Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Моделирование работы реакторов процесса риформинга бензинов с непрерывной регенерацией катализатора с учетом коксообразования

Диссертация: Моделирование работы реакторов процесса риформинга бензинов с непрерывной регенерацией катализатора с учетом коксообразования
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Поскольку процесс каталитического риформинга бензинов обеспечивает низкую себестоимость продукта и занимает центральное место при производстве высокооктановых автомобильных бензинов, постоянно совершенствуется. его технология, осуществляется поиск способов интенсификации уже действующих производственных установок. В последние годы большинство новых установок риформинга сконструированы… Читать ещё >

Моделирование работы реакторов процесса риформинга бензинов с непрерывной регенерацией катализатора с учетом коксообразования (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • ГЛАВА 1. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ПРОЦЕССА КАТАЛИТИЧЕСКОГО РИФОРМИНГА БЕНЗИНОВ В РОССИИ. АНАЛИЗ ВОЗМОЖНЫХ ПУТЕЙ ПОВЫШЕНИЯ ЕГО ЭФФЕКТИВНОСТИ
    • 1. 1. Применение технологий по снижению содержания бензола в продуктах риформинга
    • 1. 2. Применение технологий, увеличивающих селективность целевых реакций процесса риформинга
    • 1. 3. Реконструкция установки со снижением рабочего давления
    • 1. 4. Оптимизация состава сырья риформинга
    • 1. 5. Реконструкция установок под процессы с непрерывной регенерацией катализатора
    • 1. 6. Разработка современных катализаторов с высокой активностью и селективностью
    • 1. 7. Разработка новых высокоэффективных конструкций реакторного блока и модернизация конструкции действующих реакторов
  • Выводы по главе 1. Постановка задачи исследования
  • ГЛАВА 2. РАЗРАБОТКА МАТЕМАТИЧЕСКОЙ МОДЕЛИ ПРОЦЕССА КАТАЛИТИЧЕСКОГО РИФОРМИНГА БЕНЗИНОВ С НЕПРЕРЫВНОЙ РЕГЕНЕРАЦИЕЙ КАТАЛИЗАТОРА
    • 2. 1. Химические реакции процесса риформинга. Расчет основных термодинамических параметров компонентов и реакций
      • 2. 1. 1. Исследование процесса новообразования: Характер коксовых отложений
    • 2. 2. составление формализованной схемы механизма превращения компонентов. кинетика процесса риформинга с непрерывной регенерацией катализатора
    • 2. 3. Составление математического описания процесса ка талитического риформинга в реакторах с движущимся слоем катализатора
    • 2. 4. Определение констант скоростей процесса риформинга на Pt-Sn катализаторе
    • 2. 5. Анализ адекватности разрабатываемой модели объекту
    • 2. 6. Исследование на модели основных закономерностей протекания процесса кат алитическог о риформинга в реакторе с движущимся слоем
  • Выводы по главе 2
  • ГЛАВА 3. РАЗРАБОТКА КОМПЬЮТЕРНОЙ ПРОГРАММЫ ДЛЯ РАСЧЕТА ПРОЦЕССА КАТАЛИТИЧЕСКОГО РИФОРМИНГА БЕНЗИНОВ С НЕПРЕРЫВНОЙ РЕГЕНЕРАЦИЕЙ КАТАЛИЗАТОРА
    • 3. 1. Изучение влияние состава сырья на процесс риформинга
    • 3. 2. Влияние основных технологических параметров на процесс риформинга
  • Выводы по главе 3
  • ГЛАВА 4. РАСЧЕТЫ ПО ОПТИМИЗАЦИИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СХЕМЫ И КОНСТРУКЦИИ РЕАКТОРОВ КАТАЛИТИЧЕСКОГО РИФОРМИНГА БЕНЗИНОВ С НЕПРЕРЫВНОЙ РЕГЕНЕРАЦИЕЙ КАТАЛИЗАТОРА
    • 4. 1. Определение оптимального количества реакторов в peaktopi юм блоки платформш 1гл
    • 4. 2. Определение оптимального направления подачи сырья в реакторах риформинга для процесса с движущимся слоем
    • 4. 3. Оптимизация реакторного оборудования процесса каталитического риформинга бензинов с непрерывной регенерацией катализатора
  • Выводы IIO главе 4
  • ВЫВОДЫ

Процесс каталитического риформинга для большинства нефтеперерабатывающих заводов (НИЗ) России — базовый процесс производства высокооктановых компонентов автомобильных бензинов и ароматических углеводородов. На некоторых НПЗ мощности по риформированию достигают 17 — 24% от мощности первичной переработки. В среднем по России это значение составляет около 11%.

