Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Искусственные керамические вяжущие на основе активированных материалов в технологии тонкой керамики

Диссертация: Искусственные керамические вяжущие на основе активированных материалов в технологии тонкой керамики
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Кардинальным решением может стать создание искусственных керамических связующих взамен природных, каковыми являются глины. При этом возможно использование технологии высококонцентрированных керамических вяжущих суспензий (ВКВС), в сочетании с приемами, направленными на управление структурой материалов. В последнем случае наряду с традиционными способами активации (термическая, механическая… Читать ещё >

Искусственные керамические вяжущие на основе активированных материалов в технологии тонкой керамики (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • Глава 1. ОСНОВНЫЕ НАПРАВЛЕНИЯ СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ ПРОИЗВОДСТВА ТОНКОЙ КЕРАМИКИ
    • 1. 1. Управление структурой и свойствами сырья
      • 1. 1. 1. Активация сырьевых компонентов
      • 1. 1. 2. Стабилизация структуры и свойств твердофазных материалов
      • 1. 1. 3. Влияние структурной нестабильности сырья на процессы спекания
    • 1. 2. Особенности получения искусственных керамических вяжущих суспензий
    • 1. 3. Реотехнологические свойства керамических шликеров и суспензий
    • 1. 4. Направления совершенствования технологии фарфоро-фаянсовых изделий
  • Глава 2. СЫРЬЕВЫЕ МАТЕРИАЛЫ И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ
    • 2. 1. Сырьевые материалы
    • 2. 2. Методики и экспериментальные установки
  • Глава 3. ИСКУССТВЕННЫЕ КЕРАМИЧЕСКИЕ ВЯЖУЩИЕ СУСПЕНЗИИ НА КВАРЦСОДЕРЖАЩЕМ СЫРЬЕ
    • 3. 1. Особенности реотехнологических характеристик суспензий с активированной дисперсной фазой
    • 3. 2. Свойства образцов керамики на основе искусственных вяжущих суспензий
  • Глава 4. ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ИСКУССТВЕННЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ВЯЖУЩИХ СУСПЕНЗИЙ НА ОСНОВЕ АКТИВИРОВАННЫХ КВАРЦСОДЕРЖАЩИХ МАТЕРИАЛОВ
    • 4. 1. Использование вяжущей суспензии на основе ООЖК в технологии керамической плитки для внутренней облицовки стен
    • 4. 2. Использование вяжущей суспензии кварцитопесчаника в производстве керамической плитки для внутренней облицовки стен
    • 4. 3. Использование вяжущей суспензии кварцитопесчаника в производстве керамической плитки для пола
  • Глава 5. ИСКУССТВЕННЫЕ КЕРАМИЧЕСКИЕ ВЯЖУЩИЕ СУСПЕНЗИИ ФАРФОРО-ФАЯНСОВОГО СОСТАВА
    • 5. 1. Искусственные керамические вяжущие суспензии на основе масс для производства санитарно-технической керамики
    • 5. 2. Искусственные керамические вяжущие суспензии на основе масс трехкомпонентного состава
    • 5. 3. Шамотированные массы на основе искусственных керамических вяжущих суспензий
    • 5. 4. Опытно-лабораторные испытания
    • 5. 5. Разработка технологии санитарных керамических изделий с использованием искусственных керамических вяжущих суспензий

Актуальность работы. В настоящее время в условиях быстрого развития керамического производства возрастают требования к стабильности технологического цикла, качеству выпускаемой продукции, в значительной степени определяемых свойствами используемого сырья. Колебания химического и минералогического состава, нестабильность структуры природных материалов усложняют производство, вынуждают многие предприятия работать в условиях постоянной корректировки состава и параметров технологии. В связи с этим весьма актуальными являются разработки, позволяющие унифицировать индивидуальные особенности природного сырья и направленно формировать требуемый комплекс свойств формовочных масс и литейных шликеров.

Кардинальным решением может стать создание искусственных керамических связующих взамен природных, каковыми являются глины. При этом возможно использование технологии высококонцентрированных керамических вяжущих суспензий (ВКВС), в сочетании с приемами, направленными на управление структурой материалов. В последнем случае наряду с традиционными способами активации (термическая, механическая обработка) возможно использование внутренней энергии материала, заложенной в ходе его генезиса. Однако в настоящее время практически не изучена возможность получения искусственных керамических связующих на основе разнообразных активированных, структурно нестабильных материалов, а также реологические и технологические свойства таких дисперсных систем. Весьма актуальными являются исследования по разработке искусственных керамических связующих для производства тонкой керамики и, в том числе, фарфоро-фаянсовых изделий. Искусственные связующие на основе активированных материалов позволят устранить негативное влияние колебаний свойств исходного сырья, направленно регулировать реакционную способность дисперсной фазы, свойства литейных дисперсных систем, снизить количество применяемых компонентов и требования к ним.

Исследования выполнялись в соответствии с тематическим планом Министерства образования и науки РФ в 2006 — 2007 годах.

Цель работы: Получение и исследование свойств искусственных керамических вяжущих суспензий на основе активированного сырья и совершенствование технологии тонкой керамики.

В соответствии с поставленной целью в работе решались следующие задачи:

— исследование особенностей синтеза искусственных керамических вяжущих суспензий на основе генетически и термически активированных кварцсодержащих материалов;

— получение искусственных керамических вяжущих суспензий на основе термоактивированных масс фарфоро-фаянсового составаизучение особенностей формирования свойств искусственных керамических вяжущих на активированном сырье;

— оценка способности к спеканию полученных вяжущих суспензий на активированном сырье, изучение свойств образцов керамики;

— технологическая проработка предлагаемых решений.

