Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Использование отходов химических и металлургических производств при разработке ресурсосберегающих технологий для изготовления стальных отливок

Диссертация: Использование отходов химических и металлургических производств при разработке ресурсосберегающих технологий для изготовления стальных отливок
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

В процессе хозяйственной деятельности ресурсы предприятия занимают одно из центральных мест, поэтому вопрос ресурсосбережения и определения оптимального соотношения ресурсов на предприятии в настоящее время очень актуален. Финансовая политика в области ресурсов направленно воздействует на долговременное состояние предприятия, а также определяет его текущее состояние. Она диктует тенденции… Читать ещё >

Использование отходов химических и металлургических производств при разработке ресурсосберегающих технологий для изготовления стальных отливок (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • 1. Выбор объекта, постановка и задачи исследования
    • 1. 1. Жидкое стекло как связующее в литейном производстве, его состав и структура
    • 1. 2. Механизмы формирования структуры и прочности жидко-стекольных смесей
    • 1. 3. Методики исследования поведения жидкостекольных смесей при нагреве
    • 1. 4. Основные факторы, влияющие на выбиваемость жидко-стекольных смесей
    • 1. 5. Основные направления улучшения выбиваемости жидко-стекольных смесей
    • 1. 6. Прочность смеси в отвержденном состоянии
    • 1. 7. Физико-химические процессы на границе металл- форма, приводящие к образованию пригара
    • 1. 8. Методики исследования взаимодействия стали с материалом литейной формы
    • 1. 9. Механизмы возникновения пригара на стальных отливках и известные способы его устранения
    • 1. 10. Анализ влияния спекаемости противопригарных покрытий на получение чистой от пригара поверхности стальных отливок
    • 1. 11. Методы оценки величины пригара на поверхности отливок
  • 2. Методика проведения исследований
    • 2. 1. Физико-химические методы исследования ^
    • 2. 2. Определение технологических свойств жидкостекольны смесей и противопригарных покрытий
    • 2. 3. Исследование смачиваемости жидким стеклом и расплавом силиката натрия кварцита, расплавленной сталью и оксидами железа подложек, изготовленных из смесей аморфа и металлургической пыли
    • 2. 4. Исследование напряженного состояния образца -восьмерки для определения прочности смеси при растяжении в отвержденном состоянии
    • 2. 5. Температуропроводность исследуемых смесей
    • 2. 6. Исследование процессов проходящих при нагреве жидкостекольных смесей
    • 2. 7. Взаимодействие стали и стержневой смеси
    • 2. 8. Исследование на пригораемость противопригарных покрытий
  • 3. Выбор технологических добавок в составы жидкостекольных смесей
    • 3. 1. Выбор органических добавок в составы жидкостекольных смесей
    • 3. 2. Выбор неорганических добавок в составы жидкостекольных смесей
  • 4. Влияние отходов контактной очистки масел на свойства жидкостекольных смесей
    • 4. 1. Свойства отходов контактной очистки масел
    • 4. 2. Исследование смачиваемости жидким стеклом и расплавом силиката натрия кварцита
    • 4. 3. Исследование свойств жидкостекольной смеси с добавкой
  • ОКОМ ООО «Лукойл-Волгограднефтепереработка»
    • 4. 4. Разработка оптимального состава жидкостекольной смеси
  • 5. Влияние металлургической пыли — отхода металлургического производства на свойства жидкостекольных смесей
    • 5. 1. Температуропроводность исследуемых смесей с добавкой металлургической пыли
    • 5. 2. Исследование температуры плавления силиката натрия с добавкой металлургической пыли
    • 5. 3. Дифференциально-термические и петрографические исследования композиции жидкое стекло — металлургическая пыль
    • 5. 4. Влияние металлургической пыли на свойства жидкостекольной смеси
    • 5. 5. Разработка оптимального состава жидкостеклыюй смеси
  • 6. Исследование состава, структуры и свойств саже-смоляной пульпы и кальцийборфосфата и их влияния на жидкосте-кольнуюсмесь
    • 6. 1. Исследование состава и структуры саже-смоляной пульпы и кальцийборфосфата
    • 6. 2. Исследование влияния саже-смоляной пульпы и кальцийборфосфата на структуру жидкостекольной смеси
    • 6. 3. Исследование температуры плавления силиката натрия с добавкой кльцийборфосфата
    • 6. 4. Влияние кальцийборфосфата на изменение структуры силиката натрия в результате температурного воздействия
    • 6. 5. Исследование влияния добавки саже-соляной пульпы и кальцийборфосфата на свойства жидкостекольных смесей
    • 6. 6. Разработка оптимального состава жидкостекольной смеси
  • 7. Исследование состава, структуры и свойств аморфа (отхода производства карбида кремния) и его влияния на пригар на стальном литье
    • 7. 1. Выбор материала для огнеупорного наполнителя противопригарных покрытий
    • 7. 2. Исследование состава и структуры аморфа
    • 7. 3. Анализ факторов, влияющих на спекание карбида кремния и выбор материала, улучшающего спекание аморфа
    • 7. 4. Исследование смачиваемости расплавленной сталью и оксидами железа подложек, изготовленных из смесей аморфа и металлургической пыли
    • 7. 5. Выбор исследуемых формовочных материалов, связующих и покрытий
    • 7. 6. Исследование взаимодействия стали и стержневой смеси
    • 7. 7. Взаимодействие стали с противопригарными покрытиями, содержащими аморф и металлургическую пыль
    • 7. 8. Разработка оптимального состава противопригарного покрытия с добавкой аморфа и металлургической пыли
    • 7. 9. Испытания на пригораемость разработанного противопригарного покрытия
  • 8. Промышленное испытание и внедрение результатов исследований
    • 8. 1. Промышленное испытание и внедрение жидкостекольной смеси с добавкой отходов контактной очистки остаточных и дистиллятных масел
    • 8. 2. Промышленное испытание и внедрение жидкостекольной смеси с добавкой отхода металлургических производств -металлургической пыли
    • 8. 3. Промышленное испытание жидкостекольной смеси с добавкой отхода ОАО «Каустик» — саже-смоляной пульпы и кальцийборфосфата
    • 8. 4. Промышленное испытание противопригарного покрытия с добавкой аморфа — отхода ОАО «Волжский абразивный завод» и металлургической пыли

Сегодня, как никогда, актуален вопрос об экономии ресурсов и рациональном их использовании во всех областях человеческой жизни. Многие природные ресурсы не возобновляются и в то же время они остаются единственным источником материального производства для жизни общества, поэтому их значение возрастает с каждым днем.

В процессе хозяйственной деятельности ресурсы предприятия занимают одно из центральных мест, поэтому вопрос ресурсосбережения и определения оптимального соотношения ресурсов на предприятии в настоящее время очень актуален. Финансовая политика в области ресурсов направленно воздействует на долговременное состояние предприятия, а также определяет его текущее состояние. Она диктует тенденции экономического развития, перспективный уровень научно-технического прогресса, состояние производственных мощностей предприятия. Актуальность данной темы, помимо прочего, заключается в том, что в процессе хозяйственной деятельности практически все российские предприятия сталкиваются с проблемой нехватки ресурсов для обеспечения нормальной работы.

Управленческие решения в области ресурсов требуют пристального внимания к вопросам оценки эффективного анализа будущего положения предприятия. При этом выбор наиболее подходящей стратегии зависит от реальных технических возможностей, изученности свойств используемых материалов и рекомендуемых вторичных ресурсов. Руководитель предприятия должен решить сложную задачу по оптимизации эффективности использования ресурсов, поскольку в этом случае необходимо учесть целый ряд факторов: возможность изменения существующих технических решений, доступность дополнительных объемов ресурсов, возможность освоения новых методик, технологий и др.

В промышленно развитых странах доля расходов на реализацию экологичных способов производства от стоимости конечной продукции составляет 30 — 50%. В нашей стране до сих пор экономика промышленного производства недостаточно учитывает или не учитывает совсем убытки от деградации природной среды, себестоимость продукции определяется без учета стоимости природы [1].