Поскольку процесс каталитического риформинга бензинов обеспечивает низкую себестоимость продукта и занимает центральное место при производстве высокооктановых автомобильных бензинов, постоянно совершенствуется. его технология, осуществляется поиск способов интенсификации уже действующих производственных установок. В последние годы большинство новых установок риформинга сконструированы по технологии с непрерывной регенерацией катализатора (около 95%). Существующие установки также реконструируют под процессы с движущимся слоем катализатора, если возможности завода позволяют это сделать. Процесс риформинга с непрерывной регенерацией катализатора (КРНРК) реализуется при более высокой температуре и низком давлении и позволяет получать продукт с октановым числом до 108 пунктов и высоким выходом жидких углеводородов на сырье.

Оптимальные режимы работы реакторов с движущимся слоем катализатора зависят от технологических условий ведения процесса и углеводородного состава перерабатываемого сырья. Проведение только экспериментальных исследований не обеспечивает достоверный прогноз оптимальных условий протекания промышленного процесса. Ранее на кафедре химической. технологии топлива и химической кибернетики была разработана модель, позволяющая определять оптимальный вариант реализации процесса с непрерывной регенерацией катализатора (ССЯ платформинг, дуалформинг, октанайзинг). Дальнейшие исследования, выполненные в рамках данной работы, показали, что в условиях процесса риформинга с непрерывной регенерацией происходит интенсивное отложение кокса на катализаторе — образование побочного продукта. Оптимальные режимы работы реакторов с движущимся слоем определяющим образом зависят от количества и структуры образовавшихся коксовых отложений. Таким образом, математическая модель процесса риформинга, реализованного в реакторах с движущимся слоем катализатора, должна учитывать нестационарность протекания процесса, совместное протекание основных и побочных реакций, коксообразование по длине и радиусу движущегося зернистого слоя катализатора.

Целью работы является разработка способа повышения эффективности процесса каталитического риформинга бензинов с непрерывной регенерацией катализатора на основе нестационарной кинетической модели, учитывающей изменение активности катализатора по длине и радиусу слоя.

При выполнении работы:

• Установлено, что эффективность процесса риформинга бензинов с непрерывной регенерацией катализатора зависит от изменения активности катализатора по длине и радиусу слоя вследствие протекания реакций коксообразования и кратности циркуляции катализатора в системе реактор-регенератор. Показано, что увеличение кратности циркуляции катализатора с 0,008 до 0,016 м /м приводит к снижению на 2% содержания кокса на катализаторе на выходе из реакторного блока, что обеспечивает повышение селективности превращения углеводородов.

• Установлено, что учет протекающих реакций коксообразования при моделировании нестационарного процесса риформинга бензинов и влияния кратности циркуляции катализатора на профиль концентраций кокса в реакторе позволяет рекомендовать оптимальные режимы работы реакторного блока для получения риформата заданного качества, которые лежат в интервале Т = 500−520 °С, р = 0,35−0,80 МПа, кратность циркуляции катализатора 0,008−0,010 м3/м3 в зависимости от углеводородного состава перерабатываемого сырья.

• Показано, что количество реакторов с движущимся слоем катализатора в схеме каталитического риформинга влияет на эффективность работы реакторного блока. При этом увеличение числа реакторов в технологической схеме процесса позволяет добиться более высокой степени превращения сырья в продукт и снизить температурный перепад по слою катализатора. Установлено, что оптимальным с точки зрения ресурсоэффективности является наличие в технологической схеме риформинга с непрерывной регенерацией катализатора 4 реакторов для переработки сырья разного состава.

• Установлено, что для реакторов риформинга с движущимся слоем катализатора оптимизация направления движения газо-сырьевой смеси позволяет повысить эффективность процесса до 3% за счет увеличения степени превращения сырья в продукт.

Наряду с обеспечением контроля и прогнозированием эффективности работы реактора разработанная математическая модель процесса риформинга с движущимся слоем катализатора позволяет корректировать технологические условия работы аппарата в режиме реального времени.

Предложен подход к конструированию аппарата промышленного процесса риформинга с непрерывной регенерацией катализатора с учетом оптимизации направления потоков в реакционной зоне.

Практическая значимость результатов подтверждается актами о внедрении разработанной системы моделирования на промышленных установках и свидетельствами об официальной регистрации программ для ЭВМ № 2 011 611 976, № 2 009 614 602, № 2 008 611 364 и № 2 008 611 369.

Выводы.

1. Способ повышения эффективности нефтехимического процесса с непрерывной регенерацией катализатора, основанный на использовании нестационарной модели, учитывающей образование кокса, величину кратности циркуляции и движение слоя катализатора, является новым и позволяет осуществить выбор оптимальной конструкции и режимов работы реакторов с движущимся слоем.