Научная новизна работы:

Впервые выявлены технологические особенности получения искусственных керамических вяжущих суспензий на основе активированного сырья. Показано, что структурная нестабильность обеспечивает высокую (в 1,5 — 2 раза) интенсивность измельчения материалов, а введение всего необходимого количества разжижающих добавок на начальной стадии помола ускоряет структурную стабилизацию суспензии, приводит к снижению вязкости и тиксотропного взаимодействия между частицами, увеличению концентрации твердой фазы. В этих условиях интенсифицируется наработка коллоидного компонента, концентрация которого может достигать 4%.

Установлены закономерности изменения свойств керамических вяжущих суспензий, заключающиеся в том, что при использовании генетически и термически активированных материалов эффективная вязкость суспензий остается практически постоянной на срок до 7 суток, а затем скорость ее изменения увеличивается почти в 10 раз, при этом возможно изменение характера течения с усилением дилатантных свойств.

Разработаны принципы создания новых литейных систем на основе искусственных керамических вяжущих суспензий с заданным комплексом свойств, связанные с использованием активированных материалов, управлением их характеристиками при помоле, применением механической и коллоидно-химической стабилизации, введением стабильного наполнителя.

Применительно к тиксотропно-дилатантным системам предложена методика оценки активности дисперсной фазы искусственных керамических вяжущих суспензий за счет определения прочности единичных контактов (силы межчастичного взаимодействия).

Практическая значимость работы.

Разработаны основы технологии получения искусственных керамических вяжущих суспензий с использованием генетически и термически активированных материалов, отличающихся улучшенными реотехнологическими характеристиками и высокой реакционной способностью в широком интервале температур, что позволяет применять их в производстве разнообразных керамических изделий.

Искусственные керамические вяжущие суспензии на основе активированного кварцсодержащего сырья (кварцитопесчаники, отходы обогащения железистых кварцитов) могут найти применение как для получения строительной керамики по керамобетонной технологии, так и в качестве добавок при производстве керамической плитки для внутренней облицовки стен и пола. Это позволит снизить расход традиционного сырья на 20 — 30% при улучшении физико-механических характеристик готовых изделий.

Впервые получены искусственные керамические вяжущие суспензии на основе термоактивированных фарфоро-фаянсовых масс различного состава, обладающие улучшенными литьевыми характеристиками в сравнении с традиционными шликерами. Применение данных суспензий в технологии фарфоро-фаянсовых изделий позволит значительно сократить количество исходных сырьевых компонентов и требования к их химическому, фазовому составу и технологическим свойствам. При этом влажность литьевых шликеров может быть снижена почти в два раза, за счет чего обеспечивается увеличение плотности отливок на 10 — 15%, интенсификация процессов спекания, повышение качества продукции. Использование данной технологии позволит отказаться от приготовления на каждом отдельном предприятии литьевых шликеров по индивидуальным технологиям и перейти к централизованной подготовке термоактивированного шамота для крупных и мелких потребителей.

Апробация работы. Материалы диссертации доложены на Международной научно-практической интернет-конференции «Современные технологии в промышленности строительных материалов и стройиндустрии (XVII научные чтения)» (Белгород, 2005 г.) — Семинаре-совещании ученых, преподавателей и ведущих специалистов, работающий в области технологии керамики и огнеупоров, дизайна керамических изделий «Технология керамики и огнеупоров» (Белгород, 2006 г.) — Всероссийской заочной электронной научной конференции РАЕ «Нанотехнологии и макросистемы» (15−20 декабря.

2006 г.) — Международной научно-практической конференции «Проблемы экологии: наука, промышленность, образование» (25−27 октября 2006 г.) — Международной научно-практической конференции «Научные исследования, наносистемы и ресурсосберегающие технологии в стройиндустрии» (Белгород,.

2007 г.).

Диссертационная работа осуществлялась в рамках фундаментальных исследований по НИР «Физико-химические основы регулирования реотехнологических характеристик керамических суспензий с учетом структурной нестабильности сырья» (2006 г.).

Публикации. Основные положения диссертации опубликованы в восьми печатных работах, включая две статьи в изданиях из списка, рекомендованного ВАК.

Объем и структура диссертации. Диссертационная работа изложена в 5 главах на 145 страницах, состоит из введения, обзора литературы, методической части, трех глав экспериментальной части, основных выводов, списка использованной литературы, включающего 181 источникпяти приложенийсодержит 15 таблиц, 44 рисунка.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.

1. Впервые разработаны основы технологии получения искусственных керамических вяжущих суспензий на основе генетически и термически активированных материалов. В сравнении со шликерами на природном глинистом сырье, предлагаемые керамические вяжущие обладают улучшенными реотехнологическими характеристиками при объемной концентрации дисперсной фазы до 0,64, что обеспечивает высокую плотность получаемых отливок, повышенную реакционную способность в широком интервале спекания и позволяет использовать их в производстве разнообразных керамических изделий.

2. Показано, что структурная нестабильность генетически и термически активированных материалов повышает интенсивность измельчения и наработку коллоидного компонента (до 4%), определяющего вяжущие свойства предлагаемых суспензий. Стабилизация структуры, достигаемая при мокром помоле за счет разрушения частиц по наиболее деформированным участкам и эффекта адсорбционного пластифицирования, не обеспечивает значительного снижения активности и приводит к получению дисперсной фазы, сохраняющей способность к дальнейшим структурным изменениям и обладающей высокой энергией взаимодействия между частицами. Оптимизация технологических свойств искусственных керамических вяжущих суспензий достигается путем введения избыточного количества комплекса разжижающих добавок на начальной стадии помола.