Литейное производство, являясь основной заготовительной базой для машиностроения, потребляет значительное количество энергии и материалов, большинство из них дорогостоящи и дефицитны. В настоящее время литейщиками пока в недостаточной мере используются отходы различных отраслей промышленности. При изготовлении форм и стержней из песчано-глиниствых смесей в производстве используется целый ряд целевых дорогостоящих и дефицитных материалов, замена которых менее дорогостоящими позволит сократить расходы при производстве литья.

Разработка ресурсосберегающих технологий в литейном производстве сопряжена с целым рядом проблем, для решения которых необходимо знать природу материалов, применяемых для изготовления литейной формы, и предлагаемых для использования из вторичных.

В настоящее время более 80% отливок получают в разовых песча-но-глинистых формах. В единичном и мелкосерийном производстве более половины всех трудозатрат при изготовлении отливок приходится на долю формовочных и стержневых работ. Большое распространение в литейном производстве получили формы и стержни с применением в качестве связующего жидкого стекла. Такие смеси имеют высокие физико-механические свойства, а также не выделяют токсичных веществ при изготовлении и заливке.

Значительный вклад в решение теории и практики указанных задач внесли Айлер Р. К., Баландин Г. Ф., Берг П. П., Борсук П. А., Боровский Ю. Ф., Бречко А. А., Валисовский И. В., Васин Ю. П., Васильев В. А., Ващен-ко К.И., Вейник А. И., Гуляев Б. Б., Гурлев В. Г., Дорошенко С. П., Жуковский С. С., Иткис З. Я., Лясс A.M., Колотило Д. М., Комиссаров В. А., Константинов Л. С., Корнюшкин О. А., Кривицкий B.C., Кукуй Д. М., Куманин.

И.Б., Марков В. А., Медведев Я. И., Оболенцев Ф. Д., Романов О. Б., Ромашкин В. Н., Рыжиков А. А., Рыжков И. В., Черногоров П. В., и др.

Их работы позволили получить и внедрить в производство жидко-стекольные смеси, обеспечивающие снижение выбиваемости смесей из отливок, противопригарные покрытия, позволяющие значительно снизить пригар на стальном литье и повысить качество отливок.

Положительные результаты были получены за счет введения в состав жидкостекольных смесей различных целевых добавок, применения оболочковых стержней, ускоренного охлаждения отливок и других способов. Было получено теоретическое обоснование многих вопросов, относящихся к выбиваемости. Однако, эта проблема до настоящего времени не является окончательно решенной. Затраты на выбивку жидкостекольных смесей остаются более высокими по сравнению с песчано-глинистыми смесями и смесями с органическими связующими. Рекомендации по улучшению выбиваемости не всегда эффективны, а в качестве технологических добавок используются целевые, дорогостоящие материалы, которые значительно увеличивают стоимость литья.

В качестве огнеупорных наполнителей противопригарных покрытий для стального литья применяются дорогостоящие, дефицитные и иногда вредные материалы, такие как цирконовый концентрат, пылевидный кварц и др., в то время как в промышленности образуется значительное количество производственных отходов, содержащих тугоплавкие химические соединения, которые могут использоваться для приготовления противопригарных покрытий для стального литья.

Цель и основные задачи. Цель настоящего исследования заключается в разработке теоретических основ получения качественных жидкостекольных форм и противопригарных покрытий и их практической реализации при изготовлении стальных отливок с использованием отходов химических и металлургических производств.

• Для достижения поставленной цели необходимо решение следующих вопросов:

— разработка концепции выбора разупрочняющих технологических добавок в составы жидкостекольных смесей;

— исследование кинетики изменения свойств и структуры жидкостекольных смесей, противопригарных покрытий и их компонентов под влиянием вводимых отходов производств и температурных воздействий;

— получение математических моделей свойств смесей и противопригарного покрытия при различном количестве компонентов и температурных воздействий;

— разработка новых методов исследования свойств смесей и противопригарных покрытий;

— разработка метода многокритериальной оптимизации составов смесей и противопригарных покрытий;

• Проведение опытно-промышленных испытаний и внедрение основных результатов в производство.

Работа прошла апробацию на 27 научных конференциях и семинарах различного уровня, в том числе: г. Киев. 1981 г., 1984 г., 1985 г., 1985 г., 1987 г., 1988 г., 1991 г., г. Рыбинск, 1984 г., г. Пенза, 1983 г. г. Челябинск, 1984 г., 1986 г., 1987 г., г. Ярославль, 1984 г., г. Липецк, .1987 г., г. Минск, 1987 г., г. Волгоград, 1991 г., 1994 г., 1995 г., 1996 г., 1998 г., г. Красноярск, 2000 г., 2001 г., Всесоюзной научно-технической конференции «Современные проблемы технологии машиностроения» (г. Москва, 1986 г.), Международной научно — практической конференции «Прогрессивные литейные технологии» (г. Москва, 2000 г.), Пятом съезде литейщиков (г. Москва, 2001 г.), Международной научно — технической конференции «Современные проблемы металлургического производства» (г. Волгоград, 2002 г.), ежегодных научных конференциях ВолгГТУ.

Основные положения диссертации опубликованы в 87 научных работах, среди которых наиболее значимыми являются:

1.0сипова Н. А., Цибизов В. Ф., Кидалов Н. А., и др. Ресурсосберегающие технологические процессы изготовления смесей с применением ЭВМ // Литейное производство. — 1987. — № 10. — с. 34−35.

2. Дорошенко С. П., Осипова Н. А., Кидалов Н. А. Испытание на разрыв смесей в отвержденном состоянии // Литейное производство. -1989.-№ 11.-с. 6−7.

3. Кидалов Н. А., Осипова Н. А., Рубцова О. М. Ресурсосберегающие материалы в составах песчано-глинистых смесей // Рукопись деп. в РЖ Литейное производство 22М10. 1990. № 10.

4. Кидалов Н. А., Осипова Н. А., Чуканова Е. П., и др. Пакеты прикладных программ САПР ТП литейного производства // Литейное производство. — 1990. — № 10. — с. 32−33.

5. Кидалов Н. А., Осипова Н. А., Рубцова О. М., и др. Ресурсосберегающие материалы для изготовления форм и стержней // Литейное производство. -1991. — № 4. — с. 21 -22.

6. Кидалов Н. А., Осипова Н. А. Статистическая прочность смеси в отвержденном состоянии // Литейное производство. — 1995. — № 4−5. с. 35−36.

7. Кидалов Н. А., Осипова Н. А., Габельченко Н. И. Применение ЭВМ в литейном производстве. Учеб. пособие / ВолгГТУ, Волгоград. 1996.

64 с.

8. Кидалов Н. А., Осипова Н. А., Цибизов В. Ф. Ресурсосберегающие технологии смесеприготовления с применением ЭВМ // Литейное производство. — 1997. — № 4. — с. 18.

9. Осипова Н. А., Габельченко Н. И., Кидалов Н. А. Применение ЭВМ в литейном производстве: Учебное пособие / ВолгГТУ. — Волгоград, 1998. -83 с.

Ю.Бычков В. П., Осипова Н. А., Кидалов Н. А., и др. Высококонцентрированные водно-глинистые суспензии // Литейное производство. -2000.-№ 4.-с. 20−21.

Н.Кидалов Н. А., Осипова Н. А. Испытание на разрыв смесей в отвержденном состоянии при внецентренном нагружении // Техника машиностроения. — 2000. — № 1. — с. 65 — 72.

12.Рулев А. А., Зубкова Н. Б., Кидалов Н. А., и др. Установка для исследования образования пригара на Fe-C-сплавах // Литейное производство. — 2000.-№ 4. — с. 29.

И.Рулев А. А., Осипова Н. А. Кидалов Н.А. Новое противопригарное покрытие для стального литья // Национальная металлургия. 2002. № 1. — с. 67−70.

14.Алиев Д. О., Кидалов Н. А., Осипова Н. А. Оптимизация прочностных характеристик жидкостекольных смесей // Литейное производство. — 2003. — № 6. — с. 18 — 20.