2. Механизм и закономерности образования кокса подтверждаются результатами экспериментальных исследований образцов промышленного Р1>8п/А12Оз катализатора. В условиях процесса каталитического риформинга бензинов с непрерывной регенерацией образуется только аморфный кокс (температура выгорания 450 — 550 °С). Содержание кокса на выходе из реакторного блока составляет 4−6% мае. в зависимости от состава сырья и условий процесса. Удельная поверхность катализатора существенно снижается в результате проведения большого числа регенераций, а для закоксованного катализатора имеет совсем низкие значения (ниже первоначального значения для свежего катализатора на 22%).

3. Учет при составлении математического описания процессов образования и накопления кокса и соответствующего изменения активности по длине слоя катализатора отражает влияние состава сырья и технологических режимов на результат риформирования. Увеличение температуры входа сырья на 10 °C дает прирост октанового числа продукта в 1,5−2 пункта. Снижение рабочего давления с 0,7 до 0,3 МПа позволяет добиться повышения октанового числа на величину до 0,6 пункта, концентрации ароматических углеводородов на 1% и выше, выхода риформата до 1% мае., увеличивается степень ароматизации и изомеризации парафиновых углеводородов, содержащихся в сырье.

4. Кратность циркуляции катализатора определяющим образом влияет на характеристики получаемого продукта. Учет этого параметра в математической модели позволяет выдавать рекомендации по оптимальным значениям кратности циркуляции в зависимости от состава сырья и технологических условий. Было показано, что увеличение л о кратности циркуляции катализатора с 0,008 до 0,016 м /м позволяет на 2% мае. снизить содержание кокса и соответственно добиться более высокой активности катализатора в отношении образования целевого продукта.

5. Компьютерная система, разработанная нами на основе созданной математической модели процесса, позволяет проводить расчет октанового числа и выхода риформата, компонентного содержания смеси, концентрации кокса на выходе из реакторного блока.

6. В отличие от установок со стационарным слоем катализатора, где оптимальное количество реакторов находится в интервале от 3 до 5 единиц, в условиях «жесткого» режима работы реакторов с движущимся слоем оптимальное количество реакторов равно 4 и не зависит от состава перерабатываемого сырья.

7. Реакторные устройства с направлением подачи сырья в центральную трубу повышают эффективность процесса риформирования с непрерывной регенерацией катализатора. Согласно проведенным расчетам смена направления газосырьевой смеси на противоположное позволит получать продукт с большим октановым числом при прочих равных параметрах процесса (увеличение ИОЧ порядка 2 пунктов для разных составов исходного сырья и технологических условий). После смены направления движения сырья, в отличие от риформинга с неподвижным слоем, увеличивается выход ароматических соединений (до 5% мае.).

8. Методика расчета реакторного оборудования, основанная на учете реакционной способности углеводородов, изменения активности катализатора по высоте и радиусу слоя, позволяет оптимизировать направление подачи сырьевого потока в реакторах процесса каталитического риформинга с непрерывной регенерацией.