3. Скорость структурных изменений в дисперсной фазе вяжущих после помола и стабилизации замедляется, но существенно превосходит таковую в суспензиях на стабильных кристаллических материалах (кварцевый песок). В результате во времени эффективная вязкость увеличивается с усилением дилатантных свойств суспензии.

4. Показано, что искусственные керамические вяжущие суспензии на активированном сырье сохраняют высокую реакционную способность и обладают широким интервалом спекания, что позволяет использовать их как самостоятельный компонент при получении изделий тонкой керамики, так и в качестве добавок в технологии керамобетонов.

5. Предложена методика определения прочности единичных контактов в искусственных керамических вяжущих суспензиях, позволяющая проводить сравнительную оценку силы межчастичного взаимодействия применительно к тиксотропно-дилатантным системам.

6. Искусственные керамические вяжущие суспензии на основе активированного кварцсодержащего сырья (кварцитопесчаник и термоактивированные отходы обогащения железистых кварцитов) могут быть использованы как для получения керамобетонов общестроительного назначения, так и в качестве добавок в технологии керамической плитки для внутренней облицовки стен и пола, что позволит снизить расход традиционного сырья на 20 — 30% при улучшении физико-механических характеристик готовых изделий.

7. Впервые получены искусственные керамические вяжущие суспензии на основе термоактивированных фарфоро-фаянсовых масс различного состава, обладающие улучшенными литьевыми характеристиками в сравнении с традиционными шликерами. Применение полученных суспензий в технологии фарфоро-фаянсовых изделий позволит значительно сократить количество исходных сырьевых компонентов и требования к их химическому, фазовому составу и технологическим свойствам. При этом влажность литьевых шликеров может быть снижена почти в два раза, за счет чего обеспечивается увеличение плотности отливок на 10 — 15%, интенсификация процессов спекания, повышение качества продукции.

8. Выявлено, что использование модифицированного помола, когда весь электролит и вода вводится при начальной загрузке термоактивированного шамота, позволяет существенно повысить концентрацию твердой фазы с 0,53 до 0,63, увеличить начальную плотность отливок, увеличить более чем в 4 раза содержание коллоидного компонента, изменить характер течения суспензии с тиксотропного на тиксотропно-дилатантный.

9. Показана принципиальная возможность использования разработанных искусственных керамических вяжущих в сочетании с зернистым заполнителем для улучшения литьевых характеристик, интенсификации спекания и повышения качества изделий.