15.Алиев Д. О., Кидалов Н. А., Осипова Н. А. Улучшение выбиваемо-сти жидкостекольных смесей // Литейщик России. — 2003. — № 6. — с. 26−29.

16.Волчков В. М., Кидалов Н. А. Оптимизация состава смеси для литейной формы // Известия Волгоградского государственного технического университета: межвуз. сб. науч. ст. № 5 / ВолгГТУ, 2004. — с. 12−13.

17. Кидалов Н. А., Осипова Н. А. Влияние оксидов металлов на свойства жидкостекольных смесей для изготовления литейных форм и стержней // Техника машиностроения. — 2005. — № 1. — с. 53 — 60.

18.Кидалов Н. А., Осипова Н. А. Влияние оксидов металлов на свойства жидкостекольных смесей для изготовления литейных форм и стержней // Мешиностроитель. — 2005. — № 3. — с. 46 — 52.

19.Кидалов Н. А., Волчков В. М., Осипова Н. А. Оптимизация состава жидкостеколыюй смеси // Литейное производство. — 2005. — № 6. — с. 11 -18.

20.Кидалов Н. А., Осипова Н. А., Ресурсосберегающие ехнологии при формообразовании в литейном производстве // Техника машиностроения. -2005 .-№ 3.-с. 19−22.

21. Кидалов Н. А. Ресурсосберегающие технологии при изготовлении стальных отливок в жидкостекольных формах // Литейщик России. — 2006. — № 5. — с. 28−31.

22. Кидалов Н. А. Выбор технологических добавок в составы жидкостекольных смесей // Литейщик России. — 2006. — № 7. — с. 37 — 42.

Новизна научных разработок подтверждена следующими авторскими свидетельствами СССР № 1 026 924, 1 201 037, 1 217 552, 1 222 390, 1 311 835, 1 582 050, и патентами РФ № 2 170 155,2174207,2 202 438,2202747.

Основные научные положения, выносимые на защиту. Автор защищает разработку и практическую реализацию ресурсосберегающих технологий изготовления жидкостекольных форм и стержней и противопригарного покрытия с использованием отходов химических и металлургических производств, а именно:

— научно-обоснованный выбор технологических разупрочняющих добавок в составы жидкостекольных смесей из числа отходов производств взамен дорогих и дефицитных компонентов смесей и противопригарных покрытий, кинетику формирования свойств и структуры жидкостекольных смесей и противопригарных покрытий под влиянием вводимых отходов производств и температурных воздействий, математические модели свойств смесей и противопригарного покрытия, методы исследования свойств смесей и противопригарных покрытий;

— метод многокритериальной оптимизации с ограничениями и использованием «функционального среднего» для нахождения составов смесей и противопригарных покрытий с заданными свойствами, интегральный критерий общего качества смеси;

— опытно-промышленные испытания и внедрение основных результатов исследований в производство.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.

1. Выполненными исследованиями установлены новые взаимосвязи характера протекания структурных изменений, вносимых в составы жидкостекольных смесей и противопригарных покрытий компонентами отходов химических, металлургического и машиностроительного производств, позволяющих эффективно управлять их физико-механическими и технологическими свойствами.

2. Показано, что применение в составах жидкостекольных смесей комплексных разупрочняющих добавок, состоящих из органических компонентов с коэффициентами термодеструкции изменяющимися в широком диапазоне (2,0. 16,2) и неорганических компонентов, вступающих в химическое взаимодействие с расплавом силиката натрия при температурах выше его плавления с образованием кристаллических соединений, положительно влияет на выбиваемость смесей из отливок при их прогреве в широком интервале температур.

3. Установлено, что при введении в состав смеси 4,0 мае. % МП повышает температуропроводность смеси в 1,5. 2,0 раза. Оксид железа (МП), взаимодействуя с расплавом силиката натрия при температуре выше 850 °C, уменьшает его количество, образуя новое кристаллическое тройное соединение — акмит (Na20*Fe203*4Si02), температура плавления вновь образованной смеси силиката натрия и акмита — 1000 °C. Показано, что температура плавления силиката натрия с добавкой металлургической пыли в соотношении 3:2 составляет 1000 °C.

4. Показано, что применение ССП и КБФ способствует уменьшению краевого угла смачивания жидким стеклом поверхности кварцита с 57,2° до 13,8°. Петрографическими исследованиями установлено, что в силикате натрия в результате температурного воздействия образуются кристаллические включения а-тридимита. Их количество незначительно, а температура образования совпадает с началом оплавления силиката натрия (520.550°С). Показано, что КБФ способствует сохранению кристаллических включений в силикате натрия при температурах, превышающих 800 °C. Установлено, что введение в жидкостекольную смесь КБФ способствует уменьшению вспучивания жидкого стекла, что ведет к увеличению исходной прочности смеси. Установлено, что в силикате натрия с добавкой КБФ в результате температурного воздействия образуются кристаллы де-витрита (Na2Ca2Si60i6). Количество данных кристаллов значительно выше, чем а-тридимита в силикате натрия. Температура их образования совпадает с началом оплавления силиката натрия и составляет 700.720°С. Температура плавления силиката натрия с добавкой КБФ увеличивается до 900 °C.

5. Обосновано применение в составах противопригарных покрытий нового огнеупорного наполнителя — аморфа, имеющего широкую сырьевую базу, основным компонентом которого является карбид кремния. Показано, что аморф, благодаря содержанию в своем составе кристобалита и кварцевого стекла, не смачивается жидкой сталью (краевой угол смачивания углеродистой сталью 128. 133°). Установлено, что в противопригарном покрытии, содержащем аморф, должна содержаться металлургическая пыль в количестве 20. 40 мае. %, при этом в противопригарном покрытии не образуются трещины и не происходит его оплавления.

6. Поставлена и решена задача многокритериальной оптимизации с ограничениями, с использованием методов «функционального среднего», для нахождения составов формовочных и стержневых смесей и противопригарных покрытий с заданными свойствами. Предложен интегральный критерий оценки общего качества смеси. Эта задача оптимизации решена с помощью математических пакетов MathCad и UNDO SS. Результаты расчетов в обоих математических пакетах идентичны. По результатам расчетов определены оптимальные составы исследуемых жидкостекольных смесей и противопригарного покрытия, отвечающие требованиям поставленных ограничений.