Показать весь текст

Список литературы

  1. С.Н., Заеимко Р. Н. Россия и мировая энергетическая безопасность // Нефть, газ и энергетика. 2006. — № 3. — с. 15−17.
  2. В.А. Возможные сценарии модернизации НПЗ с получением высококачественных топлив // Нефтепереработка и нефтехимия. 2007. -№ 3. — с. 12−22
  3. В.К. Современные проблемы российской нефтепереработки и отдельные задачи ее развития // Российский химический журнал. 2007. -т. LI № 4. -с. 11−22
  4. М.Г. Переработка нефти в России. Состояние и перспективы // Нефтехимия. 2007. — т. 47 № 4. — с. 269−275
  5. A.B., Левинбук М. И. Тенденции развития нефтеперерабатывающей промышленности и экономические особенности нефтепереработки в России // Российский химический журнал. 2008. -т. LII № 6. — с. 37−43
  6. Проблемы нефтепереработки в России и пути их решения, по материалам круглого стола Технологического Центра «Россия Евросоюз» // Нефть, газ и энергетика — январь 2006 № 1, с. 6−8
  7. .К. Пути развития и модернизации российских НПЗ // Катализ в промышленности № 1 2008 с. 33−40
  8. Нефть, газ и энергетика апрель-май 2006 № 3, с. 6−8
  9. В.А. Углубление переработки нефти и повышение качества нефтепродуктов основное направление развития отрасли // Мир нефтепродуктов. — 2007. — № 7. — с. 15−17
  10. В.П. Тенденции развития российской нефтепереработки // Химия и технология топлив и масел. 2002. — № 2. — с.3−8
  11. Н.М. Тенденции развития глубокой переработки нефти в России // Химия и. технология топлив и масел. 2004. — № 3. — с.3−6
  12. М.И., Каминский Э. Ф., Глаголева О. Ф. О некоторых проблемах российской нефтепереработки // Химия и технология топлив и масел. — 2000. -№ 2.-с.6−11
  13. В.М. Роль отечественных компаний в модернизации российских нефтеперерабатывающих заводов // Мир нефтепродуктов. -2007. № 7.-с. 18−21
  14. A.C., Абдульминев К. Г., Ахметов А. Ф., Морозов А. Н. Перспективные процессы снижения содержания бензола в риформате // Нефтепереработка и нефтехимия № 5 2009 с. 8−9,
  15. Н.В., Дуров О. В. Получение экологически чистых бензинов, соответствующих евростандартам //Химия и технология топлив и масел № 6 2008 с. 9−13,
  16. Е.Р., Као С.Х., Танг Д. Р. Варианты снижения содержания бензола в бензине // Нефтегазовые технологии № 10 2008 с. 96−102
  17. К.Г., Ахметов А. Ф., Сайфуллин Н. Р. и др. // Башкирский химический журнал, 2000 т.7 № 2 с. 47−50,22. Пат. 2 113 453 (Россия)23. Пат. 2 177 024 (Россия)24. Пат. 2 099 390 (Россия)
  18. A.C. Канд. Дис. Уфа, УГНТУ, 2003
  19. A.A., Вихман А. Г., Мкртычев A.A., Марышев В. Б., Боруцкий П. Н., Можайко В. Н. О снижении содержания бензола в бензинах и риформатах // Нефтепереработка и нефтехимия № 8 2006 с. 11−14
  20. A.A., Хавкин В. А., Левинбук М. И., Яловой C.B., Мкртычев A.A. Совершенствование производства автомобильных бензинов с пониженным содержанием бензола на ОАО «Саратовский НПЗ» // Технологии нефти и газа № 3 2006 с. 3−9
  21. В.Б., Можайко В. Н., Сорокин И. И. Удаление бензола из продуктов риформинга. Катализатор и процесс гидроизомеризации бензола // Нефтепереработка и нефтехимия № 9 2005 с. 9−10
  22. А.Ф. Разработка комбинированной технологии производства высокооктановых неэтилированных бензинов . и ароматических углеводородов: Дис. докт. техн. наук. Уфа, 1986. — 335 с.
  23. К.Г. Разработка и внедрение новых топливно-нефтехимических схем переработки бензиновых фракций: Дис. докт. техн. наук. -Уфа, 1997. 344 с.
  24. М.А. Топливно-химическая переработка бензиновых фракций. / М. А. Танатаров, А. Ф. Ахметов, В. Ю. Георгиевский, К. Г. Абдульминев. -М., 1990. 67 с. — (Обзор информ. / ЦНИИТЭнефтехим- вып. 7)
  25. Д.О., Ахметов А. Ф. Оптимизация процесса каталитического риформинга бензинов путем применения блока межступенчатой ректификации риформата // Нефтегазовое дело 2006
  26. Д.О., Ахметов А. Ф. Совместное применение технологии межступенчатой ректификации риформата и процесса РЕГИЗ для получения компонентов бензинов с улучшенными экологическими свойствами // Нефтегазовое дело 2006