10. Предложена технологическая схема централизованного получения термоактивированного шамота, которая позволит предприятиям по выпуску фарфоро-фаянсовых изделий отказаться от приготовления традиционных литьевых шликеров по индивидуальным технологиям и перейти к использованию активированного полупродукта с постоянными характеристиками, что обеспечит повышение стабильности технологического процесса.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Е.И. Активационные процессы в технологии строительных материалов. Белгород: Изд-во БГТУ им. В. Г. Шухова, 2003, 209 с.
  2. Е.Н., Рубанов Ю. К., Евтушенко Е. И. Безотходные технологические системы. Белгород: Изд-во БГТУ им. В. Г. Шухова, 2005. — 126 с.
  3. Ю.Д. Твердофазные реакции. М.: Химия, 1978. -360 с.
  4. B.C. Повышение эффективности производства строительных материалов с учетом генезиса горных пород. М.: Изд-во Ассоциации строительных вузов, 2006.- 526 с.
  5. В.А. Мелкозернистые бетоны с наполнителями из техногенного сырья КМА: Диссерт. на соиск. уч. степ. канд. техн. наук. -Белгород: БГТУ им. В. Г. Шухова, 2005. 212 с.
  6. Р.В. Мелкозернистые бетоны с использованием техногенных песков Курской магнитной аномалии для строительства укрепленных оснований автомобильных дорог. Белгород: Изд-во БГТУ им. В. Г. Шухова, 2004. — 174 с.
  7. В. И. Селезнева О.Г., Жирнов Е. И. Активация минералов при измельчении. -М.: Недра, 1988. 208 с.
  8. B.C., Лесовик B.C. Производство и применение дорожно-строительных материалов на основе сырья, модифицированного механической активацией. Белгород: Изд-во БГТУ им. В. Г. Шухова, 2005.-264 с.
  9. Ю.Рязанов М. А., Дудкин Б. Н., Лоухина И. В., Турова О. В. Изменение кислотно-основных свойств каолинита в результате механообработки. // Коллоидный журнал. 2005, — т. 67, — № 6. — С. 825−828.
  10. Zaballa J. Trituration у molienda de minerale duros. «Bol. Soc. Esp. Ceram. у vidrio». 1972. — № 3. — C. 193−196.
  11. Л.М., Альбац Б. С. Агломерационные процессы в производстве строительных материалов. ВНИИСЭМ, 1994. — 297 с.
  12. Яги Омар, Бутт Ю. М., Воробьева М. А. Исследование растворимости в гидротермальных условиях частиц песка с механически активированной поверхностью. // Тр. моек, хим-технол. ин-та им. Д.И. Менделеева", 1973. вып. 76, — С. 153−155.
  13. H.Milosevic S., Tomasevic-Canovic М., Dimitrijevic R., Petrov M., Zivanovic В. Amorpization of aluminosilicate minerals during micronization process / Amer. Ceram. Soc. Bull. 1992. — 71, № 5. — C.771−775
  14. Ziegler G. Structurelle Anderungen beim Mahlen von Aluminium-oxidpulvern. //KeramZ., 1981,33, -№ 10, C. 602−605.
  15. E.M., Беликова М. И. Измельчение и физико-химическая активность сырьевых компонентов в технологии строительных материалов // Изв. вузов. «Строительство». 1993. — № 3. — С. 37 — 41.
  16. Г. И., Завадский В. Ф., Болдырев Г. В. Влияние степени диспергирования глинистого сырья на его структуру и технологические свойства//Изв. вузов. «Строительство». 1998. — № 7. — С. 51−54
  17. Такэбаяси Кэй, Хитака Хисао, Коиси Манава. Механохимическая активация каолина. «Когё дзаре, Eng. Mater.», 1975, -№ 11, С. 67−72.
  18. В.Ф., Стороженко Г. И. Теория и практика формирования рациональной структуры керамических пресс-порошков за счет трибозарядки в новых активационных агрегатов. // Изв. вузов. «Строительство». 1999. — № 7. — С. 70−74.
  19. Е.С., Юсупов Т. С., Бергер А. С. Физико-химические изменения слоистых силикатов в процессе механической активации. Новосибирск: Наука, 1981.-87 с.
  20. Е.И. Термоактивация в технологиях строительных материалов // Современные проблемы строительного материаловедения: Матер, пятых академических чтений РААСН. Воронеж: Вронеж. гос. арх.-строит. акад. — 1999. — С. 124−129.
  21. В., Милчовска С. Влияние на някои технологични фактории върху активирането на натрошен алунитов кварцит. / Строит, материали и силикатна пром-ст. 1981, 22. — № 6. — С. 3−6.
  22. М.И., Алтыкис М. Г., Рахимов Р. З. Гипсобетон на термоактивированном гипсовом щебне. // Строительные материалы. -1996.- № 5-С. 22−23.
  23. К.К., Кащеев И. Д., Мамыкин П. С. Технология огнеупоров. М.: Металлургия, 1988. — № 7. — С. 14−16
  24. Грум-Гржимайло О.С., Макаров В. В. Поверхностная активность прокаленных каолинов с различной степенью кристалличности. // Стекло и керамика. 1991. — № 2. — С. 16.
  25. Metakaolin as supplementary cementitious material. Optimization of kaolin to metakaolin conversion. Badogiannis E., Kakali G., Tsivilis S. J. Therm. Anal. And Calorim. 2005, 81. — № 2. — C. 457−462.
  26. Н.И., Павленко З. В. Полиморфизм кварца в присутствии оксидов железа // Сб.тр. Физикохимия композиционных строительных материалов. Белгород, 1989. — Изд. БТИСМ. — С. 67−70
  27. Е.И. Управление структурообразованием строительных материалов с использованием термоактивации сырья: Дисс. на соиск. уч. степ, д-ра техн. наук. Белгород: Изд-во БГТУ им. В. Г. Шухова, 2005. -524с.
  28. Е.И. Комплексная переработка металлосодержащих отходов. Белгород: БелГТАСМ. — 1996.-60 с.
