М.: ЦИНТИХимнефтемаш, 1965. 52 с.
  88. А.С. (СССР) Способ упаривания раствора/ Б. А. Трошенькин, А. В. Герасименко, П. Г. Лучин. Опубл. В Б.И., 1972, № 2.
  89. А.С. (СССР) Выпарной аппарат/ П. Г. Лучин, Б.А. Трошенькин-Опубл. Р Б.И., 1973, № 41.
  90. А.С. (СССР) Пленочный выпарной аппарат/ Б. А. Трошенькин, Ю. Н. Пискунов, В. Г. Пономаренко и др.- Опубл. В Б.И., 1974, № 133.
  91. А.С. (СССР) Пленочный выпарной аппарат/ Б. А. Трошенькин, Г. И. Соловьева, — Опубл. В Б.И., 1978, № 45.
  92. Н.И. Выпарные аппараты. М.: Госхимиздат, 1947.-145с.
  93. М.А., Костенко Г. Н. Теплообменные аппараты и выпарные установки. -М.: Госэнергоиздат, 1955. 115 с.
  94. А.С. Техническая термодинамика. -М.-Л.: Госэнергоиздат, 1960. 496 с.
  95. Kern D.Q. Process heat transfer. New York: Mac Graw Hill., 1950. — 800 p.
  96. Дж. Справочник инженера-химика: В 2-х т. Пер. с англ./Под ред. Н. М. Жаворонкова. Л.: Химия, 1969. -Т.1. 640 с.
  97. В., Смольский К. Выпарные аппараты пленочного типа. -Хим. и нефтеперераб. машиностроение / ЦИНТИХимнефтемаш, 1972, вып.1 с. 9.10.
  98. А.И., Михайлов К. А. Гидравлика. М.: Стройиздат, 1972.-648 с.
  99. Л.И. Механика сплошной среды. М.: Наука, 1984. — 560с.10о. Киттель Ч., Найт У., Рудерман М. Механика./Перевод с англ. -М.: Наука, 1971.-480 с.
  100. Д.С. Гидродинамика. Л.: Гидрометеорологическое издат., 1951.-392 с.
  101. С.И., Попов О. М., Вишнев И. П. О процессе кипения жидкости во вращаемых сосудах и каналах//Инженерно-физический журнал. .- 1984.-№ 1.-С.100.
  102. О. А., Риферт В. Г. Анализ процесса адиабатного испарения пленки жидкости на вращающемся диске Инженерно-физический журнал. 1984, — № 2, — С. 318.
  103. Г. И., Реклайтис И. Ю. Влияние переменности физпараметров гравитационной пленки жидкости на ее толщину и теплоотдачу при ламинарном течении. Инженерно-физический журнал. .1984.- № 6.- С.891
  104. К решению проблемы регенерации технологических щелоков. Вавилов Г. В., Козлов В. В., Калинин Е.Н./Международный конгресс WasteTech-2001, Москва, 2001.
  105. Интенсификация процесса регенерации технологических щелоков в центробежных выпарных аппаратах. В. В. Козлов, Г. В. Вавилов,
  106. В.Н. Блиничев /Международная н-т конференция, МГТУ, Москва, 2001.
  107. Г. В., Блиничев В. Н., Козлов В. В., Калинин Е. Н. Системный подход в решении проблемы регенерации технологических щелоков. Вестник научно-промышленного общества-М.: 2001 г., выпуск 2.
  108. Патент РФ №.Устройство выпарное центробежного типа.1. МКПВОШ 1/22БИ№ 2001.
  109. Г. В., Блиничев В. Н. Анализ гидродинамической модели центробежного выпарного аппарата. Изв. Вузов. №, 200.
  110. Ю.Ф. Лазарев MatLAB 5.x.- К.: Издательская группа BHV, 2000.384 с.
  111. В.Г. Вавилов, В. Н. Блиничев, В. В. Козлов, Е. Н. Калинин. Аналитическое исследование конвективного теплообмена в условиях вращения поверхности теплопередачи. Вестник научно-промышленного общества-М.: 2001 г., выпуск 3.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!