  27. Реконструкция установки риформинга со снижением рабочего давления // Химия и технология топлив и масел № 4 2001 с. 16−17
  28. H.A., Мельников В. Б., Демина Л. В., Демин В. М., Карпенко Р. В. Технология получения высокооктанового компонента автомобильных бензинов на установках каталитического риформинга // Нефтепереработка и нефтехимия № 5 1999 с. 17−19
  29. Ю.С., Белоусов А. Е., Осадченко А. И., Ясьян Ю. П. Использование прямогонной бензиновой фракции в процессе производства высокооктанового автомобильного бензина // Нефтепереработка и нефтехимия № 3 2009 с. 10−13
  30. В.Г., Дуров О. В., Славин В. Н., Шлыгин О. Ю., Гаврилов Н. В., Васильев Г. Г., Лихтерова Н. М. Особенности каталитического риформинга с непрерывной регенерацией катализатора // Химия и технология топлив и масел № 5 2007 с. 8−12
  31. Гилсдорф Норманн Л. Реконструкция установок риформинга со стационарным слоем катализатора под процесс ЮОПи CCR-Платформинг (С непрерывной регенерацией катализатора) // Нефтепереработка и нефтехимия № 7 1994 с. 3−10
  32. .Б., Шапиро Р. Н., Краев Ю. Л., Федоров А. П. Разработка процесса каталитического риформинга с непрерывной регенерацией катализатора // Нефтепереработка и нефтехимия. 1999. — № 8. — с. 4−8
  33. В. В., Бацелев А. В., Головачев И. Г., Ам П., Ленди Ф., Рукье А. Реконструкция секции 200 установки ЛК-6У на процесс дуалформинг Французского Института Нефти. Опыт пуска и эксплуатации // Нефтепереработка и нефтехимия. 1999. — № 11. — с. 19−27
  34. Г., Стратиев Д., Шишкова И., Цьтнгов Т. Улучшение выходов реформата на НПЗ // Нефтегазовые технологии. 2009. — № 2. — с. 90−97
  35. C.B. ОАО «Мозырский НПЗ» вчера, сегодня, завтра // Мир нефтепродуктов. — 2007. — № 8. — с. 3−7
  36. Е.В., Соловых А. И., Костенко A.B., Шакун А. Н., Федорова М. А. Отечественные катализаторы приблизились к импортным // Нефтепереработка и нефтехимия. 2001. — № 3. — с. 19−23
  37. А.Н., Федорова M.JL, Дзюба Р. В., Логинов С. А., Залищевский Г. Д., Костенко A.B., Сергиенко A.C. Развитие промышленного производства катализаторов риформинга серии REF // Нефтепереработка и нефтехимия. 2004. — № 4. — с.52−56
  38. А.И., Логинов С. А., Сысоев В. А., Наруцкий Г. Ю., Берштейн М. А., Шакун А. Н., Федорова М. Л. Опыт эксплуатации катализатора риформинга REF-23 // Химия и технология топлив и масел. 2000. — № 5.- с. 24−26
  39. В.Б., Красий Б. В. Современные отечественные катализаторы риформинга бензиновых фракций // Нефтехимия. 2007. — т. 47 № 4. — с. 289−295
  40. A.B., Дорощук А. Б., Яшин A.A., Марышев В. Б., Осадченко А. И. Особенности технологии и результаты модернизации процессакаталитического риформинга // Нефтепереработка и нефтехимия № 4 2009 с. 35−37
  41. А.А., Ахметов А. Ф., Павлова И. Н. Модернизация процесса каталитического риформинга с целью повышения выхода ароматических углеводородов // Нефтегазовое дело, 2006
  42. Abdullah М. Aitani Catalytic naphtha reforming // Encyclopedia of chemical processing, 2006 p. 397−406
  43. Ricardo Prada Silvy Future trends in the refining catalyst market // Applied catalysis, General 261 (2004) p. 247−252
  44. П.Ю. Современные катализаторы для реформинга // Нефтегазовые технологии. 2010. — № 3. — с. 93−9656. www.uop.com — сайт компании «UOP»
  45. Lapinski М.Р., Zmich J., Metro S. Increasing catalytic reforming yields // www.uop.com
  46. Дж., Кофрие Г., Ле Гофф П. Новые разработки ускорят инновационные исследования в области катализаторов // Нефтегазовые технологии № 1 2007 с. 73−77
  47. А.И., Логинов С. А., Ващенко П. М., Макеев С. А. Опыт модернизации установок риформинга // Химия и технология топлив и масел № 5 2000 с. 21−23
  48. Костенко А.В., j Кравцов А. В., Иванчина Э. Д., Ивашкина Е. Н. Оптимизация внутренних устройств реакторов риформинга с использованием нестационарной кинетической модели // Нефтепереработка, и нефтехимия.- 2007. № 1.- с. 18−22.
  49. А.И., Молоканов Ю. К., Владимиров А. И., Щелкунов В. А. Процессы и аппараты нефтегазопереработки и нефтехимии М.: ООО «Недра-Бизнесцентр», 2000, 677 с.
  50. Д.Л., Астановский Л. З. Реактор новой конструкции для проведения каталитических процессов // Катализ в промышленности № 3 2004 с. 37−43