  29. Koukoucheva М., Radkova A. Etude de l’influence de quelques mineralisateurs sur la structure de la composition des produits ceramiques sanitares dans dans les systemes Na20 AI2O3 — Si02 et K20 — AI2O3 — Si02-«Sci ceram». — 1973. — XXVII/1 -XXVII/12.
  30. Ю.Д. Керамика в прошлом, настоящем и будущем // Соросовский образовательный журнал. — 1998. № 6. — С. 53−59.
  31. Ceramics and Society / Ed. R.J. Brook. Faenza: Techna, 1995. 158 p.
  32. Role of Ceramics in a Self-Sustaining Enviroment / Ed. R. Pampuch, K. Haberco. Faenza: Techna, 1997. 206 p.
  33. Advances in nanophase ceramics // Adv. Mater. And process. 1994. — № 4. — C. 25−27.
  34. Е.Г. Особенности строения и физико-химические свойства глинистых минералов. Киев: Наук. Думка, 1966. — 132 с.
  35. Г. Н., Солодкий Н. Ф., Солодкая М. Н., Шамриков А. С. Использование каолинов различных месторождений в производстве тонкой керамики // Стекло и керамика. 2004. — № 8. — С. 14−24.
  36. B.C., Беляков А. В. Перспективы повышения воспроизводимости структуры и свойств керамики // Огнеупоры и техническая керамика. — 1998. -№ 2. -С.16 —21.
  37. B.C., Беляков А. В. Прочность и структура керамики // Огнеупоры и техническая керамика. 1998. — № 3. — С. 10−15
  38. А.И. Керамика. JL: Стройиздат, 1975. — 592 с.
  39. С.Н., Власов А.С, Скрипник В. П. Обработка глины силикатными бактериями // Стекло и керамика. 1980. — № 8. — С.14−16.
  40. Silicate bacteria application for modification of inorganic raw materials properties and porcelain body. Datzkova Т., Buchvarov S., Groudev S., Groudeva V. (University of Chemical Technology and Metallurgy, 8 Kl.
  41. А.С. Биологические методы обработки минерального сырья и технологических смесей при производстве керамики // Химия и технология силикатных и тугоплавких материалов. М: 1989. — С. 155 165.
  42. А.Н. Влияние обработки масс на технологические свойства фарфора: Автореферат диссерт. на соиск. уч. степ. канд. тех. наук. М., 1990. — 16 с.
  43. Кау B.D., Low Philip F. Pressure induced changes in the thermal and electrical properties of clay — water systems. «J. Colloid and interface Sci.», 1972. — № 3. -C. 337−343.
  44. Е.И., Шаповалов H.A., Сыса O.K., Морева И. Ю. Особенности модификации глинистого сырья в условиях неравновесной гидротермальной обработки // Изв. вузов. Сев.-Кавк. регион. Техн. науки. -2007.-№ 1.- С.71−75
  45. Е.И., Сыса O.K. Структурная модификация глинистого сырья в гидротермальных условиях // Изв. Вузов. Сев.-Кавк. регион. Техн. науки. -2006. № 2. — С. 82−86.
  46. Hurst Vernon J. Hydrotermal transformation of kaolin. Пат. США, № 3 769 383, заявл. 26.07.71, опубл. 30.10.73.
  47. Hurst Vernon J. Viscosity reduction of kaolin. Пат. США, Кл. 432 18, (F 01 b 3/04), № 3 765 825, заявл. 26.07.71, опубл. 16.10.73.
  48. Э.Г., Круглицкий Н. Н., Янковская А. К., Пискун JI.A. Физико-химическое исследование термоустойчивости пространственныхструктур солеустойчивых минералов в гидротермальных условиях // Коллоидный журнал. 1973. — № 6. — С. 1031−1036.
  49. С.П., Круглицкий Н. Н., Панасевич А. А., Хилько В. В. Физико-химическая механика дисперсных минералов. Киев: Наукова думка, 1983.-248 с.
  50. А.А. Влияние физического способа обработки глин на их сорбционные свойства. // В сб. «Физ.-хим. свойства минеральн. сорбентов». Ташкент: «Фан». — 1973. — с.64−69.
  51. В.В., Ничипоренко С. П., Мищенко С. Ф., Шклярская И. Н. Влияние изменений в кристаллической решетке каолинита на свойства его водных дисперсий. // Коллоидный журнал, 1972. № 5. — С. 780−783.
  52. Satava Vladimir. Teorie ztekucovani ceramickych licich brecek a optimalezace procesu liti. // «Sklar a keram.». 1973. -№ 7. — C. 195 — 199.
  53. M.K., Махсудова М. Г. Интенсификация процессов удаления водорастворимых солей из шликеров при фильтр-прессовании // Стекло и керамика. 1977. — № 6. — С. 18−20.
  54. Л.П., Нестеренко И. П., Зайонц P.M., Ничипоренко С. П. Электромагнитная обработка воды и структурообразование глинистых материалов // Стекло и керамика. 1973. — № 4. — С. 23−25.
  55. М.К. Воздействие электролитов на связанную воду суспензий глин // Стекло и керамика. -1974. № 2. — С. 16−19.
  56. С.П., Круглицкий H.H. Управление свойствами коагуляционных структур глинистых минералов. // Успехи коллоидной химии. -М.: «Наука», 1973, С. 190−200.
  57. Н.Н., Терентьев А. А., Павлович И. Г. Влияние ультразвука на стуктурообразование в минерализованных глинистых дисперсиях, содержащих каустобиолиты // Весщ АН Беларусь Сер. xiM. н. 1995, -№ 2.-С. 102−106.
  58. Л.П., Борзых А. А. Влияние ультразвука на свойства термопластичных шликеров // Стекло и керамика. -1974. № 2. — С. 21−22.
  59. Е.Д. и др. Коллоидная химия. М.: Высшая школа. — 1992. — 414с.
  60. Л.А., Добровольський Г. Б. Вплив поверхево-активних речовин на швидюсть помелу ошснюючих компоненте фарфорових масс. «Вюник Харюв. Полггехн. ш-ту». 1974. — № 91. — вип.6. — С. 52−55.
  61. Ю.Е. Керамические вяжущие и керамобетоны. М: Металлургия, 1990. — 270 с.
  62. Ю.Е., Каплан Ф. С., Семикова С. Г., Трубицин М. А. Высококонцентрированные керамические вяжущие суспензии.