7. Проведенные исследования позволили разработать новые ресурсосберегающие технологии получения стальных отливок в с использованием отходов химичесой и металлургической промышленностей. Рекомендуемые технологии внедрены на ОАО «Волгоградский судостроительный завод», опробованы и рекомендованы к внедрению на ОАО «Волгоградский тракторный завод», фактичестий экономический эффект составил 2,3 млн. рублей.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Государственный доклад «О состоянии и об охране окружающей среды Российской Федерации в 2001 году».
  2. Основы проектирования литейных цехов и заводов. Фанталов И. Л., Кнорее Б. В., Четверухин С. Н. и др. 2-е изд., перераб. — М.- Машиностроение, 1979.-376 с.
  3. С.С., Лясс A.M. Формы и стержни из холоднотвердеющих смесей. М.: Машиностроение, 1978. — 222 с.
  4. М.Н., Жуковский С. С. Стержневые смеси с улучшенной выбиваемостью для стальных отливок // Литейное производство. 1986. -№ 7.-с. 9−10.
  5. В.А., Тепляков С. Д., Соколова В. А. Состояние и перспективы разработки и использования жидкостекольных самотвердеющих смесей // Литейное производство. 1982. — № 9. — с. 15−17.
  6. А.И., Майзель Е. И. Жидкостекольные смеси для отливок из медных сплавов // Литейное производство. 1962. — № 6. — с. 35.
  7. А. с. 627 904 СССР, МКИ В 22 С 1/02. Смесь для изготовления литейных форм и стержней / A.M. Дмитрович, A.M. Милов, Д. М. Кукуй и др. (СССР).-2 431 654/22−02- Заяв. 20.12.76- Опубл. 15.10.78. Бюл. № 38.
  8. А. с. 1 411 089 СССР, МКИ В 22 С 1/00, 1/10. Смесь для изготовления литейных форм и стержней / В. Г. Спирин, В. П. Журавлев, Г. И. Починка и др. (СССР). -4 133 035/23−02- Заяв. 14.07.86- Опубл. 23.07.88. Бюл. № 27.
  9. П.В., Никифоров А. П. О механизме упрочнения самотвердеющих смесей // Литейное производство. 1965. — № 8. — с. 28−30.
  10. П.В., Васин Ю. П., Никифоров А. П. Улучшение выбиваемости жидкостекольных смесей // Литейное производство. 1962. — № 12. -с. 35−36.
  11. A.M. Некоторые вопросы теории и практики применения быст-ротвердеющих смесей с жидким стеклом в литейном производстве СССР // Труды 28 Международного конгресса литейщиков. М.: Машгиз, 1964. -с. 296−308.
  12. И.С. Быстротвердеющие смеси в литейном производстве. М.: Машгиз, 1959.-341 с.
  13. A.M. Современные связующие материалы и область их применения. М.: Машгиз, 1955. — 254 с.
  14. A.M. Быстротвердеющие формовочные смеси. М.: Машиностроение, 1965. — 332 с.
  15. Ю.Ф., Шацких М. И. Формовочные и стержневые смеси. -Л.: Машиностроение, 1980. 86 с.
  16. А.С. Формовочные материалы и формообразование. Киев: ИПЛ АН УССР, 1975.-215 с.
  17. П.П. Формовочные материалы. М.: Машиностроение, 1963. -409 с.
  18. П.П. Качество литейной формы. М.: Машиностроение, 1971. -292 с.
  19. В.А., Тепляков С. Д. Технологические особенности применения жидкостекольных ХТС с жидкими отвердителями // Литейное производство. 1984. — № 12. — с. 5−8.
  20. Р.К. Коллоидная химия кремнезема и силикатов. М.: Гос-стройиздат, 1959. — 288 с.
  21. П.Н., Матвеев М. А. Растворимое стекло. М.: Промстрой-издат, 1956.-443 с.
  22. Ф., Эпштейн Д. Применение жидкого стекла в качестве связующего материала формовочных смесей // Труды 24 Международного конгресса литейщиков. М.: Машгиз, 1960. — с. 246−260.
  23. М.И. Формовочные и стержневые смеси. Л.: Машиностроение, 1969.-93 с.
  24. Р.К. Химия кремнезема. М.: Мир, 1982. — Т.2. — 752 с.
  25. Н.К., Максимов И. Н., Гурьева Т. Г. Кристаллическое исследование состава водных растворов силикатов калия // Журнал прикладной химии. 1975. — Т.48, — Вып.4. — с. 873−875.
  26. И.В., Толстой B.C. Физико-химические основы формирования свойств смесей с жидким стеклом. Харьков: Вища школа, 1975. — 139 с.
  27. М.Н. Современные литейные формы. М.: Машиностроение, 1967.-287 с.
  28. А.А., Великанов Г. Ф. Формовочные и стержневые смеси с заданными свойствами. JL: Машиностроение, 1982. — 216 с.
  29. П.А., Лясс A.M. Жидкие самотвердеющие смеси. М.: Машиностроение, 1979. — 255 с.
  30. С.С., Борсук П.А, Перспективы применения смесей с жидким стеклом в литейном производстве // Литейное производство. 1983. -№ 1. — с. 12.
  31. О.И., Борсук П. А., Игнаткина О. И., Новожилова О. Г. Исследование структурообразующих свойств силикатов натрия в некоторых холоднотвердеющих смесях // Литейное производство. 1983. — № 10. — с. 10.
  32. С.П., Ващенко К. И. Наливная формовка. Киев: Вища школа, 1980.- 176 с.
  33. Д.М., Скворцов В. А. Улучшение технологических свойств смесей с жидким стеклом // Литейное производство. 1983. — № 1. — с. 15.
  34. В.Н., Шувалов В. Г., Зотова И. Г., Бородин М. А. Жидкосте-кольные смеси с модификатором ФМ для изготовления стержней // Литейное производство. 1982. — № 9. — с. 19.
  35. А.П. Холоднотвердеющие формовочные и стержневые смеси с жидким стеклом. Киев: Знание, 1984. — 19 с.
  36. Т. Экзотермические самотвердеющие формы // Труды 30 Международного конгресса литейщиков. М.: Машиностроение, 1967. -с. 99−108.
  37. А., Брадик Й., Мацашек И., Словак С. Теоретические основы литейной технологии. Киев: Вища школа, 1981. — 318 с.
  38. A.M., Куманин И. Б. Быстросохнущие смеси с жидким стеклом // Формовочные материалы. М.: Машгиз, 1954. — с. 82−93.
  39. A.M. Некоторые итоги исследования свойств быстротвердеющих смесей с жидким стеклом // Литейное производство. 1961. — № 7. — с. 2330.
  40. A.M. Теоретические основы процессов формирования прочности смесей с жидким стеклом // Вопросы теории литейных процессов. М.: Машиностроение, 1960. — № 6. — с. 70−92.
  41. A.M. О некоторых свойствах пленок связующих материалов и прочности формовочных смесей // Литейное производство. 1959. — № 6. -с. 8−15.
  42. A.M., Побежимов П. И. О выборе режимов продувания углекислым газом смесей с жидким стеклом // Труды ЦНИИТМАШ. 1960. — № 6. — с. 25−32.
  43. С.П. Совершенствование технологии изготовления форм и стержней из жидкостекольных смесей // Литейное производство. 1983. -№ 1. — с. 14−15.
  44. B.C., Гуляев Б. Б. Упрочнение стержней на жидком стекле // Литейное производство. 1966. — № 2. — с. 34.
  45. Л.М., Зорин М. Д., Мурзенко Г. Н. Улучшение выбиваемости смесей на жидком стекле // Литейное производство. 1969. — № 5. -с. 46.
  46. В.А., Семашко А. А., Сычев И. С., Лимонов А. А. Легковы-биваемые жидкостекольные смеси // Литейное производство. 1974. — № 8. -с. 33−34.
  47. .С., Мельник О. В., Кантор С. Б., Касьянов И. М. Легковыби-ваемые малоотходные жидкостекольные формовочные смеси // Литейное производство, 1983.-№ 1.-с. 18.
  48. Ю.П., Бортников М. М., Гурлев В. Г., Касаткин В. И. Жидкосте-кольные формовочные смеси с улучшенными свойствами // Литейное производство. 1986. — № 4. — с. 11−12.