  51. Richard D. Stone Moving bed contacting process and apparatus, USA patent
  52. D. Iranshahi, M.R. Rahimpour, A. Asgari A novel dynamic radial-flow, spherical-bed reactor concept for naphtha reforming in the presence of catalyst deactivation. International journal of hydrogen energy 35 (2010) 6261−6275
  53. A. Khosravanipour Mostafazadeh, M.R. Rahimpour A membrane catalytic bed concept for naphtha reforming in the presence of catalyst deactivation Chemical engineering and processing 48 (2009) 683−694,
  54. M.R. Rahimpour Enhancement of hydrogen production in a novel fluidized-bed membrane reactor for naphtha reforming International journal of hydrogen energy 34 (2009) 2235−2251
  55. Smith R.B. Kinetic analysis of naphtha reforming with platinum catalyst // Chem. Eng. Prog., 1959, № 55(6), p. 76−80
  56. Seif Mohaddecy S.R., Zahedi S., Sadighi S., Bonyad H. Reactor modeling and simulation of catalytic reforming process // Petroleum & Coal 2006 48 (3), p. 28−35,
  57. Seif Mohaddecy S.R., Sadighi S., Bahmani M. Optimization of catalyst distribution in the catalytic naphtha reformer of Tehran refinery // Petroleum & Coal 2008 50 (2), p. 60−68,
  58. Barreto, G.F.- Vin~as, J.M.- Gonzalez, M.G. Lat. Am. Appl. Res. 1996, 26, (1) 21−34
  59. Ansari, R.M.- Tade, M.O. Saudi Aramco J. Technol. Spring 1988, 13−18.
  60. Dorokhov A.P., Ioffe I.I., Maslyanskii, Fedorov A.P., Fuks I.S., Shipikin V.V. Mathematical model of the process of catalytic reforming of the wide gasoline fraction // Petroleum and gas processing. 1973. — p. 815−819
  61. Sudakov E.N. Calculation of material balance for catalytic reforming of naphtha fractions // Chemistry and technology of fuels and oils. 1996. — vol. 32 Nol. — p.14−17
  62. Krane H.G. Reactions in Catalytic Reforming Naphtha // Proceeding of the 5th World Petroleum Congress, 1959, p. 39- 51
  63. Zhorov Y.M. Mathematical Description of Platforming for Optimization of a Process (I) // Kinetika i Kataliz, 1965, № 6(6), p. 1092 1098.
  64. Henningsen J. Catalytic Reforming // Chem. Eng., 1970, № 15, p. 1073 -1087.
  65. Kmak W.S. A Kinetic Simulation Model of the Power Forming Process -AIChE Meeting, Houston, TX, 1972.
  66. Marin G.B. Froment G.F. The Development and Use of Rate Equations for Catalytic Refinery Processes // EFCE Publ. Ser., 1983, Vol 2., № 27, p. 117.
  67. Froment G.F. Modelling of Catalytic Reforming Unit // Chem.Eng.Sci., 1987, № 42, p. 1073 1087.
  68. Unmesh Taskar & James B. Riggs Modelling & Optimization of Semi Regenerative Catalytic Naphtha Reformer // AIChE J., 1997, № 43 (3), p. 740 -753.
  69. II.M., Соколов В. П., Аксенова H.B., Лукьянов Б. Н. Кинетика риформинга бензиновых фракций и математическая модель процесса // Тез. докл. Всесоюзной конференции «Химреактор-10». Куйбышев: Тольятти, 1989.-Кн. 1.-С. 49−54.
  70. Ю.В., Петров П. А. Универсальная модель каталитического риформинга // Химическое и нефтегазовое машиностроение, 2007, № 10, с. 9−11
  71. Lee, J.W.- Ко, K.Y.- Jung, Y.K.- Lee, ICS. A modeling and simulation study on a naphtha reforming unit with catalyst circulation and regeneration system. Сотр. Chem. Eng. 1997, 21, SI 105- SI 110
  72. Stijepovic M.Z., Linke P., Kijevcanin M. Optimization approach for continuous catalytic regenerative reformer process. Energy&Fuels 2010, 24, 1908−1916
  73. Hou, W.- Su, H.- Hu, Y.- Chu, J. Modeling, Simulation and Optimization of a whole industrial catalytic naphtha reforming process on Aspen Plus platform, Chinese J. Chem. Eng., 14(5) 584−591 (2006)
  74. Hou, W.- Su, H.- Mu S., Chu J. Multiobjective optimization of the industrial naphtha catalytic reforming process Chinese J. Chem. Eng., 15(1) 75−80 (2007)
  75. Lid Т., Skogestad S. Data reconciliation and optimal operation of a catalytic naphtha reformer. J. Process Control 18 (2008) 320−331
  76. J. Ancheyta-Juarez, E. Villafuerte-Macias Kinetic modeling of naphtha catalytic reforming reactions Energy&Fuels 2000, 14, 1032−1037