  63. Коллоидный компонент и вяжущие свойства // Огнеупоры. — 1989. № 2. -С. 13−18.
  64. Л.Я., Белостоцкая Н. С. Зависимость литейных характеристик шамотированного фаянсового шликера от свойств шамота // Стекло и керамика. 1977. — № 9. — С. 22−23.
  65. Н.С., Шапиро Л. Я. Составы массы и глазури для производства крупногабаритных санитарно-строительных изделий из шамотированного фаянса // Стекло и керамика. 1977. — № 4. — С. 21−22.
  66. B.C., Евтушенко Е. И. Стабилизация свойств строительных материалов на основе техногенного сырья // Изв. вузов. «Строительство». 2002. — № 2. -С. 40−44.
  67. Ю.М., Алимов Л. А., Воронин В. В. Прогнозирование свойств бетонных смесей и бетонов с техногенными отходами // Изв. вузов. «Строительство». 1997. — № 4. — С. 68−72.
  68. П.И. Комплексное использование минерального сырья и экология. М.: Изд-во АСВ, 1994. — 272 с.
  69. Я.Е. Физика спекания. -М.: Наука, 1984. 312 с.
  70. П.А. Поверхностные явления в дисперсных системах. Физико-химическая механика. Избранные труды. М.: Наука, 1970.- 384 с.
  71. Was bietet die Tribochemie (Tribomechanika den Keramikern) «Osterr. Keram. Rdsch.». 1973, 10.- № 9−10.- C. 147−151.
  72. С.И., Шабанова Н. А., Лукин Е. С., Фролов Ю. Г. Кристаллизация в коллоидном кремнеземе // Стекло и керамика. 1977. -№ 3.-С. 30−32.
  73. Круглицкий Н, Н., Лобанов Б. В., Кузьмович В. В. Роль механической активации глин в формировании структуры керамических материалов // Изв. АН СССР, сер. «Неорганические материалы». 1986. — № 11. — С. 1886−1889.
  74. Е.Г. Механические методы активации химических процессов. Новосибирск. — 1986. — 256 с.
  75. Г. Трибохимия. М.: Химия. — 1987. — 582 с.
  76. В.Ф., Митрохин B.C., Кривошеева Р. С., Калиновский В. В. Спекание плиточных масс при скоростном обжиге с добавками натрийжелезо-силикатных стекол // Стекло и керамика. 1977. — № 7. — С. 19−21.
  77. B.C., Беляков А. В., Лукин Е. С., Шаяхметов У. Ш. Оксидная керамика: спекание и ползучесть. М.: РХТУ им. Д. И. Менделеева, 2007. -584 с.
  78. Г. Н., Конешова Т. И. Действие минерализаторов на спекание фарфоровых масс // Стекло и керамика. 1987. — № 4. — с.13−15.
  79. Кара-Сал Б. К. Интенсификация спекания глинистых пород с высоким содержанием железа путем изменения параметров среды обжига // Изв. вузов. «Строительство». 2003. — № 10. — С. 43−48.
  80. В.Ф. Физико-химические основы обжига изделий строительной керамики. М.: Стройиздат. — 1997. — 240 с.
  81. А.И. Высокомарочный керамический кирпич с железосодержащими добавками, улучшающими реологию и спекание глинистых пород: Диссерт. на соиск. уч. степ. канд. тех. наук. Белгород: БелГТАСМ, 2000. — 156 с.
  82. А.В. Технология низкообжиговой тротуарной плитки на основе кварцсодержащих пород: Диссерт. на соиск. уч. степ. канд. тех. наук. Белгород: БГТУ им. В. Г. Шухова, 2004. — 184 с.
  83. Г. В., Лунева Н. А. Изучение кинетики спекания глинистых образцов с минерализатором и поверхностной добавкой // Стекло и керамика. 1975. — № 12. — С. 20−23.
  84. .Я. искусственное глиноподобное состояние высокоогнеупорных материалов / Б. Я. Пинес, Е.Н. Тер-Микаэльянц // Огнеупоры. 1936. -№ 3. — С. 74−84.
  85. Ю.Е. Теоретические аспекты технологии керамики и огнеупоров.- С.-Петербург: Стройиздат, 2003. Т.1.- 544 с.
  86. Вяжущая суспензия. Пат 2 058 959 Россия / Трубицин М. А., Немец И. И. -№ 5 038 246/33- Заявл. 03.03.92- Опубл. 27.04.96, Бюл. № 12.
  87. Ю.Е., Ромашин А. Г. Кварцевая керамика. М.: Металлургия, 1974.-264 с.
  88. Ю.Е. Керамические и огнеупорные материалы. Избранные труды. Том II. С.-Петербург: Стройиздат СПб., 2003. — 688 с.
  89. П.П., Пивинский Ю. Е. Исследование условий получения высокоплотной керамики из кварцевого стекла. Доклады Ан УССР, сер. Б. — 1968. — № 5. — С. 449 — 453.
  90. П.П., Пивинский Ю. Е. Исследование спекания керамики из плавленого кварца // Журнал прикладной химии. 1968. — № 5. — С. 657 -964.
  91. Ю.Е., Горобец Ф. Т. О некоторых особенностях шликерного литья керамики из кварцевого стекла // Стекло и керамика. 1968. — № 5. -С. 19−22.
  92. Ю.Е., Горобец Ф. Т. Высокоплотная кварцевая керамика // Огнеупоры. 1968. — № 6. — С. 45 — 51.
  93. В.И. Природа прочностных и деформационных свойств глинистых пород. М.: Изд-во МГУ, 1979. — 232 с.
  94. Ю.Е., Скородумова Е. Б., Дегтярева Э. В. и др. К оценке способов получения и свойств корундовых суспензий // Огнеупоры -1985.-№ 12.-С. 4−9.
  95. Ю.Е., Моисеева В. В., Дабижа А. А., Иванова Л. П. О некоторых закономерностях процессов получения суспензий, шликерного литья и спекания корундовых отливок // Огнеупоры 1986. — № 2. — С. 12 -20.
  96. Ю.Е., Дабижа А. А., Ульрих В. И. и др. Изучения шликерного литья керамики на основе стабилизированного Zr02, полученного методом химического соосаждения // Огнеупоры 1986. — № 1.-С. 24−28.
  97. Ю.Е. Гидратация, реологические и вяжущие свойства водных суспензий периклаза // Огнеупоры 1984. — № 12. — С. 12−18.
  98. Ю.Е. Влияние дисперсности и концентрации твердой фазы на свойства суспензий периклаза // Огнеупоры 1985. — № 2. — С. 9 -12.