  49. Н.Х. Упрочнение смесей ультразвуком при изготовлении стержней // Литейное производство. 1975. — № 9. — с. 26.
  50. Н.Х. Смеси для ультразвуковой формовки // Литейное производство. 1975.-№ 10.-с. 19.
  51. Н.Х., Сидоренко Б. П. Легковыбиваемые текучие активизированные смеси и оборудование для их приготовления. М.: НИИМАШ, 1971.-35 с.
  52. С.С. Проблемы прочности формовочных смесей // Литейное производство. 1985. — № 5. — с. 5−7.
  53. З.Г. Поверхностно-активные вещества в производстве искусственных волокон. -М.: Химия, 1986. 192 с.
  54. А.А. Поверхностно-активные вещества, свойства и применение. Л.: Химия, 1975. — 246 с.
  55. А.А. Смеси и технология их приготовления для отливок машиностроения. Л.: ЛДНТП, 1975. — 31 с.
  56. А.А., Басин В. Е. Основы адгезии полимеров. М.: Химия, 1974.-391 с.
  57. .В., Кротов И. С. Адгезия. -М.: Наука, 1969. 120 с.
  58. Г. И., Кабзарева С. А. Дальнодействие поверхностных сил твердых тел // Исследования в области физики твердых тел. М.: Наука, 1967.-с. 97−104.
  59. Н.И. Физико-химические основы процессов склеивания и прилипания. М.: Лесная промышленность, 1964. — 206 с.
  60. И.В., Чернявская М. Г., Аверин Е. К., Виткевич Н. Д., Лубенец А. П. Современное направление улучшения выбиваемости жидкостекольных смесей // Литейное производство. 1984. — № 2. — с. 17.
  61. И.В., Чернявская М. Г., Казаков О. Г. Использование поверхностно-активных веществ для улучшения свойств жидкого стекла // Литейное производство. 1986.-№ 3.-с. 17−18.
  62. П.А., Игнатьев В. Н. Жидкостекольные смеси с жидкими отвердителями//Литейное производство. 1982, — № 8.-с. 18−19.
  63. П.А. Фазовые превращения в самотвердеющих смесях с жидким стеклом при нагреве и прочность смесей при высоких температурах // Литейное производство. 1978. -№ 3. — с. 18.
  64. В.А., Юрченко Н. П., Нестеренко В. М., Беловерченко А. И., Луговская Е. С. Влияние нагрева на свойства жидкостекольных смесей // Литейное производство. 1978. — № 3. — с. 20.
  65. A.M. Фазовые превращения в ЖСС с жидким стеклом при высоких температурах и их связь с технологическими свойствами. М.: Машиностроение, 1979. — 207 с.
  66. А.П. Исследование прочности смесей с жидким стеклом- Дис. канд. техн. наук: 05.16.04. Челябинск, 1964. — 148 с.
  67. А. с. 1 237 886 СССР, МКИ F 27 В 17/02. Электропечь для лабораторных исследований / П. П. Захаров, Л. Я. Кизант и Л. А. Смирнов (СССР). -3 661 138/29−33- Заяв. 02.11.83- Опубл. 15.06.86. Бюл. № 22.
  68. А. с. 1 272 078 СССР, МКИ F 27 В 17/02. Лабораторная печь для оптических исследований / Ю. А. Воронин, А. В. Татаринцев и Т. Б. Гаршина (СССР). 3 803 054/22−02- Заяв. 15.10.84- Опубл. 23.11.86. Бюл. № 43.
  69. A.M., Валисовский И. В. Об улучшении выбиваемости смесей с жидким стеклом // Литейное производство. 1961. — № 9. — с. 33−36.
  70. Ю.П., Курочкин П. Д., Спасский В. В. Классификация добавок, улучшающих выбиваемость жидкостекольных смесей // Литейное производство. 1973. — № 4. — с. 43−44.
  71. A.M., Валисовский И. В. Пути улучшения выбиваемости смесей с жидким стеклом // Труды ЦНИИТМАШ. 1960. — № 6. — с. 81−95.
  72. А.Е. О механизме формирования остаточной прочности жидкостекольных смесей // Литейное производство. 2000. — № 9. — с. 38−39.
  73. И.В., Сычев И. С., Ульянов В. А. Легковыбиваемые смеси с жидким стеклом // Вестник ХПИ. Литейное производство. 1965. — № 52. -с. 70−74.
  74. И.В., Толстой B.C., Толстая В. Я. Микроструктура смесей с жидким стеклом и их прочность при различных температурах // Вестник ХПИ. Литейное производство. 1973. — № 80. — с. 50−51.
  75. И.С. Получение легковыбиваемых смесей // Литейное производство. 1965. — № 6. — с. 31−37.
  76. И.П., Реньш А. А. Совершенствование технологии применения пластичных жидкостекольных смесей // Литейное производство. 1984. -№ 10.-с. 14−15.
  77. А.П. Жаростойкие вяжущие на жидком стекле и бетоны на их основе. -М.: Стройиздат, 1982. 132 с.
  78. В.Е. Химическое закрепление грунтов. М.: Стройиздат, 1980.- 118 с.
  79. К.Д., Масленников М. Г. Легкие жаростойкие бетоны на пористых заполнителях. М.: Стройиздат, 1982. — 152 с.
  80. К.Д. Жаростойкие бетоны. -М.: Стройиздат, 1974. 176 с.
  81. М.М. Неорганические клеи. Л.: Химия, 1974. — 158 с.
  82. ГОСТ 26 645–85. Отливки из металлов и сплавов. Допуски размеров, массы и припуски на механическую обработку.
  83. И.Т., Лихачев А. И., Чмеленко В. Д., Литвиненко О. Н. Жидко-стекольные смеси на ощелаченных песках // Литейное производство. -1969.-№ 10.-с. 35.
  84. Н.Х. Получение жидкостекольных форм методом наполнения С02 // Труды ЦНИИТМАШ. 1976. — № 7. — с. 26.
  85. Н.Б., Птицын А. А., Разумова М. С. Изготовление стержней из быстротвердеющей смеси С02 процессом на пескодувной машине типа 287 // Литейное производство. — 1960. — № 3. — с. 30.
  86. З.Я., Васин Ю. П., Каршенштейн В. Х., Малютин B.C. Прочность жидкостекольных смесей, импрегнированных полимерами // Литейное производство. 1983.-№ 10.-с. 12−13.
  87. С.С., Иванов А. А. Упрочнение и выбиваемость жидкостекольных смесей // Литейное производство. 1987. -№ 1. — с. 9−11.
  88. Л.П., Приходько Н. М., Селиверстов А. О., Черкиш С. И., Бесполко В. К. Опыт применения быстротвердеющих смесей // Литейное производство. 1961. — № 2. — с. 39.
  89. Л.С., Поруханов Р. В. Легковыбиваемые жидкостекольные смеси для стального литья // Литейное производство. 1981. — № 2. — с. 12.
  90. П.А., Клецкин Г. И., Судариков А. С., Овечко Л. Т., Игнатьев В. Н. Жидкие отвердители для самотвердеющих жидкостекольных смесей // Литейное производство. 1979. — № 7. — с. 12−13.
  91. П.А. Смеси с жидкими отвердителями // Литейное производство. 1990. — № 2. — с. 15−17.
  92. П.А. Экологически чистые ХТС с улучшенной выбиваемостью // Литейное производство. 1993. -№ 12. — с. 13−14.
  93. Ю.Ф., Качановская Л. Д., Никитина В. А., Борсук П. А. Орга-номинеральные нетоксичные стержневые смеси // Литейное производство. 1989. -№ 3. — с. 15.
  94. А.И., Максименко Г. У., Лозутов В. Н., Сатина З. Л. Легковыбиваемые жидкостекольные смеси // Литейное производство. 1983. — № 10. -с. 33−34.
  95. С.П., Дробязко В. Н., Ващенко К. И. Получение отливок без пригара в песчаных формах. М.: Машиностроение, 1978. — 208 с.
  96. С.П., Авдовушкин В. П., Елтышев В. И., Нусин К. Применение жидкостекольных формовочных смесей с жидкими отвердителями в ЧССР // Литейное производство. 1983. — № 1. — с. 20−22.
  97. С.П., Макаревич А. П. Состояние и перспективы применения жидкостекольных смесей // Литейное производство. 1990. — № 2. — с. 14−15.