  77. Бусенна Али, Колесников И. М., Овчаров С. Н., Колесников С. И., Зубер В. И. Математическое моделирование процесса платформинга // Химия и технология топлив и масел, 2007, № 3, с. 33−35
  78. А.Г., Колесников И. М., Колесников С. И. Кинетика накопления кокса на катализаторах установки Л-35−11/300 // Технология нефти и газа № 1 2008 с. 14−16
  79. Колесников И.М., Зубер И. В. Кинетика риформинга бензиновой фракции при атмосферном | давлении // Химия и технология топлив и масел № 4 2008 с. 38−40
  80. В. С. Общая химическая технология. М.: Академкнига, 2006. — 452 с.
  81. М.Г., Мурзин Д. Ю. Кинетические исследования основа математического моделирования и создания промышленныхкаталитических процессов // Катализ в промышленности. 2001. — № 2. -с. 4−11
  82. М.Г. Нам необходима новая стратегия развития промышленного катализа // Катализ в промышленности. 2007. — № 1. — с. 3−8
  83. Н.М. Кинетика дезактивации катализаторов: Математические модели и их применение. М.: Наука, 2001.-334с.
  84. M. Garcia-Dopico, A. Garcia, A. Santos Garcia. Modeling coke formation and deactivation in a FCCU//Applied Catalysis A: General 303, pp. 245−250 (2006)
  85. J.M. Parera, R.J. Verderone, C.A. Querini, Coking on bifunctional catalysts, in: B. Delmon, G.F. Froment (Eds.), Catalyst Deactivation 1987, Elsevier Science Publ B.V., Amsterdam, 1987, pp. 135−146.-
  86. J.C. Afonso, M. Schmal, R. Frety, The chemistry of coke deposits formed on a Pt-Sn catalyst during dehydrogenation of N-alkanes to mono-olefins, Fuel Process. Technol. 41 (1994) 13−25.
  87. R.T. Baker, P. S. Harris, Chemistry and Physics of Carbon, Marcel Dekker, New York, 1978, pp. 83−165
  88. L.W. Lin, T. Zhang, J.L. Zang, Z.S. Xu, Dynamic process of carbon deposition on Pt and Pt-Sn catalysts for alkane dehydrogenation, Appl. Catal. 67 (1990) 11−23.-
  89. J.M. Parera, N.S. Figoli, E.M. Traffano, Catalytic action of platinum on coke burning, J. Catal. 79 (1983) 481−484.
  90. N.S. Figoli, J.^I. Beltramini, E.E. Marinelli, M.R. Sad, J.M. Parera, Operational conditions and coke formation on Pt-A1203 reforming catalyst, Appl. Catal. 5 (1983) 19−32.-
  91. H.P. Rebo, Е.А. Blekkan, L. Bednarova, A. Holmen, Deactivation of Pt-Sn catalyst in propane dehydrogenation, in: B. Delmon, G.F. Froment (Eds.), Catalyst Deactivation 1999, Elsevier Science Publ B.V., Amsterdam, 1999, pp. 333−340
  92. Songbo He, Chenglin Sun, Xu Yang, Bin Wang, Xihai Dai, Ziwu Bai Characterization of coke deposited on spent catalysts for long-chain-paraffin dehydrogenation Chemical engineering journal 163 (2010) 389−394
  93. C.L.Li, O. Novaro, X. Bokhimi, E. Munoz, J.L. Boldu, J.A. Wang, T. Lopez, R. Gomez, N. Batina Coke formation on an industrial reforming Pt-Sn/y-A1203 catalyst Catalysis letters 65 (2000) 209−216
  94. B.C. Химическая природа горючих ископаемых. М.: Издательство академии наук СССР, 1955. — 424 с.
  95. Beltramini J.N., Datta R. Coke deposition on naphtha reforming catalysts // React. ICinet. Catal. Lett. 1991. — vol.44 No2. — p.353−359
  96. Matusek K., Kappenstein C., Guerin M., Paal Z. Reactions of n-hexane on Pt-Sn/Al303 and removal of retained hydrocarbons by hydrogenation // Catalysis letters. 2000. — 64. — p. 33−36
  97. Srihiranpullop S., Praserthdam P. Probability of chain growth in coke formation on metals and on supports during catalytic reforming over Pt, Pt-Sn and Pt-Sn-K catalysts mixed physically with A1303 //
  98. А.И., Сомов B.E., Краев Ю. Л., де Веки А.В. Изменение химизма риформинга и свойств алюмоплатинового катализатора в результате коксоотложения // Нефтепереработка и нефтехимия. 2005. -№ 2.-с. 28−30
  99. А.И., Сомов В. Е., Краев IO.JL, де Веки А. В. Некоторые особенности риформинга на платинорениевых и платинооловянных катализаторах // Нефтепереработка и нефтехимия. 2005. — № 4. — с. 20−24
  100. Wang В., Manos G. A novel thermogravimetric method for coke precursor characterization // Journal of catalysis. 2007. — 250. — p. 121−127