  99. Ю.Е., Бевз В. А. Получение водных циркониевых суспензий и исследование их реологических, технологических и вяжущих свойств // Огнеупоры 1979. — № 8. — С. 38 — 43.
  100. И.И., Трубицин М. А., Карпенко А. И. Керамические вяжущие и керамобетоны кварцешамотного состава // Огнеупоры 1986. -№ 5. — С. 5 — 9.
  101. Ю.Е., Трубицин М. А. Высококонцентрированные керамические вяжущие суспензии. Дисперсионная среда, стабилизация и вяжущие свойства // Огнеупоры. 1987. — № 12. — С. 9 — 14.
  102. И.Ф. Дилатансия коллоидных структур и растворов полимеров // Успехи химии. 1982. — Т. 51. — № 2. — С. 285 — 310.
  103. Ю.Е. Высококонцентрированные керамические вяжущие суспензии. Стабилизация, реологические свойства и принципы реотехнологического соответствия // Огнеупоры — 1988. — № 6. С. 6−13.
  104. Ю.Е. О стабилизации и старении керамических суспензий // Огнеупоры 1983. — № 8. — С. 15 — 22.
  105. Ю.Е. Неформованные огнеупоры: Справочное издание: В 2-х томах. Т1. Книга 1. Общие вопросы технологии. М.: Теплоэнергетик, 2003. — 448 с.
  106. Н.Б. Структурированные дисперсные системы. // Соросовский образовательный журнал. 1996. — № 6.- С. 42−47. .
  107. Ю.Г. Курс коллоидной химии. М.: ООО ТИД «Альянс», 2004.-464 с.
  108. С.С. Курс коллоидной химии. М.: «Химия», 1975. -512с.
  109. Д.А. Курс коллоидной химии. Д.: «Химия», 1974. -352 с.
  110. Е.А. Система глина-вода. Львов, 1962. — 212 с.
  111. B.C. Формуемость пластичных дисперсных масс. М.: Госуд. изд. лит. по строител., архитектуре и строительным материалам, 1961.-128 с.
  112. М.И. Технология искусственных пористых заполнителей и керамики. М.: Стройиздат, 1974. — 320 с.
  113. Кукол ев Г. В. Химия кремния и физическая химия силикатов. М.: Высшая школа, 1966. 464 с.
  114. Е.М. Единицы физических величин. Л.: Судостроение, 1972.-245 с.
  115. Структурообразование в дисперсиях слоистых силикатов. Под общ. ред. С. П. Ничипоренко. — Киев: Наукова думка, 1978. 204 с.
  116. Kucharaska Leokadia, Wala Danuta. Wlasciwosci reologiczne kaolinu Turow jako surowca ceramicznego. // «Szklo I ceram.», 1973. № 12. — P. 368−370.
  117. Практикум по технологии косметических средств: коллоидная химия поверхностно-активных веществ и полимеров. — Под. ред.
  118. B.Е.Кима и А. С. Гродского. М.: Топ-книга. — 2002. — 143 с.
  119. Ю.Е. Реология дилатантных и тиксотропных дисперсных систем. С-Петербург. РИО СПбГТИ (ТУ), 2001.-174 с.
  120. С.П. Физико-химическая механика дисперсных структур в технологии строительной керамики. — Киев: Наукова думка, 1968.-76 с.
  121. О.А. реотехнологические свойства фарфро-фаянсовых масс и изделий с комплексными органоминеральными добавками: Диссерт. на соиск. уч. степ. канд. тех. наук. Белгород: БГТУ им. В. Г. Шухова, 2004. — 161 с.
  122. И.Р., Ковалева З. Я. Взаимосвязь реологических свойств шликера и качества полуфабриката // Стекло и керамика. 1989. — № 1.1. C. 20−22.
  123. В.Ю., Круглицкий Н. Н., Локтионова Л. Н., Сквирский Л. Я., Истратова Л. С. Влияние полиэтиленоксидов на структурообразование водных дисперсий монтмориллонита и палыгорскита //Коллоидный журнал. 1974. -№ 1.-С. 88−91.
  124. У.К., Сатаев И. К., Зайнутдинов С. А. Стабилизация глинистых суспензий моно- и полифункциональными водорастворимымиполимерами. // «УзССр Фанлар Акад. Докл. АН УзССР», 1973. № 7. — С. 32−34.
  125. Л.С., Анпилов М. А., Озерова И. В., Кривошеева Р. С., Шульженко М. В. Влияние электролитов на снижение влажности керамических шликеров // Стекло и керамика. 1988. — № 7. — С. 21−22.
  126. Guella M.S., Rosiginoli D. Addittivi chimici nella tecnologia di produzione. //"Ceram. inform.", 1973. № 11. — P. 626−631.
  127. M.K. Сафронова З. Н. Разжижение глин различного минералогического состава // Стекло и керамика. -1973. № 11. — С.16−17.
  128. Н.Н., Хорьков П. Н., Комский Г. З. и др. Структурно-механические свойства шликеров, содержащих полиминеральные глины // Стекло и керамика. 1981. — № 6. — С. 12−13.
  129. Р. А., Григорьев Б. А. Снижение водопотребности шликерных масс при приготовлении санитарно-технического фарфора // В сб. тр.: Повышение эксплуатационной надежности зданий и сооружений / Акад. Коммун. Х-ва. М., 1993. — С. 34−39.
  130. М.С., Найгас П. Э., Шпак Н. А. Улучшение литейных свойств просяновского обогащенного каолина // Стекло и керамика. -1975.-№ 10.-С. 21−24.
  131. Kemblowski Z., Tloczek A. Wlasnosc reologiczne wodnych zawiesin kaolinu bez dodatku I z dodatkiem «POLIFOSU». // «Prz. Pap.», 1973. № 4. -C. 108−115.
  132. Method for improving rheological properties of kaolin clays: Пат. 5 332 493 США / Ginn Michael W., Cobb Gary L.- ECC international inc. № 875 041- Заявл. 28.08.92- Опубл. 26.07.94- НКИ 209/164
  133. Mitra N.K., Mukherjee M., Biswas D., Bhaumik P.K. Studies on the rheological characteristics of clay-polyelectrolyte interactions. «Indian J. Technol.». 1973.- № 6. — P. 250−254.
  134. Г. С. Реология суспензий. Теория фазового течения суспензий и ее экспериментальное обоснование // Рос. хим. ж. (Ж. рос. хим. об-ва им. Д.И. Менделеева). 2003. — т. XLVII. — № 2. — С. 33 — 44.