  98. Г. И., Маронова В. Д. Жидкостекольные смеси с упрочненной рабочей поверхностью // Литейное производство. 1962. — № 8. — с. 6−8.
  99. Ю.В., Радя B.C. Совершенствование жидких самотвердеющих смесей при производстве отливок металлургического оборудования // Литейное производство. 1990. — № 2. — с. 24−25.
  100. ЮО.Сулханов М. Н., Жуковский С. С. Стержневые смеси с улучшенной выбиваемостью для стальных отливок // Литейное производство. 1986. -№ 7.-с. 9−10.
  101. И.С., Скаженник В. А. Жидкий отвердитель для смесей // Литейное производство. 1990. — № 2. — с. 22−23.
  102. А.А., Ромашкин В. Н. Упрочнение жидкостекольных смесей и внутренние напряжения в связующих // Литейное производство. 1984. -№ 7.-с. 13−14.
  103. И.С., Вишняков К. Н., Скаженник В. А. Легковыбиваемые формовочные смеси на жидком стекле // Литейное производство. 1985. — № 2. -с.31
  104. Ю4.Соколова В. А., Фонкац А. Е. Основные направления снижения трудоемкости финишных операций изготовления отливок в жидкостекольных формах. М.: НИИМАШ, 1972. — 76 с.
  105. Д.М., Милов A.M., Дмитрович A.M., Ушакова И. Н., Можейко Ф. Ф. Исследование процессов получения и использования органомине-ральных связующих на основе жидкого стекла // Литейное производство. -1980.-№ 8.-с. 10−11.
  106. Г. А. Улучшение выбиваемости жидкостекольных стержней добавкой бентонита // Литейное производство. 1977. — № 9. — с. 37.
  107. A.M., Середа Л. О., Хасин А. В. Улучшение выбиваемости жидкостекольных смесей // Литейное производство. 1986. — № 3. — с. 19.
  108. Пб.Шадрин Н. И., Жуковский С. С., Козлов А. П. Модифицирование смеси каолиновыми глинами по С02 процессу // Литейное производство. -1990.-№ 2.-с. 21−22.
  109. Ш. Винокуров В. В., Иоговский В. А., Мармонов Е. А., Субботин Н. А., Швер В. К. Улучшение выбиваемости жидкостекольных смесей // Литейное производство. 1966. — № 2. — с. 25−27.
  110. Н.Х. Применение смесей с уменьшенным количеством жидкого стекла // Литейное производство. 1961. — № 12. — с. 13−14.
  111. Р.И., Белобров Е. А., Молочник Д. И., Алексеева И. В. Лег-ковыбиваемые смеси для чугунных отливок // Литейное производство. -1982.-№ 10.-с. 33.
  112. В.А., Нефедов К. Е., ПешковМ.В., Апполонов А. А. Концепция механизма формирования свойств единых песчано-глинистых смесей в процессе перемешивания // Литейное производство. 2004. — № 1. — с. 15.
  113. А. с. 750 840 СССР, МКИ В 22 С 1/02. Смесь для изготовления литейных форм и стержней / A.M. Милов, Д. М. Кукуй, A.M. Дмитрович и др. (СССР). 2 693 915/22−02- Заяв. 11.12.78- Опубл. 23.11.82. Бюл. № 43.
  114. С.Ф., Сыч Б.И. Жидкостекольные смеси для изготовления отливок лопастных колес // Литейное производство. 1992. — № 7. — с. 33.
  115. Ю.Д., Ежов В. Л. Использование производственных отходов в составах формовочных смесей // Литейное производство. 1992. — № 11. -с. 17.
  116. Ю.П., Бортников М. М., Крюкова И. В., Гурлев В. Г. Применение модифицированного жидкостекольного связующего в целях улучшения условий труда выбивщиков // Литейное производство. 1987. — № 1. — с. 29−30.
  117. Д.М., Шевчук В. В., Коржелевич М. Н. Автоклавное модифицирование жидкого стекла высокомолекулярными соединениями // Литейное производство. 1985. -№ 2. — с. 10−11.
  118. И.С., Скаженник В. А. Приготовление жидкого стекла с трипо-лифосфатом натрия // Литейное производство. 1987. — № 1. — с. 31.
  119. И.С., Вишняков К. И., Скаженник В. А. Влияние фосфатов на свойства жидкого стекла и формовочных смесей // Литейное производство. 1987.-№ 7.-с. 13−14.
  120. Н.И. Жидкостекольные формовочные смеси с добавкой природных фосфатных материалов // Литейное производство. 1989. — № 6. -с. 13−14.
  121. В.П., Попелюх В. И. К методике испытания материалов при сложном напряженном состоянии о неоднородным полем напряжений. // Проблемы прочности. 1986.- № 10, — С. 116 -118.
  122. А.С. Формообразование в точном литье. Киев, 1986.- 256 с.
  123. Л.Б. Механические свойства металлов. М., 1974.-Т.1.- 368 с.
  124. Н.А. Радиотехнические метода контроля качества железобетона.-М.-Л., 1966.-380 с.
  125. Р. Прочность формовочных и стержневых смесей, а также жеребеек в холодном и горячем состоянии. //25-й международный конгресс литейщиков. -М., 1961.-C.3I2.
  126. И.В. Пригар на отливках. М.: Машиностроение, 1983. -195 с.
  127. В.А. Тепловые условия образования и предотвращения механического пригара на отливках // Труды ЦНИИТМАШ, 1961. — № 24. -С.55 72.
  128. С.П., Дробязко В. Н., Ващенко К.И, Получение отливок без пригара в песчаных формах. М.: Машиностроение, 1978. — 208 с.
  129. И.Б. Вопросы теории литейных процессов. М.: Машиностроение, 1976. — 216 с.
  130. В.А. Физико-химические основы литейного производства: Учебник для вузов. -М.: Интермет Инжинеринг, 2001.-336 с.
  131. Д., Макилрой П. Формовочные краски, применяемые в сталелитейных цехах // Труды 27 Международного конгресса литейщиков. -М.: Машгиз, 1961.- С. 249−265.142.0боленцев Ф. Д. Качество литых поверхностей. М. J1.: Машгиз, 1961. -183 с.
  132. Ю.П., Черногоров П. В. Термодинамический анализ химических реакций в литейных формах // Литейное производство. 1960. — № 4. — С. 21.
  133. .Б., Боровский Ю. Ф. Формирование пригара на стальных отливках // Литейное производство. 1957. — № 2. — С. 57.
  134. П.М. Исследование взаимодействия между металлом и формой по тигельному способу // Новое в теории и практике литейного производства. Л.: Машгиз, 1956. — С. 220−235.
  135. П.В., Никифоров А. П., Ким Г.П. Образование и устранение пригара на отливках из углеродистой стали // Литейное производство. 1966.-№ 11.-С. 24−26.
  136. А.И. Теория затвердевания отливок. М.: Машгиз, 1960. — 435 с.
  137. Труды 2-го совещания по теории литейных процессов / под ред. Б. Б. Гуляева. М.: Наука, 1958. — 398 с.
  138. Ю.П., Иткис З. Я. Окислительные смеси в конвейерном производстве стального литья. Челябинск: Южно-Уральское книжное издательство, 1973. — 154 с.
  139. П.В., Васин Ю. П. Получение отливок с чистой поверхностью. -М. Свердловск: Машгиз, 1961. — 136 с.
  140. .Б. Теория литейных процессов. JI.: Машиностроение, 1976. -216с.
  141. .М. Влияние конструкции тепловых узлов на образование пригара // Литейное производство. 1975. — № 6. — С. 31−32.
  142. .М. О влиянии газового давления в форме на чистоту поверхности отливок //Литейное производство. 1975. — № 12. — С. 18−19.
  143. П.П. Качество литейной формы. М.: Машиностроение, 1971. -292 с.
  144. И.В., Боровский Ю. Ф., Никифоров А. Д., Юргинсон Е. Н. Исследование взаимодействия жидкой стали с органическими связующими стержневых смесей // Получение отливок с чистой поверхностью. Киев: РДЭНТП, 1969.-С. 10−11.