  101. Mazzieri V.A., Pieck C.L., Vera C.R., Yori J.C., Grau J.M. Analysis of coke deposition and study of the variables of regeneration and rejuvenation of naphtha reforming trimetallic catalysts // Catalysis today. 2008. — 133−135. -p. 870−878
  102. Martin N., Viniegra M., Zarate R., Espinosa G., Batina B. Coke characterization for an industrial Pt-Sn/y-Al303 reforming catalyst // Catalysis today. 2005. — 107−108. — p. 719−725
  103. A.B., Иванчина Э. Д. Компьютерное прогнозирование и оптимизация производства бензинов. .Физико-химические и технологические основы. Томск: STT, 2000.
  104. М.С., Кравцов А. В., Иванчина Э. Д., Короленко М. В., Уваркина Д. Д. Кинетическая модель процесса каталитического риформинга бензинов в реакторах с движущимся слоем катализатора //Катализ в промышленности, 2010. № 6. С. 41−48.
  105. Gyngazova М. S., Kravtsov А. V., Ivanchina Е. D., Korolenko М. V., Uvarkina D. D. Kinetic Model of the Catalytic Reforming of Gasolines in Moving-Bed Reactors // Catalysis in Industry. 2010. Vol. 2. №. 4. p. 374−380.
  106. Trambouze P., Landeghem H.V., Wauquier J.-P. Chemical reactors: design/engineering/operation. Paris, 1988
  107. В. С., Флокк В. Моделирование каталических процессов и реакторов — М.: Химия, 1991. — 256 с.
  108. B.C., Гришин JI.B., Зайцев В. Н. Процессы в химических реакторах : учебное пособие — М.: МХТИ, 1986. — 84 с.
  109. М.Г. Основы и принципы математического моделирования каталитических процессов — Новосибирск : Изд-во Института катализа СО РАН, 2004.—487 с.
  110. Я. Основы проектирования каталитических реакторов. Москва, 1972 376 с.
  111. Liu К., Fung S.C., Но Т. С., Rumschitzki D.S. Kinetics of catalyst coking in heptane reforming over Pt-Re/ A1303 // Ind. Eng. Chem. Res. 1997. — 36. — p. 3264−3274
  112. Baghalha M., Mohammadi M., Ghorbanpour A. Coke deposition mechanism on the pores of a commercial Pt-Re/ y-Al303 naphtha reforming catalyst // Fuel processing technology. -2010. -91. p. 714−722
  113. GIBBS. Моделирование в нефтегазовой отрасли. Обзоры и статьи. Моделирующие программы для нефтяной и газовой промышленности. Интернет ресурс, режим доступа: http://www. gibbsim. ru/reviews/Amodelingreview. htm
  114. Митричев С. Комплексное моделирование и оптимизация технологических процессов в добыче и переработке углеводородного сырья
  115. Ю., Островский Г. Второй фронт ХТС // The Chemical Journal. -2002. сентябрь. т с. 50−53
  116. А.В., Гоев М. М., Феркель Е. В., Соловых А. И., Шакун А. Н., Фёдорова M.JI. Освоение низкотемпературного процесса изомеризации легких бензиновых фракций «Изомалк-2» // Нефтепереработка и нефтехимия. — 2006. — № 2. — С. 25−26
  117. А.В. Разработка системы моделирования технологии производства бензинов, Дис. канд. техн. наук. Томск, 1999 г. — 146 с.
  118. Э.Д. Разработка моделирующей системы расчета и оптимизации реакторного блока процесса каталитического риформинга бензинов, Дис. канд. техн. наук. Томск, 1985 г. — 161 с.
  119. О.Е. Математическое моделирование процесса каталитического риформинга бензинов, Дис. канд. техн. наук. Томск, 1984 г.-174 с.
  120. А.В. Разработка модели процесса селективного гидрокрекинга для расчета комплексных технологий высокооктановых бензинов, Дис. канд. техн. наук. — Томск, 2000 г. -174 с.
  121. В.В., Перов B.JL, Мешалкин Принципы математического моделирования химико-технологических систем М.: «Химия», 1974, 344с. ,
  122. В.Ф. Математическое моделирование и оптимизация в химической технологии // Соросовский образовательный журнал. 1998. -№ 11.-с. 149−154
  123. В.В. Методы кибернетики в химии и химической технологии -М.: «Химия», 1985, 448 с.
  124. К.Б. Исследование аэротермохимического процесса в каталитических реакторах риформинга. Диссертация на соискание ученой степени кандидата физико-математических наук, 2010
  125. Zhapbasbayev U.K., Rakhmetova К.В. A new method for simulating of reforming process in industrial reactors // Chemreactor-19 p. 328−329
  126. Zhapbasbayev U.K., Rakhmetova K.B. Numerical analyzing of turbulent flows in catalytic converters
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!