  135. А.З., Минасян Э. М. Разрушение структуры керамических масс при вибрации. Сб. тр. ВНИИ строит, материалов и конструкций. 1973. — вып.27(55). — С. 54−59.
  136. П.Н., Комский Г. З. Изменение структурно-механических свойств шликера при механическом воздействии // Стекло и керамика. -1980. № 2.-С. 16−17.
  137. В.И., Николин В. А. Современный поход к подбору составов шликерных масс для фарфоро-фаянсовых изделий строительного назначения // Изв. вузов. «Строительство». 2000 — № 5. -С. 59−61.
  138. Л.Я., Белостоцкая Н. С. Деформационные процессы, протекающие в шамотированных фаянсовых массах при термической обработке // Стекло и керамика. 1977. — № 3. — С. 27−29.
  139. Н.С., Шапиро Л. Я., Кудряшов Г. В. Составы глазури для производства крупногабаритных санитарно-строительных изделий из шамотированного фаянса // Стекло и керамика. 1977. — № 4. — С. 21−22.
  140. Ю.Е. Реология в технологии керамики и огнеупоров. 4. Тиксотропные системы и факторы, определяющие их свойства // Огнеупоры и техн. керамика. 1996. — № 10. — С. 9−16.
  141. Н.Б. Физико-химические основы технологии дисперсных систем и материалов. М.: Химия, 1988. — 256 с.
  142. Н.Б., Иванов Я. П. Структурообразование и реология неорганических дисперсных систем и материалов. — София.: Изд. Болг. Акад. Наук, 1991.-210 с.
  143. Н.Б. Высококонцентрированные дисперсные системы. М.: Химия, 1980.-319 с.
  144. Балакевич B. JL, Мосин Ю. М. Реологические свойства керамических масс. М.: МХТИ им. Д. И. Менделеева, 1988. — 68 с.
  145. А.В. Кремнеземистые огнеупорные массы на основе пластифицированных ВКВС. Белгород: Изд-во БГТУ им. В. Г. Шухова, 2005.-151с.
  146. Technology of monolithic refractories. Plibrico Japan Сотр. Ltd. Tokyo, 1996.
  147. Ф.С., Пивинский Ю. Е. Исследование влияния дисперсного состава на реологические свойства высококонцентрированных суспензий Si02//Коллоидныйжурнал. 1992. — т.54. — № 4. — С. 73−79
  148. Ф.С., Пивинский Ю. Е. Реологические и коллоидно-химические свойства керамических дисперсных систем // Химия и технология силикатных и тугоплавких неметаллических материалов. JL: Наука, 1989.-С. 125−141.
  149. Т.М., Стефеева З. В. Каолины месторождения «Журавлиный Лог» для керамической промышленности // Стекло и керамика. 2005. — № 1. — С. 23−24.
  150. В.В., Власов А. С. Каолины для производства санитарно-технических изделий // Стекло и керамика. 2006. — № 9. — С. 17−21.
  151. А.В., Лузин В. П. Эффективные способы переработки глинистого сырья для получения изделий строительной керамики // Стекло и керамика. 2004. — № 1. — С. 24 — 26.
  152. А.В., Шейман Е. В. Производство керамических изделий. -М.: Высшая школа, 1989. 263 с.
  153. Пищ И.В., Климош Ю. А., Гапанович Е. И. Реологические свойства шликеров для производства санитарных керамических изделий // Стекло и керамика.-2006. № 8.-С.14−16
  154. В.В., Власов А. С. Свойства глин для производства санитарно-технических изделий // Стекло и керамика. — 2007. № 3. — С. 10−13.
  155. Н.Т. Совершенствование производства санитарно-строительных изделий. -Киев.: Буд1вельник, 1979. 148с.
  156. О.А., Лавринович Е. В. Вибрационная техника уплотнения и формования бетонных смесей. Л.: Стройиздат, 1986. — 280 с.
  157. Ю.Н., Лашнева В. В. Установка литья под давлением керамических изделий // Стекло и керамика. 1998. — № 10. — С.19−20.
  158. Ю.Н., Богуславский В. Д., Ковальчук В. Н. Сливное литье тонкостенных керамических изделий под давлением // Стекло и керамика. 1994. — С. 25−26
  159. Klein D. Medium pressure casting and the mold material Sanidur // Ceramic Forum international. 1990. — Vol.67. — № 6. — P. 260−263.
  160. Pressure casting in sanytaryware production trend-setter for structure change / Hauswurzs K.//Inter. Ceram. — 1994.-№ 3. -P.174−176.
  161. M.C., Калиновский B.B. Совершенствование процесса литья в производстве санитарных керамических изделий // Стекло и керамика. 1994. — № 2. — С. 16−19.
  162. Е.И., Сыса O.K., Морева И. Ю. Управление свойствами сырья, литейных систем и паст в технологии тонкой керамики // Строительные материалы. -2007. № 8. — С. 16−17.
  163. В.В. Повышение эффективности производства строительных материалов: Диссерт. на соиск. уч. степ. д-ра. тех. наук. — Белгород: БГТУ им. В. Г. Шухова, 2003.
  164. Е.С., Андрианов Н. Т. Технический анализ и контроль производства керамики. М.: Стройиздат, 1986. — 271 с.
  165. Н.Н., Миркин Л. И. Рентгеноструктурный анализ. — М.: Машгиз, 1960.-215 с.
  166. Powder diffraction file. Search Manual (Alphabetical listing). JCPDS. USA, 1973 -1989.
  167. И.Ю., Евтушенко Е. И. Нанотехнологии в производстве тонкой строительной керамики // Современные наукоемкие технологии. -2007.-№ 4.-С. 70−71.
  168. Е.И., Морева И. Ю., Дороганов В. А., Агеева М. С., Ходыкин Е. И. Искусственные керамические вяжущие суспензии наоснове кремнеземсодержащих материалов. // Строительные материалы. -2007.- № 1. С. 54−55.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!