  145. Ю.П., Расулов А. Я. Окислители новые противопригарные материалы. — Челябинск: Южно-Уральское книжное издательство, 1969. — 91 с.
  146. В.И. Окисление металлов при высоких температурах. -Свердловск М.: Металлургиздат, 1945. 171 с.
  147. Г. Ф., Васильев В. А. Физико-химические основы литейного производства. М.: Машиностроение, 1971. — 224 с.
  148. Д.М., Фурсов В. В. Формирование структуры окислов железа на отливке при легкоотделяемом и трудноотделяемом пригаре // Получение отливок с чистой поверхностью. Киев: РД ЭНТП, 1976. — С. 14−16.
  149. А.А. Технологические основы литейного производства. М.: Машгиз, 1962.-528 с.
  150. К.И., Дорошенко С. П. Легкоотделяемый пригар // Получение отливок с чистой поверхностью. Киев: ИТИ, 1963. — С. 63−75.
  151. К.И., Дорошенко С. П. Пути уменьшения пригара на отливках // Получение качественных отливок с применением высокоэффективных покрытий и облицовок форм. Киев: УкрНИИНТИ, 1969. — С. 26−31.
  152. А.Д. Чистота поверхности отливок // Литейное производство. -1960.-№ 1.-С. 36−37.
  153. Ю.П., Иткис З. Я., Смолко В. А., Корниенко В. Т., Васильев В. П. Применение окислительных формовочных смесей для стальных отливок // Литейное производство. 1973. — № 4. — С. 10.
  154. М.М., Фуклев В. А. Облицовочная графитная смесь для стального литья // Литейное производство. 1953. — № 6. — С. 28−29.
  155. Г. Н. Графитовая стержневая смесь для стального литья // Литейное производство. 1952. — № 9. — С. 25−26.
  156. Справочник «Формовочные материалы и технология литейной формы» / Под общей редакцией С. С. Жуковского М.: Машиностроение, 1993.
  157. А.А. Покрытия литейных форм. М.: Машиностроение, 1977. -516с.
  158. А.И. Применение кремнийорганических материалов в составах быстросохнущих красок // Литейное производство. 1973. — № 10. — С. 35.
  159. Ф.Д. Влияние взаимодействия между отливкой и формой на качество литой поверхности // Взаимодействие литейной формы и отливки. М.: Наука, 1962. — С. 160−166.
  160. А.Н. Физико-химические процессы в контактной зоне металл -форма. Киев: Наукова думка, 1977. — 210 с.
  161. А. с. 1 222 394 СССР, МКИ В 22 С 3/00. Состав для получения противопригарного покрытия на литейных формах / Д. В. Кириченко, С.В. Чесно-ков, В. И. Комляков и др. (СССР). 3 735 471/22−02- Заяв. 03.05.84- Опубл. 07.04.86. Бюл. № 13.
  162. А. с. 1 212 685 СССР, МКИ В 22 С 3/00. Состав для получения противопригарного покрытия на литейных формах и стержнях / Ю. П. Васин, В. А. Кичанов, П. С. Бибикин и др. (СССР). 3 728 849/22−02- Заяв. 27.04.84- Опубл. 23.02.86. Бюл. № 7.
  163. А. с. 1 217 552 СССР, МКИ В 22 С 3/00. Состав для получения противопригарного покрытия на литейных формах и стержнях / Ю. И. Рубенчик, Н. А. Осипова, Н. П. Гребенников и др. (СССР). 3 670 831/22−02- Заяв. 12.12.83- Опубл. 15.03.86. Бюл. № 10.
  164. В.Д., Фомин Н. И. Противопригарные покрытия на основе шламов электрокорунда // Литейное производство. 1987. — № 4. — С. 33.
  165. А. с. 1 526 881 СССР, МКИ В 22 С 3/00. Защитное покрытие / A.M. Моксунов, И. А. Максунов, P.M. Катаева (СССР). 4 389 753/23−02- Заяв. 09.03.88- Опубл. 07.12.89. Бюл. № 45.
  166. О.Г. Исследование и разработка противопригарных покрытий на модифицированном жидкостекольном связующем- Дис. канд. техн. наук: 05.16.04. Челябинск, 1996. — 153 с.
  167. А. с. 1 407 652 МКИ В 22 С 3/00. Состав противопригарного покрытия для литейных форм и стержней / М. В. Жельнис, Д. М. Кукуй, М. М. Петухов и др. (СССР). 40 033 298/31−02- Заяв. 20.12.85.- Опубл. 07.07.88. Бюл. № 25.
  168. .И. Определение удаляемости пригара с поверхности отливок // Формирование качества поверхности отливок. М.: Наука, 1969. — С. 181−183.
  169. В.Т. Исследование процессов очистки отливок от пригара и разработка метода комплексной оценки противопригарных свойств формовочных материалов- Дис. канд. техн. наук: 05.16.04. Челябинск, 1972. -147 с.
  170. Ю.П., Каретный О .Я., Иткис З. Я., Корниенко В. Т. Прибор для определения толщины пригара на отливках // Литейное производство. -1972. № 11.-С. 40.
  171. Я.И., Валисовский И. В. Технологические испытания формовочных материалов. М.: Машиностроение, 1973. — 352 с.
  172. Ю.П., Чернявский И. Я., Расулов А. Я., Тумашов В. Р. Прочность сцепления противопригарной корки с отливкой // Литейное производство. 1970.-№ 9.-С. 37−38.
  173. А. с. 497 503 СССР, МКИ G 01 п 3/30. Устройство для оценки прочности пригара / Г. М. Орлов, В. И. Хенкин (СССР). 2 042 863/25−28- Заяв. 02.07.74- Опубл. 30.12.75. Бюл. № 48.
  174. А. с. 600 413 СССР, МКИ G 01 п 3/30. Устройство для оценки прочности пригара / Г. М. Орлов, О. Б. Романов, В. И. Хенкин (СССР). -2 376 639/2528- 3аяв.23.06.76- Опубл. 30.03.78. Бюл. № 12.
  175. О.Б. Теория и технология получения отливок без пригара- Дис. докт. техн. наук: 05.16.04. Ташкент, 1993. 190. с.
  176. Ю.П., Александров В. М., Васина З. М. Влияние геометрии отливок на характер силового взаимодействия с пригарной коркой // Прогрессивные методы изготовления литейных форм. Челябинск: ЦНТИ, 1968. -С. 82−94.
  177. Р.А., Бродский Е. С. Хромато-масс-спектрометрия (Методы аналитической химии). М.: Химия, 1984. — 216 с.
  178. Термический анализ минералов и горных пород. /Иванова В.П., Каса-тов Б.К., Красавина Т. Н. и др.- Л. 1974.- 399 с.
  179. Л.С., Хейкер Д. М. Рентгеновские методы исследования строительных материалов. -М.: Стройиздат, 1965. 362 с.
  180. Н.А., Булак Л. Н. Лабораторный практикум по минералогии. Л.: Стройиздат, 1969. — 240 с.
  181. О.Н., Михина В. В. Общий курс петрографии. М.: Недра, 1972.-344 с.
  182. Н.А., Булак Л. Н. Кристаллография и минералогия. Л.: Стройиздат, 1972.-503 с. 198.3имон А. Д. Адгезия жидкости и смачивание. М.: Химия, 1974. — 416 с.
  183. Д.О., Кидалов Н. А., Осипова Н. А. Установка для исследования процессов, происходящих в формовочных и стержневых смесях при их нагреве и охлаждении // Труды пятого съезда литейщиков России. М/. Радуница, 2001.-с. 327−329.
  184. Н.А., Осипова Н. А. Статистическая прочность смеси в отвержденном состоянии // Литейное производство. 1995. -N 4−5. — С.35−36.
  185. А.Я., Ахмедзянов М. Х. Поляризационно-оптические методы механики деформированного тела. М., 1973.- 576 с.
  186. Н.И. Развитие экспериментальных методов исследования деформаций и напряжений. //Расчеты на прочность. М., 1983.-Вып.23.- С. 2.
  187. O.K. Трумбачев В. Ф., Тарабасов Н. Д. Методы фотомеханики в машиностроении. М., 1983.- 272 с.
  188. Н.Х. Интегральная фотоупругость.- Таллин, 1975.-218 с. -140.
  189. O.K. Основные положения теории подобия и моделирования при исследовании фотоупругости. // Метод фотоупругости. -М., 1975.-Т.1.- С. 12.
  190. А.С. № 1 582 050 (СССР) Образей-восьмерка для определения прочности формовочных и стержневых смесей в отвержденном состоянии / В. Г. Бабец, С. П. Дорошенко, Н. А. Кидалов, и др. Опубл. 30.07.90. — БИ № 28, 1990.
  191. Г. С., Яковлев А. П., Матвеев В. В. Справочник по сопротивлению материалов.- Киев, 1976.- 704 с.
  192. СЛ., Осипова Н. А., Кидалов Н. А. Испытание на разрыв смесей в отвержденном состоянии // Литейное производство. 1989. — № 11. — С. 6 — 7.
  193. Н.А., Осипова Н. А. Испытание на разрыв смесей в отвержденном состоянии при внецентренном нагружении // Техника машиностроения. 2000. — № 1. — С. 65 — 72.2Ю.Юренев В. Н., Лебедев Л. Д. Теплотехнический справочник. -М., 1976.-Т.2.- 896 с.
  194. М.Е. Свойства элементов.- М., 1985.- 672 с.
  195. В.И., Осипова В. А., Сукомел А. С. Теплопередача. -М., 1981.-416 с.
  196. Д.О., Кидалов Н. А., Осипова Н. А. Установка для исследования процессов, происходящих в формовочных и стержневых смесях при их нагреве и охлаждении // Труды пятого съезда литейщиков России. М.: Радуница, 2001.-с. 327−329.
  197. Патент № 2 202 747 (РФ) Лабораторная печь для оптических исследований / Д. О. Алиев, Н. А. Кидалов, Н. А. Осипова, и др. Опубл. 20.04.03. — БИ № 11,2003.
  198. Ю.П., Васина З. М. Формовочные материалы и смеси: Учебное пособие. Часть 3. Челябинск: Челябинский политехнический институт, 1982.-57 с.
  199. Е.А. Исследование некоторых вопросов изменения прочности жидкостекольных формовочных смесей- Дис. канд. техн. наук: 05.16.04.-Харьков, 1967.- 161 с.
  200. Н.Н., Балабин В. В., Воробьев М. И. Литейные формы. М.: Машгиз, 1959.-553 с.
  201. А.А., Зубкова Н. Б., Кидалов Н. А., Осипова Н. А. Установка для исследования пригара на Fe С сплавах // Литейное производство. — 2000. — № 4. — С. 29−30.
  202. Патент на изобретение 2 174 207, МКИ F27B 17/02, G 01N 33/20. Устройство для получения и исследования проб жидких сплавов/ В. А. Ильинский, А. А. Рулев, Н. А. Кидалов, Н. А. Осипова (Р.Ф.).- 2 000 109 412/02- Заяв. 14.04.2000.- Опубл. 27.09.2001 Бюл № 27.
  203. О.Б. Теоретические основы выбора расчетных режимов дро-беметной очистки отливок // Литейное производство. -1983. № 3. — С.
  204. Д.М. Применение и исследование углеродистых материалов для литейных форм.- Киев: УкрНИИНТИ, 1969.- 52 с.
  205. В.А. Основные микрометоды анализа органических соединений.- М., 1967.- 208 с.
  206. Н.А., Осипова Н. А., Рубцова О. М., и др. Ресурсосберегающие материалы для изготовления форм и стержней // Литейное производство. -1991.-№ 4.-С. 21−22.
  207. Н., Лион Ф. Статистика и планирование эксперимента в науке и технике. Методы планирования эксперимента.- М., 1981.- 516 с.
  208. Е.Ф. Обработка результатов измерений.-М., 1973.- 191 с.
  209. Т.Л. Целочисленные методы оптимизации и связанные с ними экспериментальные проблемы. М.: «Мир». 1973 — 302 с.
  210. Г. И. Введение в теорию качеств. Волгоград, из-во «Политехник». 1988—91 с.
  211. А.Н., Фомин С.В, Элементы теории функций и функционального анализа. — М.: Наука, 1972 — 496 с.
  212. Р.Г. Численные методы в многоэкстремальных задачах. — М.: «Наука». 1978 — 240 с.
  213. И.В. Алгоритмы решения экстремальные задач. — М.: «Наука». 1978 — 240 с.
  214. Бейко И, В., Бублик Б. И., Зинько П. И- Методы и алгоритмы решения задач оптимизации. —Киев: «Вища школа, 1983 — 512 с.
  215. Таха X, Введение в исследование операций. — М.: Мир, 1985 — т.1. 479 с, т.2. 496 с.
  216. Н.Х., Печёный В. Ф. Активированные формовочные смеси. // Литейное производство.- 1975.- № 1 .- С. 4.234.0хотин А. С. Теплопроводность твердых тел. М., 1984.-320 с.
  217. А.И. Теория затвердевания отливок. М., 1960.-435 с.
  218. Ю.П., Васина З. М. Формовочные материалы и смеси: Учебное пособие. Часть 4. Челябинск: Челябинский политехнический институт, 1983.-82 с.
  219. В. Физическая химиия силикатов, — М., 1962.- 1056 с.
  220. Н.А., Булак Л. Н. Лабораторный практикум по минералогии. -Л.: Стройиздат, 1969.-240 с.
  221. О.Н., Михина В. В. Общий курс петрографии. М.: Недра, 1972.-344 с.
  222. Н.А., Булак Л. Н. Кристаллография и минералогия. Л.: Стройиздат, 1972. — 503 с.
  223. С.С. Прочность литейной формы. М.: Машиностроение, 1989.-288 с.
  224. Ю.П., Бортников М. М., Крюкова И. В., Гурлев В. Г. Применение модифицированного жидкостекольного связующего в целях улучшения условий труда выбивщиков // Литейное производство. 1987. — № 1. — с. 29−30.
  225. Технологический регламент производства кальцийфосфатного катализатора (КБФ-76). Волжский: ОАО «Синтетический каучук». — 50 с.
  226. С.С., Расторгуев JI.H., Скаков Ю. А. Рентгенографический и электроннооптический анализ. М.: Металлургия, — 1970. — 366 с.
  227. А.А., Басин В. Е. Основы адгезии полимеров. М.: Химия, 1974.-391 с.
  228. Д.О., Кидалов Н. А., Осипова Н. А. Улучшение выбиваемости жидкостекольных смесей // Литейщик России. 2003. — № 6. — с. 26−29.
  229. Физико-химические свойства окислов / Под ред. Г. В. Самсонова. Справочник. -М.: Металлургия, 1978. 472 с.
  230. Д.О., Кидалов Н. А., Осипова Н. А. Оптимизация прочностных характеристик жидкостекольных смесей // Литейное производство. 2003. — № 6. — с. 18−20.
  231. А.И. Приближенный расчет процессов теплопроводности. -М.-Л.: Госэнергоиздат, 1959. 182 с.
  232. А. с. 1 054 993 СССР, МКИ В 22 С 1/18. Связующее для формовочных и стержневых смесей / И. С. Сычев, В. А. Скаженник, Н. А. Лунева и др. (СССР). 3 335 767/22−02- Заяв. 14.09.81- Опубл. 15.12.84. Бюл. № 46.
  233. Г. Г. Карбидокремниевые материалы. М.: Металлургия, 1977. -216с.
  234. Nowotny H., Parrthe H., Kiefer R. u. a., Monatsh. Chem (1954). № 85 S. 255−267.
  235. К.И., Авринский П. В. Технология формы. Часть 2. Выпуск 2. Формовка. Киев, 1962. — 140 с.
  236. И.С., Дегтярева Э. В. Карборундовые огнеупоры. Харьков: Металлургиздат, 1963. — 252 с.
  237. М.В. Искусственные абразивные материалы. JL: Машгиз, 1950.- 182 с.
  238. Кристаллография, рентгенография и электронная микроскопия / Я. С. Усманский, Ю. А. Скаков, А. Н. Иванов и др. М.: Металлургия, 1982. — 412 с.
  239. И.С., Васильева К. Ф. // Сб. научных трудов ВНИИО. вып. 2. Металлургиздат, 1958. — 319 с.
  240. Карбид кремния / Под редакцией И. Н. Францевича. Киев: Наукова думка, 1966.-360 с.
  241. Wiebke G., Der Dtsch. Keram/ Ges (1960). 37, 219.
  242. A.A., Кидалов H.A., Осипова Н. А. Новое противопригарное покрытие для стального литья // Национальная металлургия. 2002. — № 1. -С. 67−70.
  243. К.М., Кемлер Л. Ф., Давыдов Н. И., Балясникова Г. С. Противопригарные покрытия для форм и стержней. М.: Машиностроение, 1968.-98 с. у
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!